NO143479B

NO143479B - DRUM MACHINE.

Info

Publication number: NO143479B
Application number: NO782268A
Authority: NO
Inventors: Alexander Ian Wilson
Original assignee: Hille Eng Co Ltd
Priority date: 1977-07-01
Filing date: 1978-06-30
Publication date: 1980-11-17
Also published as: IT7868551A0; PT68214A; RO76579A; FI782090A; NO143479C; PL208080A1; ES471334A1; FI65175C; DE2861503D1; ZA783742B; FI65175B; CS233704B2; IN150758B; YU152078A; BG31795A3; PL129451B1; NO782268L; MX146549A; IT1192330B; DD137197A5

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en valsemaskin The present invention relates to a rolling machine

som reduserer tverrsnittdimensjonene av et langstrakt arbeidsstykke, ved at ett eller flere par valser bringes suksessivt og periodisk i anlegg mot arbeidsstykket. which reduces the cross-sectional dimensions of an elongated workpiece, by bringing one or more pairs of rollers successively and periodically into contact with the workpiece.

Oppfinnelsen angår spesielt en valsemaskin som angitt i ingressen til det etterfølgende patentkrav 1. En slik maskin er f.eks. kjent fra tysk Offenlegungsschrift nr. 1 816 915., The invention relates in particular to a rolling machine as indicated in the preamble to the following patent claim 1. Such a machine is e.g. known from German Offenlegungsschrift No. 1 816 915.,

Ved valsemaskinen ifølge ovennevnte tyske publika-sjon danner valsenes akser en vinkel på 45° med medbringernes akser og hver valse har enkjeglestumpformet valsef late. Der er to valsemedbringere, hver av hvilke opptar en valse fra et par og en valse fra et annet par, og hvis medbringerakser er parallelle. Driftsorganene for valsene utgjøres av et par støttevalser som drives om akser innrettet på linje med medbringeraksene og med hvilke valsene står i friksjonsmessig inngrep. Når medbringerne dreies om sine akser bringes de to valsepar suksessivt til inngrep med arbeidsstykket og utfører intermitterende reduksjon av arbeidsstykket i to retninger vinkelrett på hverandre. In the rolling machine according to the above-mentioned German publication, the axes of the rollers form an angle of 45° with the axes of the carriers and each roller has a frustoconical rolling surface. There are two roller carriers, each of which accommodates one roller from one pair and one roller from another pair, and whose carrier axes are parallel. The operating means for the rollers consist of a pair of support rollers which are driven about axes aligned in line with the drive axes and with which the rollers are in frictional engagement. When the drivers are rotated about their axes, the two pairs of rollers are successively brought into engagement with the workpiece and perform intermittent reduction of the workpiece in two directions perpendicular to each other.

På grunn av valsenes kjeglestumpformete valsefla- Due to the rollers' frusto-conical rolling surface

ter og på grunn av at valsene i begge par utfører sirkulære bevegelser om samme medbringerakser, reduseres arbeidsstykket til et kvadratisk tverrsnitt med skarpe kanter som hver dan- and due to the fact that the rollers in both pairs perform circular movements around the same drive axes, the workpiece is reduced to a square cross-section with sharp edges that each

nes mellom to gjensidig perpendikulære flater på arbeidsstyk- between two mutually perpendicular surfaces of the workpiece

ket. Det er alminnelig erkjent at et arbeidsstykke utformet med slike skarpe kanter er uheldig fra et metallurgisk syns-punkt . ket. It is generally recognized that a workpiece designed with such sharp edges is unfortunate from a metallurgical point of view.

Andre forslag for nedvalsing av et langstrakt arbeidsstykke går ut på å la arbeidsstykket utsettes for suk- Other suggestions for rolling down an elongated workpiece consist of exposing the workpiece to suction

sessiv intermitterende påvirkning av valsepar som arbeider i sessive intermittent impact of roller pair working in

gjensidig perpendikulære retninger, men det derved formete arbeidsstykket får alltid skarpe kanter som ovenfor beskre- mutually perpendicular directions, but the thereby shaped workpiece always has sharp edges as described above

vet. F.eks. har maskinen vist i figur 2 i britisk patent-skrift nr. 1 214 905 et første par valser som har sylind- know. E.g. the machine shown in figure 2 in British patent document no. 1 214 905 has a first pair of rollers which have cylindrical

riske valseflater og som er innrettet til å dreie fritt om parallelle valseakser på medbringere som dreies om parallelle medbringerakser eksentrisk anordnet i forhold... til valseaksene, og et annet valsepar som likeledes er montert på medbringere som dreier på samme måte og hvis akser er perpendikulære på aksene til medbringerne for det første valsepar. risk roller surfaces and which are arranged to rotate freely about parallel roller axes on carriers which rotate about parallel carrier axes eccentrically arranged in relation to the roller axes, and another pair of rollers which are likewise mounted on carriers which rotate in the same way and whose axes are perpendicular on the axes of the carriers for the first roller pair.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en valsemaskin-konstruksjon som er istand til å valse tverrsnitt med avrundete kanter. An object of the present invention is to provide a rolling machine construction which is capable of rolling cross-sections with rounded edges.

