[go: up one dir, main page]

DE2925457A1 - Methode und vorrichtung um in einer fluessigkeit suspendierte partikel schwimmfaehig zu machen mittels gasblasen - Google Patents

Methode und vorrichtung um in einer fluessigkeit suspendierte partikel schwimmfaehig zu machen mittels gasblasen

Info

Publication number
DE2925457A1
DE2925457A1 DE19792925457 DE2925457A DE2925457A1 DE 2925457 A1 DE2925457 A1 DE 2925457A1 DE 19792925457 DE19792925457 DE 19792925457 DE 2925457 A DE2925457 A DE 2925457A DE 2925457 A1 DE2925457 A1 DE 2925457A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid
gas
supply
channel
treated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792925457
Other languages
English (en)
Other versions
DE2925457C2 (de
Inventor
Jacob Pielkenrood
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pielkenrood Vinitex BV
Original Assignee
Pielkenrood Vinitex BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pielkenrood Vinitex BV filed Critical Pielkenrood Vinitex BV
Publication of DE2925457A1 publication Critical patent/DE2925457A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2925457C2 publication Critical patent/DE2925457C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1431Dissolved air flotation machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1443Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1456Feed mechanisms for the slurry
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1481Flotation machines with a plurality of parallel plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/24Pneumatic
    • B03D1/242Nozzles for injecting gas into the flotation tank

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)

