NO136284B - - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår generelt anvendelse av prinsippene for • trykking ved fremstilling av en plan gjenstand og er mer spesielt rettet mot et trykkeapparat hvor et flytende trykkemateriale som det skal trykkes med på et substrat, mates gjennom og inn i det utsparte mønster eller graveringen i en dyptrykk- eller formplate.

Apparatet eller maskinen kan anvendes i en fremgangsmåte for fremstilling av en i hovedsaken plan gjenstand, hvorunder en formplate som er utspart på trykkeflaten for å svare til den ønskede form av gjenstanden, bringes i anlegg mot et substrat, et herdbart materiale innsprøytes i plateutsparingen via gjennomgående passasjer i platen, hvilken plate skilles fra substratet, hvorefter materialet tillates å herde eller delvis herde på substratet og gjenstanden skilles fra dette. Denne metode er for eksempel egnet til fremstilling av slike gjenstander som pakninger.

Substratet kan f.eks. være av metall (eventuelt påført et slipp-middel) eller av frislippings-silikonpapir.

I en tidligere foreslått dyptrykkemaskin av den omhandlede art arbeider mateanordningene for det materiale som det skal trykkes med, under påvirkning av trykkepresset for å pumpe trykkematerialet inn i utsparingene i formplatens trykkeflate via gjennomgående passasjer i platen. Trykkematerialet bringes under trykk av trykkepresset før en utløpsventil åpner for å tillate materiale å nå form- eller trykkeplaten. Når ventilen begynner å åpne, blir materialet utsatt for vesentlig skjærpåkjenning, og dette er årsak til en risiko for koagulering av materialet hvis dette er relativt fast. Ytterligere skjærkrefter kan oppstå i en trykkavlastningsventil hvis det er anordnet en slik for å hindre at det oppstår for stort til-baketrykk i det utsparte mønster.

Nærmere bestemt er således denne oppfinnelse rettet mot et trykkeapparat egnet for trykking med tyktflytende eller herdbare materialer, omfattende en eller flere materialmatningsanordninger med et matekammer som har et innløp for tilkobling til en beholdning av flytende materiale som skal brukes ved trykkingen, og et utløp forbundet med en utsparing i en dyptrykkplate, hvilket utløp reguleres av et ventilelement. Det nye og særegne ved apparatet ifølge oppfinnelsen består i første rekke i at ventilelementet er forbundet med et trykkpåvirkbart, bevegelig organ, og at en forspennihgsanord-ning presser det bevegelige organ til en stilling i hvilken ventilelementet lukker utløpet, idet fluidumtrykk i et fluidumtrykk-kammer er innrettet til periodisk å påvirke det bevegelige organ til å åpne ventilen mot virkningen av forspenningsanordningen, og at det er anordnet en aktuator for efter valg å sette fluidumtrykk-kammeret i forbindelse med en tilførsel av trykkfluidum.

Dette apparat kan drives ved å mate flytende trykkemateriale til matekammerets innløp, åpne ventilen i utløpet fra kammeret for å danne forbindelse mellom dette og en eller flere passasjer som fører til utsparingene i trykkplaten gjennom tykkelsen av denne, lukke innløpet til kammeret og derefter presse trykkemateriale gjennom de nevnte passasjer inn i utsparingene i trykkplaten. Utløpsventilen blir således åpnet ved den direkte virkning av det komprimerte fluidum, idet trykkematerialet fortrinnsvis også utsettes for presset fra dette (f.eks. via et stempel eller en membran) for å tilveie-bringe en mindre tilbakestrømning til å lukke en tilbakeslagsventil i innløpet. Når dette først er lukket, presser ytterligere virkning av det komprimerte fluidum trykkematerialet gjennom utløpet inn i utsparingene i trykkplaten.

I praksis er det fortrinnsvis anordnet en tilbakeslagsventil i inn-løpet for trykkematerialet eller i tilføringsledningen. Da denne ventil skal lukke før det oppstår noe vesentlig trykk i det nevnte materiale ved forskyvning av det nevnte bevegelige organ, er utløps-ventilen åpen før det kan presses trykkemateriale gjennom utløpet. Herved unngås i høy grad de skjærkrefter eller -påkjenninger som trykkematerialet ville bli. utsatt for hvis utløpsventilen i begyn-nelsen ble åpnet bare som følge av presset av det materiale som påvirker denne. Dessuten kari tilbaketrykket fra det utsparte mønster bare utbalansere, men ikke overskride trykket i det komprimerte fluidum (f.eks. trykkluft), slik at når dette trykk forutsettes passende regulert, er det ikke nødvendig å avlaste materialtrykket, og derved unngås en annen kilde til mulige skjærpåvirkninger av det tyktflytende materiale som det skal trykkes med.

