NO135375B

NO135375B -

Info

Publication number: NO135375B
Application number: NO2344/71A
Authority: NO
Inventors: D J Cox
Original assignee: Mcdermott & Co Inc J Ray
Priority date: 1970-06-22
Filing date: 1971-06-21
Publication date: 1976-12-20
Also published as: FR2099758A5; JPS516962B1; CA946630A; NL7107905A; NO135375C; GB1346086A; US3613381A

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte The present invention relates to a method

og en konstruksjon for utøvelse av fremgangsmåten som angitt i innledningen til de etterfølgende krav. and a construction for carrying out the method as stated in the introduction to the subsequent claims.

Oppfinnelsen er spesielt anvendelig i forbindelse med fralandskonstruksjoner og spesielt plattformer av den type som omfatter i det minste en hul søyle gjennom hvilken et legeme av smalere tverrsnittsdimensjon strekker seg når hele fralandskonstruksjonen er ferdig anbragt på plass. The invention is particularly applicable in connection with offshore constructions and especially platforms of the type that comprise at least one hollow column through which a body of narrower cross-sectional dimensions extends when the entire offshore construction has been fully placed in place.

Fralandskonstruksjoner av den ovennevnte type som har Foreign constructions of the above type which have

ben omfattende hule søyler gjennom hvilke peler blir drevet ned under anbringelsen i sjøen, blir vanligvis bygd på land med foreløpige lukkeplater anordnet ved den hule søyles ender for å gjøre konstruksjonen flytende. Fralandskonstruksjonene blir transportert, vanligvis ved hjelp av lekter, til det område i sjøen hvor de skal anbringes og blir losset ved sjøsetting eller ved hjelp av en lekterkran. Så snart f ralandskonstruks jonen er losset avhenger flytestillingen av dennes spesielle utforming, flytekarakteristikkene til de hule søyler etc. og konstruksjonen kan befinne seg i hvilken som helst av forskjellige begynnelses--stillinger som varierer fra horisontal til oppreist stilling men med oversiden ned. Det er følgelig nødvendig å dreie konstruksjonen til riktig oppreist stilling og dette blir oppnådd ved bruk av en elektrisk kran og ved selektiv fylling av de hule søyler med vann. Når fralandskonstruksjonen er bragt i riktig oppreist stilling, er det nødvendig å fjerne de foreløpige lukkeplater. legs comprising hollow columns through which piles are driven down during placement in the sea are usually built on land with temporary closure plates provided at the ends of the hollow column to make the structure buoyant. The offshore structures are transported, usually by means of barges, to the area in the sea where they are to be placed and are unloaded by launching or using a barge crane. As soon as the offshore structure is unloaded, the floating position depends on its special design, the floating characteristics of the hollow columns, etc. and the structure can be in any of different starting positions that vary from horizontal to an upright position but with the upper side down. It is therefore necessary to rotate the structure to the correct upright position and this is achieved by using an electric crane and by selectively filling the hollow columns with water. When the offshore structure has been brought into the correct upright position, it is necessary to remove the preliminary closing plates.

Mens fjerning av lukkeplaten ved den øvre ende i søylen ikke har While removal of the closing plate at the upper end of the column has not

bydd på noen spesielle problemer, har -arbeidspersonellet opptil nå hatt problemer med å fjerne den nedre lukkeplate etter at fralandskonstruksjonen er blitt vendt til riktig stilling. Ifølge presented some particular problems, the -work personnel have until now had problems in removing the lower closing plate after the offshore structure has been turned into the correct position. according to

den tidligere praksis som ble benyttet når fralandskonstruksjonen skulle sikres på plass ved hjelp av indre peler somdrives ned gjennom den hule søyle, var de nedre lukkeplater festet til den nederste ende av de respektive hule søyler ved hjelp av en periferiell tetningssveis og fjernelse av disse ble oppnådd ved å slippe en pel ned gjennom den hule søyle med tilstrekkelig kraft for å bryte lukkeplatens tetningssveis. Denne fremgangsmåte har vist seg brysom, spesielt når den underliggende jordforma- the previous practice used when the offshore structure was to be secured in place by means of internal piles driven down through the hollow column, the lower closing plates were attached to the lower end of the respective hollow columns by means of a circumferential sealing weld and their removal was achieved by dropping a pile through the hollow column with sufficient force to break the closing plate sealing weld. This method has proven to be cumbersome, especially when the underlying soil form-

sjon er hard fordi lukkeplaten har en. tendens til å feste seg til enden av pelen og gjør det vanskelig om ikke umulig, å tion is hard because the closing plate has a. tend to stick to the end of the pile and make it difficult if not impossible, oh

drive pelen videre ned. drive the pile further down.

Det er tidligere blitt foreslått forskjellige framgangs-måter for å overvinne slike vanskeligheter, omfattende f.eks. Various methods of overcoming such difficulties have previously been proposed, including e.g.

bruk av lukkeplater framstilt av stive, polymere materiale utfarmet til å bli knust med kraften fra en pel, og bruk av relativt tunge gummimembraner som kunne rives eller gjennom- use of closing plates made of rigid, polymeric material designed to be crushed with the force of a pile, and use of relatively heavy rubber membranes that could be torn or pierced

hulles av en pel eller'lignende. Polymere plater har vist seg generelt uhensiktsmessige, prinsip.pielt fordi de nødvendiggjør bruken av boltede flensplater og tetningsringer. Bruk av gummimembraner har vært fcekostbart og har også hatt den ulempe at membranene må festes ved hjelp av periferielle klemringer som for tilstrekkelig sikring av membranet, må ha en radiell tykkelse større enn det ringformede rom som vanligvis er oppnåelig mellom pelen el.ler andre innvendige legemer, og den hule søyles vegg. is pierced by a stake or similar. Polymeric plates have proven generally unsuitable, principally because they necessitate the use of bolted flange plates and sealing rings. The use of rubber membranes has been costly and has also had the disadvantage that the membranes must be fixed by means of peripheral clamping rings which, for adequate securing of the membrane, must have a radial thickness greater than the annular space which is usually achievable between the pile or other internal bodies , and the wall of the hollow column.

Et hovedformål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte ved hjelp av hvilken det nedre lukkelegeme ved utøvelse av et oppadrettet trekk i dette, kan rives løs fra den omgivende søyle hvortil det er festet og deretter strekkes opp gjennom søylen. Herved blir søylens indre helt fri for nevnte lukkelegeme slik at gjennomføring av en pel, ledningsrør eller andre langstrakte legemer kan skje uten hindringer. Et videre formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en konstruksjonrfor utøvelse av fremgangsmåten som er lett oppbrytbar og derfor er lettere fjernbar enn de lukkeplater som tidligere er benyttet. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved de trekk som er angitt i de etterfølgende krav 2-7. A main purpose of the invention is to provide a method by means of which the lower closing body, by exercising an upward pull on it, can be torn loose from the surrounding column to which it is attached and then stretched up through the column. In this way, the interior of the column is completely free of said closing body so that a pile, conduit or other elongated bodies can be driven through without obstacles. A further object of the invention is to provide a structure for carrying out the method which is easily breakable and is therefore easier to remove than the closing plates which have been used in the past. This is achieved according to the invention by the features stated in the following claims 2-7.