Dette oppnås ved en valsemaskin av den innlednings- This is achieved by a rolling machine of the introductory

vis nevnte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i karakteristikken til det etterfølgende hovedkrav. show the said species, with the new and distinctive features indicated in the characteristics of the following main claim.

I en foretrukket utføringsform av oppfinnelsen har organene for valsing av den avrundete overflate en ringformet valseflate på hver valse på tvers av den kjeglestumpformete valseflate og innrettet til å gi arbeidsstykkets tverrsnitt en avrundet overflate. Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til et slikt arrangement, ettersom avrundingen av kanten kan utføres ved hjelp av en ytterligere kantvalse som er opplagret i hver valsemedbringer. Dessuten kan hver valse være utformet med henblikk på utvalsing av en bueflate på arbeidsstykket, In a preferred embodiment of the invention, the means for rolling the rounded surface have an annular rolling surface on each roll across the frusto-conical rolling surface and arranged to give the cross-section of the workpiece a rounded surface. However, the invention is not limited to such an arrangement, as the rounding of the edge can be carried out by means of a further edge roller which is stored in each roller carrier. Furthermore, each roller can be designed with a view to rolling out an arc surface on the workpiece,

for å frembringe et rundt tverrsnitt. to produce a round cross-section.

Hovedhensikten med valsemaskinen ifølge foreliggende oppfinnelse er å muliggjøre en stor reduksjon av langstrakte arbeidsstykker av stål, men maskinen kan også anvendes for arbeidsstykker av andre metaller. The main purpose of the rolling machine according to the present invention is to enable a large reduction of elongated workpieces made of steel, but the machine can also be used for workpieces of other metals.

En foretrukket versjon av en valsemaskin ifølge oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende i forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et sideriss av valsemaskinen; Fig. 2 viser skjematisk drivsystemet for en av valsemedbringerne; Fig. 3 viser et del-lengdesnitt gjennom en av valsemedbringerne; Fig. 4 og 5 viser perpektivriss som illustrerer valse-prosessen; Fig. 6 og 7 viser en modifisert versjon med flensløse valser, hvor Fig.. 6 viser et enderiss av en valsemedbringer, og A preferred version of a rolling machine according to the invention is described in more detail below in connection with the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a side view of the rolling machine; Fig. 2 schematically shows the drive system for one of the roller carriers; Fig. 3 shows a partial longitudinal section through one of the roller carriers; Figs 4 and 5 show perspective views illustrating the rolling process; Fig. 6 and 7 show a modified version with flangeless rollers, where Fig. 6 shows an end view of a roller driver, and

fig. 7 viser valsene ved pasningslinjen, samt fig. 7 shows the rollers at the passing line, as well as

fig. 8 viser utvalsing av en flatprofil. fig. 8 shows the rolling out of a flat profile.

Den valsemaskin som er vist i fig. 1 til 5, består i hovedtrekk av fire valsemedbringere 12A, 12B, 12C og 12D, som samtlige er av stort sett konisk form. De fire valsemedbringere er av identisk konstruksjon, og deres deler er betegnet med samme henvisningstall, med tillegg av bokstaven A, B, C eller D, som angir den medbringer som de tilhører. Valsemedbringerne roterer om akser 13A - 13D som er identisk med kjegleaksene og danner sidene i et kvadrat. Hver valsemedbringer 12 er forbundet med minst én valse 14 (fire valser er vist i tegningene) som drives separat om en valseakse 15 som heller mot medbringeraksen 13. Hvis hver medbringer, slik som vist, har mer enn én valse, er valseaksene 15 anordnet i samme vinkelavstand om medbringeraksen 13. The rolling machine shown in fig. 1 to 5, mainly consists of four roller carriers 12A, 12B, 12C and 12D, all of which are largely conical in shape. The four roller carriers are of identical construction, and their parts are designated with the same reference number, with the addition of the letter A, B, C or D, which indicates the carrier to which they belong. The roller drivers rotate about axes 13A - 13D which are identical to the cone axes and form the sides in a square. Each roller carrier 12 is connected to at least one roller 14 (four rollers are shown in the drawings) which is driven separately about a roller axis 15 which inclines towards the carrier axis 13. If each carrier, as shown, has more than one roller, the roller axes 15 are arranged in same angular distance around the driving axis 13.

