NO139543B

NO139543B - PROCEDURE FOR CLEANING A STEERING SYSTEM IN A PROCESSING FACILITY

Info

Publication number: NO139543B
Application number: NO74740763A
Authority: NO
Inventors: Nils Lennart Stolt
Original assignee: Alfa Laval Ab
Priority date: 1973-03-07
Filing date: 1974-03-05
Publication date: 1978-12-27
Also published as: FR2220318A1; NO740763L; JPS5026355A; AU6618174A; NL7402458A; GB1420720A; DE2409918A1; FR2220318B1; NO139543C

Description

Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte for rengjøring i et lukket rørsystem ved i tur og orden å gjennomspyle dette med en serie rengjøringsvæsker. The present invention concerns a method for cleaning a closed pipe system by successively flushing it through with a series of cleaning liquids.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er fortrinnsvis bestemt for tillemping i næringsmiddelindustrien. Ved rengjø-ring f.eks. av prosessapparaturen i meierier har man hittil anvendt den metoden at man først har spylt igjennom kaldt vann i en viss tid og skyllet ut f.eks. gjenværende melkerester. Deretter har man gjennomspylt anlegget med en lut, skyllet med vann på ny i en viss tid, deretter eventuelt skyllet med en fortynnet syre, og sluttelig på ny sk<*>yllet med vann i en tid som man har ansett eller funnet å være passende. Luten, som vanligvis kan anvendes gjentatte ganger, er pumpet fra et sentralt forråd til og fra anlegget. The method according to the invention is preferably intended for use in the food industry. When cleaning, e.g. of the process equipment in dairies has so far used the method of first flushing through cold water for a certain time and rinsing out e.g. remaining milk residues. The system has then been flushed with lye, rinsed with water again for a certain time, then possibly rinsed with a diluted acid, and finally rinsed again with water for a time that has been considered or found to be appropriate . The lye, which can usually be used repeatedly, is pumped from a central store to and from the plant.

Den hittil anvendte metode er,sett fra flere syns-punkter, særdeles ugunstig. For det første innebærer den et betydelig sløseri med vann, idet den mens rengjøringen foregår, belaster vannledningsnettet meget hardt momentant. Gjennomspy-lingen forutsetter nemlig at for å være effektiv må en meget stor mengde væske spyles igjennom pr. tidsenhet. I de tilfeller hvor spylevannet må oppvarmes, belastes anleggets dampsentral naturligvis meget hardt momentant. Det er faktisk slik at dampsentra-lene ved anlegg av denne art må dimensjoneres meget store nettopp av hensyn til behovet for damp under rengjøringsoperasjonene. The method used so far is, seen from several points of view, extremely unfavorable. Firstly, it involves a considerable waste of water, as while the cleaning is taking place, it puts a very heavy momentary strain on the water supply network. The flushing requires that, to be effective, a very large amount of liquid must be flushed through per unit of time. In cases where the flushing water has to be heated, the plant's steam center is of course put under a very heavy load momentarily. It is actually the case that the steam plants in installations of this kind must be dimensioned very large precisely because of the need for steam during the cleaning operations.

For-spylingen med vann på den her nevnte måten med-fører uunngåelig at f.eks. melkerester som er til steda i anlegget, ikke kan tas hånd om ettersom de blir altfor sterkt utspedd. The pre-rinse with water in the manner mentioned here inevitably results in e.g. milk residues that are present in the plant cannot be taken care of as they are diluted too much.

