NO152760B - Anlegg for framstilling av isolerte forbandprofiler - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører et anlegg for framstilling av isolerte forbandprofiler, særlig for vindus- og dørkarmer, fasader o.l., nærmere bestemt et anlegg hhv. profiler av det slaget som er beskrevet i innledningen til patentkrav 1.

Et anlegg av dette slaget er kjent fra DE-OS 21 60 253, hvor anlegget tjener til utstøping av ei renne mellom to metallprofiler med mellomliggende rennebunn, og hvor det til utstøpingen blir benyttet en herdbar støpehar-piks som utfyller hele rennetverrsnittet. Ved dette kjente anlegget foreligger det ingen muligheter for, og det er heller ikke truffet noen som helst tiltak for framstilling av kombinasjonsprofiler med flere langsgående delisoler-kjerner, som er anbragt over hverandre i renna og dessuten eventuelt er innbyrdes adskilt ved hulrom som opptar et varmeisolerende materiale.

Det er formålet med oppfinnelsen å skape et konstruktivt enkelt og prismessig gunstig anlegg for industriell framstilling av isolerte forbandprofiler med minst to isolerkjerner som er anbragt over hverandre med innbyrdes avstand samt adskilt fra hverandre ved hulrom.

Med utgangspunkt i et anlegg av det slag som er angitt innledningsvis kan dette oppnås med de trekk som er angitt i den karakteriserende delen av patentkrav 1.

Oppfinnelsen tar dessuten sikte på å utvide bruksom^ rådet for anlegget på en slik måte at det også kan framstilles kombinasjonsprofiler, hvor hulrommene dessuten kan utfylles med et isolasjonsmaterial, uten å måtte gripe for-styrrende inn i den kontinuerlige prosess. Hulrom fylt med isolasjonsmasse vil ved isolerte kombinasjonsprofiler for det første høyne profilens stabilitet i sin helhet og for det andre føre til en forbedret isolasjonsvirkning.

I samsvar med oppfinnelsen oppnås dette ved at det i transportretningen bak den første støpeanordningen, men foran stasjonen for innføring av skillelisten e.l., er anbrakt en tredje støpeanordning for innføring av et plastmaterial, f.eks. en skumreaksjonsblanding i hulrommet mellom metallprofilene, og at den tredje støpeanordningen fortrinnsvis er koblet sammen med en styreinnretning for dosert utmat-ningsmengde for isolasjonsmaterialet.

Anlegget ifølge oppfinnelsen er enkelt i konstruktiv oppbygging og legger forholdene tilrette for en industriell framstilling av kombinasjonsprofiler i en produksjonslinje, hvor det kan utstøpes flere renne-deltverrsnitt av en og samme kombinasjonsprofil i avstand over hverandre, i den hensikt å danne flere isoler-delkjerner av isolerende støpe-masse samtidig i en kontinuerlig prosess. På grunn av koor-dineringen av støpeanordningene og skilleorganene i samsvar med oppfinnelsen kan den totale lengde av produksjonslinjen gjøres svært kort og plassbehovet i produksjonshallen redu-seres tilsvarende.

Avstanden mellom to etterfølgende støpeanordninger er fortrinnsvis vesentlig kortere enn lengden av den kombinas jonsprofil som skal framstilles.

Ved en annen fordelaktig utførelsesform for oppfinnelsen omfatter innføringsorganene for skillelistene en aksel, valse e.l. og som er innrettet for avspoling med en hastighet som tilsvarer metallprofilenes transporthastighet i transportretningen. Skillelist-forrådsrullen kan i transportretningen med fordel befinne seg bak en støpeanordning som tjener til å fylle ut det, henholdsvis de nedre renne-deltverrsnitt. På denne måte kan den totale varighet av støpetiden for de metallprofiler, som følger umiddelbart etter hverandre i produksjonslinjen, gjøres svært kort»

Det er fordelaktig at skillelist-forrådsrullen er anbrakt overfor renna og at akselen, valsen e.l. som tjener for opptak av forrådsrullen, forløper på tvers av metall-prof ilenes transportretning.