Ved anvendelse av oppfinnelsen oppnås en forbedret fremgangsmåte for anbringelse av fralandskonstruksjoner av den type som omfatter i det minste ét hult søylelegeme som tdlx>;g begynne med er flytende og som blir neddykket ved aelektiv fylling-med vann under anbringelsen. I denne forbindelse gjør oppfinnelsen det mulig å anbringe det nedre lukke ved et hvilket som helst sted i søylelegemets lengde istedenfor bare ved den nedre ende, med det resultat at flytekarakteristikken kan forbedres og problemet med dreining av fralandskonstruksjonen til oppreist vertikal stilling blir forenklet. By applying the invention, an improved method for placing offshore constructions of the type comprising at least one hollow columnar body which is initially liquid and which is submerged by selective filling with water during placement is achieved. In this connection, the invention makes it possible to place the lower closure at any point in the length of the column body instead of only at the lower end, with the result that the buoyancy characteristics can be improved and the problem of turning the offshore structure into an upright vertical position is simplified.

Den foreliggende oppfinnelse kan således generelt an-vendes i forbindelse med en fralandskonstruksjon hvor de hule søyler eller andre hule konstruksjoner er forsynt med nedre lukkelegemer som er tett anbragt mot søyleveggen for å hindre passering av vann. Disse kan ifølge den foreliggende fremgangsmåte brytes vekk periferielt ved hjelp av ei oppadrettet påkjenning og deretter blir trukket vekk oppad gjennom søylekonstruksjonen. Selve lukkelegemet er fremstilt av et relativt tynt materiale idet konstruksjonen og utformningen er slik at det oppnås tilstrekkelig styrke for å motstå det hydrauliske trykk som er inn-volvert, samt at platen;;som lukkelegemet er .fremstilt av, kan rives eller brekkes vekkfra søylekonstruksjonens omgivende vegg ved hjelp av oppadrettede krefter som kan tilføres fra et sted på avstand, f.eks. fra selve konstruksjonens topp. I en typisk utførelsesform har lukkelegemet form av en avkortet kjegle som ved sin periferi er sveiset til veggen i den hule søyle eller lignende, og utstyrt med en rivearm fast festet til lukkelegemet nær dettes periferi og som strekker seg oppad til et punkt over lukkelegemet idet armen er forbundet med en trekkline som strekker seg gjennom søylen til dennes øvre ende. En rivestrim-mel, spesielt en tung kjetting, strekker seg rundt lukkelegemets periferi på dettes nedre side og er sveiset ved adskilte punkter til lukkelegemet idet en ende av rivestrimmelen er festet til rivearmen. En oppadrettet kraft av tilstrekkelig.styrke i trekklinen på-virker først armen for å tilveiebringe en begynnende riving i lukkelegemet fra et indre punkt mot periferien og deretter for å trekke i rivestrimmelen for å fullstendiggjøre rivingen rundt lukkelegemets periferi idet hele legemet således blir frigjort for vekk-■trekking oppad gjennom den hule søyle eller lignende. The present invention can thus generally be used in connection with an offshore construction where the hollow columns or other hollow constructions are provided with lower closing bodies which are tightly placed against the column wall to prevent the passage of water. According to the present method, these can be broken away circumferentially by means of an upward stress and are then pulled away upwards through the column structure. The closing body itself is made of a relatively thin material, the construction and design being such that sufficient strength is achieved to withstand the hydraulic pressure involved, and that the plate from which the closing body is made can be torn or broken away from the column structure surrounding wall using upward forces that can be applied from a location at a distance, e.g. from the top of the structure itself. In a typical embodiment, the closing body has the shape of a truncated cone which is welded at its periphery to the wall of the hollow column or the like, and equipped with a tear arm firmly attached to the closing body near its periphery and which extends upwards to a point above the closing body as the arm is connected by a pull line that extends through the column to its upper end. A tear strip, especially a heavy chain, extends around the periphery of the closure body on its lower side and is welded at separate points to the closure body, one end of the tear strip being attached to the tear arm. An upward force of sufficient strength in the pull line first acts on the arm to provide an incipient tear in the closure body from an inner point towards the periphery and then to pull the tear strip to complete the tear around the periphery of the closure body, thus freeing the entire body away -■pulling upwards through the hollow column or similar.

Foråt måten på hvilken de foregående og andre trekk blir oppnådd ifølge oppfinnelsen skal bli forstått i detalj., vil spesielle fordelaktige utførelsesformer av denne bli beskrevet med henvisning til tegningen hvor Before the manner in which the foregoing and other features are achieved according to the invention shall be understood in detail, particular advantageous embodiments thereof will be described with reference to the drawing in which

fig. 1 er et sideriss i delvis vertikalt snitt av en mantel-søyle for en fralandsplattform ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen, fig. 1 is a side view in partial vertical section of a casing column for an offshore platform according to an embodiment of the invention,

fig. 2 er et vertikalt snitt etter linjen 2-2 i fig. 3>fig. 2 is a vertical section along line 2-2 in fig. 3>

fig. 3 °g 4 er tverrsnitt etter de respektive linjer 3_3 °S 4-4 i fig. 1, fig. 3 °g 4 are cross-sections along the respective lines 3_3 °S 4-4 in fig. 1,

fig. 5 er et fragmentarisk vertikalt snitt på linjen 5_5 i fig* 3,-" fig. 5 is a fragmentary vertical section on the line 5_5 in fig* 3,-"

fig. 6 er et fragmentarisk snitt på linjen 6-6 i fig. 3, fig. 6 is a fragmentary section on the line 6-6 in fig. 3,

fig. 7 er et topp planriss av den øvre lukkeplate på mantel-søylen i fig. 1, fig. 7 is a top plan view of the upper closing plate on the mantle column in fig. 1,

fig. 8-8D er sekvens-diagrammer som viser de suksessive trinn ved fjernelse av den nedre lukkeplate i mantelsøylen i fig. 1 i samsvar med oppfinnelsen, fig. 8-8D are sequence diagrams showing the successive steps in removing the lower closing plate in the mantle column of FIG. 1 in accordance with the invention,

fig. 9 er et vertikalt snitt lignende det i fig. 2, s.om viser en modifisert form av konstruksjonen vist i fig. 2, fig. 9 is a vertical section similar to that in fig. 2, s.om shows a modified form of the construction shown in fig. 2,

fig. 10 er et vertikalt snitt lignende det i fig. 1, men som viser- en nedre lukkeplate i samsvar med en annen utførelsesform av oppfinnelsen, og fig. 10 is a vertical section similar to that in fig. 1, but which shows - a lower closing plate in accordance with another embodiment of the invention, and

fig. 11 er et tverrsnitt etter linjen 11-11 i fig. 10. fig. 11 is a cross-section along the line 11-11 in fig. 10.