De fire medbringere 12 er montert i lagre i fire lagerblokker 16, idet eksempelvis medbringeren 12A er opplagret i lagerblokkene 16A og 16B og medbringeren 12B i lagerblokkene 16B<*>" og 16C. De fire lagerblokker er forankret i en.ramme som dannes av to adskilte, rettlinjede rammedeler 17 som er fastsveiset til motsatte sider av blokkene 16 og understøttet av stolper 18. The four carriers 12 are mounted in bearings in four bearing blocks 16, for example the carrier 12A is stored in the bearing blocks 16A and 16B and the carrier 12B in the bearing blocks 16B<*>" and 16C. The four bearing blocks are anchored in a frame formed by two separate, rectilinear frame parts 17 which are welded to opposite sides of the blocks 16 and supported by posts 18.

Valsemedbringern'e 12 drives synkront om sine akser 13.' The roller drivers 12 are driven synchronously about their axes 13.'

Fig. 1 viser således en felles drivmotor 20 som er montert på stolpene 18 og som, gjennom et svinghjul 21, driver fire trans-misjonsaksler 22A - 22D. Akslene 22 som er anordnet på rammens forside, er forskjøvet fra aksene 13 og forbundet med hverandre gjennom koniske tannhjul 23A - 23D. Hver aksel 22 er koplet til den motsvarende valsemedbringer 12 ved hjelp av reduksjonsgir som er vist i fig. 1 og skjematisk i fig. 2, og akselen 22 A er således forbundet med et drev 24A som befinner seg i inngrep med et større drev 25A som er akselforbundet med et drev 26A som står i inngrep med et stort drev 2 7A som er fastgjort på valsemedbringeren 12A. De fire valsemedbringere blir derved drevet med samme rotasjonshastighet. De to valsemedbringere 12A og 12C roterer i fase, slik at valsene 14A og 14C samtidig, som vist i fig. 1, når frem til pasningslinjen 28 som forløper rettvinklet mot et plan gjennom medbringeraksene 13. Det annet medbringerpar 12B og 12D roterer likeledes i fase, men er faseforskjøvet i forhold til medbringerne 12A og 12C, slik at valseparene 14A og 14C samt 14B og 14D vekselvis og i rekkefølge fremføres til pasnings- Fig. 1 thus shows a common drive motor 20 which is mounted on the posts 18 and which, through a flywheel 21, drives four transmission shafts 22A - 22D. The shafts 22 which are arranged on the front of the frame are offset from the shafts 13 and connected to each other through conical gears 23A - 23D. Each shaft 22 is connected to the corresponding roller driver 12 by means of a reduction gear which is shown in fig. 1 and schematically in fig. 2, and the shaft 22A is thus connected to a drive 24A which is in engagement with a larger drive 25A which is shaft-connected to a drive 26A which is in engagement with a large drive 27A which is fixed on the roller driver 12A. The four roller carriers are thereby driven at the same rotational speed. The two roller carriers 12A and 12C rotate in phase, so that the rollers 14A and 14C simultaneously, as shown in fig. 1, reaches the fit line 28 which runs at right angles to a plane through the driver axes 13. The other pair of drivers 12B and 12D likewise rotate in phase, but are phase-shifted in relation to the drivers 12A and 12C, so that the roller pairs 14A and 14C and 14B and 14D alternately and in order are brought forward to pass-

linjen 28. line 28.

En av valsemedbringerne 12C, og særlig drivverket for medbringerens valser 14C, er vist mer detaljert i fig. 3. Drevet 27C er i figuren vist i form av en tarinkrans som delvis er beliggende i lagerblokken 16C og som er forandret til medbringeren 12C ved hjelp av en kile 30C. Den ene ende av medbringeren 12C er opplagret i lagre 31C som er forbundet med blokken 16C, mens den annen ende via et lager 54C er opplagret i en kort aksel 29D som strekker seg utad fra blokken 16D. Medbringeren understøtter en valsedrivaksel 34C som er montert i to adskilte, innbyrdes fluk-tende lagre 32C og 33C, og som forløper koaksialt med medbringeraksen 13C. Et konisk tannhjul 35C som er fastkilt til akselen One of the roller drivers 12C, and in particular the drive mechanism for the driver's rollers 14C, is shown in more detail in fig. 3. The drive 27C is shown in the figure in the form of a ring gear which is partly located in the bearing block 16C and which is changed to the driver 12C by means of a wedge 30C. One end of the carrier 12C is supported in bearings 31C which are connected to the block 16C, while the other end via a bearing 54C is supported in a short shaft 29D which extends outwards from the block 16D. The carrier supports a roller drive shaft 34C which is mounted in two separate, mutually aligned bearings 32C and 33C, and which extends coaxially with the carrier axis 13C. A bevel gear 35C which is wedged to the shaft

34C, står i inngrep med fire drevne, koniske tannhjul 36C, hvorav bare det ene er vist, som er fastgjort til aksler 37C som er opplagret i medbringeren. Hver aksel 37C er forbundet med et drev 34C, meshes with four driven bevel gears 36C, only one of which is shown, which are attached to shafts 37C which are supported in the carrier. Each shaft 37C is connected to a drive

(ikke vist) som befinner seg i inngrep med et tannhjul 38C som er fastkilt på en valseaksel 40C som er opplagret i medbringeren, og hvis ende er fastgjort til en av valsene 14C. (not shown) which is in engagement with a gear 38C which is wedged on a roller shaft 40C which is stored in the carrier, and whose end is attached to one of the rollers 14C.

