NO141796B - Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av en sammensatt streng - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av en sammensatt streng Download PDFInfo
- Publication number
- NO141796B NO141796B NO773677A NO773677A NO141796B NO 141796 B NO141796 B NO 141796B NO 773677 A NO773677 A NO 773677A NO 773677 A NO773677 A NO 773677A NO 141796 B NO141796 B NO 141796B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- string
- feed
- composite
- reserve
- roll
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 20
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H5/00—Beaming machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/026—Doubling winders, i.e. for winding two or more parallel yarns on a bobbin, e.g. in preparation for twisting or weaving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/007—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for two-for-one twisting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av en sammensatt streng, ved hvilken matestrenger fra et flertall materuller samles til en sammensatt streng, og man avføler når en streng opphører å løpe fra en av materullene til den sammensatte strengen.
Det er ved roving- eller bomningsfremgangsmåter vanligvis ønskelig å holde enten et positivt trådantall, hvorved antallet tråder er konstant gjennom hele rullen, eller et regulert trådantall, hvorved et begrenset antall mistede tråder er god-tagbart. Ett av fremskrittene angående'roving- og bomningsfremgangsmåter er det med "end out detection", der strengen fra hver materulle styres og et signal frembringes hver gang en tråd mistes eller opphører å mates til den sammensatte strengen. I det amerikanske patentskrift 3 966 132 beskrives f.eks. en fremgangsmåte og et apparat for "end out detection", der transporten av den sammensatte strengen styres på grunnlag av avfølte variasjoner i de enkelte strengenes bevegelse.
Med hensyn til muligheten av å registrere mistede tråder, har det tidligere ved rovingsfremgangsmåter med positivt trådantall vanlig automatisk å stoppe rovingsoppviklingsmaskinen efter registrering av en mistet tråd, til en operatør-kan- spleise*inn
en ny tråd. I en roving- eller bomningsfremgangsmåte med regulert trådantall blir oppviklingsanordningen for kombinasjons-tråden enten automatisk stoppet eller får gå med et visst antall mistede tråder. I begge tilfeller går en viss virkningsgrad tapt. Om oppviklingsmaskinen stoppes til operatøren gjøres oppmerksom på at en maskin har stanset og kan spleise den mistede tråden, kan maskinen ikke drives med høyest mulige virkningsgrad. Om roving- eller bomningsfremgangsmåten med
regulert trådantall får fortsette med en eller flere mistede tråder, produseres et dårligere produkt.
Virkningsgraden hos en roving- eller bomningsfremgangsmåte kan økes ved tilveiebringelse av en fremgangsmåte og en anordning for tilføring av en tråd fra en reservematerulle til kombinasjonsstrengen efter : registrering av en mistet tråd. En "end
out detector" kan aktivere innføringen av en reservetråd
gjennom den ene av et flertall prosesser, innbefattet anbring-elsen av reservetråden i det indre av en hul materulle med "inside take off", hvor strengen avvikles fra det indre av
rullen.
Derfor tilveiebringes en forbedret fremgangsmåte og et forbedret apparat for behandling av strenger, der avviket fra den ønskede tilstand ved avviklingen av strengene avføles og en reserve streng tilføres.
Ifølge oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av en sammensatt streng hvor matestrenger fra et flertall materuller samles, der den fortløpende mating av en streng fra hver materull avføles, kjennetegnet ved at en streng fra en reserverull tilføres enten den sammensatte strengen eller en av materullene etter avbrudd i denne mating. Materullene kan være hule og strengen avvikles fra innsiden. Innføring av reservestrengen i det indre av en materull kan tilveiebringes ved hjelp av et gassformet fluidum, og reservestrengen kan inn-føres langs en linje på lik avstand fra materullens sider. Et flertall reserveruller kan anordnes, og en reguleringsanordning kan aktivere hvilken som helst av et flertall reserveruller som svar på avføling av et avbrudd i strengens avvikling, hvorved
man forhindrer at en reservestreng innføres i en materull som
er gjenstand for avbruddet.
Oppfinnelsen beskrives mer fullstendig i forbindelse med den vedlagte tegning. På denne viser Fig. 1 et sideriss av et apparat for fremstilling av roving fra en streng. Fig. 2 er et riss fra siden i større målestokk av et snitt av en av materullene og viser apparatet for innføring av en reservestreng i materullen ifølge oppfinnelsens prinsipper.
