NO161328B - Fremgnagsmaate til utvinning av metaller fra nikkel-, kobolt- og jernholdig matte ved en kombinasjon av oksygen- og klorluting. - Google Patents
Fremgnagsmaate til utvinning av metaller fra nikkel-, kobolt- og jernholdig matte ved en kombinasjon av oksygen- og klorluting. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161328B NO161328B NO830186A NO830186A NO161328B NO 161328 B NO161328 B NO 161328B NO 830186 A NO830186 A NO 830186A NO 830186 A NO830186 A NO 830186A NO 161328 B NO161328 B NO 161328B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oxygen
- leaching
- nickel
- chlorine
- iron
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 74
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 69
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims description 46
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims description 46
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 40
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 40
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 40
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 36
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- PWPJGUXAGUPAHP-UHFFFAOYSA-N lufenuron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(C(F)(F)F)F)=CC(Cl)=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F PWPJGUXAGUPAHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 52
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 27
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 27
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 claims description 2
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co].[Ni] Chemical compound [Fe].[Co].[Ni] KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGKMWBIFNQLOKM-UHFFFAOYSA-N [O].[Cl] Chemical compound [O].[Cl] WGKMWBIFNQLOKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010367 cloning Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000000658 coextraction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- XIKYYQJBTPYKSG-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni].[Ni] XIKYYQJBTPYKSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical class Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/0423—Halogenated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
- C25C1/08—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til utvinning av metaller fra nikkel-, kobolt- og jernholdig matte ved en kombinasjon av oksygen- og klorutluting.
Nikkelmatter som er rike på kobolt, kan erholdes fra flere kilder, eksempelvis ved utvinning av metaller fra sjø-noduler, ved behandling av slagger for gjenvinning av metaller fra avfallsprodukter som dannes i nikkelsmelteverk, og fra forskjellige residuer som oppstår ved behandling av nikkelholdige materialer.
Ved den normale drift av nikkelkonvertere for eliminering
av jern vil en stor andel av det kobolt som måtte foreligge i nikkelmatten, oksyderes med jernet. Følgelig vil koboltrike nikkelmatter som erholdes ved tilbake-recuksjon av slagg fra nik-kelkonverteren, også inneholde betydelige mengder av jern. Dette vil øke omkostningene til reagenser som trenges for behandlingen av slike matter, spesielt når klorutluting skal anvendes.
Klorutluting har vist seg å ha flere fordeler for nikkelmatter som inneholder lite kobolt og jern. Spesielt kan kobolt lett skilles fra nikkel ved løsningsmiddel-ekstraksjon av de erholdte kloridoppløsninger, og kobolt og nikkel kan lett utvinnes elektrolytisk fra alt-klorid-elektrolytter. Ved klorutluting av blandede nikkel-kobolt-matter med betydelig jerninnhold vil imid-lertid jernet bli omdannet til jern(III)-klorid. Dette represen-terer et betydelig tap av klor, som bare kan erstattes ved hydrolyse av de treverdige iernioner. Når store mengder av jern er tilstede, er denne arbeidsmåte ikke brukbar i praksis av økono-miske grunner.
Forskjellige modifikasjoner av og alternativer til klorutluting er blitt foreslått, og utlutingen av matter, malmer og konsentrater med enten klor eller oksygen er en etablert praksis i hydrometallurgien. Også den samtidige anvendelse av klor og kloridoppløsninger som inneholder kobber, er kjent. I den senere tid er det blitt foreslått å erstatte klor med oksygen og HC1, som vist i Syd-afrikansk patent nr. 74/3297. Fremgangsmå-ter til å fjerne og resirkulere kobber i løsning ved utluting av nikkelmatte er beskrevet i US-patent nr. 3 880 653. Kombina-sjonen av klor og jern(III)-klorid-oppløsninger er blitt foreslått for utluting av nikkelmatte i US-patent nr. 1? 943 337. En fremgangsmåte til å resirkulere treverdige jernioner ved hjelp av løsningsmiddelekstraksjon er foreslått i US-patent nr. 4 173 720. Anvendelse av både klor og oksygen som reagenser i et utlutingssystem for sulfider er foreslått i US-patent nr. 3 981 962 og er beskrevet i en artikkel av Scheiner, Smyres og Lindstrom med tittelen "Lead-Zinc Extraction from Flotation Con-centrates by Chlorine-Oxygen Leaching" presentert under høstmøtet til SME i Salt Lake City, september 1975, fortrykk nr. 75-B-B14. I henhold til det som der angis, tilsettes oksygen samtidig med eller etter klor.