For å ta vare på den lut som er anvendt for gjennom-spyling av et anlegg av denne art under en rengjøringsoperasjon drives luten ut av anlegget ved en etterfølgende skylling med vann. For å kunne skille luten fra det etterfølgende skyllevann, har man hittil i alminnelighet benyttet den metode som går ut på å avføle den elektriske ledningsevnen hos den strømmende væsken i ledningen. Når ledningsevnen er sunket under en viss verdi som indikerer at luten har passert målestedet og etterfølges av vann, slåes en ventil om og skyllevannet føres til anleggets av-løp. Det har imidlertid vist seg at det nevnte arrangement har vært en stadig kilde til besværligheter, ettersom indikeringen er ytterst utydelig av flere årsaker. Av sikkerhetshensyn er man derfor blitt tvunget til enten å føre strømmen til avløpet lenge før all luten har passert målestedet, eller også har man ført strømmen til avløpet etter at en betydelig mengde vann sammen med luten er ført til luttanken. I begge tilfeller er det naturligvis oppstått tap. På grunn av at transportledningene fra og til det sentrale forråd av rengjøringsmiddel har vært lange og må være av en grov dimensjon for kapasitetens skyld, har det videre oppstått store tap bare på grunn av at forskjellige væsker er transportert i ledningene. In order to take care of the lye that has been used for flushing through a plant of this kind during a cleaning operation, the lye is driven out of the plant by a subsequent rinse with water. In order to be able to separate the lye from the subsequent rinsing water, the method which involves sensing the electrical conductivity of the flowing liquid in the line has generally been used up to now. When the conductivity has fallen below a certain value which indicates that the lye has passed the measuring point and is followed by water, a valve is turned on and the rinsing water is led to the facility's drain. However, it has turned out that the aforementioned arrangement has been a constant source of difficulties, as the indication is extremely unclear for several reasons. For safety reasons, you have therefore been forced to either lead the flow to the drain long before all the lye has passed the measuring point, or else you have led the flow to the drain after a significant amount of water together with the lye has been led to the lye tank. In both cases, losses have naturally occurred. Due to the fact that the transport lines from and to the central storage of cleaning agent have been long and must be of a rough dimension for the sake of capacity, large losses have also occurred simply because different liquids have been transported in the lines.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å frem-bringe en rengjøringsmåte av den art at det forbrukes forholds-vis små vannmengder. Et ytterligere formål med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er å foreta en første utskylling under slike forhold at de i prosessapparaturen gjenværendexester av melk eller andre næringsstoffer ikke utspes i en slik grad at de ikke kan tas vare på. Et annet formål er å skaffe en rengjøringsmåte som ikke medfører noen høy momentan belastning på vannledningsnettet eller dampgenereringsanlegget. Det er videre et formål å mulig-gjøre en mer effektiv gjenvinning av rengjøringsmiddel enn det tidligere har vært mulig med de vanlige metoder. An aim of the present invention is to produce a cleaning method of such a nature that relatively small amounts of water are consumed. A further purpose of the method according to the invention is to carry out a first rinsing under such conditions that the remaining residues of milk or other nutrients in the process equipment are not removed to such an extent that they cannot be taken care of. Another purpose is to provide a cleaning method that does not entail a high momentary load on the water mains or the steam generation plant. It is also an aim to enable a more efficient recycling of cleaning agents than has previously been possible with the usual methods.

Ovennevnte formål er oppnådd ved at de til volumet The above purpose is achieved in that they to the volume

av rørsystemet svarende mengder av rengjøringsvæsker i tur og orden måles opp i en beholder, at den oppmålte mengden av ren-gjøringsvæske fra beholderen føres inn i rørsystemet og bringes til å sirkulere et flertall ganger i dette, og at den påfølgende rengjøringsvæsken i serien oppmåles i beholderen under sirkulasjonen av den foregående rengjøringsvæsken, hvoretter den oppmålte mengden av den etterfølgende rengjøringsvæsken innføres i rørsystemet slik at den foregående rengjøringsvæsken trenges of the pipe system corresponding quantities of cleaning liquids are measured in turn in a container, that the measured amount of cleaning liquid from the container is fed into the pipe system and caused to circulate a plurality of times in it, and that the subsequent cleaning liquid in the series is measured in the container during the circulation of the previous cleaning liquid, after which the measured amount of the subsequent cleaning liquid is introduced into the pipe system so that the previous cleaning liquid is needed

ut av dette. out of this.

Ytterligere fordeler vil fremgå av den følgende be-skrivelse av fremgangsmåten under henvisning til tegningen, som skjematisk viser et avsnitt C av et prosessanlegg, et for dette anordnet tilberedningsanlegg A for rengjøringsvæsker, samt et forråd B for rengjøringsmiddel. Further advantages will be apparent from the following description of the method with reference to the drawing, which schematically shows a section C of a process plant, a preparation plant A for cleaning liquids arranged for this, and a storage B for cleaning agent.

