NO154059B - Lagringsstabil blanding for anvendelse ved fremstilling av partikkelplater. - Google Patents
Lagringsstabil blanding for anvendelse ved fremstilling av partikkelplater. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154059B NO154059B NO843116A NO843116A NO154059B NO 154059 B NO154059 B NO 154059B NO 843116 A NO843116 A NO 843116A NO 843116 A NO843116 A NO 843116A NO 154059 B NO154059 B NO 154059B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- polyisocyanate
- phosphate
- mono
- weight
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 59
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 33
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 63
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 60
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 60
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 40
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 40
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 30
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 claims description 26
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 13
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 10
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 4
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000001117 oleyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- -1 polymethylene Polymers 0.000 description 67
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 58
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 description 31
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 19
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 10
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 7
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 7
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- GWEHVDNNLFDJLR-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylurea Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=O)NC1=CC=CC=C1 GWEHVDNNLFDJLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 125000001204 arachidyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 125000002511 behenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 125000000755 henicosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 125000002818 heptacosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 125000002960 margaryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 125000002819 montanyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 125000001802 myricyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 125000001196 nonadecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 125000005064 octadecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCCCCCCCC)* 0.000 description 4
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 125000002460 pentacosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 125000002958 pentadecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N phenyl isocyanate Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1 DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 125000005063 tetradecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCCCC)* 0.000 description 4
- 125000002469 tricosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 125000005040 tridecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCCC)* 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 125000003901 ceryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002465 nonacosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 3
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 3
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 125000002948 undecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004856 P—O—P Inorganic materials 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N diphosphonate Chemical compound O=P(=O)OP(=O)=O YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 125000005066 dodecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCC)* 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentoxide Inorganic materials O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGAZAGSSABJXDQ-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenyl-1-(phenylcarbamoyl)urea Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=O)N(C=1C=CC=CC=1)C(=O)NC1=CC=CC=C1 WGAZAGSSABJXDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 125000003493 decenyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- XMQYIPNJVLNWOE-UHFFFAOYSA-N dioctyl hydrogen phosphite Chemical compound CCCCCCCCOP(O)OCCCCCCCC XMQYIPNJVLNWOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFVQQNICYUTZTM-UHFFFAOYSA-N dodecyl phosphono hydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O AFVQQNICYUTZTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000013100 final test Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical class OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 210000000569 greater omentum Anatomy 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000005187 nonenyl group Chemical group C(=CCCCCCCC)* 0.000 description 1
- 125000004365 octenyl group Chemical group C(=CCCCCCC)* 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- VHHMNNRGNQWMKU-KTKRTIGZSA-N phosphono (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OP(O)(O)=O VHHMNNRGNQWMKU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 1
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010904 stalk Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- QQBLOZGVRHAYGT-UHFFFAOYSA-N tris-decyl phosphite Chemical compound CCCCCCCCCCOP(OCCCCCCCCCC)OCCCCCCCCCC QQBLOZGVRHAYGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005065 undecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCC)* 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/703—Isocyanates or isothiocyanates transformed in a latent form by physical means
- C08G18/705—Dispersions of isocyanates or isothiocyanates in a liquid medium
- C08G18/706—Dispersions of isocyanates or isothiocyanates in a liquid medium the liquid medium being water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/302—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2503/00—Use of resin-bonded materials as filler
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2125/00—Compositions for processes using internal mould release agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en lagringsstabil blanding for anvendelse ved fremstilling av partikkelplater av organisk materiale.
Anvendelse av organiske polyisocyanter, spesielt toluendiisosyanat, metylenbis(fenyl isocyanat), og polymetylen polyfenyl polyisocyanter er nå vel kjent som bindemidler,
eller som en komponent i et bindemiddel, for fremstilling av partikkelplater, se f.eks. US-patentskrift 3 428 592, 3 440 189, 3 557 263, 3 636 199, 3 870 665, 3 919 017 og 3 930 110.
I en typisk prosess vil bindemiddelharpiksene, eventuelt i form av en løsning eller vandig suspensjon eller emulsjon, påføres eller blandes med partiklene av cellulose-materiale, eller andre typer av materialer som er i stand til å danne partikkelplater, under anvendelse av en trommel-apperatur eller blander eller annen form for omrør. Blandingen av partikler og bindemiddel formes deretter på en matte og underkastes varme og trykk under anvendelse av oppvarmede pressplater. Prosessen kan utføres satsvis eller kontinuerlig. For å forhindre adhesjon av den således dannede plate til de oppvarmede pressplater har det hittil vært nødvendig å inn-legge et ark som er impermeabel ovenfor isocyanat, mellom overflaten av platen 6g pressplaten under formingsprosessen, eller å belegge overflaten av pressplaten før hver støpe--operasjon med et egnet slippmiddel eller å belegge overflaten av partiklene med materiale som ikke vil adhere til pressplaten. Hver av disse alternativer, særlig hvor fremgangsmåten drives på kontinuerlig basis, er besværlig og en ulempe for hva som ellers er en meget tilfredsstillende metode for fremstilling av en partikkelplate med meget tiltrekkende strukturelle styrkeegenskaper.
Det er nå funnet at de ovenfor angitte ulemper
ved anvendelse av organiske isocyanater som bindemidler for partikkelplater kan nedsettes til et minimum på en meget tilfredsstillende måte ved innarbeidelse av visse fosfor-holdige forbindelser som indre slippmidler i de således anvendte isocyanatbindemidler.
US patentskrift 4 024 088 beskriver materialer omfattende organiske polyisocyanater og polyeterpolyoler sammen med en viss klasse av fosfater, fosfinater og fosfonater. Disse resulterer i dannelse av støpte polyuretan-materialer som har gode slippegenskaper med hensyn til støpe-formen. Både (formålet med/funksjonen av de kjente materialer og sammensetningen av disse er forskjellige fra foreliggende bindemiddelmaterialer, idet egenskaper ved indre slippmidler er så forskjellige at man ikke kan overføre resultater fra ett område til et annet, i særdeleshet ikke overføre resultater vedrørende polyuretanskums slippegenskaper med hensyn til støpeformen til produksjon av partikkelplater.
Patentskriftet viser at fosfater, fosfinater og fosfonater er ekvivalente når det gjelder polyuretanskums slippegenskaper med hensyn til støpeformen.
Forbindelser innen rammen av US patentskrift
4 024 088 er imidlertid blitt testet, og det er funnet at ingen av disse bevirker noen signifikante slippegenskaper når det gjelder partikkelplateproduksjon. De testede forbindelser var dioctylfosfitt, tridecylfosfitt og trifenylfosfitt.
Patentskriftet er i første rekke opptatt med å demonstrere at lecitin er et godt indre slippmiddel når det anvendes ved fremstilling av polyuretanskum. I spalte 29 er det beskrevet anvendelse av en serie av fosfater som indre slippmidler ved fremstilling av polyuretanskum. Resultatene vist i tabell XIX, indikerer klart at ingen av disse forbindelser gir en signi-fikant bedre slipp enn kontrollmaterialene, og det vedgås i motholdet at enkelte av disse, nemlig de som er angitt som BBB og CCC, utviser dårligere slippegenskaper enn kontrollmaterialene .
