NO150687B - Fremgangsmaate for behandling, ved avkjoeling, av slagg og flytende metallskum som dannes i smelte- og omsmeltingsanlegg, saerlig i et aluminiumsmelteverk, og anordning for utoevelse av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate for behandling, ved avkjoeling, av slagg og flytende metallskum som dannes i smelte- og omsmeltingsanlegg, saerlig i et aluminiumsmelteverk, og anordning for utoevelse av fremgangsmaaten Download PDFInfo
- Publication number
- NO150687B NO150687B NO81810345A NO810345A NO150687B NO 150687 B NO150687 B NO 150687B NO 81810345 A NO81810345 A NO 81810345A NO 810345 A NO810345 A NO 810345A NO 150687 B NO150687 B NO 150687B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ring
- neck
- container
- sheeting
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 title 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title 1
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 24
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0007—Preliminary treatment of ores or scrap or any other metal source
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
- Y10S241/14—Grinding in inert, controlled atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Lukkeanordning for beholdere.
Foreliggende oppfinnelse angår lukkeanordninger for 'beholdere, og da særlig beholdere av tynne materialer såsom toliikk og tynne plater.
Det er tidligere kjent lukkeanordninger som omfatter spunsringer for anbringelse i åpninger i en beholdervegg og for opp-tagelse av spunsplugger lor lukning av åp-ningene, og disse har vært fremstilt av me-tallplate som er vesentlig tykkere enn ma-terialet i beholderveggen. Spunsringene har partier som skal passe sammen med til-svarende utformninger i ibeholderveggen for å hindre dreining av spunsringen når pluggen festes i eller tas ut. For å kunne feste disse spunsringer på plass i åpnin-gene måtte man imidlertid anvende tunge, kraftdge presser, og arbeidet måtte utføres på deler av tønner eller fat før disse ble satt sammen.
I den senere tid er det imidlertid opp-stått et behov for å kunne sette fast spunsringer på beholdere fra utsiden av disse etterat beholderne er ferdig fremstilt, og det er også blitt iforeslått spunsringer for slike beholdere. Disse spunsringer kan væ-
re av tynnere materiale enn tidligere, for eksempel av samme tykkelse som metallet i ibeholderveggen, og det kan ofte til og med være fordelaktig å utføre spunsringene tynnere enn beholderveggen. Spunsringene settes på plass fra beholderens utside ved hjelp av hensiktsmessig verktøy, og man har hittil regnet med at iastklemningen av
spunsringene til halser eller kanter rundt åpningen i ibeholderveggen var tilstrekke-
lig til å hindre rotasjon av spusringen i forhold til beholderveggen når spunspluggen ble skrudd ut eller inn. Denne motstand mot rotasjon eller dreining viste seg då og-
'så å være tilstrekkelig de første ganger beholderen ble benyttet, men når det gjelder' beholdere som skal kunne anvendes flere ganger må festet for spunsringen tåle stør-
re vridningsmomenter når spunspluggen trekkes til eller tas ut, og de hittil kjente utførelser av lukkeanordninger der spunsring og beholderhals er av tynt materiale,
har ikke det nødvendige feste eller de nød-vendige egenskaper som kan hindre vridning av spunsringen i forhold til de deler av beholderveggen det gjelder, noe som medfører en meget vesentlig ulempe idet rotasjon av spunsringen i beholderveggen ikke bare gjør det umulig å få opp spunspluggen, men rotasjonen fører dessuten til at det oppstår lekkasje mellom beholderveggens kant eller hals og spunsringen.
Hensikten med foreliggende oppfinnel-
se er derfor i første rekke å komme frem til en utformning av beholderhals og spunsring der disse deler låses sammen på en helt ut tilforlatelig måte også når både beholdervegg og spunsring er utført av tynt materiale.
