NO155331B

NO155331B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF RELIEF SUBSTANCES FOR DECORATING THE JASPER CHINA.

Info

Publication number: NO155331B
Application number: NO823653A
Authority: NO
Inventors: Gunnar Lundmark
Original assignee: Gustavsberg Ab
Priority date: 1981-11-04
Filing date: 1982-11-03
Publication date: 1986-12-08
Also published as: DK152416C; FI823679A0; GB2109297B; NO823653L; IT1153325B; SE8106540L; FI823679L; DE3238991A1; DK152416B; NO155331C; IT8224011A0; DK487682A; GB2109297A; SE428356B; FI70182C; JPS58126199A; FI70182B

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en maskinell fremgangsmåte for fremstilling av relieffemner som siden anbringes på grunnformede gjenstander ved fremstilling av jasperporselen. For utøvelse av fremgangsmåten er det oppfunnet en anordning, i hvilken relieffemnene får sin form. The present invention relates to a mechanical method for the production of relief materials which are then placed on base-shaped objects in the production of jasper porcelain. For carrying out the method, a device has been invented, in which the relief objects take their shape.

Jasperporselen er et porselen med pålagte og fastbrente relieffer av porselensmasse med en farge som avviker fra fargen på karet eller gjenstanden som de skal utsmykke. Fremstillingen av dette porselenet har aner tilbake til antikken, men det var fremfor alt på 1860-1870-tallet at engelske porselensindustrier utviklet jasperteknikken til en industri-produksjon av høy kunstnerisk klasse. På denne måte ble fremstilt f.eks. vaser i porselensmasse, gjennomfarget i mettede pastellfarger, som ble forsynt med relieffiguriner av høyhvitt porselen. Også den omvendte utførelsen, med hvitt grunnporselen og relieffer av gjennomfarget masse har forekommet. Jasper porcelain is a porcelain with applied and fixed reliefs of porcelain mass with a color that deviates from the color of the vessel or the object that they are to decorate. The production of this porcelain dates back to antiquity, but it was above all in the 1860s and 1870s that English porcelain industries developed the jasper technique into an industrial production of high artistic class. In this way, e.g. vases in porcelain mass, colored throughout in saturated pastel colours, which were provided with relief figurines of high-white porcelain. The reverse execution, with white basic porcelain and reliefs of through-coloured mass, has also occurred.

Relieffene, som for servisegods har vært av noen cm ut-bredelse og for praktgjenstander opp til i størrelsesordenen 1 dm, er hittil blitt fremstilt manuelt, enten ved støping eller ved pressing. Den massen som ble benyttet til relieffene ble fremstilt på konvensjonell måte. Ved fargede relieffer har imidlertid grunnmassen blitt komponert med henblikk på den endring av den ved tørking og brenning av godset opptredende svinning som forårsakes av fargestoffene. Omvendt ved hvite/ufargede relieffer. Her justeres relieffmassen for det fargede grunngodsets svinningsendring. Den plastiske relieffmassen med et fuktighetsinnhold i inter-vallet 20-30% er i alminnelighet ved hjelp av en vakuumkvern blitt presset ut gjennom en sjablong til en avpasset dimensjon. Fra den således frembragte strengen skjæres emner, såkalte klumper, av en tykkelse som er valgt med hensyn til dybden på det relieff som skal fremstilles. The reliefs, which for crockery have been a few cm wide and for magnificent objects up to 1 dm in size, have so far been produced manually, either by casting or by pressing. The mass used for the reliefs was produced in a conventional way. In the case of colored reliefs, however, the base mass has been composed with a view to the change in the shrinkage occurring during drying and firing of the goods caused by the dyes. Reverse for white/uncoloured reliefs. Here, the relief mass is adjusted for the shrinkage change of the colored base material. The plastic relief mass with a moisture content in the range of 20-30% has generally been pressed out through a template to a suitable dimension by means of a vacuum grinder. From the string thus produced, blanks, so-called lumps, are cut of a thickness that is chosen with regard to the depth of the relief to be produced.