Den ene ende av valsedrivakselen 34C er gjennom en univer-salkopling 41C fastgjort til en forbindelsesaksel 42C for en separat drivmotor 43C. Idet den roterer vil valsedrivakselen 34C, gjennom de koniske tannhjul 35C og 36C, drive de fire valseaksler 40C i medbringeren 12C og følgelig de fire valser 14C. Ved hjelp av motoren 20 og gjennom den beskrevne tannhjulstransmisjon vil samtidig valsemedbringeren 12C dreies om sin akse 13C. One end of the roller drive shaft 34C is attached through a universal saddle coupling 41C to a connecting shaft 42C for a separate drive motor 43C. As it rotates, the roller drive shaft 34C, through the bevel gears 35C and 36C, will drive the four roller shafts 40C in the carrier 12C and consequently the four rollers 14C. By means of the motor 20 and through the described gear transmission, the roller driver 12C will simultaneously be rotated about its axis 13C.

Som det fremgår av fig. 3, forløper aksen 15C for hver valseaksel 4 0C med helning mot medbringeraksen 13C i en vinkel, så vidt over 45°, som er den samme for samtlige valseaksler 40. De fire valseaksler 15 i hver valsemedbringer 12 skjærer dessuten medbringeraksen 13 i samme skjæringspunkt. Av fig. 1 og 3 vil det fremgå at hver valse 14 omfatter en kjeglestumpformet side-flate 44 hvis frembringer forløper gjennom det punkt hvor valseaksen skjærer medbringeraksen. Hver valse er ved sin innerende utstyrt med en flens 45 med en ringformet flate 46 som forløper på tvers av valseaksen 15 og som er avrundet ved 47, slik at den går jevnt over i flaten 44. As can be seen from fig. 3, the axis 15C for each roller axis 4 extends 0C with an inclination towards the driver axis 13C at an angle, just over 45°, which is the same for all roller shafts 40. The four roller shafts 15 in each roller driver 12 also intersect the driver axis 13 at the same point of intersection. From fig. 1 and 3, it will be seen that each roller 14 comprises a truncated cone-shaped side surface 44 whose bearing extends through the point where the roller axis intersects the bearing axis. Each roller is equipped at its inner end with a flange 45 with an annular surface 46 which extends across the roller axis 15 and which is rounded at 47, so that it merges smoothly into the surface 44.

Valsemaskinens virkemåte under nedvalsing av en stålbarre med kvadratisk tverrsnitt til en stang er beskrevet i det etter-følgende i forbindelse med fig. 4 og 5. Arbeidsstykket, d.v.s. den barre som skal reduseres til stang, er i figurene betegnet med 50. Ved hjelp av klemruller (ikke vist) skyves arbeidsstykket med jevn og langsom hastighet langs pasningslinjen 28 i den viste retning. Hver valsemedbringers 12 valser 14 bibringes suksessivt en svingebevegelse i kontakt med en av flatene 50A, 50B, 50C eller 50D, hvorunder de beveges i .motsatt retning av arbeids-stykkes fremføringsbevegelse. Hver valse roterer samtidig om sin egen akse i den viste retning, hvorved arbeidsstykket frem-skyves i sin bevegelsesretning. The operation of the rolling machine during the rolling down of a steel ingot with a square cross-section into a rod is described below in connection with fig. 4 and 5. The work piece, i.e. the ingot that is to be reduced to a bar is designated 50 in the figures. By means of pinch rollers (not shown), the workpiece is pushed at a steady and slow speed along the fitting line 28 in the direction shown. The rollers 14 of each roller carrier 12 are successively given a swinging movement in contact with one of the surfaces 50A, 50B, 50C or 50D, during which they are moved in the opposite direction to the advance movement of the workpiece. Each roller simultaneously rotates about its own axis in the direction shown, whereby the workpiece is pushed forward in its direction of movement.

Som følge av at valsene på de motsatt beliggende valsemedbringere (12A og 12C eller 12B og 12D) beveges i fase, som tidligere omtalt, vil en valse 14A og en valse 14c nå pasningslinjen samtidig, og i samvirkning redusere den mellomliggende forende av arbeidsstykket 50, idet de ruller mot flatene 50A og 50C. Hver valseakse 15 beskriver en kjegleflate når den respektive medbringer 12 roterer om sin akse 13, hvorved valsen beskriver en sirkelbane og først bringes i kontakt med det reduserte arbeidsstykke i en minimumsavstand fra den samvirkende valse og arbeidsstykkets lengdeakse, hvoretter den svinger bort fra arbeidsstykkets lengdeakse, helt til flaten 44A bringes ut av berøring med arbeidsstykket ved overgangen mot dets maksimumsdimensjon. As a result of the rollers on the oppositely located roller carriers (12A and 12C or 12B and 12D) moving in phase, as previously discussed, a roller 14A and a roller 14c will reach the fit line at the same time, and in cooperation reduce the intermediate front end of the workpiece 50, as they roll towards surfaces 50A and 50C. Each roller axis 15 describes a cone surface when the respective driver 12 rotates about its axis 13, whereby the roller describes a circular path and is first brought into contact with the reduced workpiece at a minimum distance from the cooperating roller and the longitudinal axis of the workpiece, after which it swings away from the longitudinal axis of the workpiece, until the surface 44A is brought out of contact with the workpiece at the transition towards its maximum dimension.

