NO147479B - Enhetssett av multippelark. - Google Patents
Enhetssett av multippelark. Download PDFInfo
- Publication number
- NO147479B NO147479B NO763521A NO763521A NO147479B NO 147479 B NO147479 B NO 147479B NO 763521 A NO763521 A NO 763521A NO 763521 A NO763521 A NO 763521A NO 147479 B NO147479 B NO 147479B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- core material
- plastic
- templates
- laminate
- template stand
- Prior art date
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L1/00—Devices for performing operations in connection with manifolding by means of pressure-sensitive layers or intermediaries, e.g. carbons; Accessories for manifolding purposes
- B41L1/20—Manifolding assemblies, e.g. book-like assemblies
- B41L1/22—Manifolding assemblies, e.g. book-like assemblies made up of single sheets or forms
- B41L1/24—Pads or books
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D5/00—Sheets united without binding to form pads or blocks
- B42D5/02—Form sets
Landscapes
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Sheet Holders (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
Abstract
Enhetssett av multippelark.
Description
Fremgangsmåte og anordning ved fremstilling av formlegemer av plast.
Formlegemer av plast, f. eks. båter,
fremstilles på flere forskjellige måter. Alle
disse fremgangsmåter er basert på anven-delsen av former. Det stilles store krav til
formenes styrke og overflatefinhet, hvilket
betinger meget høye omkostninger. For å
unngå at hvert enkelt formlegeme skal be-lastes med urimelig høye formomkostnin-ger forutsetter derfor disse fremstillings-måter at store serier fremstilles i samme
form.
Ønskemålet har derfor alltid vært å
tilveiebringe en fremstillingsmåte som eli-minerer eller i det minste vesentlig redu-serer formomkostningene.
En mindre anvendbar måte å løse det
nevnte problem på er å bruke den fremgangsmåte som går ut på fremstilling av
et treskj elett som istedenfor en vanlig
bordlegning forsynes med en netting som
er strammet over treskj elettet. Som regel
kreves at nettingmaterialet skal være for-holdsvis stivt, slik at metallnett eller duk
må anvendes. På nettingen påføres så plast
og glassfiberduk på vanlig måte, og metallnettingen vil derfor gå inn i konstruksjo-nen uten at den har noen positiv funksjon.
Derimot vil metallnettingen som er inn-leiret i plastskroget skape problemer ved
eventuell sprekkdannelse i det ytre plast-lag, samt de dermed forbundne reparasjo-ner, idet metallet tildels angripes av salt-vann og tildels er uhensiktsmessig i forbindelse med plast. Ettersom metallnettingen er spikret fast på treskj elettet, må dette brytes istykker hver gang et fremstilt
formlegeme fjernes. En slik løsning kan derfor ikke ansees som hensiktsmessig hverken med hensyn til det materiale som brukes eller eventuell seriefremstilling og
er derfor heller ikke kommet til anvendelse.
Denne oppfinnelse vedrører en annen fremgangsmåte som både fra fremstillings-messig og økonomisk synspunkt tillater en enkel og billig tilvirkning av formlegemer i plast både enkeltvis og i serier.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen går således ut på fremstilling av over en modell tildannede hule formlegemer av plast, f. eks. båtskrog, hvis vegger består av et kjernemateriale, f. eks. av celleplast, skåret opp i lange smale lengder og som på begge sider har et dekksjikt av plast, og utmerker seg i det vesentlige ved at de lange smale lengder av kjernemateriale festes på tvers av malene i et malstativ som består av en flerhet i rekke parallelt anordnede maler som i og for seg kjent kan tas fra hverandre, slik at materialet danner et
belegg i form av en bordlegning over malstativet, hvoretter et ytre plastbelegg som
eventuelt er forsynt med vevarmering anbringes direkte på kjernematerialet, hvorpå