På tegningen betegner 1 en stor forvaringstank som inngår i et prosessanlegg. Tanken er forsynt med spyleanordnin-ger 2 under taket, som under rengjøring av tanken av reaksjons-kraften bringes til å rotere når rengjøringsvæske i store mengder pr. tidsenhet og under trykk tilføres gjennom ledningen 3. In the drawing, 1 denotes a large storage tank that forms part of a process plant. The tank is provided with flushing devices 2 under the roof, which during cleaning of the tank are caused to rotate by the reaction force when cleaning liquid in large quantities per unit of time and under pressure is supplied through line 3.

Hvis man f.eks. velger den forutsetning at tanken 1 er en forvaringstank for melk i et meieri, skulle en rengjørings-operasjon av tanken med tilhørende rørsystem kunne utføres på følgende måte: If you e.g. if it chooses the premise that tank 1 is a storage tank for milk in a dairy, a cleaning operation of the tank with associated pipe system could be carried out in the following way:

I den i beredningsanlegget inngående beredningstank In the processing tank included in the processing plant

4 er det et for rengjøringen av tanken 1 og dens rørsystem nøye oppmålt, på forhånd bestemt volum kaldt vann. Skyllevannsmengden i tanken 4 pumpes ved hjelp av pumpen 6 raskt via ledningen 7, varmeveksleren 8 og ledningen 9, 3 til spyleanordningen 2 i tanken 1, hvorved systemet forhåndsspyles. Mengden av spylevann er relativt liten, hvorfor de i systemet værende melkerester spes ut bare lite. Spylevannet og melkerestene avtappes ved bunnen av tanken og føres til en spesiell behandlingsstasjon for videre-behandling via ledningen 10, 18, 26. Under den nevnte spyling av tanken 1 er varmeveksleren 8 ikke tilført damp, og noen oppvarming av dette første skyllevann fant altså ikke sted. Den nå nevnte skylling med kaldt vann kan det tenkes må gjentas flere ganger, og man rundpumper isåfall samme mengde via ledningen 10, som sammen med pumpen 6 og ledningene 7, 9 og 3 sammen med tanken 1 utgjør et kretsløp. 4, there is a carefully measured, predetermined volume of cold water for the cleaning of tank 1 and its pipe system. The amount of rinsing water in the tank 4 is pumped by means of the pump 6 quickly via the line 7, the heat exchanger 8 and the line 9, 3 to the flushing device 2 in the tank 1, whereby the system is pre-flushed. The amount of flushing water is relatively small, which is why the milk residues in the system are expelled only a little. The rinse water and the milk residues are drained off at the bottom of the tank and taken to a special treatment station for further treatment via the line 10, 18, 26. During the aforementioned rinsing of the tank 1, the heat exchanger 8 is not supplied with steam, and thus no heating of this first rinse water took place place. The now-mentioned rinsing with cold water may have to be repeated several times, and the same amount is pumped round via line 10, which together with pump 6 and lines 7, 9 and 3 together with tank 1 form a circuit.

Mens denne første spyling av tanken finner sted, oppmåles en ny rengjøringsvæske i tanken 4. Denne består i det her beskrevne tilfelle av en oppspedd oppløsning av kaustisk soda som tilføres tanken 4 i en nøyaktig avveid mengde fra et sentralt forråd 11 for rengjøringsmiddel ved hjelp av pumpen 12 og ledningen 13, 14, 15 og strømningsmåleren 16. Den således tilberedte lutoppløsning sendes nå ut for gjentatt spyling av tanken 1 og rørsystemet gjennom sirkulasjon ved hjelp av pumpen 6. Hvis det er nødvendig kan rengjøringsvæsken oppvarmes under sirkulasjonen ved hjelp av varmeveksleren 8, som isåfall tilføres damp ved hjelp av ventilen 17. While this first flushing of the tank takes place, a new cleaning liquid is measured in the tank 4. In the case described here, this consists of a dilute solution of caustic soda which is supplied to the tank 4 in an accurately measured quantity from a central storage 11 for cleaning agent by means of the pump 12 and the line 13, 14, 15 and the flow meter 16. The lye solution thus prepared is now sent out for repeated flushing of the tank 1 and the pipe system through circulation using the pump 6. If necessary, the cleaning liquid can be heated during circulation using the heat exchanger 8 , which is then supplied with steam by means of the valve 17.

