NO159702B - Fremgangsmaate ved og anordning for flotering av partiklersuspendert i en vaeske. - Google Patents
Fremgangsmaate ved og anordning for flotering av partiklersuspendert i en vaeske. Download PDFInfo
- Publication number
- NO159702B NO159702B NO792198A NO792198A NO159702B NO 159702 B NO159702 B NO 159702B NO 792198 A NO792198 A NO 792198A NO 792198 A NO792198 A NO 792198A NO 159702 B NO159702 B NO 159702B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid
- supply
- gas
- carrier
- channel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 76
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 14
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 241000238634 Libellulidae Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1456—Feed mechanisms for the slurry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1481—Flotation machines with a plurality of parallel plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
- B03D1/242—Nozzles for injecting gas into the flotation tank
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning for å gjøre partikler, som er suspendert i en væske og skal fjernes fra denne, flytbare ved hjelp av gassbobler, hvorved partiklene gjøres lettere enn væsken ved adhesjon til gassboblene. Dette er særlig fordelaktig for suspenderte kom-ponenter som har en spesifikk vekt som kun adskiller seg litt fra væskens, og/eller når separasjonen av bestanddelene for-sinkes betydelig som følge av friksjonskrefter. Også i det tilfelle hvor partiklene er tyngre enn væsken kan separasjons-retningen reverseres ofte på denne måte.
For dette formål blir væsken, generelt den rensede bærevæske, mettet under trykk med en gass, særlig luft og deretter trykk-avlastet like før den innføres i væsken som skal behandles,
slik at et stort antall bobler dannes hvorav minst en del vil feste seg til partiklene suspendert i væsken. Disse partikler vil derved bli betydelig lettere enn bærevæsken, og kan der-
for separeres fra denne ved fIotasjon.
Imidlertid vil adhesjon av gassboblene være mere vanskelig
jo større boblene er i forhold til partiklene som skal flo-teres. Allerede når disse bobler dannes vil de variere betydelig i størrelse og denne variasjon vil ytterligere forster-kes ved at disse bobler vil koalisere under dannelse av store bobler og således er det satt en grense for boblenes flota-sjonseffekt.
Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å til-veiebringe en forbedret fremgangsmåte ved flotering av partikler suspendert i en væske ved adhesjon av gass-
bobler til partiklene, ved at det inn i en første væske som skal behandles, innføres en andre bærevæske, som ved første væskes trykk og temperatur er overmettet med gass, hvilken andre bærevæske er erholdt ved å oppløse gass ved et høyere trykk, hvilket væske-trykk avlastes før innføring i den første væsken, og hvor innføringen av den andre bærevæsken utføres i minst to påfølgende trinn, hvor trinn 1 består i at den første væske føres ved hjelp av en kanal eller leder, 16, mot en separasjonsanordning hvori flotasjon av bestanddeler kan finne sted, og andre trinn består i innføringen av den andre bærevæske i den første væske, hvor innføringen- av den
andre bærevæske utføres minst delvis i tilføringskanalen eller -lederen, 16, på minst to forskjellige steder, 23,
som i strømningsretningen er adskilte. Innføringen av den andre bærevæske utføres på en slik måte at konsentrasjonen av oppløst gass i den første væske først for-økes, hvoretter generering av de mest effektive, små
gassbobler finner, sted ved en etterfølgende innføring av den andre væsken på en slik måte som er angitt i krav l's karakteriserende del.
Det har vist seg at en væske som skal behandles generelt er undermettet eller i beste fall mettet med gass, særlig luft, slik at når gassbobler innføres vil konsentrasjonen av oppløst gass i væsken tilta inntil gasstrykket i væsken mere eller mindre tilsvarer trykket i gassboblene og kun da kan en tilstrekkelig gassdannelse finne sted. Det har vist seg att når gassen innføres på en gang vil mindre gassbobler dannes i u-tilstrekkelig grad, hvilket er en følge av den nevnte trykkforskjellen. Imidlertid hvis gassen innføres i på hverandre følgende trinn vil en metning av væsken kunne erholdes i en slik grad at, i et etterfølgende trinn, vil erholdes et tilstrekkelig antall små gassbobler egnet for fIotasjonsformål.