Dette bekrefter således hva som tidligere er angitt vedrørende manglende forutsigelighet når det gjelder slipp-egenskapene av fosforforbindelser.
Nærmere bestemt er det klart at de betingelser som beskrives i patentskriftet for fremkallelse av indre slippegenskaper for polyuretanskum, er dramatisk forskjellige fra de betingelser under hvilke en partikkelplate dannes. Ved fremstilling av et polyuretanskum bringes reaktantene sammen og tillates å skummes. Varme er selvsagt involvert i reak-sjonen, men de anvendte betingelser ved fremstilling av en partikkelplate er fullstendig forskjellige fra disse.
De anvendte temperaturer er betydelig høyere, materialene underkastes meget høyt trykk, og en betydelig mengde fuktighet er til stede i trematerialet hvor mye av denne utvikles som damp under formingsprosessen. Det er der-for ikke nærliggende at en forbindelse som kan gi indre slippegenskaper ved fremstilling av et polyuretanskum, vil kunne motstå de betingelser som anvendes ved fremstilling av en partikkelplate og fremdeles utvikle slippegenskaper. Ved fremstilling av en partikkelplate anvendes enn videre ikke en uretanblanding, men et rent polyisocyanat. I fravær av slippmiddel danner polyisocyanatet en meget fast binding mellom partikkelplaten og pressplaten. Denne binding er så sterk at partikkelplaten i mange tilfeller ikke kan fjernes fra platen med mindre de mest dramatiske metoder anvendes som innbefatter fullstendig destruksjon av partikkelplaten.
Chemical Abstracts, bind 75, 1971, 37278w, angir et sammendrag av japansk patentsøknad 7105147 som antas å angå en fremgangsmåte for fremstilling av et lagringsdyktig, stabilt, væskeformig polyisocyanat. Dette oppnås ved opp-varming av polyisocyanatet med et syrefosfat til en spesi-fisert temperatur. Det synes imidlertid ikke å være angitt noe om at det således erholdte produkt vil kunne være anvend-bart på noen måte som en bindemiddelharpiks for en partikkelplate .
Oppfinnelsen angår således en lagringsstabil blanding for anvendelse ved fremstilling av partikkelplater av organisk materiale, hvilken blanding er kjennetegnet ved at den omfatter
(a) et polymetylen— polyfenyl-polyisocyanat inneholdende fra 25 til 90 vekti metylenbis(fenylisocyanat) hvor det gjenværende av polyisocyanatet er oligomere polymetylen- polyfenyl-polyisocyanater med funksjonalitet større enn 2,0, og (b) fra 0,1 til 20 vektdeler, pr. 100 vektdeler av polyisocyanatet, av et pyrofosfat avledet ved fjerning av kondensasjonsvann fra minst ett
surt fosfat med formel
hvori hver av R er uavhengig valgt fra klassen be-stående av alkyl med fra 8 til 35 karbonatomer, alkenyl med fra 8 til 35 karbonatomer, og
hvor R' er alkyl med fra 8 til 35 karbonatomer,
én av A og B betegner hydrogen og den andre er hydrogen eller metyl,
og n er et tall med en midlere verdi på 1-5.
Med uttrykket "alkyl med 8-3 5 karbonatomer" menes et mettet monovalent alifatisk radikal, rettkjedet eller forgrenet som har det angitte antall karbonatomer i molekyl. Eksempler på slike grupper er oktyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tredecyl, tetradecyl, pentadecyl, heksadecyl, heptadecyl, oktadecyl, nonadecyl, eicosyl, heneicosyl, docosyl, tricosyl, pentacosyl, heksacosyl, heptacosyl, oktacosyl, nonacosyl, triacontyl, pentatriacontyl o.l., innbefattet iso-meriske formel derav.
Uttrykket "alkenyl med 8-35 karbonatomer" angirvet monovalent rettkjedet eller forgrenet alifatisk radikal inneholdende minst en dobbeltbinding, og med det angitte antall karbonatomer i molekylet. Eksempler på slike grupper er oktenyl, nonenyl, decenyl, undecenyl, dedecenyl, tridecenyl, tetradecenyl, pentadecenyl, heksadecenyl, heptadecenyl, oktadecenyl, nonadecenyl, eicosenyl, heneicosenyl, docosenyl, tricosenyl, pentacosenyl, triacontenyl, pentatria-contenyl o.l., innbefattet isomere former derav.
Uttrykket "pyrofosfater avledet fra de sure fosfatene (I) og (II)", har følgende betydning: De sure fosfater (I) og (II) fremstilles generelt i form av blandinger av monosurt fosfat (II) og disurt fosfat (I), hvilke blandinger fremstilles ved omsetning av den tilsvarende alkohol ROH, hvor R er som ovenfor definert, med fosforpentoksyd etter velkjente metoder for fremstilling av sure fosfater,
se f.eks. Kosolapoff, Organophosphorus Compounds, s. 220-221, John Wiley and Sons, Inc., New York, 1950. Den således erholdte blanding av mono- og disure fosfater kan separeres, om ønsket, f.eks. ved fraksjonert krystallisering av barium og lignende salter som beskrevet i den ovenfor angitte referanse. Pyrofosfåtene erholdes lett fra de tilsvarende sure fosfater (II) og (I) ved omsetning av de sistnevnte med et dehydratiseringsmiddel slik som karbonylklorid, aryl eller alkylmonoisocyanater og polyisocyanater, N,N'-dihydro- ' karbylkarbodiimider o.l. etter velkjente metoder innen faget, se f.eks. F. Cramer and M. Winter, Chem. Ber. 94, 989 (1961), ibid 92, 2761 (1959), M. Smith, J. G. Moffat and H. G. Khorana, J. Amer. Chem. Soc. 80, 6204 (1958), F. Ramirez, J. F. Marecek og I. Ugi, JACS _97, 3809 (1975) .
De individuelle sure fosfater (I) og (II) kan separat omdannes til de tilsvarende pyrofosfater, eller blandinger av de to typer av surt fosfat (I) og (II) kan omdannes til den tilsvarende blanding av pyrofosfater.
Når det gjelder de sure fosfater av formel (II) , er de tilsvarende pyrofosfater de som representeres ved formel hvori R har den ovenfor angitte betydning. Når det gjelder de sure fosfatene av formel (I), er de tilsvarende pyrofosfater en kompleks blanding hvis midlere sammensetning er represen-tert ved formelen hvori x er et tall med en midlere verdi på 1 eller høyere, og R har den tidligere angitte betydning.
Fremstilling av partikkelplatene utføres hoved-sakelig i henhold til tidligere beskrevne metoder i faget
hvori et organisk polyisocyanat anvendes som en bindemiddelharpiks, eller en komponent derav, (se f.eks. tysk offentlig-gjørelsesskrift 2610552 og US-patentskrift 3 428 592) med den hovedunntakelse at et fosfat som tidligere definert, anvendes i kombinasjon med isocyanatbindemiddel for å behandle partiklene som skal bindes sammen under dannelse av partikkelplaten .