Description

Pielkenrood 7240/79
"Methode und Vorrichtung um in einer Flüssigkeit suspendierte Partikel schwimmfähig zu machen mittels Gasblasen"
Die Erfindung bezieht sich auf eine Methode und eine Vorrichtung, die in einer Flüssigkeit suspendierte Stoffe die daraus entfernt werden sollen, mittels Gasblasen schwimmbar zu machen, da diese Partikel durch die Adhäsion von Gasblasen leichter als die Flüssigkeit gemacht werden.
Dies ist besonders günstig für suspendierte Teile mit einem nur geringfügig von dem der Flüssigkeit verschiedenen spezifischen Gewicht und/oder dann, wenn ihre Abscheidung aus der Flüssigkeit durch Reibungskräfte beträchtlich verzögert wird. Auch bei Partikeln, die schwerer als die Flüssigkeit sind, kann die Abschexdungsrichtung auf diese Weise oft umgekehrt werden.
Zu diesem Zweck wird eine Flüssigkeit, und ganz allgemein die gereinigte Trägerflüssigkeit, mit einem Gas, und besonders mit Luft, unter Druck gesetzt und kurz vor der Einführung in die zweite Flüssigkeit wieder drucklos gemacht; dadurch wird eine große Anzahl von Gasblasen erzeugt, von denen
90. M/08G7
Pielkenrood 7240/79
sich wenigstens ein Teil an die in der Flüssigkeit suspendierten Partikel heftet. Diese Partikel werden dann beträchtlich leichter als die Trägerflüssigkeit und können daher durch Schwimmen aus der Flüssigkeit abgeschieden werden.
Die Gasblasenadhäsion stößt aber auf größere Schwierigkeiten, wenn die Gasblasen im Vergleich zu den schwimmbar zu machenden Partikeln größer sind. Schon bei ihrer Erzeugung unterscheiden sie sich im wesentlichen in ihrer Größe, was sich noch mehr verstärkt, wenn ditjGasblasen sich zu größeren Blasen verbinden; daher ist dem Schwimmeffekt der Blasen eine Grenze gesetzt.
Ein Zweck dieser Erfindung ist, den mit den Gasblasen erreichbaren Schwimineffekt zu verbessern und dafür eine Methode zu erstuiien, in dor in eine erste, zu behandelnde Flüssigkeit eine uweito eingeführt wird, die bei dem Druck und der l'emporatur dor oruton Flüssigkeit mit einem dan" üborfjfittigt wird. Diese Method« ist dadurch gokonnzoicilmut, daß dLo Einführung eiinor zwoitun L'lü.'ssinkuit in wimigntuiuj zwei aufoinanderL'oLgmidtm iJtufon /or ;;ioh goht, und zwar so, daß die; Kcm.u.'nt.rut/ion ilt;.1» in dor orsiton
V? i/o /f<- /
BAD ORIGINAL
Pielkenrood 7240/79
Flüssigkeit aufgelösten Gases erst noch verstärkt wird, ehe durch nachfolgende Einführung der zweiten Flüssigkeit eine Erzeugung von höchst wirkungsvollen kleinen Gasblasen erfolgt.
Es hat sich nämlich gezeigt, daß die zu behandelnde Flüssigkeit im allgemeinen untersättigt oder höchstens mit Gas gesättigt ist, insbesondere mit Luft, so daß beim Einbringen von Gasblasen zuerst die Konzentration des in der Flüssigkeit aufgelösten Gases verstärkt wird, bis der Gasdruck in der Flüssigkeit dem in den Gasblanen mehr oder weniger entspricht und daß nur dann eine ausreichende Gasblasenei'zeugung erfolgen kann. Es hat sich gezeigt, daß wenn dan Gas mit oinemmal eingeführt wird, kleinere Gaublasen nicht in ausreichender Anzahl erzeugt werden, und zwar ist dien eine Folge dieses Druckuntorschiedes. WiLtI jetzt aber das Gas in aufeinanderfolgenden stufen eingeführt, kann eine ijaturieiung der Flüssigkeit soweit erzielt wurden, daß in einer folgernden iJUifo υLno ^oniigundo Anzahl von für die imün'wockfi gouignottm Gasblasoii m /,eugt wird.
iM-i! wird ditj.'it; iiUifunwoi.so Einführung von liiiii tjrrtiicht. in t;int;r Flihj.si^kaib, Hn stetig einer Al>:;i:hiiidtJvui'i'Lcht.une; miA,\.·.>. I.; ei 110:5 linnals oder einer
BAD ORIGfNAL
Pielkenrood 7240/79
Rohrleitung zugeführt wird, wenn an verschiedenen aufeinanderfolgenden in der Flußrichtung der Flüssigkeit voneinander getrennten Stellen Gas in diesen Kanal oder diese Rohrleitung eingebracht wird.
Wenn außerdem zusätzliche Substanzen zur Förderung der Abscheidung der Flüssigkeit hinzugefügt werden sollen, kann dies gleichzeitig mit der Einführung von Gas erfolgen, was dann zu einer besseren Wirkung dieser Substanzen in der zu behandelnden Flüssigkeit führen kann.
Die Erfindung bezieht sich außerdem auf eine für die Durchführung dieser Methode bestimmte Vorrichtung.
Kachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf eine beigefügte Zeichnung beschrieben, in der
Fig. 1 eine schematische Aufsicht einer Verkörperung einer Vorrichtung nach der Erfindung ist und