Mer spesielt kan denne trinnvise innføring av gass erholdes i
en væske som kontinuerlig tilføres en separasjonsanordning som angitt i innledningen av krav 3, ved hjelp av en tilførsélskanal eller rørledning ved å innføre gass i denne kanal eller rør-ledning på to forskjellige, på hverandre følgende steder som er . adskilt i væskestrømmens retning slik som angitt i krav 3's karakteriserende del.
Ytterligere kan hjelpemidler for å fremme separasjon tilsettes væsken og dette kan gjøres samtidig med innføring av gassen, hvilket kan føre til en bedre effekt for disse hjelpemidler i væsken som skal behandles. Oppfinnelsen vedrører ytterligere en anordning for utøvelse av fremgangsmåten. Oppfinnelsen vil i det etterfølgende bli beskrevet under henvisning til den vedlagte tegning, hvor: Fig. 1 er et skjematisk grunnriss av en utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen, og
Fig. 2 er et tverrsnitt tatt langs linjen II - II i fig. 1.
Før foreliggende fremgangsmåte og anordning beskrives nærmere skal det først gis en omtale for oppfinnelsens bakgrunn.
Oppfinnelsen er basert på det faktum at store gassbobler opp-fører seg forskjellig fra mindre bobler. Det indre trykk i en gassboble i forhold til væsken er bl.a. avhengig av overflatespenningen i væskegrenselaget som omgir gassboblen. Ytter-ligere er dette trykk av betydning for migrering av gass fra bobler og inn i væsken, for denne migrering er naturligvis konsentrasjonen av oppløst gass i væsken også av betydning. Generelt vil trykkforskjellen være proposjonal med l/r, hvor
r er radien for en gassboble. Overflatearealet av boblen er proposjonalt med r 2 og dens volum er proposjonalt med r 3. Diffusjonen av gass til den omgivende væske er proposjonal
med trykkforskjellen og overflatearealet slik at gasstapet ved diffusjonen i forhold til boblens volum vil som en første til-2 3 2
nærmelse være proposjonal med (l/r).r /r =l/r . Dette betyr at mindre bobler vil oppløses relativt raskere enn større. Ytterligere vil sannsynligheten for kollisjon mellom to gass^ bobler og med derav følgende koalisering til en større boble være minst proposjonal med r 2, hvilken sannsynlighet, for større bobler, er vesentlig større enn for mindre.
Som en følge av dette vil, hvis man til å begynne med har en mere eller mindre jevn boblestørrelsef ordeling, de mindre bobler raskt forsvinne som følge av oppløsning og antall større bobler vil øke som følge av koalisering. Ytterligere,når konsentrasjonen av oppløst gass i væsken stiger,vil de større bobler igjen oppta gass fra væsken, særlig da det finnes en viss kon-sentrasjonsgradient rundt slike bobler.
På den annen side vil mindre bobler lett hefte til suspenderte partikler enn de større. Hvis.en utgår fra en gitt størrelse-fordeling av boblene og suspenderte partikler kan man gjøre et anslag over adhesjonssannsynligheten for en gitt oppholdstid. Dette anslag vil imidlertid være meget usikkert som følge av
de mindre gassboblers korte levetid som i betydelig grad vil begrense den tilgjengelige tid for vedhefting. Også bobler som er heftet til partikler kan igjen forsvinne som følge av opp-løsning og går derved tapt for fIotasjonsformål.
Oppfinnelsen er således basert på at hvis luftboblene innføres
i deltrinn, kan antallet aktive bobler forøkes, dette fordi:
(1) ved hver fornyet innføring vil små bobler generere påny, som delvis vil være tilgjengelig for hefting til suspenderte partikler, og (2) for hver innføring av gassbobler vil gassinnholdet i væsken øke slik at stadig mindre bobler kan overleve i væsken uten raskt å bli oppløst.
