[go: up one dir, main page]

NO145931B - Automatisk skytevaapen. - Google Patents

Automatisk skytevaapen. Download PDF

Info

Publication number
NO145931B
NO145931B NO791900A NO791900A NO145931B NO 145931 B NO145931 B NO 145931B NO 791900 A NO791900 A NO 791900A NO 791900 A NO791900 A NO 791900A NO 145931 B NO145931 B NO 145931B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
collar
capsule
screw cap
mouth
sealing
Prior art date
Application number
NO791900A
Other languages
English (en)
Other versions
NO145931C (no
NO791900L (no
Inventor
Gerhard Hupp
Helmut Maeder
Original Assignee
Mauser Werke Oberndorf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mauser Werke Oberndorf filed Critical Mauser Werke Oberndorf
Publication of NO791900L publication Critical patent/NO791900L/no
Publication of NO145931B publication Critical patent/NO145931B/no
Publication of NO145931C publication Critical patent/NO145931C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41AFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A9/00Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
    • F41A9/49Internally-powered drives, i.e. operated by propellant charge energy, e.g. couplings, clutches, energy accumulators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Description

Skrukapsel og fremgangsmåte ved kapselens fremstilling.
Fabrikanter og forbrukere av kapsler
for lukking av flasker og andre beholdere har i de senere år forsøkt å finne frem til kapsler uten løse tetningsinnlegg for der-ved å oppnå en forbedret hygiene og slippe de ulemper som skyldes at tetningsinnleg-get løsner og faller ut av kapselen, samt få en enklere og billigere kapsel. Dette er blitt mulig etter hvert som plastmaterialer av forskjellige typer med egnede egenskaper er blitt fremstilt.
Det problem som ligger til grunn for
foreliggende oppfinnelse har vært å kon-struere en for glassflasker bestemt kapsel av et materiale med tilstrekkelig gode mekaniske egenskaper med hensyn til form-bestandighet under de forholdsvis vanske-lige beiastningsforhold, som en påsatt skrukapsel er underkastet, og av en slik utformning at anleggstrykket mellom glassflaskens munningskant (tetningsfla-ten) og kapselens tetningsdel blir så stort at kapselmaterialet på tetningsstedet for-mer seg tett etter glassmunnmgen og dessuten presses inn i de små flateujevnheter som normalt forekommer ved glassflas-kers munninger. Konstruksjonen må dessuten være slik at den dekker de dimen-sionsvariasjoner som forekommer ved glassflaskenes munninger, og som i mange tilfeller ligger mellom 5 og 10 pst.
For at et materiale skal egne seg til fremstilling av slike kapsler med innbygget
tetningselement, må det dessuten opp-fylle høye krav med hensyn til kjemisk motstandsdyktighet og renhet og være fri
for utskillbare stoffer. Det må videre be-holde sine gode mekaniske egenskaper over store temperaturområder, helst over tem-peraturområdet 0—120°, og bør ha en slik friksjonskoeffisient i forhold til glass, at en påsatt skrukapsel ikke løsner av seg selv.
Hittil prøvede konstruksjoner har først og fremst vært basert på forholdsvis bøye-lige materialer som polyetylen med forskjellig tetthet, men det har her vist seg visse ulemper, og det har vist seg vanskelig å finne frem til en utførelse som uten over-belastning av materialet gir god og sikker lukning under de varierende forhold som flaskekapsler kan bli gjenstand for. For å løse dette problem har man forsøkt å an-vende mekanisk sterkere materialer, f. eks. polypropylen, som i mange henseender sy-nes godt egnet. Dette materiale har nemlig høy styrke, god motstandsdyktighet mot såkalt «stress cracking», speningskrakele-ring, motstandsdyktighet overfor temperatur, god friksjon i forhold til glass, høy kjemisk motstandsdyktighet og tetthet mot diffusjon. Det er videre upåklagelig i fysio-logisk henseende, lett å bearbeide og forholdsvis billig i anskaffelse.
Av de etter hvert tallrike forsøk som har vært gjort for å finne frem til egnede kapsler, kan f. eks. nevnes forsøket med en i kapselens bunn utformet, ringlignende fjær, som spisser til mot sentrum eller utvider seg mot periferien, og som ved kapselens påsetting presses mot flaskens øvre munningskant. Slike kapsler har dog ikke vært helt tilfredsstillende med hensyn til tetthet, fordi fjæren ved påsettingen ikke har kunnet presses tilstrekkelig mot den mere eller mindre plane munningskant.