Den foreliggende oppfinnelse er basert på den oppdagelse at det ved behandlingen av nikkel-kobolt-jern-matter kan være for-delaktig først å utlute matten med oksygen under trykk og deretter underkaste residuet en klorutluting. De erholdte produkter innbefatter en oppløsning inneholdende kobolt- og nikkel-klori-dene og residuer av svovel og jernoksyd-hydroksyd-kake (i det følgende betegnet som jernhydroksyd).
Matter som skal behandles i henhold til oppfinnelsen, bør inneholde, i vektprosent, fra 10 til 40% nikkel, fra 1 til 20% kobolt, fra 20 til 70% jern, opptil 20% kobber og fra 5 til 30% svovel. Svovelinnholdet vil vanligvis være tilstrekkelig til å sulfidisere jern- og kobolt-innholdet støkiometrisk.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen går ut på at man først utluter en oppslemming av en matte som inneholder de uedle metaller nikkel, kobolt og jern, under oksygen ved forhøyet trykk i en sur, vandig, jernholdig kloridoppløsning for å oppløselig-gjøre i det minste en del av innholdet av uedelt metall i matten og å hydrolysere jern; underkaster produktene fra oksygenutlutingen en faststoff/væske-separasjon for å tilveiebringe en anriket væske inneholdende oppløst nikkel og kobolt og et fast residuum av delvis utlutet matte og jernhydroksyder; klor-utluter den delvis utlutede matte i en sur vandig væske for å fremstille et residuum med høyt svovelinnhold og en intermediær væske; sirkulerer denne intermediære væske til oksygenutlutingstrinnet; behandler den anrikede oksygenutlutingsvæske for å fjerne kobolt og utvinner deretter nikkel elektrolytisk; og sirkulerer brukt elektrolytt fra nikkelelektrolysen til klorutlutingstrinnet.
En foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen skal nå be-skrives mer detaljert under henvisning til tegningen, som er et flytskjema for behandling av nikkel-, kobolt-, jern-matter, hvor matten først oksygenutlutes og deretter klorutlutes> og hvor de faste materialer beveger seg i motstrøm til oppløsningen mellom utlutingstrinnene•
Som vist på tegningen blir en utgangsmatte, som fortrinns-vis er granulert eller malt til en partikkelstørrelse mindre enn ca. 2,4 mm, først utlutet med oksygen under trykk som en oppslemming i en intermediær væske som kommer fra klorutlutingstrinnet. Denne væske har et høyt innhold, eksempelvis minst 25 g/l, av oppløst jern, og i dette utlutingstrinn oppløses en del av de uedle metaller i matten samtidig som jernet hydrolyseres i løs-ning. Deretter kan oksygenutlutningsoppslemmingen straks fil-treres, hvilket gir en forholdsvis jernfri oppløsning som inneholder en hovedandel av kobberet i matten, i tillegg til kobolt og nikkel. Kobber kan skilles fra denne oppløsning ved f.eks. utfelling som sulfid eller ved sementering. Oksygentrykket i atmosfæren i utlutningsreaktoren kan således avspennes og oppr slemmingen av hydrolysert jern og delvis utlutet matte omrøres i et ytterligere tidsrom, i hvilket oppløselig kobber sementeres på den delvis utlutede matte, hvilket gir en forholdsvis kobber-og jernfri oppløsning. Kobolt kan ekstraheres fra den kobber-og jernfrie oppløsning ved løsningsmiddelekstraksjon eller ione-bytting, andre forurensninger såsom zink og bly kan fjernes, og deretter kan nikkel utvinnes ved elektrolyse.