I det nå beskrevne tilfelle hvor det rengjorte avsnitt av et prosessanlegg omfatter en lagringstank, tilbakeføres sodaoppløsningen til forrådet 11 via ledningene 10, 18, 13 og 19 etter fullført spyling. I det tilfellet kan således sodaoppløs-ningen gå tilbake ved drenering av prosessanleggsavsnittet og sirkulasjonsledningen 7,8,9,3,10. In the now described case where the cleaned section of a process plant includes a storage tank, the soda solution is returned to the storage 11 via the lines 10, 18, 13 and 19 after completion of flushing. In that case, the soda solution can thus return by draining the process plant section and the circulation line 7,8,9,3,10.

I de tilfeller hvor det rørsystem som skal rengjøres er helt fylt av sirkulerende rengjøringsvæske under rengjøringen, kan man gå frem på følgende måte for å ta vare på lutoppløsningen: Mens lutoppløsningen sirkulerer for renspyling av rørsystemet tilberedes neste rengjøringsvæske i serien i beholderen 4. Det antas å være 70-graders vann. Dette tilføres beholderen 4 fra vannledningsnettet ved åpning av ventilen 20, får passere varmeveksleren 21 under oppvarming til de nevnte 70 grader og oppmåles med strømningsmåleren 16 til samme volum som volumet av den på denne tid sirkulerende lut. Når lutsirkulasjonen er fullført, slippes den oppvarmede vannmengde i tanken 4 ut i sirkulasjonsledningen. Samtidig åpnes ventilen 22, og luten trenges ut av rørsystemet av det nå tilstrømmende varmtvann. Så snart beholderen 4 er tom og altså hele den tidligere sirkulerende lutmengde er tvunget ut av samme mengde varmtvann, stenges ventilen 22 ettersom da hele lutmengden er trengt ut av sirkulasjonssystemet, og en første skylling foretas nå ved sirkulering av det første varme skyllevann. Hvis man under den første skyllingen også ønsker å pasteurisere anleggsavsni.ttet, kan man under sirkulerin-gen av det varme vannet heve dettes temperatur til f.eks. 95° In cases where the pipe system to be cleaned is completely filled with circulating cleaning liquid during cleaning, you can proceed in the following way to take care of the lye solution: While the lye solution is circulating for cleaning the pipe system, the next cleaning liquid in the series is prepared in container 4. It is assumed to be 70-degree water. This is supplied to the container 4 from the water mains when the valve 20 is opened, is allowed to pass through the heat exchanger 21 while heating to the aforementioned 70 degrees and is measured with the flow meter 16 to the same volume as the volume of the currently circulating lye. When the lye circulation is complete, the heated amount of water in the tank 4 is discharged into the circulation line. At the same time, the valve 22 is opened, and the lye is forced out of the pipe system by the hot water now flowing in. As soon as the container 4 is empty and thus the entire previously circulating amount of lye has been forced out by the same amount of hot water, the valve 22 is closed because then the entire amount of lye has been forced out of the circulation system, and a first rinse is now carried out by circulating the first hot rinse water. If, during the first rinse, you also want to pasteurize the plant section, you can raise the temperature of the hot water during the circulation to e.g. 95°

ved hjelp av varmeveksleren 8. using the heat exchanger 8.