Emnene plasseres en og en på en elektrisk oppvarmet plate som er festet til et stativ, til hvis bakre del en hevarm er festet ved hjelp av hengsler. På hevarmens underside i en stilling i avstand fra hengslet motsvarende platens stilling, sitter en matrise som er et negativ til det ende-lige relieffet. Også matrisen er elektrisk oppvarmet (til ca. 130°C), for at vann i massen skal fordampes og bidra til at relieffemnet etter den såkalte slagningen slipper fra matrisen. Hevarmens ytterende er utformet til et håndtak og en betydelig del av hevarmens tyngde er lokali-sert til partiet omkring håndtaket. Dette er for at den i det følgende beskrevne slagningen skal gi godt utpressede relieffer. The blanks are placed one by one on an electrically heated plate attached to a stand, to the rear of which a lifting arm is attached by means of hinges. On the underside of the lever arm in a position at a distance from the hinge corresponding to the position of the plate, there is a matrix which is a negative of the final relief. The matrix is also electrically heated (to approx. 130°C), so that water in the mass evaporates and contributes to the release of the relief material from the matrix after the so-called beating. The outer end of the lever arm is designed as a handle and a significant part of the lever arm's weight is localized to the part around the handle. This is so that the beating described below will produce well-pressed reliefs.

Relieffslagningen foregår ved at hevarmen med stor kraft føres nedover, hvorved matrisen slår an mot emnet som presses mot platen og av mottrykket derfra presses inn i alle matrisens mønsterdetaljer. Det ferdig slagne relieffet følger vanligvis med matrisen opp og fjernes deretter fra denne for hånd, hvoretter en tidskrevende rensing av relieffet for overskuddsmasse følger. Avhengig av om relieffets kontur er uregelmessig, kan rensingen bli et puslearbeide. The relief punching takes place by moving the lever arm downwards with great force, whereby the matrix hits the workpiece which is pressed against the plate and is pressed into all the pattern details of the matrix by the counter pressure from there. The finished relief usually comes with the matrix up and is then removed from this by hand, after which a time-consuming cleaning of the relief of excess mass follows. Depending on whether the contour of the relief is irregular, cleaning can become a puzzle.

Etter rensingen kan relieffene gå direkte for anbringing på grunngjenstanden ved hjelp av slikker, dvs. et keramisk klister med et par organiske ingredienser, som avgår ved brenningen av godset. Alternativt kan relieffene lagres på keramiske plater omsvøpet med fuktige tekstilduker. Avhengig av størrelse og form kan de ferdige relieffene oppbevares i fuktskap fra noen dager til flere uker, før de anbringes på den formede eller støpte porselensgjen-standen som skal dekoreres. After cleaning, the reliefs can be applied directly to the base object using licks, i.e. a ceramic paste with a couple of organic ingredients, which are released when the goods are fired. Alternatively, the reliefs can be stored on ceramic plates wrapped in damp textile cloths. Depending on the size and shape, the finished reliefs can be stored in a humidity cabinet from a few days to several weeks, before they are placed on the shaped or cast porcelain object to be decorated.

En ulempe med den hittil benyttede manuelle fremstillingsmetoden er at det i forbindelse med rensingen skades en del emner som således blir ubrukbare. Dessuten er fremstillingsmetoden i seg selv tidskrevende, og når slagningen utføres av mindre dyktige arbeidere kan den resul-tere i ufullstendig utfylte mønsterdetaljer på relieffemnene. Sammenlagt er problemene i forbindelse med den kjente teknikken så stor at det økonomisk belaster produk-sjonen i betydelig grad. A disadvantage of the hitherto used manual production method is that in connection with the cleaning, a number of items are damaged and thus become unusable. Moreover, the production method itself is time-consuming, and when the beating is carried out by less skilled workers, it can result in incompletely filled pattern details on the relief subjects. Taken together, the problems in connection with the known technique are so great that it places a significant economic burden on production.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å få til en maskinell metode for fremstilling av den beskrevne typen av relieffemner. Den for gjennomføring av denne maskinelle metoden frembragte anordningen er utformet slik at de ved den manuelle fremstillingsmetoden besværlige ulempene unngås. The purpose of the present invention is to provide a mechanical method for producing the described type of relief material. The device produced for carrying out this mechanical method is designed so that the cumbersome disadvantages of the manual manufacturing method are avoided.

