NO144527B

NO144527B - ANALOGIFREMG.M. FORWARD. OF ANTI-INFLAMMATORALLY EFFECTIVE ESTERS OF 2-BROME-6BETA, 9ALFA-DIFLUOR-11BETA, 16ALFA, 17ALFA, 21-TETRAHYDROXYPREGNA OR 2-BROMO-6BETA, 9ALFA-DIFLUOR-11BETA-17BETA DIEN-3,20-dione.

Info

Publication number: NO144527B
Application number: NO750633A
Authority: NO
Inventors: Mario Riva; Luciano Toscano
Original assignee: Pierrel Spa
Priority date: 1974-02-27
Filing date: 1975-02-25
Publication date: 1981-06-09
Also published as: NO750633L; YU108481A; DK144068B; DE2533323B2; JPS5614677B2; SE410736B; ES435067A1; DE2533323A1; NO144527C; IE42112B1; CA1064476A; SE7502146L; JPS50126652A; DE2508136C3; YU108281A; YU108381A; RO78881A; FI750537A; GB1499822A; DK144068C

Description

Fremgangsmåte ved behandling av nylonfilamenter. Procedure for treating nylon filaments.

Denne oppfinnelse vedrører behandling av nylonfilamenter særlig strekking av nylonfilamenter i flere trinn. Filamentene strekkes i flere trinn for forbedring av deres fysikalske egenskaper. This invention relates to the treatment of nylon filaments, in particular the stretching of nylon filaments in several stages. The filaments are stretched in several stages to improve their physical properties.

Nylonfilamentene har i stor utstrek-ning vær brukt i bildekk i industrien samt til andre formål hvor stor strekkfasthet er en nødvendig egenskap. En av ulempene ved tidligere kjente bildekk med nylonkord til bruk på personbiler er at slike dekk under normale bruksforhold har en tendens til å øke sin størrelse. For å unngå denne ulempe og tilfredsstille behovet for filamenter med stor strekkfasthet har man i de siste år utviklet varmestrekkingsproses-ser samt dertil hørende apparater. Forskjellige anordninger er blitt foreslått for ter-misk kondisjonering av nylonfilamenter under strekking for meddelelse av stor strekkfasthet. Uheldigvis har strekking ved varme forårsaket flere problemer. Et av disse problemer er at bruddfrekvensen for de enkelte filamenter samt for hele tråder øker vesentlig når der forsøkes å oppnå større styrke ved hjelp av de kjente varme-strekkingsprosesser. The nylon filaments have largely been used in car tires in industry as well as for other purposes where high tensile strength is a necessary property. One of the disadvantages of previously known car tires with nylon cords for use on passenger cars is that such tires tend to increase in size under normal conditions of use. In order to avoid this disadvantage and satisfy the need for filaments with high tensile strength, heat stretching processes and related devices have been developed in recent years. Various devices have been proposed for thermal conditioning of nylon filaments during stretching to impart high tensile strength. Unfortunately, heat stretching has caused several problems. One of these problems is that the breakage frequency for the individual filaments as well as for entire threads increases significantly when attempts are made to achieve greater strength using the known heat-stretching processes.

En hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for strekking av filamenter i flere trinn for derved å oppnå en større strekkfasthet uten at filamentenes kvalitet og seighet nedsettes. One purpose of the invention is to provide a method for stretching filaments in several stages in order to thereby achieve greater tensile strength without reducing the quality and toughness of the filaments.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte ved strekking av nylonfilamenter i to trinn som omfatter etter hinannen følgende oppvarming og avkjøling under kontrollerte forhold. Another purpose of the invention is to provide a method for stretching nylon filaments in two stages which include successive heating and cooling under controlled conditions.

De andre formål ved oppfinnelsen vil The other objects of the invention will

fremgå av den følgende beskrivelse. appear from the following description.

