NO155395B - Fremgangsmaate for behandling av jernsvamppartikler. - Google Patents
Fremgangsmaate for behandling av jernsvamppartikler. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155395B NO155395B NO813304A NO813304A NO155395B NO 155395 B NO155395 B NO 155395B NO 813304 A NO813304 A NO 813304A NO 813304 A NO813304 A NO 813304A NO 155395 B NO155395 B NO 155395B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- iron
- stated
- quicklime
- weight
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 51
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000682 scanning probe acoustic microscopy Methods 0.000 title 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 17
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 16
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 15
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 8
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 7
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 7
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical class [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 229940088990 ammonium stearate Drugs 0.000 claims description 5
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- -1 e.g. stearates Chemical compound 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000005442 atmospheric precipitation Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av jernsvamppartikler for å forhindre reoksydasjon og/eller korrosjon ved lagring og transport, hvor jernsvamppartiklene i tilslutning til jernsvampfremstiIlingen rulles i brent kalkstøv og deretter leskes med en vannmengde mindre enn den som er nødvendig for den fullstendige hydratisering av den brente kalk, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at den brente kalk tilsettes hydrofoberende tilsetninger som for eksempel stearater, oleater, parafiner, oljer, seper, fett- og sepe-holdige substanser, spesielt i form av avfallsprodukter.
En slik fremgangsmåte er kjent fra f.eks. AP-PS 350.600. Denne kjente fremgangsmåte tjente til å holde kvalitetstapet av det metallholdige produkt ved lagring og transport minst mulig. Som målestokk for kvaliteten av jernsvamp velges metalliseringsgraden uttrykt som
Fe metall
Fe total
og slik at reoksydasjonen av jernsvampen skal holdes så liten som mulig. Hver tapt prosent metalliseringsgrad er forbundet med et merforbruk på omtrent 15 KWh pr. tonn jernsvamp, slik at energi kan spares ved kvalitetsforbedringen av jernsvampen .
Det er kjent at en fra malmpellets over gassfasen redusert jernsvamp fremviser en meget høy poreandel og disse porer befordrer på grunn av deres kapillarvirkning en hurtig og sterk vannopptagning. Undersøkelser viste at jernsvamp i løpet av et fåtall sekunder suges fulle av vann til metning som ligger ved maksimalt 20%. Et kalkholdig beskyttelsessjikt påført på overflaten reduserer imidlertid vannopptagningsevnen og hastigheten for denne, men bevirker ingen tydelig forbedring ved langvarig innvirkning av vann på materialet.
Vann er i første rekke i sammenheng med oksygen et korro-sjons og reoksydasjonsbefordrende medium. Ved påføring av et kalkholdig beskyttelsessjikt reduseres riktignok den negative virkning av vannet, men det kan ikke forhindres at materialet ved langvarig lagring av jernsvampen i det fri ved atmos-færisk tilførsel oppnår et vanninnhold som nærmer seg met-ningsgrensen. En slik høy vannopptagning medfører imidlertid igjen et ytterligere forhøyet energiforbruk ved nedsmeltingen idet det som regelverdi for 1% fuktighet for hvert tonn kan anslås en energiforbruksstigning på 20 KWh. Denne beregning gjelder f.eks. for anvendelsen i elektrolysebueovner og fører ved bare 5% fuktighet og et anvendelsesforhold mellom 5% skrapjern og 50% jernsvamp til en forhøyelse av energifor-bruket med over 10%. Denne beregning tar bare hensyn til meranvendelsen av energi for høytemperaturforgassingen, idet ytterligere de tap som fremkalles ved en uunngåelig forleng-else av smeltevarigheten, også skal tillegges.
