JPH04286574A - 自動スプールワインダー用糸条供給方法及び装置 - Google Patents
自動スプールワインダー用糸条供給方法及び装置Info
- Publication number
- JPH04286574A JPH04286574A JP7584991A JP7584991A JPH04286574A JP H04286574 A JPH04286574 A JP H04286574A JP 7584991 A JP7584991 A JP 7584991A JP 7584991 A JP7584991 A JP 7584991A JP H04286574 A JPH04286574 A JP H04286574A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- yarn
- thread
- filament
- bobbins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、編網機に使用される文
銭巻、つまりスプールに対し原糸を巻いたボビンから糸
条を供給して、所要量の糸条を自動的に巻き付けて収納
するための自動スプールワインダ−に適用又は使用され
る糸条連続供給方法及び装置に関するものである。
銭巻、つまりスプールに対し原糸を巻いたボビンから糸
条を供給して、所要量の糸条を自動的に巻き付けて収納
するための自動スプールワインダ−に適用又は使用され
る糸条連続供給方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】この種の自動スプールワインダーとしては
、例えば特開平２−１９３８７２号公報に開示された構
成のものが従来例として周知である。この従来例におい
ては、空スプールの巻き取り部への自動移送、満巻スプ
ールの格納部への自動移送手段が設けられ、巻き取り部
において空スプールに対して糸条の先端を巻き付ける機
構と、糸条を所定量巻いたときに切断する切断機構とを
備えたものであり、スプールに対する糸条の巻き付け収
納が自動的に行われるものである。
、例えば特開平２−１９３８７２号公報に開示された構
成のものが従来例として周知である。この従来例におい
ては、空スプールの巻き取り部への自動移送、満巻スプ
ールの格納部への自動移送手段が設けられ、巻き取り部
において空スプールに対して糸条の先端を巻き付ける機
構と、糸条を所定量巻いたときに切断する切断機構とを
備えたものであり、スプールに対する糸条の巻き付け収
納が自動的に行われるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来例においては
、スプールに対する糸条の巻き付け収納が自動的に行わ
れるものであるが、そのスプールに巻き取られる糸条は
ボビンから引き出され、その引き出しはボビンを巻戻し
方向に回転させて行うものである。そして、１つのボビ
ンに巻かれた糸条の量には限度があり、その１つのボビ
ンから供給できる糸条の量は、せいぜい５〜６枚のスプ
ールを満巻に出来る程度である。
、スプールに対する糸条の巻き付け収納が自動的に行わ
れるものであるが、そのスプールに巻き取られる糸条は
ボビンから引き出され、その引き出しはボビンを巻戻し
方向に回転させて行うものである。そして、１つのボビ
ンに巻かれた糸条の量には限度があり、その１つのボビ
ンから供給できる糸条の量は、せいぜい５〜６枚のスプ
ールを満巻に出来る程度である。
【０００４】つまり、前記従来例においては自動スプー
ルワインダーであるが、ボビンからの給糸は自動ではな
く、１つのボビンが空になったときに、装置の駆動を停
止させ、巻き取り途上の糸条の後端部と新たなボビンの
糸条の先端部とをその都度結着して順次の給糸を行わな
ければならず、ボビンの取り換え及び結着作業が伴うた
め作業能率が低下するばかりでなく、単純な作業ではあ
るが、１つの装置に対して１人の作業員が付っ切りで監
視しなければならない。
ルワインダーであるが、ボビンからの給糸は自動ではな
く、１つのボビンが空になったときに、装置の駆動を停
止させ、巻き取り途上の糸条の後端部と新たなボビンの
糸条の先端部とをその都度結着して順次の給糸を行わな
ければならず、ボビンの取り換え及び結着作業が伴うた
め作業能率が低下するばかりでなく、単純な作業ではあ
るが、１つの装置に対して１人の作業員が付っ切りで監
視しなければならない。
【０００５】従って、従来例においては、作業能率の向
上と装置の無人化とに解決しなければならない課題を有
している。
上と装置の無人化とに解決しなければならない課題を有
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、ボビンの軸芯を糸道ガ
