NO155482B

NO155482B - PROCEDURE FOR AA FREE PIPE PLATE FOR FORMAL HEAD, AND DEVICE FOR PERFORMING THE PROCEDURE.

Info

Publication number: NO155482B
Application number: NO780374A
Authority: NO
Inventors: Olof Smedberg
Original assignee: Papyrus Ab
Priority date: 1977-02-03
Filing date: 1978-02-02
Publication date: 1986-12-29
Also published as: DK48978A; SE7701189L; NO780374L; DK153636C; FR2379374B1; FR2379374A1; DK153636B; GB1598852A; FI69269C; SE403893B; FI69269B; DE2804514A1; NO155482C; FI780328A; DE2804514C2; SE403893C

Description

Som bekjent har man i de senere år blitt oppmerksom på fore-komst av formaldehyd i boliger. Blant de produkter som inn-går i en moderne bygning utgjør sponplater en eller flere mulige kilder for at frittformaldehyd kan forekomme i luften. As an acquaintance, in recent years people have become aware of the presence of formaldehyde in homes. Among the products that make up a modern building, chipboard is one or more possible sources for free formaldehyde to occur in the air.

I henhold til dagens teknikk anvendes kondensasjonsprodukter According to current technology, condensation products are used

av formaldehyd og ureaforbindelser, fenol eller melamin som bindemiddel i sponplater/ og i praksis anvendes et visst over-skudd av formaldehyd. of formaldehyde and urea compounds, phenol or melamine as a binder in chipboard/ and in practice a certain excess of formaldehyde is used.

Dette formaldehydoverskudd utgjør 0,02 - 0,2% av det ferdige produkts vekt og antas å foreligge i gassfase i sponplatene. Avgivelse av det frie formaldehyd skjer usedvanlig langsomt, This excess formaldehyde amounts to 0.02 - 0.2% of the finished product's weight and is assumed to be present in gas phase in the chipboards. Release of the free formaldehyde occurs exceptionally slowly,

og det kan eksempelvis nevnes at 3 år etter oppførelse har man kunnet påvise fritt formaldehyd i bolighus. and it can be mentioned, for example, that 3 years after construction it has been possible to detect free formaldehyde in residential buildings.

Det kjente forhold at formaldehyd reagerer med ammoniakk It is known that formaldehyde reacts with ammonia

under dannelse av heksametylentetraamin, som ved romtemperatur er en stabil forbindelse i fast form, har vært anvendt i boliger med høyt innhold av frittformaldehyd i luften. during the formation of hexamethylenetetramine, which at room temperature is a stable compound in solid form, has been used in homes with a high content of free formaldehyde in the air.

Foreliggende oppfinnelse angir en fremgangsmåte ved industriell fremstilling av sponplater av det slag som er angitt i krav l's ingress, hvor det frie formaldehyd bindes i form av heksametylentetraamin ved behandling med ammoniakkgass. Det er funnet at sponplater med et overflatesjikt av relativt store spon utviser en relativt stor gasspermeabilitet slik at en ammoniakk/luftblanding ved atmosfæretrykk kan suges gjennom sponplaten ved hjelp av vakuum, tilstrekkelig hurtig til at The present invention specifies a method for the industrial production of chipboard of the kind specified in the preamble of claim 1, where the free formaldehyde is bound in the form of hexamethylenetetramine by treatment with ammonia gas. It has been found that chipboards with a surface layer of relatively large chips exhibit a relatively high gas permeability so that an ammonia/air mixture at atmospheric pressure can be sucked through the chipboard by means of a vacuum, sufficiently quickly that

det kan være teknisk mulig å innarbeide prosessen i en normal sponplatelinje. it may be technically possible to incorporate the process into a normal chipboard line.

Ved at ammoniakkgassen suges gjennom platene er man garantert at platenes indre deler tilføres ammoniakk i tilstrekkelig mengde. As the ammonia gas is sucked through the plates, it is guaranteed that the internal parts of the plates are supplied with ammonia in sufficient quantity.

