NO130292B

NO130292B -

Info

Publication number: NO130292B
Application number: NO465771A
Authority: NO
Inventors: P Bjerre
Original assignee: Danske Mejeriers Maskinfabrik
Priority date: 1970-12-23
Filing date: 1971-12-16
Publication date: 1974-08-12
Also published as: DE2163307A1; IE35912L; FR2119032B1; NL7117750A; GB1376150A; IE35912B1; SE382152B; FR2119032A1; DK125301B

Description

Fremgangsmåte ved drift av en rensesentral samt Procedure for operating a treatment center as well as

doseringsanlegg til utførelse av fremgangsmåten. dosing plant for carrying out the method.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved drift av en rensesentral til rengjøring eller desinfisering av apparater anbragt i et kretsløp, f.eks. meierianlegg, under anvendelse av en rensevæske. hvor der til en skyllevæske som sendes gjennom kretsløpet, tilføres et rense- eller desinfeksjonskonsentrat. The invention relates to a method for operating a cleaning center for cleaning or disinfecting devices arranged in a circuit, e.g. dairy plant, using a cleaning liquid. where a cleaning or disinfection concentrate is added to a rinsing liquid that is sent through the circuit.

Det er kjent f.eks. på meierier å installere et rensean-legg som kan kobles til meierianleggets forskjellige anlegg til opp-bevaring, transport eller behandling av melk og melkeprodukter. Kjen- ■ te anlegg av denne art består normalt av en eller flere forrådsbehol-dere for rensevæske eller desinfeksjonsvæske, de nodvendige pumper og en varmeveksler til oppvarmning av væskene for de sendes ut til de forskjellige kretslop (jfr. f.eks. dansk patentskrift nr. 100.156 fig. 3). It is known e.g. at dairies to install a purification plant that can be connected to the dairy plant's various facilities for storing, transporting or processing milk and milk products. Known facilities of this kind normally consist of one or more storage containers for cleaning liquid or disinfectant liquid, the necessary pumps and a heat exchanger for heating the liquids before they are sent out to the various circuits (cf. e.g. Danish patent document no. .100,156 fig. 3).

Fremgangsmåten ved drift av et slikt anlegg består normalt i at der forst foretas en skylling av det tilkoblede kretslop med en eller flere omganger vann, f.eks. forst koldt vann og derefter varmt vann, idet skyllevannet ikke sirkulerer, men sendes i kloakk når det har passert kretslopet. Derefter lar man rensevæske eller desinfeksjonsvæske sirkulere e:n passende tid gjennom det tilsluttede kretslop. Efter behandlingen med rensevæske eller desinfeksjonsvæske skylles anlegget påny med vann. Av dette-kan det forste ledes ti'<: >kloakk og- det siste ledes til en oppsamlingsbeholder og senere brukes til innledende skylling under en effcerfolgende rengjoringsoperasjon. The procedure for operating such a facility normally consists in first flushing the connected circuit with one or more rounds of water, e.g. first cold water and then hot water, as the rinsing water does not circulate, but is sent into the sewer once it has passed the circuit. After that, cleaning liquid or disinfectant liquid is allowed to circulate for a suitable time through the connected circuit. After the treatment with cleaning liquid or disinfectant liquid, the system is rinsed again with water. Of this, the first can be directed to a sewer and the latter can be directed to a collection container and later used for initial rinsing during a subsequent cleaning operation.

Det har i den forbindelse allerede vært foreslått å begren-se forbruket av rense- eller desinfeksjonsvæske ved å ta ut en viss In this connection, it has already been proposed to limit the consumption of cleaning or disinfection liquid by taking out a certain

porsjon væske fra et forråd og la den sirkulere en passende tid i det. kretslop som er koblet til rensesentralen, hvorefter porsjonen enten; returneres til forrådet eller ledes bort f.eks. til kloakk. portion of liquid from a supply and let it circulate for a suitable time in it. circuit run which is connected to the treatment center, after which the portion either; is returned to storage or led away, e.g. to sewer.

Under bruk av en slik fremgangsmåte har det vært nødven-dig å ha- en temmelig stor forrådsbeholder for rsrise- eller desinfeksjonsvæske, da de forskjellige kretslop som skal tilsluttes beholderen ,ikke rummer like store væskemengder, så beholderen minst måttV rumare' væske nok til det storste kretslop. During the use of such a method, it has been necessary to have a fairly large storage container for risrice or disinfectant liquid, as the various circuits to be connected to the container do not hold equal amounts of liquid, so the container at least had to hold enough liquid for that largest circuit.