Ved de tidligere kjente mangekantede sammenføyninger mellom (beholderhals og spunsring var det en forutsetning for riktig montasje at spunsringen var passet nøyaktig ned i beholderhalsen. Dette krever et nøyaktig arbeid og dermed tid og om-kostninger, og en ytterligere hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en mangekantform som er slik at man også får tilfredsstillende feste og tetning mellom beholderhals og spunsring selv om de mangekantede partier på de to deler i lukkeanordningen ikke står helt riktig i forhold til hverandre.
I henhold til oppfinnelsen er dette opp-nådd ved at en del av det mellomliggende parti på spunsringen utvendig er utformet som en utad skrånende mangekantet flate samtidig med at den avrundede overgang mellom beholderveggen og beholderhalsen har et mangekantet omriss når åpningen ses ovenfra, slik at det dannes utad skrånende flater som avtar fra maksimum høyde ved hjørnene Ul en minimum høyde ved midtpunktet mellom hjørnene og er tilpasset mangekanten på spunsringdelen, slik at det blir et kileformet anlegg mellom den mangekantede flate på spunsringdelen og den mangekantede flate på beholderhals-delen.
Por at oppfinnelsen lettere skal kunne forstås skal den i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen der: Eig. 1 viser et snitt gjennom en lukkeanordning med spunsplugg og spunsring satt på plass i en beholdervegg og utført i henhold til oppfinnelsen,
fig. 2 viser åpningen i ibeholderveggen sett ovenfra med deler av spunsringen fjernet,
fig. ,3 viser et snitt etter linjen 3—3 på fig. 2 og sett i pilenes retning,
'fig. 4 viser et snitt etter linjen 4—4 på fig. 2 og sett i pilenes retning,
.fig. 5 viser, i forstørret målestokk, et snitt gj ennom et bruddstykke, der man ser spunsringen plasert i åpningen i beholderveggen i riktig stilling, men før spunsringen er festet, og
fig. 6 viser et snitt gjennom spunsring qg hals, der disse to deler ikke står riktig i forhold til hverandre.
Det skal først vises til hele 'kombina-sjonen som man ser på fig. 1, der selve lukkeanordningen er dannet av hoveddeler som er en spunsring 1, en spunsplugg 2 og en kapsel 3. Kapselen 3 har en liten istøpt pakning 4 .anbrakt der hvor den skivelik-nende topp 6 går over i kapselens skjørt 5. Hovedhensikten med denne pakning er å hindre vann fra å komme inn til den for-senkede ..plugg .2 utenfra. Hvis vann kunne trenge inn ville dette ved lengre tids lag-ring sannsynligvis skade lukkeanordningen. De nevnte deler leveres sammensatt som en enhet av bestemte fabrikanter og festes til beholderveggens åpning etterat beholderen er fylt.
Ser man mer i detalj på lukkeanordningen vil man finne at spunsringen som generelt er betegnet med 1, på figurene 1 og 5 omfatter festeanordninger som generelt er betegnet med 7 på fig. 5, der festeanord-ningene utgjør en periferien del og har et første oppad og utad bøyet parti 8, et ytterligere parti 9 som strekker seg opp og heller ut fra den øvre ende av det første parti, en avrundet øvre del 10 og en ytre om-løpende vegg 11 som strekker seg ned fra det avrundede parti 10. Spunsringen 1 slik den her foreligger, er bedre enn de tidligere kjente, blant annet på grunn av at den har det første parti 8 utført med en mangekantet form i tillegg til at delen 8 har en svak konisitet av en årsak som skal be-handles nærmere i det følgende. En sekstensidet mangekant har vist seg å være mest fordelaktig for oppnåelse av størst mulig motstand mot vridning, samtidig med at det letter tilpasning til og sammen-setning av spunsring og toeholderveggåp-ning. På fig. 5 er sideflatene og hjørnene i mangekanten .betegnet henholdsvis med tallene 12 og 13.
Radielt innad fra den nedre ende av festedelen 7 på spunsringen 1 strekker det seg en ringformet kant 14 som ved sin in-dre omkrets har et nedadrettet og innad skrånende pakningsparti 15, og videre en nedadrettet gjenget vegg 16. Spunspluggen 2 er skrudd inn i denne gjengede vegg 16, og ;den er utstyrt med en pakning 17.