Den efterfølgende beskrivelse av en spesiell utførelsesform av oppfinnelsen vedrører en rovingfremgangsmåte, ved hvilken roving fremstilles fra glasstreng og rovingen deretter vikles på en rovingrull. Også ved andre fremgangsmåter for sammen-føring av strenger, slik som bomning, kan man benytte prinsippene for denne oppfinnelse. Det skal også fremholdes at kombinasjonsstrengen ikke nødvendigvis behøver vikles på en rull. Det skal videre fremholdes at reservestrengen ikke nødvendigvis behøver innføres i det indre av en materull , men kan f.eks. direkte tilføres kombinasjonsstrengen.
Som vist i fig. 1 trekker en eneste oppsamlingsanordning en kontinuerlig filamentglasstreng fra det indre av separate materuller som hver har et hult midtparti. Glasstrengene trekkes bort fra den ene ende av rullen for å samles til en bunt eller roving. Denne roving samles til en enkelt viklet rull. En separat anordning for registrering av strengbevegelse, hvilken anordning også kan fungere som strengstyring, ligger nær utløpsenden av hver rulle. Bevegelsesdetektoren avgir forskjellige signaler avhengig av registrerte endringer i strengens bevegelse under dens løp. Signalfølsomme anordninger styrer innføringen av reservestrengen i det indre av en av materullene.
Materullene behøver nødvendigvis ikke være hule. Utvendig avtrekking fra en materulls ene ende kan anvendes. Likeledes kan andre typer av materuller, som f.eks. garnbunter, anvendes.
Et typisk hendelsesforløp som inntreffer i en rovingfremgangsmåte ved bruk av prinsippene ifølge oppfinnelsen, skal nu beskrives. Når en av matestrengene brister, kommer den strengbevegelsesdetektor som er forbundet med den brustne strengen, til å registrere at avviklingen fra materullen er opphørt. Bevegelsesdetektoren kommer til å aktivere en magnetventil
og få den til å åpne. En stråle av gassformet fluidum, eksempelvis luft, innkommer i innføringsmekanismen, og reservestrengen
blåses inn i det indre av materullen. Matestrengen i denne materull kommer i sin avviklingsprosess til å vikles omkring reservestrengen i fast inngrep og trekke reservestrengen gjennom strengbevegelsesdetektoren for å tilføres kombinasjonsstrengen.
Separate matestrenger 10 trekkes bort fra den aksiale kanalen eller det hule midtpartiet 14 av separate viklede materuller 12 understøttet på en hensiktsmessig måte. Eksempelvis kan rullene hvile på understøttelser 16, hver understøttet av en horison-
tal hylle 18 i en ramme 20. Hver og en av rullene kan ha sin lengdeakse horisontal. Linjen 22 i fig. 2 angir den horisontale akse for den viste rullen.
Fire matestenger vises i denne utførelsesform, men i praksis er det vanlig å bearbeide opp til ett hundre og flere strenger til en roving.
Hver og en av matestrengene løper i aksial retning gjennom
en strengbevegelsesdetektor 24, som kan være av det slag som vises i det tidligere nevnte amerikanske patentskrift 3 966 132. Fra bevegelsesdetektorene løper matestrengene i sideretning i forhold til rullene og gjennom separate utvendige strengføringer 26 anordnet på avstand fra rammen. En strengsamlende føring 28 anordnet efter de utvendige føringene, kombinerer eller samler de separate strengene til en sammensatt streng eller roving 30. Rovingen vikles derefter til en rull 32 ved hjelp av en kon-vensjonell opprullingsmaskin 34.
Bevegelsesdetektorene for strengene er beregnet på å avføle tilstedeværelsen og bevegelsen av strengene som passerer gjennom dem. Om en tråd mistes, på grunn av at den brister eller av annen årsak, kommer bevegelsesdetektoren til å frembringe et signal, hvilket vil aktivere innføringsmekanismen til å tillføre en reservestreng.
Som det vises i fig. 2 kan innføringsmekanismen 36
ligge inntil en av materullene for å innføre en reservestreng 38 i det indre av denne materull. Innføringsmekanismen kan ha et rørformet hovedorgan 40, gjennom hvilket reserve-
tråden tres, og et mategrenrør 32, gjennom hvilket et fluidum innblåses fra en ikke vist kilde til hovedorganet for å blåse strengen inn i det indre av rullen. Blåsingen av fluidumet aktiveres ved å åpne magnetventilen 44 for grenrøret. Magnetventilen arbeider på grunnlag av spenninger som oppstår mellom ledningene 46 og 48 gjennom en av strengbevegelsesdetektorene, hvilken avføler opphøringen av gjennomgangen av strengen fra den materull som er forbundet med denne spesielle bevegelsesdetektor.