Ifølge en utførelsesform blir driften av skillelist-forrådsrullen overført mekanisk fra drivanordningen for me-tallprof ilenes valser og synkronisert med den^ ne. Alternativt kan skillelistene være kraft- og/eller form~ bestemt forbundet med den i transportretningen foranløpende ende av en metallprofilstrerig, som transporteres forbi un^-der en støpeanordning, idet de avspoles fra forrådsrullen ved metallprofilenes transportbevegelse. En slik. utførelse gjør særskilte drivorganer for skillelist-forrådsrullen overflødige.

For å bidra til innføringen av skillelisten i renna, er det i transportretningen bak hver skillelist-forrådsrull anordnet minst en skillelist-trykkvalse e.l. som fortrinnsvis er lagret på en fjær- eller vektbelastet svingarm og som er innrettet til å trykke skillelisten mot stegene som tjener for opptak av rennemellombunnen.

Bak skillelist-forrådsrullen kan det med fordel være anbrakt en skillelist-styring, som i det vesentlige består av styreruller og en ledeplate.

Andre viktige trekk ved oppfinnelsen framgår av patentkrav 9-11 og av etterfølgende beskrivelse.

Oppfinnelsen beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene. Fig. 1 viser et anlegg ifølge oppfinnelsen sett fra siden.

Fig. 2 viser anlegget i fig. 1 i grunnriss.

Fig. 3 viser den ferdige kombinas j onsprof il i. per^

spektiv, delvis i tverrsnitt.

Fig. 4 er et snitt langs linjen IV-IV i fig. 2 i området foran den første støpeanordning, sett i transportretningen. Fig. 5 er et snitt langs linjen V-V i fig. 2 i området foran skillelist-forrådsrullen. Fig. 6 er et snitt langs linjen VI-VI i fig. 2 i området foran skillelist-styringen. Fig. 7 er et snitt langs linjen VII-VII i fig. 2 i området foran skillelist-trykkvalsen. Fig. 8 er et snitt langs linjen VIII-VIII i fig. 2 i området foran den andre støpeanordningen. Fig. 9 er et snitt langs linjen IX-IX i fig. 10 i om^ rådet foran den skilleinnretning som tjener til å fjerne bruslagnings- eller brudannelsessteget mellom metallprofilene . Fig. 10 viser skilleinnretningen ifølge fig. 9 i sideriss. Fig. 11 viser skilleinnretningen ifølge fig. 10 i grunnriss. Fig. 12 viser anlegget ifølge oppfinnelsen i sideriss og komplettert med enda en støpeanordning for utfylling av hulrommet i et isoler-kombinasjonsprofil.

Fig. 13 viser anlegget i fig. 12 sett ovenfra.

Fig. 14 viser den ferdige kombinasjonsprofil i tverrsnitt og perspektiv med utfylt hulrom, og

fig. 15 er et snitt langs linjen XV-XV i fig. 13 i området foran den ytterligere støpeanordningen, sett i transportretningen.

Det anlegget, som er vist på tegningene, tjener til framstilling av kombinasjonsprofiler ( fig. 3 og 14) som generelt er betegnet med 1. Hver kombinasjonsprofil består av to i innbyrdes avstand anbrakte metallprofiler 2, 3, som mellom seg avgrenser ei gjennomgående, oppad åpen renne 4, som i utførelseseksemplet er delt i to over hverandre plasserte renne-deltverrsnitt, men som også kan omfatte flere enn to renne-deltverrsnitt. I det nedre renne-deltverrsnitt 5 er det slått bru over det nederste partiet, slik som an-tydet med strekpunktlinjer i form av en rennebunn 7 av me-tall. Rennebunnen forbinder de to metallprofilene med hverandre og blir framstilt sammen med disse i en eneste ar-beidsoperasjon, f.eks. ved ekstrudering. Rennebunnen 7, som er utformet i ett stykke med metallprofilene 2,3, blir se-nere fjernet mellom metallprofilene 2,3 for å oppheve den metalliske forbindelsen mellom disse.