Oksygenutlutningsresiduet består av en blanding av jernhydroksyder og delvis utlutet matte, som kan behandles for fraskil-lelse og fjerning av jernhydroksydene. Fraskillelsen kan utfø-res ved fIotasjon eller, hvis mattepartiklene er store nok, ved siling, eluering eller hydro-kloning. Hvis matteresiduet inneholder en betydelig andel av sementert kobber, er det ønskelig å fjerne en del av matteresiduet for separat gjenvinning av kobber.
Matteresiduet blir deretter ytterligere utlutet i brukt elektrolyse-elektrolytt med klor, hvorved det dannes et residuum med høyt svovelinnhold og en intermediær væske som sirkuleres til oksygenutlutningstrinnet. Denne væske vil vanligvis inneholde fra 100 til 180 g/l nikkel, fra 1 til 50 g/l kobolt, opptil 50 g/l kobber og fra 25 til 150 g/l jern som klorider, med opptil
10 g/l sulfat.
Oksygenutlutingen bør utføres ved en temperatur i området
60 - 105°C, ved et trykk opptil 2760 kN/m<2>. Under oksygenutlutingen bør pH være fra -1 til 3, og betingelser som fører til
sulfatdannelse bør unngås.
Den brukte elektrolytt fra den elektrolytiske nikkelutvin-ning som danner den væske som1 tilføres klorutlutingstrinnet,
vil være i det vesentlige fri for kobolt, kobber og jern og kan inneholde fra 60 til 100 g/l nikkel. Klor kan anvendes ved utlutingen i en mengde på fra 0,1 til 0,8 kg klor pr. kg oksygen-utlutingsresiduum som-tilføres ved utlutingen. Klorutlutingen bør utføres i pH-området fra 1 til -1 og kan utføres ved omgi-velsestemperatur og -trykk.
De sekvensielle utlutingstrinn omfattende først oksygenutluting og deretter klorutluting i henhold til den foreliggende
oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte som oppviser en stor grad av selvregulering. En omsorgsfull regulering av den mengde klor som tilsettes under utlutingen, basert på analyse av matten, er derfor ikke nødvendig. Bare tilstrekkelig klor til omsetning med nikkel- og kobolt-innholdet i den matte som utlutes, må bru-kes, og et eventuelt større forbruk lar seg lett påvise. Grunn-nen til dette er at ettersom matten først behandles med oksygen og deretter med klor, kan det overskytende klorforbruk bare finne sted gjennom klortap i avgassen eller ved svoveloksydasjon. Begge disse betingelser lar seg lett påvise og kan hindres.
Det skal nå gis noen eksempler i hvilke utgangsmaterialet var en matte med høyt koboltinnhold, tilsvarende den som ventes fra tilbakereduksjon av slagg fra en nikkelkonverter, og som har sammensetningen (i vektprosent):
EKSEMPEL I
240 g utgangsmatte ble sjargert i en 1-liters titanautoklav sammen med 0,6 liter væske med den sammensetning som erholdes fra den påfølgende klorutlutning,. nemlig Ni 130, Fe 50, Co 20, Cu 5 g/l, og med en pH på -0,3. Oppslemmingen ble forvarmet til 95°C under agitering, hvoretter O0 ble tilført til et trykk på 2070 kN/m 2. Oksygenomsetningen skjedde hurtig, og forsøket ble avsluttet etter 3 3 min, hvorunder temperaturen ble holdt ved 95°C. Oppslemmingen ble uttatt fra autoklaven, og de grove par-tikler ble fraskilt ved siling (44 ym masker ). De fine partik-ler ble fjernet ved filtrering, hvilket gav et filtrat som hadde
et jerninnhold på bare 0,1 g/l, og hvis pH hadde steget fra
-0,3 til 2,0.
Det grove residuum tilsvarende den utlutede matte ble deretter klorutlutet i en glassreaktor ved atmosfærisk trykk med en oppløsning inneholdende 80 g/l Ni og 5 g/l Cu. Forløpet av dette forsøk er vist nedenfor:
Analysen av dette endelige residuum med høyt svovelinnhold, som veide 12 g, tilsvarer 97% Ni-ekstraksjon (og 95% Co-ekstraksjon). Forbedringen i residuum etter 120 min er marginal, og det optimale sluttpunkt vil sannsynligvis komme på dette tidspunkt eller før.