Eventuelt kan et ytterligere antall rengjøringsvæsker tilberedes i beredningsanleggets tank 4 for suksessiv sirkulering gjennom vedkommende rørsystem. Derunder gjelder det alltid at en rengjøringsvæske oppmåles nøyaktig i beredningsanleggets tank 4 mens den foregående rengjøringsvæske i serien sirkulerer i prosessanleggsavsnittet. Den sist sirkulerte rengjøringsvæske som i dette tilfelle er et skyllevann, føres tilbake etter den endelige spyling til beredningsanlegges tank 4 under måling av dens volum med strømningsmåleren 16. Mengden av vannet i tanken korrigeres heretter med hensyn til volumet av det rørsystemet som dernest skal rengjøres,ved påfylling eller avtapping av den nødvendige mengde. Dermed er det første skyllevann for neste rengjøringsoperasjon ferdig tilberedt og holdes i beredskap i tanken 4. I de tilfeller hvor vedkommende anleggsavsnitt ikke kan tømmes ved selvdrenering, trykkes f.eks. det siste skyllevannet tilbake til tanken 4 ved hjelp av trykkluft som slippes inn i sirkulasjonsledningen ved hjelp av ventilen 25. Optionally, a further number of cleaning liquids can be prepared in the preparation plant's tank 4 for successive circulation through the pipe system in question. Under this, it always applies that a cleaning liquid is accurately measured in the preparation plant's tank 4 while the preceding cleaning liquid in the series circulates in the processing plant section. The last circulated cleaning liquid, which in this case is a rinse water, is returned after the final flushing to the preparation plant's tank 4 while measuring its volume with the flow meter 16. The amount of water in the tank is then corrected with regard to the volume of the pipe system to be cleaned next, when filling or draining the required quantity. In this way, the first rinse water for the next cleaning operation has been prepared and is kept in readiness in tank 4. In cases where the plant section in question cannot be emptied by self-drainage, e.g. the last rinse water back to the tank 4 by means of compressed air which is admitted into the circulation line by means of the valve 25.

Det har lenge vært innsett at vannforbruket har vært for stort ved de hittil tillempede rengjøringsmetoder, og man har derfor forsøkt å spare på vannet. Således bruker man å lede f.eks. det siste skyllevannet til en oppsamlingstank for alle-rede anvendt skyllevann. Fra denne har man senere hentet vann til forhåndsskylling under en senere rengjøringsoperasjon. Metoden har imidlertid den ulempe at det etterhånden i den nevnte oppsamlingstank oppstår en for både varme og desinfeksjonsmidler resistent bakterieflora som har forårsaket stor skade i prosessanlegg av foreliggende art. En betydelig fordel ved metoden ifølge foreliggende oppfinnelse er at den medfører en effektiv sperring for dannelsen av slike resistente stammer, derved at alt spylevannet uten rester fjernes fra anlegget én eller maksi-malt to ganger. It has long been realized that the water consumption has been too great with the cleaning methods used so far, and efforts have therefore been made to conserve water. Thus one uses to lead e.g. the last rinse water to a collection tank for already used rinse water. Water was later obtained from this for pre-rinsing during a later cleaning operation. However, the method has the disadvantage that a bacterial flora resistant to both heat and disinfectants gradually develops in the aforementioned collection tank, which has caused great damage in processing plants of the present kind. A significant advantage of the method according to the present invention is that it results in an effective barrier to the formation of such resistant strains, whereby all the flushing water without residues is removed from the plant once or at most twice.

Claims

1. Procedure for cleaning dairy facilities in the form of a closed pipe system by successively flushing this through with a series of cleaning liquids, characterized in that the quantities of cleaning liquids corresponding to the volume of the pipe system are measured in turn in a container, that the measured quantity of cleaning liquid from the container is fed into the pipe system and made to circulate a plurality of times in it, and that the subsequent cleaning liquid in the series is measured in the container during the circulation of the preceding cleaning liquid, after which the measured quantity of the subsequent cleaning liquid - the liquid is introduced into the pipe system so that the preceding cleaning liquid is forced out of it.

2. Method as specified in claim 1, characterized in that the last cleaning liquid in the series is returned to the container after circulation in the pipe system, that the amount of liquid in the container is adjusted to match the volume of another pipe system to be cleaned, and that this clean - the cleaning liquid after circulation in the second pipe system is led to a drain or taken care of for the recovery of product residues.