Fig. 2 ein Querschnitt auf der Linie II-II von Fig.
Vor der Beschreibung von Methode und Vorrichtung nach der Erfindung soll zuerst der technische Hintergrund beschrieben werden.
90 "'M /0857
Pielkenrood 7240/79
Die Erfindung gründet auf der Einsicht, das große Gasblasen sich anders verhalten als kleine. Der Innendruck einer Gasblase gegenüber der Flüssigkeit ist u.a. abhängig von der Oberflächenspannung der die Gasblase umgebenden Flüssigkeitsgrenzschicht. Außerdem ist dieser Druck interessant für die Wanderung des Gases von der Blase in die Flüssigkeit, für die natürlich auch die Konzentration des in der Flüssigkeit gelösten Gases wichtig ist. Allgemein gesprochen, ist dieser Druckunterschied gleich 1/r, wenn r gleich dem Radius der betreffenden Gasblase ist.
ρ Das Oberflächengebiet der Blase entspricht r und ihr Volumen r .
Die Diffusion von Gas in die umgebende Flüssigkeit entspricht dem Druckunterschied und dem Oberflächengebiet, so daß der Gasverlust durch Diffusion bezogen auf das Volumen der Gasblase bei einer ereten Schätzung gleich ist (1/r) . r2/r5 - 1/r2. Dies bedeutet, daß sich kleine Gasblasen verhältnismäßig schneller auflösen als größere. Außerdem entspricht die Kollisionswahrscheinlichkeit zwischen zwei Gasblasen und deren Zusammenwachsen zu
ρ einer größeren Blase wenigstens r , wobei diese Wahrscheinlichkeit für größere Blasen wesentlich größer ist als für kleinere.
909 881/0857
Eine Folge daraus ist, daß bei einer anfänglichen mehr oder weniger gleichmäßigen Verteilung der Blasengröße die kleineren schneller durch Auflösung verschwinden und die Anzahl der größeren durch Zusammenwachsen zunimmt·
Außerdem nehmen die größeren Blasen bei Zunahme der Konzentration der aufgelösten Gase in der Flüssigkeit auch wieder Gas aus der Flüssigkeit auf, besonders, da um diese Blasen ein gewisses Konzentrationsgefälle besteht.
Andererseits haften kleine Blasen leichter an suspendierten Partikeln als größere. Ausgehend von einer bestimmten Größenverteilung der Blasen und suspendierten Partikeln kann man eine Schätzung der Adhäsionswahrscheinlichkeit bei einer bestimmten Verweildauer anstellen. Dies wird jedoch von der kurzen Lebensdauer der kleinen Gasblasen durchkreuzt, was schließlich die für die Anhaftung geeignete Zeit sehr beträchtlich begrenzt. Auch die bereits Partikeln anhaftenden Gasblasen können durch Auflösen wieder verschwinden und sind dann für den Schwimmeffekt verloren.
909881/0857
Pielkenrood 7240/79
Die Erfindung gründet nun auf der Einsicht, durch Aufteilung der Einführung der Gasblasen in Teilstufen die Anzahl aktiver Gasblasen vergrößern zu können, und zwar aus folgenden Gründen:
1) Bei Jeder neuen Einführung werden wieder kleine Blasen erzeugt, die zum Teil für Anhaftung an suspendierte Partikel zur Verfügung stehen, und
2) nach jeder Einführung von Gasblasen nimmt der Gasgehalt der flüssigkeit zu, so daß kleinere
Blasen in der Flüssigkeit überleben können, ohne schnell aufgelöst zu werden.
Es ist natürlich möglich, eine ELüssigkeitsmenge in einem Gefäß in Intervallen mit Gasblasen zu behandeln, so daß dann die oben erwähnten Gasifizierungsstufen zeitmäßig verteilt werden. Bei einer kontinuierlichen Behandlung jedoch, z.B. auf der Eingangsseite einer Abscheidevorrichtung, gibt es dagegen Einwände, so daß dann eine stufenweise Einführung von Gas am besten dadurch erreicht wird, daß im Zufuhrkanal oder in der Zufuhrleitung zum Abscheider 2 zusätzliche Injektionsstellen vorgesehen werden, die in Abständen in der fließrichtung angebracht werden.
909881/0857
Pielkenrood 7240/79
In Fig. 1 und 2 wird schematisch eine Verkörperung einer solchen Vorrichtung gezeigt.
Die gezeigte Vorrichtung umfaßt ein Becken 1, in dem ein Plattenabscheider winklig zur horizontalen Ebene angeordnet ist. Mit Hilfe der Trennwand 3 wird dieses Becken 1 aufgeteilt in eine Zufuhrkammer 4 über der geneigten oberen lläche des Plattenabscheiders 2 mit einem dreieckigen Querschnitt.
Auf der anderen Seite vom Becken 1 ist ein Überlaufwehr 7 vorgesehen, über das eine schwimmende Schicht 8 zu einem Ablauftrog 9 fließen kann, der mit einem Ablaufkanal 10 in Verbindung steht. Wenn nötig, können Schaumkellen oder dergl. verwendet werden, um Schicht 8 auf Wehr 7 kia. zu bewegen. Die Ablaufkammer 5 ist andererseits mit einem Überlaufwehr 11 versehen, um den Flüssigkeitsspiegel im Becken 1 zu bestimmen, gefolgt von einem Ablauftrog 12 und einem Ablaufkanal 13 für die behandelte Flüssigkeit.