イドに指向させて放射状に複数個セットし、最初に引き
出す糸条の始端を除き隣接するボビンとの間で糸条の終
端と始端とを順次接続し、セットされた複数のボビンに
巻かれている全部の糸条を連続した一本の糸条に繋げ、
ボビンを回転させることなく、糸条の引き出し速度によ
る巻戻しの遠心力を利用して円錐型又はコーン型の弧を
描きながら連続して引き出すことを特徴とする自動スプ
ールワインダー用糸条供給方法、並びに複数の縦フレー
ムと横フレームとで装置本体を形成し、該装置本体の中
央部を横切ってテンションバーを配設し、該テンション
バーに糸道ガイドを取り付けると共に、その上部近傍に
糸条引き出し手段を設け、前記糸道ガイドの下部に放射
状に配設した複数のアームと該アームに取り付けたボビ
ン受ピンとからなるボビン保持手段を設け、前記ボビン
受ピンが前記糸道ガイドを指向するように構成した自動
スプールワインダー用糸条供給装置を提供するものであ
る。
する具体的手段として本発明は、ボビンの軸芯を糸道ガ
イドに指向させて放射状に複数個セットし、最初に引き
出す糸条の始端を除き隣接するボビンとの間で糸条の終
端と始端とを順次接続し、セットされた複数のボビンに
巻かれている全部の糸条を連続した一本の糸条に繋げ、
ボビンを回転させることなく、糸条の引き出し速度によ
る巻戻しの遠心力を利用して円錐型又はコーン型の弧を
描きながら連続して引き出すことを特徴とする自動スプ
ールワインダー用糸条供給方法、並びに複数の縦フレー
ムと横フレームとで装置本体を形成し、該装置本体の中
央部を横切ってテンションバーを配設し、該テンション
バーに糸道ガイドを取り付けると共に、その上部近傍に
糸条引き出し手段を設け、前記糸道ガイドの下部に放射
状に配設した複数のアームと該アームに取り付けたボビ
ン受ピンとからなるボビン保持手段を設け、前記ボビン
受ピンが前記糸道ガイドを指向するように構成した自動
スプールワインダー用糸条供給装置を提供するものであ
る。
【０００７】更に、少なくとも１段目のテンションバー
と２段目のテンションバーとを設け、各テンションバー
に第１及び第２の糸道ガイドを取り付け、各糸道ガイド
に対し夫々ボビン保持手段を設けて放射状にセットされ
た複数のボビンを上下複数段配設し、これら配設された
全部のボビンの糸条を一本の糸条に繋げて供給するよう
にし、又装置本体に少なくとも２列の糸条引き出し手段
、糸道ガイド及びボビン保持手段を設けると共に、ボビ
ンの糸条残量を検出する検出センサーを設けたものであ
る。
と２段目のテンションバーとを設け、各テンションバー
に第１及び第２の糸道ガイドを取り付け、各糸道ガイド
に対し夫々ボビン保持手段を設けて放射状にセットされ
た複数のボビンを上下複数段配設し、これら配設された
全部のボビンの糸条を一本の糸条に繋げて供給するよう
にし、又装置本体に少なくとも２列の糸条引き出し手段
、糸道ガイド及びボビン保持手段を設けると共に、ボビ
ンの糸条残量を検出する検出センサーを設けたものであ
る。
【０００８】
【作用】本発明は、糸道ガイドに対して軸芯が指向する
ように多数のボビンを放射状に配設したことで、ボビン
を回転させることなく、引き出し速度による巻戻し遠心
力で糸条を外側に膨らませて引き出すことができ、配設
した多数のボビンに巻かれている糸条を、順次その終端
と始端とを繋ぎ全部を１本の糸条にして連続的に引き出
すことが出来るようにしたものである。
ように多数のボビンを放射状に配設したことで、ボビン
を回転させることなく、引き出し速度による巻戻し遠心
力で糸条を外側に膨らませて引き出すことができ、配設
した多数のボビンに巻かれている糸条を、順次その終端
と始端とを繋ぎ全部を１本の糸条にして連続的に引き出
すことが出来るようにしたものである。
【０００９】
【実施例】次に、本発明を図示の実施例により更に詳し
く説明すると、１は装置本体であり、複数本の縦フレー
ム２と複数本の横フレーム３とを櫓状に組み立てたもの
である。
く説明すると、１は装置本体であり、複数本の縦フレー
ム２と複数本の横フレーム３とを櫓状に組み立てたもの
である。
【００１０】図示の実施例においては、同時に２本の糸
条を別々のルートで供給できるものであり、同一の構成
が左右に振り分けて配設されている。その内の１本の糸
条供給ルートについて説明し、他方の糸条供給ルートの
構成については同一符号を付してその詳細は省略する。
条を別々のルートで供給できるものであり、同一の構成
が左右に振り分けて配設されている。その内の１本の糸
条供給ルートについて説明し、他方の糸条供給ルートの
構成については同一符号を付してその詳細は省略する。
【００１１】櫓状に組んだ横フレームの内、中央部に位
置するフレームは所謂テンションバーとして使用される
ものであり、該テンションバーにおける最上部の１段目
