[go: up one dir, main page]

NO155395B - Fremgangsmaate for behandling av jernsvamppartikler. - Google Patents

Fremgangsmaate for behandling av jernsvamppartikler. Download PDF

Info

Publication number
NO155395B
NO155395B NO813304A NO813304A NO155395B NO 155395 B NO155395 B NO 155395B NO 813304 A NO813304 A NO 813304A NO 813304 A NO813304 A NO 813304A NO 155395 B NO155395 B NO 155395B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
water
iron
stated
quicklime
weight
Prior art date
Application number
NO813304A
Other languages
English (en)
Other versions
NO155395C (no
NO813304L (no
Inventor
Kurt Stift
Horst Sulzbacher
Guenther Saiger
Original Assignee
Voest Alpine Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Ag filed Critical Voest Alpine Ag
Publication of NO813304L publication Critical patent/NO813304L/no
Publication of NO155395B publication Critical patent/NO155395B/no
Publication of NO155395C publication Critical patent/NO155395C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0086Conditioning, transformation of reduced iron ores
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av jernsvamppartikler for å forhindre reoksydasjon og/eller korrosjon ved lagring og transport, hvor jernsvamppartiklene i tilslutning til jernsvampfremstiIlingen rulles i brent kalkstøv og deretter leskes med en vannmengde mindre enn den som er nødvendig for den fullstendige hydratisering av den brente kalk, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at den brente kalk tilsettes hydrofoberende tilsetninger som for eksempel stearater, oleater, parafiner, oljer, seper, fett- og sepe-holdige substanser, spesielt i form av avfallsprodukter.
En slik fremgangsmåte er kjent fra f.eks. AP-PS 350.600. Denne kjente fremgangsmåte tjente til å holde kvalitetstapet av det metallholdige produkt ved lagring og transport minst mulig. Som målestokk for kvaliteten av jernsvamp velges metalliseringsgraden uttrykt som
Fe metall
Fe total
og slik at reoksydasjonen av jernsvampen skal holdes så liten som mulig. Hver tapt prosent metalliseringsgrad er forbundet med et merforbruk på omtrent 15 KWh pr. tonn jernsvamp, slik at energi kan spares ved kvalitetsforbedringen av jernsvampen .
Det er kjent at en fra malmpellets over gassfasen redusert jernsvamp fremviser en meget høy poreandel og disse porer befordrer på grunn av deres kapillarvirkning en hurtig og sterk vannopptagning. Undersøkelser viste at jernsvamp i løpet av et fåtall sekunder suges fulle av vann til metning som ligger ved maksimalt 20%. Et kalkholdig beskyttelsessjikt påført på overflaten reduserer imidlertid vannopptagningsevnen og hastigheten for denne, men bevirker ingen tydelig forbedring ved langvarig innvirkning av vann på materialet.
Vann er i første rekke i sammenheng med oksygen et korro-sjons og reoksydasjonsbefordrende medium. Ved påføring av et kalkholdig beskyttelsessjikt reduseres riktignok den negative virkning av vannet, men det kan ikke forhindres at materialet ved langvarig lagring av jernsvampen i det fri ved atmos-færisk tilførsel oppnår et vanninnhold som nærmer seg met-ningsgrensen. En slik høy vannopptagning medfører imidlertid igjen et ytterligere forhøyet energiforbruk ved nedsmeltingen idet det som regelverdi for 1% fuktighet for hvert tonn kan anslås en energiforbruksstigning på 20 KWh. Denne beregning gjelder f.eks. for anvendelsen i elektrolysebueovner og fører ved bare 5% fuktighet og et anvendelsesforhold mellom 5% skrapjern og 50% jernsvamp til en forhøyelse av energifor-bruket med over 10%. Denne beregning tar bare hensyn til meranvendelsen av energi for høytemperaturforgassingen, idet ytterligere de tap som fremkalles ved en uunngåelig forleng-else av smeltevarigheten, også skal tillegges.
Oppfinnelsen tar sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte av den ovennevnte art hvor vannopptagningsevnen av porøse jernholdige partikler, spesielt jernsvamp, er nedsatt. For løs-ning av denne oppgave tilsettes den brente kalk hydrofoberende tilsetninger som f.eks. stearater, oleater, parafiner, oljer, seper, fett- og sepe-holdige avfallsprodukter. Med disse hydrofoberende tilsetninger kan en inntrengning av fuktighet, spesielt ved atmosfæriske utfellinger, i sterk grad nedsettes, slik at ved siden av nedsettelsen av fuktig-hetsopptagningen reduseres også faren for en reoksydasjon av jernsvamppartiklene. Derved kan sjikttykkelsen av overtrek-ket reduseres i forhold til de kjente metoder, slik at den ved overtrekningen frembrakte innføring av fremmedkomponenter kan reduseres. De hydrofoberende tilsetninger omsettes herved med kalk til vannavstøtende substanser. Det er dermed ikke nødvendig å innarbeide hydrofobe substanser i overtrek-ket. I stedet kan tildannelsen av slike hydrofobe substanser skje ved omsetningen av tilsetningsstoffer som foretrukket kan være vannløselige. Tilsetningsstoffene kan herved tilsettes leskevannet for den delvisehydratisering av den brente kalk og spesielt i form av vannløselige stearater, som f.eks. ammoniumstearat. Ammoniumstearat omsettes med den brente kalk til vannuløselig kalsiumstearat og danner en vannavvisende beskyttelse for jernsvamppartiklene.