'"Ved- anvendelse av en f orrådsbeholder for rense- eller desinf eks jonsvæske er det nodvendig at frisk eller regenerert rense-tt Ter desinf eks jonsvæske alltid har en konsentrasjon over det nodvendige, dels . f ordi de aktive stoffer i rense- eller desinfeksjonsvæsken blir nedbrutt under bruken, og dels fordi det ikke er til å unngå "When using a storage container for cleaning or disinfecting liquid, it is necessary that fresh or regenerated cleaning or disinfecting liquid always has a concentration above that required, partly because of the active substances in the cleaning or disinfecting liquid is broken down during use, and partly because it cannot be avoided

at der under bruken skjer en viss oppspedning av rense- eller desinfeksjonsvæsken med skyllevann. Dette gjor det nodvendig regelmessig å kontrollere rense- eller desinfeksjonsvæsKens konsentrasjon,og sviktende kontroll kan fore til at der blir brukt rense- eller desinfeksjonsvæske med for lav konsentrasjon og rengjoringen eller desin-feksjonen derfor blir utilstrekkelig. that during use there is a certain dilution of the cleaning or disinfection liquid with rinsing water. This makes it necessary to regularly check the concentration of the cleaning or disinfection liquid, and failing control can lead to the use of cleaning or disinfection liquid with too low a concentration and the cleaning or disinfection therefore being insufficient.

Hensikten med oppfinnelsen er å forenkle arbeidet med ren-gjøring eller desinfeksjon og samtidig oppnå oket sikkerhet for at arbeidet skjer tilstrekkelig grundig. The purpose of the invention is to simplify the work of cleaning or disinfection and at the same time achieve increased security that the work is carried out sufficiently thoroughly.

Dette, blir ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at rense- eller desinfeksjonskonsentratet tilføres skyllevæsken i et tidsrom svarende til den tid en gitt mengde skyllevæske med gitt væskehastighet tar for å passere kretsløpet minst én gang. Rense- eller desinfeksjonsvæsken vil da alltid ha den ønskede konsentrasjon, og samtidig vil en eller flere beholdere for rense- eller desinfeksjonsvæske kunne unn-væres. Dessuten kan rense- eller desinfeksjonsprosessen gjennomføres i direkte forbindelse med den innledende eller den avsluttende skylling, idet skyllevæsken benyttes som bærer for konsentratet. This, according to the invention, is achieved by the cleaning or disinfection concentrate being added to the rinsing liquid for a period of time corresponding to the time a given amount of rinsing liquid at a given liquid speed takes to pass the circuit at least once. The cleaning or disinfection liquid will then always have the desired concentration, and at the same time one or more containers for cleaning or disinfection liquid will be dispensed with. In addition, the cleaning or disinfection process can be carried out in direct connection with the initial or final rinsing, the rinsing liquid being used as a carrier for the concentrate.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør en meget nøyaktig dosering av den nødvendige mengde rense- eller desinfeksjonskonsentrat til det respektive kretsløp under hensyntagen til dettes volum og det produkt som har vært oppbevart eller behandlet i vedkommende avdeling av anlegget. The method according to the invention enables a very accurate dosing of the required amount of cleaning or disinfection concentrate to the respective circuit, taking into account its volume and the product that has been stored or processed in the relevant department of the facility.

For å oppnå en ensartet fordeling av konsentratet i.skyllevæsken kan man ifølge oppfinnelsen tilføre skyllevæsken rense- eller desinfeksjonskonsentratet jevnt fordelt over det nevnte tidsrom. In order to achieve a uniform distribution of the concentrate in the rinsing liquid, according to the invention, the cleaning or disinfection concentrate can be added to the rinsing liquid evenly distributed over the mentioned period of time.

Den foreliggende oppfinnelse gir mulighet for å la den væskemengde som har fått rense- eller desinfeksjonskonsentrat tilfort, The present invention makes it possible to allow the amount of liquid that has received cleaning or disinfection concentrate to be added,

sirkulere ikke bare en gang, men også gjentagne ganger gjennom kretslopet for rense- eller desinfeksjonsvæsken ledes bort fra kretslopet, hvorved rense- eller desinfeksjonsarbeidet kan avpasses særlig noye efter de foreliggende forhold. circulate not only once, but also repeatedly through the circuit so that the cleaning or disinfection liquid is led away from the circuit, whereby the cleaning or disinfection work can be adapted particularly carefully to the existing conditions.

Oppfinnelsen går videre ut på et doseringsanlegg til ut-forelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. Anlegget består i henhold til oppfinnelsen av en matep.umpe som er tilkoblet kretslopet og på sugesiden er forbundet med et forråd av rense- eller desinfeksjonskonsentrat,og hvis motor er forbundet med en tids-styrt kontakt til styring av pumpens driftstid og med en innretning, fortrinnsvis en astabil multivibrator,til å styre pumpens arbeidstakt. The invention further extends to a dosing system for carrying out the method according to the invention. According to the invention, the plant consists of a feed pump which is connected to the circuit and on the suction side is connected to a supply of cleaning or disinfection concentrate, and whose motor is connected to a time-controlled contact to control the pump's operating time and to a device, preferably an astable multivibrator to control the pump's working rate.

