NO136397B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO136397B NO136397B NO4651/72A NO465172A NO136397B NO 136397 B NO136397 B NO 136397B NO 4651/72 A NO4651/72 A NO 4651/72A NO 465172 A NO465172 A NO 465172A NO 136397 B NO136397 B NO 136397B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- warp
- threads
- tension
- fabric
- warp threads
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/147—Multi-strand plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte og anordning ved samtidig støping av et antall aluminiumstrenger.
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av en elastisk vevnad.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av en elastisk vevnad med renningstråder med sterk bølgeform.
Til fremstilling av en elastisk vevnad
av ikke elastiske tråder, kjenner man en fremgangsmåte som består i for vevnaden å velge en binding som muliggjør en stor krusning eller bølging av renningstrådene og etter vevnaden å underkaste den således fremstilte vevnad en fikserbehandling som er bestemt til å fastlegge renningstrådene i en fremskjøvet sinusformet anord-ning.
Denne fremgangsmåte har betydelige ulemper som hindrer en økonomisk utnyt-telse av fremgangsmåten.
Før fikserbehandling sender man vevnadsbanen gjennom en valkeinnretning
for å få lengdeforkortningen. Dette frem-gangsmåtetrinn medfører den store risiko at vevnaden kruser seg, bretter seg (falsk falling), og at vevnaden filtes. Dessuten vanskeliggjør disse mange vanskeligheter overholdelse av jevnhet av elastisiteten over hele vevnadsbanens lengde. Ved hver
arbeidsprosess er banen utsatt for den fare å forlenge seg, fordi vann som blir oppsuget under behandlingen kan tredoble dens vekt. Bare den gjentatte føring av vevnadsbanen gjennom et kar underkas-ter den uønskede spenninger som frem-bringer uregelmessige tildels uunngåelige forlengelser, således at man er tvunget til å foreta en ny valking, som igjen øker risikoen for krølling, oppdeling og filt-dannelsen. Når det plutselig opptrer en for-sinkelse i en vilkårlig arbeidsprosess' for-løp, hvilket er uunngåelig og praktisk talt
ikke kontrollerbart, forlenger vevnaden seg på disse steder og taper på enkelte steder sin elastisitet. Det er derfor umulig å garantere jevn elastisitet og vekt pr. 1 meter, hvilket nedsetter vevnadens han-delsverdi. Det er oppfinnelsens oppgave å unngå disse ulemper.
Denne oppgave løses ved at det foruten renningen for de bølgede renningstråder medinnveves en renning under sterk spenning, (spenningsrenning), som kan fjernes ved hjelp av en etterfølgende behandling av den ferdige vevnad, og at den ferdige vevnad først underkastes en i og for seg kjent fikseringsbehandling for å opprettholde renningstrådenes bølge-form, hvorpå spenningsrenningen eksempelvis ved karbonisering fjernes, idet ifølge en fordelaktig utførelsesform ved oppfinnelsen, tallet av spenningsrenningstrå-dene er mindre enn antallet av de andre renningstråder, nemlig fortrinnsvis med forholdet 1 : 4.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av det følgende, hvor oppfinnelsen forklares nærmere under henvisning til tegningen.
Fig. 1 viser en bindingsrapport av en elastisk vevnad fremstilt ifølge oppfinnelsen, og
fig. 2 viser i sterkt forstørret måle-stokk et lengdesnitt gjennom en del av en vevnad med bindingen ifølge fig. 1.
For fremstilling av en elastisk vevnad ifølge oppfinnelsen er det anordnet renning på to bommer, hvorav den ene som i det følgende skal betegnes som «krympe-renning» er oppbygget overordentlig løst,
mens den annen renning som i det føl-
gende betegnes «spenningsrenning» i mot-
setning hertil er strammet meget sterkt. Trådene i krymperenningen kan bestå av vilkårlige naturlige, kunstige eller synte-
tiske fibre, mens spenningsrenningens trå-
der må velges av et materiale som tillater å fjerne dem etter vevningen ved hjelp av en egnet fremgangsmåte, f. eks. ved karbonisering eller forkulling. ,
Bommene skaftes på vanlig måte, imid-
lertid således at antall krympe-rennings-
tråder er større enn antallet spenningsrenningstråder. Det fremkommer spesielt gode resultater når man gjør antallet krymperenningstråder 4 ganger så stort som antall spenningsrenningstråder. Leng-
den av krymperenningstrådene må imid-
lertid være vesentlig større enn lengden av spenningsrennningstrådene, da lengde-differansen under vevningen opptas ved den sterke bølgeform. Med en lengde på skrumpningsrenningen på 100 m behøver f. eks. den tilhørende spenningsrenning ha bare en lengde på 60 m.