De spesielle trekkene ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår av etterfølgende patentkrav. The special features of the method according to the invention appear from subsequent patent claims.

Fremgangsmåten går for seg ved at den for fremstillingen The procedure proceeds in that it for the preparation

av relieffemner forberedte massen i form av strenger inn-føres i et med fordel vertikalt anordnet magasin i den ene enden av en for gjennomføring av fremgangsmåten egnet anordning. Ved hjelp av en hensiktsmessig pneumatisk manøv-rert kniv ved magasinets underdel avskjæres massestrengen i emner med passende tykkelse. Disse transporteres deretter mellom to horisontalt forløpende, tynne folier,f.eks. av polyetenklebefilm med en tykkelse på 0,008-0,020 mm, eller av aluminium, til en matrise i hvilken relieffet er gravert inn i negativ. Naturligvis er ved graveringen av matrisen gravuren utført i slike dimensjoner at porselens-massens tørke- og brenningssvinn kompenseres. the prepared mass of relief materials in the form of strings is introduced into an advantageously vertically arranged magazine at one end of a device suitable for carrying out the method. With the aid of a suitable pneumatically operated knife at the lower part of the magazine, the pulp string is cut into blanks of suitable thickness. These are then transported between two horizontally extending, thin foils, e.g. of polyethylene adhesive film with a thickness of 0.008-0.020 mm, or of aluminium, to a matrix in which the relief is engraved in the negative. Naturally, when engraving the matrix, the engraving is carried out in such dimensions that the drying and firing loss of the porcelain mass is compensated.

Når et emne ved hjelp av fotocelle, mikrobrytere eller på annen måte er stanset over matrisen, går et fortrinnsvis pneumatisk styrt stempel ned og presser ut massen i alle matrisens mønsterdetaljer. I pregingens avslutningsfase klippes overskuddsmassen av langs relieffemnets kanter uten at foliene brister. Etter at stemplet har gått tilbake til sin utgangsstilling, settes folien i bevegelse, og relieffemnet føres bort fra matrisen. Dette sitter på When a blank is punched over the matrix by means of a photocell, microswitches or in some other way, a preferably pneumatically controlled piston descends and squeezes out the mass in all the pattern details of the matrix. In the final phase of the embossing, the excess mass is cut off along the edges of the relief material without the foils breaking. After the piston has returned to its initial position, the foil is set in motion, and the relief material is led away from the matrix. This is on

grunn av adhesjonskrefter med sin slette bakside festet ved den øvre folien, mens den fra emnet løsklipte overskuddsmassen ligger igjen på den nedre folien. Ved foliebanenes bevegelse videre gjennom maskinen passerer de over hver sin skarpe brytekant. Derved løsner overskuddsmassen og faller ned på et transportbånd som fører den til et oppsamlingskar for gjenvinning. Samtidig som den øvre folien trekkes over sin brytekant, slipper relieffemnet fra folien og faller ned på et andre transportbånd som passerer i liten avstand under brytekanten. Emnet havner med sin mønstrede flate mot transportbåndet, men når båndet vender mot slutten av transportbanen følger emnet med et stykke rundt båndets venderulle før det faller ned, for endelig å bli liggende rettvendt på en mottagerplate. Derfra gis impuls for å stoppe maskinen, og først når relieffemnet er fjernet fra mottagerplaten for manuelt å anbringes på en porselensgjenstand, starter maskinen sin neste syklus. Det skal her be-merkes at foliene for hver syklus bare beveges trinnvis frem så langt at relieffemnene blir hengende i den øvre folien med noen cm mellomrom. Dette innebærer at når maskinen er kommet i fortløpende drift, henger en liten buffer av pregede emner i den øvre folien.. due to adhesion forces with its plain backside attached to the upper foil, while the excess mass cut loose from the workpiece remains on the lower foil. As the foil webs move further through the machine, they each pass over their own sharp breaking edge. Thereby, the surplus mass is loosened and falls onto a conveyor belt that takes it to a collection vessel for recycling. At the same time as the upper foil is pulled over its breaking edge, the relief material escapes from the foil and falls onto a second conveyor belt which passes a short distance below the breaking edge. The blank ends up with its patterned surface facing the conveyor belt, but when the belt faces the end of the conveyor belt, the blank follows the belt's turning roller for some distance before falling down, to finally lie facing straight on a receiving plate. From there, impulse is given to stop the machine, and only when the relief material is removed from the receiving plate to be manually placed on a porcelain object, does the machine start its next cycle. It should be noted here that the foils for each cycle are only moved forward step by step until the relief subjects are hanging in the upper foil at intervals of a few cm. This means that when the machine is in continuous operation, a small buffer of embossed items hangs in the upper foil.