のテンションバー３ａの近傍に糸条の引き出し手段が配
設される。この引き出し手段はモータ４と、該モータ４
により駆動されるプーリー５とから構成され、該プーリ
ー５に対応して第１の糸道ガイド６が配設される。
置するフレームは所謂テンションバーとして使用される
ものであり、該テンションバーにおける最上部の１段目
のテンションバー３ａの近傍に糸条の引き出し手段が配
設される。この引き出し手段はモータ４と、該モータ４
により駆動されるプーリー５とから構成され、該プーリ
ー５に対応して第１の糸道ガイド６が配設される。
【００１２】前記２段目のテンションバー３ｂには第１
のボビン保持手段７が配設され、該ボビン保持手段は、
複数本（６本）のアーム８を放射状に配設し、各アーム
の先端近傍にボビン受ピン９が起立状態に取り付けられ
ている。そして、これらボビン受ピン９が夫々前記糸道
ガイド６を正確に指向するように、前記アーム８が所定
の角度をもって傾斜して取り付けてある。
のボビン保持手段７が配設され、該ボビン保持手段は、
複数本（６本）のアーム８を放射状に配設し、各アーム
の先端近傍にボビン受ピン９が起立状態に取り付けられ
ている。そして、これらボビン受ピン９が夫々前記糸道
ガイド６を正確に指向するように、前記アーム８が所定
の角度をもって傾斜して取り付けてある。
【００１３】前記第１のボビン保持手段７の中心部に、
第２の糸道ガイド６ａが設けられ、該糸道ガイドは前記
２段目のテンションバー３ｂを貫通して設けられ、結局
第１のボビン保持手段７は実質的に第２の糸道ガイド６
ａを介して２段目のテンションバー３ｂに取り付けられ
ることになる。特に、この第２の糸道ガイド６ａは前記
第１の糸道ガイド６と垂直位置において略一致するよう
に取り付けられる。
第２の糸道ガイド６ａが設けられ、該糸道ガイドは前記
２段目のテンションバー３ｂを貫通して設けられ、結局
第１のボビン保持手段７は実質的に第２の糸道ガイド６
ａを介して２段目のテンションバー３ｂに取り付けられ
ることになる。特に、この第２の糸道ガイド６ａは前記
第１の糸道ガイド６と垂直位置において略一致するよう
に取り付けられる。
【００１４】下部の中央部に位置する横フレーム３ｃに
は、前記第１のボビン保持手段７と同一構成の第２のボ
ビン保持手段７ａが配設される。この第２のボビン保持
手段７ａも複数本のアーム８ａとボビン受ピン９ａとを
有していることは勿論であり、該ボビン受ピン９ａが第
２の糸道ガイド６ａを指向していることも同一である。
は、前記第１のボビン保持手段７と同一構成の第２のボ
ビン保持手段７ａが配設される。この第２のボビン保持
手段７ａも複数本のアーム８ａとボビン受ピン９ａとを
有していることは勿論であり、該ボビン受ピン９ａが第
２の糸道ガイド６ａを指向していることも同一である。
【００１５】この第２のボビン保持手段７ａの取り付け
は、例えばボルト１０等によって取り付けられるが、更
に第３のボビン保持手段を下部に取り付ける場合には前
記第１のボビン保持手段と同様の手段で取り付ければ良
い。
は、例えばボルト１０等によって取り付けられるが、更
に第３のボビン保持手段を下部に取り付ける場合には前
記第１のボビン保持手段と同様の手段で取り付ければ良
い。
【００１６】又、第１及び第２のボビン保持手段が取り
付けられた２段目のテンションバー３ｂと横フレーム３
ｃは、上下動が可能なものであり、取り扱う糸条の太さ
及びボビンの形状によって糸道ガイドとの間隔が調整さ
れる。
付けられた２段目のテンションバー３ｂと横フレーム３
ｃは、上下動が可能なものであり、取り扱う糸条の太さ
及びボビンの形状によって糸道ガイドとの間隔が調整さ
れる。
【００１７】前記下段に配設した第２のボビン保持手段
７ａの近傍に、１つのボビンを監視するための検出セン
サー１１が配設される。この検出センサー１１は、例え
ば光電管であり、ボビンに巻かれている糸条の量を検出
し、その糸条の量が一定量以下になったときに、装置の
駆動を停止する信号を発するものであれば足りるもので
ある。
７ａの近傍に、１つのボビンを監視するための検出セン
サー１１が配設される。この検出センサー１１は、例え
ば光電管であり、ボビンに巻かれている糸条の量を検出
し、その糸条の量が一定量以下になったときに、装置の
駆動を停止する信号を発するものであれば足りるもので
ある。
【００１８】このように構成した糸条連続供給装置は、
自動スプールワインダーに隣接して設置され、各ボビン
受ピン９，９ａに夫々原糸又は糸条１２を巻いたボビン
１３をセットする。この場合、第１及び第２のボビン保
持手段７，７ａが上下２段に配設されているので、合計
１２個のボビン１３がセットされることになる。このよ
うにセットされた各ボビンの軸芯は、ボビン受ピンに沿
って正確に糸道ガイドを指向するようになる。