Bevegelsesdetektoren er gjennom ledninger 50 og 52 koblet til til en reguleringsanordning 54. Denne kan være koblet til hver bevegelsesdetektor og kan være tilpasset for å reagere på avfølingen av en mistet tråd hos hvilken som helst bevegelsesdetektor. Reguleringsanordningen reagrer på en mistet tråd ved å tilveiebringe en spenning mellom ledningene 46 og 48 for å bringe magnetventilen i funksjon og innføre reservetråden. Koblingene mellom bevegelsesdetektorene og reguleringsanordningen kan være av den type som er beskrevet i det ovennevnte amerikanske patentskrift.
Det har vist seg effektivt å blåse luft gjennom grenrøret med røret med et trykk på 1.75 til omkring 3.5 kp/cm<2>
og i en mengde på omkring 2.8 til omkring 8.5 l/min, avhengig av strengenes egenskaper.
Reservestrengen kan tilføres fra en ikke vist reservematerull. Når reservestrengen innføres i det indre av en materull
kommer reservestrengen raskt i fast inngrep med matestrengen som avvikles fra materullens hule midtparti. På grunn av den spiralformede avvikling kommer matestrengen til å vikles omkring reservestrengen og trekker denne i fast inngrep gjennom bevegelsesdetektoren, og reservestrengen vil ved hjelp av denne bli tilført den sammensatte strengen. Uttrykket "fast inngrep" defineres som tilstrekkelig kontakt mellom reservestreng- og- matestreng til at matestrengen skal føre med seg reservestrengen til den sammensatte strengen.
Ifølge en ikke vist utførelsesform av oppfinnelsen anvendes to reservematestrenger og to innføringsmekanismer, idet hver streng er beregne^ på å innføres i en separat materulle. En reguleringsanordning mottar et signal fra strengbevegelsesdetektoren for å indikere at en tråd er mistet, og reguleringsanordningen aktiverer den ene av de to innføringsmekanismene for å innføre dens reservestreng i det indre av den materullen som tilhører denne. Reguleringsanordningen avføler hvilken strengbevegelsesdetektor som har avsendt signalet og "avgjør" hvilken streng-innføringsmekanisme som skal aktiveres for å innføre strengen i den materulle som ikke avsendte signalet. På denne måte kan man innføre reservestrengen i en rull som fortsatt avvikles og ikke i rullen med den mistede tråden. Reguleringsanordningen aktiverer således den ene innføringsmekanismen til å innføre reservestrengen kun i en materull som fortsatt holder på å
avvikles.
En annen ikke vist utførelsesform av oppfinnelsen anvender en strenginnføringsmekanisme for å innføre en reservestreng i den konvergerende gruppen av strenger så snart denne når det felles styreøye. På grunn av at strengene konvergerer kommer en i den konvergerende gruppen innført reservestreng til å
trekkes inn i den sammensatte strengen i fast inngrep med et antall matestrenger, hvorved den vil tilføres den sammen-
satte strengen.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en sammensatt streng (30) ,
ved hvilken matestrenger (10) fra et flertall materuller (12) samles til en sammensatt streng (30) , og man avføler når en streng (10) opphører å løpe fra en av materullene (12) til den sammensatte strengen (30), karakterisert ved at man innfører en reservestreng (38) i fast inngrep med den sammensatte strengen (30) eller en matestreng (10) som reaksjon på nevnte avføling.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at reservestrengen (38) innføres i fast inngrep med en matestreng (10) inne i en hul materull (12).
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at reservestrengen (38) bæres av et gass-formig fluidum.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at reservestrengen (38) innføres i det indre (14) av en materull (12) langs en linje (22) i hovedsakelig lik avstand fra materullens sider.
5. Apparat for fremstilling av en sammensatt streng (30) ved fremgangsmåten ifølge krav 1, hvorved matestrenger (10) fra et flertall materuller (12) samles til en sammensatt streng (30) omfattende en avfølingsanordning (24) for å avføle når en matestreng (10) slutter å tilføres den sammensatte strengen (30), karakterisert ved en innføringsanordning (36)_, hvilken som reaksjon på avfølingsanordningen (24), inn-fører en reservestreng (10) i fast inngrep med den sammensatte strengen (30) eller en matestreng (10).
6. Apparat som angitt i krav 5, karakterisert ved at innføringsanordningen (36) er anordnet for å inn-føre reservestrengen (10) i det indre (14) av en materull (12).