Således fremstilles partikkelplater ved å binde sammen partikler av tre eller annet cellulose- eller organisk materiale som er i stand til å sammenpresses under anvendelse av varme og trykk i nærvær av et bindemiddelsystem som omfatter en kombinasjon av et organisk polyisocyanat og et fosfat som tidligere definert, heretter angitt som "fosfatslippmiddel".
Polyisocyanatkomponenten i bindemiddelsystemet er polymetylen-polyfenyl-polyisocyanater inneholdende fra 25 - 90 vekt% methylenbis(fenylisocyanat), idet resten av blandingen er polymethylen-polyfenyl-polyisocyanater med funksjonalitet høyere enn 2,0. Slike polyisocyanater og metoder for fremstilling av disse er velkjent innen faget, se f.eks US-patentskrift 2 683 730, 2 950 263, 3 012 008 og 3 097 191. Disse polyisocyanater er også tilgjengelige i forskjellige modifiserte former. En slik form omfatter et polymetylen-polyfenyl-polyisocyanat som ovenfor angitt, som er blitt underkastet varmebehandling, generelt ved temperaturer fra 150-300°C inntil viskositeten (ved 35°C) er øket til en verdi innen område fra 800-1500 centipoise. Et annet modifisert polymetylen-polyf enyl-polyisocyanat er et som er blitt behandlet med mindre mengder av et epoksyd for å redusere surheten derav i henhold til US-patentskrift 3 793 362.
Særlig foretrukne polymetylen-polyfenyl-polyisocyanater er de som inneholder fra 35-65 vekt% metylen-bis-(fenylisocyanat).
Når det organiske polyisocyanat skal
anvendes som bindemiddelsystem i form av en
vandig emulsjon eller dispersjon, kan den vandige emulsjonen eller dispersjonen fremstilles under anvendelse av hvilken som helst av de kjente teknikker innen faget for fremstilling av vandige emulsjoner eller dispersjoner, før bruk av disse som bindemiddel. Eksempelvis disper-geres polyisocyanatet i vann i nærvær av et emulgeringsmiddel. Dette sistnevnte kan være et hvilket som helst av kjente emulgeringsmidler innen faget, innbefattet anioniske og ikke-ioniske midler. Eksempler på ikke-ioniske emulgeringsmidler er polyoksyetylen og polyoksypropylenalkoholer og blokk-kopolymerer av to eller flere av etylenoksyd, propylenoksyd, butylenoksyd og styren; alkoksylerte alkylfenoner slik som nonnylfenoksy poly(etylenoksy)etanoler; alkoksylerte alifatiske alkoholer slik som etoksylert og propoksylert alifatiske alkoholer inneholdende fra 4-18 karbonatomer; glycerider av mettede og umettede fettsyrer slik som stearinsyre, oljesyre og ricinoljesyre o.l.; polyoksyalkylenestere av fettsyrer slik som stearinsyre, laurinsyre, oljesyre og
lignende; fettsyreamider slik som dialkanolamider av fettsyrer slik som stearinsyre, laurinsyre, oljesyre og lignende. En detaljert oppstilling av slike materialer finnes i Encyclopedia of Chemical Technology, Second Edition, Vol. 19, pp. 531-554, 1969, Interscience Publishers, New York.
Fosfatslippmidlet og polyisocyanatet
anvendes sammen i en enkel blanding. Dette kan utføres på flere måter. Når således polyisocyanatet anvendes som en bindemiddelharpiks uten fortynningsmidler slik som vann, kan fosfatslippmidlet innarbeides i polyisocyanatet ved en enkel blanding. Hvor polyisocyanatet anvendes som bindemiddelharpiks i form av en vandig emulsjon, kan fosfatslippmidlet tilsettes som en separat komponent under dannelsen av emulsjonen, eller etter dannelse av denne, eller - i en særlig foretrukket utførelsesform, blandes på forhånd fosfatet med det organiske polyisocyanat før emulgering av sistnevnte. Det organiske polyisocyanat og fosfatslippmidlet kan således blandes på forhånd og lagres i et hvilket som helst ønsket tidsrom før dannelse av emulsjonen. Når et emulgeringsmiddel anvendes ved fremstilling av emulsjonen, kan også dette
middel innarbeides i blandingen av organisk polyisocyanat og fosfatslippmiddel under dannelse av en lagringsstabil blanding
som kan omdannes, ved ethvert ønsket tidsrom, til en vandig emulsjon for anvendelse som et bindemiddel ved enkel tilblanding med vann.
Når polyisocyanatet anvendes som bindemiddel i form av en vandig emulsjon, er mengden av organisk polyisocyanat tilstedeværende i den vandige emulsjonen innen området på 0,1-99 vekt%, og fortrinnsvis innen området fra 25-75 vekt%.
Mengden av emulgeringsmiddel som kreves for å fremstille emulsjonen, er ikke kritisk og varierer alt etter det spesielle emulgeringsmiddel som anvendes, men er generelt innen området fra 0,1-20 vekt%, basert på polyisocyanatet.
Utgangsmaterialet for partikkelplaten omfatter partialer av cellulose og lignende materiale som er i stand til å sammenpresses og bindes i form av plater. Typisk er slike materialer tre-partikler fra tømmerfremstillingsavfall slik som spon, finerflis o.l. Partikler av annet cellulose-materiale slik som papirstrimler, tremasse eller vegetabilske fibre slik som maisstilker, halm, bagasse o.l., og av ikke-cellulosematerialer slik som polyuretanavfall, polyisocyanurat-avfall og lignende•polymerskum kan også anvendes. Metoder for fremstilling av egende partikler er vel kjente og konvensjo-nelle. Om ønsket kan blandinger av cellulosepartikler anvendes. Partikkelplater har eksempelvis med hell blitt fremstilt fra trepartikkelblandinger inneholdende opptil 30% bark.
Fuktighetsinnholdet i partiklene kan hensiktsmessig variere fra 0-24 vekt%. Typisk inneholder partikler fra tømmeravfall 10-20% fuktighet, og kan anvendes uten først å tørkes.
Partikkelplater fabrikeres ved at partiklene sprøytes med komponentene i bindemiddelblandingen, enten separat eller i kombinasjon, mens partiklene tromles eller om-røres i et blandeverk eller lignende blandeapparatur. Eksempelvis tilsettes totalt 2-8 vekt% av bindemiddelsystemet (ute-lukkende ethvert tilstedeværende vann), basert på tørrvekten ("bone dry") av partiklene, men større og mindre mengder av bindemiddel kan anvendes for en gitt påføring. Om ønsket kan andre materialer slik som voksglattemidler, brann-hemmende midler, pigmenter o.l. tilsettes til partiklene under blandingstrinnet.