Stort sett oppnåes hensikten med oppfinnelsen ved å strekke nylonfilamentene i to forskjellige trinn under kontrollerte forhold. Nylonfilamenter hvis molekyler kan orienteres, såsom nyspunnede filamenter eller filamenter som ser ut «som spun-nede» (as spun»), kan mates i lengderetningen til en første strekksone med en forutbestemt hastighet og fjernes derfra med en forutbestemt hastighet, slik at filamentene strekkes for økning av deres molekyl-orientering. Strekkforholdet i den første sone bestemmes fra det totale strekkforhold som brukes i den annen sone. Det totale strekkforhold, dvs. det tall som man får ved å dele garnets hastighet når det forlater den annen sone med garnets hastighet når det går inn i den første sone, vil vanligvis ikke overskride 6,1, men skal væ-re tilstrekkelig stort slik at filamentene får en strekkfasthet på minst 8,5 g/denier. Fortrinnsvis vil det totale strekkforhold ligge mellom 5,0—6,0. I den første sone avbremses filamentene slik at det punkt hvor filamentene begynner å innsnevres vil lokaliseres, hvilket f. eks. kan oppnåes ved hjelp av en bremsepinne, rulle eller lignende. Under avbremsingen i første sone skal filamentenes temperatur være omtrent 20—85° C. De delvis orienterte filamenter oppvarmes umiddelbart etter at de har forlatt den første sone til en temperatur på omtrent 160—190° C. Varmen tilføres mens filamentenes lengde i det vesentlige holdes konstant. Etter den ønskede temperatur er oppnådd, utsettes filamentene for strekk med et strekkforhold på omtrent 1,2—1,9 i en annen strekksone samtidig som filamentenes avkjøles. Som nevnt vil produk-tet av strekkforholdet i den første sone og strekkforholdet i den annen sone være lik det totale strekkforhold. Filamentene skal ikke avbremses under den annen strekking og strekkes sterkt. Deretter bråkjøles filamentene til en temperatur på minst 60— 90° C under den temperatur som man hadde i filamentene mellom den første og den annen sone. Deretter vikles filamentene opp på vanlig måte ved hjelp av vanlige innretninger. Broadly speaking, the purpose of the invention is achieved by stretching the nylon filaments in two different stages under controlled conditions. Nylon filaments whose molecules can be oriented, such as freshly spun filaments or filaments that appear "as spun", can be fed longitudinally to a first stretching zone at a predetermined rate and removed therefrom at a predetermined rate, so that the filaments are stretched for increasing their molecular orientation. The stretch ratio in the first zone is determined from the total stretch ratio used in the second zone. The total stretch ratio, i.e. the number obtained by dividing the speed of the yarn when it leaves the second zone by the speed of the yarn when it enters the first zone, will not normally exceed 6.1, but must be sufficiently large such that the filaments have a tensile strength of at least 8.5 g/denier. Preferably, the total stretch ratio will lie between 5.0 and 6.0. In the first zone, the filaments are slowed down so that the point where the filaments begin to narrow will be located, which e.g. can be achieved using a brake pin, roller or similar. During the deceleration in the first zone, the temperature of the filaments should be approximately 20-85° C. The partially oriented filaments are heated immediately after they have left the first zone to a temperature of approximately 160-190° C. The heat is supplied while the length of the filaments is essentially maintained constant. After the desired temperature has been achieved, the filaments are subjected to stretching with a stretching ratio of approximately 1.2-1.9 in another stretching zone at the same time as the filaments are cooled. As mentioned, the product of the stretch ratio in the first zone and the stretch ratio in the second zone will be equal to the total stretch ratio. The filaments must not be slowed down during the second stretch and must be stretched strongly. The filaments are then quenched to a temperature of at least 60-90° C below the temperature that the filaments had between the first and second zones. The filaments are then wound up in the usual way using usual devices.

Ved en utførelse omfattende et apparat til strekking av filamenter i flere trinn som skal beskrives her brukes innretninger for tilførsel av filamenter av orienterbart materiale fra en tilførselskilde ved en forutbestemt hastighet. En første garnmatningsinnretning er anordnet i garnets ba-ne og er innrettet til å føre garnet med en slik hastighet at garnets tverrsnitt innsnevres i en forutbestemt grad mellom til-førselsinnretningen og matningsinnret-ningen. Mellom de to innretninger er der i garnets bane anordnet en garnbrems som bibringer garnet en forutbestemt motstand overfor bevegelse forover slik at stedet for filamentenes strekking lokaliseres. Et var-meelement er anordnet sammen med garn-matningsinnretningen, slik at garnet oppvarmes til en forutbestemt temperatur. En annen garnmatningsinnretning er anordnet i garnets bane og innrettet til å arbei-de méd en forutbestemt øket hastighet i forhold til den første garnmatningsinnret-nings hastighet, slik at garnet strekkes helt. Den annen garnmatningsinnretning har en varmeledende flate for rask bortled-ning av garnets varme. Det er anordnet innretninger for avkjøling av den annen garnmatningsinnretning. In an embodiment comprising an apparatus for stretching filaments in several stages to be described here, devices are used for supplying filaments of orientable material from a supply source at a predetermined speed. A first yarn feeding device is arranged in the path of the yarn and is designed to feed the yarn at such a speed that the cross section of the yarn is narrowed to a predetermined degree between the supply device and the feeding device. Between the two devices, a yarn brake is arranged in the yarn's path, which gives the yarn a predetermined resistance to forward movement so that the location of the filaments' stretching is localized. A heating element is arranged together with the yarn feeding device, so that the yarn is heated to a predetermined temperature. Another yarn feeding device is arranged in the path of the yarn and arranged to work at a predetermined increased speed in relation to the speed of the first yarn feeding device, so that the yarn is fully stretched. The second yarn feeding device has a heat-conducting surface for rapid dissipation of the yarn's heat. There are devices for cooling the second yarn feeding device.