Membranen eller stempelet oppdeler fortrinnsvis det nevnte kam-

mer for å adskille trykkematerialet og det komprimerte fluidum,

og utløpsventilen åpner i retning ut fra kammeret og lukker inn mot dette.

Et apparat ifølge oppfinnelsen kan være utstyrt med en eller flere av de nevnte mateanordninger. I tilfelle av at det finnes mere enn en mateanordning, kan hver av disse være forbundet med respektive farger eller andre trykkematerialer innrettet til å mates til respektive områder av det utsparte mønster i trykkplaten for sam-tidig å trykke alle disse.

Det kan være tilstrekkelig med bare én mateanordning når apparatet benyttes for fremstilling av i hovedsaken plane gjenstander.

Oppfinnelsen blir nedenfor nærmere forklart under henvisning til

de skjematiske figurer, hvor

figur 1 er et sideriss av en utførelsesform av et trykkeapparat

ifølge oppfinnelsen, og

figur 2 et detaljert riss i tverrsnitt av en trykkematerial-anordning efter linjen 2-2 på figur 1.

På figur 1 sees en dyptrykk- eller formplate 2 opphengt i en øvre bæreplate 4 som er festet til en øvre presseplate 6. Platen 6 sam-virker med en nedre presseplate 8 på hvilken det er plassert et substrat 10 som det skal trykkes på. Når maskinen på figur 1 benyttes for fremstilling av i hovedsaken plane gjenstander, kan substratet 10 f.eks. være et ark av metall eller silikon-"release"-papir. Når maskinen brukes ved konvensjonell trykking, kan det være et papirark, men det er imidlertid klart at oppfinnelsen er anvendbar i forbindelse med ethvert materiale som det skal trykkes på, enten dette har arkform eller ikke.

Flytende trykkemateriale sprøytes gjennom platen 2 ved hjelp av

en eller flere mateanordninger 12, på figuren er det vist tre av disse. Anordningen 12 kan hver mate forskjelligfarvede trykkematerialer til ulike partier av det utsparte mønster i trykkeflaten på platen 2 på de måte som er beskrevet i tysk off.skrift nr. 2219 403. Maskinen vil imidlertid bli ytterligere beskrevet i henseende til en fremgangsmåte for fremstilling av i hovedsaken plane gjenstander så som pakninger, og i dette tilfelle er det flytende trykkemateriale et herdbart stoff som f.eks. kan herde ved tørkning efter trykkingen.

Anordningene 12 tilføres passende materiale fra ett eller flere reservoarer 14 via fleksible rørledninger 16. Disse reservoarer kan være under trykk og/eller matningen fra reservoarene kan skje ved gravitasjon. I visse tilfeller kan en enkelt anordning 12 være tilstrekkelig.

Tverrsnittet av anordningen 12 og platen 2 er vist på figur 2. Platen 2 er utspart som angitt med tallene 18 tilsvarende den ønskede form av den gjenstand som skal fremstilles, og som nevnt kan denne være en pakning. ( I tilfelle av konvensjonell trykking svarer utsparingene til det mønster som skal trykkes.) Det er utformet en passasje 20 gjennom platen 2 for tilføring av det herdbare "trykke"-materiale, og denne passasje utvider seg ved den øvre ende for å oppta en fjærende tetningsplugg 24 gjennom hvilken det strekker seg en passasje 26. Den øvre del av pluggen 24 er konisk og er i tet-ningsanlegg i en konisk passasje 27 i den nedre ende av anordningen 12.

Denne anordning 12 har et matekammer 28 som er delt ved hjelp av en fjærende membran 30 i en øvre seksjon 34 som er utformet med et innløp 36 for trykkematerialet. I dette innløp er det anordnet en tilbakeslagsventil som består av en kule 38 og et sete 40 for å stanse tilbakestrømning av trykkemateriale fra seksjonen 34.

Den nedre ende av kammeret 28 kommuniserer via passasjen 26 i pluggen 24 med passasjen 20 og fra denne med utsparingene 18 i platen 2.

En ventil 42 regulerer en utløpspassasje 43 fra kammeret 28 og ut-gjøres av et ventilelement 44 som danner tetning mot en indre flens

46 i kammeret. Elementet 44 er montert på enden av en stang 48

som er festet til membranen 30 ved hjelp av to gjengede kraver 50, 52. Disse er skrudd inn på stangen 48 for å klemme membranen fast mellom seg. En kompresjonsfjær 54 strekker seg mellom en skulder 56 på kraven 50 og den nevnte flens 46 for å presse membranen 30 ut fra kammerseksjonen 34 mot seksjonen 32 for derved å lukke ventilen 42. Fjæren 54 utgjør således en forspenningsanordning for membranen 30.