Det er naturligvis mulig å behandle en væskemengde tilstede i et kar med gassbobler i forskjellige tidsintervaller, slik at gassinnføringstrinnene nevnt ovenfor er fordelt med hensyn til tid. Imidlertid ved kontinuerlig behandling, eksempelvis ved tilførselssiden av en separasjonsanordning vil dette være uøn-sket, slik at for en trinnvis innføring av gassen kan dette oppnås ved ytterligere injeksjonspunkter i tilførselskanalen eller rørledningen mot separatoren, hvilket tilsetningspunkter er plassert i gjensidig avstand i strømningsretningen.
I fig. 1 og 2 er vist skjematisk en utførelsesform av en slik anordning. Den viste anordning omfatter et basseng 1 hvori er anordnet en plateseparator 2 i en vinkel i forhold til horison-talplanet. Ved hjelp av en skillevegg 3 er dette basseng opp-delt i et tilførselskammer 4 og et utførselskammer 5, hvor flotasjonskammer 6 av tilførselskammeret 4 over den hellende overflater av plateseparatoren 2 har et triangulært tverrsnitt. På den andre side av bassenget 1 er anordnet en overstrømsdemning 7, og ved hvilket et flytende lag 8 kan flyte over til et utløpstrau 9, som kommuniserer med en utførselskanal 10, om nødvendig kan skimre eller lignende anvendes for å bevege laget 8 mot demningen 7. Utførselskammeret 5 er på den annen side forsynt med en overstrømningsdemning 11 for å bestemme væskenivået i bassenget 1, etterfulgt av et utførselstrau 12 og utførselskanal 13 for behandlet væske.
Nær det dypeste punkt i f lotasjonskanmeret 6 er anordnet et tilførselsrør
14 gjennom hvilket tilføres en kontinuerlig eller uavbrutt strøm til spaltene 15. Utenfor bassenget 1.kommuniserer røret 14 med en tilførselskanal 16 og et tilførselsmunnstykke 17 ut-strekker seg inn i.røret 14, hvilket munnstykke er forbundet ved hjelp av en ventil 18 til en leder 19 som er forbundet med en ikke vist pumpe for tilføring av trykkgass, særlig luft, for innføring i væsken. På denne måte vil et stort antall gassbobler genereres i væsken som tilføres gjennom kanalen 16 som følge av den raske trykkavlastning for væsken mettet med gass, hvilke bobler kan feste seg til partikler som er suspendert i væsken, hvoretter disse partikler vil flotere mot det flytende lag 8. Deretter vil væsken strømme gjennom separatoren 2 hvori gjenværende lettere partikler og gassbobler vil separere og eventuelt tilstedeværende tunge partikler vil sedi-mentere og oppsamles i trakten 19. Den rensede væske strømmer over demningen 11 mot utførselskanalen 13.
Det har nå vist seg at separasjonseffekten kan forbedres betydelig ved. at det i røret eller kanalen 16 anordnes ytterligere injeksjonsmunnstykker 20 med tilhørende ventiler 21 som også
er forbundet til trykkgassrøret 19. Ventilen 18 kan følgelig justeres slik at mengden av trykkgass som innføres via munn-stykket 17 nedsettes, avhengig av gassmengdene som innføres av munnstykkene 20. Avstanden mellom de ytterligere munnstykker 20 velges slik, under hensyntagning til strømningshastigheten for væsken i lederen 16 slik at det vil være tilstrekkelig tid for oppløsning av gass i væsken, hvorved gassens metningsgrad forbedres.
Forsøk har vist at fIotasjonseffektiviteten av gassboblene, dvs. forholdet mellom mengde gass knyttet til suspenderte partikler i forhold til den totale mengde tilført gass kan forbedres vesentlig på denne måte, slik at også en vesentlig mindre mengde trykksatt væske kan anvendes, dette fører følgelig til en betydelig energi-innsparing og ytterligere kan trykkpumpen gjøres mindre, hvilket fører til tilsvarende nedsatte omkost-ninger .