Det strekk som filamentene utsettes for i den første strekksone er av betydning, idet filamentene før de utsettes for de et-terfølgende operasjonstrinn skal være i be-siddelse av en øket molekylær orientering sammenlignet med filamentenes orientering i spunnet tilstand. Hvis filamentenes molekylære orientering i den første sone økes for meget, vil dette hindre at filamentenes strekkfasthet og kvalitet forbedres i de etterfølgende operasjonstrinn. Hvis filamentenes orientering ikke er tilstrekkelig stor, vil resultatet bli som ovenfor. Som nevnt bestemmes strekket i den første sone vanligvis ved valget av det totale strekkforhold samt strekkforholdet i den annen strekksone. Det er viktig at filamentene under deres vandring gjennom den første strekksone avbremses slik at det punkt hvor filamentene begynner å strekkes lokaliseres. Omgivelsestemperaturen i den første sone kan være en temperatur som normalt brukes ved vanlig koldstrekking av nylonfilamenter i et trinn. På det sted hvor garnet avbremses, kan temperaturen være mellom 20 og 85° C, mens foretrukket tem-peraturområde ligger mellom 35 og 80° C. Innsnevring av filamenttverrsnittet vil vanligvis opptre i garnets bane umiddelbart bak det sted hvor filamentene avbremses. The stretching to which the filaments are subjected in the first stretching zone is important, as the filaments before being subjected to the subsequent operational steps must have an increased molecular orientation compared to the orientation of the filaments in the spun state. If the molecular orientation of the filaments in the first zone is increased too much, this will prevent the filaments' tensile strength and quality from being improved in the subsequent operational steps. If the orientation of the filaments is not sufficiently great, the result will be as above. As mentioned, the stretch in the first zone is usually determined by choosing the total stretch ratio as well as the stretch ratio in the second stretch zone. It is important that the filaments are decelerated during their journey through the first stretching zone so that the point where the filaments begin to stretch is located. The ambient temperature in the first zone can be a temperature that is normally used in ordinary cold drawing of nylon filaments in one step. At the place where the yarn is decelerated, the temperature can be between 20 and 85° C, while the preferred temperature range is between 35 and 80° C. Narrowing of the filament cross-section will usually occur in the path of the yarn immediately behind the place where the filaments are decelerated.

