NO134810B

NO134810B -

Info

Publication number: NO134810B
Application number: NO3377/72A
Authority: NO
Inventors: J Maus
Original assignee: Gretsch Unitas Gmbh
Priority date: 1971-12-01
Filing date: 1972-09-20
Publication date: 1976-09-06
Also published as: FR2164167A5; BE790191A; CH551559A; DE2159532C3; NL7211777A; IT968132B; ES184521U; DE2159532B2; ATA728872A; GB1395248A; NO134810C; DE2159532A1; ES184521Y; AT332086B; ZA728520B

Description

Oppfinnelsen angår en hjørneforbindelse for butt i hverandre støtende ender av bjelker, særlig for vindus- og dørkarmer, hvor den plane endeflate av den ene bjelke er tilordnet en uplan, fortrinnsvis, profilert sideflate av den andre bjelke. Hvis det i hjørnene ikke er anordnet noen sliss- og tappforbindelse, gjerding eller lignende ligger den ene bjelkeende på den andre. Por tilpassing må derfor i det minste den ene av de to ender bearbeides særskilt. Dette be-tyr unødig merarbeide og for oppnåelse av god tilpasning er det nødvendig med en nøyaktig bearbeidelse av forbindelses-deléne. En unøyaktig bearbeidelse har til følge en dårlig tetning som medfører trekk og særlig ved de nedre ramme-hjørner også dårlig tetning mot inntrengning av vann.. Ved trerammer har ikke dette bare til følge uønsket inntrengning av vann i det rom som er forsynt med døren eller vinduet, .men karmen kan også ødelegges på grunn av råte. The invention relates to a corner connection for butt butted ends of beams, particularly for window and door frames, where the flat end surface of one beam is assigned to an uneven, preferably, profiled side surface of the other beam. If there is no slot and tenon connection, fencing or the like arranged in the corners, one beam end lies on top of the other. Por adaptation therefore at least one of the two ends must be processed separately. This means unnecessary extra work and to achieve a good fit, it is necessary to accurately process the connecting parts. Inaccurate processing results in a poor seal that causes drafts and, particularly at the lower frame corners, also poor sealing against the ingress of water.. With wooden frames, this not only results in unwanted ingress of water into the room that is equipped with the door or the window, .but the frame can also be destroyed due to rot.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveiebringe en hjørneforbindelse av den innledningsvis nevnte art hvor det ikke er nødvendig med noen ekstra bearbeidelse i hjørnene samtidig som det sikres en god tetning. The purpose of the present invention is therefore to provide a corner connection of the type mentioned at the outset where no additional processing is required in the corners while ensuring a good seal.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det mellom endeflaten av den ene bjelke og sideflaten av den andre bjelke er satt inn et formstykke som på den side som vender mot endeflaten har en plan anleggsflate og hvis andre anleggsflate er profilert motsvarende sideflaten. According to the invention, this is achieved by inserting a shaped piece between the end surface of one beam and the side surface of the other beam, which on the side facing the end surface has a flat contact surface and whose other contact surface is profiled corresponding to the side surface.

På denne måte blir de to bjelker ikke forbundet In this way, the two beams are not connected

direkte med hverandre, men indirekte ved mellomkopling av dette forbindelsesstykket. Jo mere nøyaktig de direkte på hverandre liggende flater bearbeides og jo sterkere delene directly with each other, but indirectly by interconnecting this connecting piece. The more precisely the directly overlapping surfaces are machined and the stronger the parts

trekkes mot hverandre desto bedre blir selvsagt tetningen av hjørnet. ^'■^ y are drawn towards each other, the better the sealing of the corner, of course. ^'■^ y

Man sparer på denne måte kompliserte utfresinger i profilene som utført av håndverkere'vanskelig kan sikre stor nok nøyaktighet. Videre kan en forsegling av hele lengden av anleggs flåtene sløyfes. Dertil kommer god stabilitet av hjørneforbindelsen. En karm med slike hjørneforbindelser kan tåle forholdsvis store belastninger som særlig kan oppstå ved transport når f.eks. rammene belastes diagonalt. In this way, you save on complicated milling in the profiles, which carried out by craftsmen can hardly ensure high enough accuracy. Furthermore, a seal of the entire length of the construction rafts can be omitted. There is also good stability of the corner connection. A frame with such corner connections can withstand relatively large loads which can particularly occur during transport when, for example, the frames are loaded diagonally.