Fig. 1-7 viser en typisk og spesielt fordelaktig utførelses-form av oppfinnelsen anvendt i en søyleformet benkonstruksjon, angitt generelt med 1, hvilken skal utgjøre en del av en fralandsplattform (ikke vist) av en av de forskjellige konstruksjoner som er vel kjent innen teknikken. Ben 1 omfatter en.rett sylindrisk rørformet mantelsøyle 2 av konvensjonell konstruksjon. Slike mantel-søyler er ganske store idet diameteren på en meter og mer er vanlig slik at det er ønskelig å fullføre konstruksjonen på land, transportere denne horisontalt til fralandsstedet for anbringelse, og deretter anbringe mantelsøylen:.i vertikal stilling. I noen tilfeller kan mantelsøylen bli sjøsatt ved bygningsstedet og deretter fløtet til anbringelsesstedet. Oftere blir dog mantelsøylen transportert på et hensiktsmessig fartøy og sjøsatt på anbringelsesstedet. I begge tilfeller må mantelsøylen så snart den er sjøsatt flyte med en forutbestemt stilling. Følgelig for å gjøre mantel-søylen flytende er det anordnet fjernbare øvre og nedre endeluk- Fig. 1-7 shows a typical and particularly advantageous embodiment of the invention used in a column-shaped leg construction, indicated generally by 1, which is to form part of an offshore platform (not shown) of one of the various constructions that are well known in the technique. Leg 1 comprises a straight cylindrical tubular mantle column 2 of conventional construction. Such casing columns are quite large, with a diameter of one meter or more being common, so that it is desirable to complete the construction on land, transport it horizontally to the off-shore site for placement, and then place the casing column in a vertical position. In some cases, the casing column can be launched at the construction site and then floated to the installation site. More often, however, the casing column is transported on a suitable vessel and launched at the installation site. In both cases, the mantle column must, as soon as it is launched, float with a predetermined position. Accordingly, in order to make the casing column floating, removable upper and lower end caps are provided

ker vist respektivt ved 3 °g 4 i fig* 1* Ved de fleste anbringels-er må; mantelsøylen oppta et andre langstrakt element slik som en pel' ker shown respectively at 3 °g 4 in fig* 1* In most applications must; the mantle column occupies a second elongated element such as a pile'

(ikke vist) og det er spesielt ønskelig at mantelsøylens indre i anbrakt stilling, er så godt som frigjort slik at pelen eller lignende kan ha en diameter kun noe mindre enn mantelsøylens indre diameter. Mantelsøylen 2 kan således f.eks. ha en indre diameter på- /111,1 cm. og pelen som skal føres ned gjennom denne kan ha en indre diameter på .106,7 crr. slik at det blir en ringformet klaring med en radiell bredde på mindre enn-"2,54 cm'' mellom pelen og mantelsøylen. (not shown) and it is particularly desirable that the inside of the mantle column in the placed position is as good as freed so that the pile or the like can have a diameter only slightly smaller than the inner diameter of the mantle column. The mantle column 2 can thus e.g. have an inner diameter of - /111.1 cm. and the pile to be driven down through this may have an internal diameter of .106.7 crr. so that there is an annular clearance with a radial width of less than -"2.54 cm" between the pile and the casing column.

I. denne utførelsesform av oppfinnelsen har den øvre lukkeplate 3 form av en flat sirkulær plate 5 med en diameter noe stør-re erP mantelsøylens 2 ytre diameter idet platen 5 er festet til mant-elsøylens øvre ende kun ved hjelp av en kontinuerlig tetningssveis 6, fig. 1, ved overgangen mellom platens bunnflate og mantelsøylesn øvre flate, idet sveisen 6 bevirker festet av platen til mantel-søylen på en væsketett måte. En kort stang 7 strekker seg aksielt gjennom en åpning i platens 5 senter og er sveiset til denne idet sveisen er tilstrekkelig til å tette mot væske. En del 8 av stangen strekker seg inne i mantelsøylen og er forsynt med en åpning 9* En lignende del 10 av stangen strekker seg utenfor mantelsøylen og er forsynt med en åpning 11. Plate 5 er forsterket ved hjelp av parallelle avstivningsribber 12 anbragt på hver side av stangen 7 In this embodiment of the invention, the upper closing plate 3 has the form of a flat circular plate 5 with a diameter somewhat larger than the outer diameter of the mantle column 2, the plate 5 being attached to the upper end of the mantle column only by means of a continuous sealing weld 6, fig. 1, at the transition between the plate's bottom surface and the mantle column's upper surface, the weld 6 effecting the attachment of the plate to the mantle column in a liquid-tight manner. A short rod 7 extends axially through an opening in the center of the plate 5 and is welded to this, the weld being sufficient to seal against liquid. A part 8 of the bar extends inside the mantle column and is provided with an opening 9* A similar part 10 of the bar extends outside the mantle column and is provided with an opening 11. Plate 5 is reinforced by means of parallel stiffening ribs 12 placed on each side of rod 7

og strekker seg på tvers av platens øvre flate. Korte tverrdeler and extends across the upper surface of the plate. Short cross sections

13 strekker seg mellom de respektive avstivningsribber 12 og kant-ene av stangen 7> idet de to deler 13 og bredden av stangen 7 løp-er diamentralt i forhold til platen og i rett vinkel til avstivning-ribbene 12. Avstivningsribbene 12 har et rettvinklet tverrsnitt og et ben av ribben er sveiset til platens øvre flate mens det andre ben av hver ribbe strekker seg parallellt med flaten. Tverrdel 13 er sveiset til platen 5 så vel som til avstivningsribbene 12 og stangen 7«13 extends between the respective stiffening ribs 12 and the edges of the rod 7>, as the two parts 13 and the width of the rod 7 run diametrically in relation to the plate and at right angles to the stiffening ribs 12. The stiffening ribs 12 have a right-angled cross-section and one leg of the rib is welded to the upper surface of the plate while the other leg of each rib extends parallel to the surface. Transverse part 13 is welded to the plate 5 as well as to the stiffening ribs 12 and the rod 7"