Fra US-patent nr. 3.362.080 er det kjent å tørke papir ved å presse varm luft under overtrykk gjennom papiret, idet det ønskede trykk tilveiebringes ved hjelp av en kompressor som tilfører tørkeluften det ønskede trykk og en forhøyet temperatur. Det er imidlertid uventet at man gjennom en relativ tykk sponplate ved hjelp av et passende undertrykk kan trekke ammoniakkgass eller en blanding av ammoniakk- From US patent no. 3,362,080 it is known to dry paper by pressing hot air under excess pressure through the paper, the desired pressure being provided by means of a compressor which supplies the drying air with the desired pressure and an elevated temperature. However, it is unexpected that ammonia gas or a mixture of ammonia-

gass og luft under anvendelse av et moderat undertrykk på gas and air using a moderate negative pressure on

én side av platen, mens den andre side tilføres ammoniakkgassen ved tilnærmet atmosfæretrykk. Ved en slik gjennom-føring av ammoniakkgass eller en ammoniakk-luftblanding vil omsetningen mellom formaldehyd og ammoniakken skje relativt raskt. one side of the plate, while the other side is supplied with ammonia gas at approximately atmospheric pressure. With such a passage of ammonia gas or an ammonia-air mixture, the reaction between formaldehyde and ammonia will take place relatively quickly.

Den foreslåtte metode erstatter en langvarig behandling under trykk i autoklav, hvilket medfører store tetningsproblemer og betydelige investeringer. The proposed method replaces a long-term treatment under pressure in an autoclave, which entails major sealing problems and significant investments.

I forhold til tidligere kjent teknikk utmerker fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse seg ved at den er velegnet ved løpende produksjon av sponplater, i motsetning til tidligere fremgangsmåter ved autoklavering, som •bare kan utføres trinnvis og under problematiske beting-elser som angitt ovenfor. In relation to prior art, the method according to the present invention excels in that it is suitable for continuous production of chipboards, in contrast to previous methods by autoclaving, which can only be carried out in stages and under problematic conditions as stated above.

For å oppnå de fordelaktige trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, hvor disse trekk består av at det er mulig ved fremgangsmåten å anvende meget store pressformater, at formaldehyd kan fjernes raskt og effektivt ved hjelp av ammoniakkgass som tilføres sponplaten under atmosfæretrykk fra den ene siden av platen ved samtidig å sette den andre side av platen under et undertrykk, samt at fremgangsmåten kan utføres kontinuerlig, kan det anvendes en fremgangsmåte av det slag som er angitt i krav l's karakteriserende del. For utførelse av denne fremgangsmåte kan det anvendes en anordning av det slag som er angitt i krav 2, 3 og 4. In order to achieve the advantageous features of the method according to the invention, where these features consist of the fact that it is possible in the method to use very large press formats, that formaldehyde can be removed quickly and efficiently with the help of ammonia gas which is supplied to the chipboard under atmospheric pressure from one side of the board by simultaneously placing the other side of the plate under a negative pressure, and that the method can be carried out continuously, a method of the kind specified in the characterizing part of claim 1 can be used. For carrying out this method, a device of the kind specified in claims 2, 3 and 4 can be used.

I praksis kan foreliggende fremgangsmåte utføres kontinuerlig eller diskontinuerlig avhengig av platestørrelsen som frem-stilles. Moderne sponplatefabrikker arbeider ofte med meget store pressformater eksempelvis 2,5 x 5 - 7 m, hvorfor en mulighet for å gjennomføre en kontinuerlig behandling av sponplatene er meget verdifull. In practice, the present method can be carried out continuously or discontinuously depending on the plate size being produced. Modern chipboard factories often work with very large press formats, for example 2.5 x 5 - 7 m, which is why an opportunity to carry out continuous processing of the chipboard is very valuable.

To forskjellige anlegg for å fjerne gassformig formaldehyd Two different plants to remove gaseous formaldehyde

i sponplater er vist skjematisk i de vedlagte tegninger, hvor fig. 1 viser en anordning for en intermittent behandling av en enkelt sponplate, og fig. 2 viser skjematisk en anordning for kontinuerlig behandling av på hverandre følgende lange sponplater. in chipboard is shown schematically in the attached drawings, where fig. 1 shows a device for an intermittent treatment of a single chipboard, and fig. 2 schematically shows a device for continuous processing of successive long chipboards.

I den i fig. 1 viste utførelsesform omsluttes en sponplate 1 av en øvre hette 2 til hvilken ammoniakk eller en blanding av luft og ammoniakk tilføres under atmosfæretrykk. På under-siden av sponplaten og bærende denne er anordnet en hette 3 In the one in fig. In the embodiment shown in 1, a chipboard 1 is enclosed by an upper cap 2 to which ammonia or a mixture of air and ammonia is supplied under atmospheric pressure. A cap 3 is arranged on the underside of the chipboard and supporting it

i hvilken det hersker et undertrykk på 40000 - 90000 pascal. Herved suges ammoniakken eller en blanding av luft og ammoniakk gjennom sponplaten og suges ut fra den undre hette 3. Når behandlingen har skjedd tilstrekkelig lenge innføres in which there is a negative pressure of 40,000 - 90,000 pascal. Hereby, the ammonia or a mixture of air and ammonia is sucked through the chipboard and sucked out from the lower hood 3. When the treatment has taken place for a sufficiently long time, introduce