Foliene tilføres pregeverktøyet i baneform fra en øvre og The foils are supplied to the embossing tool in web form from an upper and

en nedre forrådsrull . Over styreruller og ovennevnte brytekanter trekkes foliebanene gjennom maskinen av et par motordrevne ruller. Disse trekkrullenes motor går intermittent etter impuls fra en giver, f.eks. en fotocelle, som avsøker når et relieffemne er fjernet fra mottagerplaten. En for gjennomføring av fremgangsmåten oppfunnet anordning har de særtrekk som kan utleses av de etterfølgende patentkrav. a lower supply roll. Over guide rollers and the above-mentioned breaking edges, the foil webs are pulled through the machine by a pair of motor-driven rollers. The motor of these traction rollers runs intermittently following an impulse from a sensor, e.g. a photocell, which detects when a relief subject has been removed from the receiver plate. A device invented for carrying out the method has the distinctive features that can be read from the subsequent patent claims.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen som viser en valgt utførelses-form for en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing which shows a selected embodiment of a device for carrying out the method.

Fig. 1 viser anordningen sett i vertikalriss, og Fig. 1 shows the device seen in vertical view, and

fig. 2 viser anordningen delvis snittet etter linjen II-II i fig. 1. fig. 2 shows the device in partial section along the line II-II in fig. 1.

En maskin for preging av relieffemner til jasperporselen består av et hensiktsmessig vertikalt anordnet, rørformet magasin 1 for i vakuumkvern eltede massestrenger 2. Ved magasinets 1 nedre munning 3 er det anordnet et egg- eller strengforsynt avskjæringsorgan, fortrinnsvis benevnt kniven 4. Dette skjærer av massestrengen 2 i emner i valg-bar tykkelse ved at det ved hjelp av en første hydraulisk eller pneumatisk drevet stempelsylinder 5 føres frem og tilbake under munningen 3. Dersom et avskåret emne på grunn av klebrig konsistens ikke skulle slippe fra kniven 4, pirkes den løs av en utstøterstang 6 som utgjøres av stempelstangen i en andre hydraulisk eller pneumatisk sylinder 7. A machine for embossing relief blanks for jasper porcelain consists of an appropriately vertically arranged, tubular magazine 1 for pulp strands 2 kneaded in a vacuum grinder. At the lower mouth 3 of the magazine 1, a cut-off device provided with an egg or strand, preferably called the knife 4, is arranged. This cuts off the pulp strand 2 in workpieces of selectable thickness by means of a first hydraulic or pneumatically driven piston cylinder 5 being moved back and forth under the mouth 3. If a cut workpiece should not release from the knife 4 due to its sticky consistency, it is poked off an ejector rod 6 which is constituted by the piston rod in a second hydraulic or pneumatic cylinder 7.