Med hydrofoberende tilsetninger menes i oppfinnelsens sammenheng alle slike materialer som fremviser vannavstøtende egenskaper eller i forbindelse med kalk utvikler slike vannav-støtende egenskaper. Spesielt kommer for dette stearater, oleater, parafiner, oljer, seper, fett- og sepeholdige avfallsprodukter og lignende på tale. Slike tilsetninger til-later delvis eller fullstendig erstatning av den ved kjente metoder vanlige tilsetning av jernoksyder, spesielt LD-støv, for forbedring av hefteevnen av kalkstøvet, da disse tilsetninger samtidig kan utøve funksjonen av en hefteformidler.
Da det ved de fleste av disse hydrofoberende tilsetninger dreier seg om karbonholdige materialer medfører deres inn-føring i smelteovnene ingen ulempe med hensyn til energifor-bruket.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan også gjennom-føres slik at tilsetningene blandes med brent kalk og eventuelt jernoksydstøv og påføres utenpå et første eller indre delvis med vann lesket sjikt av brent kalk og eventuelt jern-oksydstøv, hvoretter det på nytt foretas en delvis hydratisering .
I samsvar med oppfinnelsen tilsettes de hydrofoberende tilsetninger i mengder på 0,01 til 5 vektprosent regnet på vekten av sjiktet eller sjiktene. Det har vist seg at sjikt som utgjør 2 til 10 spesielt 3 til 6 vektprosent av vekten av jernsvamppartiklene, er tilstrekkelig til å nedsette vannopptagningsevnen og hastigheten for vannopptagningen med omtrent 20%. Ved hydrofoberende tilsetninger kan•vannopptag-ningen fullstendig forhindres.
De hydrofoberende substanser som tilsettes leskevannet kan
sammen med dette sprøytes ut på overflaten av de med brent kalk overtrukne partikler, idet vannmengden velges slik at det oppnås en ufullstendig hydratisering av den brente kalk,
spesielt en hydratisering av maksimalt 80%.
Oppfinnelsen illustreres nærmere ved hjelp av de i tegningen illustrerte sammenligningsforsøk, som gjengir vannopptag-
ningen grafisk i % ved en neddykningstid av jernsvamppartik-
ler (direkte redusert jern som DRE) i sekunder.
Den med 1 betegnede kurve viser vannopptagningen av ube-
handlet jernsvamp. Med 2 betegnes forløpet av vannopptag-
ningen med jernsvamppartikler som bare er overtrukket med CaO. Kurve 3 angir forløpet av vannopptagningen av jernsvamppartikler behandlet i henhold til oppfinnelsen, ved impregnering med ammoniumstearat og inneholdende ca. 0,25% ammoniumstearat i kalkblandingen.
Kurve 4 viser forløpet av vannopptagningen av partikler over-
trukket i henhold til oppfinnelsen med 3% kalsiumstearat i kalkblandingen.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for behandling av jernsvamppartikler, for forhindring av reoksydasjon og/eller korrosjon ved lagring og transport, hvor jernsvamppartiklene i tilslutning til jern-svampfremstillingen rulles i brent kalkstøv og deretter leskes med en vannmengde som er mindre enn den som er nød-
vendig for den fullstendige hydratisering av den brente kalk,karakterisert ved at den brente kalk tilsettes hydrofoberende tilsetninger som f.eks. stearater, oleater, parafiner, oljer, seper, fett- og sepe-holdige substanser, spesielt i form av avfallsprodukter.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at de hydrofoberende tilsetninger tilsettes sammen med leskevannet.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-2, karakterisert ved at det som hydrofoberende tilsetninger anvendes vannoppløselige tilsetningsmidler, spesielt ammoniumstearat.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at de hydrofoberende tilsetningene blandes med brent kalk og eventuelt jernoksydstøv og påføres utenpå et delvis med vann lesket indre sjikt av brent kalk og eventuelt jernoksydstøv, hvoretter det på nytt foretas en delvis hydratisering.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at de hydrofoberende tilsetninger tilsettes i mengder på 0,01 til 5 vektprosent regnet på vekten av det eller de påførte sjikt.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-5, karakterisert ved at totalvekten av det eller de påførte sjikt velges som 2 til 10 vektprosent, foretrukket 3 til 6 vektprosent regnet på vekten av jernsvampen.
NO813304A 1980-10-01 1981-09-29 Fremgangsmaate for behandling av jernsvamppartikler. NO155395C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0490480A AT367804B (de) 1980-10-01 1980-10-01 Verfahren zur behandlung von eisenschwamm