Oppfinnelsen vil i det folgende bli belyst nærmere under The invention will be explained in more detail below

henvisning til tegningen. reference to the drawing.

Fig. 1 viser skjematisk et eksempel på en rensesentral Fig. 1 schematically shows an example of a cleaning centre

med et doseringsanlegg ifolge oppfinnelsen. with a dosing system according to the invention.

Fig. 2 viser skjematisk en utf orelsésf orm. for doseringsanlegget. Fig. 3 og 4 er diagrammer over programmer til styring av Fig. 2 schematically shows an embodiment. for the dosing system. Fig. 3 and 4 are diagrams of programs for control of

en rensesentral med to doseringsanlegg, og\ a purification center with two dosing systems, and\

fig. 5 er et skjema for et utforelseseksempel på en astét-bil multivibrator innbygget i doseringsanlegget. fig. 5 is a diagram for an exemplary embodiment of an astét car multivibrator built into the dosing system.

Rensesentralen på fig. 1 har et ventilbatteri bestående av en toveisventil a, en toveisventil.b og en sperreventil c, en balansetank 1 med nivåfolere 2 og 3 samt en raagnetventil d som kan styres av den ene eller den annen av nivåfolerne 2 og 3> Magnetventilen d er plasert i et ror for tilførsel av koldt vann til balansetanken 1. To bunnutlop i balansetanken 1 er ved ror 4 °S 5 tilsluttet henholdsvis toveisventilen b og sperreventilen c,og disse er ved et ror 6 forbundet med sugesiden av en sentrifugalpumpe 7. Toveisventilen b er dessuten forbundet med toveisventilen a, som dels har avlop til kloakk og dels via et ror 8 er forbundet méd en varmeveksler e. Trykksiden av sentrifugalpumpen 7 er ved et ror 9 tilsluttet inni opet til det ene gjennomløp e-^ i varmeveksleren e. Avgangen fra gjennomløpet e-^ er forbundet med en fordelersentral f som kan koble rensesentralen til avdeling I, II og III av f.eks. et meierianlegg. To doseringsanlegg 10 og 11 er tilsluttet roret 9 gjennom tilbakeslagsventiler 12. Doseringsarileggene 10 og 11 suger henholdsvis rensékonsentråt og desinfeksjonskonsentrat fra forrådsbe-holdere 13 og 14. Returen til rensesentralen fra avdelingene I, II og III skjer gjennom et ror 15 som via en sentrifugalpumpe l6 forer til inngangen til et gjennomlop i varmeveksleren e. Avgangen fra gjennomløpet er forbundet med roret 8. The purification center in fig. 1 has a valve battery consisting of a two-way valve a, a two-way valve b and a shut-off valve c, a balance tank 1 with level sensors 2 and 3 as well as a solenoid valve d which can be controlled by one or the other of the level sensors 2 and 3> Solenoid valve d is placed in a rudder for the supply of cold water to the balance tank 1. Two bottom outlets in the balance tank 1 are at rudder 4 °S 5 connected respectively to the two-way valve b and the shut-off valve c, and these are connected by a rudder 6 to the suction side of a centrifugal pump 7. The two-way valve b is also connected to the two-way valve a, which partly has a drain to the sewer and partly via a rudder 8 is connected to a heat exchanger e. The pressure side of the centrifugal pump 7 is connected by a rudder 9 inside the opening to the one passage e-^ in the heat exchanger e. The outlet from the passage e-^ is connected to a distribution center f which can connect the purification center to departments I, II and III of e.g. a dairy plant. Two dosing systems 10 and 11 are connected to the rudder 9 through non-return valves 12. The dosing arilegs 10 and 11 respectively suck cleaning concentrate feed and disinfection concentrate from storage containers 13 and 14. The return to the cleaning center from departments I, II and III takes place through a rudder 15 which via a centrifugal pump l6 lines to the entrance to a passage in the heat exchanger e. The exit from the passage is connected to the rudder 8.

Et tredje gjennomlop e^ i varmeveksleren e er ved inngangen tilsluttet en darapifedning 17 inneholdende en merabranstyrt ventil g, mens avgangen for gjennomløpet e^ er tilsluttet en vannsamler l8. Ventilen g styres av en termostat 1§ anbragt på avgangen fra gjen-nomløpet e-^. A third passage e^ in the heat exchanger e is connected at the entrance to a darapi grease 17 containing a multi-stage controlled valve g, while the outlet for the passage e^ is connected to a water collector l8. The valve g is controlled by a thermostat 1§ placed on the outlet from the passage e-^.

Ventilene a, b og c og fordelersentraleh f er fjernstyrt via manovreringsorganer 20. The valves a, b and c and distribution center h f are remotely controlled via control devices 20.