Således kan de to profilbjelker kappes av i rett vinkel. Man setter formstykket på på enden av langsiden av den ene bjelke og legger de to plane flater mot hverandre. Selvsagt kan sammenføyningen skje også i omvendt rekkefølge. Thus, the two profile beams can be cut off at right angles. The form piece is placed on the end of the long side of one beam and the two flat surfaces are placed against each other. Of course, the joining can also take place in the reverse order.

Formstykket er fortrinnsvis forsynt med minst en pakning som tetter begge forbindelsessteder. En i denne hensikt fordelaktig variant består i at formstykket er hult og forsynt med en tetningskloss hvis ene ende vender mot endeflaten av den ene bjelke og hvis andre ende vender mot sideflaten av den andre bjelke. The molded piece is preferably provided with at least one gasket that seals both connection points. An advantageous variant for this purpose consists in the form piece being hollow and provided with a sealing block, one end of which faces the end surface of one beam and the other end of which faces the side surface of the other beam.

Denne tetningskloss kan rage ut på begge sider av formstykket slik at ved sammentrekning av hjørneforbindelsen settes klossen under sammentrykning slik at tetnings-, virkningen øker. Ved en annen utførelsesform kan formstykket utvendig være omgitt av en ringformet pakning hvis ender vender 'mot endeflaten resp. sideflaten av bjelkene. This sealing block can protrude on both sides of the form piece so that when the corner connection is contracted, the block is put under compression so that the sealing effect increases. In another embodiment, the molded piece can be surrounded on the outside by an annular gasket whose ends face the end surface or the side surface of the beams.

Formstykket er fortrinnsvis symmetrisk og egnet for høyre- og venstreforbindelse, og hver sideflate er utformet som anslags- og tetningsflate for den tilordnede ende av en eller flere anlegg- og/eller tetningslister. Særlig ved en ytre pakning som omgir formstykket oppnås god tetning av de to ender av løpeskinner for skyvedører og likeledes en god høyde ut-ligning en på denne anbragt anleggsskinne. Det samme gjelder selvsagt for skyvevinduer. Den nevnte anleggsskinne anvendes normalt når også den ytre ramme er forskyvbar. Det kan f.eks. også settes på rørformede sviller med trinnformet flate for å hindre inntrenging av vann. The shaped piece is preferably symmetrical and suitable for right and left connection, and each side surface is designed as an abutment and sealing surface for the assigned end of one or more installation and/or sealing strips. In particular, with an outer seal that surrounds the shaped piece, good sealing of the two ends of the running rails for sliding doors is achieved, and likewise a good height compensation of the installation rail placed on it. The same of course applies to sliding windows. The aforementioned installation rail is normally used when the outer frame is also movable. It can e.g. also be placed on tubular sleepers with a stepped surface to prevent the ingress of water.

To utførelseseksempler på oppfinnelsen skal for-klares nærmere under henvisning til tegningene. Fig. 1 viser i oppriss og. delvis i snitt en første utførelsesform av en hjørneforbindelse ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser i perspektiv de enkelte deler av fig. 1 i avstand fra hverandre. Fig. 3 viser på samme måte som på fig. 1 en andre ut-, førelsesform av hjørneforbindelsen ifølge oppfinnelsen. Fig. h viser på samme måte som fig. 2 en andre ut-førelsesform av forbindelsen ifølge oppfinnelsen. Two embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Fig. 1 shows in elevation and. partially in section, a first embodiment of a corner connection according to the invention. Fig. 2 shows in perspective the individual parts of fig. 1 in distance from each other. Fig. 3 shows in the same way as in fig. 1 a second embodiment of the corner connection according to the invention. Fig. h shows in the same way as fig. 2 a second embodiment of the compound according to the invention.