Oppfinnelsen tar sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte av den ovennevnte art hvor vannopptagningsevnen av porøse jernholdige partikler, spesielt jernsvamp, er nedsatt. For løs-ning av denne oppgave tilsettes den brente kalk hydrofoberende tilsetninger som f.eks. stearater, oleater, parafiner, oljer, seper, fett- og sepe-holdige avfallsprodukter. Med disse hydrofoberende tilsetninger kan en inntrengning av fuktighet, spesielt ved atmosfæriske utfellinger, i sterk grad nedsettes, slik at ved siden av nedsettelsen av fuktig-hetsopptagningen reduseres også faren for en reoksydasjon av jernsvamppartiklene. Derved kan sjikttykkelsen av overtrek-ket reduseres i forhold til de kjente metoder, slik at den ved overtrekningen frembrakte innføring av fremmedkomponenter kan reduseres. De hydrofoberende tilsetninger omsettes herved med kalk til vannavstøtende substanser. Det er dermed ikke nødvendig å innarbeide hydrofobe substanser i overtrek-ket. I stedet kan tildannelsen av slike hydrofobe substanser skje ved omsetningen av tilsetningsstoffer som foretrukket kan være vannløselige. Tilsetningsstoffene kan herved tilsettes leskevannet for den delvisehydratisering av den brente kalk og spesielt i form av vannløselige stearater, som f.eks. ammoniumstearat. Ammoniumstearat omsettes med den brente kalk til vannuløselig kalsiumstearat og danner en vannavvisende beskyttelse for jernsvamppartiklene.
Med hydrofoberende tilsetninger menes i oppfinnelsens sammenheng alle slike materialer som fremviser vannavstøtende egenskaper eller i forbindelse med kalk utvikler slike vannav-støtende egenskaper. Spesielt kommer for dette stearater, oleater, parafiner, oljer, seper, fett- og sepeholdige avfallsprodukter og lignende på tale. Slike tilsetninger til-later delvis eller fullstendig erstatning av den ved kjente metoder vanlige tilsetning av jernoksyder, spesielt LD-støv, for forbedring av hefteevnen av kalkstøvet, da disse tilsetninger samtidig kan utøve funksjonen av en hefteformidler.
Da det ved de fleste av disse hydrofoberende tilsetninger dreier seg om karbonholdige materialer medfører deres inn-føring i smelteovnene ingen ulempe med hensyn til energifor-bruket.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan også gjennom-føres slik at tilsetningene blandes med brent kalk og eventuelt jernoksydstøv og påføres utenpå et første eller indre delvis med vann lesket sjikt av brent kalk og eventuelt jern-oksydstøv, hvoretter det på nytt foretas en delvis hydratisering .
I samsvar med oppfinnelsen tilsettes de hydrofoberende tilsetninger i mengder på 0,01 til 5 vektprosent regnet på vekten av sjiktet eller sjiktene. Det har vist seg at sjikt som utgjør 2 til 10 spesielt 3 til 6 vektprosent av vekten av jernsvamppartiklene, er tilstrekkelig til å nedsette vannopptagningsevnen og hastigheten for vannopptagningen med omtrent 20%. Ved hydrofoberende tilsetninger kan•vannopptag-ningen fullstendig forhindres.
De hydrofoberende substanser som tilsettes leskevannet kan
sammen med dette sprøytes ut på overflaten av de med brent kalk overtrukne partikler, idet vannmengden velges slik at det oppnås en ufullstendig hydratisering av den brente kalk,
spesielt en hydratisering av maksimalt 80%.
Oppfinnelsen illustreres nærmere ved hjelp av de i tegningen illustrerte sammenligningsforsøk, som gjengir vannopptag-
ningen grafisk i % ved en neddykningstid av jernsvamppartik-
ler (direkte redusert jern som DRE) i sekunder.
Den med 1 betegnede kurve viser vannopptagningen av ube-
handlet jernsvamp. Med 2 betegnes forløpet av vannopptag-
ningen med jernsvamppartikler som bare er overtrukket med CaO. Kurve 3 angir forløpet av vannopptagningen av jernsvamppartikler behandlet i henhold til oppfinnelsen, ved impregnering med ammoniumstearat og inneholdende ca. 0,25% ammoniumstearat i kalkblandingen.