på grunn av at medbringeraksen 13 heller mot valseaksen vil flensene 45 på de to valser svinge i retning fra hverandre. due to the driving axis 13 leaning towards the roller axis, the flanges 45 on the two rollers will swing in a direction away from each other.

Den periodiske reduksjonssekvens som gjennomføres av valsene, er beskrevet i det etterfølgende. The periodic reduction sequence carried out by the rollers is described below.

1. Det antas at arbeidsstykket er delvis redusert, som 1. It is assumed that the workpiece is partially reduced, which

vist i fig. 4 og 5, hvoretter et par samvirkende valser 14A og 14C på medbringerne 12A og 12C bringes i anlegg mot arbeidsstykket, i sonen med den reduserte dimensjon, slik at valseflatene 44A og 44c bevirker en økende reduksjon av arbeidsstykkeflåtene 50A og 50C idet de ruller langs disse flater. shown in fig. 4 and 5, after which a pair of cooperating rollers 14A and 14C on the carriers 12A and 12C are brought into contact with the workpiece, in the zone of the reduced dimension, so that the roller surfaces 44A and 44c effect an increasing reduction of the workpiece rafts 50A and 50C as they roll along them surfaces.

2. Arbeidsstykkets kanter 51A og 51C valses samtidig av 2. The edges 51A and 51C of the workpiece are rolled off at the same time

valsenes 14A og 14C flater 46, med det resultat at valse-flåtenes partier 47 avrunder disse kanter. the faces 46 of the rollers 14A and 14C, with the result that the portions 47 of the roller rafts round off these edges.

3. valseparet 14A og 14C etterfølges av et par valser 3. the pair of rollers 14A and 14C are followed by a pair of rollers

14B og 14D (fig. 5) på medbringere 12B og 12D, som be-arbeider arbeidsstykket på samme måte, men langs flatene 50B og 50D som forløper rettvinklet mot flatene 50A og 50C, hvorved kantene 5lB og 51D avrundes av flensene 45B 14B and 14D (fig. 5) on carriers 12B and 12D, which process the workpiece in the same way, but along the surfaces 50B and 50D which extend at right angles to the surfaces 50A and 50C, whereby the edges 51B and 51D are rounded off by the flanges 45B

og 45D. På grunn av valseaksenes helning mot medbringeraksene vil valseflatene 46B og 46D følge de divergerende arbeidsstykkeflater 50A og 50B som av valsene på medbringerne 12A og 12C er utformet under forutgående valseprosesser.. Valsene 14B og 14D bringes ut av be-, røring med arbeidsstykket 50 i et punkt som, i forhold til det punkt hvor de tidligere virksomme valser. 14A og 14c er bragt ut av kontakt, er forskjøvet i motsatt retning av arbeidsstykkets bevegelsesretning over en strekning er avhengig av arbeidsstykkets fremadgående bevegelse mellom to innbyrdes påfølgende valsinger. 4. Valseparet 14b og 14D etterfølges i sin tur av det and 45D. Due to the inclination of the roller axes towards the carrier axes, the roller surfaces 46B and 46D will follow the divergent workpiece surfaces 50A and 50B which are formed by the rollers on the carriers 12A and 12C during previous rolling processes. The rollers 14B and 14D are brought out of contact with the workpiece 50 in a point which, in relation to the point where the previously active rollers. 14A and 14c are brought out of contact, are shifted in the opposite direction to the direction of movement of the work piece over a stretch that depends on the work piece's forward movement between two consecutive rolls. 4. The roller pair 14b and 14D are followed in turn by it

neste par valser 14A og 14c på medbringerne 12A og 12C, og sistnevnte valser gjennomfører en ytterligere, trinn-vis reduksjon av flatene 50A og 50C. the next pair of rollers 14A and 14c on the carriers 12A and 12C, and the latter rollers carry out a further step-by-step reduction of the surfaces 50A and 50C.