Det avskårne emnet faller ned på en nedre foliebane 8 som fra en nedre forrådsrull 9 føres gjennom maskinen. Den nedre foliebanen 8 fungerer som transportbånd og fører emnet inn under en øvre foliebane 10 som tilføres maskinen fra en øvre forrådsrull 11. Ved at de to foliebanene 8 The cut blank falls onto a lower foil web 8 which is fed from a lower supply roll 9 through the machine. The lower foil web 8 functions as a conveyor belt and guides the workpiece under an upper foil web 10 which is fed to the machine from an upper supply roll 11. By the two foil webs 8

og 10 i maskinens sluttende trekkes samlet av en drivrulle 12 med pressrulle 13 drevet av utgående aksel fra en ut-veksling 14 til en motor 15, får de samme hastighet. and 10 at the end of the machine are pulled together by a drive roller 12 with a pressure roller 13 driven by the output shaft from a transmission 14 to a motor 15, they get the same speed.

Når et emne av den nedre foliebanen 8 er ført i stilling over en gravert matrise 16, gir en fotocelle 17 impuls til en styreenhet 18 som stopper motoren 15. Deretter går en på en stempelsylinders 19 stempelstang 20 anbragt stamper 21 ned mot matrisen 16, hvorved den øvre foliebanen 10 kommer til å ligge mellom stamperens 21 anleggsflate og emnet når stamperen utfører sitt slag. Ved dette slaget presses emnet mot den nedre foliebanen 8 som på grunn av foliens ettergivende egenskaper utvider seg inntil emnets masse har utfylt alle i matrisen 16 graverte mønster-detaljer. Stamperen 21 når sin nedre stilling i liten avstand over matrisen 16 med en viss kraft. Foruten at det av emnets masse dannede relieffemnet blir kompakt, oppnås derved at den overskuddsmassen som er presset over kanten på den graverte matrisen klippes av mot gravurens skarpe kant. Deretter starter motoren 15 på nytt for å trekke frem neste emne over matrisen 16. Det pregede relieffemnet blir på grunn av adhesjonen hengende med sin oppover-vendende, slette flate i den øvre foliebanen 10, mens den avklippede overskuddsmassen blir liggende på den nedre foliebanen 8. When a blank of the lower foil web 8 has been moved into position over an engraved matrix 16, a photocell 17 gives an impulse to a control unit 18 which stops the motor 15. Then a plunger 21 placed on the piston rod 20 of a piston cylinder 19 moves down towards the matrix 16, whereby the upper foil web 10 will lie between the contact surface of the rammer 21 and the workpiece when the rammer performs its stroke. During this stroke, the workpiece is pressed against the lower foil web 8 which, due to the foil's yielding properties, expands until the mass of the workpiece has filled all the pattern details engraved in the matrix 16. The rammer 21 reaches its lower position a short distance above the matrix 16 with a certain force. In addition to the fact that the relief material formed by the mass of the blank becomes compact, it is thereby achieved that the excess mass that has been pressed over the edge of the engraved matrix is cut off against the sharp edge of the engraving. The motor 15 then starts again to pull out the next blank over the matrix 16. Due to the adhesion, the embossed relief blank hangs with its upward-facing, smooth surface in the upper foil web 10, while the cut-off excess mass remains on the lower foil web 8 .