Kombinasjonsprofilen har dessuten en renne-mellom--bunn 8, som er anbrakt i avstand ovenfor den nedre rennebunnen 7 og som ligger an mot gjennomgående, langsgående steg 9, som således tjener for opptak av mellombunnen. Det nedre renne-deltverrsnittet 5 er utfylt med en isolasjonsmasse, som er innført i støpbar tilstand og som etter størk-ning danner en nedre del-isolerkjerne 10, som i det nedre tverrsnittsområdet forbinder de to metallprofiler med hverandre. Det øvre renne-deltverrsnittet 6 opptar en del-isolerkjerne 11, som danner en ytterligere forbindelse mellom metallprofilene. Mellom de to del-isolerkjernene 10,11 strekker det seg et mellomrom 12 (fig. 3), som strekker seg kontinuerlig i hele kombinasjonsprofilens lengde og er fritt for støpemasse. Ved utførelseseksemplet ifølge fig. 14, som representerer en modifikasjon av profilen i fig. 3, er også dette mellomrom utfylt med et isolasjonsmaterial, fortrinnsvis en skumreaksjonsblanding 112, som ved siden av en forbedret isolasjonsvirkning fører til økt stabilitet for kom^ bi.nas jonsprof ilen som helhet. Forbindelsen mellom metall-prof ilene 2, 3 og del-isolerkjernene 10,11 fremmes ved hjelp av innadragende steg på metallprofilene og som er innleiret i isolerkjernen. De innleirete steg er betegnet med 13, 14 og 14'.

Den kombinasjonsprofil, som er beskrevet i tilknyt^ ning til fig. 3 og 14, kan ha vilkårlig profilutformi.ng. slik det eksempelvis framgår av tverrsnittene ifølge fig. 4-9 og 15, hvor profilen er modifisert i forhold til den beskrevne profil 1 med hensyn på utformingen

Anlegget, som tjener til framstilling av slike kombinasjonsprofiler, har eksempelvis et eller flere horison-talt plasserte arbeidsbord 15 (fig. 1,2,12,13}, som står på golvet med bein 16. Arbeidsbordet, som eventuelt kan erstat-tes med et eller annet egnet underlag av et alternativt slag, har en bæreflate for metallprofilene 2, 3, som under framstillingen av kombinasjonsprofilene på grunnlag av disse, blir transportert langs en forutbestemt bane i pilretningen 17 mellom valser 18,19. Valsene er lagret om vertikale akser, henholdsvis på vertikale aksler 18',19' på ar-beidsboret 15. Valsene 18 på den ene side av bordet er festet udreibart på akslene 18' og drives av disse, mens valsene 19 på den andre siden er uten drift og tjener utelukken-de som motlager for metallprofilene 2,3 som medbringes ved friksjon over de drevne valsene 18. Som drivkilde for valsene 18 tjener en motor 20. Drevet 21 driver en aksel 23 over et tannhjul 22. Akselen 23 bærer et antall koniske tannhjul 24, som er fordelt langs aksellengden med en innbyrdes avstand som tilsvarer mellomrommet mellom valsene 18 og som står i inngrep med tilsvarende koniske tannhjul 25. De koniske tannhjulene 25 er kilt fast på de akselender 18' som rager nedenfor arbeidsbordet og som overfører drivkraf-ten fra motoren til valsene 18.

Over arbeidsbordet er anbrakt en første støpeanord-ning (fig. 1, 2 og 4) 26, som består av et støpehode 27 og en utmatingsdyse 28. Støpehodet 27 står over en ledning 29

i forbindelse med en støpematerial-forrådsbeholder 30 og er fortrinnsvis stillbart opphengt i en holder 31, som er festet til arbeidsbordet 15. Som støpematerial kan tjene kjente støpeharpikser, som i flytende tilstand mates ut av stø-peanordningens 26 dyse 28 og som stivner etter en kort her-detid. Transporteringen av støpematerialet skjer fortrinnsvis over ei ikke vist pumpe.

I metallprofilenes 2,3 transportretning 17 er det i kort avstand bak støpeanordningen 26 anbrakt en andre stø-peanordning 32 (fig. 1,2 og 8), som har en oppbygging som svarer til støpeanordningens 26. Ved denne andre støpean-ordning 32 er støpehodet og utmatingsdysen betegnet med henholdsvis 33 og 34, mens forbindelsesledningen har henvis-ningstallet 35, forrådsbeholderen 36 og holderen 37.