Den øvre kammerseksjon 32 har en innløpsåpning 56 for trykkluft fra en rørledning 58.

Under drift påføres en stempelmekanisme 60 et trykk fra platen 4,

og den sammenpresser en gruppe tallerkenfjærer 62 for via den øvre vegg i anordningen 12 å tvinge platen 2 mot substratet 10 og derved etablere et tetningstrykk mellom disse. Idet platen 4 sammenpresser ringene 62, påvirker den en mikrobryter 64 som slutter forbindelse mellom en strømkilde og en pneumatisk magnetventil 66. Denne ventil åpner seg da for gjennomstrømning av trykkluft via rør-ledningen 58 til innløpsåpningen 56 og fra denne til den øvre kam-merseks jon 32. Lufttrykket tvinger membranen 30 nedover inn i kammerseksjonen 34 hvorved ventilelementet 44 føres bort fra flensen eller setet 46. Bevegelsen av membranen 30 innover bevirker dessuten en mindre tilbakestrømning gjennom innløpet 36 til den nedre kammerseksjon 34, og denne tilbakestrømning er tilstrekkelig til å

lukke ventilen 38, 40. Når denne er lukket, mens ventilen 42 alle-rede er åpen, kan trykket i seksjonen 34 bygge seg opp for å presse det herdbare materiale, som det skal trykkes med og som er til stede i denne seksjon, gjennom passasjene 43, 2,6 og 20 inn i utsparingene 18. Når disse er fylt opp, er tilbaketrykket i likevekt med lufttrykket, og det strømmer ikke ytterligere materiale inn.

Derefter oppheves lufttrykket, og membranen 30 kan føres tilbake

av fjæren 54 til den viste stilling under lukking av ventilen 42 og innsuging eller innstrømning av nytt materiale via innløpet 36 og ventilen 38, 40 for å holde kammerseksjonen fylt av materiale som det skal trykkes med ved maskinens neste arbeidsslag.

Den øvre plate 4 heves og skiller således trykke- eller formplaten 2 fra substratet 10 på hvilket det nå er trykket et skikt av herdbart materiale med form som utsparingene 18. Dette, materiale her-des ved å plassere det trykte substrat under passende omgivelses-. forhold, og når det er herdet eller delvis herdet, skilles gjenstanden, f.eks. en pakning, fra substratet.

Det vil forstås at det kan benyttes flere andre mekanismer enn den som er beskrevet, for å tilføre trykkluft til kammeret 28 når først tetningspresset mellom platen 2 og substratet 10 er tilveiebragt.

Det vil dessuten forstås at det herdbare materiale ikke utsettes

for utilbørlige skjærspenninger ved at trykket fra dette skal åpne en ventil, idet utløpsventilen blir åpnet av presset fra den separate tilførsel av trykkluft.

Claims (4)

1. Trykkeapparat egnet for trykking med tyktflytende eller herd-

bare materialer, omfattende en eller flere materialmatningsanordninger med et matekammer som har et innløp for tilkobling til en beholdning av flytende materiale som skal brukes ved trykkingen, og et utløp forbundet med en utsparing i en dyptrykkplate, hvilket utløp reguleres av et ventilelement, karakterisert ved at ventilelementet (44) er forbundet med et trykkpåvirkbart, bevegelig organ (30), og at en forspenningsanordning (54) presser det bevegelige organ (30) til en stilling i hvilken ventilelementet (44) lukker utløpet (43), idet fluidumtrykk i et fluidumtrykk-kammer (32) er innrettet til periodisk å påvirke det bevegelige organ (30) til å åpne ventilen mot virkningen av forspenningsanordningen (54), og at det er anordnet en aktuator (66) for efter valg å sette fluidumtrykkammeret (32) i forbindelse med en tilførsel av trykkfluidum.

2. Apparat ifølge krav , karakterisert ved at innløpet (36) til matekammeret (28) for det flytende materiale omfatter en énveis ventil (38) som bare tillater at materialet føres inn i kammeret.

3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det trykkpåvirkbare, bevegelige organ er en eftergivende membran (30) som adskiller matekammeret (28) fra fluidumtrykk-kammeret (32), og at utløpsventilen (44) er forbundet med membranen gjennom en stang (48) som er ført gjennom matekammeret.

4. Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at utløpsventilelementet (44) åpner seg i retning utad fra matekammeret (28) .