Etter tilstrekkelig blanding til å gi en jevn blanding, formes de belagte partikler til en løs matte eller filt, fortrinnsvis inneholdende mellom 4 og 18 vekt% fuktighet. Massen anbringes deretter i oppvarmet press mellom "caul"-plater og sammenpresses for å konsolidere partiklene til en plate. Presstider, temperatur og trykk varierer vidt avhengig av tykkelsen på den fremstilte plate, den ønskede tetthet på platen, størrelsen på de anvendte partikler og andre faktorer vel kjent innen faget. Eksempelvis vil for en 1,27 cm tykk partikkelplate med middels tetthetr trykk pa 21,1-4 9,2 kg/cm<2>
og temperaturer på 163°C-190°C være typiske. Presstider er typisk 2-5 minutter. På grunn av at en del av fuktigheten tilstedeværende i matten reagerer med polyisocyanatet under dannelse av polyurea, som tidligere beskrevet, er konsentra-sjonen av tilstedeværende fuktighet i matten ikke så kritisk med isocyanatbindemidler som med andre bindemiddelsystemer.
Den ovenfor beskrevne prosess kan utføres satsvis, dvs. individuelle ark av partikkelplater kan støpes ved å behandle en hensynsmessig mengde av partikler med bindemiddel-kombinasjonen og å oppvarme og presse det behandlede materiale. Alternativt kan prosessen utføres kontinuerlig ved å mate behandlede partikler i form av en kontinuerlig bane eller matte gjennom en oppvarmings- og pressesone av-grenset av øvre og nedre kontinuerlige stålbelter til hvilke og gjennom hvilke, den nødvendige varme og trykk påføres.
Enten prosessen utføres satsvis eller kontinuerlig, er det funnet at partikkelplaten fremstilt under anvendelse av polyisocyanatet og fosfatslippmiddelblandingen ifølge oppfinnelsen, frigis lett fra metallplatene av presset anvendt ved dannelse av disse, og utviser ingen tendens til å klebe eller å adhere til platene. Dette står i direkte motsetning til tidligere erfaring med anvendelse av polyisocyanater alene som bindemiddelharpikser, slik som tidligere diskutert.
De fri hydroksylgrupper tilstedeværende i pyrofosfåtene, eller hvilke som helst fri hydroksylgrupper tilstedeværende i form av uomdannet surt f osf at-utgairgsmateriale, er generelt tilstrekkelig hindret til å være ureaktive ved omgivende temperatur med polyisocyanatet anvendt ved prosessen ifølge oppfinnelsen, og pyrofosfåtene kan lagres i kombinasjon med polyisocyanat i lengre perioder uten å utvise noen tegn på svekkelse. Når imidlertid blandingen av pyrofosfat og polyisocyanat emulgeres og anvendes ved fremstilling av partikkelplater, antas bearbeidelsestemperaturen og den damp som utvikles ved dannelsen av partikkelplaten å resultere i hydrolyse av pyrofosfatet med regenerering av de tilsvarende sure fosfater, hvilke deretter tjener til å lette den etter-følgende frigivelse av partikkelplaten fra platene i presse.
Det skal forstås at den ovenfor angitte teori bare er be-
regnet på å gi en forklaring, og er på ingen måte angitt for å begrense oppfinnelsens ramme.
Som ovenfor angitt, erholdes de monosure fosfater
(II) og disure fosfater (I) og saltene derav etter kjente metoder slik som omsetning av den tilsvarende alkohol ROH, hvori R er som tidligere angitt, med fosforpentoksyd; Kosolapoff, ibib. Selvfølgelig er det mulig å anvende blandinger av to eller
flere forskjellige alkoholer i den ovenfor angitte'reaksjon, under dannelse av en tilsvarende blanding av sure fosfater (I) og/eller (II) hvori de forskjellige komponenter i blandingen har forskjellige verdier for gruppen R. Som også angitt ovenfor, kan blandingen av mono- og di-sure fosfater erholdt ved den ovenfor angitte reaksjon, separeres i deres individuelle komponenter etter kjente metoder, slik som fraksjonert krystallisering og lignende, og de således erholdte individuelle forbindelser kan anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Alternativt og foretrukket kan blandingen av mono- og di-sure fosfater erholdt ved den ovenfor beskrevne, reaksjon, omdannes til en tilsvarende blanding av pyrofosfater under anvendelse av de tidligere diskuterte prosedyrer, hvilken blanding deretter anvendes ved fremstilling av partikkel-
plater .
Eksempler på sure fosfater av formel (I) er: mono-O-oktyl, mono-O-nonyl, mono-O-decyl, mono-O-undecyl, mono-O-dodecyl, mono-O-tridecyl, mono-O-tetradecyl, mono-O-pentadecyl, mono-O-heksadecyl, mono-O-heptadecyl, mono-O-oktadecyl, mono-O-nonadecyl, mono-O-eicosyl, mono-O-heneicosyl, mono-O-docosyl, mono-O-tricosyl, mono-O-pentacosyl, mono-O-heksacosyl, mono-O-heptacosyl, mono-O-oktacosyl, mono-O-nonacosyl, mono-O-triacontyl, mono-O-pentatriacontyl, mono-O-dodecenyl, mono-0-tridecenyl, mono-O-tetradecenyl, mono-O-pentadecenyl, mono-O-heksadecenyl, mono-O-heptadecenyl, mono-O-cktadecenyl, mono-O-nonadecenyl, mono-O-eicosenyl, mono-O-heneicosenyl, mono-O-decosenyl, mono-O-tricosenyl, mono-0-pentacosenyl, mono-0-triacontenyl og mono-O-pentatriacosenyl-disure fosfater og de sure fosfater i hvilke det forestrende radikal er det som er avledet fra lauryl og lignende enverdige alkoholer som er blitt terminert under anvendelse av fra 1-5 mol etylenoksyd.
Eksempler på sure fosfater av formel (II) er: 0,0-di(oktyl), 0,0-di(nonyl), 0,0-di(decyl), 0,0-di(undecyl), 0,0-di(dodecyl), 0,0-di(tridecyl), 0,0-di(tetradecyl), 0,0-di(pentadecyl), 0,0-di(heksadecyl), 0,0-di(heptadecyl), 0,0-di(oktadecyl), 0,0-di(nonadecyl), 0,0-di(eicosyl), 0,0-di(heneicosyl), 0,0-di(docosyl), 0,0-di(tricosyl), 0,0-di(pentacosyl), 0,0-di-(heksacosyl), 0,0-di(heptacosyl), 0,0-di(oktacosyl), 0,0-di-(nonacosyl), 0,0-di(triacontyl), 0,0-di(pentatriacontyl), 0,0-di-(dodecenyl), 0,0-di(tridecenyl), 0,0-di(tetradecenyl), 0,0-di-(pentadecenyl), 0,0-di(heksadecenyl), 0,0-di(heptadecenyl), 0,0-di(oktadecenyl), 0,0-di(nonadecenyl), 0,0-di(eicosenyl), 0,0-di(heneicosenyl), 0,0-di(docosenyl), 0,0-di(tricosenyl), 0,0-di(pentacosenyl), 0,0-di(triacontenyl), og 0,0-di(pentatriacosenyl)-monosure fosfater, og de diforestrede monosure fosfater i hvilke det forestrende radikal er det som avledes fra lauryl og lignende enverdige alkoholer som.er blitt terminert med 1-5 mol etylenoksyd. Eksempler på den sistnevnte type av fosfat som er tilgjengelig, i blanding med de tilsvarende disure fosfater, er materialer markedsført under varemerket "Tryfac" av Emery Industries Inc.
