NO150694B - Framgangsmaate for framstilling av forbandprofiler, saerlig for vindus- og doerkarmer, fasader o.l. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en framgangsmåte for framstilling av forbandtprofiler, spesielt for vindusrammer og -karmer, dørinnfatninger, fasader e.l., og som består av minst to metallprofiler som er anbrakt i innbyrdes avstand og er forsynt med framspring, underskjæringer e.l., hvor metallprofilene på sin lengde er forbundet med hverandre ved hjelp av minst to isolerkjernelister av et materiale med lav varmeledningsevne og som er skilt fra hverandre ved et hulrom samt som er skilt fra hulrommet ved lister e.l. som danner bru over avstanden mellom metallprofilene, og hvor sistnevnte lister danner bunn i to renner som er åpne i en retning og hvori det blir fylt en termoplast for å danne isolerkjernelistene i støpbar tilstand, idet profilene blir brakt først med den ene renna under en støpeanordning og der fylt med isolermasse, og etter at isolermassen er stivnet i den først fylte renna dreies de om sin lengdeakse, hvoretter den andre renna fylles.

Ved en framgangsmåte som er kjgnt fra DE-OS 2531221, blir det som utgangspunkt benyttet to separat ekstru-derte metallprofiler. For å fastholde den gjensidige avstanden, blir det mellom metallprofilene skjøvet inn lister som er gjennomgående i lengderetningen og som består av et materiale med lav varmeledningsevne. Disse lister tjener til å forfiksere metallprofilene, og hver list danner bunn i ei oppad åpen renne som forøvrig dannes av metallprofilenes innervegger. Etter ut-støpingen av rennene og størking av isolermassen blir disse lister igjen "døde" i den ferdige forbandtprofil.

En vesentlig ulempe ved den foran beskrevne, kjente framgangsmåten består i at det for framstillingen av forbandtprofiler kreves bruk av spesielle hjelpeformer, nemlig for å fastholde eller fiksere avstanden mellom metallprofilene i deres endelige stilling. Dette skyldes at den forfiksering som besørges av nevnte lister på grunn av spillrommet mellom metallprofilene for innskyvingen av listene, ikke fyller de krav som i praksis stilles til forbandtprofiler med hensyn til høy dimensjoneringsnøyaktighet. Da det ved denne kjente framgangsmåte som isolermasse blir benyttet et isolasjonsskumstoff som utvider seg ved størkning, må det des.suten treffes spesielle tiltak for å hindre at isolermasse trenger ut av rennene under skummingen.

Fra DE-PS 1174483 er det dessuten kjent en framgangsmåte hvor det arbeides med en utgangsprofil som fra først av er utformet i ett stykke. Utgangsprofilens metalliske forbindelse blir etter at hulrommet er fylt med isolermasse og denne er størknet, brutt ved at metallbruene eller -stegene fjernes. Framstillingen av profilene krever ikke anvendelse av noen spesiell hjelpeform. Med denne framgangsmåte er det imid-lertid ikke mulig å framstille forbandtprofiler med to eller flere isolerkjernelister plassert i innbyrdes avstand. Slike forbandtprofiler medfører den fordel at det på grunnlag av de mangfoldige markedsførte isolasjonsmaterialer for isolerkjernelister og som avviker vesentlig fra hverandre med hensyn til varmeledningstall, fasthetsegenskaper, støpbarhet, størkings-tid osv., kan treffes det størst mulige utvalg ut fra økono-miske synspunkter, dvs. at man har det videst mulige spektrum av isolasjonsmaterialer å velge mellom.

Oppfinnelsen tar sikte på å utvide anvendelses-området for de isolasjonsmaterialer som står til disposisjon og går særlig ut på å skape en enkel og økonomisk framgangsmåte for framstilling av dimensjonsnøyaktige forbandprofiler, og hvor spesielle hjelpeformer kan sløyfes.