7. Apparat som angitt i krav 6, karakterisert ved at innføringsanordningen (36) omfatter en ledning (40).
8. Apparat som angitt i krav 6, karakterisert ved at innføringsanordningen (36) er således beliggende at den innfører reservestrengen (10) langs en linje (22) i stort sett lik avstand fra materullens (12) sider.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/736,675 US4074871A (en) | 1976-10-28 | 1976-10-28 | Method and apparatus for handling strands |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO773677L NO773677L (no) | 1978-05-02 |
NO141796B true NO141796B (no) | 1980-02-04 |
NO141796C NO141796C (no) | 1980-05-14 |
Family
ID=24960837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO773677A NO141796C (no) | 1976-10-28 | 1977-10-27 | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av en sammensatt streng |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4074871A (no) |
JP (1) | JPS5358042A (no) |
AU (1) | AU508104B2 (no) |
BE (1) | BE859496A (no) |
BR (1) | BR7706493A (no) |
CA (1) | CA1108834A (no) |
DE (1) | DE2744999A1 (no) |
DK (1) | DK481677A (no) |
ES (2) | ES462690A1 (no) |
FI (1) | FI61852C (no) |
FR (1) | FR2369197A1 (no) |
GB (1) | GB1559646A (no) |
IT (1) | IT1088208B (no) |
MX (1) | MX145376A (no) |
NL (1) | NL7711123A (no) |
NO (1) | NO141796C (no) |
SE (1) | SE424537B (no) |
ZA (1) | ZA775870B (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4143506A (en) * | 1977-12-23 | 1979-03-13 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for introducing a strand into a continuously advancing roving |
US4269368A (en) * | 1978-11-07 | 1981-05-26 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Microprocessor controlled product roving system |
US4344582A (en) * | 1978-11-07 | 1982-08-17 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Microprocessor-controlled product roving system |
SE425604B (sv) * | 1981-03-25 | 1982-10-18 | Ericsson Telefon Ab L M | Anordning vid lindning av trad, band eller dylikt fran en lagringsspole pa ett genom spolens centrumhal frammatat knippe av ledningar eller dylikt |
US4475693A (en) * | 1981-06-15 | 1984-10-09 | Tba Industrial Products Limited | Method of producing glass fiber product |
US4556176A (en) * | 1984-12-11 | 1985-12-03 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Roving winder controller |
US5421501A (en) * | 1991-01-16 | 1995-06-06 | Haines; Roger C. | Method and apparatus for cable dispensing and placement |
US6109561A (en) * | 1991-01-16 | 2000-08-29 | Haines Cable Systems, Inc. | Method and apparatus for cable dispensing and placement |
US7124980B2 (en) * | 2004-08-19 | 2006-10-24 | James Giovannoni | Wire spool guide assembly |
US9132987B2 (en) | 2011-11-04 | 2015-09-15 | The Procter & Gamble Plaza | Apparatus with rotatable arm for unwinding strands of material |
US9051151B2 (en) | 2011-11-04 | 2015-06-09 | The Procter & Gamble Company | Splicing apparatus for unwinding strands of material |
US10016314B2 (en) | 2014-03-17 | 2018-07-10 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and method for manufacturing absorbent articles |
US20170331267A1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Bentek Corporation | Apparatus and process for constructing a cable harness |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2643306A (en) * | 1950-02-28 | 1953-06-23 | Western Electric Co | Runout detector |
US3334477A (en) * | 1965-10-22 | 1967-08-08 | Cormier Hosiery Mills Inc | Apparatus and method for connecting a yarn to an existing yarn |
US3361375A (en) * | 1966-04-18 | 1968-01-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for packaging strand material |
US3746276A (en) * | 1971-08-05 | 1973-07-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Strand guide apparatus |
US3792821A (en) * | 1971-12-01 | 1974-02-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for combining linear bodies into a composite product |
US3966132A (en) * | 1973-04-05 | 1976-06-29 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Apparatus for and method of handling linear elements |
