NO129830B

NO129830B -

Info

Publication number: NO129830B
Application number: NO02363/70A
Authority: NO
Inventors: A Froehlich; M Cappel; E Stuebiger
Original assignee: Opti Holding Ag
Priority date: 1970-04-04
Filing date: 1970-06-18
Publication date: 1974-06-04
Also published as: HK36080A; AT329482B; BG18587A3; ZA704205B; IL35335A0; PL81262B1; JPS5033464B1; HU164812B; US3685474A; CS163227B2; CH508370A; ES382739A1; NL7010135A; FR2092199A5; IE34614L; DE2016152B2; CA933766A; DK135699C; MY8100043A; AT324261B

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av glidelåser. Procedure for the manufacture of zippers.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling The present invention relates to a method for production

av glidelåser ved anbringelse av låseleddrekker på bærebånd, of zippers when attaching rows of locking joints to carrying straps,

hvor to samtidig fremstilte, varpstrikkede, bærebånd av maskestaver og veft, som er forbundet ved hjelp av forbindelsestråder, samtidig utstyres med låseleddrekkene og samtidig hermed eller deretter skilles fra hverandre. where two simultaneously produced, warp-knitted, carrier bands of mesh bars and weft, which are connected by means of connecting threads, are simultaneously equipped with the locking link rows and simultaneously with this or then separated from each other.

Ved bruk av glidelåsbærebånd som er dannet ved deling av en slik tekstilbane (eller en tilsvarende vevet bane) oppnås at glidelåsbaerebåndene for en og samme glidelås har stort sett like When using zipper carrier tapes that are formed by dividing such a textile web (or a similar woven web), it is achieved that the zipper carrier tapes for one and the same zipper have largely the same

mekaniske og fysiske egenskaper. mechanical and physical properties.

Ved en kjent varpstrikket tekstilbane av ovenfor angitte art (jfr. US-PS 2.903.775) er det foreslått at låseleddene skal fastklemmes på bærebåndkantene i form av individuelle kramper. I den senere tid har det imidertid vært arbeidet med låseleddrekker som er'formet sammenhengende skruelinjeformet eller meander-formet av kunststoffmonofilament og som festes til bærebåndene ved sying. Dette medforer vanskeligheter spesielt i forbindelse med varpstrikkede bærebånd når bærebåndene i strikkemonsteret er slik at de har tilstrekkelig lengdestabilitet. En synål som stikkes inn i' en maske eller mellom maskestaver og som har en tykkelse som er forholdsvis stor i forhold til maskevidden vil ofte holdes fast som i en slynge som trekker seg sammen og"vil derfor kunne bdelegge bærebåndet ved sy-hastighet. For bvrig er det kjent forskjellige leggemdnstre for varpstrikkede tekstilbaner. Fra praksis er det således kjent (jfr. også f.eks. FR-PS 1.^-02.021 ved- frynsebinding å arbeide med vefttråder som forloper over tre eller fire maskestaver. Også og nettopp ved slike leggemonstre opptrer de ovenfor angitte problemer. In the case of a known warp-knitted textile web of the type indicated above (cf. US-PS 2,903,775), it is proposed that the locking joints should be clamped on the carrier belt edges in the form of individual clamps. In recent times, work has also been done with locking joints which are shaped in a continuous helix-shaped or meander-shaped form of plastic monofilament and which are attached to the carrying straps by sewing. This causes difficulties especially in connection with warp-knitted straps when the straps in the knitting pattern are such that they have sufficient length stability. A sewing needle that is inserted into a stitch or between stitches and that has a thickness that is relatively large in relation to the stitch width will often be held firmly as in a loop that contracts and "will therefore be able to damage the carrier tape at sewing speed. For In addition, different laying methods are known for warp-knitted textile webs. It is thus known from practice (cf. also e.g. FR-PS 1.^-02.021 for fringe binding) to work with weft threads that run over three or four stitches. Also and precisely in the case of such laying monsters, the above-mentioned problems occur.