malstativet fjernes og et ytterligere plastbelegg anbringes på kjernematerialets innerside.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksempler i forbindelse med to utførelser under henvisning til tegnin-gene, hvor fig. 1 viser et båtskrog under fremstillingen, fig. 2, som illustrerer en modifisert anvendelse av oppfinnelsen, viser et tverrsnitt av et båtskrog, og fig. 3 viser en hensiktsmessig anordning ved et malstativ som er innrettet til å brukes i forbindelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
På fig. 1, hvor kjernematerialet tildels er fjernet for å vise de indre detaljer, er med 1 betegnet to hovedmåler hvis ytre form stemmer overens med båtens indre form. Disse hovedmåler 1 er sammensatt av delbare elementer, som ifølge eksemplet er delt på midten ved skrogets kjølparti i to symmetriske deler som holdes sammen ved hjelp av en bolt 2. Hovedmålene er av-stivet med et tverrstag 3 og dessuten i lengderetningen av langskipsspantene 8. Ved hovedmålene 1 er fortrinnsvis ved seriebygning anbragt hjelpemaler av f. eks. sekundavirke som fastholdes ved hjelp av gjennomgående bolter 4. Hjelpemalene 5 er bare formet grovt etter hovedmålenes ytre kontur. Ved at man spikrer kjernematerialet 6, som fordelaktig kan være celleplast, til hjelpemalene 5, kan kjernematerialets ytterside forsynes med plastbelegg, og når dette er herdet, kan hovedmålene fjernes uten å beskadiges ved at man ba-re frigjør de gjennomgående bolter 4 og løsner boltene 2, slik at hovedmålene kan slåes sammen. Hjelpemalene 5 sitter etterat hovedmålene er fjernet fremdeles festet i kjernematerialet 6 ved den tidligere nevnte spikring, og hjelpemalene 5 må som oftest ødelegges for å kunne taes av. Dette er imidlertid av mindre betydning fordi intet større arbeide er nedlagt i disse ma-lers utformning. Etterat hjelpemalene 5 er fjernet, klippes eventuelle spiker av, kjernematerialets innerside pusses og behand-les med plast på lignende måte som yttersiden og dermed er båtskroget ferdig. De forskjellige nødvendige avstivninger, så-som kjøl, stevn og spanter innarbeides i kjernematerialet før plastbehandlingen, og disse kan også utføres av celleplast eller lignende. Malenes antall avpasses etter båtens størrelse og form.
På fig. 2 er kjernematerialet betegnet med 10 og har form av lange remser hvis tverrsnittsform mest fordelaktig er ander-ledes enn rettvinklet og som anbringes på de på fig. 2 ikke viste maler. Mellom kjer-nematerialremsene 10 legges et laminat 11, hvoretter et ytre laminat 12 anbringes oppå kjernematerialet hvoretter malstativet fjernes og et laminat 13 anbringes på innersiden. Fig. 2 viser på hvilken måte laminatet 11 fordelaktig kan anbringes mellom remsene av kjernematerialet, hvor annen hver remse først anbringes på mal- | stativet, hvoretter laminatet 11 anbringes og hvor laminatet 11 ved hjelp av de ytterligere remser lia av kjernematerialet pres-ses inn og fikseres på plass. Eventuelt kan etter at remsene 10 av kjernematerialet er anbragt på innersiden mellom malene anbringes et tynt laminat eller lignende på hvilket laminatet 11 deretter legges.
Fig. 3 viser en fordelaktig anordning ved et malstativ som er særlig hensiktsmessig ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Et formlegemes malstativ, f. eks. for et båtskrog, er betegnet med 14 og sta-tivets maler med 15. De sistnevnte er festet på en aksel eller stang 16 som faller sammen med skrogets 14 tyngdepunktakse. Stangen 16 er lagret vridbart i bukker 17 og 18. Bukkene kan forskyves langs en bedding 19 slik at anordningen kan brukes til fremstilling av konstruksjoner med forskjellige lengder. En slik anordning egner seg godt til fremstilling av f. eks. båtskrog, idet anordningen kan dreies under arbei-dets gang slik at hele arbeidet vil falle lettere.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen fåes således en laminatkon-struksjon med plastvegger på begge sider av en kjerne (kjernemateriale). Hvis f. eks. celleplast anvendes, festes dette enklere og raskere til malstativet enn en metallnet-ting til et treskjelett, samtidig som plasten vil bindes meget bedre til celleplastmate-rialet.
