NO135408B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135408B NO135408B NO156249A NO15624965A NO135408B NO 135408 B NO135408 B NO 135408B NO 156249 A NO156249 A NO 156249A NO 15624965 A NO15624965 A NO 15624965A NO 135408 B NO135408 B NO 135408B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- seat
- ribs
- toilet seat
- section
- toilet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
- B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
- B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Toilet Supplies (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
Klosettsete.
Den forelaggende oppfinnelse går ut på et klosettsete av ny konstruksjon, som sam-menlignet med hittil kjente klosettseter oppviser fordeler i forskjellige henseender. Klosettsetet ifølge oppfinnelsen utføres hensiktsmessig av plastmateriale, fortrinnsvis hårdplast.
Oppfinnelsen angår et klosettsete av den type som er hovedsakelig hestesko-formet, idet det er åpent baktil, hvor det er beregnet på å leddforbindes med klosettskålen. Setet kan på dette sted ha forsterkninger, f. eks. i tilslutning til festene for hengsler.
Fordelen ved den baktil åpne utførelse av klosettsetet er blant annet at det der-ved blir muMg å opprettholde bedre hygi-ene, idet såvel klosettsetet som -skålen på dette sted blir lettere å gjøre rene enn til-fellet er ved lukkede seter. Ved klosettsetet ifølge oppfinnelsen vil der dessuten ikke forekomme skarpe hjørner som kan danne smusslommer. Det skulle også være mulig å fremstille de verktøy som er nødvendige for setet, på enklere og lettere måte, og likeledes i en viss utstrekning å øke frem-stilMngshastigheten, noe som kan føre til større produksjon og lavere pris for det f erdige produkt.
Ifølge oppfinnelsen er undersiden av setet fri for slike tverrforbindelser mellom U-tversnittets ben som forekommer ved hittil kjente seter, og som der utgjør fester for gummibufferter beregnet på å ligge an mot klosettskålien ved nedfelt sete. Også dette bidrar til å lette rengjøring av klosettsetet. I stedenfor disse .tverrforbindelser oppviser setet ifølge oppfinnelsen på undersiden to ribber eller lignende partier, som befinner seg på undersiden i bunnen av U-tverrsnittet og har en lengde i klosettsetets omkretsretning av mellom 1/15 og 1/5, fortrinnsvis mellom 1/10 og 1/5 av setets totale omkrets samt er forsynt med bufferter for anlegg mot setets kant. Fortrinnsvis ligger ribbene ikke helt nøyaktig i kransens lengderetning, idet den ene ende av ribben ligger nærmere det ene av U-tverrsnittets ben enn det annet, mens rib-bens annen ende ligger nærmere det sist-nevnte ben. Ved at ribbene er anbragt på den nevnte måte, sikres dels at gummibuf-ferten alltid får riktig anlegg mot den mot-svarende kant på klosettskålen, dels at man får større bøyefasthet av setekransen på anleggsstedet.
Oppfinnelsen vil i det følgende bli be-lyst i forbindelse med tegningen, som viser en utførelsesform.
På tegningen betegner 1 et klosettsete ifølge oppfinnelsen, sett perspektivisk ne-denfra. Setet har hovedsakelig hestesko-form, idet det ikke er lukket baktil, men på dette sted har en åpning 3. Det heste-skoformede setes ender har fester 5 for hengsler hvormed setet leddforbindes med klosettskålen, og i tilslutning til disse fester kan der, som det fremgår av tegningen, være anordnet ekstra forsterkninger.
Setekransen har på kjent måte hovedsakelig U-tverrsnitt, men de vanlige tverrbroer med gummibufferter til anlegg mot klosettskålen mangler. Isteden er der på hver side av et vertikalt midtplan ribber 7a, 7b i bunnen 12 av U-tverrsnittet. Ribbene er forsynt med gummibufferter 8a, 8b, beregnet på å iligge an mot kanten av klosettskålen.
Den ene av en ribbe 7a, 7b som vender mot hesteskoens åpne ende, dvs. den bakre ende av ribben, ligger nærmere det ytre ben 13 enn det indre ben av U-tverrsnittet, mens forholdet er det motsatte ved for-enden av ribben, som således ligger nærmere benet 11 enn benet 13. Ved denne ut-førelse oppnås den fordel at setet automat-isk tilpasser seg etter klosettskåler av forskjellige dimensjoner. Dessuten oppnås ved hjelp av ribbene en forsterkning av klosettsetet med hensyn til bøyningsfasthet på anleggstedet mot klosettskålen. Ved vanlige klosettseter har det nemlig vist seg at der ved de nevnte tverrbroer lett oppstår brudd, en ulempe som således er eliminert ved utførelsen i forhold til oppfinnelsen. Disse tverrbroer er videre til hinder når setet skal gjøres rent. Slike hindringer forekommer derimot ikke ved det nye sete, noe som direkte fremgår av tegningen. Gummibuffertene 8a, 8b kan festes på ribbene på forskjellige måter. De kan f eks. dannes i form av innlegg ved støpningen av setene, og man kan da eventuelt gå ut fra en delvis vulkanisert gummibuffert som vulkaniseres ferdig under innvirkning av trykk og varme ved pressingen. Man kan også støpe fast en mellomdel på ribbene 7a, 7b ved pressingen av setet, hvoretter gummibuffertene i sin tur festes på mellomdelen på passende måte.