Med hensyn til inntreingen er det til-
rådelig å inntre skaftene sammensatt, og å
legge spenningsrenningens heveskaft foran i vevstolen for å redusere spranghøyden,
således at vevningen lettes, og trådens ut-
matting nedsettes.
Med skjestikking får man gode resul-
tater når man sammenfatter 5 tråder og sørger for at hver spenningstråd ligger mellom to krympetråder.
Ved fremstillingen av vevnaden an-
vendes forskjellige bindinger. Bindingens struktur er således at den tvinger en eller en del av vefttråden mot vevnadens vran-
ge, som der medtar renningstrådene som derved legges bølgeformet som ønsket.
Dette bølgeformede leie opprettholdes un-
der den samlede fremstillingstid og gir stoffet dets elastisitet. I det på fig. 1 viste eksempel av en binding er fire tråder be-
tegnet med 1, 2, 3, 4, og med 5, 6, 7, 8 fire andre tråder av krymperenningen, mens 11 og 12 betegner to tråder av spenning-renningen. Vefttrådene er betegnet med bokstavene A—L.
Ved bindingens utkast må det sørges
for at spenningsrenningen ligger inne i vevnaden mellom de øvre og nedre atskilte vefttråder. Under disse betingelser bølges skrumpningsrenningen sterkt slik det fremgår av lengdesnittet på fig. 2.
Det er praktisk først å anordne spenningsrenningen og så dypt som mulig i vevstolen, og å spenne bremsearmen så
sterkt som mulig. Man gir til dette flor en egnet trådbærer.
Krymperenningen anordnes på annet
sted så trådene er godt tilgjengelige under vevningen. De må overvåkes for å påse at de avvikler seg regelmessig uten kryssing av trådene. Krymperenningens varpbom ligger høyere enn spenningsrenningens, for å hindre en klemming av trådene mot hverandre.
Under vevningen må krympingen av renningen undersøkes fra tid til annen.
Av denne grunn markeres f. eks. krymperenningen i avstand på 1 m og spenningsrenningen i avstander på 60 cm. Etter vev-
ningen må da begge merker dekke hver-
andre.
Forskjellen i spenningen mellom de
to renninger gir bølgedannelsen maksimal verdi, og trådene av spenningsrenningen letter den etter vevningen følgende behandling ved at den opprettholder bølge-dannelsen og hindrer at vevnaden utvider seg.
Den ferdige vevnad underkastes føl-
gende behandlinger: avfetting, fiksering,
farging, karbonisering eller forkulling, ut-
pressing og nøytralisering.
Vevnaden fikseres f. eks. ved hjelp av trykkdamp i varmt vann under trykk på
en spennramme ved høye temperaturer eller etter en annen egnet fremgangs-
måte.
Fargningen foretas ved et egnet tids-
punkt i behandlingsrekkefølgen, fortrinns-
vis etter fikseringen.
Ette rat spenningsrenningen er øde-
lagt ved karbonisering, forkulling eller en annen egnet fremgangsmåte, har vevna-
den ved forlengelse av krymperenningens bølger, som igjen antar deres sinusform så
snart man avspenner dem, den ønskede elastisitet.
Det er tilrådelig å tørke vevnaden med
en vifte. Når det er ønskelig, kan det ved slutten av behandlingsprosessen tilknyttes en ny fiksering, for å styrke renningstrå-
dens bølgeform.