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO813304L NO813304L (no) 1982-04-02
NO155395B true NO155395B (no) 1986-12-15
NO155395C NO155395C (no) 1987-03-25

Family

ID=3569721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO813304A NO155395C (no) 1980-10-01 1981-09-29 Fremgangsmaate for behandling av jernsvamppartikler.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4407864A (no)
EP (1) EP0049236B1 (no)
JP (1) JPS6015681B2 (no)
AT (1) AT367804B (no)
AU (1) AU546665B2 (no)
CA (1) CA1178059A (no)
DE (1) DE3170856D1 (no)
GB (1) GB2084487B (no)
IN (1) IN153585B (no)
NO (1) NO155395C (no)
ZA (1) ZA816470B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5943192A (ja) * 1982-09-03 1984-03-10 神崎製紙株式会社 塗被紙の製造方法
GB2129708B (en) * 1982-11-05 1986-01-22 Mini Ind Minerals Method of inhibiting degeneration of direct reduced iron
JP2002363625A (ja) * 2001-06-05 2002-12-18 Kobe Steel Ltd 表面被覆還元鉄、その製造方法および溶解方法
MX338718B (es) 2010-09-10 2016-04-28 Nu Iron Technology Llc Material de dri procesado.
US9045809B2 (en) * 2012-05-05 2015-06-02 Nu-Iron Technology, Llc Reclaiming and inhibiting activation of DRI fines
US9464338B2 (en) * 2012-05-05 2016-10-11 Nu-Iron Technology, Llc Reclaiming and inhibiting activation of DRI dust and fines

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA897506A (en) * 1972-04-11 Werner L. Oswald Process for protecting iron sponge pellets from oxidation
GB721467A (en) * 1952-01-21 1955-01-05 David Child Soul Improvements in or relating to coated solid particles
GB833016A (en) * 1956-06-01 1960-04-21 United States Steel Corp Self-fluxing synthetic iron scrap and method of preparing the same
US3561999A (en) * 1967-12-06 1971-02-09 Huber Corp J M Metallic stearate coated clays and the process of producing same
US3690936A (en) * 1970-02-02 1972-09-12 Phillips Petroleum Co Adhesive material for bonding vinyl chloride polymers to substrates
US3690930A (en) * 1970-07-13 1972-09-12 Exxon Research Engineering Co Method of protecting reduced iron ore by coating
US4075370A (en) * 1976-04-28 1978-02-21 Ogden Metals, Inc. Passivating metallic cuttings and turnings
AT350600B (de) * 1977-08-25 1979-06-11 Voest Ag Verfahren zur behandlung von eisenschwamm zum verhindern der reoxidation und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
EP0049236A1 (de) 1982-04-07
DE3170856D1 (en) 1985-07-11
AT367804B (de) 1982-08-10
IN153585B (no) 1984-07-28
JPS57140807A (en) 1982-08-31
AU546665B2 (en) 1985-09-12
ATA490480A (de) 1981-12-15
NO155395C (no) 1987-03-25
NO813304L (no) 1982-04-02
ZA816470B (en) 1982-11-24
AU7540881A (en) 1982-04-08
CA1178059A (en) 1984-11-20
GB2084487A (en) 1982-04-15
GB2084487B (en) 1984-06-20
JPS6015681B2 (ja) 1985-04-20
EP0049236B1 (de) 1985-06-05
US4407864A (en) 1983-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2462763A (en) Protectively coated ferrous metal surfaces and method of producing same
NO155395B (no) Fremgangsmaate for behandling av jernsvamppartikler.
NO148961B (no) Fremgangsmaate ved behandling av jernsvamp for beskyttelse mot reoksydasjon.
JP3473444B2 (ja) クロム酸化物含有物質の処理方法
JPH10324547A (ja) クロム酸化物含有物質の処理方法
KR102461139B1 (ko) 대기오염물질의 배출저감 연탄 및 그의 제조방법
US4376139A (en) Process for treating metallic starting materials for smelting plants, particularly iron sponge particles
CN101443464B (zh) 与钢生产有关的方法
JPS6058304B2 (ja) 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法
JP2002363625A (ja) 表面被覆還元鉄、その製造方法および溶解方法
US2748037A (en) Method of treating articles requiring annealing
JP4414902B2 (ja) 高反応性コークスの製造方法
US1120683A (en) Treatment of zinc-lyes.
US1859735A (en) Finished iron-chromium alloy article and method of making the same
US2112468A (en) Process for the production of galvanized sheets and the like
JPS5468789A (en) Treating method for blast furnace slag
US2943961A (en) Prevention of irregular scaling of ferrous metals
GB1565246A (en) Process for the production of fibrous iron powders
JP2006305464A (ja) 還元処理剤および還元処理方法
US579820A (en) Process of treating blast-furnace slag
WJ Barrow Restoration Shop The Barrow two-bath deacidification method
US2185081A (en) Method of making alloys of iron and steel
US585098A (en) C omposition of matter for treating sheet metal
GB497510A (en) Improvements in and relating to welding fluxes and flux-coated electrodes
US670450A (en) Method of preparing materials for purifying gas.