Det har også vært forsøkt med en på forskjellig måte utformet, sylindrisk, sentral tetningsdel som presses ned i flaskemunningen for å tetne mot dennes innerside. Det har her vist seg vanskelig å dek-ke variasjonene i munningenes innvendige diametre på grunn av praktiske vanskelig-heter med å utforme den sentrale, sylin-driske tetningsdel på en slik måte at den får tilstrekkelig mulighet for å tilpasse seg de varierende diametre.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en skrukapsel av en slik konstruksjon at de ovenfor nevnte ulemper unngås, og er basert på det prinsipp at en tetningsdel under kilevirkning presses inn i flaskemunningen, hvorved det oppnås et høyt tet-ningstrykk selv ved moderat tilpressing av kapselen ved påskruingen.
Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en skrukapsel med en fra kapselens bunn utgående, sentral del for tetning mot en beholdermunning og med form av en krave som utvider seg konisk utad, og hvis innerside tjener som tetningsflate, og det karakteristiske ved oppfinnelsen består i at den koniske kraves fri kant er bøyet permanent tilbake mot kapselbunnen, således at kraven kommer til å danne en hul, sirkulær, formstabil flens med konisk ytterflate.
Ved kjente kapsler av denne art bøyes den koniske krave først tilbake mot kapselbunnen, når kapselen under påsetningen samvirker med flaskehalsen, men dette medfører vesentlige ulemper. For at kraven under stukningen ved påskruingen skal kunne danne et fullstendig konus eller kiegle, må den ha en minstedimensjon på 5 mm. Allikevel oppstår der betydelige pro-blemer ved anvendelsen i forbindelse med glassflasker med dimensjoner og toleranser etter den for tiden oppstilte standard.
Krengningen av kraven ved påskruingen begynner f. eks. lenge før der oppnås inngrep mellom gjengene, hvilket inne-bærer at kraven lett krenges skjevt, men også risiko for at den revner. Det til krengningen nødvendige arbeide gir ekstra mot-stand ved påskruingen. Hvis kapselen er fremstilt av et forholdsvis stivt materiale, blir motstanden mot påskruingen ennå større. Flaskemunningen er ofte formet med utpreget avrunding ved den indre munningskant. For at kraven skal kunne krenges rundt ved påskruing på en flens med slik avrunding, må den derfor formes! med meget stor konusvinkel. I motsatt fall blir den istedenfor presset ned i flasken. Ved automatisk drift har det imidlertid vist seg umulig å få en så stor konus ut av sprøytestøpemunnstykket, som det er nødvendig å ha ved flasker av den nevnte art.
Foreliggende oppfinnelses eiendomme-ligheter gir adskillige fordeler sammen-lignet med de kjente kapsler. Skrukapselen
i henhold til oppfinnelsen er f. eks. langt
lettere å skru på en flaske, og påskruings-veien er kort, hvilket er viktig, særlig ved manuell påskruing. Da kraven er tildannet på forhånd, utsettes den ikke for å bli skjev under påskruingen, eller for uheldige påvirkninger som kan føre til sprekkdan-nelser. Det vil envidere kunne anvendes flasker med utpreget innvendig avrunding, hvilket er gunstig ved konustetning.
I henhold til en utførelsesform for oppfinnelsen, har kraven ens tykkelse hovedsakelig ut til bøyningslinjen og går deretter over i en traktformet del med avtagende tykkelse utad. Den forholdsvis store godstykkelse av kravens indre del, gir denne tilstrekkelig stivhet og rikelig godstykkelse i bøyningstverrsnittet, mens den ytre trakt-formede del med avtagende tykkelse bevirker opnåelse av en viss fleksibilitet som letter ombøyningsoperasjonen, og ettergi-venhet ved pressingen mot flaskemunningen.
Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte ved fremstilling av en skrukapsel i henhold til oppfinnelsen under anvendelse av sprøytestøpning, karakterisert ved at flensen fremstilles i to operasjoner, idet den først gis form av en krave som er utvidet konisk utad fra kapselbunnen, og deretter bibringes en permanent tilbake-bøyning ved stukning, så at den får hult tverrsnitt og konisk ytterflate. Herved oppnås adskillige fordeler, bl. a. at den koniske tetningsdel ved hensiktsmessig utformning av vende- eller krengeverktøyet kan gis en rasjonell, vel definert form, som passer til den aktuelle flaskemunning, og. at sprøyter støpeverktøyet kan konstrueres enkelt, fordi der ikke kreves svekningslinj er for sik-ring av at ombøyningen