Seter som er åpne baktil, blir helt frie for indre spenninger, og takket være fra-været av de ovennevnte tverrbroer blir de også frie for påkjenningsspenninger under anvendelsen.
For at de nevnte ribber på undersiden av klosettsetet ifølge oppfinnelsen helt skal kunne erstatte tverrbroene ved de hittil vanlige klosettseter, er det nødvendig at de har tilstrekkelig lengde og bredde. Ifølge oppfinnelsen bør lengden av ribbene i klosettsetets omkretsretning ligge mellom 1/15 og 1/5, fortrinnsvis mellom 1/10 og 1/5, av klosettsetets totale omkrets. Videre bør bredden av ribbene, dvs. deres dimensjon i setekransens tverr-retning og i dennes plan, ligge mellom 1/7 og 1/3 av bredden av selve klosettkransen.
Claims (3)
1. Klosettsete av formpresset plastmateriale, bestående av en baktil avbrutt krans med hovedsakelig U-formet tverrsnitt, karakterisert ved at kransens underside istedenfor sedvanlige stive tverrforbindelser mellom U-tverrsnittets ben har to ribber som befinner seg på undersiden i bunnen av U-tverrsnittet og har en lengde i klosettsetets omkretsretning av mellom 1/15 og 1/5, fortrinnsvis mellom 1/10 og 1/5 av setets totale omkrets samt er forsynt med bufferter for anlegg mot skålens kant.
2. Klosettsete som angitt i påstand 1, karakterisert ved at de nevnte ribber er anordnet skrått på en slik måte at deres bakre og/ellier forreste ende ligger nærmere det ene av U-tverrsnittets ben enn det annet.
3. Klosettsete som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at bredden av de nevnte ribber er mellom 1/7 og 1/3 av kransens bredde.
Patentpåstander: Dansk patent nr. 20 263. Tysk patent nr. 146 130, 321 219, 451 440. U.S. patent nr. 1 079 007, 1 588 019.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA45081A DE1296365B (de) | 1964-01-24 | 1964-01-24 | Presskopf fuer die Herstellung mehrschichtiger Verbundfolien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO135408B true NO135408B (no) | 1976-12-27 |
NO135408C NO135408C (no) | 1977-04-05 |
Family
ID=6934534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO156249A NO135408C (no) | 1964-01-24 | 1965-01-07 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3339234A (no) |
BE (1) | BE658680A (no) |
DE (1) | DE1296365B (no) |
DK (1) | DK129692B (no) |
ES (2) | ES308404A1 (no) |
GB (1) | GB1053173A (no) |
NL (1) | NL6500792A (no) |
NO (1) | NO135408C (no) |
SE (1) | SE315115B (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3874833A (en) * | 1969-07-07 | 1975-04-01 | Union Carbide Corp | Apparatus for the calendering of laminated polymeric materials |
US3865665A (en) * | 1972-02-04 | 1975-02-11 | George J Marion | Method of producing multi-layer flat film |
US3959567A (en) * | 1974-09-12 | 1976-05-25 | Surface Activation Corporation | Method and apparatus for making laminates |
EP0030793A1 (en) * | 1979-12-13 | 1981-06-24 | Mobil Oil Corporation | Thermoplastic films for soil treatment and method of maintaining fumigants in contact with soil |
DE3045413C2 (de) * | 1980-12-02 | 1983-09-08 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zum Oxydieren eines extrudierten schmelzflüssigen Polyäthylenfilms |
DE3121773C2 (de) * | 1981-05-27 | 1984-06-07 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Extruderkopf zum Ummanteln eines Stahlrohres |
DE3234320C1 (de) * | 1982-09-16 | 1983-10-20 | Flachglas AG, 8510 Fürth | Anlage fuer die Randversiegelung von Isolierglaseinheiten |
DE3328596C2 (de) * | 1983-08-08 | 1985-10-03 | Klepper Beteiligungs Gmbh & Co Bootsbau Kg, 8200 Rosenheim | Schalenkörper für ein Wassersportfahrzeug und Herstellungsverfahren |
US5114510A (en) * | 1990-09-26 | 1992-05-19 | Wright John T | Method of forming a lightweight structural panel |