Etterat filamentene er blitt strukket i den første sone, oppvarmes de kontinuerlig til en temperatur over glassovergangstem-peraturens (glass transition temperature), men ikke høyere enn 30° C under polyme-rens smeltetemperatur. Foretrukket tem-peraturområde er 160—190° C. Det mest hensiktsmessige område ligger mellom 180 og 185° C. Ved en foretrukket utførelse av oppfinnelsen oppvarmes de delvis orienterte filamenter med tørr varme, såsom ved at filamentene føres over og i kontakt med en opphetet overflate. Det kan f. eks. gjø-res ved at filamentene flere ganger føres over en oppvarmet flate og en strekkrulle. Hovedhensikten med strekkrullen er å transportere filamentene over varmeflaten og holde tilstrekkelig strekk i garnet for å tvinge filamentene til anlegg med flaten. Gjentatte passeringer er ønskelige for at varmen kan trenge gjennom filamentene. Mens filamentene er i oppvarmet tilstand, holdes deres lengde vesentlig konstant og filamentene holdes under betydelig spen-ning. Dette vil si at filamentene ikke strekkes i større grad mens disse oppvarmes. Fortrinnsvis skal filamentenes tverrsnitt under oppvarmingen ikke reduseres mere enn 8 pst. Filamentene vil varmefikseres ved at de oppvarmes mens deres lengde holdes konstant. Denne fiksering med varme er imidlertid bare en deloperasjon, og derfor er den tid i hvilken filamentene oppvarmes mens lengden holdes konstant av betydning. Tiden kan variere fra 0,05—0,80 sekunder, fortrinnsvis fra 0,20—0,50 sekunder. After the filaments have been stretched in the first zone, they are continuously heated to a temperature above the glass transition temperature, but not higher than 30° C below the melting temperature of the polymer. Preferred temperature range is 160-190° C. The most suitable range is between 180 and 185° C. In a preferred embodiment of the invention, the partially oriented filaments are heated with dry heat, such as by passing the filaments over and in contact with a heated surface. It can e.g. is done by passing the filaments several times over a heated surface and a stretching roller. The main purpose of the tension roller is to transport the filaments over the heating surface and maintain sufficient tension in the yarn to force the filaments into contact with the surface. Repeated passes are desirable so that the heat can penetrate the filaments. While the filaments are in the heated state, their length is kept substantially constant and the filaments are kept under considerable tension. This means that the filaments are not stretched to a greater extent while they are heated. Preferably, the cross-section of the filaments during heating should not be reduced by more than 8 percent. The filaments will be heat-fixed by heating them while keeping their length constant. However, this fixation by heat is only a partial operation, and therefore the time during which the filaments are heated while keeping the length constant is of importance. The time may vary from 0.05 to 0.80 seconds, preferably from 0.20 to 0.50 seconds.

Etterat den nevnte temperatur er oppnådd under oppvarmingstrinnet, strekkes filamentene i den annen strekksone. Strekkforholdet i den annen strekksone er omtrent 1,2—1,9 fortrinnsvis 1,4—1,6. Filamentene avkjøles mens de strekkes. Dette kan vanligvis utføres ved at garnet strekkes i luft ved omtrent romtemperatur eller ved en temperatur som ligger merkbart under den temperatur som filamentene hadde under oppvarmingen. En omgivelses-temperatur på 20—85° C er helt tilfredsstillende. After the mentioned temperature is reached during the heating step, the filaments are stretched in the second stretching zone. The stretch ratio in the second stretch zone is approximately 1.2-1.9, preferably 1.4-1.6. The filaments cool as they are stretched. This can usually be carried out by stretching the yarn in air at approximately room temperature or at a temperature that is noticeably below the temperature that the filaments had during heating. An ambient temperature of 20-85° C is completely satisfactory.

Når strekkingen er fullført, bråkjøles filamentene. Etterkjølingen er meget viktig for utførelsen. I en foretrukken utfør-else av oppfinnelsen utføres kjølingen ved å la garnet passere over en varmeledende flate som tjener som varmeleder. Filamentenes temperatur skal nedsettes til i det minste 60—90° C under den temperatur som filamentene hadde under oppvarmingstrinnet. Hvor en avkjølingsrulle an-vendes, kan garnet avkjøles hurtig ved hjelp av passende innretninger til en temperatur fra 10—110° C, fortrinnsvis 30—80° C. When stretching is complete, the filaments are quenched. The post-cooling is very important for the performance. In a preferred embodiment of the invention, the cooling is carried out by allowing the yarn to pass over a heat-conducting surface which serves as a heat conductor. The temperature of the filaments must be reduced to at least 60-90° C below the temperature the filaments had during the heating step. Where a cooling roll is used, the yarn can be cooled rapidly by means of suitable devices to a temperature of 10-110° C, preferably 30-80° C.

Deretter oppsamles garnet på vanlig måte. The yarn is then collected in the usual way.

Oppfinnelsen skal forklares ytterligere ved hjelp av eksempler under henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 er en skjematisk perspektivskisse og viser et apparat til bruk ved strekking av nylonfilamenter i to trinn, og fig. 2 er en perspektivisk skisse av en detalj som viser en varmebortledningsrulle som er ut-ført anderledés enn rullen ifølge fig. 1. The invention shall be further explained by means of examples with reference to the drawing, where: Fig. 1 is a schematic perspective sketch and shows an apparatus for use when stretching nylon filaments in two stages, and fig. 2 is a perspective sketch of a detail showing a heat dissipation roll which is designed differently than the roll according to fig. 1.