Arbeidsstykket påføres således trinnvise reduksjoner vekselvis på flateparene 50A og 50C samt 50B og 50D, hvorved arbeidsstykkets kanter 51 avrundes etter hvert reduksjonstrinn og arbeidsstykket reduseres suksessivt til en stang med kvadratisk tverrsnitt men med avrundede, langsgående kanter, og med tverr-snittsdimensjoner som er vesentlig mindre enn tverrsnittsdimen-sjonene av den uvalsede barre. The workpiece is thus subjected to gradual reductions alternately on the surface pairs 50A and 50C as well as 50B and 50D, whereby the edges 51 of the workpiece are rounded after each reduction step and the workpiece is successively reduced to a rod with a square cross-section but with rounded, longitudinal edges, and with cross-sectional dimensions that are significantly smaller than the cross-sectional dimensions of the unrolled billet.

For å muliggjøre justering av den valsede barres dimen-sjoner, er hver av valsemedbringerne 12 opplagret eksentrisk, og lageret 31C (fig. 3) er således forbundet med en ring 53 som er eksentrisk montert i blokken 16C, mens medbringerens annet lager 54 på lignende måte er forbundet med en eksentrisk hylse 52 som er anbragt på en akselstump 29. Ved å endre vinkelposisjonen av ringen 53 og hylsen 52, kan minimumsskillet mellom samvirkende valser (14A og 14C eller 14B og 14D) forandres, og det valsede, kvadratiske tverrsnitts dimensjon kan på denne måte forandres, eller stangen kan gis et rektangelformet tverrsnitt. Når en valsemedbringer 12 justeres, vil den tilhørende tannkrans 27 beveges tangentialt i forhold til sitt drivhjul 26, men bibeholdes i inngrep. To enable adjustment of the dimensions of the rolled bar, each of the roll carriers 12 is supported eccentrically, and the bearing 31C (Fig. 3) is thus connected to a ring 53 which is eccentrically mounted in the block 16C, while the carrier's other bearing 54 is similarly manner is connected to an eccentric sleeve 52 which is placed on an axle stub 29. By changing the angular position of the ring 53 and the sleeve 52, the minimum separation between cooperating rollers (14A and 14C or 14B and 14D) can be changed, and the rolled, square cross-sectional dimension can be changed in this way, or the bar can be given a rectangular cross-section. When a roller driver 12 is adjusted, the associated ring gear 27 will be moved tangentially in relation to its drive wheel 26, but retained in engagement.

Grunnen til at hver medbringerakse 13 er anordnet med helning i forhold til aksen 15 for hver valse på den respektive medbringer, vil være åpenbar. Hvis f.eks. medbringeraksen 13 skulle forløpe parallelt med valseaksen, ville flensene 45A og The reason why each carrier axis 13 is arranged with an inclination in relation to the axis 15 for each roller on the respective carrier will be obvious. If e.g. If the driving axis 13 were to run parallel to the roller axis, the flanges 45A and

4 5C (fig. 4) ikke divergere i retning fra hverandre under hver valsesekvens, og følgelig støte mot de divergerende flater 50B 4 5C (Fig. 4) do not diverge in direction from each other during each rolling sequence, and consequently collide with the diverging surfaces 50B

og 50D på det delvis reduserte arbeidsstykke. Som følge av aksehelningen må flensene følge baner som motsvarer de flater 50B og 50D som valseflatene 46A og 46C ruller på. Da flatene 50A og 50C har samme profil som flatene 50B og 50C, vil vinkelen 0 mellom medbringeraksen og hver av valseaksene være ca. 45°. Men da hvert par samvirkende valser (14A og 14c eller 14B og 14D) på-begynner og avslutter sin trinnvise reduksjon av arbeidsstykket i punkter som ligger forskjøvet i forhold til de motsvarende punkter for det foregående valsepar (14B og 14D eller 14A og 14C), er vinkelen fortrinnsvis noe større enn 45°. Den faktiske vinkel avhenger av arbeidsstykkets fremføringshastighet, men en vinkel av 46°20! har vist seg hensiktsmessig. and 50D on the partially reduced workpiece. As a result of the axial inclination, the flanges must follow paths corresponding to the surfaces 50B and 50D on which the roller surfaces 46A and 46C roll. Since the surfaces 50A and 50C have the same profile as the surfaces 50B and 50C, the angle 0 between the drive axis and each of the roller axes will be approx. 45°. However, as each pair of cooperating rollers (14A and 14c or 14B and 14D) begins and ends its gradual reduction of the workpiece at points offset from the corresponding points of the previous pair of rollers (14B and 14D or 14A and 14C), the angle is preferably somewhat greater than 45°. The actual angle depends on the feed rate of the workpiece, but an angle of 46°20! has proven appropriate.