Vevnadens kanter er fortrinnsvis vevet
med samme tetthet som midten, imidler-
tid med f. eks. bølger hvis størrelse er re-
dusert med halvparten. Den således frem-
bragte forskjell i elastisiteten letter den følgende behandling.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av en elastisk vevnad med renningstråder med sterk bølgedannelse under uteluk-
kende anvendelse av tråder eller garn av uelastisk materiale, karakterisert v e d at det foruten renningen for de bøl-geformede renningstråder medinnveves en renning under sterk spenning (spenningsrenning) som ved hjelp av en etterføl-gende behandling av den ferdige vevnad kan fjernes, og at den ferdige vevnad først underkastes en i og for seg kjent fikseringsbehandling for å opprettholde renningstrådenes bølgedannelse, hvorpå spen-
ningsrenningen fjernes, eksempelvis ved karbonisering.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at antallet tråder i spenningsrenningen er mindre enn antall andre renningstråder, fortrinnsvis fjerdeparten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB5887671A GB1401766A (en) | 1971-12-17 | 1971-12-17 | Casting aluminium ingots |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO136397B true NO136397B (no) | 1977-05-23 |
NO136397C NO136397C (no) | 1977-08-31 |
Family
ID=10482587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4651/72A NO136397C (no) | 1971-12-17 | 1972-12-15 | Fremgangsm}te og anordning ved samtidig st¦ping av et antall aluminiumstrenger |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3830281A (no) |
CA (1) | CA965927A (no) |
DE (1) | DE2261879C3 (no) |
GB (1) | GB1401766A (no) |
NO (1) | NO136397C (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3701701A1 (de) * | 1987-01-22 | 1988-08-04 | Didier Werke Ag | Startrohr fuer ein schmelzengefaess |
CH668372A5 (en) * | 1987-08-12 | 1988-12-30 | Sulzer Ag | Gravity feed casting device - with vertically guided floating cover to prevent ingress of slag into casting channel |
US8083987B2 (en) * | 2008-04-14 | 2011-12-27 | Rolls-Royce Corporation | Buoyant plugs for liquid metal control |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2218171A (en) * | 1936-09-15 | 1940-10-15 | Junghans Siegfried | Apparatus for continuous casting processes |
US3224460A (en) * | 1963-01-09 | 1965-12-21 | Esco Cabinet Company | Milk transfer system |
DE1215310B (de) * | 1963-03-02 | 1966-04-28 | Bochumer Ver Fuer Gussstahlfab | Vorrichtung zum Entgasen und Giessen, insbesondere Stranggiessen, von Stahl oder anderen Metallen |
CH448396A (de) * | 1965-12-20 | 1967-12-15 | Concast Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl |
-
1971
- 1971-12-17 GB GB5887671A patent/GB1401766A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-12-15 NO NO4651/72A patent/NO136397C/no unknown
- 1972-12-15 CA CA158,930A patent/CA965927A/en not_active Expired
- 1972-12-15 US US00315500A patent/US3830281A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-12-18 DE DE2261879A patent/DE2261879C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2261879B2 (de) | 1975-02-13 |
DE2261879C3 (de) | 1975-10-02 |
US3830281A (en) | 1974-08-20 |
DE2261879A1 (de) | 1973-06-28 |
GB1401766A (en) | 1975-07-30 |
NO136397C (no) | 1977-08-31 |
CA965927A (en) | 1975-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105420884B (zh) | 一种抗纰裂轻薄双乔绉面料及其织造方法 | |
NO153625B (no) | Passivt stabiliserings-system. | |
US3504712A (en) | Woven stretch fabric | |
CN108866749A (zh) | 一种色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺 | |
US2676384A (en) | Pile carpet and method of making the same | |
US2058948A (en) | Pile fabric and method of producing the same | |
NO136397B (no) | ||
US2713193A (en) | Textile fabrics and methods for producing the fabrics | |
US2662560A (en) | Pile fabric | |
US3382552A (en) | Process to compact fabric | |
US2026736A (en) | Process for the manufacture of woolly threads | |
NO159969B (no) | Elektrisk beskyttelsanordning til overvaakning av omformermatede asynkronmotorer. | |
US1977265A (en) | Textile fabric | |
CA1198603A (fr) | Bande de contention elastique en tout sens | |
US3382553A (en) | Apparatus to compact fabric | |
US2060664A (en) | Fabric | |
NO120069B (no) | ||
US2509350A (en) | Pile fabric with permanently set hard twist wool yarn | |
US2509347A (en) | Process of making permanently set hard twist wool yarn | |
US2509352A (en) | Axminster pile fabric | |
CN107075754B (zh) | 生丝制绒头织制品的制造方法及绒头织制品 | |
US2047542A (en) | Drier felt for paper machines and the like | |
US2330645A (en) | Method of making fabric | |
JPS583064B2 (ja) | シルキ−調ポリエステル織物の製造方法 | |
US1778196A (en) | Pile fabric and method of making the same |