Et garn 10 som skal strekkes består av en bunt glatte i det vesentlige parallelle filamenter som ikke er fullstendig orien-. terte og som tilføres fra en garnkilde. Garn-kilden kan utgjøres av en garnpakke 11 som er spolet opp fra en vanlig spinnema-skin. Apparatet kan imidlertid lett innret-tes for behandling av kontinuerlige filamenter som tilføres direkte fra en spinne-maskin, altså uten at garnet oppspoles i mellomtiden. Garnet 10 kan passere over og rundt den ene ende av en spole 12 eller en annen garnholder. Garnet 10 føres hen-siktsmessig rundt en bremsestav 13 som tjener som en enkel strekkinnretning og bidrar til å holde garntilførslen jevn. Fra strekkinnretningen føres garnet 10 gjennom en garnføring 14 og derfra til en roter-bar garnmatningsinnretning 15 som tilfø-rer garnet med en første leveringshastig-het til den første strekksone A. Innretningen 15 kan omfatte to matningsruller hvor-av i det minste en er tvangsdrevet. Rullene ligger an mot hinannen, slik at de klemmer garnet mellom seg med tilstrekkelig styrke. Garnet føres fra garnmatningsinnretnin-gen 15 nedover og rundt en bremsepinne 16 eller en annen lignende bremseinnretning. Pinnen er anordnet slik at den ikke kan rotere og har en glatt garnkontaktflate som er utført av slitebestandig materiale. A yarn 10 to be stretched consists of a bundle of smooth, substantially parallel filaments which are not completely oriented. tart and which is supplied from a yarn source. The yarn source can be made up of a yarn package 11 which is wound up from a normal spinner skein. However, the apparatus can easily be set up for processing continuous filaments which are supplied directly from a spinning machine, i.e. without the yarn being wound up in the meantime. The yarn 10 can pass over and around one end of a spool 12 or another yarn holder. The yarn 10 is appropriately guided around a brake rod 13 which serves as a simple stretching device and helps to keep the yarn supply even. From the stretching device, the yarn 10 is fed through a yarn guide 14 and from there to a rotatable yarn feeding device 15 which supplies the yarn with a first delivery speed to the first stretching zone A. The device 15 can comprise two feeding rollers, of which at least one is forcibly driven . The rollers lie against each other, so that they squeeze the yarn between them with sufficient strength. The yarn is guided from the yarn feeding device 15 down and around a brake pin 16 or another similar brake device. The pin is arranged so that it cannot rotate and has a smooth yarn contact surface which is made of wear-resistant material.

Etterat garnet har passert rundt pinnen 16 et ønsket antall ganger, føres garnet 10 rundt en dreibart anordnet matnings-rulle 17 og en denne tilordnet hjelperulle 18 som roterer fritt. Rullen 17 tvangsdrives med en omkretshastighet som er slik at garnet utsettes for et forutbestemt strekk mellom rullen 17 og innretningen 15 som sammen begrenser strekksonen A. Mellom rullen 17 og rullen 18 er anordnet et varmelegeme 20 som tilveiebringer den tørre varme som brukes til å øke garnets temperatur mens garnet glir over legemets overflate. Oppvarmingen av varmelegemet kan skje på en hvilken som helst passende måte, f. eks. ved indre oppvarming med elektriske motstandselementer. After the yarn has passed around the pin 16 a desired number of times, the yarn 10 is guided around a rotatably arranged feeding roller 17 and an auxiliary roller 18 assigned to it which rotates freely. The roller 17 is forcibly driven at a peripheral speed which is such that the yarn is exposed to a predetermined stretch between the roller 17 and the device 15 which together limit the stretch zone A. Between the roller 17 and the roller 18 a heater 20 is arranged which provides the dry heat which is used to increase the yarn's temperature while the yarn slides over the surface of the body. The heating of the heater can be done in any suitable way, e.g. by internal heating with electric resistance elements.

Etterat den nødvendige økede temperatur er oppnådd, føres garnet rundt om-kretsen av en avkjølingsrulle 21 og en til-hørende hjelperulle 22. Rullens 21 omkretshastighet er større enn rullens 17, slik at garnet strekkes i en forutbestemt grad mellom de to ruller som sammen begrenser en strekksone B. After the required increased temperature has been achieved, the yarn is guided around the circumference by a cooling roller 21 and an associated auxiliary roller 22. The peripheral speed of the roller 21 is greater than that of the roller 17, so that the yarn is stretched to a predetermined degree between the two rollers which together limit a stretch zone B.