Selv om anvendelsen av fire valser pr. valsemedbringer Although the use of four rollers per roller driver

er beskrevet og illustrert, kan antallet valser variere i overens-stemmelse med kravene. Det kan f.eks. benyttes seks valser pr. medbringer dersom det kreves høy gjennomgang, og de maksimale gjennomganger ved fire valser pr. medbringer og seks valser pr. medbringer er eksempelvis nenn. 100 tonn pr. time og 150 tonn pr. time, mens de tilsvarende, maksimale barrefremføringshastigheter er henh. 0,16 m/sek. og 0,24 m/sek. Den maksimale reduksjon som kan oppnås ved hjelp av valsemaskinen i løpet av en enkelt pasning, er av størrelsesorden 93%. is described and illustrated, the number of rollers may vary in accordance with the requirements. It can e.g. six rollers are used per brings if a high throughput is required, and the maximum throughputs at four rollers per brings and six rollers per bringer is, for example, nenn. 100 tonnes per hour and 150 tonnes per hour, while the corresponding maximum bar feed speeds are acc. 0.16 m/sec. and 0.24 m/sec. The maximum reduction that can be achieved with the rolling machine during a single pass is of the order of 93%.

Valsene 14 drives om sine akser med hastigheter som er slik avpasset i forhold til medbringernes rotasjonshastigheter, The rollers 14 are driven about their axes at speeds which are thus adjusted in relation to the rotational speeds of the carriers,

at de medvirker til fremadføringen av arbeidsstykket 50. Klem-rullene som virker mot arbeidsstykket, sikrer den fremadgående bevegelse, særlig under de oppstående mellomintervaller, ved valsing ved hjelp av innbyrdes påfølgende valsepar, og under valseprosessens startfase. that they contribute to the forward movement of the workpiece 50. The clamping rollers which act against the workpiece ensure the forward movement, especially during the standing intermediate intervals, when rolling with the aid of consecutive pairs of rolls, and during the starting phase of the rolling process.

Den reduserte stang er metallurgisk, aksepterbar som følge av fraværet av de skarpe, langsgående kanter som ellers ville dannes ved utelatelse av flensene 45. The reduced bar is metallurgically acceptable due to the absence of the sharp longitudinal edges that would otherwise be created by omitting the flanges 45.

Valsemaskinen som er beskrevet i det ovenstående, kan modifiseres på flere måter. I stedet for at medbringeraksene 13 forløper i et plan rettvinklet mot arbeidsstykkets pasningslinje, slik som i den beskrevne maskin, kan det ene eller begge par av motsatt beliggende akser (12A og 12C eller 12B og 12D) forløpe i et plan med svak helning i forhold til et normalplan på pasnings- The rolling machine described above can be modified in several ways. Instead of the driving axes 13 running in a plane at right angles to the workpiece's fitting line, as in the described machine, one or both pairs of oppositely located axes (12A and 12C or 12B and 12D) can run in a plane with a slight inclination in relation to a normal plan of passing

linjen. the line.

For det andre kan valsene 14 fremstilles uten flensene 45, og hver valse 14 er i så fall sylinderformet og fortrinnsvis med kjeglestumpformet ytterflate. Ved anvendelse av flensløse valser er hver valsemedbringer, i tillegg til valsene 14, forbundet med et tilsvarende antall kantvalser 55 (fig. 6 og 7) som kan være drevne men som fortrinnsvis er udrevne og fritt drei- ' bare. Hver valse 14 er tett fulgt av en kantvalse 55 i medbringerens 12 rotasjonsretning, slik det fremgår av fig. 6, og hver valse er slik montert at den ruller mot en arbeidsstykke-kant 51 av en flate 50A - 50D som er valset av den forutgående valse 14, og er utstyrt med en valseflate 56 (fig. 7) som avrunder denne kant 51. Fig. 7 viser flensløse valser 14A og 14c ved pasningslinjen, med de respektive kantvalser 55A og 55C som valser de avrundede kanter 51A og 51C (fig. 4). Det annet par valser 14B og 14D, men ikke de tilhørende kantvalser, er i figuren likeledes, ved strekede linjer, vist i stilling ved pasningslinjen . Secondly, the rollers 14 can be produced without the flanges 45, and each roller 14 is then cylindrical and preferably with a frustoconical outer surface. When using flangeless rollers, each roller driver, in addition to the rollers 14, is connected to a corresponding number of edge rollers 55 (fig. 6 and 7) which can be driven but which are preferably undriven and freely rotatable. Each roller 14 is closely followed by an edge roller 55 in the direction of rotation of the driver 12, as can be seen from fig. 6, and each roller is mounted so that it rolls against a workpiece edge 51 of a surface 50A - 50D which has been rolled by the preceding roller 14, and is equipped with a rolling surface 56 (fig. 7) which rounds off this edge 51. Fig. 7 shows flangeless rollers 14A and 14c at the fit line, with the respective edge rollers 55A and 55C rolling the rounded edges 51A and 51C (Fig. 4). The other pair of rollers 14B and 14D, but not the associated edge rollers, are also shown in the figure, by dashed lines, in position at the passing line.