Nahe der tiefsten Stelle von Raum 6 liegt ein Zulaufrohr 14, das mit durchgehenden oder unterbrochenen Schlitzen 15 versehen ist.
Außerhalb des Beckens 1 steht das Rohr 14 mit einem Zulaufkanal 16 In Verbindung, und eine Zulaufdüse 17
909881/0857
Pielkenrood 724-0//9
reicht in Rohr 14 hinein; diese Düse ist mittels eines Rückschlagventils 18 mit einem Kanal I9 verbunden, der an eine nicht gezeigte Pumpe angeschlossen ist, mittels deren Druckgase, insbesondere luft, der Flüssigkeit zugeführt wird.
in
Auf diese Weise wird in/cfiirch Kanal 16 zugeführte !Flüssigkeit eine große Anzahl von Gasblasen erzeugt durch den abrupten Drucknachlaß der mit Gas gesättigten Flüssigkeit, diese Blasen können sich an die in der Flüssigkeit suspendierten Partikel anheften, dann werden dies Partikel zur schwimm enden Schicht 8 hin treiben.
Danach fließt die Flüssigkeit durch Abscheider 2, in dem die verbliebenen leichteren Partikel und Gasblasen abgeschieden werden; möglicherweise vorhandene schwerere Partikel werden hier abgelagert und in einem Trichter I9 gesammelt. Die saubere Flüssigkeit fließt über Wehr 11 auf Ablaufkanal 13 hin ab.
Es hat sich gezeigt, daß der Abscheidereffekt sehr beträchtlich verbessert werden kann, wenn man im Kanal 16 zusätzliche Einspritzdüsen 20 und entsprechende Rückschlagventile 21 einbaut, die eben-
909 ti 81/0857
falls mit der Druckleitung 19 verbunden sind. Rückschlagventil 18 kann dementsprechend sparsamer eingestellt werden, um die durch Düse 17 eingespritzte Menge unter Druck stehender !Flüssigkeit entsprechend der durch die Düsen 20 eingeführten Menge herabzusetzen.
Der Abstand zwischen den zusätzlichen Düsen 20 wird dann so gewählt, daß unter Berücksichtigung der Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit in Kanal genügend Zeit für die Auflösung des Gases in der Flüssigkeit vorhanden ist, wodurch der Gassättigungsgrad verbessert wird.
Versuche haben ergeben, daß der Schwimm effekt der Gasblasen, d.h. das Verhältnis zwischen den an suspendierten Partikeln anhaftenden Gasmengen und der Gesamtgasmenge des zugeführten Gases auf diese Weise beträchtlich verbessert werden kann, so daß selbst eine wesentlich kleinere Menge unter Druck stehender Flüssigkeit verwendet werden kann. Dies führt zu entsprechenden wesentlichen Energieeinsparungen, außerdem kann die Kompressionspumpe kleiner gehalten werden, wodurch ebenfalls Kosten eingespart werden.
909881/0857
Pielkenrood 7240/79
Im Kanal 16 ist oft eine Einschnürung 22 vorhanden und eine Zuleitung 23 öffnet sich in den Kanal hinein an einer nachgeschalteten Stelle, um ein Schvdmmverbesserungs-Agens, z.B. ein Polyelektrolyt, einzuführen.
Es hat sich gezeigt, daß wenn an einer Zuleitungsstelle 23 eine zusätzliche Gaseinspritzdüse 16* mit einem Rückschlagventil 17* vorgesehen wird, man einen beträchtlich besseren Effekt erzieltj wenn das so eingespritzte Agens eine Herabsetzung der Oberflächenspannung bewirkt, sinkt der Überdruck in den Gasblasen entsprechend, so daß die Auflösungstendenz der Gasblasen herabgesetzt wird.
Dies kann einen zusätzlichen vorteilhaften Einfluß auf den Abscheideffekt der Gasblasen haben.
Ein weiterer Vorteil ist, daß das Bückschlagventil 13, das bei den bestehenden Vorrichtungen eine ziemlich große Menge mit Gas gesättigter !Flüssigkeit durchlassen soll, wesentlich kleiner ausgelegt werden kann, wenn die Methode der Erfindung verwendet wird.
Dies führt ebenfalls zu beträchtlichen Kosteneinsparungen.
909081/0857
Es ist klar, daß die Erfindung nicht auf die oben beschriebene Verkörperung beschränkt ist. So ist z.B. die Verwendung eines Plattenabscheiders 2 nicht erforderlich, wenn man nur mit Gasblasen eine ausreichende Schwimmfähigkeit der zu entfernenden Teile erreichen kann.
Außerdem kann die Zufuhr von zusätzlichen Substanzen an anderen Stellen, z.B. im Becken 1 selbst, erfolgen«,
Manchmal ist es vorteilhaft, daß wenigstens ein Teil von Kanal 16 in Jona eines offenen Troges gebaut wird.
Der Vorteil liegt darin, daß dann die Wirkung der durch die Düsen 20 eingeführten unter Druck stehenden Flüssigkeit direkt sichtbar wird, was die Einstellung der Rückschlagventile 21 vereinfacht. Innerhalb des Rahmens der Erfindung sind viele andere Abänderungen .möglich.»
309881
Leerseite