Rensesentralen på fig. 1 styres aV en-ikke Vist programregulator. Når rensningen av en anleggsavdeling startes,blir vedkommende avdeling, i det foreliggende eksempel avdeling TII,forbundet med rensesentralen via fordelersentralen f. Samtidig tilsluttes nivåfoieren 3, som åpner magnetventilen d, så balansetanken 1 blir fylt med vann. The purification center in fig. 1 is controlled by a program controller not shown. When the cleaning of a plant department is started, the relevant department, in the present example department TII, is connected to the cleaning center via the distribution center f. At the same time, the level feeder 3 is connected, which opens the solenoid valve d, so that the balance tank 1 is filled with water.

Ventilen a innstilles for å forbinde roret 8 med utlop til kloakk og for å lukke mot ventilen b,og ventilen c åpnes. Pumpen 7 startes,og en passende tid senere startes pumpen 16. Efter en passende gjennomskylling av avdelingen med koldt vann blir der åpnet for damptilforselen til varmeveksleren gjennom roret 17 og ventilen g og termostaten 19 holder derefter skyllevannet på passende temperatur. The valve a is set to connect the rudder 8 with the outlet to the sewer and to close against the valve b, and the valve c is opened. The pump 7 is started, and a suitable time later the pump 16 is started. After a suitable flushing of the compartment with cold water, the steam supply to the heat exchanger is opened through the rudder 17 and the valve g and the thermostat 19 then keep the rinsing water at a suitable temperature.

Man kan nu skifte.fra nivåfoler 3 til nivåfoler 2,hvorefter ventilene a, b og c omstyres. Hvis det ved den avdeling som skal renses eller desinfiseres,dreier seg om en lagertank eller .et lignende aggregat , vil denne tank kunne tjene som ekspansjonsbeholder og roret 8 forbindes med roret 6 via toveisventilene a og b, mens ventilen c lukkes. Hvis den avdeling som skal renses eller desinfiseres er et avsnitt av en rorledning blir roret 8 via toveisventilene a og b og roret 4 forbundet med balansetanken 1 og ventilen c holdes åpen. You can now change from level filter 3 to level filter 2, after which the valves a, b and c are reversed. If the department to be cleaned or disinfected is a storage tank or a similar unit, this tank can serve as an expansion tank and the rudder 8 is connected to the rudder 6 via the two-way valves a and b, while the valve c is closed. If the compartment to be cleaned or disinfected is a section of a rudder line, the rudder 8 is connected via the two-way valves a and b and the rudder 4 to the balance tank 1 and the valve c is kept open.

Derefter settes doseringsanlegget 10 i funksjon, og den onskede mengde rensekonsentrat doseres inn i skyllevannet slik at man får ensartet konsentrasjon i hele kretslopet. The dosing system 10 is then put into operation, and the desired amount of cleaning concentrate is dosed into the rinse water so that a uniform concentration is obtained throughout the circuit.

Når rensevæsken har sirkulert en passende tid, blir der omstillet til skylling, idet ventilen a innstilles slik at roret 8 blir forbundet med avlop til kloakk og ventilen c holdes åpen.. Når rensevæsken er skyllet ut,tilkobles doseringsanlegget 11, og desinfeksjonskonsentratet tilfores i et passende tidsrum. Sentralen kan nu enten innstilles som omtalt ovenfor ved sirkulasjon av rensevæske, eller også kan desinfeksjonskonsentratet tilfores selve skyllevannet og sendes til kloakk med dette efter å ha passert anlegget. When the cleaning liquid has circulated for a suitable time, it is switched to rinsing, with the valve a set so that the rudder 8 is connected to the drain to the sewer and the valve c is kept open. When the cleaning liquid has been rinsed out, the dosing system 11 is connected, and the disinfectant concentrate is fed into a suitable time period. The central unit can now either be set as described above by circulating cleaning liquid, or the disinfectant concentrate can be added to the rinse water itself and sent to the sewer with this after passing through the facility.

Under siste del av skyllingen avbrytes damptilforselen During the last part of the rinse, the steam supply is interrupted

til varmeveksleren 1. to the heat exchanger 1.

Ved å fore returlopet til sentralen gjennom roret 15 og pumpen 16 inn i gjennomlopet e^ på varmeveksleren oppnår man en tem-peraturutligning, så man ved f.eks. ved skift fra varmt til koldt skyllevann unngår et pludselig temperaturfall som kan medfore at der dan-nes vakuum i de tanker som er tilsluttet resensentralen. Videre oppnår man at varmen fra vann. eller rensevæske som skal fores til kloakk, kan bli overfort til skyllevann eller rensevæske som skal fores ut i et kretslop. By feeding the return flow to the central unit through the rudder 15 and the pump 16 into the through flow e^ on the heat exchanger, a temperature equalization is achieved, so one e.g. when changing from hot to cold rinsing water, avoids a sudden drop in temperature which could result in a vacuum forming in the tanks connected to the resenstral. Furthermore, it is achieved that the heat from water. or cleaning liquid that is to be fed to the sewer, can be transferred to rinsing water or cleaning liquid that is to be fed into a circuit.