Det nedre lukkelegeme 4 omfatter et legeme 15 utformet som en avkortet kjegle og framstilt av relativt tynt metall. Legemet 15 er anbragt på et sted nær mantelsøylens nedre ende og er anordnet slik at den smalner av innad og mot manelsøylens øvre endepunkt. Legemets 15 ytre periferi er festet til mantelsøylens 2 vegg ved hjelp av en kontinuerlig tettningssveis 16, fig. 5j ved sveisen i overgangen mellom legemets' 15 øvre og nedre flate og den indre flaten aa mantelsøylens vegg og er tilstrekkelig til å forbinde legemet 15 og mantelsøylen 2 på en væsketett måte. Ved sitt senter er legemet 15 lukket ved hjelp av en flat sirkulær plate 17 som har en diameter noe større enn diameteren til legemets 15 sentrale åpning. Platen 17 er festet til legemet 15 ved hjelp av en kontinuerlig tetninssveis 18, fig. 2, mellom platens periferielle del og den øvre flate av legemet 15. The lower closing body 4 comprises a body 15 designed as a truncated cone and made of relatively thin metal. The body 15 is placed in a place near the lower end of the mantel column and is arranged so that it tapers inwards and towards the upper end point of the mantel column. The outer periphery of the body 15 is attached to the wall of the mantle column 2 by means of a continuous sealing weld 16, fig. 5j at the weld in the transition between the upper and lower surfaces of the body 15 and the inner surface aa the mantle column wall and is sufficient to connect the body 15 and the mantle column 2 in a liquid-tight manner. At its centre, the body 15 is closed by means of a flat circular plate 17 which has a diameter somewhat larger than the diameter of the central opening of the body 15. The plate 17 is attached to the body 15 by means of a continuous butt weld 18, fig. 2, between the peripheral part of the plate and the upper surface of the body 15.

Legeme 15 er forsynt med en radielt forløpen åpning hvori endepartiet 20 av en arm 21 passer akkurat og endepartiet 20 er festet til legemet 15 ved hjelp av en sveis 22, fig. 6, som strekker seg kontinuerlig rundt armen ved legemets 15 nedre flatepunkt. Armens 21 endeparti 20 strekker seg helt gjennom åpningen i legemet 15 og er under legemet forsynt med en utskjæring 23, fig. 2, som strekker seg i rett vinkel til legemet 15 og som åpner seg i retning vekk fra dette. Armen 21 er framstilt av flatt metall og omfatter et langt rett parti 24 og et kort rett parti 25. Partiet 24 skråner mot lukkelegemet 3 inne i mantelsøylen 2. Armpartiet 25 strekker - seg parallelt med platen 17 og befinner seg i avstand fra denne og er ved sin ende forsynt med en åpning 26 i god avstand innad fra mantelsøylens vegger. The body 15 is provided with a radially extending opening in which the end part 20 of an arm 21 fits exactly and the end part 20 is attached to the body 15 by means of a weld 22, fig. 6, which extends continuously around the arm at the lower flat point of the body 15. The end part 20 of the arm 21 extends completely through the opening in the body 15 and is provided under the body with a cutout 23, fig. 2, which extends at right angles to the body 15 and which opens in a direction away from this. The arm 21 is made of flat metal and comprises a long straight part 24 and a short straight part 25. The part 24 slopes towards the closing body 3 inside the mantle column 2. The arm part 25 extends parallel to the plate 17 and is located at a distance from this and is at its end provided with an opening 26 at a good distance inwards from the walls of the mantle column.

En lengde av en kjetting 27 strekker seg rundt det ytre periferielle parti av legemet 15 på^dettes undre side idet et endeledd A length of a chain 27 extends around the outer peripheral part of the body 15 on its lower side as an end link

28 av kjettingen er anbragt i sporet 23 i armens 21 endeparti 20 28 of the chain is placed in the groove 23 in the end part 20 of the arm 21

og sveiset fast til dette. Hovedpartiet av kjettingen strekker and welded to this. The main part of the chain stretches

seg sirkulært langsmed en linje konsentrisk med mantelsøylens 2 vegg og rett innenfor legemets 15 ytterkant. Som det framgår av fig. 5> er det ytre parti av hvert annet kjettingledd sveiset direkte til legemets 15 underflate idet sveisene 29 er slik at de sveisede ledd 30 skråner nedad og innad vekk fra legemet 15 hvorved annenhver ikke sveiset ledd 31 fritt kan ligge an mot den undre flate av legemet 15 og skråne denad og utad derfra hvilket framgår klart av fig. 5» Et kort parti 32, fig. 4> av kjettingen 27 forløper fritt og slakt mellom det første sveiseledd 30 og ende-leddet 28. Ved sin andre ende løper kjettingen til et punkt hos-liggende til armen 21 hvorved kjettingens endeparti 33 strekker seg langsmed og ved siden av armen 21 med endeleddene til partiet 33 liggende langsmed platens 17 underflate. Hvert ledd av kjettingens endeparti 33 er sveiset til legemene 15 og 17 respektive. itself circularly along a line concentric with the wall of the mantle column 2 and just inside the outer edge of the body 15. As can be seen from fig. 5> the outer part of every other chain link is welded directly to the lower surface of the body 15, the welds 29 being such that the welded links 30 slope downwards and inwards away from the body 15, whereby every other non-welded link 31 can freely rest against the lower surface of the body 15 and slope downwards and outwards from there, which is clear from fig. 5» A short portion 32, fig. 4> of the chain 27 runs freely and slackly between the first welding link 30 and the end link 28. At its other end, the chain runs to a point adjacent to the arm 21 whereby the end part 33 of the chain extends along and next to the arm 21 with the end links to the part 33 lying along the lower surface of the plate 17. Each link of the chain's end portion 33 is welded to the bodies 15 and 17 respectively.