På fig. 3 og 4 ser man at beholderveggen 20 har en åpning som er omgitt av en oppadrettet hals som generelt er ibetegnet med 21. Halsen fortsetter fra det buede parti 22 direkte over i et dobbelt parti med en oppadrettet og utadrettet første del 23, en avrundet øvre ende eller et hode '24 og en ytterligere del 25 som strekker seg ned-ad og innad. Den annen del 25 ligger over og tett inntil den første del 23 over hele sin lengde, slik at det dobbelte parti med delene 23 og 25 har en avkortet kjegleform som strekker seg fra ombøyningen 22 i en betydelig vinkel i forhold til åpningens akse.
Ser man på fig. 2 vil man finne at inn-siden av det første ombøyede parti 22 av halsen er utført som en sekstensidet mangekant svarende til den utvendige form av spunsringen. Sidene og hjørnene i denne mangekant er antydet ved tallene 26 og 27 på fig. 3 og 4.
Et viktig trekk ved denne konstruk-sjon består i at den mangekantede flate som er utformet i halsen også heller noe ut og opp svarende til den tilhørende del av spunsringen. Disse koniske flater er imidlertid avpasset slik at de er i berøring med hverandre selv om spunsringen ikke er kommet helt ned på plass. Deretter drives ringen ned. Forholdet mellom halsen rundt åpningen og spunsringen når disse bringes i inngrep er vist noe overdrevet på fig. 5, der man vil se at flatene er 1 kontakt med hverandre langs linjen 18 like før spunsringen er helt på plass og med begge deler i riktig stilling i forhold til hverandre. De avrundede partier 30 og den svake skråstil-ling av de respektive polygonale flater gjør det mulig på en enkel og lett måte å bringe de to deler i riktig forhold til hverandre ved en lett vridning, hvis lukkeanordningen med en gang den settes på plass i halsen ikke kommer i riktig inngrep med de mangekantede flater mot hverandre. Man vil av fig. 5 også se at lukkeanordningen kan drives ned med et passende verktøy eller en festeanordning og at man da får en kilevirkning mellom spunsringen og halsen på grunn av den selvlåsende koniske form på de sammenhørende mangekantede partier. Denne selvlåsing av de respektive flater er slik at når anordningen kommer til sin endelige stilling som er vist på fig. 1, vil man ha en tett sammenføyning som frembringer en delvis tetning mellom de motstående metallflater i tillegg til den tetning man får ved pakningen 31 på hodet 24. Videre får man en god understøttende flate som halsen rundt åpningen tvinges mot når kjevene på forseglingsverktøyet klemmer kapselskj ørtet 5 og den underlig-gende omløpende vegg 11 inn rundt utsiden av halsen på åpningen.
Den kombinerte anordning er slik at man her får en direkte metall mot metall-kontakt mellom beholdervegg og spunsring ved 32, og slik at hodet på pluggen og spunsringen ved området 33 resulterer i en stiv vegg over hele det område som skal lukkes. Videre er de respektive tverrsnitt av veggene både på spunsringen og åpningens hals utnyttet i størst mulig utstrekning ved at hvert enkelt lite parti oppfyller en viktig funksjon. De mangekantede vegger er slik at den samlede anordning får en god stivhet samtidig med at denne stivhet ikke vir-ker inn på effektiviteten ved den tette for-segling som dannes mellom spunsring og hals eller mellom spunsring og spunsplugg. Viktigere er naturligvis den langt høyere vridningsmotstand som oppnås på grunn av de sammenpressede mangekantflater, noe som representerer en vesentlig bedring sammenliknet med de lukkeanordninger og spunsanordninger man kjenner fra tidligere.