Foreliggende oppfinnelse går ut på å viderutvikle en fremgang-måte av den innledningsvis nevnte art slik at sammenhengende skrueviklede eller meanderformede låseleddrekker av kunststoffmonofilament uten videre kan festes til bærebåndene ved hjelp av sytråd og ved hoy sy-hastighet. The present invention is to further develop a method of progress of the nature mentioned at the outset so that continuous screw-wound or meander-shaped locking joint rows of plastic monofilament can be easily attached to the carrier straps by means of sewing thread and at high sewing speed.

Dette er i henhold til oppfinnelsen oppnådd ved at forbindelsestrådene strammes ved anbringelsen av låseleddrekkene hvorved det frembringes bredere stavmellomrom, og at stingene av sombefestigelsen av låseleddrekkene til bærebåndene fores gjennom de bredere stavmellomrom. According to the invention, this is achieved by the connection wires being tightened when the locking joint rows are placed, thereby creating wider rod gaps, and that the stitches of the fastening of the locking joint rows to the carrier straps are fed through the wider rod gaps.

De fordeler som oppnås med foreliggende oppfinnelse er i det vesentlige, at det med de foreslåtte foranstaltninger utelukkes fremstillingstoleranser som må oppstå ved glidelåsbærebånd som fremstilles til forskjellig tid og/eller på forskjellig sted. Dette forer til en betraktelig forbedring av de funksjonelle egenskaper for glidelåser. Dertil kommer at det fordres færre fremstillingskontroller, hvilket er av stor betydning ved automatisering av glidelåsfremstillingen og hvilke også forer til hoyere fremstillingshastigheter. Hertil kommer at de funksjonelle egenskaper ved glidelåser fremstilt i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse er vesentlig bedre enn ved tidligere kjente glidelåser. The advantages achieved with the present invention are essentially that, with the proposed measures, manufacturing tolerances that must occur with zipper carrier tapes that are manufactured at different times and/or in different places are ruled out. This leads to a considerable improvement in the functional properties of zips. In addition, fewer manufacturing controls are required, which is of great importance when automating zipper manufacturing and which also leads to higher manufacturing speeds. In addition, the functional properties of zippers manufactured in accordance with the present invention are significantly better than previously known zippers.

Oppfinnelsen skal nærmere beskrives under henvisning til vedfoyde tegning som viser eksempelvise utfbrelsesformer. Fig. 1 viser trådfbringen i en tekstilbane for fremstilling av en glidelås ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser en annen utforelsesform for tekstilbanen i fig. 1. The invention shall be described in more detail with reference to the attached drawing showing exemplary embodiments. Fig. 1 shows the thread production in a textile web for the production of a zipper by the method according to the invention. Fig. 2 shows another embodiment of the textile web in fig. 1.

Fig 3 viser nok en utfbrelsesform for tekstilbanen i fig. 1. Fig 3 shows yet another embodiment of the textile web in fig. 1.

Fig.' V viser de enkelte trådfbringer i tekstilbanen i fig. 1. Fig.' V shows the individual thread carriers in the textile web in fig. 1.

Fig. 5 viser nok en utfbrelsesform for tekstilbanen, med forsterkninger i bærebånd-kantområdene. Fig. 6 viser nok en utfbrelsesform for tekstilbanen, med redusert antall vefttråder. Fig. 7 viser en anordning for gjennomfbring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 8 viser et tverrsnitt gjennom en glidelås med bærebånd og sbmforbindelse mellom bærebånd og låseleddrekker. Fig. 9 viser tekstilbanen ifblge fig. 1, med maskefrie områder. Fig. 10 viser hvordan låseleddrekkene festes ved innskyvning i åpninger i et bærebånd. Fig. 5 shows yet another embodiment of the textile web, with reinforcements in the carrier belt edge areas. Fig. 6 shows yet another embodiment of the textile web, with a reduced number of weft threads. Fig. 7 shows a device for carrying out the method according to the invention. Fig. 8 shows a cross-section through a zipper with carrying strap and sbm connection between carrying strap and locking joint rows. Fig. 9 shows the textile web according to fig. 1, with mesh-free areas. Fig. 10 shows how the rows of locking joints are attached by pushing into openings in a carrier belt.