Mellom de to støpeanordningene 26, 32 er det bak den

første støpeanordningen 26 anbrakt en forrådsrull (fig. 1,

2 og 5), som generelt er betegnet med 38 og som inneholder skillelistene 8, som under metallprofilenes forskyvningsbe-vegelse innføres fortløpende i rennene 4 på det forutbestem-te sted. Rullen eller spolen 8', som er plassert ovenfor rennene, er lagret på en i forhold til transportretningen tverrgående aksel 39, som er lagret fritt dreibar i lagre 40, 41, som blir båret av arbeidsbordet via bærearmer 42.

Bak skillelist-forrådsrullen 38 er det anbrakt en skillelist-styring 49, som ved hjelp av styreruller 50 og en konvekst (fig. 6) hvelvet ledeplate 51 forårsaker en forbi-gående hvelving av skillelistene i tverretningen, i den hensikt å lette anbringelsen av hver enkelt skillelist på bærestegene 9. Anordningen av spesielt ledeplaten 51 er særlig fordelaktig når bredden av skillelisten er større enn lysvidden til den øvre påfyllingsrenna 6 som blir be^ stemt av den innbyrdes avstand mellom stegene 13 (fig. 3,14).

I transportretningen bak skillelist-forrådsrullen 38 og skillelist-styringen 49 er det dessuten anordnet en trykkvalse 44 (fig. 1,2 og 7) som er lagret fritt dreibar på en svingarm 43. Trykkvalsen tjener til å presse skillelistene 8 mot bærestegene 9 for renne-mellombunnene, for å oppnå et mest mulig regelmessig, jevnt og tettsluttende anlegg for skillelistene langs bærestegene 9, hvilket kan væ-re nødvendig i enkelte tilfeller, avhengig av skilleliste-nest materialbeskaffenhet. I den motsatte enden av trykkvalsen 44 er svingarmen 43 lagret på en aksel 45 som med sine ender understøttes i lagerskåler 46, som over bærearmer 47 er festet til arbeidsbordet. For å kunne utøve det nødvendige trykk på skillelistene 8, er svingarmen utført med fjær- eller vektbelastning, hvilket forøvrig ikke er nærmere angitt i tegningsfigurene.

Ved en videreutvikling av det beskrevne anlegg er

det i utførelseseksemplet ifølge fig. 12 og 13 i transportretningen bak den første støpeanordningen 26, men foran skillelist-forrådsrullen 38, anbrakt en tredje støpeanord-ning 126, som er oppbygget på tilsvarende måte som støpe-anordningen 26 og som likeens omfatter et støpehode 127 og

en utmatingsdyse 128. Den tilsvarende ledning, som fører til en støpematerial-forrådsbeholder 130, er betegnet med 129 og holderen med 131. Som støpematerial for støpeanord-ningen blir det fortrinnsvis benyttet en polyuretan-skumreaksjonsblanding, som mates ut av dysen 128 i plastisk tilstand, idet dens reaksjonstid kan velges på forhånd etter ønske ved hjelp av en ikke vist styreinnretning. Den tredje styreanordningen 126 tjener til å fylle hulrommet 12 (fig. 14) ut med isolasjonsmaterial.

Anlegget ifølge oppfinnelsen fungerer på følgende måte: De to metallprofiler 2,3, som rennebunnen 7 slår bru mellom, og som omfattes av de enkelte profilstrenger, som beveger seg gjennom produksjonslinjen fortløpende og uten avstand bakenfor hverandre, så som vist i fig. 1 og 2, 12 og 13, blir ført som en enhet i ett stykke mellom valsene 18, 19 som fortrinnsvis har innstillbar horisontalavstand i forhold til hverandre, i den hensikt å kunne tilpasse seg etter avvikende metallprofildybder. Når så valsene 18 ved det viste utførelseseksempel settes i drift på den beskrevne måte, blir profilenhetene transportert i pilretningen 17 og føres først forbi støpeanordningen 26. Under passasjen av støpehodet 27 renner støpematerial kontinuerlig og jevnt ovenfra og inn i den oppad åpne renna 4, som nederst er lukket ved hjelp av rennebunnen 7 (fig. 4). Metallprofilenes transporthastighet er nøyaktig innstilt i forhold til ut-strømningshastigheten og -volumet av støpematerialet slik at støpematerialet i hele lengden av metallprofilene får ens høyde (tykkelse) som ligger omtrent på samme nivå som stegene 14'.