自動スプールワインダーに隣接して設置され、各ボビン
受ピン９，９ａに夫々原糸又は糸条１２を巻いたボビン
１３をセットする。この場合、第１及び第２のボビン保
持手段７，７ａが上下２段に配設されているので、合計
１２個のボビン１３がセットされることになる。このよ
うにセットされた各ボビンの軸芯は、ボビン受ピンに沿
って正確に糸道ガイドを指向するようになる。
【００１９】これらセットされた各ボビン１３は、図２
に示したように、最初に糸条１２が引き出されるボビン
１３の始端は糸道ガイド６を通してプーリ５に巻回し、
該糸条１２の終端は、隣接する２番目のボビンに巻かれ
ている糸条の始端と結着又は接着部１４により連結させ
、その２番目のボビンに巻かれている糸条の終端は更に
３番目のボビンに巻かれている糸条の始端と同様に結着
又は接着部１４により連結させる。
に示したように、最初に糸条１２が引き出されるボビン
１３の始端は糸道ガイド６を通してプーリ５に巻回し、
該糸条１２の終端は、隣接する２番目のボビンに巻かれ
ている糸条の始端と結着又は接着部１４により連結させ
、その２番目のボビンに巻かれている糸条の終端は更に
３番目のボビンに巻かれている糸条の始端と同様に結着
又は接着部１４により連結させる。
【００２０】このようにして以下順次隣接するボビンの
糸条の終端と始端とを連結させ、上段のボビン保持手段
７にセットしたボビンの糸条の連結が終了した後に、下
段のボビン保持手段７ａにセットした同数のボビンにお
いても、最初に糸条１２が引き出されるボビンの糸条の
始端を第２の糸道ガイド６ａを通して上部に引き出し、
上段のボビンの内、糸条の終端が接続されていない端部
に前記同様に結着又は接着部１４により連結させる。
糸条の終端と始端とを連結させ、上段のボビン保持手段
７にセットしたボビンの糸条の連結が終了した後に、下
段のボビン保持手段７ａにセットした同数のボビンにお
いても、最初に糸条１２が引き出されるボビンの糸条の
始端を第２の糸道ガイド６ａを通して上部に引き出し、
上段のボビンの内、糸条の終端が接続されていない端部
に前記同様に結着又は接着部１４により連結させる。
【００２１】そして、下段のボビンにおいても、前記同
様に隣接同志で糸条の終端と始端とを順次連結して行く
ことで、１２個のボビンに巻いた糸条の全部が一本に繋
がることになる。
様に隣接同志で糸条の終端と始端とを順次連結して行く
ことで、１２個のボビンに巻いた糸条の全部が一本に繋
がることになる。
【００２２】この状態で、例えば自動スプールワインダ
ーを駆動し、モータ４及びスプール５の回転によって糸
条１２を引き出す。この場合に、自動スプールワインダ
ーの能力にもよるが、１分間に３００〜４００ｍ程度の
引き出しスピードを付与すると、糸条自体に巻戻しの遠
心力が働き、図３で示したように、糸道ガイド６とボビ
ン受ピン９とを結ぶ軸Ａを中心にして、外側に膨らんだ
規則正しい円錐型又はコーン型の弧を描いて速やかな巻
戻し現象が生じ、ボビン自体を回転させることなく、糸
条の順次の引き出しが可能になるのである。
ーを駆動し、モータ４及びスプール５の回転によって糸
条１２を引き出す。この場合に、自動スプールワインダ
ーの能力にもよるが、１分間に３００〜４００ｍ程度の
引き出しスピードを付与すると、糸条自体に巻戻しの遠
心力が働き、図３で示したように、糸道ガイド６とボビ
ン受ピン９とを結ぶ軸Ａを中心にして、外側に膨らんだ
規則正しい円錐型又はコーン型の弧を描いて速やかな巻
戻し現象が生じ、ボビン自体を回転させることなく、糸
条の順次の引き出しが可能になるのである。
【００２３】従って、複数個のボビンを配設しておき、
隣接同志でその終端と始端とを順次接続して一本に繋げ
ておくことで、セットされたボビンの糸条が順次連続し
て繰り出されるのである。例えば、１つのボビンに巻か
れた糸条の長さが略２ｋｍであるとすると、これの１２
倍、即ち２４ｋｍもの糸条が連続して供給できるのであ
り、その間作業員が監視する必要はなく、例えば夜間に
おいて無人化で自動的にスプールに対する糸条の巻き取
り作業が行えるのである。
隣接同志でその終端と始端とを順次接続して一本に繋げ
ておくことで、セットされたボビンの糸条が順次連続し
て繰り出されるのである。例えば、１つのボビンに巻か
れた糸条の長さが略２ｋｍであるとすると、これの１２
倍、即ち２４ｋｍもの糸条が連続して供給できるのであ
り、その間作業員が監視する必要はなく、例えば夜間に
おいて無人化で自動的にスプールに対する糸条の巻き取
り作業が行えるのである。
【００２４】特に、多数のボビンをセットしてあるが、
いずれも糸道ガイドに対して略同一条件でセットされる
ので、つまりボビンの軸芯が糸道ガイドを正確に指向し
ているので、どの部位のボビンにおいても、前記した規