skjer et bestemt sted. Vendingen eller krengningen av kraven kan skje mens kapslene ennå er varme, dvs. ved en temperatur hvor materialets evne til å formes er vesentlig bedre enn i kold tilstand. Det er altså særlig praktisk at krengningen finner sted i direkte tilslutning til- sprøytestøpeoperasjonen, når kapslene tas varme ut fra formen. På grunn, av at materialet strekkes- i varm tilstand, kan man arbeide med liten konusvinkel, hvilket letter uttagningen fra sprøy-testøpeverktøyet. Under vendeoperasjonen vil det vise seg om der finnes indre mate-rialspenninger eller svakheter i traktom-rådet. Hvis dette er tilfellet, vil kraven nemlig sprekke. Slike feil vil ved deres kon-statering i tide, nemlig i direkte tilslutning til sprøytestøpningen, kunne imøtegås ved justering av sprøytestøpebetingelsene. For-brukerne utsettes altså ikke for kapsler med feil. Dette er meget viktig, da slike skjulte svakheter ofte opptrer i sprøytestøpte em-ner av termoplastiske materialer, f. eks. polyolefiner.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det følgende under henvisning til tegnin-gen, hvor: Fig. 1 viser en skrukapsel i henhold til oppfinnelsen, etter første fabrikasjonstrinn. Fig. 2 viser den i fig. 1 illustrerte skrukapsel etter annet fabrikasjonstrinn, dvs. ferdig til påskruing på en beholder, og
fig. 3 viser skrukapselen påsatt en glassflaske.
I fig. 1 er der vist en fortrinnsvis ved sprøytestøpning fremstilt skrukapsel. Et tetningselement 1 består av en kravelig-nende del. Dennes indre del er ved 2 i fast forbindelse med kapselens bunn og har forholdsvis stor godtstykkelse for å få tilstrekkelig stivhet. Kraven avtar i tykkelse i retning utad fra kapselens bunn og går over i en mere tynnvegget, traktorformet del 3. Etter at kapselen er fjernet fra f orm verk-tøyet, bøyes den tynnveggede trakts fri kant 6 bakover mot kapselbunnen i en spesiell arbeidsoperasjon, som utføres ved hjelp av et hensiktsmessig formet stempel, hvorved der som vist i fig. 2 bevirkes en tilbakebøyning av kraven. Krave- eller traktdelen 3 har forholdsvis tynt tverrsnitt, slik at den får en viss bøyelighet. Den er i fig. 2 vist lengere enn den indre del, hvorved dens fri kant kommer til å støte mot kapselbunnen og innta en vinkel-stilling i forhold til den indre kravedel. Materialet strekkes sterkt ved ombøynin-gen, særlig i den i fig. 2 viste vinkel. For å muliggjøre denne strekking, uten at materialet brister eller blir for tynt, må der fra begynnelsen av være tilstrekkelig godstykkelse i bøyningsstedet. Dette medfører at den i fig. 1 viste høyde b bør være større en høyden a. Ennvidere kreves at det an-vendte materiale har en slik strekkevne, at en permanent ombøyning blir mulig. En sådan egenskap har f. eks. polypropylen, som ved værelsestemperatur kan strekkes opp til 100° uten å briste og ved forhøyet temperatur flere hundrede prosent.
Hvis materialet ikke belastes over fly-tegrensen, har det samtidig en god fjæ-rende evne, som påvirker tetningen i den koniske kravedel i gunstig retning.
Ved påskruing på en flaskemunning skyves kravens nedre kant inn i munnings-åpningene, og den ytre koniske kravedel 3 trykkes mot den indre munningskant og bevirker tetning. Fig. 3 viser et snitt av en flaskemunning med påskrudd kapsel. Den indre kravedels ytterdiameter må være således avpasset at den svarer til flaskemunningens minste forekommende åp-ningsdiameter, så at ved nedpressingen også den ytre tynnveggede kravedel får plass. Den koniske ytterdel kan da oppta forholdsvis store variasjoner oppad på munningens innvendige diameter.
En praktisk egnet konusvinkel er 45°, men den kan være større eller mindre av-hengig av flaskemunningens form og di-mensjonstoleranser. Kravens høyde over kapselbunnen tilpasses den aktuelle mun-nings utseende og størrelse. Jo større høy-den gjøres, dessto større variasjoner i mun-ningsdiameter kan der spennes over. De ved en bestemt munning forekommende toleranser blir derfor bestemmende for hvor høy kravedelen skal gjøres. Ved 45° konusvinkel får man med 2 mm krave-høyde en avkortet kjegle, hvis største diameter er 4 mm større enn den minste diameter, og som altså har en forholdsvis stor rekkevidde. Ved munningsåpninger med diametre i området 10—20 mm er der vanligvis 0,5—1,5 mm variasjon av dia-metrene, hvorfor en kravehøyde på 2 mm i dette tilfelle er hensiktsmessig.