US20040051198A1 (en) * | 1990-11-14 | 2004-03-18 | Kazuki Yamada | Method for manufacturing a lamination product and a carton for liquid |
US5747073A (en) * | 1995-10-27 | 1998-05-05 | Tecsyn, Inc. | Apparatus for producing composite cylinders |
TWI341786B (en) * | 2008-07-11 | 2011-05-11 | Ind Tech Res Inst | Device for manufacturing laminated film |
US11255088B2 (en) * | 2015-07-17 | 2022-02-22 | Building Materials Investment Coporation | Method of extruding polymer film onto a mat and products incorporating the resulting composite mat |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2091125A (en) * | 1929-08-09 | 1937-08-24 | Patent & Licensing Corp | Apparatus for making extruded products |
US2503518A (en) * | 1945-02-27 | 1950-04-11 | Extruded Plastics Inc | Packaging by extrusion |
US2773285A (en) * | 1947-11-06 | 1956-12-11 | Continental Can Co | Method of making sterile containers |
US2668324A (en) * | 1951-12-29 | 1954-02-09 | Louis Danenberg | Means for making creaseless, completely flattened, extruded plastic tubing |
US2844846A (en) * | 1954-09-02 | 1958-07-29 | Chester Packaging Products Cor | Plastic film extruder |
US2944298A (en) * | 1958-09-22 | 1960-07-12 | Du Pont | Coating the interior surfaces of tubular articles |
DE1136818B (de) * | 1960-02-03 | 1962-09-20 | Lissmann Alkor Werk | Verfahren zur Erzeugung eines mehrschichtigen Kunststoffschlauches und Presskopf zur Durchfuehrung des Verfahrens |
US3099859A (en) * | 1961-06-06 | 1963-08-06 | Oliver Tire & Rubber Co | Apparatus for making composite tread rubber |
GB920159A (en) * | 1961-07-05 | 1963-03-06 | Dieter Lissmann | Method of and apparatus for the production of multi-layer plastic-foil tubes |
-
0
- GB GB1053173D patent/GB1053173A/en not_active Expired
-
1964
- 1964-01-24 DE DEA45081A patent/DE1296365B/de active Pending
-
1965
- 1965-01-07 NO NO156249A patent/NO135408C/no unknown
- 1965-01-21 SE SE799/65A patent/SE315115B/xx unknown
- 1965-01-21 DK DK32865AA patent/DK129692B/da unknown
- 1965-01-21 NL NL6500792A patent/NL6500792A/xx unknown
- 1965-01-21 ES ES0308404A patent/ES308404A1/es not_active Expired
- 1965-01-22 US US427293A patent/US3339234A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-01-22 BE BE658680D patent/BE658680A/xx unknown
- 1965-03-20 ES ES0310792A patent/ES310792A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6500792A (no) | 1965-07-26 |
DK129692C (no) | 1975-04-14 |
ES310792A1 (es) | 1965-07-01 |
DK129692B (da) | 1974-11-11 |
US3339234A (en) | 1967-09-05 |
BE658680A (no) | 1965-05-17 |
GB1053173A (no) | 1900-01-01 |
SE315115B (no) | 1969-09-22 |
DE1296365B (de) | 1969-05-29 |
NO135408C (no) | 1977-04-05 |
ES308404A1 (es) | 1965-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO135408B (no) | ||
US1357940A (en) | Reinforced wooden bowl | |
US988273A (en) | Ventilator for closet-bowls. | |
US661441A (en) | Closet seat and lid. | |
US1548488A (en) | Seat | |
US1257415A (en) | Sifting-shovel. | |
US1679051A (en) | Thermic siphon for locomotives | |
US1779219A (en) | Steering wheel | |
US981771A (en) | Removable closure for vehicles. | |
US1386798A (en) | Artificial tooth | |
US1733015A (en) | Locomotive tender | |
US1041342A (en) | Combined connecting-brace, shield, and buffer-holder for water-closet seats. | |
US770208A (en) | Ear. | |
US1610986A (en) | Sanitary can | |
US652338A (en) | Hitching-post. | |
US1226866A (en) | Sanitary tray. | |
US1305630A (en) | Seceptacle | |
US646823A (en) | Pull or handle. | |
US134379A (en) | Improvement in coal-hods | |
US1130262A (en) | Automobile-hood. | |
US548395A (en) | Water-closet | |
US1906227A (en) | Dumping section for grates | |
US583020A (en) | Pump-bucket | |
SE186614C1 (sv) | WC-sits av plastmaterial | |
US1656799A (en) | Edwabb a |