Eksempler på pyrofosfater av formel (III) er: tetra-oktyl, tetranonyl, tetradecyl, tetraundecyl, tetradodecyl, tetra (tridecyl) , tetra(tetradecyl), tetra(pentadecyl), tetra(heksadecyl), tetra(heptadecyl), tetra(oktadecyl), tetra(nonadecyl), tetra (eicosyl), tetra(heneicosyl), tetra(docosyl), tetra(tricosyl), tetra(pentacosyl), tetra(heksacosyl), tetra(heptacosyl), tetra(oktacosyl), tetra(nonacosyl), tetra(triacontyl), tetra (pentatriacontyl), tetra(dodecenyl), tetra(tridecenyl), tetra(tetradecenyl), tetra(pentadecenyl), tetra(heksadecenyl), tetra(heptadecenyl), tetra(oktadecenyl), tetra(nonadecenyl), tetra(eicosenyl), tetra(heneicosenyl), tetra(docosenyl), tetra(tricosenyl), tetra(pentacosenyl), tetra(triacontenyl),
og tetra(pentatriacosenyl) pyrofosfater.
Eksempler på pyrofosfater av formel (IV) er: di(oktyl), di(nonyl), di(decyl), di(undecyl), di(dodecyl), di(tridecyl), di(tetradecyl), di(pentadecyl), di(heksadecyl), di(heptadecyl), di(oktadecyl), di(nonadecyl), di(eicosyl), di(heneicosyl), di(docosyl), di(tricosyl), di(pentacosyl), di(heksacosyl), di(heptacosyl), di(oktacosyl), di(nonacosyl), di(triacontyl), di(pentatriacontyl), di(dodecenyl), di(tridecenyl), di(tetradecenyl), di(pentadecenyl), di(heksadecenyl), di(heptadecenyl), di(oktadecenyl), di(nonadecenyl), di(eicosenyl), di(heneicosenyl), di(docosenyl), di(tricosenyl), di(pentacosenyl), di(triacontenyl) og di(pentatriacosenyl)-pyrofosfater.
I en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen
er det funnet at kombinasjonen av polyisocyanat og fosfatslippmiddel kan anvendes i forbindelse med termoherdende harpiksbindemidler som hittil er blitt anvendt innen faget slik som fenol-formaldehyd, resorcinol-formaldehyd, melamin-formaldehyd, urea-formaldehyd, urea-furfural og kondensert furfurylalkohol-serien. Ikke bare forhindrer bruk av en slik kombinasjon problemene med adhesjon av de ferdige partikkelplater til pressplatene, hvilke problemer tidligere var for-bundet med en blanding av isocyanat og den ovenfor angitte type av termoherdende harpiksbindemidler, men de fysikalske egenskaper til de således erholdte partikkelplater forbedres markert ved anvendelse av kombinasjonen.
De etterfølgende fremstillinger og eksempler illustrerer oppfinnelsen.
FREMSTILLING 1
Fremstilling av pyrofosfat fra lauryl- surt fosfat
En blanding av 70 g lauryl-surt fosfat (en blanding av 0,0-dilauryl-monosurt fosfat og O-lauryl-disurt fosfat;
Hooker Chemical Company) og 60 g fenylisocyanat ble innført i
en tørr kolbe utstyrt med omrører, kjøler og tørkerør, og
kolben ble neddyppet i et oljebad som på forhånd var oppvarmet til 80°C, og inneholdet i kolben ble omrørt mens temperaturen på oljebadet langsomt ble hevet til 115°C. Karbondioksyd ble utviklet over en periode på ca. 1 time. Når utviklingen av karbondioksyd var avtatt, ble reaksjonsblandingen avkjølt til romtemperatur og fortynnet med 100 ml kloroform. Den resulterende blanding ble filtrert, og det faste materiale som ble oppsamlet (24,8 g N,N'-difenylurea) ble vasket med kloroform. Det kombinerte filtrat og vaskevann ble konsentrert på en rotasjonsfordamper ved en badetemperatur på 50°C. Når meste-parten av løsningsmidlet var fordampet, utskiltes krystaller av N,N' , N"-trifenylbiuret, og fordampningen ble avbrutt for å filtrere fra dette fastmateriale (6,6 g). Filtratet ble fordampet til tørrhet og til slutt underkastet redusert trykk ved 50°C for å fjerne overskudd av fenylisocyanat. Residuet (70 g) var det ønskede pyrofosfat i form av en fargeløs til svak gul væske. Det infrarød spektrum til produktet (i CHCl-j) utviste ingen bånd som er karakteristisk for P-OH bindinger men hadde et sterkt bånd ved 940 cm ^ som er karakteristisk for P-O-P bindinger.
FREMSTILLING 2
Fremstilling av pyrofosfat fra lauryl- surt fosfat
Totalt 70 g lauryl-surt fosfat (samme utgangsmateriale som anvendt i fremstilling 1) ble innført i en kolbe utstyrt med rører, tilbakeløpskjøler og gassinnløp, og ble oppvarmet under nitrogen til 65-75°C inntil innholdet smeltet. Smeiten ble omrørt mens en langsom strøm av fosgen ble ført inn i totalt 2,5 time. Temperaturen ble opprettholdt innen det ovenfor angitte område under tilsetningen. Utvikling av gass fra reaksjonsblandingen var kraftig i den første time av fosgentilsetningen, men avtok gradvis og var meget langsom ved slutten av tilsetningsperioden for fosgen. Etter at tilsetningen var fullført, ble blandingen spylt med nitrogen i 15 timer mens temperaturen ble holdt i det ovenfor angitte område. Etter dette tidsrom ble trykket i reaksjonskolben gradvis redusert til ca. 1,0 mm Hg for å fjerne gassaktig hydrogenklorid og karbondioksyd. Det erholdte viskøse residuum stivnet fullstendig ved henstand over natten. Det ble således erholdt 66 g pyrofosfat som et fast materiale som smelter gradvis ved ca. 60°C.
FREMSTILLING 3
Fremstilling av pyrofosfat fra oleyl- surt fosfat
En blanding av 200 g oleyl-surt fosfat (sammensatt
av en blanding av 0,0-dioleyl-surt fosfat og O-monooleyl-surt fosfat som markedsført av Hooker Chemical Company) ble omsatt med 160 g fenyl isocyanat ved en temperatur på 85-90°C i 5^ time under anvendelse av prosedyren som er beskrevet i fremstilling 1. N,N'-difenylurea (68 g) ble fjernet ved filtrering etter at reaksjonsblandingen var blitt fortynnet med 200 ml kloroform. Filtratet ble konsentrert på en rotasjonsfordampér, og overskudd uomsatt fenylisocyanat ble fjernet ved destillasjon ved redusert trykk. N,N' , N"-trifenylbiuret krystallisert fra det oljeaktige residuum ved henstand ved romtemperatur. Fjerning av krystallene ved filtrering gav 196 g av et væske-produkt hvis infrarød spektrum utviste et bånd ved 940 cm ^
som er karakteristisk for P-O-P bindinger med som ikke viste noen bånd karakteristisk for P-OH binding.