Claims (6)

Patentansprüche :
1. Eine Methode, um in einer Flüssigkeit suspendierte Partikel schwimmfähig zu machen durch deren Adhäsion an Gasblasen, bei der in eine erste zu behandelnde Flüssigkeit eine zweite Flüssigkeit eingeführt wird, die bei gleichem Brück und gleicher Temperatur wie die erste mit Gas übersättigt ist; dieser Flüssigkeit wird vor Einführung in die erste Flüssigkeit der Druck entzogen; diese Methode ist dadurch gekennzeichnet, daß die Einführung der zweiten Flüssigkeit in wenigstens zwei aufeinanderfolgenden Stufen erfolgt, und zwar so, daß die Konzentration des aufgelösten Gases in der zu behandelnden Flüssigkeit erst verstärkt wird, durch weitere Zufuhr von zweiter Flüssigkeit, ehe die Produktion der äußerst wirkungsvollen kleinen Gasblasen erfolgt.
90 98 81/0857
Pielkenrood 7240/79
2. Eine Methode nach Anspruch 1, in der die erste zu behandelnde Flüssigkeit mittels eines Kanals oder einer Rohrleitung auf einen Abscheider hin geleitet wird, in dem die schwimmbar gemachten Teilchen schwimmen} dadurch gekennzeichnet, daß die Einführung der zweiten Flüssigkeit wenigstens zum Teil in diesem Kanal oder diesem Rohr an verschiedenen hintereinanderliegenden Stellen stattfindet, die von einander in Fließrichtung getrennt sind.
3. Eine Methode nach Anspruch 1 oder 2, in der zusätzliche Substanzen der ersten Flüssigkeit zur Förderung der Abscheidung zugefügt werden} dadurch gekennzeichnet, daß bei der Zufuhr dieser Substanzen auch gleichzeitig die zweite Flüssigkeit zugeführt wird.
4. Eine Vorrichtung zur Durchführung dieser Methode nach irgendeinem der Ansprüche 1-3 umfaßt einen Raum zur Aufnahme der zu behandelnden Flüssigkeit mit dazugehörigen Rückschlagventilen, die mit einer Flüssigkeitsquelle mit einem unter Druck hinzugefügten Gas verbunden sind oder verbunden werden können·, dadurch gekennzeichnet, daß die
909881/0857
Pielkenrood 7240/79 9 Q ? R A R
Einführungsvorrichtung für die Einführung der zweiten Flüssigkeit in einer Reihe von aufeinanderfolgenden Stufen ausgelegt ist.
5. Die Vorrichtung nach Anspruch 4, in der der Raum für die Aufnahme der ersten Flüssigkeit einen Zufuhrkanal oder ein Zuleitungsrohr und ein hiermit verbundenes Schwimmgefäß umfaßt} dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Einspritzdüsen (17,20) von denen sich wenigstens ein Teil in den Kanal oder das Rohr (16) öffnen, vorhanden sind.
6. Die Vorrichtung von Anspruch 4 oder 5, versehen mit einer zusätzlichen Zufuhr von die Schwimmfähigkeit fördernden Substanzen} dadurch gekennzeichnet, daß bei dieser Zufuhr eine zusätzliche Düse (16■) für die Zuleitung (23) der zweiten Flüssigkeit vorgesehen ist.
DIFL = INO. CONRAD KÖCHLWG
PATENTANWALT
9 O i)!' 8 1 / O 8 5 7
DE19792925457 1978-06-30 1979-06-23 Methode und vorrichtung um in einer fluessigkeit suspendierte partikel schwimmfaehig zu machen mittels gasblasen Granted DE2925457A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7807081A NL7807081A (nl) 1978-06-30 1978-06-30 Werkwijze en inrichting voor het door middel van gas- bellen opdrijfbaar maken van in een vloeistof gesus- pendeerde deeltjes.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2925457A1 true DE2925457A1 (de) 1980-01-03
DE2925457C2 DE2925457C2 (de) 1990-10-11