Så snart den forreste endeflate 48 av det enkelte metallprofilpar 2,3 har nådd fram til støpehodet 126 (fig.

12 og 13), renner støpematerialet på samme måte som ved støpeanordningen 26 kontinuerlig og regelmessig ned i mellomrommet 12 (fig. 15). Mellomrommet 12 blir imidlertid ba-re fylt opp til en bestemt høyde i avstand nedenfor bærestegene 9, for ikke å hindre den etterfølgende innføring av skillelistene 8. Når den forreste gavlende 48 på metallprofilene 2,3, som under hele arbeidsprosessen blir transportert kontinuerlig framover, har nådd fram til skillelist-forrådsrullen 38 bak støpeanordningen 126, vil den frie en-de av spolen 8' på grunn av tvangsstyringen 49 (fig. 5 og 6) legge seg på bærestegene 9. I løpet av den videre transportbevegelse passerer metallprofilenhetene 2,3 trykkvalsen 44 (fig. 7), som med sin egen vekt, eventuelt understøttet av ekstra vektbelastning, legger seg an mot skillelisten som under transporten avspoles med en hastighet som tilsvarer transporthastigheten. Så snart den foranløpende ende av metallprofilenheten, som i sitt nedre renne-deltverrsnitt 5 og mellomrom 12 (fig. 15) allerede er blitt fylt med stø-pematerial i den forreste del over en lengde som tilsvarer den tilbakelagte transportstrekning, har kommet fram til støpeanordningen 32, sørger denne for, på samme måte som beskrevet i tilknytning til støpeanordningen 26, å utfylle det øvre renne-deltverrsnittet 6 i en forutbestemt høyde med støpemasse (fig. 8). I løpet av prosessen ekspanderer det material, som er fylt i mellomrommet 12, i en slik grad at det ved reaksjonstidens slutt utfyller mellomrommet 12 fullstendig. Reaksjonstiden og omfanget av isolasjonsmaterialets utvidelse kan innstilles på en slik måte at den øv-rige prosess ikke påvirkes på noen som helst skadelig måte. Hvis det ikke ønskes noen utfylling av hulrommet 12 med isolasjonsmaterial, settes støpeanordningen 126 ut av drift.

Utstrømning av støpematerial ved rennas 4 frontside 48 under prosessens gang unngås ved å lukke denne ved hjelp av eksempelvis klebestrimler e.l. Ved kontinuerlig drift kreves det ikke noen særskilt lukking av de enkelte metall-prof ilers gavlender, fordi den fremre og bakre gavlende på hver profilstreng ligger tettsluttende an mot de tilsvarende gavlender på den foregående og etterfølgende profil, slik at renna 4 i etter hverandre følgende profiler er fort-løpende og uten avbrudd. Det er derfor bare påkrevd å dekke den første og siste profil i en metallprofil-kjede med en klebestrimmel. Denne operasjon skjer en gang i begynnelsen av en driftsperiode, da den foranløpende gavlside av den metallprofil, som først skal utfylles med støpeharpiks, blir dekket, og en gang på slutten av arbeidsskiftet, da den etterløpende, åpne gavlside av den siste metallprofil blir lukket. Den uavbrutt gjennomløpende renna av samtlige etter hverandre følgende profiler muliggjør en kontinuerlig utstøping av profilstrengen med isolasjonsmasse, slik at det ikke kan oppstå luftrom, som dannes ved materialkrymp-ing, i isolasjonsmaterialet ved profilendene.