則正しい円錐型又はコーン型の弧を描いた速やかな巻戻
し現象が生ずるのであり、連続引き出しに全く支障を来
たさない。
いずれも糸道ガイドに対して略同一条件でセットされる
ので、つまりボビンの軸芯が糸道ガイドを正確に指向し
ているので、どの部位のボビンにおいても、前記した規
則正しい円錐型又はコーン型の弧を描いた速やかな巻戻
し現象が生ずるのであり、連続引き出しに全く支障を来
たさない。
【００２５】又、検出センサー１１を設けておくことで
、順次引き出された糸条が最後のボビンから全部引き出
されてしまうと、糸道ガイド、プーリー及び自動スプー
ルワインダーにおける糸条の通路から全部抜けてしまう
ことになり、次のボビン掛け換え作業の際に、その通路
を最初から全部掛け直さなければならず、その掛け直し
作業が厄介であるため、糸条がこれら通路を通った状態
で装置を停止すれば、次の掛け換え作業において残って
いる糸条と新たにセットしたボビンの糸条とを結着させ
るだけであり、作業性が更に向上するのである。
、順次引き出された糸条が最後のボビンから全部引き出
されてしまうと、糸道ガイド、プーリー及び自動スプー
ルワインダーにおける糸条の通路から全部抜けてしまう
ことになり、次のボビン掛け換え作業の際に、その通路
を最初から全部掛け直さなければならず、その掛け直し
作業が厄介であるため、糸条がこれら通路を通った状態
で装置を停止すれば、次の掛け換え作業において残って
いる糸条と新たにセットしたボビンの糸条とを結着させ
るだけであり、作業性が更に向上するのである。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る自動スプールワインダー用
糸条供給方法は、前記従来例の課題を解決する具体的手
段として本発明は、ボビンの軸芯を糸道ガイドに指向さ
せて放射状に複数個セットし、最初に引き出す糸条の始
端を除き隣接するボビンとの間で糸条の終端と始端とを
順次接続し、セットされた複数のボビンに巻かれている
全部の糸条を連続した一本の糸条に繋げ、ボビンを回転
させることなく、糸条の引き出し速度による巻戻しの遠
心力を利用して円錐型又はコーン型の弧を描きながら連
続して引き出すようにしたことにより、各ボビン毎に装
置を停止させることなく連続して、しかも無人化の状態
で供給でき、作業能率が著しく向上すると言う優れた効
果を奏する。
糸条供給方法は、前記従来例の課題を解決する具体的手
段として本発明は、ボビンの軸芯を糸道ガイドに指向さ
せて放射状に複数個セットし、最初に引き出す糸条の始
端を除き隣接するボビンとの間で糸条の終端と始端とを
順次接続し、セットされた複数のボビンに巻かれている
全部の糸条を連続した一本の糸条に繋げ、ボビンを回転
させることなく、糸条の引き出し速度による巻戻しの遠
心力を利用して円錐型又はコーン型の弧を描きながら連
続して引き出すようにしたことにより、各ボビン毎に装
置を停止させることなく連続して、しかも無人化の状態
で供給でき、作業能率が著しく向上すると言う優れた効
果を奏する。
【００２７】又、本発明に係る自動スプールワインダー
用糸条供給装置は、複数の縦フレームと横フレームとで
装置本体を形成し、該装置本体の中央部を横切ってテン
ションバーを配設し、該テンションバーに糸道ガイドを
取り付けると共に、その上部近傍に糸条引き出し手段を
設け、前記糸道ガイドの下部に放射状に配設した複数の
アームと該アームに取り付けたボビン受ピンとからなる
ボビン保持手段を設け、前記ボビン受ピンが前記糸道ガ
イドを指向するように構成したことにより、一度に多数
のボビンをセットでき、しかもセットされたボビンに巻
いてある糸条の終端と始端とを順次繋げて一本の糸条に
し、全部のボビンの糸条を連続して供給することが出来
ると言う優れた効果を奏する。
用糸条供給装置は、複数の縦フレームと横フレームとで
装置本体を形成し、該装置本体の中央部を横切ってテン
ションバーを配設し、該テンションバーに糸道ガイドを
取り付けると共に、その上部近傍に糸条引き出し手段を
設け、前記糸道ガイドの下部に放射状に配設した複数の
アームと該アームに取り付けたボビン受ピンとからなる
ボビン保持手段を設け、前記ボビン受ピンが前記糸道ガ
イドを指向するように構成したことにより、一度に多数
のボビンをセットでき、しかもセットされたボビンに巻
いてある糸条の終端と始端とを順次繋げて一本の糸条に
し、全部のボビンの糸条を連続して供給することが出来
ると言う優れた効果を奏する。
【００２８】更に、少なくとも１段目のテンションバー
と２段目のテンションバーとを設け、各テンションバー
に第１及び第２の糸道ガイドを取り付け、各糸道ガイド
に対し夫々ボビン保持手段を設けて放射状にセットされ
た複数のボビンを上下複数段配設し、これら配設された
全部のボビンの糸条を一本の糸条に繋げて供給するよう