I lederen 16 er ofte tilstede en innsnevring 22 og en tilfør-selsanordning 23 åpner seg i lederen 16, oppstrøms for innsnev-ringen for innføring av et fIotasjonsfremmende middel, eksempelvis en polyelektrolytt. Det har vist seg at hvis et ytter-ligere gassinnføringsmunnstykke 16' med tilhørende ventil 17' anordnes i tilførselsanordningen 23 vil en vesentlig bedre effekt oppnås. Hvis det tilførte middel fører til en senking av overflatespenningen vil overtrykket i gassboblene senkes på tilsvarende måte, slik at oppløsningstendensen for gassbobelene nedsettes. Dette kan ytterligere på en fordelaktig måte fremme gassboblenes separerende effekt.
En ytterligere fordel er at innføringsanordningen 23 som. i en eksisterende anordning er konstruert som en ventil for føring av relativt store væskemengder mettet med gass kan gjøres vesentlig mindre når den anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Dette vil også føre til ytterligere innsparinger.
Det vil være åpenbart at oppfinnelsen ikke er begrenset til den ovenfor beskrevne utførelsesform. For eksempelvis er det ikke nødvendig å anvende plateseparatoren 2 hvis man med gassboblene alene kan oppnå en tilstrekkelig fIotasjon av bestanddelene. Ytterligere kan tilførsel av ytterligere bestanddeler finne sted på andre steder, eksempelvis i selve bassenget 1.
Enkelte ganger vil det være fordelaktig å anvende et åpent trau, i det minste for den siste del av lederen 16. Dette er fordelaktig ved at effekten av den trykksatte væske som innføres ved hjelp av munnstykkene 20 kan sees direkte, hvilket vil forenkle justeringen av ventilen 21.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte ved flotering av partikler suspendert i en væske ved adhesjon av gassbobler til partiklene,
ved at det inn i en første væske som skal behandles, inn-føres en andre bærevæske, som ved første væskes trykk og temperatur er overmettet med gass, hvilken andre bærevæske er erholdt ved å oppløse gass ved et høyere trykk, hvilket væsketrykk avlastes før innføring i den første væske, og hvor innføringen av den andre bærevæsken utføres i minst to påfølgende trinn, hvor trinn 1 består i at den første væske føres ved hjelp av en kanal eller leder (16) mot en separasjonsanordning hvori flotasjon av bestanddeler kan finne sted, og andre trinn består i innføringen av den andre bærevæske i den første væske, hvor innføringen av den andre bærevæske utføres minst delvis i tilførings-kanalen eller -lederen (16) på minst to forskjellige steder (23) som i strømningsretningen er adskilte, karakterisert ved at bærevæsken mettes med gass (20) før den innføres i en første trakt som munner ut i en første dyse (22) oppstrøms for tilførsels-stedet for andre bærevæske (23), og hvor andre bærevæske innføres i første væske slik at konsentrasjonen av oppløst gass i væsken som skal behandles, forøkes ved tilførselen av den andre bærevæske før fremstilling av de mest effektive små bobler.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor ytter-ligere bestanddeler som fremmer separasjon tilsettes deri første væske, karakterisert ved at det til denne tilførsel av ytterligere bestanddeler tilsettes også den andre bærevæske.
3. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1-2, omfattende fIotasjonskammer (6) i hvilket en tilførselskanal eller -leder (16) for væsken som
skal behandles munner ut (14,15), og hvor det i nær-heten av kanalen eller lederen (16) er anbragt et til-førselsmunnstykke (17) for tilførsel av gass-overmettet væske, og hvortil en trykksenkende ventil (18) er anbragt, karakterisert ved at det i tilførselskanalen eller -lederen (16) er montert ytterligere injeksjonsmunnstykker (20) med trykksenkende ventiler (21), og som er anbragt oppstrøms for første tilførselsmunnstykke (17)
4. Anordning ifølge krav 3, hvor rommet (4) som skal inneholde den første væske, omfatter en tilførselskanal (16) eller rørledning (14), samt et fIotasjonskammer (6) knyttet til dette, karakterisert ved flere injeksjonsmunnstykker (20) hvorav minst ett munner ut i kanalen (16) eller rørledningen (14).