Med utgangspunkt i den innledningsvis angitte framgangsmåten er dette i samsvar med oppfinnelsen nådd ved at de to metallprofilene blir framstilt som én enkelt profil med de integrerte bruslagningssteg som danner rennebunnene, idet det etter ifyllingen og størkningen av isolermassen blir inn-ført et verktøy i hulrommet, hvoretter rennebunnene, fortrinnsvis samtidig, fraskilles og fjernes fra hulrommet.

Framgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen egner seg spesielt godt for framstilling av forbandtprofiler med store tverrsnitt og som det stilles høye krav til når det gjel-der stabilitet og dimensjonsnøyaktighet.

Ved en videreutvikling av framgangsmåten blir flere enn to renner etter hverandre utstøpt med isolermasse.

I samsvar med et annet trekk som utmerker framgangsmåten blir metallprofilene etter utstøpingen av den første renna, dreiet 180° eller tilnærmet 180° for utstøping av den andre renna. Derved kan isolerkj ernelis^ei" '^ære anbrakt i to Darallelle nlan. hvor det ene ligger over det andre.

Rennebunnene blir fortrinnsvis skåret av. Alternativt kan rennebunnene freses eller sages av.

Rennebunnene kan med fordel være forsvnt med riller e.l. i materialet og rives av mellom metallorofilene.

Framgangsmåten ifølge oppfinnelsen beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med et utførelseseksempel som er vist på tegningene. Fig. 1 til 5 illustrerer de enkelte framgangsmåtetrinn ved framstilling av forbandtprofilen. Fig. 6 viser den ferdige forbandprofilen i tverrsnitt.

Den viste, ferdige forbandtprofilen (fig. 6) omfatter to metallprofiler 1,2, som er anbrakt i avstand fra hverandre. Hver metallprofil har framspring, underskjæringer e.l. 3,4, som griper formbestemt inn i hver sin isolerkjerne-list 5,6, som strekker seg i hele lengden av metallprofilen og består av et materiale med lav varmeledningsevne, slik at det oppstår en fast forbindelse mellom metallprofilene. Isolerkjernelistene forløper ved den valgte utførelsesform som blir foretrukket i praksis, parallelt over hverandre. De kan imid-lertid også forløpe skrått i forhold til hverandre. Isolerkj ernelistene 5,6 begrenser sammen med innerveggene l',2' et kasseformet hulrom 7 som strekker seg gjennomgående over lengden av metallprofilene 1,2. I de framgangsmåtetrinn som vises i fig. 1 til 5 er hulrommet 7 på sin øvre og nedre langside skilt fra isolerkjernelistene, henholdsvis 5 og 6, ved metalliske bruslagningssteg 8,9. Bruslagsningsstegene 8,9 blir under framstillingen ekstrudert i ett stykke sammen med de to metallprofilene 1,2 og danner bunn i to utad åpne renner 10, 11 hvori det ved framstillingen som isolermasse blir innstøpt en termoplast for å danne isolerkjernelistene.

I samsvar med oppfinnelsen skjer framstillingen av forbandtprofilen på basis av utgangsprofilen i fig. 1 i denne rekkefølgen: Først blir de to metallprofilene.1,2 ekstrudert i form av en enkelt profil, dvs. sammen med bruslagningsstegene 8,9, som danner bunnene i rennene 10,11, mellom metallprofilene 1,2. En ytterligere fiksering av metallprofilene i forhold til hverandre er overflødig (fig. 1). Utgangsprofilen blir brakt med den åpne renna 10, som begrenses av sidesteg-forlengelser 12,13 på metallprofilenes 1,2 innervegger l',2'