Fig. 2 viser et doseringsanlegg i samsvar med oppfinnelsen. Anlegget har en trykkluftdrevet sterapelpumpe 21, et kontaktur 22 Fig. 2 shows a dosing system in accordance with the invention. The plant has a compressed air-driven sterapel pump 21, a contactor 22

og en elektrisk pulsgiver 23 som styrer pumpen 21 via en magnetventil 24. Pumpen 21 er forsynt med tilbakeslagsventiler 25>.og i til-slutningen til roret 9 sitter en membranstyrt ventil 26. Trykklufttilforselen til ventilen 26 styres av en magnetventil 27. Mellom magnetventilen 27 og membranventilen 26 er^der innskutt en strupeventil 28 som er innstillet således at lukning av membranventilen 26 blir and an electric pulse generator 23 which controls the pump 21 via a solenoid valve 24. The pump 21 is provided with non-return valves 25>. and in the connection to the rudder 9 is a diaphragm-controlled valve 26. The compressed air supply to the valve 26 is controlled by a solenoid valve 27. Between the solenoid valve 27 and the membrane valve 26 has a throttle valve 28 inserted into it, which is set so that closing the membrane valve 26 is

forsinket når ventilen 27 avbryter trykklufttilforselen. Et ror 29 tjener til trykklufttilforsel til pumpen 21 og membranventilen 26. Henvisningstallene 6, 7 > 9 °g 13 betegner'tilsvarende komponenter delayed when valve 27 interrupts the compressed air supply. A rudder 29 serves to supply compressed air to the pump 21 and the diaphragm valve 26. Reference numbers 6, 7 > 9 °g 13 denote corresponding components

som på fig. 1. Be elektriske forbindelser mellom de forskjellige styreorganer er vist stiplet. as in fig. 1. Be electrical connections between the various control bodies are shown dashed.

Doseringsnlegget virker som folger: Kontakuret 22 innstilles på det tidsrum da vedkommende konsentrat onskes innfort i roret 9. Ved hjelp av uret blir der satt strom på .pulsgiveren 23, hvis hastighet ved hjelp av en reguleringsanordning 30 på forhånd er innstillet" f or den onskede arbeidstakt for pumpen 22. Samtidig åpnes magnetventilen 27 og dermed ventilen '26. Pulsene fra innretningen 23 åpner og lukker magnetventilen 24, og pumpen beveger seg i takt med den og pumper konsentrat, i det foreliggende eksempel rensekon-sehtrat,'fra forrådsbeholderen 13 inn i roret 9. The dosing device works as follows: The contact clock 22 is set to the time when the relevant concentrate is desired to be introduced into the tube 9. With the help of the clock, current is applied to the pulse generator 23, the speed of which is set in advance by means of a regulation device 30 to the desired working stroke of the pump 22. At the same time, the solenoid valve 27 is opened and thus the valve 26. The pulses from the device 23 open and close the solenoid valve 24, and the pump moves in step with it and pumps concentrate, in the present example cleaning concentrate, from the storage container 13 into at the helm 9.

Når' kontakturet 22 igjen bryter strommen, stanses pulsgiveren 23, og "ventilene 27 og 26 lukker. Strupeventilén 28 er innstillet- slik at lukningen åv ventilen 26 blir forsinket så meget ■ • When the contactor 22 again breaks the current, the pulse transmitter 23 is stopped, and the valves 27 and 26 close. The throttle valve 28 is set so that the closing of the valve 26 is delayed so much ■ •

at stempelet i pumpen kan nå å bunne, og man unngår overtrykk i kon-sentratroréne i forhold til roret 9« that the piston in the pump can reach the bottom, and you avoid overpressure in the concentrator tubes in relation to the rudder 9"

Styreorganene 22 og 23 på fig. 2 er vist i sterkt forenk-let form for å lette forklaringen av doseringsanleggets virkemåte; The control members 22 and 23 in fig. 2 is shown in greatly simplified form to facilitate the explanation of the dosing system's operation;

I praksis kan man istedenfor pulsgiveren 23 f.eks. bruke en astabil multivibrator som vist på fig. 5« Denne virker som folger: Spenningsforsyni-ngen til multivibratoren skaffes ved like-retting av 24 V vekselspenning i en likeretterbro B. Den likeret-tede "spenning'glattes med en elektrolyttkondensator- Gl. In practice, instead of the pulse generator 23, e.g. use an astable multivibrator as shown in fig. 5« This works as follows: The voltage supply to the multivibrator is obtained by rectification of 24 V alternating voltage in a rectifier bridge B. The rectified "voltage" is smoothed with an electrolytic capacitor - Gl.