Metallprofilene, som på den beskrevne måten er blitt utfylt med støpemasse i to over hverandre liggende plan, blir transportert videre på arbeidsbordet etter at de har passert den siste støpeanordningen. Så snart isolasjonsmaterialet i den sist utfylte (øvre) renna 6 også har stivnet, har den foranløpende metallprofilstreng kommet fram til en skilleinnretning (fig. 1, 12), som består av en forlengelse 15' av arbeidsbordet 15. Bæreflaten på bordforlengelsen 15' skråner nedover i forhold til bordet 15. Denne knekk med-fører at den foranløpendé profil 2',3', på grunn av sin egen vekt og den manglende understøttelse i dette område, vil bøye seg nedover og brekkes av på det svakeste sted, som befinner seg ved støtfugen mellom den bakre gavlside 48' av den foranløpende profil 2',3' og den forreste gavlside 48 av den umiddelbart etterfølgende profil, slik at profilen 2',3' skilles fra den etterfølgende profilstreng. Da den eneste forbindelse mellom de to profilstrenger er dannet av de to del-isolerkjerner 10,11,112, som er stivnet i mellom-tiden, og av den gjennomgående skillelisten 18, ligger knekk- henholdsvis avrivingsstedet i del-isolerkjernene og skillelisten. Istedenfor den beskrevne skilleinnretning er det selvfølgelig også mulig å dele den sammenhengende profilstreng ved støtfugene ved hjelp av en egnet sag 55, som i fig. 1 og 12 er angitt med strekpunktlinje. Det er hen-siktsmessig at en slik sag er anordnet med bevegelighet så-vel i og mot transportretningen (pil 57) som vinkelrett på denne (pil 58), for å kunne være i virksomhet uten avbryt-else av transportbevegelsen. Skilleoperasjonen kan alternativt utføres for hånd eller mekanisk ved hjelp av kniv, fres e.l..

I fig. 10 og 11 er det vist en generelt med 59 betegnet skilleinnretning. Denne slutter seg direkte til enden av arbeidsbordet 15, og er ifølge et trekk ved oppfinnelsen forkoblet den foran beskrevne skilleinnretning, henholdsvis 15' og 55, i transportretningen 17. Skilleinnretningen 59 tjener til å fjerne bruslagningssteget 7 mellom metallprofilene 2,3, for å oppheve den metalliske varmebrua. Den omfatter en sag 60, fres e.l. som er montert på en for-lenget del 15" av arbeidsbordet 15. Sagen 60 er fastkilt på uttaksakselen 61 til en motor 62 (fig. 9), som er hengt opp på bordforlengelsens 15" underside, slik at sagen med sitt virksomme omkretsparti gjennom en utsparing 63 i bord-platen 15" kan være virksom fra undersiden av bordet. Den rulle 64, som er vist i fig. 9, er høydeinnstillbar i pil-retningene 65 og tjener som motlager for metallprofilene 2, 3 i vertikal retning. Metallprofilene 2,3 blir i dette område medbrakt av valser 18, 19 på samme måte som tidligere beskrevet. Drivmotoren 20' (fig. IQ) svarer til motoren 20

i fig. 1.

Rullen 64 er fritt dreibar i en lagerbøyle 66, som via stativdeler 67,68 er festet på bordet 15". For monte-ringen av sagen 60 er det av vesentlig betydning at den er anbrakt i en slik avstand 69 bak den siste støpeanordningen at isolasjonsmaterialet etter utfyllingen i den sist utstøp-te renna oppholder seg i så lang tid på veien fram til sagen at det før ankomsten til sagen har oppnådd forbestandig-het, dvs. har herdet i det minste i en slik utstrekning at en stillingsforandring av de to metallprofiler 2,3 i forhold til hverandre er utelukket, etter at bruslagningssteget 7 er fjernet, på grunn av mangelfull herding av isolasjonsmaterialet. Den nødvendige formbestandighet inntrer betydelig tidligere enn den endelige herding av isolasjonsmaterialet. På den beskrevne måten kan produksjonen av kombinas jonsprof ilene fra inngangen til anlegget ifølge oppfinnelsen foran den første støpeanordningen til anleggets utgangsende bak skilleinnretningen 15',55 foregå kontinuerlig uten avbrudd i prosessen.

Det er naturligvis mulig å fjerne bruslagningssteget eller rennebunnen 7 først etter skilleinnretningen 15',55

(fig. 1) istedenfor før denne (fig. 10) i området mellom metallprofilene. Dette ville imidlertid virke skadelig inn på en friksjonsløs prosess.