5. Anordning ifølge krav 3 eller 4, omfattende en ytterligere tilførsel (23) av fIotasjonsfremmende bestanddeler, karakterisert ved at det i denne tilførsel (23) er anordnet et ytterligere munnstykke (16',17') for tilførsel av den andre bærevæske.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7807081A NL7807081A (nl) | 1978-06-30 | 1978-06-30 | Werkwijze en inrichting voor het door middel van gas- bellen opdrijfbaar maken van in een vloeistof gesus- pendeerde deeltjes. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO792198L NO792198L (no) | 1980-01-03 |
NO159702B true NO159702B (no) | 1988-10-24 |
NO159702C NO159702C (no) | 1989-02-01 |
Family
ID=19831159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO792198A NO159702C (no) | 1978-06-30 | 1979-06-29 | Fremgangsmaate ved og anordning for flotering av partiklersuspendert i en vaeske. |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4277347A (no) |
JP (1) | JPS558896A (no) |
AU (1) | AU526265B2 (no) |
BE (1) | BE877044A (no) |
BR (1) | BR7904092A (no) |
CA (1) | CA1130019A (no) |
DE (2) | DE2925457A1 (no) |
DK (1) | DK253379A (no) |
ES (1) | ES482023A1 (no) |
FR (1) | FR2429618A1 (no) |
GB (1) | GB2024192B (no) |
MY (1) | MY8400398A (no) |
NL (1) | NL7807081A (no) |
NO (1) | NO159702C (no) |
SE (1) | SE7905538L (no) |
SG (1) | SG60483G (no) |
ZA (1) | ZA793019B (no) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4738750A (en) * | 1986-02-10 | 1988-04-19 | Stone Container Corp. | System and method for treating pulp and paper mill waste water |
GB2193955B (en) * | 1986-08-18 | 1991-02-06 | Walter Mansel James | Separator |
US5156745A (en) * | 1990-05-09 | 1992-10-20 | Cairo Jr John A | Induced gas liquid coalescer and flotation separator |
US5080802A (en) * | 1990-05-09 | 1992-01-14 | Cairo Jr John A | Induced gas liquid coalescer and flotation separator |
US5534159A (en) * | 1990-11-21 | 1996-07-09 | Jtj Systems, Inc. | Portable wastewater treatment method |
US5173184A (en) * | 1990-11-21 | 1992-12-22 | Hydro Modular System, Inc. | Wastewater treatment apparatus |
DE4041929A1 (de) * | 1990-12-27 | 1992-07-02 | Honeywell Braukmann Gmbh | Flotiervorrichtung |
US5374358A (en) * | 1991-06-21 | 1994-12-20 | Diamond Chemical Company, Inc. | System for treating commercial waste effluents |
US5167829A (en) * | 1991-06-21 | 1992-12-01 | Harold Diamond | System for treating commercial waste effluents |
DE4128665C1 (no) * | 1991-08-29 | 1993-03-04 | K-Pack Systems International, Neede, Nl | |
CA2088531A1 (en) * | 1992-01-31 | 1993-08-01 | Saleam Essop | Separation accelerator |
US5545327A (en) * | 1994-06-15 | 1996-08-13 | Smith & Loveless, Inc. | Wastewater treatment method and apparatus |
NO303048B1 (no) * | 1994-10-19 | 1998-05-25 | Mastrans As | FremgangsmÕte og utstyr for rensing av en vµske |
US5512171A (en) * | 1995-01-31 | 1996-04-30 | Essop; Saleam | Particle separator |
SE9504386L (sv) * | 1995-12-07 | 1997-06-08 | Purac Ab | Flotationsapparat och förfarande |
US5766484A (en) * | 1996-06-03 | 1998-06-16 | Envirex Inc. | Dissolved gas floatation device |
US5958240A (en) * | 1997-05-19 | 1999-09-28 | Hoel; Timothy L. | System for recycling waste water |
DE29824261U1 (de) | 1998-08-04 | 2000-10-12 | Damann, Franz-Josef, Dipl.-Ing., 33102 Paderborn | Flotationsanlage zur Reinigung von Abwässern |