Stangen 7 °g armen 21 er sammenkoplet ved hjelp av en trekk-lineinnredning omfattende en wire 34» fig» 1» forsynt med forank-ringssjakler 35 °g 3^ • Sjaklen' 35 er forbundet med den nedre ende 8av stangen 7 ved hjelp av en hensiktsmessig bolt som strekker seg gjennom sjaklen og åpningen 9» På samme måte er sjaklen 36 forbundet med den korte del 25 av armen 21 ved hjelp av en bolt som strekker seg gjennom sjaklen og åpningen 26. Den effektive lengde av viren 34 °g sjaklene 35 °g 3& er større enn den aksielle avstand mellom åpningen 9 og 26 slik at i sammensatt, tilstand som vist i fig. 1, er det en betraktelig slakk i viren 34» The rod 7 and the arm 21 are connected by means of a pull-line arrangement comprising a wire 34" fig" 1" provided with anchoring shackles 35 °g 3^ • The shackle' 35 is connected to the lower end 8 of the rod 7 by means of a suitable bolt extending through the shackle and the opening 9" Similarly, the shackle 36 is connected to the short part 25 of the arm 21 by means of a bolt which extends through the shackle and the opening 26. The effective length of the wire 34 °g the shackles 35 °g 3& is greater than the axial distance between the opening 9 and 26 so that in the assembled state as shown in fig. 1, there is considerable slack in the wire 34"

Stangen 7 med dens åpning forsynt i ytre ende 10, utgjør en innretning ved hjelp av hvilken en kraft kan tilføres ved øvre lukke 3 for å fjerne lukket etter at sveisen 7 er fjernet. Kombinasjonen av stangen 7 og viren 34 utgjør da innretningen ved hjelp av hvilken en kraft kan tilføres armen 21 aksielt i forhold til mantelsøylen 2. Kombinasjonen av armen 21 og kjettingen 27 utgjør riveinnretningen for fjernelse av det nedre lukkets legeme 4» The rod 7 with its opening provided in the outer end 10 constitutes a device by means of which a force can be applied at the upper closure 3 to remove the closure after the weld 7 has been removed. The combination of the rod 7 and the wire 34 then constitutes the device by means of which a force can be supplied to the arm 21 axially in relation to the mantle column 2. The combination of the arm 21 and the chain 27 constitutes the tearing device for removing the lower closed body 4"

Den utførelsesform av apparaturen som er beskrevet i det fore,--gående utgj'ør et typisk middel for utføring av framgangsmåten i-følge oppfinnelsen. Konstruksjonen 1 blir bygget på land. Det nedre lukkelegemet 4 blir innmontert med arm 21 forbundet med viren 34 og plasseringsstedet for legemet 4 blir beregnet på bakgrunn av mantelsøylens vekt og størrelse for å tilveiebringe den ønskede f lyte "t-ils tand når plattformen blir sjøsatt. Det øvre lukkelegeme 3 'blir deretter montert med viren 34 festet til stangen 7 og armen 21. Det vil være' klart for fagmannen at plattformen omfattende mantelsøylen 2 kan transporteres til fralandsområdet enten ved hjelp av et fartøy, idet sjøsettingen finner sted på anbringelsesstedet, eller den kan sjøsettes f.eks. på bygningsstedet og taues til anbringelsesstedet» Når plattformen skal taues i en lengre dis-tanse , blir anbringelsesstedet for det nedre lukkelegemet 4 valgt slik at det tilveiebringes ikke bare en tilstrekkelig flytedyktig-het, men også en riktig flytestilling for tauing. Når transporten skjer ved hjelp av et fartøy med sjøsetting av plattformen på anbringelsesstedet, og forutsatt", at mantelsøylens størrelse og vekt er slik at det er tilveiebragt tilstrekkelig oppdrift, blir det nedre lukkelegemet 4 anbragt på et punkt inne i mantelsøylen i avstand fra dennes nedre ende i en avstand som er slik at den oppdrift som resulterer fra det indre avstengte rom av det øvre og nedre lukkelegemet er forskutt aksielt mot mantelsøylens øvre ende slik at plattformen når sjøsatt, dreier automatisk mot den ønskede oppreiste stilling. Ved alle utførelsesf ormer oppnåes en endelig; innstilling og senking av plattformen eller andre konstruksjoner ved selektiv vannfylling av søylene ved anvendelse av de vanlige ventilsystemer (ikke vist) som er vanlig for dette formål. The embodiment of the apparatus described above constitutes a typical means of carrying out the method according to the invention. Construction 1 will be built on land. The lower closure body 4 is fitted with arm 21 connected to the wire 34 and the location of the body 4 is calculated based on the weight and size of the casing column to provide the desired f lyte "t-il's tooth when the platform is launched. The upper closure body 3' becomes then mounted with the wire 34 attached to the rod 7 and the arm 21. It will be clear to the person skilled in the art that the platform comprising the casing column 2 can be transported to the offshore area either by means of a vessel, with the launching taking place at the location, or it can be launched e.g. . on the building site and towed to the installation site" When the platform is to be towed over a longer distance, the installation location for the lower closure body 4 is selected so that not only sufficient buoyancy is provided, but also a correct floating position for towing. When the transport takes place by means of a vessel with the launching of the platform at the place of installation, and provided" that the size and weight of the casing column are so that sufficient buoyancy is provided, the lower closure body 4 is placed at a point inside the casing column at a distance from its lower end at a distance such that the buoyancy resulting from the inner closed space of the upper and lower closure body is offset axially towards the upper end of the mantle column so that the platform, when launched, turns automatically towards the desired upright position. In all embodiments, a final is achieved; setting and lowering the platform or other structures by selectively filling the columns with water using the usual valve systems (not shown) which are common for this purpose.

Med mantelsøylen i oppreist stilling blir en trekkline (ikke vist) festet til den ytre ende 10 av stangen 7- Sveisen 6 blir deretter fjernet f.eks. ved hjelp av en sveiser som nytter en skjære-flamme. Trekklinen blir deretter strammet for å ta opp slakken i viren 34 og deretter for å utøve en oppadrettet kraft på armen 21. Under en slik kraftpåvirkning bringes armen 21 til å svinge utad mot mantelsøylens vegg med det resultat at et hovedsakelig triangulært parti 40j fig« 8, av det relativt tynne legeme 15 blir revet ut. Formen og orienteringen av denne begynnende triangulære ut-rivning blir bestemt av armedelens 20 stivhet og dén tilhørende svei— sing, og og av tilstedeværelsen av kjettingendepartiet 33 hosligg-ende til armen. Den resulterende begynnende ut-rivning er slik at trekantens spiss ved den indre kant av armpartiet 20 framkommer først og videre utad svingebevegelse av armen bevirker den fortsatte riv - ing av trekantens 2 sider-, en langsmed en hovedsakelig radiell linje som løper mellom armen 21 og kjettingendepartiet 33 > °g & en andre noe skrått og kordelignende i forhold til mantelsøylen og. vekk fra den side av armen 21 som er motsatt kjettingendepartiet 33 som vist i fig. 8. With the mantle column in an upright position, a pull line (not shown) is attached to the outer end 10 of the rod 7 - The weld 6 is then removed, e.g. using a welder using a cutting flame. The pulling line is then tightened to take up the slack in the wire 34 and then to exert an upward force on the arm 21. Under such force action, the arm 21 is caused to swing outwards against the wall of the mantle column with the result that a substantially triangular portion 40j fig« 8 , of the relatively thin body 15 is torn out. The shape and orientation of this incipient triangular tearing is determined by the stiffness of the arm part 20 and the associated welding, and by the presence of the chain end portion 33 adjacent to the arm. The resulting initial tearing is such that the tip of the triangle at the inner edge of the arm portion 20 emerges first and further outward swinging movement of the arm causes the continued tearing of the 2 sides of the triangle, along a substantially radial line running between the arm 21 and the chain end portion 33 > °g & a second somewhat oblique and chord-like in relation to the mantle column and. away from the side of the arm 21 which is opposite the chain end portion 33 as shown in fig. 8.