Av hensyn til økonomien er det ønske-lig å redusere antall maler og dette kan skje ved at kjernematerialet forspennes mellom malene slik at en jevn buktning oppnåes. De noe fremstående partier som i noen tilfelle kan oppstå ved malene kan ved tykkere kjernemateriale utjevnes ved bearbeidelse, f. eks. avslipning.
Ifølge den foreslåtte fremgangsmåte er man, f. eks. når det gjelder båtbygning, heller ikke bundet til de konvensjonelle metoder med bordlegning av tre som av hensyn til tettheten krever en viss form hos bordene. Kjernematerialet kan i stedet formes med en for tilpasning til skroget hensiktsmessig dimensjon og form, da eventuelle skjøter og mindre spalter som tildels ikke har noen betydning og tildels også ønskes kan fylles med passende plast-masse. Fremgangsmåten kan som ovenfor nevnt brukes til seriebygning slik at et og samme malstativ kan benyttes til fremstilling av flere formlegemer, ved at hjelpemaler av billigere materiale, såkalt sekundavirke eller lignende, anbringes mellom hovedmålene og kjernematerialet spikres fast i disse. Det er også hensiktsmessig å utføre malene av sammensettbare deler,
f. eks. av to deler, hvor hovedmålene er
leddbart forbundet ved kjølen, slik at disse
kan slåes sammen når skrogets ytre plastbelegg er ferdig og hjelpemalene er frigjort
fra hovedmålene.
Takket være oppfinnelsen fåes også
den fordel at båtskrog med relingsbredde
som er mindre enn skrogets største bredde
i samme tverrsnitt, kan fremstilles fordi
malene er delt opp i demonterbare seksjo-ner.
Ved anvendelse av celleplast som kjernemateriale blir bindingen med plastbe-legget meget god på grunn av at plastbe-legget trenger inn i celleplastens celler som
er åpne mot yttersiden. En annen fordel
ved celleplasten er dens lave tetthet, som
bevirker at et båtskrog blir flytende selvom
det er fylt med vann.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til de
ovenfor forklarte utførelser, idet den selv-følgelig kan varieres innenfor oppfinnel-sens ramme. Hjelpemalene f. eks. kan istedenfor med gjennomgående bolter festes til
hovedmålene ved hjelp av klammere, tvin-ger eller lignende. Hovedmålene behøver
heller ikke å være delt i symmetriske deler,
men delingen kan utføres slik at sammen-slåingen blir enkel og hensiktsmessig for
vedkommende skrogprofil. Kjernematerialets remser kan også ha en annen form enn
den som fremgår av tegningen.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av
over en modell tildannede hule formlegemer av plast, f. eks. båtskrog, hvis vegger består av et kjernemateriale, f. eks. av celleplast, skåret opp i lange smale lengder og som på begge sider har et dekksjikt av plast, karakterisert ved at de lange smale lengder av kjernemateriale (6) festes på tvers av malene i et malstativ
som består av en flerhet i rekke parallelt anordnede maler (1) som i og for seg kjent kan tas fra hverandre, slik at materialet danner et belegg i form av en bordlegning over malstativet, hvoretter et ytre plastbelegg (7) som eventuelt er forsynt med vevarmering anbringes direkte på kjernematerialet, hvorpå malstativet fjernes og et ytterligere plastbelegg anbringes på kjernematerialets innerside.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det ved hovedmålene (1) anbringes f. eks. ved hjelp av gjennomgående bolter (4) hjelpemaler (5) av såkalt sekundavirke og at kjernematerialet (6) festes (spikres) til disse hjelpemaler (5) som ved enkel bearbeidelse bibringes hovedmålenes (1) ytre form.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at kjerne-materialremsene (10) har en annen form enn rettvinklet, at der mellom remsene (10) anbringes et laminat (11), at et ytre laminat (12) anbringes direkte på kjernematerialet, at malstativet deretter fjernes og at et laminat (13) tilslutt anbringes direkte på kjernematerialets innerside.
4. Anordning ved malstativ til fremstilling av formlegemer av plast ifølge påstand 1, 2 eller 3, karakterisert ved at malene er anordnet på en omtrent langs skrogets tyngdepunktakse forløpende vrid-bar aksel eller stang (16) som i det minste ved endene er lagret på bukker.