Kurve 4 viser forløpet av vannopptagningen av partikler over-
trukket i henhold til oppfinnelsen med 3% kalsiumstearat i kalkblandingen.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for behandling av jernsvamppartikler, for forhindring av reoksydasjon og/eller korrosjon ved lagring og transport, hvor jernsvamppartiklene i tilslutning til jern-svampfremstillingen rulles i brent kalkstøv og deretter leskes med en vannmengde som er mindre enn den som er nød-
vendig for den fullstendige hydratisering av den brente kalk,karakterisert ved at den brente kalk tilsettes hydrofoberende tilsetninger som f.eks. stearater, oleater, parafiner, oljer, seper, fett- og sepe-holdige substanser, spesielt i form av avfallsprodukter.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at de hydrofoberende tilsetninger tilsettes sammen med leskevannet.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-2, karakterisert ved at det som hydrofoberende tilsetninger anvendes vannoppløselige tilsetningsmidler, spesielt ammoniumstearat.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at de hydrofoberende tilsetningene blandes med brent kalk og eventuelt jernoksydstøv og påføres utenpå et delvis med vann lesket indre sjikt av brent kalk og eventuelt jernoksydstøv, hvoretter det på nytt foretas en delvis hydratisering.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at de hydrofoberende tilsetninger tilsettes i mengder på 0,01 til 5 vektprosent regnet på vekten av det eller de påførte sjikt.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-5, karakterisert ved at totalvekten av det eller de påførte sjikt velges som 2 til 10 vektprosent, foretrukket 3 til 6 vektprosent regnet på vekten av jernsvampen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0490480A AT367804B (de) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | Verfahren zur behandlung von eisenschwamm |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO813304L NO813304L (no) | 1982-04-02 |
NO155395B true NO155395B (no) | 1986-12-15 |
NO155395C NO155395C (no) | 1987-03-25 |
Family
ID=3569721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO813304A NO155395C (no) | 1980-10-01 | 1981-09-29 | Fremgangsmaate for behandling av jernsvamppartikler. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4407864A (no) |
EP (1) | EP0049236B1 (no) |
JP (1) | JPS6015681B2 (no) |
AT (1) | AT367804B (no) |
AU (1) | AU546665B2 (no) |
CA (1) | CA1178059A (no) |
DE (1) | DE3170856D1 (no) |
GB (1) | GB2084487B (no) |
IN (1) | IN153585B (no) |
NO (1) | NO155395C (no) |
ZA (1) | ZA816470B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5943192A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | 神崎製紙株式会社 | 塗被紙の製造方法 |
GB2129708B (en) * | 1982-11-05 | 1986-01-22 | Mini Ind Minerals | Method of inhibiting degeneration of direct reduced iron |
JP2002363625A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Kobe Steel Ltd | 表面被覆還元鉄、その製造方法および溶解方法 |
MX338718B (es) | 2010-09-10 | 2016-04-28 | Nu Iron Technology Llc | Material de dri procesado. |
US9045809B2 (en) * | 2012-05-05 | 2015-06-02 | Nu-Iron Technology, Llc | Reclaiming and inhibiting activation of DRI fines |
US9464338B2 (en) * | 2012-05-05 | 2016-10-11 | Nu-Iron Technology, Llc | Reclaiming and inhibiting activation of DRI dust and fines |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA897506A (en) * | 1972-04-11 | Werner L. Oswald | Process for protecting iron sponge pellets from oxidation | |
GB721467A (en) * | 1952-01-21 | 1955-01-05 | David Child Soul | Improvements in or relating to coated solid particles |
GB833016A (en) * | 1956-06-01 | 1960-04-21 | United States Steel Corp | Self-fluxing synthetic iron scrap and method of preparing the same |