Fig. 6 er tatt med for å vise de relative stillinger av spunsring og hals hvis fast-klemningsoperasjon skulle finne sted med spunsringen stående galt i forhold til halsen. Selv om lukkeanordningen og kombi-nasjonen med halsen rundt åpningen er utført og beregnet på å unngå dette forhold på en enkel måte skal det påpekes at på grunn av den ovenfor nevnte selvlåsende virkning som fremkommer på grunn av den koniske form av de mangekantede flater vil man allikevel få en tett sammen-føyning og en forholdsvis god motstand mot vridning slik at lukkeanordningen og den tilhørende heholder tilfredsstiller mi-nimumskravene også når delene står galt i forhold til hverandre.
Claims (1)
- Lukkeanordning for beholdere av tynnplate, for anbringelse i en åpning i befhol-derveggen, der det rundt åpningen er truk-ket opp en hals av beholderveggens materiale, omfattende en spunsring formet som en ringformet del av tynnplate med en ytre festedel, et mellomliggende parti og et in-dre parti med gjenger for en spunsplugg, hvilken spunsring er slik utformet at den kan innsettes i åpningen fra beholderens utside etterat beholderen er ferdig formet og at festedelen er plasert over og godt festet mot den utadrettede og oppadrettede del av halsen, karakterisert ved at en del (8) av det mellomliggende parti (8, 14, 15) på spunsringen (1) utvendig er utformet som en utad skrånende mangekantet flate (12, 13) samtidig med at den avrundede overgang (22) mellom beholderveggen og .beholderhalsen har et mangekantet omriss (26, 27) når åpningen sees ovenfra, slik at det dannes utad skrånende flater som avtar fra maksimum høyde ved hjørnene (27) til en minimum høyde ved midtpunktet (26) mellom hjørnene og er tilpasset mangekanten (12, 13) på spunsringdelen (8), slik at det blir et kileformet anlegg mellom den mangekantede flate (12, 13) på spunsringdelen (8) og den mangekantede flate (26, 27) på beholderhals-delen (22).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT87080A AT366101B (de) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | Verfahren und einrichtung zur behandlung von abstrichen und fluessiger kraetze |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO810345L NO810345L (no) | 1981-08-19 |
NO150687B true NO150687B (no) | 1984-08-20 |
NO150687C NO150687C (no) | 1984-11-28 |
Family
ID=3501701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO810345A NO150687C (no) | 1980-02-18 | 1981-02-02 | Fremgangsmaate for behandling, ved avkjoeling, av slagg og flytende metallskum som dannes i smelte- og omsmeltingsanlegg, saerlig i et aluminiumsmelteverk, og anordning for utoevelse av fremgangsmaaten |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4394978A (no) |
EP (1) | EP0034579B1 (no) |
JP (1) | JPS6011093B2 (no) |
AT (1) | AT366101B (no) |
AU (1) | AU527695B2 (no) |
DE (1) | DE3160573D1 (no) |
ES (1) | ES8207228A1 (no) |
NO (1) | NO150687C (no) |
SU (1) | SU1060122A3 (no) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1247365A (en) * | 1984-06-22 | 1988-12-28 | J. Philip Mcmahon | Dross cooler and processor |
GB8526969D0 (en) * | 1985-11-01 | 1985-12-04 | Alcan Int Ltd | Dross cooling |
AT385843B (de) * | 1986-01-24 | 1988-05-25 | Waagner Biro Ag | Kuehltrommel |
EP0232221B1 (de) * | 1986-02-05 | 1989-08-23 | Schweizerische Aluminium Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung feinteiligen Aluminiumschrotts |
JPH0638924B2 (ja) * | 1990-09-28 | 1994-05-25 | 株式会社大紀アルミニウム工業所 | 破砕装置 |