Herved fås en likespenning på ca. 35 V. This results in a direct voltage of approx. 35 V.

Fra denne spenningskilde opplades en elektrolyttkondensator C2 over en motstand RI og en diode Dl,og spenningen over C2 stiger langsomt' mot 35 V, bestemt ved tidskonstanten-RI - C2. ■ From this voltage source, an electrolytic capacitor C2 is charged across a resistance RI and a diode D1, and the voltage across C2 rises slowly towards 35 V, determined by the time constant RI - C2. ■

Kondensatoren C2 er forbundet med et relé A over to 'emitterfolgere' Ql: og Q2, .så spenningen over C2 gjenfinnes over spo-len på rele A. ' ■ . - '• • The capacitor C2 is connected to a relay A via two 'emitter followers' Ql: and Q2, so the voltage across C2 is found across the coil of relay A. ' ■ . - '• •

Releet A ér parallellkoblet med en diode D2, som kortslut-ter de negative spenningståp som oppstår ved avbrytelsen av.relé--'strommen. The relay A is connected in parallel with a diode D2, which short-circuits the negative voltage peaks that occur when the relay current is interrupted.

Når - kondensatoren opplades,er releet i hvilestilling, When - the capacitor is charged, the relay is in rest position,

og i denne tilstand får magnetventilen strom over en hvilekohtakt al på releet A. and in this state the solenoid valve receives current above a rest cycle al on the relay A.

Når spenningen over C2 når reaksjonsspenningen for releet A,blir dette påvirket. Herved avbrytes oppladningen av C2,som When the voltage across C2 reaches the reaction voltage for relay A, this is affected. This interrupts the charging of C2, which

nu over en arbeidskontakt a2 på releet lader seg ut til null gjen- now over a working contact a2 on the relay discharges to zero again

nom motstandene R2 og R3« nom resistors R2 and R3«

Samtidig avbrytes stromtilforselen til magnetventilen. At the same time, the current supply to the solenoid valve is interrupted.

Når spenningen over C2 er sunket til releets utlosnings-spenning, bryter kontakten a2, og C2 blir igjen oppladet via RI, så forlopet gjentar seg. When the voltage across C2 has dropped to the relay's release voltage, contact a2 breaks, and C2 is again charged via RI, so the sequence repeats itself.

Som det fremgår av fig. 5>kan man regulere utladningsmot-standen R2 og dermed endre tidskonstanten (R3 + R3) • 02. Dette betyr at man kan variere tiden mellom to strompulser gjennom kontakten Al til magnetventilen, mens varigheten av selve strømpul- As can be seen from fig. 5> you can regulate the discharge resistance R2 and thus change the time constant (R3 + R3) • 02. This means that you can vary the time between two current pulses through the contact Al to the solenoid valve, while the duration of the current pulse itself

sen er konstant siden TU. er fast. since is constant since TU. is fixed.

Fremgangsmåten og doseringsanlegget ifolge oppfinnelsen egner seg særlig til å anvendes i forbindelse med rensesentraler som styres ved en programregulator, hvor man kan kode inn programmer passende for rengjoring av de forskjellige avdelinger av et anlegg. The method and the dosing system according to the invention are particularly suitable for use in connection with cleaning centers that are controlled by a program regulator, where programs suitable for cleaning the various departments of a facility can be coded.

På fig. 3 og 4 er der vist to forskjellige programmer for styring In fig. 3 and 4 show two different programs for control

av rensesentralen på fig. 1. Det forutsettes at sentralens pumper 7 og l6 leverer 150 liter pr. minutt. of the cleaning center in fig. 1. It is assumed that the central's pumps 7 and 16 deliver 150 liters per minute.

Programmet på fig. 3 forutsetter at den sirkulerende væskemengde under rengjoringen av vedkommende avdeling utgjor 300 liter, The program in fig. 3 assumes that the circulating amount of liquid during the cleaning of the relevant department amounts to 300 litres,

og at der inngår en tank i kretslopet. Det fremgår av fig. 3 at pumpen 7 er i gang 9 minutter og 40 sekunder og pumpen 16 i 10 minutter. Når pumpen 16 skal kjore 20 sekunder lenger enn pumpen 7, så er dette for å sikre en fullsténdig tomning av tanken somm inngår i anleggsavdelingen.. I de forste 2 minutter gjennomskylles avdelingen med koldt vann, og mens dette skjer, står ventilen a i hvilestilling (uten påvirkning av styreorganet) så. væske fra roret 8 går til kloakk. Ventilen b står under hele operasjonen i hvilestilling så der er stengt mot roret 4 og der er forbindelse fra ventil a til ror 6. Ventilen c er de forste 2 minutter påvirket av styreorganet, and that a tank is included in the circuit. It appears from fig. 3 that pump 7 is running for 9 minutes and 40 seconds and pump 16 for 10 minutes. When pump 16 is to run 20 seconds longer than pump 7, this is to ensure a complete emptying of the tank which is part of the plant department. For the first 2 minutes, the department is flushed with cold water, and while this is happening, valve a is in the rest position ( without the influence of the governing body) then. liquid from rudder 8 goes to sewer. During the entire operation, valve b is in the rest position, so it is closed to rudder 4 and there is a connection from valve a to rudder 6. Valve c is affected by the steering body for the first 2 minutes,