FREMSTILLING 4
Fremstilling av pyrofosfat fra lauryl- surt fosfat
En løsning av 30,4 vektdeler lauryl-surt fosfat (samme utgangsmateriale som i fremstilling 1) i 21 vektdeler toluen ble innført i en tørr reaktor som på forhånd var spylt med nitrogen. Løsningen ble oppvarmet til 40°C under omrøring, ved hvilket punkt en løsning av 7,6 vektdeler polymetylen-polyf enyl-polyisocyanat (ekvivalent-vekt = 133, funksjonalitet 2,8, inneholdende ca. 50% metylenbis(fenyl isocyanat)) i 5 vektdeler toluen ble tilsatt. Den resulterende blanding ble omrørt mens en strøm av fosgen ble innført (ca. 0,1 vektdeler pr. minutt) og temperaturen ble langsomt hevet til 80°C. Temperaturen ble holdt ved dette nivå med kontinuerlig inn-føring av fosgen inntil totalt 20 vektdeler av sistnevnte var innført. Den totale tid for fosgentilsetningen var 5 timer og 50 minutter. Reaksjonsblandingen ble oppvarmet til samme temperatur i ytterligere 40 minutter etter at fosgentilsetningen var fullført, før den ble oppvarmet til 90-95°C og spylt med nitrogen i 2 timer for å fjerne overskudd av fosgen. Trykket i reaktoren ble deretter redusert inntil tilbakeløpskjøling av toluen startet, og spylingen med nitrogen ble fortsatt i ytterligere 2 timer. Toluenet ble deretter fjernet ved destillasjon under redusert trykk, de siste spor ble fjernet i vakuum. Residuet ble avkjølt til romtemperatur, behandlet med diatoméjord (Celitt 545) og filtrert etter omrøring i 30 minutter. Det ble således erholdt 23,7 vektdeler av en blanding av laurylpyrofosfat og polymetylen polyfenyl polyisocyanat som ble funnet å inneholde 6,08% vekt% fosfor.
Generell prosedyre for fremstilling av partikkelplater
Treflis ("Turner shavings") ble anbrakt i en rota-sjonsblandetrommel, og trommelen ble rotert med partiklene ble sprøytet med en vandig emulsjon av polyisocyanatet, vann, fosfat og emulgeringsmiddel. Emulsjonen var fremstilt ved blanding av komponentene under anvendelse av en Turrex-blander. Den resulterende emulsjon ble sprøytet med en malingssprøyte-pistol på trepartiklene mens disse ble tromlet i 45-120 sekunder for å oppnå homogenitet. De belagte partikler ble formet til en filtet matte på en 30,5 x 30,5 cm kaldvalset stålplate ved hjelp av en finerramme. Etter fjerning av formerammen ble stålstaver med en tykkelse svarende til den ønskede tykkelse (0,63 cm) på den sluttlige partikkelplate anbrakt langs to motstående kanter av den ovenfor angitte stålplate, og en andre 30,5 x 30,5 kaltvalset stålplate ble anbrakt på toppen av matten. Hele montasjen ble deretter anbrakt på den nedre pressplate av en Dake-presse med en kapasitet på 4536 kg kraft. Begge pressplatene i pressen ble på forhånd oppvarmet til en valgt temperatur vist i tabell 1. Trykk ble deretter påført og støpetiden vist i tabell 1 ble beregnet fra det punkt ved hvilket trykket utvist på matten nådde 35,15 kg/cm 2. Ved utgangen av den støpetid som er vist i tabell 1 ble trykket avspent og partikkelplaten ble tatt ut av formen. I alle tilfeller ble det funnet at uttak av formen lett kunne foretas uten tendens til at platen klebet til pressplatene med hvilke den var i kontakt. Dette står i direkte kontrast til adferden av en plate fremstilt under identiske betingelser, men uten nærvær av fosfat i emulsjonen anvendt som bindemiddel ved fremstilling av platen.
Eksempel 1
En serie av prøver av trepartikkelplater ble fremstilt under anvendelse av den generelle prosedyre under anvendelse av forskjellige komponenter og mengder (alle deler på vektbasis) som vist i etterfølgende tabell 1. Støpetiden vist i tabellen for prøvene E og F, er den tid som matten holdes under trykk (35,15 kg/cm") etter at den indre temperatur på matten som bestemt ved innføring av et termoelement, hadde nådd 54°C. Prøve G var en kontrollprøve støpt som beskrevet i den generelle prosedyre. De fysikalske egenskaper bestemt for hver av de sluttelige partikkelplater, er også vist i tabell 2 og viser de glimrende strukturelle styrker på de forskjellige prøver. Alle prøvene kunne lett tas ut av formen og utviste ingen tegn til adhering til stålplatene anvendt ved fremstilling av disse.
Fotnoter til TABELL 2
: Fremstilt som beskrevet i fremstilling 1.
<2:> Tester utført ifølge ASTM 1037-72.
^: Tester utført ifølge tysk V-100 spesifikasjoner.
<4>: Etoxylert, propoksylert butanol: "Witconol APEB"
^: Polymetylen-polyfenyl-polyisocyanat:ekvivalentvekt = 133,
funksjonalitet 2,8, inneholdende ca. 50% metylenbis(fenyl-isocyanat).
<Sc> Beregnet på tørrvekt av trepartikler.
Eksempel 2
En serie av prøver av trepartikkelplater ble fremstilt under anvendelse av den generelle prosedyre, men med variering av typen av polyisocyanat, og med anvendelse av pyrofosfatet avledet fra oleylsyrefosfat fremstilt som beskrevet i fremstilling 3. De forskjellige komponenter og mengder av disse (alle på vektbasis) er vist i tabell 2 sammen med de fysikalske egenskaper bestemt på sluttprøvene. Tykkelsen på plateprøvene var i alle tilfeller 9,52 mm (skillestaver med egnet tykkelse ble anvendt). Ingen av prøvene utviste noen tendens til å klebe til støpeplatene ved fjerning fra formen. De fysikalske egenskaper til de forskjellige prøver viste at de alle utviste glimrende struk-turell styrke.
Fotnoter til TABELL 2
^ : Væskeformig p.repolymer av metylenbis (fenyl-isocyanat) :
Ekvivalentvekt = 181.
<2>: Polymetylen-polyfenyl-polyisocyanat inneholdende
ca. 65% metylenbis(fenyl-isocyanat): Ekvivalentvekt=133.
<3>: Polymetylen-polyfenyl-polyisocyanat inneholdende
ca. 45% metylenbis(fenyl-isocyanat): Ekvivalentvekt=133,5.
<4>: Væskeformig metylenbis(fenyl-isocyanat) fremstilt ifølge
US-patentskrift 3 384 653: Ekvivalentvekt = 143.