Ved utførelsen ifølge fig. 1 er rullen 21 utstyrt med indre vifteskovler 23. Når rullen roterer, vil skovlene føre luften fra om-givelsene gjennom rullens indre. Som nevnt er rullen utført av et varmeledende materiale. Varmen som overføres fra garnet til rullen, vil fra rullen overføres til den luft som strømmer gjennom rullen. In the embodiment according to fig. 1, the roller 21 is equipped with internal fan vanes 23. When the roller rotates, the vanes will lead the air from the surroundings through the interior of the roller. As mentioned, the roller is made of a heat-conducting material. The heat transferred from the yarn to the roll will be transferred from the roll to the air flowing through the roll.

Av fig. 2 fremgår at rullen 21 også kan avkjøles på en annen måte. Ifølge fig. 2 er en dyse 24 forbundet med en kilde for kald komprimert luft eller et annet kjøleflui-dum. Dysen strekker seg innenfor rullen 21 og er bøyd ved enden slik at kjølemedium føres inn i rullens indre. From fig. 2 shows that the roller 21 can also be cooled in another way. According to fig. 2, a nozzle 24 is connected to a source of cold compressed air or another cooling fluid. The nozzle extends inside the roller 21 and is bent at the end so that cooling medium is introduced into the interior of the roller.

Etter den hurtige avkjøling oppsamles garnet på vanlig måte ved hjelp av et passende oppspolingsapparat, såsom en tvin-neringsanordning som omfatter en spole 25 som dreies av en rem 26 slik at det dannes en garnpakke 27. Anordningen omfatter dessuten en oppover og nedover for-skyvbar ring 28 med en løper 29 som roterer fritt rundt spolen 25 når garnet tvinnes og oppvikles. After the rapid cooling, the yarn is collected in the usual way by means of a suitable winding device, such as a twining device comprising a spool 25 which is rotated by a belt 26 so that a yarn package 27 is formed. The device also comprises an upward and downward displaceable ring 28 with a runner 29 which rotates freely around the spool 25 when the yarn is twisted and wound.

De følgende eksempler skal belyse oppfinnelsen, men de skal ikke tjene til å be-grense samme. Garnet som er brukt i hvert eksempel ble spunnet av nylon-66 (poly-hexamethylenadipamid). Garn fremstilt av andre nylonpolymere kan imidlertid og-så behandles i samsvar med oppfinnelsen. Andre nylontyper er nylon 4, nylon 6, nylon 610, nylon 11 og deres fiberdannende sampolymere, f. eks. 6/66, 6/610/66, 66/610 osv. Som kjent har nylon gjentatte inter - lineære carbonamidgrupper som en inte-grerende del av hovedmolekylkjeden. The following examples shall illustrate the invention, but they shall not serve to limit it. The yarn used in each example was spun from nylon-66 (poly-hexamethylene adipamide). However, yarns made from other nylon polymers can also be treated in accordance with the invention. Other nylon types are nylon 4, nylon 6, nylon 610, nylon 11 and their fiber-forming copolymers, e.g. 6/66, 6/610/66, 66/610, etc. As is known, nylon has repeated inter-linear carbonamide groups as an integral part of the main molecular chain.

Eksempel I. Example I.