にしたこと、及び装置本体に少なくとも２列の糸条引き
出し手段、糸道ガイド及びボビン保持手段を設けたこと
により、更に多くのボビンをセットできるようにし、そ
れによって連続稼働時間を長くして作業能率の向上を更
にアップさせることが出来る。
と２段目のテンションバーとを設け、各テンションバー
に第１及び第２の糸道ガイドを取り付け、各糸道ガイド
に対し夫々ボビン保持手段を設けて放射状にセットされ
た複数のボビンを上下複数段配設し、これら配設された
全部のボビンの糸条を一本の糸条に繋げて供給するよう
にしたこと、及び装置本体に少なくとも２列の糸条引き
出し手段、糸道ガイド及びボビン保持手段を設けたこと
により、更に多くのボビンをセットできるようにし、そ
れによって連続稼働時間を長くして作業能率の向上を更
にアップさせることが出来る。
【図１】本発明に係る自動スプールワインダー用糸条供
給装置を略示的に示した説明図である。
給装置を略示的に示した説明図である。
【図２】本発明に係る自動スプールワインダー用糸条供
給装置のボビン保持手段を略示的に示した平面図である
。
給装置のボビン保持手段を略示的に示した平面図である
。
【図３】本発明の方法で利用した所定の引き出し速度に
伴い巻戻しの遠心力によって生ずる円錐型又はコーン型
の弧を示す説明図である。
伴い巻戻しの遠心力によって生ずる円錐型又はコーン型
の弧を示す説明図である。
１ 装置本体
２ 縦フレーム
３ 横フレーム
３ａ １段目のテンションバー
３ｂ ２段目のテンションバー
３ｃ 下部の横フレーム
４ モータ
５ プーリー
６ 第１の糸道ガイド
６ａ 第２の糸道ガイド
７ 第１のボビン保持手段
７ａ 第２のボビン保持手段
８，８ａ アーム
９，９ａ ボビン受ピン
１０ ボルト
１１ 検出センサー
１２ 原糸又は糸条
１３ ボビン
１４ 結着又は接着部
Claims (7)
- 【請求項１】 ボビンの軸芯を糸道ガイドに指向させ
て放射状に複数個セットし、最初に引き出す糸条の始端
を除き隣接するボビンとの間で糸条の終端と始端とを順
次接続し、セットされた複数のボビンに巻かれている全
部の糸条を連続した一本の糸条に繋げ、ボビンを回転さ
せることなく、糸条の引き出し速度による巻戻しの遠心
力を利用して円錐型又はコーン型の弧を描きながら連続
して引き出すことを特徴とする自動スプールワインダー
用糸条供給方法。 - 【請求項２】 放射状にセットされた複数のボビンを
上下複数段配設し、これら配設された全部のボビンの糸
条を一本の糸条に繋げた請求項１に記載の自動スプール
ワインダー用糸条供給方法。 - 【請求項３】 複数の縦フレームと横フレームとで装
置本体を形成し、該装置本体の中央部を横切ってテンシ
ョンバーを配設し、該テンションバーに糸道ガイドを取
り付けると共に、その上部近傍に糸条引き出し手段を設
け、前記糸道ガイドの下部に放射状に配設した複数のア
ームと該アームに取り付けたボビン受ピンとからなるボ
ビン保持手段を設け、前記ボビン受ピンが前記糸道ガイ
ドを指向するように構成した自動スプールワインダー用
糸条供給装置。 - 【請求項４】 少なくとも１段目のテンションバーと
２段目のテンションバーとを設け、各テンションバーに
第１及び第２の糸道ガイドを取り付け、各糸道ガイドに
対し夫々ボビン保持手段を設けた請求項３に記載の自動
スプールワインダー用糸条供給装置。 - 【請求項５】 装置本体に少なくとも２列の糸条引き
出し手段、糸道ガイド及びボビン保持手段を設けた請求
項３又は４に記載の自動スプールワインダー用糸条供給
装置。 - 【請求項６】 ボビン保持手段又はテンションバーを
上下動可能にした請求項３，４又は５に記載の自動スプ
ールワインダー用糸条供給装置。 - 【請求項７】 ボビンの糸条残量を検出する検出セン
サーを設けた請求項３，４，５又は６に記載の自動スプ
ールワインダー用糸条供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7584991A JPH04286574A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 自動スプールワインダー用糸条供給方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7584991A JPH04286574A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 自動スプールワインダー用糸条供給方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04286574A true JPH04286574A (ja) | 1992-10-12 |
Family