5. Anordning ifølge påstand 4, karakterisert ved at bukkene er anbragt på en bedding og er forskyvbare i lengderetningen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/623,393 US4039046A (en) | 1975-10-17 | 1975-10-17 | Stubless multi-ply assembly |
CA249,535A CA1051481A (en) | 1975-10-17 | 1976-04-05 | Stubless multi-ply assembly adhered through different sized holes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763521L NO763521L (no) | 1977-04-19 |
NO147479B true NO147479B (no) | 1983-01-10 |
NO147479C NO147479C (no) | 1983-04-20 |
Family
ID=25668262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO763521A NO147479C (no) | 1975-10-17 | 1976-10-15 | Enhetssett av multippelark. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2646720C2 (no) |
DK (1) | DK143741C (no) |
GB (1) | GB1531624A (no) |
IE (1) | IE43558B1 (no) |
NL (1) | NL178234C (no) |
NO (1) | NO147479C (no) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1949625A (en) * | 1932-02-13 | 1934-03-06 | Gilman Fanfold Corp Ltd | Manifolding assembly |
-
1976
- 1976-09-24 GB GB39695/76A patent/GB1531624A/en not_active Expired
- 1976-10-14 DK DK463276A patent/DK143741C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-10-14 NL NLAANVRAGE7611364,A patent/NL178234C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-15 IE IE2273/76A patent/IE43558B1/en unknown
- 1976-10-15 NO NO763521A patent/NO147479C/no unknown
- 1976-10-15 DE DE2646720A patent/DE2646720C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2646720C2 (de) | 1983-10-06 |
IE43558B1 (en) | 1981-03-25 |
DK143741C (da) | 1982-03-22 |
NL178234C (nl) | 1986-02-17 |
DK143741B (da) | 1981-10-05 |
DE2646720A1 (de) | 1977-04-28 |
IE43558L (en) | 1977-04-17 |
DK463276A (da) | 1977-04-18 |
NO147479C (no) | 1983-04-20 |
NO763521L (no) | 1977-04-19 |
NL7611364A (nl) | 1977-04-19 |
GB1531624A (en) | 1978-11-08 |
NL178234B (nl) | 1985-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2184791A (en) | Ski and method of making the same | |
WO2012031854A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung von roh-rundholz zu keilverzinkten holzprodukten | |
DE2626537C2 (de) | Kunststoffschale, insbesondere Bootskörperschale | |
US3388446A (en) | Method of forming metal sheets into shapes involving compound curvatures, and metal sheets so formed | |
NO147479B (no) | Enhetssett av multippelark. | |
NO325694B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling og fastgjoring av stendere, samt et stendersystem omfattende slike vertikale trestendere. | |
US20200189693A1 (en) | Methods and system for surfboard construction | |
US2122300A (en) | Boat and similar vehicle | |
US3652755A (en) | Method of forming reinforced concrete structure | |
DE261708C (no) | ||
US1373266A (en) | Removable chair for reinforced concrete construction | |
US2018865A (en) | Boat | |
Goodwin | The influence of iron in ship construction: 1660 to 1830 | |
US2101992A (en) | Method for manufacturing composite vitreous tile and concrete staves | |
NO150653B (no) | Roerskjelett for bygging av baatskrog, vognkarosserier, beholdere og lignende dobbeltveggede skallkonstruksjoner | |
US3682212A (en) | Method of manufacturing wood-siding panels | |
DE19819190A1 (de) | Boots- und Schiffsbau in Sandwichbauweise | |
DE324630C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwimmkoerpern aus Eisenbeton | |
DE2831364A1 (de) | Segel- und/oder motorboot | |
US20308A (en) | Molding-frame eor the construction op boats | |
DE896610C (de) | Verfahren zur Herstellung von beplankten Baukoerpern, insbesondere Schiffskoerpern | |
US1320880A (en) | X k karl wilhelm ljungdell | |
US1992700A (en) | Method of making keels for boats and ships | |
US1026395A (en) | Method of making bulge-panels for furniture. | |
DE339776C (de) | Verfahren, zum Einschalen von Schiffskoerpern aus Eisenbeton, insbesondere an den mehrfach gekruemmten Flaechen derselben |