Et garn av nylon-66 med 140 filamenter med spinnedenier 4250 ble trukket fra en garnspole ved hjelp av en innretning med en strekktvinner og en hengende topprulle og ført til og rundt en strekkpinne som til-hørte det første operasjonstrinn. Pinnens temperatur var 38° C og strekkforholdet i første trinn var 3,82. Garnet ble oppvarmet under passeringen over et varmelegeme til 180° C, idet varmelegemet var anordnet mellom en strekkrulle og en tilhørende hjelperulle. Garnet ble ført flere ganger rundt varmelegemet og rullen for økning av garnets temperatur til omtrent 170° C, samtidig som garnets lengde ble holdt i det vesentlige konstant. Deretter ble garnet strukket i et annet trinn med et strekkforhold på 1,5, hvilket ble oppnådd ved at en større strekkrulle ble drevet med en omkretshastighet som var 1,5 ganger omkrets-hastigheten av den mindre strekkrulle. In-gen varme ble tilført garnet under den annen strekkbehandling. Deretter ble garnet avkjølt ved at flere garnvindinger ble lagt rundt den største strekkrulle og hjelperul-len. Den største strekkrulle var av varmeledende materiale og innvendig utstyrt med skovler slik at det ble oppnådd en god bort-ledning av varmen. Skovlerullens temperatur var omtrent 50° C. Filamentbrudd og dannelse av sløyfer eller løkker var så å si ikke merkbar under de ovennevnte forhold. Det fremstilte garns strekkfasthet var 10,2 g/denier og bruddforlengelsen 12,8 pst. Den totale strekkfasthet var 174 m/min. og det totale strekkforhold 5,73. A nylon-66 140 filament 4250 spin denier yarn was drawn from a yarn spool by means of a draw winder and a hanging top roller and passed to and around a draw pin belonging to the first stage of operation. The pin temperature was 38°C and the stretch ratio in the first stage was 3.82. The yarn was heated during the passage over a heating element to 180° C, the heating element being arranged between a stretching roller and an associated auxiliary roller. The yarn was passed several times around the heater and roller to increase the temperature of the yarn to approximately 170°C, while keeping the length of the yarn substantially constant. The yarn was then stretched in a second step with a draw ratio of 1.5, which was achieved by driving a larger draw roller at a peripheral speed 1.5 times the peripheral speed of the smaller draw roller. In-gen heat was applied to the yarn during the second stretching treatment. The yarn was then cooled by placing several turns of yarn around the largest tension roller and the auxiliary roller. The largest tension roller was made of heat-conducting material and internally equipped with vanes so that a good conduction of the heat away was achieved. The temperature of the paddle roll was approximately 50° C. Filament breakage and the formation of loops or loops were virtually unnoticeable under the above conditions. The tensile strength of the manufactured yarn was 10.2 g/denier and the elongation at break 12.8 percent. The total tensile strength was 174 m/min. and the total stretch ratio 5.73.

Eksempel II. Example II.

Det ble brukt et apparat som vist på fig. 1 og et filamentgarn av nylon 66 med 140 filamenter med spinnedenier 4710. Garnet ble strukket i to trinn med mellom-oppvarming. Etter det annet trinn ble garnet bråkjølt. I dette tilfelle var bremsepin-nens temperatur 46° C og strekkforholdet i det første trinn var 3,94. Varmelegemets temperatur var 182° C. Strekkforholdet i det annet trinn var 1,5. Den med skovler utstyrte strekkrulles temperatur var 55° C og oppsamlingshastigheten var 427 m/min. An apparatus was used as shown in fig. 1 and a filament yarn of nylon 66 with 140 filaments of spin denier 4710. The yarn was stretched in two stages with intermediate heating. After the second step, the yarn was quenched. In this case, the brake pin temperature was 46° C and the tension ratio in the first stage was 3.94. The heater temperature was 182° C. The stretch ratio in the second stage was 1.5. The temperature of the paddle-equipped stretch roller was 55° C. and the pick-up speed was 427 m/min.

Filament- eller garnbrudd opptrådte praktisk talt ikke. Garnets strekkfasthet Filament or yarn breakage practically did not occur. Tensile strength of the yarn

var 8,6 g/denier og bruddforlengelsen 12,0 pst. was 8.6 g/denier and the elongation at break 12.0 per cent.

Eksempel. III. Example. III.

Ny ekstrudert nylon 66 garn som består av flere filamenter ble brukt i en to trinns metode. Garnet ble først ført gjennom det første trinn. Pinnens temperatur var i dette trinn 35° C. Deretter ble garnet ført gjennom det annet trinn hvor garnet passerte gjennom en annen bremsepinne og deretter over en varmeflate av et varmelegeme med temperatur 180° C. Det totale strekkforhold var 5,7 og strekkforholdet i det annet trinn 1,5. Det endelige de-niertall for garnet var 776, strekkfastheten var 9,9 g/denier og bruddforlengelsen 12,1 pst. Selvom garnets strekkfasthet og brudd-forlengelse var ganske tilfredsstillende, opptrådte imidlertid mange filamentbrudd, slik at mange garnpakker måtte kasseres. New extruded nylon 66 yarn consisting of multiple filaments was used in a two step method. The yarn was first passed through the first step. The temperature of the pin in this step was 35° C. Then the yarn was passed through the second step where the yarn passed through another brake pin and then over a heating surface of a heater with a temperature of 180° C. The total stretch ratio was 5.7 and the stretch ratio in the second step 1.5. The final denier number for the yarn was 776, the tensile strength was 9.9 g/denier and the elongation at break 12.1 percent. Although the yarn's tensile strength and elongation at break were quite satisfactory, many filament breaks occurred, so that many yarn packages had to be discarded.