DE19835188B4 (de) * | 1998-08-04 | 2009-04-02 | Damann, Roland | Verfahren zur Reinigung von Abwässern in einer Flotationsanlage und Flotationsanlage |
USD753989S1 (en) * | 2014-04-15 | 2016-04-19 | Mikkel Voldsgaard Jakobsen | Bag clamp |
USD748462S1 (en) * | 2014-08-11 | 2016-02-02 | Auxocell Laboratories, Inc. | Centrifuge clip |
US9993748B2 (en) | 2014-08-11 | 2018-06-12 | Auxocell Laboratories, Inc. | Centrifuge clip and method |
WO2020011359A1 (de) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | Damann, Volker | Verfahren und anlage zum reinigen von abwässern durch flotation |
DE102018128951A1 (de) * | 2018-11-19 | 2020-05-20 | Ewk Umwelttechnik Gmbh | Flotationsvorrichtung |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2242139A (en) * | 1938-03-25 | 1941-05-13 | Walter C Munroe | Method and apparatus for water purification |
US2446655A (en) * | 1945-10-06 | 1948-08-10 | Deepwater Chemical Co Ltd | Method and apparatus for clarifying alkaline well waters |
US3179252A (en) * | 1961-01-06 | 1965-04-20 | Eimco Corp | Apparatus for flotation |
BE666112A (no) * | 1964-06-29 | |||
US3831758A (en) * | 1970-10-15 | 1974-08-27 | Westinghouse Electric Corp | Waste treatment system |
FR2132497B1 (no) * | 1971-04-05 | 1974-04-05 | Degremont | |
BE788794A (fr) * | 1971-09-20 | 1973-03-13 | Airco Inc | Procede et appareil d'addition d'oxygene a un |
US3809240A (en) * | 1971-12-06 | 1974-05-07 | Degremont | Method of injecting fluids into a flotation tank |
NL7317363A (nl) * | 1973-12-19 | 1975-06-23 | Shell Int Research | Werkwijze voor het afscheiden van vaste-stofdeel- tjes uit een dispersie daarvan in een vloeistof. |
US4160737A (en) * | 1973-12-22 | 1979-07-10 | Pielkenrood-Vinitex B.V. | Flotation and plate separation device |
NL7317649A (nl) * | 1973-12-22 | 1975-06-24 | Pielkenrood Vinitex Bv | Werkwijze en inrichting voor het afscheiden van in een vloeistof gesuspendeerde bestanddelen. |
US3969245A (en) * | 1974-10-21 | 1976-07-13 | Swift & Company | Electrocoagulation system for removing pollutants from wastewater |
US3966598A (en) * | 1975-02-24 | 1976-06-29 | Tenco Hydro/Aerosciences, Inc. | Circular dissolved gas flotation system |
DE2644378A1 (de) * | 1976-10-01 | 1978-04-06 | Fuellpack Dipl Brauerei Ing Di | Verfahren zur einleitung von gas, insbesondere kohlendioxidgas, in eine in einer leitung stroemende fluessigkeit, insbesondere ein getraenk, sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
AU515490B2 (en) * | 1977-04-29 | 1981-04-09 | Envirotech Corporation | Process for clarifying liquids by flocculation |
DE2737009C3 (de) * | 1977-08-17 | 1982-05-06 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Vorrichtung zur Reinigung von Faserstoffsuspensionen |
-
1978
- 1978-06-30 NL NL7807081A patent/NL7807081A/nl not_active Application Discontinuation
-
1979
- 1979-06-18 ZA ZA793019A patent/ZA793019B/xx unknown
- 1979-06-18 BE BE0/195791A patent/BE877044A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-06-18 DK DK253379A patent/DK253379A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-06-22 GB GB7921869A patent/GB2024192B/en not_active Expired
- 1979-06-23 DE DE19792925457 patent/DE2925457A1/de active Granted
- 1979-06-23 DE DE19797918107U patent/DE7918107U1/de not_active Expired