Family

ID=19831159

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792925457 Granted DE2925457A1 (de) 1978-06-30 1979-06-23 Methode und vorrichtung um in einer fluessigkeit suspendierte partikel schwimmfaehig zu machen mittels gasblasen
DE19797918107U Expired DE7918107U1 (de) 1978-06-30 1979-06-23 Vorrichtung um in einer fluessigkeit suspendierte partikel schwimmfaehig zu machen mittels gasblasen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19797918107U Expired DE7918107U1 (de) 1978-06-30 1979-06-23 Vorrichtung um in einer fluessigkeit suspendierte partikel schwimmfaehig zu machen mittels gasblasen

Country Status (17)

Country Link
US (2) US4277347A (de)
JP (1) JPS558896A (de)
AU (1) AU526265B2 (de)
BE (1) BE877044A (de)
BR (1) BR7904092A (de)
CA (1) CA1130019A (de)
DE (2) DE2925457A1 (de)
DK (1) DK253379A (de)
ES (1) ES482023A1 (de)
FR (1) FR2429618A1 (de)
GB (1) GB2024192B (de)
MY (1) MY8400398A (de)
NL (1) NL7807081A (de)
NO (1) NO159702C (de)
SE (1) SE7905538L (de)
SG (1) SG60483G (de)
ZA (1) ZA793019B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29824261U1 (de) 1998-08-04 2000-10-12 Damann, Franz-Josef, Dipl.-Ing., 33102 Paderborn Flotationsanlage zur Reinigung von Abwässern
DE19835188B4 (de) * 1998-08-04 2009-04-02 Damann, Roland Verfahren zur Reinigung von Abwässern in einer Flotationsanlage und Flotationsanlage
WO2020011359A1 (de) * 2018-07-12 2020-01-16 Damann, Volker Verfahren und anlage zum reinigen von abwässern durch flotation