Claims (3)

1. Skrukapsel med en fra kapselens bunn utgående sentral del for tetning mot en beholdermunning og med form av en krave som utvider seg konisk utad, og hvis innerside tjener som tetningsflate, karakterisert ved at den koniske kraves fri kant er bøyet permanent tilbake mot kapselbunnen, slik at kraven kommer til å danne en hul, sirkulær, formstabil flens med konisk ytterflate.
2. Skrukapsel som angitt i påstand 1, karakterisert ved at kraven har ens tykkelse hovedsakelig ut til bøynings-linjen og deretter går over i en traktformet del med avtagende tykkelse utad.
3. Fremgangsmåte ved fremstilling av en skrukapsel som angitt i påstand 1 eller 2, under anvendelse av sprøytestøpning, karakterisert ved at flensen fremstilles i to operasjoner, idet den først gis form av en krave som er utvidet konisk utad fra kapselbunnen, og deretter bibringes en permanent tilbakebøyning ved stukning, så at den får hult tverrsnitt og konisk ytterflate.
NO791900A 1978-06-08 1979-06-07 Automatisk skytevaapen NO145931C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2825091A DE2825091C2 (de) 1978-06-08 1978-06-08 Patronenzuführeinrichtung für eine automatische Feuerwaffe

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO791900L NO791900L (no) 1979-12-11
NO145931B true NO145931B (no) 1982-03-15
NO145931C NO145931C (no) 1982-06-23

Family

ID=6041306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO791900A NO145931C (no) 1978-06-08 1979-06-07 Automatisk skytevaapen

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4292881A (no)
BE (1) BE876835R (no)
CA (1) CA1099135A (no)
CH (1) CH638608A5 (no)
DE (1) DE2825091C2 (no)
FR (1) FR2435689A1 (no)
GB (1) GB2024384A (no)
IL (1) IL57508A (no)
IT (1) IT1120940B (no)
NL (1) NL7904479A (no)
NO (1) NO145931C (no)
SE (1) SE439984B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3023957C2 (de) * 1980-06-26 1984-04-12 Rheinmetall GmbH, 4000 Düsseldorf Wechselgurtzuführer für eine selbsttätige Feuerwaffe, insbesondere Maschinenkanone
DE8815966U1 (de) * 1988-12-23 1990-05-03 Mauser-Werke Oberndorf Gmbh, 7238 Oberndorf Patronenzuführvorrichtung einer Maschinenwaffe
DE3907759C2 (de) * 1989-03-10 1996-11-14 Mauser Werke Oberndorf Patronenzuführeinrichtung für eine automatische Feuerwaffe
DE19501003C2 (de) * 1995-01-14 1998-02-19 Mauser Werke Oberndorf Waffensysteme Gmbh Durchladeeinrichtung für eine, insbesondere gasdruckangetriebene, Trommelwaffe

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3648561A (en) * 1970-04-09 1972-03-14 Stoner Eugene Cam rotor gun
DE2303953C3 (de) * 1973-01-27 1978-03-02 Industrie-Werke Karlsruhe Augsburg Ag, 7500 Karlsruhe Automatische Feuerwaffe

Also Published As

Publication number Publication date
SE7904926L (sv) 1979-12-09
FR2435689A1 (fr) 1980-04-04
CH638608A5 (de) 1983-09-30
GB2024384A (en) 1980-01-09
NL7904479A (nl) 1979-12-11
FR2435689B1 (no) 1984-02-17
NO145931C (no) 1982-06-23
IT7923360A0 (it) 1979-06-07
DE2825091C2 (de) 1983-03-31
BE876835R (fr) 1979-10-01
NO791900L (no) 1979-12-11
US4292881A (en) 1981-10-06
CA1099135A (en) 1981-04-14
SE439984B (sv) 1985-07-08
IT1120940B (it) 1986-03-26
IL57508A (en) 1983-11-30
DE2825091A1 (de) 1980-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100222112B1 (ko) 밀봉기구 및 용기
US3223269A (en) Snap-on closure
KR100849562B1 (ko) 합성수지제 용기뚜껑
US3200981A (en) Bottle caps
DK173621B1 (da) Pakningsfrit lukke til beholder for kulsyreholdige drikkevarer
NO124225B (no)
NO138297B (no) Fremgangsmaate og innretning for ventilering resp. temperering av lokaler
CA1038806A (en) Closure for containers
NO132755B (no)
JP4041357B2 (ja) 合成樹脂製ボトル
US1910913A (en) Container closure
US3247994A (en) Plastic caps for use as closure for containers
NO145931B (no) Automatisk skytevaapen.
JPS6344627B2 (no)
NO126788B (no)
EP0370046A1 (en) Closure cap with linerless seal and method of and apparatus for forming such closure and seal
JP5330921B2 (ja) 合成樹脂製容器蓋
EP0481981A1 (en) COVER WITHOUT INTERIOR COATING FOR CONTAINERS OF SOFT DRINKS.
AU6665100A (en) A device for closing bottles containing liquids under pressure, especially champagne or similar products
MXPA05001263A (es) Cierre de energia de aplicacion reducida.
US844400A (en) Bottle-stopper.
US4682704A (en) Floating cap seal
US3910445A (en) Container closure
JP5077463B2 (ja) 把手付耐熱容器の製造方法
JP5421653B2 (ja) 注出具