- 1979-06-25 AU AU48342/79A patent/AU526265B2/en not_active Ceased
- 1979-06-25 SE SE7905538A patent/SE7905538L/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-06-27 CA CA330,740A patent/CA1130019A/en not_active Expired
- 1979-06-27 US US06/052,556 patent/US4277347A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-06-27 BR BR7904092A patent/BR7904092A/pt unknown
- 1979-06-28 ES ES482023A patent/ES482023A1/es not_active Expired
- 1979-06-29 JP JP8153779A patent/JPS558896A/ja active Granted
- 1979-06-29 NO NO792198A patent/NO159702C/no unknown
- 1979-06-29 FR FR7916917A patent/FR2429618A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-12-22 US US06/218,645 patent/US4344845A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-09-26 SG SG604/83A patent/SG60483G/en unknown
-
1984
- 1984-12-30 MY MY398/84A patent/MY8400398A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK253379A (da) | 1979-12-31 |
AU4834279A (en) | 1980-01-03 |
FR2429618A1 (fr) | 1980-01-25 |
GB2024192A (en) | 1980-01-09 |
BR7904092A (pt) | 1980-03-11 |
CA1130019A (en) | 1982-08-17 |
US4277347A (en) | 1981-07-07 |
NO792198L (no) | 1980-01-03 |
BE877044A (nl) | 1979-12-18 |
DE2925457C2 (no) | 1990-10-11 |
US4344845A (en) | 1982-08-17 |
DE7918107U1 (de) | 1980-05-14 |
AU526265B2 (en) | 1982-12-23 |
GB2024192B (en) | 1982-12-15 |
JPS6320579B2 (no) | 1988-04-28 |
NO159702C (no) | 1989-02-01 |
SE7905538L (sv) | 1979-12-31 |
MY8400398A (en) | 1984-12-31 |
ES482023A1 (es) | 1980-02-16 |
ZA793019B (en) | 1980-07-30 |
SG60483G (en) | 1984-07-27 |
DE2925457A1 (de) | 1980-01-03 |
FR2429618B1 (no) | 1985-01-04 |
JPS558896A (en) | 1980-01-22 |
NL7807081A (nl) | 1980-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO159702B (no) | Fremgangsmaate ved og anordning for flotering av partiklersuspendert i en vaeske. | |
US3428175A (en) | Process and apparatus for froth flotation | |
US2186371A (en) | Apparatus for and method of removing supernatant matter from sewage and other liquids | |
GB1334248A (en) | Method and apparatus for separating objects accordint to density | |
US3502212A (en) | Automatic washing system with siphon for liquid filter cells | |
US3246763A (en) | Flotation separator | |
US2585878A (en) | Skimming apparatus | |
NO160787B (no) | Fremgangsmaate for polymerisering av vinylklorid i vandig suspensjon. | |
US3452870A (en) | Apparatus for separating fluids by centrifugal and gravitational forces | |
US1939988A (en) | Automatic oil purifier | |
NO313045B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for rensing av vann | |
NO782542L (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av bobler for flotasjonsbehandling av en suspensjon | |
US4720341A (en) | Water treating in a vertical series coalescing flume | |
NO793730L (no) | Fremgangsmaate og anlegg for behandling av vann og kloakk | |
US2651415A (en) | Oil separator | |
US2320335A (en) | Quality grader | |
US2348938A (en) | Skimming apparatus | |
CN204563686U (zh) | 餐渣液重力分油染色罐 | |
US4338195A (en) | Liquid treatment apparatus | |
EA015894B1 (ru) | Флотационное устройство | |
US2073952A (en) | Separation of material | |
NO163428B (no) | Analogtvirkende branndetektor. | |
US3443694A (en) | Purification of liquids | |
US2742422A (en) | Apparatus for resolving highly stable suspensions | |
US2150918A (en) | Classification system |