NZ238258A (en) * | 1991-05-24 | 1994-12-22 | Haysom Bruce Stuart | Process for recovery of aluminium from dross |
AT398750B (de) * | 1992-06-17 | 1995-01-25 | Waagner Biro Ag | Verfahren zur aluminiumherstellung nach dem bayer-verfahren |
US5683041A (en) * | 1994-05-20 | 1997-11-04 | Sewill; Dennis | Lamp processing machine |
US5875979A (en) * | 1997-07-30 | 1999-03-02 | Walters; Drake R. | Green waste processor |
US6183533B1 (en) | 1998-09-15 | 2001-02-06 | Dennis Sewill | Method for removing mercury from lamp parts |
US6284190B1 (en) | 1999-01-26 | 2001-09-04 | Van Der Lugt Nicholas Stuart | Apparatus for recovering metal from dross |
GB2346384A (en) * | 1999-01-26 | 2000-08-09 | Lugt Nicholas Stuart V D | Recovering metal from dross |
US6096260A (en) * | 1999-12-30 | 2000-08-01 | Altek International, Inc. | Cooling system for dross pressing head using sand |
ES2179740B2 (es) * | 2000-07-12 | 2004-04-01 | Remetal, S.L. | Procedimiento para el reciclado de virutas de aluminio. |
US6666370B2 (en) | 2002-01-18 | 2003-12-23 | Speedline Technologies, Inc. | Solder-dross mixture separation method and apparatus |
US6948650B2 (en) | 2001-01-12 | 2005-09-27 | Speedline Technologies, Inc. | Dross removal and solder reclamation improvements |
CN101200025B (zh) * | 2004-04-16 | 2012-09-05 | P.凯金属股份有限公司 | 液体活性添加剂在焊接方法中用于降低熔融焊料粘度的用途 |
DE102004019746A1 (de) * | 2004-04-20 | 2005-12-01 | Karl Konzelmann Metallschmelzwerke Gmbh & Co.Kg | Behälter zum Verhindern bzw. Minimieren des Abbrands von Aluminium- und/oder Aluminiumlegierungskrätzen |
JP2010007104A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ドロスの処理設備および処理方法 |
RU2570595C2 (ru) * | 2011-02-25 | 2015-12-10 | Аумунд Фёрдертехник Гмбх | Способ обработки алюминиевых шлаков |
AT12259U3 (de) * | 2011-04-28 | 2012-07-15 | Egger Maschf | Einrichtung zum kühlen von gemischen aus metallischen und nichtmetallischen bestandteilen |
CN103602821B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-05-20 | 四川嘉利达工贸有限公司 | 钛渣剥离机 |
CN103740942A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-23 | 广西科穗环境科技有限公司 | 一种金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD37740A (no) * | ||||
US2029917A (en) * | 1932-03-30 | 1936-02-04 | Foster Wheeler Corp | Pulverization |
US2754199A (en) * | 1952-08-30 | 1956-07-10 | Aluminum Co Of America | Method of recovering aluminous metal from freshly skimmed dross |
US3037711A (en) * | 1957-06-18 | 1962-06-05 | Metallwerke Refonda Wiederkehr | Method of and installation for processing dross of non-ferrous metals |
US3165268A (en) * | 1963-01-08 | 1965-01-12 | Harsco Corp | Method and apparatus for processing ferrous slag |
US3179345A (en) * | 1963-07-29 | 1965-04-20 | United States Steel Corp | Method and apparatus for controlling a grinding mill |
US3417930A (en) * | 1965-04-13 | 1968-12-24 | Ajax Newark Inc | Apparatus for treating aluminum dross |
US3534910A (en) * | 1965-04-13 | 1970-10-20 | Ajax Newark Inc | Method for treating dross |
US3644104A (en) * | 1968-10-23 | 1972-02-22 | Georges Manevy | Process for processing canned irradiated ceramic fuel elements |
US3751243A (en) * | 1971-01-08 | 1973-08-07 | Alcan Res & Dev | Procedure for quenching dross |
SU416091A1 (no) * | 1971-11-09 | 1974-02-25 | ||
US3937836A (en) * | 1973-01-15 | 1976-02-10 | Eli Lilly And Company | Antibiotic compounds for ruminant feed utilization improvement |
CH595916A5 (no) * | 1975-11-21 | 1978-02-28 | Alusuisse | |
DE2713281A1 (de) * | 1977-03-25 | 1978-09-28 | Alumax Mill Products Inc | Verfahren zum aufbereiten von schlacke |