Hvis man behandlet det samme garn under ellers samme forhold ved hjelp av apparatet ifølge fig. 1, ble antallet av de kasserte pakker 27 pst. mindre. Garnet ble imidlertid ikke bremset i den annen sone, men ble oppvarmet mellom^ det første og annet trinn og garnets lengde ble holdt konstant. Garnet ble også bråkjølt under passeringen over en avkjølingsrulle hvilket skjedde umiddelbart etter at garnet for-lot det annet trinn. Garnets strekkfasthet var 9,8 g/denier og bruddforlengelsen 13,5 pst. Hvis garnet ble behandlet i samsvar med oppfinnelsen, ble bruddhyppigheten over hele garnet under operasjonen omtrent halvparten av den som man ville få ved behandling på vanlig måte. Dessuten var antallet av avbrutte filamentvinninger som ble tatt opp av matningsrullene vesentlig lavere hvis garnet ble behandlet i henhold til oppfinnelsen. If one treated the same yarn under otherwise the same conditions using the apparatus according to fig. 1, the number of discarded packages was 27 per cent less. However, the yarn was not slowed down in the second zone, but was heated between the first and second stages and the length of the yarn was kept constant. The yarn was also quenched during the passage over a cooling roll which occurred immediately after the yarn left the second stage. The tensile strength of the yarn was 9.8 g/denier and the elongation at break 13.5 percent. If the yarn was treated in accordance with the invention, the frequency of breakage over the entire yarn during the operation was approximately half of that which would be obtained by treatment in the usual way. Moreover, the number of interrupted filament wins taken up by the feed rollers was significantly lower if the yarn was treated according to the invention.

Eksempel IV. Example IV.

Som kontroll har man behandlet et multifilamentgarn av nylon 66 på den må-te som er beskrevet først i eksempel III. Garnets oppførsel ble sammenlignet med det garns som var behandlet i henhold til oppfinnelsen. De forskjellige strekkforhold og temperaturer er oppført i den nedenstå-ende tabell. Det første trinns strekkforhold var 1,5 i hvert tilfelle. As a control, a multifilament yarn of nylon 66 was treated in the manner described first in example III. The behavior of the yarn was compared with that of the yarn treated according to the invention. The different tensile conditions and temperatures are listed in the table below. The first stage stretch ratio was 1.5 in each case.

Av ovennevnte data fremgår at kvali-teten av det garn som er behandlet i henhold til oppfinnelsen er vesentlig bedre. From the above data it appears that the quality of the yarn that has been treated according to the invention is significantly better.

Antallet av garn- og filamentbrudd er også The number of yarn and filament breaks is also

vesentlig lavere. significantly lower.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er fordelaktig på mange måter. Man The method according to the invention is advantageous in many ways. Mon

kan fremstille nylongarn med stor strekkfasthet og bra kvalitet. Fremgangsmåten can produce nylon yarn with high tensile strength and good quality. The procedure

er lett å utføre, man kan benytte seg av is easy to perform, you can make use of

høye strekkforhold samtidig som man får high tensile ratios at the same time as obtaining

et lite antall garnbrudd pr. vektenhet av a small number of yarn breaks per weight unit of

garnet. Vanlig strekkutstyr kan brukes the yarn. Normal stretching equipment can be used

med bare små forandringer. with only minor changes.

Claims

1. Procedure for stretching

nylon filaments, where a filament or filaments whose molecules can be oriented in the longitudinal direction, are led at a predetermined speed to a first stretching zone and at a predetermined increased speed are pulled out of the said zone so that the filaments are stretched, the movement of the filaments through the said zone being slowed down for the loka - lization of the place on the filaments where the filament cross-section begins to decrease, as the temperature of the filaments during deceleration is kept at 20° C—85° C and where the filaments, after they have left the first zone, are heated to a temperature of approximately 160° C—190 ° C, after which the heated filaments are immediately stretched in another stretching zone and wound up in the usual way, where the total stretch ratio does not exceed 6.1, but is sufficiently high to give the filaments great tensile strength, and where the stretch ratio in the second stretch zone lies between 1.2 and 1.9, characterized by the fact that the heating of the filaments after they have left the first stretch zone takes place while the length of the filaments is kept substantially constant, that the stretching in the second zone is carried out without braking while the filaments are cooling and that the filaments after stretching are rapidly cooled at least 60° C—90° C below the temperature to which the filaments were heated while their length was maintained essentially constant.

2. Method according to claim 1, characterized in that the length of the filaments is kept essentially constant for at least 0.05-0.80 seconds before they are stretched in the second zone.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the filaments are cooled rapidly down to 10° C— 110° C.