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4738750A (en) * 1986-02-10 1988-04-19 Stone Container Corp. System and method for treating pulp and paper mill waste water
GB2193955B (en) * 1986-08-18 1991-02-06 Walter Mansel James Separator
US5156745A (en) * 1990-05-09 1992-10-20 Cairo Jr John A Induced gas liquid coalescer and flotation separator
US5080802A (en) * 1990-05-09 1992-01-14 Cairo Jr John A Induced gas liquid coalescer and flotation separator
US5534159A (en) * 1990-11-21 1996-07-09 Jtj Systems, Inc. Portable wastewater treatment method
US5173184A (en) * 1990-11-21 1992-12-22 Hydro Modular System, Inc. Wastewater treatment apparatus
DE4041929A1 (de) * 1990-12-27 1992-07-02 Honeywell Braukmann Gmbh Flotiervorrichtung
US5374358A (en) * 1991-06-21 1994-12-20 Diamond Chemical Company, Inc. System for treating commercial waste effluents
US5167829A (en) * 1991-06-21 1992-12-01 Harold Diamond System for treating commercial waste effluents
DE4128665C1 (de) * 1991-08-29 1993-03-04 K-Pack Systems International, Neede, Nl
CA2088531A1 (en) * 1992-01-31 1993-08-01 Saleam Essop Separation accelerator
US5545327A (en) * 1994-06-15 1996-08-13 Smith & Loveless, Inc. Wastewater treatment method and apparatus
NO303048B1 (no) * 1994-10-19 1998-05-25 Mastrans As FremgangsmÕte og utstyr for rensing av en vµske
US5512171A (en) * 1995-01-31 1996-04-30 Essop; Saleam Particle separator
SE9504386L (sv) * 1995-12-07 1997-06-08 Purac Ab Flotationsapparat och förfarande
US5766484A (en) * 1996-06-03 1998-06-16 Envirex Inc. Dissolved gas floatation device
US5958240A (en) * 1997-05-19 1999-09-28 Hoel; Timothy L. System for recycling waste water
USD753989S1 (en) * 2014-04-15 2016-04-19 Mikkel Voldsgaard Jakobsen Bag clamp
USD748462S1 (en) * 2014-08-11 2016-02-02 Auxocell Laboratories, Inc. Centrifuge clip
US9993748B2 (en) 2014-08-11 2018-06-12 Auxocell Laboratories, Inc. Centrifuge clip and method
DE102018128951A1 (de) * 2018-11-19 2020-05-20 Ewk Umwelttechnik Gmbh Flotationsvorrichtung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2460623A1 (de) * 1973-12-22 1975-07-03 Pielkenrood Vinitex Bv Verfahren zum abscheiden von in einer fluessigkeit suspendierten teilchen und einrichtung zur ausfuehrung des verfahrens
DE2459698A1 (de) * 1973-12-19 1975-07-03 Shell Int Research Verfahren zum abtrennen fester teilchen von einer diese teilchen dispergiert enthaltenden fluessigkeit, einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und anwendung des verfahrens

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2242139A (en) * 1938-03-25 1941-05-13 Walter C Munroe Method and apparatus for water purification
US2446655A (en) * 1945-10-06 1948-08-10 Deepwater Chemical Co Ltd Method and apparatus for clarifying alkaline well waters
US3179252A (en) * 1961-01-06 1965-04-20 Eimco Corp Apparatus for flotation
BE666112A (de) * 1964-06-29
US3831758A (en) * 1970-10-15 1974-08-27 Westinghouse Electric Corp Waste treatment system
FR2132497B1 (de) * 1971-04-05 1974-04-05 Degremont
BE788794A (fr) * 1971-09-20 1973-03-13 Airco Inc Procede et appareil d'addition d'oxygene a un
US3809240A (en) * 1971-12-06 1974-05-07 Degremont Method of injecting fluids into a flotation tank
US4160737A (en) * 1973-12-22 1979-07-10 Pielkenrood-Vinitex B.V. Flotation and plate separation device
US3969245A (en) * 1974-10-21 1976-07-13 Swift & Company Electrocoagulation system for removing pollutants from wastewater
US3966598A (en) * 1975-02-24 1976-06-29 Tenco Hydro/Aerosciences, Inc. Circular dissolved gas flotation system
DE2644378A1 (de) * 1976-10-01 1978-04-06 Fuellpack Dipl Brauerei Ing Di Verfahren zur einleitung von gas, insbesondere kohlendioxidgas, in eine in einer leitung stroemende fluessigkeit, insbesondere ein getraenk, sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
AU515490B2 (en) * 1977-04-29 1981-04-09 Envirotech Corporation Process for clarifying liquids by flocculation
DE2737009C3 (de) * 1977-08-17 1982-05-06 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zur Reinigung von Faserstoffsuspensionen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2459698A1 (de) * 1973-12-19 1975-07-03 Shell Int Research Verfahren zum abtrennen fester teilchen von einer diese teilchen dispergiert enthaltenden fluessigkeit, einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und anwendung des verfahrens
DE2460623A1 (de) * 1973-12-22 1975-07-03 Pielkenrood Vinitex Bv Verfahren zum abscheiden von in einer fluessigkeit suspendierten teilchen und einrichtung zur ausfuehrung des verfahrens