US4126673A (en) * | 1977-05-13 | 1978-11-21 | Cromwell Metals, Inc. | Method for processing dross |
JPS5411895A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Slag granulating device |
US4297119A (en) * | 1979-12-04 | 1981-10-27 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Apparatus for vitrifying blast furnace slag |
US4357111A (en) * | 1979-12-27 | 1982-11-02 | Mti-Mischtechnik Industrieanlagen Gmbh | Continuous mixing device and process |
-
1980
- 1980-02-18 AT AT87080A patent/AT366101B/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-30 DE DE8181890018T patent/DE3160573D1/de not_active Expired
- 1981-01-30 EP EP19810890018 patent/EP0034579B1/de not_active Expired
- 1981-02-02 NO NO810345A patent/NO150687C/no unknown
- 1981-02-06 US US06/232,309 patent/US4394978A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-02-17 ES ES500282A patent/ES8207228A1/es not_active Expired
- 1981-02-17 SU SU813246853A patent/SU1060122A3/ru active
- 1981-02-18 JP JP56021610A patent/JPS6011093B2/ja not_active Expired
- 1981-02-18 AU AU67394/81A patent/AU527695B2/en not_active Ceased
-
1982
- 1982-08-20 US US06/409,991 patent/US4480797A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES500282A0 (es) | 1982-09-01 |
AT366101B (de) | 1982-03-10 |
NO810345L (no) | 1981-08-19 |
US4394978A (en) | 1983-07-26 |
EP0034579A1 (de) | 1981-08-26 |
DE3160573D1 (en) | 1983-08-18 |
JPS56130439A (en) | 1981-10-13 |
ES8207228A1 (es) | 1982-09-01 |
AU6739481A (en) | 1981-08-27 |
AU527695B2 (en) | 1983-03-17 |
EP0034579B1 (de) | 1983-07-13 |
SU1060122A3 (ru) | 1983-12-07 |
US4480797A (en) | 1984-11-06 |
NO150687C (no) | 1984-11-28 |
ATA87080A (de) | 1981-07-15 |
JPS6011093B2 (ja) | 1985-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO150687B (no) | Fremgangsmaate for behandling, ved avkjoeling, av slagg og flytende metallskum som dannes i smelte- og omsmeltingsanlegg, saerlig i et aluminiumsmelteverk, og anordning for utoevelse av fremgangsmaaten | |
NO117194B (no) | ||
NO138297B (no) | Fremgangsmaate og innretning for ventilering resp. temperering av lokaler | |
NO342229B1 (no) | Preform av en plastikkbeholder, særskilt for pakking av matvarer | |
NO752991L (no) | ||
NO117522B (no) | ||
NO133726B (no) | ||
DK173621B1 (da) | Pakningsfrit lukke til beholder for kulsyreholdige drikkevarer | |
NO141847B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av fiolett ticl3 for anvendelse ved polymerisering av olefiner | |
US2106464A (en) | Means for sealing containers | |
US2612285A (en) | Filler opening for containers | |
NO148291B (no) | Analogifremgangsmaate til fremstilling av terapeutisk aktive basisk substituerte teofyllinderivater | |
RU83492U1 (ru) | Крышка-пробка для бутылки (варианты) | |
US2684778A (en) | Closure for containers subjected to internal pressure | |
US1963675A (en) | Method of obtaining an autoclave closure for vessels of all kinds | |
US3311250A (en) | Closure combination for deformable container finish | |
NO163697B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av en bakteriekultur for melkeprodukter. | |
CN108357775A (zh) | 一种无螺纹插扣式容器盖 | |
US33870A (en) | Improvement in preserving-vessels | |
RU182414U1 (ru) | Крышка для емкости | |
NO121314B (no) | ||
US4026170A (en) | Manual encaping and recaping device for bottles sealed with crown caps | |
SU1017281A1 (ru) | Затвор дл емкостей,работающих под давлением | |
NO133066B (no) | ||
CN208856150U (zh) | 防损漏塑料包装桶 |