Skulle det være behov for kombinasjonsprofiler med en isolerkjerne, som var oppdelt i mer enn to del-isolerkjerner, slik som beskrevet i det valgte utføreleeseksempel, er det bare nødvendig at støpeanordningen 32 for hver ytterligere del-isolerkjerne blir etterkoblet en tilleggsen-het, som i det minste omfatter en skillelist-forrådsrull og en støpeanordning. Denne enhet vil til enhver tid kunne kombineres med en ytterligere støpeanordning 126 og ved behov supplert med en trykkvalse og/eller en skillelist-styring. Det er selvfølgelig også mulig å bygge opp anlegget på en slik måte at det samtidig behandles flere metall-prof iler i bredden, dvs. plassert ved siden av hverandre og forbundet ved hjelp av isolerlister. I dette tilfellet kreves en tilsvarende utvidelse av de enkelte arbeidsstasjoner, idet flere støpehoder, skillemiddel-innføringsanordninger

osv. anordnes parallelt ved siden av hverandre.

Skillelistene 8 medbringes som beskrevet i avhengig-het av metallprofilstrengenes transportbevegel.se. Utover dette er det bare nødvendig å hefte den frie ende av skillelisten 8, f.eks. ved hjelp av en klebestrimmel, fast på den foranløpende ende av den første profil i en profilrekke, dvs. en gang i begynnelsen av en driftsperiode, henholdsvis etter at det er satt inn en ny skillelist-forrådsrull. Det ivnede støpematerial i de foroverløpende profilstrengene, henholdsvis 2',3' og 2,3 (fig. 1,2,12 og 13) gir en til-strekkelig holdekraft for skillelisten mens transportbevegelsen forårsaker avspoling av skillelist-forrådsrullen 38 uten ytterligere drivanordning for avrullingsbevegelsen. Istedenfor en klebestrimmel kan det selvsagt benyttes et annet egnet festemiddel, f.eks. ikke viste haker, kroker, klør e.l., som hukes fast i den foroverløpende ende av den første profilen 2',3' i en rekke av profiler.

Forøvrig er det mulig å benytte automatisk utløsning av starten eller avslutningen av en støpeprosess for støpe-anordningene 26,32,126 over ikke viste lysanordningef eller liknende egnete midler. Istedenfor det foran beskrevne stø-pematerial, som innføres i rennene i flytende tilstand, kan det også benyttes et isolasjonsmaterial som blir ekstrudert inn i rennene.

Selvom oppfinnelsen er beskrevet i forbindelse med metallutgangsprofiler 2,3 som er forenet i ett stykke ved hjelp av steg 7, er det på tilsvarende måte mulig å benytte i forveien innbyrdes atskilte metallutgangsprofiler og istedenfor det integrerte steg 7 å anvende fra disse atskilte rennebunn-dekkplater e.l.. I dette tilfellet vil skilleinnretningen 59, som er koblet foran innretningen 15',55, kunne sløyfes.

De valser 54, som ifølge fig. 2 er lagret på et sta-tiv 52,53, tjener som styring for metallprofilene 2,3 ovenfra og kan opphenges høydeinnstillbart for tilpasning etter metallprofilenes aktuelle høydeutstrekning.

Claims (11)

1. Anlegg for framstilling av isolerte forband-prof iler, særlig for vindus- og dørkarmer, - rammer, fasader e.l., hvor profilene består av to metallprofiler (2,3) som er anbragt ved siden av hverandre i innbyrdes avstand og som omfatter ei oppad åpen renne (4), og en bunn (7) i renna, ei skillelist e.l., som danner en ytterligere renne-mellombunn (8) i renna (4) i avstand over den underliggende rennebunnen (7), og hvor renna utstøpes med en støpeharpiks av et materiale med liten varmeledningsevne, i den hensikt å danne en isolerkjerne, samt hvor det er anordnet et arbeidsbord (15) eller et liknende underlag for å understøtte medtallprofilene, og valser (18,19) for å lede metallprofilene forbi en støpeanordning (26) under denne, karakterisert ved at det i transportretningen (17) bak støpeanordningen (26) er anbragt minst én andre støpeanordning (32), og at det mellom to støpeanordninger, som følger etter hverandre, er innkoblet organ for inn-føring av skillelista (8).