ID=13588078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7584991A Pending JPH04286574A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 自動スプールワインダー用糸条供給方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04286574A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR980002330A (ko) * | 1996-06-29 | 1998-03-30 | 이중열 | 샷틀레스직기의 위사 연속공급장치 |
| US5829711A (en) * | 1997-06-20 | 1998-11-03 | Wu; Jui Yi | Supporting table for spools |
| WO2009044641A1 (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 |
| JP2009083420A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Kobe Steel Ltd | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 |
| JP2009196313A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Kobe Steel Ltd | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 |
| JP2016032809A (ja) * | 2011-02-07 | 2016-03-10 | 三菱レイヨン株式会社 | 編紐引き出し方法および多孔質膜の製造方法 |
| IT201700015463A1 (it) * | 2017-02-13 | 2018-08-13 | Btsr Int Spa | Elemento modulare per cantra con supporto di bobine rotante |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914084A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-07 | ||
| JPS5519611U (ja) * | 1978-07-21 | 1980-02-07 |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP7584991A patent/JPH04286574A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914084A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-07 | ||
| JPS5519611U (ja) * | 1978-07-21 | 1980-02-07 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR980002330A (ko) * | 1996-06-29 | 1998-03-30 | 이중열 | 샷틀레스직기의 위사 연속공급장치 |
| US5829711A (en) * | 1997-06-20 | 1998-11-03 | Wu; Jui Yi | Supporting table for spools |
| WO2009044641A1 (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 |
| JP2009083420A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Kobe Steel Ltd | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 |
| US8236127B2 (en) | 2007-10-02 | 2012-08-07 | Kobe Steel, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing continuous fiber-reinforced thermoplastic resin pellet |