US4002013A (en) * | 1976-01-13 | 1977-01-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and apparatus |
-
1976
- 1976-10-28 US US05/736,675 patent/US4074871A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-09-05 GB GB36998/77A patent/GB1559646A/en not_active Expired
- 1977-09-07 MX MX170503A patent/MX145376A/es unknown
- 1977-09-08 AU AU28652/77A patent/AU508104B2/en not_active Expired
- 1977-09-21 CA CA287,231A patent/CA1108834A/en not_active Expired
- 1977-09-27 ES ES462690A patent/ES462690A1/es not_active Expired
- 1977-09-29 BR BR7706493A patent/BR7706493A/pt unknown
- 1977-10-03 ZA ZA00775870A patent/ZA775870B/xx unknown
- 1977-10-04 IT IT28260/77A patent/IT1088208B/it active
- 1977-10-06 FR FR7730124A patent/FR2369197A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-10-06 DE DE19772744999 patent/DE2744999A1/de not_active Withdrawn
- 1977-10-07 BE BE181553A patent/BE859496A/xx unknown
- 1977-10-11 NL NL7711123A patent/NL7711123A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-10-18 JP JP12503277A patent/JPS5358042A/ja active Pending
- 1977-10-26 SE SE7712035A patent/SE424537B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-27 NO NO773677A patent/NO141796C/no unknown
- 1977-10-28 DK DK481677A patent/DK481677A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-10-28 FI FI773220A patent/FI61852C/fi not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-08-10 ES ES472486A patent/ES472486A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1559646A (en) | 1980-01-23 |
MX145376A (es) | 1982-01-29 |
FI61852C (fi) | 1982-10-11 |
IT1088208B (it) | 1985-06-10 |
AU2865277A (en) | 1979-03-15 |
ES472486A1 (es) | 1979-04-16 |
SE424537B (sv) | 1982-07-26 |
FI773220A (fi) | 1978-04-29 |
ES462690A1 (es) | 1978-12-16 |
JPS5358042A (en) | 1978-05-25 |
DK481677A (da) | 1978-04-29 |
FI61852B (fi) | 1982-06-30 |
NO141796C (no) | 1980-05-14 |
ZA775870B (en) | 1978-05-30 |
BE859496A (fr) | 1978-02-01 |
NL7711123A (nl) | 1978-05-03 |
BR7706493A (pt) | 1979-04-24 |
US4074871A (en) | 1978-02-21 |
NO773677L (no) | 1978-05-02 |
AU508104B2 (en) | 1980-03-06 |
CA1108834A (en) | 1981-09-15 |
SE7712035L (sv) | 1978-04-29 |
DE2744999A1 (de) | 1978-05-03 |
FR2369197A1 (fr) | 1978-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO141796B (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av en sammensatt streng | |
US7731119B2 (en) | Compact single mandrel creel for over end take-off thread delivery | |
CN103014960B (zh) | 纺纱机和用于中断纺纱机的纱线制造的方法 | |
US6078019A (en) | Wire transport system for an electrical discharge machining apparatus | |
CN101177220B (zh) | 用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕头的方法 | |
JPH01281261A (ja) | 合糸ワインダー | |
EP0454199B1 (en) | Method and device for supplying weft yarn to the shed of a weaving machine | |
JP6738184B2 (ja) | 少なくとも1つのリング精紡機と少なくとも1つの巻取り機とから成る複合システムを運転する方法並びに複合システム | |
ITMI961458A1 (it) | Metodo e dispositivo per il controllo di dispositivi pneumatici di impalmatura | |
SE432268B (sv) | Sett och apparat for inforing av en streng i en roving, som er i en kontinuerlig rorelse | |
CN109881317A (zh) | 纺织机械工位中的自动接线方法以及纺织机械 | |
ITMI940502A1 (it) | Procedimento per la produzione di un collegamento di filo mediante giuntatura | |
ITRM930578A1 (it) | Apparecchio per falsa torcitura e metodo per il suo controllo. | |
US3389866A (en) | Method of operation of an automatic spool machine, in particular a crossspool automatic winding machine | |
US8448891B2 (en) | Yarn storage device | |
EP0854107A1 (en) | Package grade determination system and package transfer system | |
CN105369404B (zh) | 纺织机 | |
JP7030810B2 (ja) | 糸群を仕掛けるための方法および装置 | |
US6672045B2 (en) | Apparatus and method for splicing threadlines by knot-induced thread twist entanglement | |
CN102234855A (zh) | 纺纱机 | |
CN1026137C (zh) | 喂纱装置 | |
US3643843A (en) | Yarn supply chamber | |
JPH04286574A (ja) | 自動スプールワインダー用糸条供給方法及び装置 | |
JPS62110932A (ja) | 摩擦紡糸装置に糸をつなぐ方法および装置ならびに多位置摩擦紡糸機 | |
US4919172A (en) | Method and apparatus for plying a weft thread directly in an air nozzle loom |