Når armen 21 er svingt' til en stilling i hvilken den lange rette del 24 strekker seg langs med den indre flate av mantelsøylens vegg, bevirker videre trekk i armen ved hjelp av tauet 34 at sveisen 16 blir revet hovedsakelig langs med grunnlinjen av trekanten for den begynnende riving, hvorved partiet 40 således blir atskilt fra resten av legemet 15 og det tilhørende parti, av kjettingen 27 omfattende det til å begynne med slakke parti 32 som nå strekker seg hovedsakelig langs med mantelsøylen i stram tilstand som vist i fig. 8A. Fortsatt trekk i viren 34 og nå også via kjettingen 27 bevirk- When the arm 21 is swung to a position in which the long straight portion 24 extends along the inner surface of the casing column wall, further pulling on the arm by means of the rope 34 causes the weld 16 to be torn substantially along the base line of the triangle for the beginning tearing, whereby the part 40 is thus separated from the rest of the body 15 and the associated part, of the chain 27 comprising the initially slack part 32 which now extends mainly along the mantle column in a tight state as shown in fig. 8A. Continued pulling on the wire 34 and now also via the chain 27 causes

er at legemet 15 blir revet vekk progressivt både langs med sveisen l6 og langs med linjene som begynner ved platen 17 og løper utad mot mantelsøylens vegg med det resultat at det dannes en serie segmenter 41 som hvert forblir festet til kjettingen 27 ved hjelp av de tilhørende sveiser 29,fig. 5> mellom kjettingleddene 30 °g legemet 15 som klart framgår av fig. 8B. Til slutt idet utrivningen går videre langs med sveisen 16 inntil f.eks. omtrent halvparten av legemet 15 er blitt revet ut, blir et siste segment 42 revet vekk idet dette segment omfatter platen 17 som forblir festet til den gjen-værende del av legemet 15 p.g.a. sveisen l8 og det helt sveisede kjettingendeparti 33 hvilket framgår av fig. 8D. Med segmentet 42 is that the body 15 is torn away progressively both along the weld l6 and along the lines that start at the plate 17 and run outwards towards the wall of the mantle column with the result that a series of segments 41 are formed which each remain attached to the chain 27 by means of the associated welder 29, fig. 5> between the chain links 30 ° and the body 15 which is clear from fig. 8B. Finally, as the tearing continues along the weld 16 until e.g. approximately half of the body 15 has been torn out, a last segment 42 is torn away, this segment comprising the plate 17 which remains attached to the remaining part of the body 15 due to the weld 18 and the completely welded chain end part 33, which can be seen from fig. 8D. With segment 42

nå revet løs og med alle de utrevne segmenter av det nedre lukkelegemet 4 fortsatt festet til kjettingen 27, blir alle rester av det nedre lukkelegemet trukket oppad gjennom mantelsøylen ved hjelp av trekktauet 34 hvilket framgår av fig. 8D. Kun en ubetydelig indre ringformet rygg, restene av sveisen 16, forblir på mantelsøylens vegg og følgelig er mantelsøylens indre fri for gjennomføring av peler eller andre langstrakte elementer som skal anbringes inne i mantel--søylen. now torn loose and with all the torn segments of the lower closing body 4 still attached to the chain 27, all remains of the lower closing body are pulled upwards through the mantle column by means of the pulling rope 34 which is evident from fig. 8D. Only an insignificant internal annular ridge, the remains of the weld 16, remains on the wall of the mantle column and consequently the interior of the mantle column is free for the passage of piles or other elongated elements to be placed inside the mantle column.

Det ses således at etter anbringelse av mantelsøylen i opp- \ reist stilling, omfatter framgangsmåten ifølge oppfinnelsen følgende trinn: fjernelse av det øvre endelukket, utøvelse av et kontinuerlig oppadrettet kraft på det nedre lukkelegemet ved hjelp av trekk-innretninger som strekker seg gjennom mantelsøylen, progressiv ut-rivning av det nedre lukkelegemet vekk fra mantelsøylen ved hjelp av en slik oppadrettet kraft, og deretter uttrekning av restene av det nedre lukkelegemet oppad gjennom mantelsøylen med det istykker-revne nedre lukkelegemet festet til trekkinnretningen som har be-virket utdrivningen. Som vist i den utførelsesform av framgangsmåten som vist i fig. 8-8D er det spesielt fordelaktig å rive lukkelegemet i flere biter, f.eks. segmenter 40-42 idet trekkinnretningen: bibeholder en hovedsakelig lik tilstand gjennom hele operasjon-en og med utdrivningstrinn omfattende utdrivning langs med en periferien sveis slik at ingen rester av det nedre lukkelegemet blir på mantelsøylens vegg. It can thus be seen that after placing the mantle column in an upright position, the method according to the invention comprises the following steps: removal of the upper end cap, exerting a continuous upward force on the lower closing body by means of pulling devices which extend through the mantle column, progressive tearing of the lower closure body away from the mantle column by means of such an upward force, and then extraction of the remains of the lower closure body upwards through the mantle column with the torn to pieces lower closure body attached to the pulling device which has effected the expulsion. As shown in the embodiment of the method shown in fig. 8-8D, it is particularly advantageous to tear the closure body into several pieces, e.g. segments 40-42 as the pulling device: maintains a substantially similar condition throughout the operation and with the expulsion step comprising expulsion along a periphery welded so that no remains of the lower closure body remain on the wall of the mantle column.