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29824261U1 (de) 1998-08-04 2000-10-12 Damann, Franz-Josef, Dipl.-Ing., 33102 Paderborn Flotationsanlage zur Reinigung von Abwässern
DE19835188B4 (de) * 1998-08-04 2009-04-02 Damann, Roland Verfahren zur Reinigung von Abwässern in einer Flotationsanlage und Flotationsanlage
WO2020011359A1 (de) * 2018-07-12 2020-01-16 Damann, Volker Verfahren und anlage zum reinigen von abwässern durch flotation

Also Published As

Publication number Publication date
DK253379A (da) 1979-12-31
AU4834279A (en) 1980-01-03
FR2429618A1 (fr) 1980-01-25
GB2024192A (en) 1980-01-09
BR7904092A (pt) 1980-03-11
CA1130019A (en) 1982-08-17
US4277347A (en) 1981-07-07
NO792198L (no) 1980-01-03
BE877044A (nl) 1979-12-18
DE2925457C2 (de) 1990-10-11
US4344845A (en) 1982-08-17
DE7918107U1 (de) 1980-05-14
AU526265B2 (en) 1982-12-23
GB2024192B (en) 1982-12-15
JPS6320579B2 (de) 1988-04-28
NO159702B (no) 1988-10-24
NO159702C (no) 1989-02-01
SE7905538L (sv) 1979-12-31
MY8400398A (en) 1984-12-31
ES482023A1 (es) 1980-02-16
ZA793019B (en) 1980-07-30
SG60483G (en) 1984-07-27
FR2429618B1 (de) 1985-01-04
JPS558896A (en) 1980-01-22
NL7807081A (nl) 1980-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2925457A1 (de) Methode und vorrichtung um in einer fluessigkeit suspendierte partikel schwimmfaehig zu machen mittels gasblasen
DE68903051T2 (de) Verfahren und vorrichtung fuer abwasserreinigung in einem biologischen filter mit partikeln, die weniger dicht als wasser sind.
DE69603173T2 (de) Ablagerungsvorrichtung für eine flüssigkeit, gas und partikelförmiges material enthaltendes fluidum, sowie eine mit einer solchen vorrichtung ausgerüsteten reinigungsanlage und reinigungsverfahren
DE69600998T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur trennung von nicht löslichen teilchen aus einer flüssigkeit
DE2215107A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten, insbesondere zur Behandlung von Wasser, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3626231A1 (de) Fluessigkeits-gas-dispersionsreaktor
CH618666A5 (en) Process for purifying or treating waste water and plant for carrying out this process
DE3733583C2 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von Mikroblasen aus begasten Flüssigkeiten für die Flotation von Schlämmen
DE2804197A1 (de) Verfahren und einrichtung zur aufbereitung von abwasser mit biochemischem sauerstoffbedarf
DE2028047C3 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Flüssigkeiten, insbesondere von Abwässern
CH644569A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von abwasser.
DD146938A5 (de) Verfahren und anlage zur wasseraufbereitung,abwasserreinigung und reinigung des verunreinigten wassers
DD147231A5 (de) Verfahren und anlage zur anaeroben reinigung von fluessigkeiten
DE2728585C3 (de) Vorrichtung zur anaeroben Reinigung von Abwasser
DE3330696A1 (de) Anlage zum anaeroben abbau organischer substrate
DE2803680A1 (de) Reaktor fuer die kontinuierliche biologische reinigung von abwasser
DE7209920U (de) Flotationseinrichtung
DE4337625C2 (de) Verfahren und Anlage zur biologischen Reinigung von Abwasser
DE69903931T2 (de) Vorrichtung zur behandlung von wasser
DE2117931C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von in einer Flüssigkeit vorhandenen Teilchen unterschiedlicher Größe
DE2604674A1 (de) Hochwirksames belebtschlamm-verfahren
DE3206302C2 (de) Belebtschlammanlage zur biologischen Abwasserreinigung
DE102005045170A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Abwasserreinigung im Belebungsverfahren
DE2731271C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer im wesentlichen homogenen Kalkwasserlösung
DE2832277A1 (de) Vorrichtung zur behandlung von abwaessern

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee