[go: up one dir, main page]

NO135408B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO135408B
NO135408B NO156249A NO15624965A NO135408B NO 135408 B NO135408 B NO 135408B NO 156249 A NO156249 A NO 156249A NO 15624965 A NO15624965 A NO 15624965A NO 135408 B NO135408 B NO 135408B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
seat
ribs
toilet seat
section
toilet
Prior art date
Application number
NO156249A
Other languages
English (en)
Other versions
NO135408C (no
Inventor
K Utz
Original Assignee
Multifol Patentverwertungs Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multifol Patentverwertungs Ag filed Critical Multifol Patentverwertungs Ag
Publication of NO135408B publication Critical patent/NO135408B/no
Publication of NO135408C publication Critical patent/NO135408C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0014Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/147Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
    • B29C48/1472Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12Chemical modification
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004Shaping under special conditions
    • B29C2791/007Using fluid under pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Toilet Supplies (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

Klosettsete.
Den forelaggende oppfinnelse går ut på et klosettsete av ny konstruksjon, som sam-menlignet med hittil kjente klosettseter oppviser fordeler i forskjellige henseender. Klosettsetet ifølge oppfinnelsen utføres hensiktsmessig av plastmateriale, fortrinnsvis hårdplast.
Oppfinnelsen angår et klosettsete av den type som er hovedsakelig hestesko-formet, idet det er åpent baktil, hvor det er beregnet på å leddforbindes med klosettskålen. Setet kan på dette sted ha forsterkninger, f. eks. i tilslutning til festene for hengsler.
Fordelen ved den baktil åpne utførelse av klosettsetet er blant annet at det der-ved blir muMg å opprettholde bedre hygi-ene, idet såvel klosettsetet som -skålen på dette sted blir lettere å gjøre rene enn til-fellet er ved lukkede seter. Ved klosettsetet ifølge oppfinnelsen vil der dessuten ikke forekomme skarpe hjørner som kan danne smusslommer. Det skulle også være mulig å fremstille de verktøy som er nødvendige for setet, på enklere og lettere måte, og likeledes i en viss utstrekning å øke frem-stilMngshastigheten, noe som kan føre til større produksjon og lavere pris for det f erdige produkt.
Ifølge oppfinnelsen er undersiden av setet fri for slike tverrforbindelser mellom U-tversnittets ben som forekommer ved hittil kjente seter, og som der utgjør fester for gummibufferter beregnet på å ligge an mot klosettskålien ved nedfelt sete. Også dette bidrar til å lette rengjøring av klosettsetet. I stedenfor disse .tverrforbindelser oppviser setet ifølge oppfinnelsen på undersiden to ribber eller lignende partier, som befinner seg på undersiden i bunnen av U-tverrsnittet og har en lengde i klosettsetets omkretsretning av mellom 1/15 og 1/5, fortrinnsvis mellom 1/10 og 1/5 av setets totale omkrets samt er forsynt med bufferter for anlegg mot setets kant. Fortrinnsvis ligger ribbene ikke helt nøyaktig i kransens lengderetning, idet den ene ende av ribben ligger nærmere det ene av U-tverrsnittets ben enn det annet, mens rib-bens annen ende ligger nærmere det sist-nevnte ben. Ved at ribbene er anbragt på den nevnte måte, sikres dels at gummibuf-ferten alltid får riktig anlegg mot den mot-svarende kant på klosettskålen, dels at man får større bøyefasthet av setekransen på anleggsstedet.
Oppfinnelsen vil i det følgende bli be-lyst i forbindelse med tegningen, som viser en utførelsesform.
På tegningen betegner 1 et klosettsete ifølge oppfinnelsen, sett perspektivisk ne-denfra. Setet har hovedsakelig hestesko-form, idet det ikke er lukket baktil, men på dette sted har en åpning 3. Det heste-skoformede setes ender har fester 5 for hengsler hvormed setet leddforbindes med klosettskålen, og i tilslutning til disse fester kan der, som det fremgår av tegningen, være anordnet ekstra forsterkninger.
Setekransen har på kjent måte hovedsakelig U-tverrsnitt, men de vanlige tverrbroer med gummibufferter til anlegg mot klosettskålen mangler. Isteden er der på hver side av et vertikalt midtplan ribber 7a, 7b i bunnen 12 av U-tverrsnittet. Ribbene er forsynt med gummibufferter 8a, 8b, beregnet på å iligge an mot kanten av klosettskålen.
Den ene av en ribbe 7a, 7b som vender mot hesteskoens åpne ende, dvs. den bakre ende av ribben, ligger nærmere det ytre ben 13 enn det indre ben av U-tverrsnittet, mens forholdet er det motsatte ved for-enden av ribben, som således ligger nærmere benet 11 enn benet 13. Ved denne ut-førelse oppnås den fordel at setet automat-isk tilpasser seg etter klosettskåler av forskjellige dimensjoner. Dessuten oppnås ved hjelp av ribbene en forsterkning av klosettsetet med hensyn til bøyningsfasthet på anleggstedet mot klosettskålen. Ved vanlige klosettseter har det nemlig vist seg at der ved de nevnte tverrbroer lett oppstår brudd, en ulempe som således er eliminert ved utførelsen i forhold til oppfinnelsen. Disse tverrbroer er videre til hinder når setet skal gjøres rent. Slike hindringer forekommer derimot ikke ved det nye sete, noe som direkte fremgår av tegningen. Gummibuffertene 8a, 8b kan festes på ribbene på forskjellige måter. De kan f eks. dannes i form av innlegg ved støpningen av setene, og man kan da eventuelt gå ut fra en delvis vulkanisert gummibuffert som vulkaniseres ferdig under innvirkning av trykk og varme ved pressingen. Man kan også støpe fast en mellomdel på ribbene 7a, 7b ved pressingen av setet, hvoretter gummibuffertene i sin tur festes på mellomdelen på passende måte.
Seter som er åpne baktil, blir helt frie for indre spenninger, og takket være fra-været av de ovennevnte tverrbroer blir de også frie for påkjenningsspenninger under anvendelsen.
For at de nevnte ribber på undersiden av klosettsetet ifølge oppfinnelsen helt skal kunne erstatte tverrbroene ved de hittil vanlige klosettseter, er det nødvendig at de har tilstrekkelig lengde og bredde. Ifølge oppfinnelsen bør lengden av ribbene i klosettsetets omkretsretning ligge mellom 1/15 og 1/5, fortrinnsvis mellom 1/10 og 1/5, av klosettsetets totale omkrets. Videre bør bredden av ribbene, dvs. deres dimensjon i setekransens tverr-retning og i dennes plan, ligge mellom 1/7 og 1/3 av bredden av selve klosettkransen.

Claims (3)

1. Klosettsete av formpresset plastmateriale, bestående av en baktil avbrutt krans med hovedsakelig U-formet tverrsnitt, karakterisert ved at kransens underside istedenfor sedvanlige stive tverrforbindelser mellom U-tverrsnittets ben har to ribber som befinner seg på undersiden i bunnen av U-tverrsnittet og har en lengde i klosettsetets omkretsretning av mellom 1/15 og 1/5, fortrinnsvis mellom 1/10 og 1/5 av setets totale omkrets samt er forsynt med bufferter for anlegg mot skålens kant.
2. Klosettsete som angitt i påstand 1, karakterisert ved at de nevnte ribber er anordnet skrått på en slik måte at deres bakre og/ellier forreste ende ligger nærmere det ene av U-tverrsnittets ben enn det annet.
3. Klosettsete som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at bredden av de nevnte ribber er mellom 1/7 og 1/3 av kransens bredde. Patentpåstander: Dansk patent nr. 20 263. Tysk patent nr. 146 130, 321 219, 451 440. U.S. patent nr. 1 079 007, 1 588 019.
NO156249A 1964-01-24 1965-01-07 NO135408C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEA45081A DE1296365B (de) 1964-01-24 1964-01-24 Presskopf fuer die Herstellung mehrschichtiger Verbundfolien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO135408B true NO135408B (no) 1976-12-27
NO135408C NO135408C (no) 1977-04-05

Family

ID=6934534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO156249A NO135408C (no) 1964-01-24 1965-01-07

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3339234A (no)
BE (1) BE658680A (no)
DE (1) DE1296365B (no)
DK (1) DK129692B (no)
ES (2) ES308404A1 (no)
GB (1) GB1053173A (no)
NL (1) NL6500792A (no)
NO (1) NO135408C (no)
SE (1) SE315115B (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3874833A (en) * 1969-07-07 1975-04-01 Union Carbide Corp Apparatus for the calendering of laminated polymeric materials
US3865665A (en) * 1972-02-04 1975-02-11 George J Marion Method of producing multi-layer flat film
US3959567A (en) * 1974-09-12 1976-05-25 Surface Activation Corporation Method and apparatus for making laminates
EP0030793A1 (en) * 1979-12-13 1981-06-24 Mobil Oil Corporation Thermoplastic films for soil treatment and method of maintaining fumigants in contact with soil
DE3045413C2 (de) * 1980-12-02 1983-09-08 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zum Oxydieren eines extrudierten schmelzflüssigen Polyäthylenfilms
DE3121773C2 (de) * 1981-05-27 1984-06-07 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Extruderkopf zum Ummanteln eines Stahlrohres
DE3234320C1 (de) * 1982-09-16 1983-10-20 Flachglas AG, 8510 Fürth Anlage fuer die Randversiegelung von Isolierglaseinheiten
DE3328596C2 (de) * 1983-08-08 1985-10-03 Klepper Beteiligungs Gmbh & Co Bootsbau Kg, 8200 Rosenheim Schalenkörper für ein Wassersportfahrzeug und Herstellungsverfahren
US5114510A (en) * 1990-09-26 1992-05-19 Wright John T Method of forming a lightweight structural panel
US20040051198A1 (en) * 1990-11-14 2004-03-18 Kazuki Yamada Method for manufacturing a lamination product and a carton for liquid
US5747073A (en) * 1995-10-27 1998-05-05 Tecsyn, Inc. Apparatus for producing composite cylinders
TWI341786B (en) * 2008-07-11 2011-05-11 Ind Tech Res Inst Device for manufacturing laminated film
US11255088B2 (en) * 2015-07-17 2022-02-22 Building Materials Investment Coporation Method of extruding polymer film onto a mat and products incorporating the resulting composite mat

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2091125A (en) * 1929-08-09 1937-08-24 Patent & Licensing Corp Apparatus for making extruded products
US2503518A (en) * 1945-02-27 1950-04-11 Extruded Plastics Inc Packaging by extrusion
US2773285A (en) * 1947-11-06 1956-12-11 Continental Can Co Method of making sterile containers
US2668324A (en) * 1951-12-29 1954-02-09 Louis Danenberg Means for making creaseless, completely flattened, extruded plastic tubing
US2844846A (en) * 1954-09-02 1958-07-29 Chester Packaging Products Cor Plastic film extruder
US2944298A (en) * 1958-09-22 1960-07-12 Du Pont Coating the interior surfaces of tubular articles
DE1136818B (de) * 1960-02-03 1962-09-20 Lissmann Alkor Werk Verfahren zur Erzeugung eines mehrschichtigen Kunststoffschlauches und Presskopf zur Durchfuehrung des Verfahrens
US3099859A (en) * 1961-06-06 1963-08-06 Oliver Tire & Rubber Co Apparatus for making composite tread rubber
GB920159A (en) * 1961-07-05 1963-03-06 Dieter Lissmann Method of and apparatus for the production of multi-layer plastic-foil tubes

Also Published As

Publication number Publication date
NL6500792A (no) 1965-07-26
DK129692C (no) 1975-04-14
ES310792A1 (es) 1965-07-01
DK129692B (da) 1974-11-11
US3339234A (en) 1967-09-05
BE658680A (no) 1965-05-17
GB1053173A (no) 1900-01-01
SE315115B (no) 1969-09-22
DE1296365B (de) 1969-05-29
NO135408C (no) 1977-04-05
ES308404A1 (es) 1965-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO135408B (no)
US1357940A (en) Reinforced wooden bowl
US988273A (en) Ventilator for closet-bowls.
US661441A (en) Closet seat and lid.
US1548488A (en) Seat
US1257415A (en) Sifting-shovel.
US1679051A (en) Thermic siphon for locomotives
US1779219A (en) Steering wheel
US981771A (en) Removable closure for vehicles.
US1386798A (en) Artificial tooth
US1733015A (en) Locomotive tender
US1041342A (en) Combined connecting-brace, shield, and buffer-holder for water-closet seats.
US770208A (en) Ear.
US1610986A (en) Sanitary can
US652338A (en) Hitching-post.
US1226866A (en) Sanitary tray.
US1305630A (en) Seceptacle
US646823A (en) Pull or handle.
US134379A (en) Improvement in coal-hods
US1130262A (en) Automobile-hood.
US548395A (en) Water-closet
US1906227A (en) Dumping section for grates
US583020A (en) Pump-bucket
SE186614C1 (sv) WC-sits av plastmaterial
US1656799A (en) Edwabb a