Den tekstilbane 1 som er vist på tegningene tjener til befestigelse av låseleddrekker 2 (fig. 8) av kunststoffmonofilament under fremstilling av glidelåser i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse. Banen 1 er bygget opp av varptråder h og 5 i frynsebinding samt veft-tråder 6. Det er herved sorget for at tekstilbanen 1 består av minst to bærebånd 7 som fremstilles på The textile web 1 shown in the drawings is used for attaching locking joint rows 2 (fig. 8) of synthetic monofilament during the manufacture of zippers in accordance with the present invention. The web 1 is made up of warp threads h and 5 in fringe binding as well as weft threads 6. It is hereby ensured that the textile web 1 consists of at least two carrier bands 7 which are produced on

en og samme veve- eller strikkemaskin og som ved hjelp av en eller -flere forbindelsestråder 8 er sammenvirket til en bred tekstilbane 1. Ved kapping av for-bindelsestrådene eller -trådene 8 kan tekstilbanen 1 deles i separate kantfaste bærebånd 7. one and the same weaving or knitting machine and which, with the help of one or more connecting threads 8, is combined into a wide textile web 1. By cutting the connecting threads or threads 8, the textile web 1 can be divided into separate edge-fixed carrier bands 7.

Kappingen av forbindelsestrådene 8 skjer samtidig med eller etter at låseleddrekkene 2 er festet. Mens i fig. 1 - de varp- og veft-tråder h, 5 henhv. 6 som danner banen har samme tykkelse eller styrke er de i utfbrelsesformen i fig. 2 forsterket i de områder av bærebåndene som grenser opp til båndkantene 9. I utfbrelseseksemplet blir det i denne hensikt benyttet tykkere eller sterkere tråder, som antydet ved kraftigere streker. I prinsippet er det imidertid også mulig å oppnå en forsterkning ved f.eks. dobbeltlegging av de respektive tråder. Med en slik forsterkning oppnås det på den ene side en forbedring av styrke-og elastisitets-egenskapene for bærebåndene 7, på den annen side også en fortykkeIse av bærebåndene i områdene nær båndkantene 9 slik at tykkelsen på bærebåndene 7 blir stort sett konstant over bredden. En stort sett konstant tykkelse over bredden lar seg også bringe til utfbrelse ved at vefttrådene 6 utelates i midten av bærebåndene 7 slik det fremgår av fig. 6. The cutting of the connecting wires 8 takes place at the same time as or after the locking joint rows 2 have been attached. While in fig. 1 - the warp and weft threads h, 5 respectively. 6 which form the web have the same thickness or strength are those in the embodiment in fig. 2 reinforced in the areas of the carrier straps that border up to the strap edges 9. In the design example, thicker or stronger threads are used for this purpose, as indicated by stronger lines. In principle, however, it is also possible to achieve a reinforcement by e.g. double laying of the respective threads. With such a reinforcement, on the one hand, an improvement in the strength and elasticity properties of the carrier straps 7 is achieved, on the other hand, also a thickening of the carrier straps in the areas near the strap edges 9 so that the thickness of the carrier straps 7 is largely constant across the width. A largely constant thickness across the width can also be achieved by omitting the weft threads 6 in the middle of the carrier bands 7, as can be seen from fig. 6.