og bruslagningssteget 8 i bunnen, under en støpeanordning 14

og da fylt med isolermasse 15 (fig. 2). Etter at isolermassen har stivnet i renna 10, blir metallprofilen dreiet slik om-kring sin lengdeakse 16 at den andre renna 11, som var vendt bort fra støpeanordningen 14, nå inntar stillingen under sistnevnte. Ved det viste utførelseseksempelet blir metallprofilen dreiet 180° under denne støpeoperasjon slik at renna 11 kan utstøpes med isolasjonsmateriale 15 (fig. 3). Etter at isolasjonsmaterialet er stivnet i den andre renna 11, blir det fra enden av metallprofilen innført et verktøy (fig. 4), som generelt er betegnet med 17, i det kasseformete hulrommet. På de sider som er vendt mot bruslagningsstegene har verktøyet skjæreflater 18. Verktøyet 17 er med fordel utformet stillbart (ikke vist) pa en slik måte at skjæreknivenes 18 snittdybde i bruslagningsstegene 8,9 muliggjøres. Det kan også være utformet på annen måte, selvom man her ikke behøver å gå inn på dette i detaljer. Verktøyet blir til slutt trukket gjennom det kasseformete hulrommet, eller alternativt skjøvet gjennom dette mens skjæreknivene 18 langs en forutbestemt linje trenger så dypt gjennom bruslagningsstegene 8,9, fortrinnsvis samtidig

at isolerkjernelistene 5,6 ikke medtas, for å unngå hakk-virkninger (fig. 5). På den etterfølgende endeflate av verk-tøyet er det anbrakt ikke viste medbringere som griper ende-stykkene 8', 9' av de oppskårne rennebunnene og trekker dem bak seg ut av hulrommet i skjæreretningen. Den metalliske forbindelse mellom metallprofilene 1,2 er derved opphevet. Den forbandtprofil (fig. 6) som er framstilt på denne måten er klar for videre bearbeiding.

Rennebunnene 8,9 kan alternativt freses, sages eller rives av. I sistnevnte tilfelle blir rennebunnene alle-rede ved framstillingen forsynt med innpressete, ikke viste svekningslinjer i materialet.

For å redusere kontaktflatene og derved varme-gjennomgangen mellom metallprofilene enda mer, kan isolerkjernelistene 5,6 også på sin lengde dessuten være utformet med utsparinger 19, som kan være framstilt ved fresing, saging o.l..

Claims (6)

1. Framgangsmåte for framstilling av forbandtprofiler spesielt for vindusrammer og -karmer, dørkarmer, fasader e.l. og som består av minst to metallprofiler som er anbrakt i innbyrdes avstand og er forsynt med framspring, underskjæringer e.l., hvor metallprofilene på sin lengde er forbundet med hverandre ved hjelp av minst to isolerkjernelister av et materiale med lav varmeledningsevne og som er skilt fra hverandre ved et hulrom samt som er skilt fra hulrommet ved lister e.l. som slår bru over avstanden mellom metallprofilene, og som danner bunn i to renner som er åpne i én retning og hvori det blir fylt en støpbar termoplastisk isolermasse for å danne isolerkjernelistene, idet profilene blir brakt først med den ene renna under en støpeanordning og der fylt med isolermasse, og etter at isolermassen er stivnet i den først fylte renna dreies de om sin lengdeakse, hvoretter den andre renna fylles, karakterisert ved at de to metallprofilene (1,2) blir framstilt som én enkelt profil med de integrerte bruslagningssteg (8,9) som danner rennebunnene, idet det etter ifyllingen og størkningen av isolermassen

blir innført et verktøy (17) i hulrommet (7), hvoretter rennebunnene, fortrinnsvis samtidig, fraskilles og fjernes fra hulrommet.

2. Framgangsmåte i samsvar med krav 1, ka-, rakterisert ved at flere enn to renner etter hverandre blir utstøpt med isolermasse.

3. Framgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at metallprofilene (1,2) etter utstøpingen av den første renna (10) blir dreiet 180° eller tilnærmet 180° for utstøping av den andre renna.

4. Framgangsmåte i samsvar med et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at rennebunnene blir (8,9) skåret av.

5. Framgangsmåte i samsvar med et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at rennebunnene (8,9) blir frest eller saget av.

6. Framgangsmåte i samsvar med et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at rennebunnene blir utformet med riller e.l. i materialet og blir revet av mellom metallprofilene.