Ved motsvarende modifisering av valsenes 14 profiler kan det ved hjelp av valsemaskinen valses seksjoner av annen form enn de kvadratiske seksjoner. Ved å redusere kurvaturen av det avrundede parti 47 av hver valse 14 (se fig. 3) og øke partiets lengde, kan det således valses runde seksjoner. plater, d.v.s. seksjoner med stor bredde i forhold til tykkelsen, valses ved anvendelse av flensløse valser 14A og 14C med brede flater og flensløse valser 14b og 14D med mindre flatebredder (fig. 8). Medbringeraksene 13B og 13D er forskjøvet i forhold til stilling-ene ifølge fig. 1, slik at minimumsskillet, slik som vist, er vesentlig større enn minimumsskillet mellom valsene 14A og 14C. Hver valse 14 følges av en kantvalse 55 for avrunding av hver kant på arbeidsstykket 50, på samme måte som vist i fig. 6 og 7. By corresponding modification of the rollers' 14 profiles, sections of a different shape than the square sections can be rolled using the rolling machine. By reducing the curvature of the rounded part 47 of each roller 14 (see fig. 3) and increasing the length of the part, round sections can thus be rolled. plates, i.e. sections with a large width in relation to the thickness are rolled using flangeless rollers 14A and 14C with wide surfaces and flangeless rollers 14b and 14D with smaller surface widths (fig. 8). The driving axes 13B and 13D are displaced in relation to the positions according to fig. 1, so that the minimum separation, as shown, is substantially greater than the minimum separation between the rollers 14A and 14C. Each roller 14 is followed by an edge roller 55 for rounding off each edge of the workpiece 50, in the same way as shown in fig. 6 and 7.

Hvis det valsede arbeidsstykke skal ha et rektangelformet tverrsnitt hvor forholdet mellom bredde og tykkelse avviker i liten grad fra verdien én, kan det benyttes flensvalser som vist i fig. 1 og 3 til 5, idet valsenes aksialposisjoner om nødvendig forandres, slik at valsenes flenser nøyaktig følger arbeidsstykkets kanter. De samme betraktninger gjelder i forbindelse med valsing av ovale seksjoner. If the rolled workpiece is to have a rectangular cross-section where the ratio between width and thickness deviates to a small extent from the value of one, flanged rollers can be used as shown in fig. 1 and 3 to 5, the axial positions of the rollers being changed if necessary, so that the flanges of the rollers exactly follow the edges of the workpiece. The same considerations apply in connection with the rolling of oval sections.

Claims

1. Rolling machine for reducing the cross-sectional dimensions of an elongated workpiece that can be advanced along a fitting line, where the machine comprises a first pair of cooperating rollers for periodically reducing the intermediate workpiece in a first reduction direction, another pair of cooperating rollers for periodically reducing it intermediate workpiece in a second reduction direction, across the first direction, carriers in which the rollers are mounted for rotation about their axes, which carriers can rotate about carrier axes across the fit line, means for driving the rollers about their axes, as well as means for synchronous operation of the carriers about their axes, so that during each cycle the rollers in each roller pair are moved towards and away from the fit line and each other and the workpiece are brought intermittently into alternate contact with the roller pairs and reduced by them, characterized by:^(a) each of the rollers (14A - 14D) in the first and second pair are mounted in separate medbrin gers (12A - 12D) with different driver axes (13A - 13D), the axes of the drivers (13A, 13C) for the first pair of rollers (14A, 14C) run across the axes of the drivers in a manner known per se (13B, 13D) for the second roller pair (14B, 14D), ' (b) the axis of each roller (14) forms an angle with the axis of rotation (13) of the carrier (12) in which it is stored and each roller has a rolling surface (44) which is at least partially frustoconical for rolling a surface on the workpiece (50), both parts in a manner known per se, and (c) each roller (14) has, or is associated with, organs (45 or 55) for rolling a rounded surface on the workpiece (50), whereby the reduced workpiece has rounded edges or a round cross-section.

2„ Rolling machine according to claim 1, characterized in that the means for rolling the rounded surface comprise an annular rolling surface (46) on each roll (14) across the truncated cone-shaped rolling surface (44) and arranged to give the cross-section of the workpiece a rounded surface.

3. Rolling machine according to claim 2, characterized in that the annular rolling surface (46) is on a flange (45) which is designed in one with its roll (14).

4. Rolling machine according to claim 1, characterized in that the means for rolling the rounded surface for each truncated cone-shaped roll (14) comprise a further edge roll (55) stored in each roll carrier (12) for rounding an edge on the surface of the workpiece being rolled of the roller in this roller carrier.

5. Rolling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the axes of rotation (13) of the four roller carriers (12) together form one rectangle and are operationally connected by means of a gear transmission (23).

6. Rolling machine according to one of the preceding claims, characterized in that each roller (14) is driven by means of a gear transmission (43, 34-38).

7. Rolling machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least two rollers (14) are mounted in each roller carrier (12) for rotation about independent axes that form the same angle with the roller carrier axis (13), the angular distance of the roller axes around the drive axis is the same for each drive.