| US8910690B2 (en) | 2007-10-02 | 2014-12-16 | Kobe Steel, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing continuous fiber-reinforced thermoplastic resin pellet |
| JP2009196313A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Kobe Steel Ltd | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 |
| JP2016032809A (ja) * | 2011-02-07 | 2016-03-10 | 三菱レイヨン株式会社 | 編紐引き出し方法および多孔質膜の製造方法 |
| IT201700015463A1 (it) * | 2017-02-13 | 2018-08-13 | Btsr Int Spa | Elemento modulare per cantra con supporto di bobine rotante |
| WO2018146582A1 (en) * | 2017-02-13 | 2018-08-16 | Btsr International S.P.A. | Modular element for a creel with rotating bobbin support |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6080153B2 (ja) | 紡績機及び紡績機における糸の製造を中断する方法 | |
| CN111891836B (zh) | 一种托盘式络筒机及络筒生产方法 | |
| JPS59192734A (ja) | 糸の搬送システム | |
| CN103723577B (zh) | 将环锭纺纱机上制造的管纱用于后续倒筒作业的制备方法 | |
| CN101348957A (zh) | 纺纱机的操作方法 | |
| CN1188334C (zh) | 把连续纱线卷绕到纺丝筒子机或络筒机工位上的方法 | |
| JPS5974865A (ja) | 紡機におけるケンス管理装置 | |
| JPH04286574A (ja) | 自動スプールワインダー用糸条供給方法及び装置 | |
| JPH02145833A (ja) | 織機用糸通し装置 | |
| US5016434A (en) | Ring spinning and spooling frame | |
| US4928475A (en) | Fixed length winding method in a two-for-one twister | |
| JP3927498B2 (ja) | 結び目による糸加撚交絡により糸条を継ぎ合わせるための装置および方法 | |
| JP3944727B2 (ja) | 異種糸の糸継ぎ巻取装置 | |
| CN103818777B (zh) | 卷绕机工作站 | |
| US4972668A (en) | Arrangement for the intermediate storage of a yarn at a spinning machine | |
| US5010724A (en) | Method and apparatus for producing packages | |
| EP0273524B1 (en) | Process for determining the optimum winding speed, as well asthe optimum winding parameters for each type of yarn | |
| US3394895A (en) | Method and apparatus for winding yarns | |
| JP7463063B2 (ja) | リング紡績コップの巻成状態に影響を及ぼすための方法もしくは装置 | |
| US5205118A (en) | Process and an arrangement for exchanging spools and packages at an individual spinning unit of a spinning machine | |
| EP3517471A1 (en) | Textile machine | |
| CN213232614U (zh) | 一种络筒机单锭及托盘式络筒机 | |
| JP3079833B2 (ja) | 粗糸替機及び粗糸替システム | |
| JPH03823A (ja) | 短繊維糸製造用精紡機 | |
| US5279104A (en) | Process and device for the piecing of an open-end spinning device |