Utførelsen på fig. 1 og 2 viser en rørformet svill The embodiment in fig. 1 and 2 show a tubular swelling

1 og en vertikal bjelke 2 som er forbundet under mellomlag av et formstykke 3- Bjelken 2 er i underkant skåret av i rett vinkel, slik at det dannes en plan endeflate 4. Denne ende-, flate 4 kommer til anlegg mot en likeledes plan anleggsflate 5 på formstykket 3. Profilflaten 6 på svillen 1 er trappe-formet. For her å oppnå godt anlegg av formstykket 3 er dette på undersiden gitt en motsvarende trappeform. Formstykket 3 består av en stiv massiv kjernedel 7 som er omgitt av en tetningsring 8. Tverrsnittet av kjernedelen er som vist på fig. 1 U-formet. Videre er det forsynt med to i inn-byrdes avstand anordnede boringer 9 for forbindelsesskruer 10 og 11. Disse skruer rager gjennom svillen 1 som i hver ende er forsynt med et utfyllingsstykke 12 med boringer 13 som strekker seg i retning av bjelken 2 og munner ut i tverrgående boringer lk. I denne sistnevnte boring er anordnet en som mutter 15 tjenende del med sirkelsegmentformet tverrsnitt. Formstykket 3 er symmetrisk utformet i et plan gjennom skruenes lengdeakser, slik at de er egnet såvel for venstre som for høyre hjørne. På den indre vertikalflate 16 ligger an endene av løpeskinner 17 og l8 for et ikke vist skyvevindu eller skyvedørblad og under løpeskinnen 18 er montert en anleggsskinne 19 som ligger tettende an mot pakningen 8. Pakningen sørger for den nødvendige høydeutjevning for den trappeformede utformning av'trinnflaten 17. 1 and a vertical beam 2 which is connected under the middle layer of a form piece 3- The beam 2 is cut off at the bottom at a right angle, so that a flat end surface 4 is formed. This end surface 4 comes into contact with a similarly flat contact surface 5 on the form piece 3. The profile surface 6 on the sleeper 1 is step-shaped. In order to achieve a good fit of the form piece 3, this is given a matching step shape on the underside. The mold piece 3 consists of a rigid massive core part 7 which is surrounded by a sealing ring 8. The cross-section of the core part is as shown in fig. 1 U-shaped. Furthermore, it is provided with two spaced bores 9 for connection screws 10 and 11. These screws project through the sleeper 1, which at each end is provided with a filler piece 12 with bores 13 that extend in the direction of the beam 2 and open out in transverse bores lk. In this latter bore, a part serving as a nut 15 with a circular segment-shaped cross-section is arranged. The form piece 3 is symmetrically designed in a plane through the longitudinal axes of the screws, so that they are suitable for both left and right corners. On the inner vertical surface 16 are the ends of running rails 17 and 18 for a sliding window or sliding door leaf, not shown, and under the running rail 18 is mounted a construction rail 19 which rests tightly against the gasket 8. The gasket provides the necessary leveling of height for the step-shaped design of the step surface 17.

Utfyllingsstykket 12 har likeledes U-formet tverrsnitt med rørformede tapper eller et midtparti med motsvarende boringer for gjennomføring av skruene. Skruehodene er av-støttet på undersiden 21. Svillen er på dette sted forsynt med boringer 22 for skruene 10 og 11. For å lette innføring av skruegjengene 10 og 11 i mutteren 15, er skruene utstyrt med sentreringstapper 23 i den frie ende. The filler piece 12 likewise has a U-shaped cross-section with tubular studs or a central part with corresponding bores for the passage of the screws. The screw heads are supported on the underside 21. At this point, the sleeper is provided with bores 22 for the screws 10 and 11. To facilitate the insertion of the screw threads 10 and 11 into the nut 15, the screws are equipped with centering pins 23 at the free end.