Fig. 9 viser en annen utførelsesform av apparaturen ifølge oppfinnelsen ved hjelp av hvilken metoden kan utføres på hovedsakelig samme måte som beskrevet i det foregående med henvisning til fig.8-8D. I fig. 9 omfatter det nedre lukkelegemet 4a f°r mantelsøylen 2, en relativt tynn skiveformet plate 45 med form av et kulekalott-skallanbragt inne i mantelsøylen slik at den er konkav i forhold til mantelsøylens nedre ende og konveks i forhold til dens øvre ende, idet platen 45 er festet direkte til den indre flate av mantelsøyl-ens vegg ved hjelp av en periferiell tetningssveis 46. Nær dens periferi er platen 45 forsynt med en radielt forløpende åpning som opptar en flat stang 47 som er sveiset fast til plate 45 ved hjelp av- en sveis som lukker åpningen på en væsketett måte. Stangen 47 ligger i et plan som strekker seg aksielt i forhold til mantelsøyl-en 2 idet stangens bredde er slik at stangen strekker seg i en lit-en, men tydelig avstand både over og under platen 45* Til den rette toppkant av stangen 47 er det sveiset en flat plate 48. Platen 48 er atskilt noe fra platen 45 ved hjelp av bredden av stangen 47 °g skråner nedad og utad. Fig. 9 shows another embodiment of the apparatus according to the invention by means of which the method can be carried out in essentially the same way as described above with reference to Figs. 8-8D. In fig. 9 comprises the lower closing body 4a for the mantle column 2, a relatively thin disc-shaped plate 45 in the shape of a spherical skull placed inside the mantle column so that it is concave in relation to the lower end of the mantle column and convex in relation to its upper end, the plate 45 is attached directly to the inner surface of the mantle column's wall by means of a circumferential sealing weld 46. Near its periphery, the plate 45 is provided with a radially extending opening which receives a flat rod 47 which is welded to plate 45 by means of a weld that closes the opening in a liquid-tight manner. The rod 47 lies in a plane that extends axially in relation to the mantle column 2, the width of the rod being such that the rod extends a small but clear distance both above and below the plate 45* To the straight top edge of the rod 47 is a flat plate 48 was welded. The plate 48 is separated somewhat from the plate 45 by means of the width of the rod 47 °g sloping downwards and outwards.

Rivearmen 49 omfatter en albue 50 °g et rett rørstykke 51 sveiset til albuenden. Den fri ende av albuen 50 er sveiset til platens 48 toppflate i en slik stilling at albuen strekker seg til kontakt med eller nær inntil mantelsøylens 2 indre vegger, som vist. Det rette stykket 51 strekker seg således innad og oppad og ender på et sted like ved mantelsøylens senterakse. Armen 49 er komplettert med en kappe 52 som er tredd inn på den fri ende av det rette rørparti 51 og sveiset fast til dette. Kappen 52 omfatter en endeplate til hvilken det er sveiset en flens 53 hvilken flens strekker seg aksielt vekk fra røret 51 °g ender over platens 45 senter. Flensen 53 ®r forsynt med en åpning for å motta bolten til den nedre sjakkel 36 av trekkinnretningen som tidligere ~be skrevet. The ripping arm 49 comprises an elbow 50° and a straight piece of pipe 51 welded to the end of the elbow. The free end of the elbow 50 is welded to the top surface of the plate 48 in such a position that the elbow extends into contact with or close to the inner walls of the mantle column 2, as shown. The straight piece 51 thus extends inwards and upwards and ends at a place close to the central axis of the mantle column. The arm 49 is completed with a cover 52 which is threaded onto the free end of the straight pipe section 51 and welded to this. The cap 52 comprises an end plate to which a flange 53 is welded, which flange extends axially away from the tube 51 and ends above the center of the plate 45. The flange 53 is provided with an opening to receive the bolt of the lower shackle 36 of the pulling device previously described.

Rivekjettingen 27 strekker seg omkring det periferielle parti av platens 45 nedre flate og er sveiset til denne og til stangen 47 på samme måte som tidligere beskrevet i forbindelse med fig.2, 4 °g 5. The tear chain 27 extends around the peripheral part of the lower surface of the plate 45 and is welded to this and to the rod 47 in the same way as previously described in connection with fig.2, 4 °g 5.

Fra den foregående beskrivelse vil det framgå at armen 49 og stangen 47 virker på samme måte som tidligere beskrevet i forbindelse med armen 21 slik at et triangulært parti av platen 45 først blir revet vekk, idet viren 34 blir trukket oppad for å svinge armen utad. Videre trekk via armen 34 bevirker at kjettingen 27 river platen 45 °PP i suksessive segmenter, hovedsakelig som beskrevet med henvisning til fig. 8-8D. From the previous description, it will appear that the arm 49 and the rod 47 work in the same way as previously described in connection with the arm 21 so that a triangular part of the plate 45 is first torn away, the wire 34 being pulled upwards to swing the arm outwards. Further pulling via the arm 34 causes the chain 27 to tear the plate 45 °PP into successive segments, mainly as described with reference to fig. 8-8D.

I den utførelsesform som er vist i fig. 10 og 11, omfatter det nedre lukkelegemet 4b en flat sirkulær plate 60 som har en noe mindre diameter enn mantelsøylens 2 indre diametere. Mantelsøylen 2 er forsynt med konvensjonelle, aksielt forløpne pele avstandshold-ere 6l forbundet ved hjelp av en ring 62 ved den nedre ende av pele-avstandsholderne, idet ringen 62 er sveiset direkte til mantel-søylens indre flate. En sirkulær rivBring 63 er sveiset til ringens 62 indre flate idet ringen 63 har et firkantet tverrsnitt og ringen er framstilt av en metallstang med stangens ender rett overfor hver-andre,men ikke i ensidig kontakt i den_.'f erdige ringen. Dimensjon-ene av mantelsøylen 2, plate 60, peleavstandsholderringen 62 ogv V' riveringen 63 er slik at platens 60 periferielle kant akkurat over-lapper ringen 63 underflate, samt at platen 60 er festet til ringen 62 ved hjelp av en tetningssveis slik at hele sammensetningen ut-gjør et væsketett lukke for mantelsøylen. In the embodiment shown in fig. 10 and 11, the lower closure body 4b comprises a flat circular plate 60 which has a somewhat smaller diameter than the inner diameter of the mantle column 2. The mantle column 2 is provided with conventional, axially extended pile spacers 6l connected by means of a ring 62 at the lower end of the pile spacers, the ring 62 being welded directly to the inner surface of the mantle column. A circular rivBring 63 is welded to the inner surface of the ring 62, the ring 63 having a square cross-section and the ring being produced from a metal rod with the ends of the rod directly opposite each other, but not in one-sided contact in the finished ring. The dimensions of the mantle column 2, plate 60, the pile spacer ring 62 and the V' rib 63 are such that the peripheral edge of the plate 60 exactly overlaps the ring 63 undersurface, and that the plate 60 is attached to the ring 62 by means of a sealing weld so that the entire composition form a liquid-tight seal for the mantle column.

En hovedsakelig triangulær trekkplate 64 er sveiset til-..den ene av metallstangen som danner riveringen 63. Platen 64 strekker seg oppad fra riveringen og ligger i et plan som strekker seg på en kordelignende måte til riveringen, og platens 64 dimensjoner er slik at en spiss 65 av denne ligger i tydelig avstand over platen 60 og tydelig innenfor mantelsøylens vegg. Ved spissen 65 erplaten 64 forsynt med en åpning for å motta forbindelsesbolten til den nedre A substantially triangular tension plate 64 is welded to one of the metal rods forming the tear 63. The plate 64 extends upwards from the tear and lies in a plane which extends in a chord-like manner to the tear, and the dimensions of the plate 64 are such that a tip 65 of this lies at a clear distance above the plate 60 and clearly within the wall of the mantle column. At the tip 65 the plate 64 is provided with an opening to receive the connecting bolt of the lower

sjakkel 36 i trekkinnretningen. shackle 36 in the pulling device.