hvorved den åpnes så vann fra balansetanken 1 kan lope ut i roret 6. whereby it is opened so that water from the balance tank 1 can run out into the rudder 6.

De forste 2 minutter er dampventilen g lukket. Under hele operasjonen er nivåfoleren 3 tilsluttet. Med den beskrevne innstilling av venti-ler' m. v. vil koldt vann bli pumpet fra balansetanken 1 gjennom avdelingen og til kloakk. For the first 2 minutes, the steam valve g is closed. During the entire operation, the level sensor 3 is connected. With the described setting of valves, etc., cold water will be pumped from balance tank 1 through the department and into the sewer.

Efter 2 minutter settes styreorganet for ventilen a i funksjon så der etableres forbindelse mellom rorere 8 og 6. Samtidig avbrytes styreorganet til ventilen c, som går til hvilestilling og lukker for forbindelsen mellom balansetanken 1 og roret 6. Nu sirkulerer" der som ovenfor nevnt 300 liter væske i et lukket kretslop ,og samtidig med at dampventilen g åpnes, så væsken blir oppvarmet i varmeveksleren e, blir doseringspumpen 10 satt i gang. For' å gi ensartet konsentrasjon i rensevæsken skal doseringspumpen være i drift i 4^-q = 2 minutter,' hvorefter den stanses og rensevæsken sirkulerer til 7 minutter efter start, hvorefter ventilen a settes i hvilestilling og rensevæsken ledes til kloakk. Samtidig åpnes ventilen c, og dampventilen g lukkes. 40 sekunder senere settes doseringspumpen 11 i gang så der blir tilfort desinfeksjonskonsentrat i lopet av 1 minutt. Operasjonen er avsluttet efter 10 minutter. After 2 minutes, the control device for valve a is put into operation so that a connection is established between rudders 8 and 6. At the same time, the control device for valve c is interrupted, which goes to the rest position and closes the connection between balance tank 1 and rudder 6. Now, as mentioned above, 300 liters circulates there liquid in a closed circuit, and at the same time as the steam valve g is opened, so that the liquid is heated in the heat exchanger e, the dosing pump 10 is started. In order to give a uniform concentration in the cleaning liquid, the dosing pump must be in operation for 4^-q = 2 minutes ,' after which it is stopped and the cleaning liquid circulates until 7 minutes after start, after which the valve a is set to rest and the cleaning liquid is directed to the sewer. At the same time, valve c is opened, and steam valve g is closed. 40 seconds later, the dosing pump 11 is started so that disinfectant concentrate is added to 1 minute elapsed The operation is finished after 10 minutes.

Fig. 4 viser et program for rengjøring av en anleggsavdeling som utelukkende består av rorledninger. Den sirkulerende væskemengde forutsettes å være 150 liter. Pumpen 7 er i gang og ventilen c er åpen under hele operasjonen. Nivåfoleren 2 er tilsluttet i 6 minutter og 40 sekunder,hvorefter der skiftes til nivåfoler 3- Likedan Fig. 4 shows a program for cleaning a plant department which consists exclusively of rudder lines. The circulating fluid quantity is assumed to be 150 litres. The pump 7 is running and the valve c is open during the entire operation. Level sensor 2 is connected for 6 minutes and 40 seconds, after which it switches to level sensor 3 - Similarly

som forklart for fig. 3 gjennomskylles systemet forst i 2 minutter med koldt vann,som ledes til kloakk, hvorefter styreorganene for ventilene a og b omstyrer disse, så roret 8 forbindes med balansetanken 1 gjennom roret 4? samtidig som dampventilen g åpnes. Under denne del av operasjonen skal doseringspumpen 10 være i gang y^n = 1 minutt. 6 minutter efter start avbrytes gjennomskyllingen med rensevæske,og der foretas efterskylling og desinfeksjon som angitt i forklaringen til fig. 3. as explained for fig. 3, the system is first flushed for 2 minutes with cold water, which is directed to the sewer, after which the control bodies for the valves a and b reverse these, so that the rudder 8 is connected to the balance tank 1 through the rudder 4? at the same time as the steam valve g is opened. During this part of the operation, the dosing pump 10 must be running for y^n = 1 minute. 6 minutes after starting, the flushing with cleaning liquid is interrupted, and post-rinsing and disinfection are carried out as indicated in the explanation to fig. 3.