Etter at hvert relieffemne er preget, beveges foliebanene trinnvis frem for å passere over hver sin brytekant 22 og 23. Disse brytekantene har en vinkel som er mindre enn 90°. Derav følger at selv om massen kleber fast til folien, slipper den denne når folien passerer brytekanten. Således løsner overskuddsmassen fra folien 8 når denne går over sin brytekant 22 og faller ned på en transportbane 24 som fører avfallet til et ikke vist oppsamlingskar. Den øvre folien 10 passerer en øvre brytekant 23, under hvilken det løper en andre transportbane 25. Derved slipper ett relieffemne om gangen og faller med sin mønstrede side ned på transportbanen 25. Denne fører emnet mot maskinens forside, og ved enden av transportbanen 25 følger relieffemnet med transportbåndet et stykke av strekningen rundt transport-banens venderulle 26, for å falle ned med den mønstrede siden oppover på en mottagerplate 27. En andre fotocelle 28 registrerer relieffemnet på mottagerplaten 27 og gir styreenheten 18 impuls til å stoppe maskinen inntil emnet er fjernet, hvoretter en ny syklus påbegynnes. After each relief subject is embossed, the foil webs are moved forward in steps to pass over their respective breaking edges 22 and 23. These breaking edges have an angle that is less than 90°. It follows that even if the mass sticks to the foil, it releases this when the foil passes the breaking edge. Thus, the excess material detaches from the foil 8 when it passes over its breaking edge 22 and falls onto a transport path 24 which leads the waste to a collection vessel not shown. The upper foil 10 passes an upper breaking edge 23, under which runs a second conveyor path 25. Thereby, one relief blank at a time drops and falls with its patterned side onto the conveyor path 25. This leads the blank towards the front of the machine, and at the end of the conveyor path 25 follows the relief material with the conveyor belt for a part of the stretch around the transport path's return roller 26, to fall down with the patterned side upwards on a receiving plate 27. A second photocell 28 registers the relief material on the receiving plate 27 and gives the control unit 18 an impulse to stop the machine until the material is removed , after which a new cycle is started.

De to foliebanene kan enten kasseres eller når det gjelder tykkere folier spoles opp og benyttes på ny. Det bør imidlertid være hensiktsemssig å tilse at de forskyves slik at pregingen ikke skjer på nøyaktig samme sted som ved foregående bruk. En annen mulighet er også å skifte over-og underfolie ved den andre kjøringen. The two foil webs can either be discarded or, in the case of thicker foils, wound up and used again. However, it should be appropriate to ensure that they are shifted so that the embossing does not take place in exactly the same place as in the previous use. Another possibility is also to change the upper and lower foil at the second run.

Fremgangsmåten er også tillempbar, og maskinen brukbar ved fremstilling av andre porselensdetaljer som skal settes på en grunngjenstand, f.eks. hanker. The method can also be applied, and the machine usable for the production of other porcelain details to be placed on a basic object, e.g. hankers.

Claims

1. Method for the production of relief subjects for decorating the jasper porcelain, characterized in that adapted pieces or lumps of plastic porcelain mass are taken from a magazine to be placed between two foils, that the lumps between the foils are moved into position over a matrix, where the lumps by means of a stampers are pressed out in a pattern engraved in the matrix, that the excess mass is cut loose between the stamper and the edge of the matrix, without the foils being cut off, and that the embossed relief and the excess mass are separated for separate further processing.

2. Method according to claim 1, characterized in that foils of polyethylene film are used.

3. Method according to claim 2, characterized in that film is used which has a thickness of between 0.008 and 0.020 mm, preferably between 0.010 and 0.015 mm.

4. Method according to claim 1, characterized in that foils of aluminum are used.

5. Method according to claim 1, characterized in that the embossed relief and the surplus mass by adhesion follow each foil away from the matrix in order, when the foils are pulled over edges, to detach from the foils and by means of a conveyor belt to be taken to a worker for manual decoration of a piece of porcelain or to a waste bin.

6. Device for the production of relief blanks for jasper porcelain and similar details, characterized in that it comprises means for advancing two foil webs (8,10) through the device, between which lumps are passed over a matrix (17) in which a rammer (21 ) squeezes out one lump at a time into a relief blank, after which the foil web (8,10) is pulled further with the relief blank hanging in the upper foil web (10) and cut excess mass lying on the lower foil web (8), away from the matrix (16).

7. Device according to claim 6, characterized in that it comprises a magazine (1) for pulp strands (2), from which lumps are released onto the lower foil web (8) by means of cutting means (4).

8. Device according to claim 6, characterized in that the foil webs (8, 10) after the embossing of the relief material are drawn over their respective breaking edges (22, 23), under which transport tracks (24, 25) for excess mass and respective relief material pass, the latter to bring the relief subjects of a receiver plate (27) .

9. Device according to claim 7, characterized in that the operation of the device is regulated by a control unit (18) following impulses from a first photocell (17) at the matrix (16) or other photocells (28) at the receiver plate (27).