~*: Polymetylen-polyf enyl-polyisocyanat inneholdende ;ca. 35% metylenbis(fenyl-isocyanat): Ekvivalentvekt=140. ;^: Polymetylen polyfenyl-polyisocyanat inneholdende ;ca. 35% metylenbis(fenyl-isocyanat): Ekvivalentvekt=140. ;^: Polymetylen polyfenyl-polyisocyanat inneholdende ;ca. 70% metylenbis(fenyl-isocyanat): Ekvivalentvekt=133. g ;: Samme som i eksempel 1. ;<9>: Toluen-diisocyanat. ;<10>: Tester utført ifølge ASTM 1037-72. ;^: Tester utført ifølge tysk V-100 spesifikasjoner. ;Eksempel 3 ;Dette eksempel illustrerer fremstilling av partikkelplater under anvendelse av en bindemiddelblanding i hvilken intet fremmed emulgeringsmiddel er til stede, og hvor polyisocyanatet anvendes bart, dvs. ikke i form av en vandig emulsjon. ;En serie av prøver av trepartikkelplater ble fremstilt under anvendelse av de forskjellige komponenter og mengder (alle på vektbasis) som er vist i tabell 3 og under anvend- ;else av den generelle prosedyre, med det unntak at trepartiklene først ble sprøytet med den angitte mengde vann og deretter sprøytet med en blanding av polyisocyanatet og fosfatslippmidlet. De fysikalske egenskaper bestemt for hver av ;de fremstilte partikkelplater, er også vist i tabell 3 og viser den glimrende strukturstyrke på de forskjellige prøver. Alle prøvene kunne lett tas ut av formen og viste ingen ;tegn til adhering til stålplatene som ble anvendt ved fremstilling av disse. ;;Fotnoter til TABELL 3 ;<*> Beregnet på tørrvekt av trepartikler.
<1> Tester utført ifølge ASTM 1037-72.
<2> Tester utført ifølge tysk V-100 spesifikasjoner.
Eksempel 4
Dette eksempel illustrerer fremstilling av trepartikkelplater fra "wafer"-flis med varierende dimensjoner så store som 5,08 x 5,08 x 0,07 9 cm og levert fra Weldwood of Canada, Ltd. Intet fremmed vann eller emulgeringsmiddel ble anvendt, og polyisocyanatet og fosfatslippmidlet ble anvendt bart.
En serie av prøver av partikkelplater fra Wafer-flis ble fremstilt under anvendelse av de forskjellige komponenter og mengder (alle på vektbasis) som er vist i tabell 4 og under anvendelse av den generelle prosedyre med det unntak at trepartiklene ble sprøytet med en blanding av polyisocyanatet og fosfatslippmidlet og ikke med en vandig emulsjon, og at aluminium støpeplate ble anvendt. Alle prøvene kunne lett tas ut av formen og viste ingen tegn til adhering til aluminiumplaten anvendt ved fremstilling av disse. De glimrende strukturstyrkeegenskapene til de resulterende partikkelplater, som vist ved høy bruddmodul, er angitt i tabell 4, sammenliknet med den lave verdi
for denne parameter (17 5,75 kg/cm 2) bestemt på en kommersielt tilgjengelig plate og fremstilt fra samme type "wafer"-flis under anvendelse av fenol-formaldehyd-harpiksbindemiddel.
Eksempel 5
Dette eksempel illustrerer bruk av bindemiddel-harpiksblandingen ifølge oppfinnelsen i forbindelse med et fenol-formaldehydharpiks-bindemiddel ifølge teknikkens stand.
Alle prøver (12,7 mm tykkelse) ble fremstilt under anvendelse av den generelle prosedyre, med de unntak som er angitt i det etterfølgende, og ved anvendelse av de reak-tanter og mengder (alle på vektbasis) som er angitt i tabell 5. Når de gjelder plate YY og ZZ, ble fenol-formalde-hydharpiksen innarbeidet i emulsjonen av isocyanatet, men når det gjelder plate AAA, ble flisene først sprøytet med den angitte mengde tilsatt vann, deretter med fenol-formalde-hydharpiksen og til slutt med polyisocyanatet. Når det gjelder kontrollplate BBB, ble flisene sprøytet med vann og deretter med fenol-formaldehydharpiks. Platene XX og ZZ viste ingen tydelig adhesjon til støpeplatene etter støping, mens alvorlige adhesjonsproblemer oppstod når det gjelder plate YY, AAA og BBB. De fysikalske egenskaper til de forskjellige plater er også vist i tabell 5, fra hvilken det sees at egenskapene til plate XX og ZZ er klart bedre enn de for plate YY, AAA og BBB.
Claims (4)
1. Lagringsstabil blanding for anvendelse ved fremstilling av partikkelplater av organisk materiale, karakterisert ved at den omfatter (a) et polymetylen— polyfenyl-polyisocyanat inneholdende fra 25 til 90 vekt% metylenbis(fenylisocyanat) hvor det gjenværende av polyisocyanatet er oligomere polymetylen - polyf enyl-polyisocyanater med funksjonalitet større enn 2,0, og (b) fra 0,1 til 20 vektdeler, pr. 100 vektdeler av polyisocyanatet, av et pyrofosfat avledet ved fjerning av kondensasjonsvann fra minst ett
surt fosfat med formel
hvori hver av R er uavhengig valgt fra klassen be-stående av alkyl med fra 8 til 35 karbonatomer, alkenyl med fra 8 til 35 karbonatomer, og
hvor R' er alkyl med fra 8 til 35 karbonatomer, én av A og B betegner hydrogen og den andre er hydrogen eller metyl,
og n er et tall med en midlere verdi på 1-5.
2. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at pyrofosfatet er avledet fra en blanding av lauryl-disurt fosfat og dilauryl-monosurt fosfat.
3. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at pyrofosfatet er avledet fra en blanding av oleyl-disurt fosfat og dioleyl-monosurt fosfat.
4. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at den også omfatter et emulgeringsmiddel.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US94720978A | 1978-09-29 | 1978-09-29 | |
| US3564779A | 1979-05-03 | 1979-05-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO843116L NO843116L (no) | 1980-04-01 |
| NO154059B true NO154059B (no) | 1986-04-01 |
| NO154059C NO154059C (no) | 1986-07-09 |
Family
ID=26712358
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO793118A NO151790C (no) | 1978-09-29 | 1979-09-28 | Fremgangsmaate for fremstilling av partikkelplater ved anvendelse av polyisocyanat-bindemidel og fosfat |
| NO843116A NO154059C (no) | 1978-09-29 | 1984-08-02 | Lagringsstabil blanding for anvendelse ved fremstilling av partikkelplater. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO793118A NO151790C (no) | 1978-09-29 | 1979-09-28 | Fremgangsmaate for fremstilling av partikkelplater ved anvendelse av polyisocyanat-bindemidel og fosfat |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR221104A1 (no) |
| AT (1) | AT380025B (no) |
| AU (1) | AU527595B2 (no) |
| BR (1) | BR7905566A (no) |
| CH (1) | CH648575A5 (no) |
| CS (2) | CS221525B2 (no) |
| DD (1) | DD147339A5 (no) |
| DE (1) | DE2932175C2 (no) |
| DK (1) | DK150195C (no) |
| FI (1) | FI68648C (no) |
| FR (1) | FR2437292A1 (no) |
| GB (1) | GB2031914B (no) |
| GR (1) | GR75068B (no) |
| HU (1) | HU183031B (no) |
| IE (1) | IE48542B1 (no) |
| IL (1) | IL58101A (no) |
| IN (1) | IN152487B (no) |
| IT (1) | IT1164116B (no) |
| MX (1) | MX152347A (no) |
| NL (1) | NL7906306A (no) |
| NO (2) | NO151790C (no) |
| NZ (1) | NZ191460A (no) |
| PH (2) | PH15039A (no) |
| PT (1) | PT70173A (no) |
| SE (1) | SE433855B (no) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4258169A (en) * | 1980-03-26 | 1981-03-24 | The Upjohn Company | Polyisocyanate compositions containing in-situ formed pyrophosphate mold release agent and process of making |
| US4257996A (en) * | 1980-04-14 | 1981-03-24 | The Upjohn Company | Process for preparing particle board and polyisocyanate-phosphorus compound release agent composition therefor |
| US4388138A (en) | 1980-08-11 | 1983-06-14 | Imperial Chemical Industries Limited | Preparing particleboard utilizing a vegetable wax or derivative and polyisocyanate as a release agent on metal press parts |
| US4352696A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-05 | The Upjohn Company | Process and composition |
| US4528154A (en) * | 1983-06-15 | 1985-07-09 | Atlantic Richfield Company | Preparation of molded lignocellulosic compositions using an emulsifiable polyisocyanate binder and an emulsifiable carboxy functional siloxane internal release agent |
| US5200267A (en) * | 1989-03-20 | 1993-04-06 | Medite Corporation | Fire-retardant synthretic board product |
| EP0389201B1 (en) * | 1989-03-20 | 1993-12-22 | Medite Of Europe Limited | Apparatus and method of manufacturing synthetic boards including fire-retardant boards |
| DE4312564A1 (de) * | 1993-04-17 | 1994-11-10 | Glunz Ag | Verfahren zur Herstellung von Faserplatten |
| DE4436981A1 (de) * | 1994-10-06 | 1996-04-11 | Hartmut Faerber | Leichtbaukörper geringer Wärmeleitfähigkeit |
| FR2745577B1 (fr) * | 1996-02-29 | 2004-09-24 | Rhone Poulenc Chimie | Compositions a base d'isocyanate, leur procede d'utilisation leur utilisation pour realiser des revetements et revetement ainsi obtenu |
| KR20010088785A (ko) * | 1998-07-27 | 2001-09-28 | 추후제출 | 섬유보드 제조용 디이소시아네이트 저함유 중합체ｍｄｉ-함유 결합제 |
| AU3960701A (en) | 1999-12-23 | 2001-07-03 | Sorin Cezar Cosofret | Composition functioning as a binding agent and as a combat factor against ascensional humidity in building and method to apply |
| WO2004101240A1 (en) * | 2003-05-14 | 2004-11-25 | Eco New Technology Llc | Method and machine for manufacturing a panel element and element so carried out |
| DE10335577A1 (de) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Röhm GmbH & Co. KG | Trennmittel für Kunststoffe |
| DE102009047764A1 (de) | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Trennmittel und Verwendung zur Herstellung von Kompositformkörpern |
| DE102010031376A1 (de) | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Cellulose enthaltenden Materialien |
| JP6705905B2 (ja) | 2016-10-14 | 2020-06-03 | 旭化成株式会社 | イソシアネート組成物及びイソシアネート重合体の製造方法 |
| US11118001B2 (en) | 2016-10-14 | 2021-09-14 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Isocyanate composition, method for producing isocyanate composition, and method for producing isocyanate polymer |
| WO2021226796A1 (en) * | 2020-05-11 | 2021-11-18 | Huntsman International Llc | A binder composition |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3151016A (en) * | 1962-07-13 | 1964-09-29 | Interchem Corp | Method of making pressed fiber board |
| DE2325926C2 (de) * | 1973-05-22 | 1990-08-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von lignozellulosehaltigen Werkstoffen |
| US4024088A (en) * | 1974-12-23 | 1977-05-17 | Union Carbide Corporation | Compositions and methods useful in forming polyether polyurethanes having release properties |
| JPS5339338A (en) * | 1976-09-21 | 1978-04-11 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Resin composition |
| JPS565147A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-20 | Satake Eng Co Ltd | Temperature controller for cereal grain cooling system |
-
1979
- 1979-08-06 IN IN816/CAL/79A patent/IN152487B/en unknown
- 1979-08-08 DE DE2932175A patent/DE2932175C2/de not_active Expired
- 1979-08-20 NL NL7906306A patent/NL7906306A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-08-22 AT AT0565479A patent/AT380025B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-08-24 MX MX179054A patent/MX152347A/es unknown
- 1979-08-24 IL IL58101A patent/IL58101A/xx unknown
- 1979-08-27 IE IE1635/79A patent/IE48542B1/en unknown
- 1979-08-27 CH CH7762/79A patent/CH648575A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-08-28 GB GB7929826A patent/GB2031914B/en not_active Expired
- 1979-08-30 BR BR7905566A patent/BR7905566A/pt unknown
- 1979-09-01 GR GR59948A patent/GR75068B/el unknown
- 1979-09-03 NZ NZ191460A patent/NZ191460A/xx unknown
- 1979-09-07 PH PH23015A patent/PH15039A/en unknown
- 1979-09-11 AR AR278018A patent/AR221104A1/es active
- 1979-09-13 PT PT70173A patent/PT70173A/pt unknown
- 1979-09-14 FI FI792872A patent/FI68648C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-09-24 DD DD79215754A patent/DD147339A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-09-25 AU AU51164/79A patent/AU527595B2/en not_active Ceased
- 1979-09-27 IT IT50386/79A patent/IT1164116B/it active
- 1979-09-28 HU HU79UO163A patent/HU183031B/hu not_active IP Right Cessation
- 1979-09-28 CS CS803360A patent/CS221525B2/cs unknown
- 1979-09-28 NO NO793118A patent/NO151790C/no unknown
- 1979-09-28 CS CS796601A patent/CS221524B2/cs unknown
- 1979-09-28 FR FR7924235A patent/FR2437292A1/fr active Granted
- 1979-09-28 SE SE7908062A patent/SE433855B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-09-28 DK DK409379A patent/DK150195C/da not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-06-11 PH PH25761A patent/PH15597A/en unknown
-
1984
- 1984-08-02 NO NO843116A patent/NO154059C/no unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4257995A (en) | Process for preparing particle board and polyisocyanate-phosphorus compound release agent composition therefor | |
| NO154059B (no) | Lagringsstabil blanding for anvendelse ved fremstilling av partikkelplater. | |
| KR830001964B1 (ko) | 파티클보드의 제조방법 | |
| SU849990A3 (ru) | Способ изготовлени плит изчАСТиц ОРгАНичЕСКОгО МАТЕРиАлА | |
| US4352696A (en) | Process and composition | |
| CA1123817A (en) | Polymeric isocyanate binder with internal release agent | |
| KR820001949B1 (ko) | 파티클보드의 제조방법 | |
| AT383132B (de) | Verfahren zum herstellen von aus teilchenfoermigen stoffen bestehenden platten | |
| CS228940B2 (cs) | Pojivová směs pro částicové desky |