I den avdeling av anlegget som ble' behandlet i henhold til fig. 4>inngikk der ikke noen tank som kunne' fungere som utjevnings-beholder. Det var derfor nodvendig å innskyté balansetanken 1 i kretslopet. For å nedsette' mengden av rensevæske bleV nivåfoleren 2 satt i funksjon så væskenivået i balansetanken blev holdt lavt. Det var ikke nodvendig å starte pumpen l6 , da forbindelsen fra trykkstus-sen på pumpen 7 til balansetanken 1 i det beskrevne tilfelle var en ubrutt rorledning. In the section of the plant that was treated according to fig. 4> did not include any tank that could function as an equalization container. It was therefore necessary to deposit balance tank 1 in the circuit. In order to reduce the amount of cleaning liquid, the level sensor 2 was put into operation so that the liquid level in the balance tank was kept low. It was not necessary to start the pump 16, as the connection from the pressure nozzle on the pump 7 to the balance tank 1 in the described case was an unbroken rudder line.

I beskrivelsen av eksemplene ifølge fig. 3 og 4 inngikk der ikke noen omtale av styring av doseringspurnpenes arbeidstakt. Ved anvendelse av samme rensekonsentrat og noenlunde den samme forurensnings-grad i de forskjellige avdelinger av anlegget vil det være tilstrekkelig å innjustere doseringspumpens takt en gang for alle og avpasse dens driftstid slik at den passer med omløpstiden for væsken i vedkommende anleggsavsnitt. Der vil imidlertid ikke være noe i veien for å ta med en styring av doseringspumpens arbeidstakt i programregula-toren, så der f.eks. kan velges mellom to forskjellige hastigheter under programmeringen av en rengjøringsoperasjon. In the description of the examples according to fig. 3 and 4 did not include any mention of control of the dosing pump's working rate. When using the same cleaning concentrate and more or less the same degree of contamination in the different departments of the plant, it will be sufficient to adjust the rate of the dosing pump once and for all and adjust its operating time so that it matches the circulation time of the liquid in the relevant plant section. However, there will be nothing in the way of including a control of the dosing pump's working rate in the program regulator, so there e.g. can be chosen between two different speeds during the programming of a cleaning operation.

I de beskrevne eksempler foretas der ikke noen sirkulasjon av desinfeksjonsvæsken, men konsentratet tilføres kort efter starten av efterskyllingen og kjøres gjennom systemet til kloakk. Der er imidlertid ikke noe i veien for å la desinfeksjonsvæske sirkulere på samme måte som rensevæsken. Det vil dog i regelen være tilstrekkelig å la en passende kraftig desinfeksjonsvæske passere kretsløpet i forbindelse med efterskyllingen. Man kan eventuelt tilføre desinfeksjonsvæsken over et lengere tidsrom når en anleggsavdeling har lagertanker hvor store flater skal behandles med desinfeksjonsmiddel. In the examples described, there is no circulation of the disinfectant liquid, but the concentrate is added shortly after the start of the backwash and is run through the system to the sewer. However, there is nothing to prevent the disinfection liquid from circulating in the same way as the cleaning liquid. However, as a rule, it will be sufficient to let a suitable strong disinfectant liquid pass through the circuit in connection with the after-rinse. You can optionally add the disinfectant over a longer period of time when a plant department has storage tanks where large surfaces are to be treated with disinfectant.

Det vil ses at programmene for fig. 3 og 4 direkte lar seg over-føre til en kontaktvalse. It will be seen that the programs for fig. 3 and 4 can directly be transferred to a contact roller.

Claims

1. Procedure for operating a cleaning center for cleaning or disinfecting devices placed in a circuit, e.g. dairy plant, using a cleaning liquid, where a cleaning or disinfection concentrate is added to a rinsing liquid that is sent through the circuit, characterized in that the cleaning or disinfection concentrate is added to the rinsing liquid for a period of time corresponding to the time a given amount of s-chilling liquid at a given liquid speed takes to pass the circuit at least once.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the cleaning or disinfection concentrate is added to the rinsing liquid evenly distributed over the mentioned period of time.

3. Method as specified in claim 1 or 2, characterized in that the amount of liquid that has had cleaning or disinfection concentrate added circulates repeatedly through the circuit.

4. Dosing system for carrying out a method as stated in one of the preceding claims, characterized in that it consists of a feed pump which is connected to the circuit and on the suction side is connected to a supply for cleaning concentrate or disinfection concentrate, and whose motor is connected to a time-controlled contact for controlling the pump's operating time and with a device for controlling the pump's working rate.

5- Dosing system as specified in claim 4, characterized in that the device for controlling the pump's working cycle is an astable multivibrator.