Forbindelsesøyet 66 og 67 er festet henholdsvis til den indre flate av platen 64 og den øvre flaten av platen 60 idet den siste forbindelse er ved platens senter, og en sikringskabel 68 er festet til de to øyer 66, 67. The connecting eye 66 and 67 are attached respectively to the inner surface of the plate 64 and the upper surface of the plate 60, the last connection being at the center of the plate, and a safety cable 68 is attached to the two eyes 66, 67.

Sammensetningen er komplettert med avstivningsribber 69 som er sveiset til platens60 underflate og strekker seg som korder i forhold til platen idet de er likt atskilt til motsatte sider av platens senter, samt at et tverrstykke " JO er sveiset mellom avstivningsribbene ved deres senter. The assembly is completed with stiffening ribs 69 which are welded to the underside of the plate 60 and extend like chords in relation to the plate as they are equally spaced to opposite sides of the plate's center, and that a cross piece "JO" is welded between the stiffening ribs at their center.

Når det nedre lukkelegemet 4b skal fjernes, er mantelsøylens øvre lukkelegeme allerede fjernet, og en oppadrettet kraft blir utøvet på platen 64 via viren 34 °g sjaklen 36 med det resultat at riveringen 63 blir progressivt revet vekk fra peleavstandsholderringen 62. Forutsatt at det er en sterkere sveis mellom platen 60 og ringen 63 enn den som er tilveiebragt mellom ringen 63 og ringen 62, blir det ytre parti av flaten 60 progressivt deformert idet riveringen blir atskilt fra peleavstandsholderringen. På-virkningen fortsetter inntil ringen 64 er revet helt vekk idet platen 60 forblir festet til ringen eller blir fastholdt av sik-ringskabelen 68. Samtlige rester av det nedre lukket 4b blir deretter trukket oppad gjennom mantelsøylen som tidligere beskrevet. When the lower closure body 4b is to be removed, the mantle column's upper closure body has already been removed, and an upward force is exerted on the plate 64 via the wire 34 °g the shackle 36 with the result that the tear 63 is progressively torn away from the pile spacer ring 62. Assuming that there is a stronger weld between the plate 60 and the ring 63 than that provided between the ring 63 and the ring 62, the outer part of the surface 60 is progressively deformed as the rip is separated from the pile spacer ring. The impact continues until the ring 64 is completely torn away as the plate 60 remains attached to the ring or is held by the fuse cable 68. All remains of the lower closed 4b are then pulled upwards through the mantle column as previously described.

Det vil være klart for fagmannen at de utførelsesformer av apparatet som er vist og beskrevet er representative for konstruksjonen som gjør det mulig å utføre framgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Det vil også være klart at bortsett fra fordelene ved framgangsmåten, har lukkelegemene 4j 4a °g 4b spesielle fordeler som gjør det mulig lett å innstallere det nedre lukkelegemet ved et hvert forutbestemt sted i avstand oppad fra mantelsøylens nedre ende, avhengig av de flyteegenskaper som er ønsket for den spesielle mantelsøyle. I denne forbindelse tilveiebringer utførelses-eksemplene i fig. 1-6 og 9 P«g«a. sin oppad- og innadskrånede ut-førelse, den maksimale styrke som er oppnåelig med de relativt tynne metall som nyttes for å tilviebringe lett fjernelse av lukkelegemet. Det er klart at det kan utføres en rekke forandringer og modifikasjoner uten å avvike fra oppfinnelsens ånd slik den er. definert i de etterfølgende krav. It will be clear to the person skilled in the art that the embodiments of the apparatus shown and described are representative of the construction which makes it possible to carry out the method according to the invention. It will also be clear that, apart from the advantages of the method, the closing bodies 4j 4a °g 4b have special advantages which make it possible to easily install the lower closing body at each predetermined location at a distance upwards from the lower end of the casing column, depending on the flow properties which are desired for the particular mantle column. In this connection, the embodiment examples in fig. 1-6 and 9 P«g«a. its upwardly and inwardly beveled design, the maximum strength achievable with the relatively thin metal used to provide easy removal of the closure body. It is clear that a number of changes and modifications can be made without departing from the spirit of the invention as it is. defined in the following requirements.

Claims

1. Procedure for removing a lower closure body from an elongated hollow column (2) provided with upper and lower closure bodies (3) and (4; 4a; 4b) and placed on a high edge in the sea in approximately the desired position for placement on the seabed, and where a peripheral metal part of the lower closing body is welded liquid-tight to a surrounding part of the column, characterized by the exercise of an upward pull on the lower closing body (4; 4a; 4b) to first tear it loose from the column (2) and then pull it up through the column.

2. Construction for carrying out the method according to claim 1, consisting of a tearing device (27,34) attached to a lower closing body in an elongated, hollow column (2) provided with upper and lower closing bodies (3) and (4; 4a; 4b) ) and where the lower closure body is welded liquid-tight to a surrounding part of the column, characterized by a strip (27) which extends in the periphery of the lower closure body (4,4a,4b) and is attached to this at a number of separate points along the strip, and a pulling line (34) which is attached to the strip (27) by a connecting means, which pulling line extends through the column (2) to cause the lower closing body to be broken away along its periphery by pulling from the upper end of the column from the column using the strip (27).

3- Construction according to claim 2, characterized in that the connecting member consists of an arm (21,49,64) which is attached to the lower closing body (4,4a,4b) and extends from this on the side facing upwards in the column ( 2).

4. <1> Construction according to claim 3, characterized in that the arm (21) has a base part (20) firmly attached to the lower closure body (4) along a radial line that extends to the periphery of the closure body, which arm (21) has a part (24) which extends from the base part (20) inwards from the wall of the column (2) and upwards from the lower closing body towards the upper end of the column.

5- Construction according to claim 4, characterized in that the pulling line (34) is attached to a free end part (25) of the arm (21) in order to exert a force on the arm (21) by pulling on the pulling line to swing it outwards towards the column ( 2) wall to cause a first break in the lower closure body (4). 6. - Construction according to claims 2-5, characterized in that the strip (27) is placed on the side of the lower closing body (4) which faces away from the upper end of the column (2). 7- Construction according to claims 2-6, characterized in that the strip (27) is a metal chain whose links are welded to the lower closure body (4) at separate locations along the chain.