I et spor 2k i bjelken 2 er anordnet en anslagslist 25 som rager ut over svillen. Den tjener til"anslag for et In a groove 2k in the beam 2, a stop strip 25 is arranged which protrudes above the sleeper. It serves as an estimate for a

ikké vist vindu eller dørblad. Den ende av anslagslisten 25 no window or door leaf shown. The end of the forecast list 25

som vender mot svillen 1 er U-formet og griper over de U- that faces the sleeper 1 is U-shaped and grips over the U-

formede ben 26 på løpeskinnen. På fig. 2 er vist anslags- shaped legs 26 on the running rail. In fig. 2 is shown approximate

listen 25 og løpeskinnen 18. Mellom ytterflaten av løpe- the strip 25 and the running rail 18. Between the outer surface of the running

skinnen og den indre flate 27 av den U-formede utsparing er det en spalte som etter sammenbygningen av hjørnet fylles ut med tetningsmasse. rail and the inner surface 27 of the U-shaped recess, there is a gap which, after the construction of the corner, is filled with sealant.

Ved det andre utførelseseksempel på fig. 3 og ^ er In the second embodiment of fig. 3 and ^ are

det istedetfor svillen 1 anvendt en tverrbjelke med en over-fallskant 28 og en forsterkning 29. Den oppover pekende flate av bjelken 1 har samme profil som rørsvillen på fig. 1 instead of the sleeper 1, a transverse beam with an overhanging edge 28 and a reinforcement 29 is used. The upwardly pointing surface of the beam 1 has the same profile as the pipe sleeper in fig. 1

og 2. Derfor kan det anvendes samme formstykke 3 og samme vertikalbjelke 2. and 2. Therefore, the same form piece 3 and the same vertical beam 2 can be used.

Denne hjørneforbindelse skiller seg fra den første utførelsesform ved at skruehodene er forsinket i boringer 30 This corner connection differs from the first embodiment in that the screw heads are delayed in bores 30

i forsterkningen 29. For å minske trykket er det mellom skruehodet og anleggs flaten lagt imellom en underlagsskive 31. in the reinforcement 29. To reduce the pressure, a washer 31 is placed between the screw head and the contact surface.

Den oppover vendende endeflate av formstykket med The upward facing end surface of the mold piece with

den ringformede pakning tilsvarer i form og størrelse endeflaten 4 av den vertikale bjelke 2. the annular gasket corresponds in shape and size to the end surface 4 of the vertical beam 2.

Claims

1. Corner connection too blunt in each other butting

. ends of beams, particularly for window and door frames, where the flat end surface of one beam is assigned to an uneven, preferably profiled side surface of the other beam, characterized in that between the end surface (4) of one beam (2) and the side surface (6) of the second beam (7) a form piece (3) is inserted, which on the side facing the end surface (4) has a flat contact surface (5) and whose second contact surface is profiled corresponding to the side surface (6).

2. Corner connection according to claim 1, characterized in that the molded piece (3) is also provided with at least one seal (8) which seals both connection points.

3. Corner connection according to claim 2, characterized in that the form piece (3) is hollow and provided with a sealing block, one end of which faces the end face (4) of one beam (2) and the other end faces the side face (6) of the second beam (7). h.

Corner connection according to claim 2, characterized in that the shaped piece (3) is externally . surrounded by an annular gasket (8) whose ends face the end surface (4) or the side surface (6) of the beams (2,7).

5. Corner connection according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped piece (3) is symmetrical and suitable for right and left connection, and that each side surface (16) is designed as an abutment and sealing surface for the assigned end of one or more abutments - and/or sealing strips (18,19).