US3561999A (en) * | 1967-12-06 | 1971-02-09 | Huber Corp J M | Metallic stearate coated clays and the process of producing same |
US3690936A (en) * | 1970-02-02 | 1972-09-12 | Phillips Petroleum Co | Adhesive material for bonding vinyl chloride polymers to substrates |
US3690930A (en) * | 1970-07-13 | 1972-09-12 | Exxon Research Engineering Co | Method of protecting reduced iron ore by coating |
US4075370A (en) * | 1976-04-28 | 1978-02-21 | Ogden Metals, Inc. | Passivating metallic cuttings and turnings |
AT350600B (de) * | 1977-08-25 | 1979-06-11 | Voest Ag | Verfahren zur behandlung von eisenschwamm zum verhindern der reoxidation und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
-
1980
- 1980-10-01 AT AT0490480A patent/AT367804B/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-09-11 EP EP81890150A patent/EP0049236B1/de not_active Expired
- 1981-09-11 DE DE8181890150T patent/DE3170856D1/de not_active Expired
- 1981-09-16 AU AU75408/81A patent/AU546665B2/en not_active Ceased
- 1981-09-17 ZA ZA816470A patent/ZA816470B/xx unknown
- 1981-09-17 IN IN1038/CAL/81A patent/IN153585B/en unknown
- 1981-09-22 GB GB8128575A patent/GB2084487B/en not_active Expired
- 1981-09-29 JP JP56153093A patent/JPS6015681B2/ja not_active Expired
- 1981-09-29 NO NO813304A patent/NO155395C/no unknown
- 1981-09-30 CA CA000387050A patent/CA1178059A/en not_active Expired
- 1981-10-01 US US06/307,577 patent/US4407864A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0049236A1 (de) | 1982-04-07 |
DE3170856D1 (en) | 1985-07-11 |
AT367804B (de) | 1982-08-10 |
IN153585B (no) | 1984-07-28 |
JPS57140807A (en) | 1982-08-31 |
AU546665B2 (en) | 1985-09-12 |
ATA490480A (de) | 1981-12-15 |
NO155395C (no) | 1987-03-25 |
NO813304L (no) | 1982-04-02 |
ZA816470B (en) | 1982-11-24 |
AU7540881A (en) | 1982-04-08 |
CA1178059A (en) | 1984-11-20 |
GB2084487A (en) | 1982-04-15 |
GB2084487B (en) | 1984-06-20 |
JPS6015681B2 (ja) | 1985-04-20 |
EP0049236B1 (de) | 1985-06-05 |
US4407864A (en) | 1983-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2462763A (en) | Protectively coated ferrous metal surfaces and method of producing same | |
NO155395B (no) | Fremgangsmaate for behandling av jernsvamppartikler. | |
NO148961B (no) | Fremgangsmaate ved behandling av jernsvamp for beskyttelse mot reoksydasjon. | |
JP3473444B2 (ja) | クロム酸化物含有物質の処理方法 | |
JPH10324547A (ja) | クロム酸化物含有物質の処理方法 | |
KR102461139B1 (ko) | 대기오염물질의 배출저감 연탄 및 그의 제조방법 | |
US4376139A (en) | Process for treating metallic starting materials for smelting plants, particularly iron sponge particles | |
CN101443464B (zh) | 与钢生产有关的方法 | |
JPS6058304B2 (ja) | 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法 | |
JP2002363625A (ja) | 表面被覆還元鉄、その製造方法および溶解方法 | |
US2748037A (en) | Method of treating articles requiring annealing | |
JP4414902B2 (ja) | 高反応性コークスの製造方法 | |
US1120683A (en) | Treatment of zinc-lyes. | |
US1859735A (en) | Finished iron-chromium alloy article and method of making the same | |
US2112468A (en) | Process for the production of galvanized sheets and the like | |
JPS5468789A (en) | Treating method for blast furnace slag | |
US2943961A (en) | Prevention of irregular scaling of ferrous metals | |
GB1565246A (en) | Process for the production of fibrous iron powders | |
JP2006305464A (ja) | 還元処理剤および還元処理方法 | |
US579820A (en) | Process of treating blast-furnace slag | |
WJ Barrow Restoration Shop | The Barrow two-bath deacidification method | |
US2185081A (en) | Method of making alloys of iron and steel | |
US585098A (en) | C omposition of matter for treating sheet metal | |
GB497510A (en) | Improvements in and relating to welding fluxes and flux-coated electrodes | |
US670450A (en) | Method of preparing materials for purifying gas. |