2. Anlegg i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det i transportretninga (17) bak den første støpeanordningen (26), men foran stasjonen for innføring av skillelistene e.l. er anbragt en tredje støpe-anordning (126) for innføring av et plastmaterial, f.eks. en skumreaksjonsblanding, i hulrommet (12) mellom metall-prof ilene, og at den tredje støpeanordningen (126) fortrinnsvis samvirker med en justeringsinnretning for dosert regulering av isolasjonsmaterialets utmatingsmengde.

3. Anlegg i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at avstanden mellom to støpeanordninger (26,32), som følger etter hverandre, er betydelig kortere enn lengden av den kombinasjonsprofil som blir framstilt.

4. Anlegg i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at innføringsorganene for skillelistene (8) omfatter minst én skillelist-forrådsrull (38), som er lagret om en akse, på en aksel (39), valse e.l. , og som er innrettet for avspoling med en hastighet som tilsvarer metallprofilenes (2,3) transporthastighet i transportretningen (17).

5. Anlegg i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at skillelist-forrådsrullen (38) regnet i transportretningen (17), befinner seg bak en støpeanordning (26), som tjener til utfylling av det eller de nedre renne-deltverrsnitt (5).

6. Anlegg i samsvar med krav 5, karakterisert ved at skillelist-forrådsrullen (38) er anbragt ovenfor rennene, idet den aksel (39) e.l. som tjener til opptak av skillelist-forrådsrullen (38), strekker seg på tvers av metallprofilenes (2,3) transportretning (17), og at forrådsrullens (38) drift enten over-føres mekanisk fra drivanordningen for metallprofilenes (2,3) valser (18,19) og blir synkronisert med denne, eller ved at skillelistene (8) fortrinnsvis er kraft- og/eller formbestemt forbundet med den i transportretningen foran-løpende enden av en metallprofilstreng, som transporteres forbi under en støpeanordning, og blir avspolet fra skillelist-forrådsrullen (38) ved metallprofilens (2,3) transportbevegelse.

7. Anlegg i samsvar med et av kravene 1-6, karakterisert ved at det i transportretningen (17) bak hver skillelist-forrådsrull (38) er anbragt minst en skillelist-trykkvalse (44) e.l., som fortrinnsvis er lagret på ei fjør- eller vektbelastet svingarm (43), og som er innrettet til å presse skillelisten (8) mot bærestegene (9) for renne-mellombunnen.

8. Anlegg i samsvar med et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at det bak skillelist-forrådsrullen (38) er anbragt en skillelist-styring (49), som i hovedsaken består av styreruller (50) og en ledeplate (51).

9. Anlegg i samsvar med et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at det i avstand bakenfor den andre støpeanordningen (32) er anbragt en skilleinnretning for å adskille den etterfølgende ende (48') på det foroverløpende metallprofil (2',3') fra den foranløpende ende (48) på den metallprofilstreng (2,3), som er forbundet med førstnevnte profil, idet skille-innretningen fortrinnsvis består av en bevegelig opphengt sag (55) eller av en arbeidsbordforlengelse (15') som skråner nedover fra horisontalplanet.

10. Anlegg i samsvar med krav 9, karakterisert ved at det foran skilleinnretningen (15',55) er anordnet en andre skilleinnretning (59) for å fjerne bruslagningssteget (7) mellom metallprofilene (2,3), idet den andre skilleinnretningen (59) fortrinnsvis er plassert i en slik avstand (69) bak den andre støpeanord-ningen (32) at isolasjonsmaterialet (11) i den sist utfylte renna (6) i metallprofilen (2,3) har rukket å oppnå den formbestandighet som inntrer under herdetiden.

11. Anlegg i samsvar med krav 10, karakterisert ved at den andre skilleinnretningen (59) omfatter en drevet, roterende sag (60), fres e.l., som fortrinnsvis er lagret på en horisontal, motordrevet aksel (61), som er plassert under den forbitransporterte metall-prof ilen (2,3).