den neste sponplate 5 ved hjelp av matevalser 4 og skyver samtidig ut den foregående sponplate 1. Ved innmatning understøttes sponplaten 5 av bærevalser 7, og den utførte sponplate 1 opptas på transportvalser 6. the next chipboard 5 by means of feed rollers 4 and simultaneously pushes out the previous chipboard 1. During feeding, the chipboard 5 is supported by carrier rollers 7, and the finished chipboard 1 is picked up on transport rollers 6.

Fig. 2 viser en lignende anordning for kontinuerlig behandling av særskilt lange sponplater. Mellom den øvre hette 2' og den undre hette 3 hersker den samme trykkforskjell som i foregående tilfelle, nemlig 40000 - 90000 pascal. I dette tilfellet er de ved motsatte kanter av hettene anordnede transportvalser 8 omgitt av virer eller slisser, alternativt en perforert gummirem 9. Utsugning fra den undre hette 3 skjer i dette tilfellet gjennom et mot sideretningen anordnet uttak 10. Drive- og styre-valser er anordnet på omtrent samme måte som i henhold til fig. 1 og er forsynt med tilsvarende henvis-ningsnumre. Fig. 2 shows a similar device for continuous processing of particularly long chipboards. Between the upper cap 2' and the lower cap 3, the same pressure difference prevails as in the previous case, namely 40,000 - 90,000 pascal. In this case, the transport rollers 8 arranged at opposite edges of the hoods are surrounded by wires or slits, alternatively a perforated rubber belt 9. Extraction from the lower hood 3 takes place in this case through an outlet 10 arranged against the side direction. Drive and control rollers are arranged in approximately the same way as according to fig. 1 and is provided with corresponding reference numbers.

Ved at ammoniakkgassen eller ammoniakkgass-luftblandingen tilføres under atmosfæretrykk er det ingen risiko for at ammoniakkgass skal presses ut i omgivelsene og det herskende undertrykk i hetten 3, henholdsvis 3' tar hånd om de gasser som føres gjennom sponplaten. Disse gasser kan senere fjernes og nøytraliseres eller regenereres eventuelt i et lukket sy-stem som ikke medfører noen miljoskadelige følger. As the ammonia gas or the ammonia gas-air mixture is supplied under atmospheric pressure, there is no risk of ammonia gas being forced out into the surroundings and the prevailing negative pressure in the hood 3, respectively 3' takes care of the gases that are passed through the chipboard. These gases can later be removed and neutralized or possibly regenerated in a closed system that does not entail any environmentally harmful consequences.

Ved anvendelse av den kontinuerlig arbeidende anordning ifølge fig. 2 må hastigheten til de til venstre i figuren gående skiver tilpasses slik at tiden mellom hettene er tilstrekkelig for å oppnå en fullstendig avbinding av det frie formaldehyd. When using the continuously working device according to fig. 2, the speed of the disks running to the left in the figure must be adjusted so that the time between the caps is sufficient to achieve a complete binding of the free formaldehyde.

På denne måte og med anordninger av det viste slag er det mulig å fremstille sponplater som uten videre kan anvendes ved innredning i bolighus o.l., hvilket er en stor fordel når man nå har fått øynene opp for formaldehydets skadelige egenskaper. In this way and with devices of the kind shown, it is possible to produce chipboards that can be used without further ado for interior design in residential buildings etc., which is a great advantage when one has now become aware of formaldehyde's harmful properties.

Claims

1. Method for freeing chipboards from formaldehyde by treatment with ammonia to form hexamethylenetetramine, characterized in that one side of the pre-pressed boards is exposed to ammonia gas or a mixture of air and ammonia gas and that the other side of the boards is simultaneously exposed to a gas pressure of 40,000 - 90,000 pascal under the pressure exerted by the ammonia or by the ammonia-air mixture.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises two hoods, between which the plates (1) are arranged, to which the upper (2) is fed ammonia gas or a mixture of air and ammonia gas at atmospheric pressure, and where the second cap (3) rests tightly against the underside of the chipboard (1) and is connected to a suction pump or the like.

3. Device according to claim 2, characterized in that the caps (2,3) are designed with such dimensions that they together enclose a chipboard.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that it is provided with devices, for example in the form of a wire or a perforated or slotted rubber mat (9) on two or more rollers (8) for continuous or intermittent transport on successive plates through the space between the two caps (2', 3').