Dette forsøk viser at...det er mulig å oppnå residuer (S og Fe-kake) med lavt nikkelinnhold, mens det dannes anrikede opp-løsninger med lavt jerninnhold.
EKSEMPEL II
En annen sjarge på 240 g matte ble utlutet på samme måte
som før med 02 ved et trykk på 2070 kN/m 2. Den 600 ml oppløs-ning som ble anvendt, var den som ble dannet ved klorutlutingen
i eksempel I, i overensstemmelse med fig. 1. I dette forsøk ble oksygentilsetningen avsluttet etter 60 min og oksygentrykket avspent uten nedkjøling av oppslemmingen, som ble omrørt i ytterligere 15 min. Hensikten med dette tidsrom var å tillate kobberet i oppløsningen å utsementeres på den delvis utlutede matte.
Etter oksydasjonsperioden ble oppløsningen funnet å inneholde (g/l) Cu 5,0 og Fe 3,6. Etter at forsøket var avsluttet (15 min senere) viste analysen av oppløsningen: Cu 0,2 og Fe 5,0 g/l.
Residuene ble igjen fraskilt ved siling (44 ym mesh), hvorved det erholdtes 'et matteresiduum og Fe-kake:
Tapet av kobolt og nikkel til jern-kaken var ca. 2% av utgangsmaterialet. Det endelige filtrat inneholdt ifølge analysen (g/l) Ni 180, Co 36, Fe 5, Cu 0,2.
Fordelene med oppfinnelsen, spesielt med hensyn til bekvem regulering, fremheves ved sammenligning med et skjema i hvilket et lignende materiale først behandles ved klorutluting og deretter (eller samtidig) ved oksygenutluting. I ett slikt tilfelle er det ingen måter til å påvise overskytende klortilsetning, og klor kan tilsettes i en tilstrekkelig mengde til å oppløse alle metallene, jern innbefattet. Det vil sjelden være tilfredsstil-lende å ty til beregnede tilsetninger av klor basert på analyse av utgangsmaterialet. FeCl^ som måtte bli dannet under utlutingen, utgjør et tap av klor, som bare kan erstattes ved hydrolyse av treverdige jernioner, hvilket ikke godt lar seg gjøre når store mengder jern(III)-klorid er tilstede. Den foreliggende oppfinnelse muliggjør anvendelse av selve matten som base, og jern hydrolyseres ved oksygenutluting. Oppfinnelsen tilveiebringer også automatisk korreksjon ved at mengden av utgangsmaterialet som oppløses ved oksygenutlutingen, er en funksjon av jern-innholdet i den brukte klorutlutings-oppløsning som føres tilbake: jo mer utgangsmateriale som oppløses ved oksygenutlutingen, desto mindre jern vil være tilgjengelig når residuet fra den klorutlutes.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte til utvinning av metaller fra matter inneholdende de uedle metaller nikkel, kobolt og jern ved en kombinasjon av oksygen- og klorutluting, spesielt matter som inneholder, på vektbasis, fra 10 til 40 % nikkel, fra 1 til 20 % kobolt, fra 20 til 70 % jern, opp til 20 % kobber og fra 5 til 30 % svovel,
karakterisert ved at man først utluter en oppslemming av matten under tilstedeværelse av oksygen ved forhøyet trykk i en sur, vandig, jernholdig kloridoppløsning for å oppløseliggjøre i det minste en del av mattens innhold av uedelt metall og å hydrolysere jern; underkaster oksygen-utlutingsproduktene en faststoff/væske-separasjon for å tilveiebringe en anriket væske inneholdende oppløst nikkel og kobolt og et fast residuum av delvis utlutet matte og jernhydroksyder; klor-utluter den delvis utlutede matte i en sur vandig væske for å frembringe et residuum med høyt svovelinnhold og en intermediær væske; sirkulerer denne intermediære væske til oksygenutlutingen; behandler den anrikede oksygenutlutingsvæske for å fjerne kobolt og deretter utvinner nikkel ved elektrolyse; og sirkulerer brukt elektrolytt fra nikkelelektrolysen til klorutlutingstrinnet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at det anvendes en intermediær væske for oksygenutlutingen inneholdende fra 100 til 180 g/l nikkel, fra 1 til 50 g/l kobolt, opp til 50 g/l kobber og fra 25 til 150 g/l jern som klorider med opp til 10 g/l sulfat.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at oksygenutlutingen utføres i temperatur-området fra 60 til 105°C og ved et oksygentrykk som ikke overstiger 2760 kN/m<2> og en pH på fra -1 til 3.
4. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at jernhydroksyder skilles fra det faste residuum fra oksygenutlutingen og fjernes før residuet klorutlutes.
5. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav,
karakterisert ved at det som væske som til-føres klorutlutingen, anvendes en væske som inneholder fra 60 til 100 g/l nikkel som klorid og er i det vesentlige fri for kobolt, kobber og jern.
6. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at klorutlutingen utføres ved en pH på fra 1 til -1.
7. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at klor tilføres klorutlutingen i en mengde som oppløser i det vesentlige alle metallene i det oksygenutlutings-residuum som behandles.
8. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at kobber fjernes fra væsken fra oksygenutlutingen ved sementering.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/341,447 US4384940A (en) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Chlorine leaching of nickel-cobalt-iron sulphides |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO830186L NO830186L (no) | 1983-07-22 |
NO161328B true NO161328B (no) | 1989-04-24 |
NO161328C NO161328C (no) | 1989-08-02 |
Family
ID=23337613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO830186A NO161328C (no) | 1982-01-21 | 1983-01-20 | Fremgangsmaate til utvinning av metaller fra nikkel-, kobolt- og jernholdig matte ved en kombinasjon av oksygen- og klorluting. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4384940A (no) |
JP (1) | JPS58126937A (no) |
AU (1) | AU554996B1 (no) |
BE (1) | BE895673A (no) |
FI (1) | FI70251C (no) |
NO (1) | NO161328C (no) |
ZA (1) | ZA83392B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO173613C (no) * | 1986-04-24 | 1994-01-05 | Falconbridge Ltd | Fremgangsmaate for separering av nikkel fra kobber inneholdt i faste partikler av en kobber- og nikkelholdig malt sulfidisk matte eller sulfidisk legering |
CA2137124C (en) * | 1994-12-01 | 1999-03-16 | Tao Xue | Pressure leaching of nickel and cobalt sulphides with chlorine under controlled redox potential conditions |
US6428604B1 (en) * | 2000-09-18 | 2002-08-06 | Inco Limited | Hydrometallurgical process for the recovery of nickel and cobalt values from a sulfidic flotation concentrate |
US7604784B2 (en) * | 2005-06-24 | 2009-10-20 | Metals Recovery Technology Inc. | Process for the extraction of specific transition metals with gaseous HCL |
JP5842684B2 (ja) * | 2012-03-13 | 2016-01-13 | 住友金属鉱山株式会社 | 湿式製錬方法 |
CN102634677B (zh) * | 2012-04-13 | 2014-01-15 | 金川集团有限公司 | 一种回收富钴冰铜浸出液中钴的方法 |
JP5884870B1 (ja) * | 2014-08-13 | 2016-03-15 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケルの回収方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1943337A (en) * | 1931-04-06 | 1934-01-16 | Lafayette M Hughes | Method of treating sulphide ores to chloridize the same |
US3901775A (en) * | 1970-05-26 | 1975-08-26 | Deepsea Ventures Inc | Method of ocean floor nodule treatment and electrolytic recovery of metals |
GB1456065A (en) | 1971-03-18 | 1976-11-17 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Oxygen-acid leach process |
US3880653A (en) * | 1971-03-18 | 1975-04-29 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Chlorine leach process |
FR2138330B1 (no) * | 1971-05-24 | 1978-01-27 | Nickel Le | |
FR2208984B2 (no) * | 1972-12-01 | 1981-04-10 | Nickel Le | |
US4004990A (en) * | 1974-08-06 | 1977-01-25 | Sumitomo Metal Mining Co., Limited | Process for separating and recovering nickel and cobalt |
US4173520A (en) * | 1975-01-16 | 1979-11-06 | Societe Metallurgique Le Nickel-S.L.N. | Hydrometallurgical method for treating nickel mattes |
AR205314A1 (es) * | 1975-01-16 | 1976-04-21 | Nickel Le | Procedimiento hidrometalurgico para el tratamiento de matas de niquel |
US3981962A (en) * | 1975-06-30 | 1976-09-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Decomposition leach of sulfide ores with chlorine and oxygen |
US4113471A (en) * | 1976-12-02 | 1978-09-12 | The Dow Chemical Company | Extraction of non-ferrous metal values from dolomitic oxide ores |
-
1982
- 1982-01-21 US US06/341,447 patent/US4384940A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-01-19 AU AU10596/83A patent/AU554996B1/en not_active Ceased
- 1983-01-20 FI FI830185A patent/FI70251C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-01-20 ZA ZA83392A patent/ZA83392B/xx unknown
- 1983-01-20 NO NO830186A patent/NO161328C/no unknown
- 1983-01-21 BE BE0/209947A patent/BE895673A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-01-21 JP JP58007477A patent/JPS58126937A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU554996B1 (en) | 1986-09-11 |
JPH027377B2 (no) | 1990-02-16 |
BE895673A (fr) | 1983-07-22 |
FI70251B (fi) | 1986-02-28 |
NO161328C (no) | 1989-08-02 |
FI70251C (fi) | 1986-09-15 |
JPS58126937A (ja) | 1983-07-28 |
US4384940A (en) | 1983-05-24 |
ZA83392B (en) | 1983-10-26 |
NO830186L (no) | 1983-07-22 |
FI830185A0 (fi) | 1983-01-20 |
FI830185L (fi) | 1983-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2624612C (en) | Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching | |
JP3946633B2 (ja) | 硫酸中の塩化物補助酸化加圧浸出による硫化浮選精鉱からの有価ニッケルおよび有価コバルトの回収 | |
CA2160488C (en) | Recovery of metals from sulphidic material | |
WO2006119611A1 (en) | A process for the treatment of electric and other furnace dusts and residues containing zinc oxides and zinc ferrites | |
US4337128A (en) | Cupric and ferric chloride leach of metal sulphide-containing material | |
EP0248518A1 (en) | Separation of nickel from copper in autoclave | |
AU751862C (en) | Selective precipitation of nickel and cobalt | |
US4505744A (en) | Recovery of zinc from zinc containing sulphidic material | |
NO151936B (no) | Fremgangsmaate for utvinning av metaller i anodeslam fra kobberraffinering | |
NO161509B (no) | Fremgangsmaate for gjenvinning av sink fra sinksulfidmalmkonsentrater. | |
NO161328B (no) | Fremgnagsmaate til utvinning av metaller fra nikkel-, kobolt- og jernholdig matte ved en kombinasjon av oksygen- og klorluting. | |
US3959097A (en) | Selenium rejection during acid leaching of matte | |
US5961691A (en) | Recovery of lead and others metals from smelter flue dusts | |
JP2008007801A (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
AU2015384689A1 (en) | Wet smelting method for nickel oxide ore | |
JPH04311541A (ja) | 亜鉛精鉱と亜鉛浸出残渣との同時湿式処理法 | |
JP2012513536A (ja) | フッ化物および塩化物に富む二次酸化亜鉛回収方法 | |
JP6256491B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
EP1507878B1 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals | |
CN109913647A (zh) | 一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法 | |
EP0134435B1 (en) | A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites | |
NO770818L (no) | Fremgangsm}te til utvinning av sink. | |
NO133812B (no) | ||
CA1183690A (en) | Chloride leaching of nickel-cobalt-iron sulphides | |
CA1193107A (en) | Process for the selective dissolution of cobalt from cobaltite-pyrite concentrates |