Foringen for de enkelte tråder, slik den er i utfbrelsen i fig. 3 er vist i fig. h som også angir inntrekkingsbildet for leggeskinnene. Den kode som benyttes for karakterisering av trådfbringen har fblgende betydning: tallkombinasjonen gir et bilde av de respektive trådfbringer slik disse gjentar seg periodisk. I det foreliggende eksempel tilsvarer hvert bilde to maskerekker. Tallparet foran skråstreken angir hvor mange maskestaver 3 tråden fatter over på tvers av tekstilbanen 1, nemlig ved frem-, henhv. tilbake- bevegelse innen en maskerekke, og tallparet bak skråstreken angir den tilsvarende trådfbring i den derpå fblgende maskerekke, idet maskerekkene er anordnet ved siden av hverandre i banens lengderetning. Tekstilbanene 1 virkes fortrinnsvis med fire leggeskinner. Leggeskinne nr. 1 arbeider således i legging <k>~<h>/ 0- 0 og forer vefttråden 6, mens leggeskinne nr. 2 arbeider i legging 2-2/0-0 og legger inn forbindelsestrådene 8. Leggeskinne nr. 3 arbeider i legging 2-0/0-2 og forer varptrådene 5? i flernålsfrynse, og leggeskinne nr. h arbeider i legging 0-1/1-0 og forer varptrådene h i ennåls-frynse. Variasjonsmuligheten for legging av de forskjellige tråder vil fremgå av fig. 1, 2, 5> 6 The lining for the individual threads, as it is in the embodiment in fig. 3 is shown in fig. h which also indicates the retracting image for the laying rails. The code used for characterizing the threading has the following meaning: the combination of numbers gives a picture of the respective threading as these repeat periodically. In the present example, each image corresponds to two rows of masks. The pair of numbers in front of the slash indicates how many stitches 3 the thread covers across the textile web 1, namely at forward, respectively. backward movement within a row of stitches, and the number pair behind the slash indicates the corresponding thread movement in the following row of stitches, as the rows of stitches are arranged next to each other in the longitudinal direction of the web. The textile webs 1 are preferably worked with four laying rails. Laying rail No. 1 thus works in laying <k>~<h>/ 0-0 and lines the weft thread 6, while laying rail No. 2 works in laying 2-2/0-0 and inserts the connecting threads 8. Laying rail No. 3 works in laying 2-0/0-2 and lining the warp threads 5? in multi-needle fringe, and laying rail no. h works in laying 0-1/1-0 and lines the warp threads h in single-needle fringe. The possibility of variation for laying the different threads will appear from fig. 1, 2, 5> 6

og 9, idet forsterkede utfbrelser er vist ved kraftigere streker. For foringen av forbindelsestrådene 8 er det fordelaktig med legging 2-2/0-0 eller k- h/ 0- 0 fordi forbindelsestrådene loper så and 9, in which reinforced embodiments are shown by thicker lines. For the lining of the connecting wires 8, it is advantageous to lay 2-2/0-0 or k-h/ 0-0 because the connecting wires run so

å si parallelt med vefttrådene 6 og lar seg uten videre innordne i virket. Som det fremgår av fig. 2 er det imidlertid også that is to say, parallel to the weft threads 6 and can be incorporated into the work without further ado. As can be seen from fig. 2 is, however, too

mulig å utforme forbindelsestrådene 8 som maskedannende vendtråder og å fore dem i legging 2-0/0-2. possible to design the connecting threads 8 as mesh-forming turning threads and to line them in laying 2-0/0-2.

I fig.. 7 er det vist en anordning for gjennomfbring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Denne anordning består i det vesentlige av en fremforingsinnretning 10 for bærebåndene 7? som er fremstilt samtidig på en og samme virke-eller veve- maskin og som er innbyrdes forbundet ved hjelp av forbindelsestråder 8, hvor innretningen 10 også tjener til fremforing av låseleddrekkene 2, en festeinnretning 11 og en avtrekkingsinnretning 12. Festeinnretningen 11 er i det viste eksempel utfort som en symaskin 13. Den viste anordning er slik utfort at fire bærebånd 7 som er innbyrdes forbundet ved hjelp av forbindelsestråder 8 fores samlet ved hjelp av fremforings-innretningen 10 frem til symaskinen 13 foran hvilken tekstilbanen 1 som består av fire bærebånd deles i to del-tekstilbaner 1 ved hjelp av en kappe anordning '1<*>+. Denne deling er nodvendig for å unngå uheldige virkninger av eventuelle fremstillingsvariasjoner i bærebåndbredden. I den viste anordning blir altså to innbyrdes forbundne bærebånd 7 og de tilordnede låseleddrekker 2 tilfort symaskinen 13. Etter at en sbmforbindelse mellom bærebånd og låseleddrekker er opprettet kappes forbindelsestrådene 8 mellom bærebåndene hvorved bærebåndene 7 i den ferdige glidelås skilles fra hverandre. Fig. 7 shows a device for carrying out the method according to the invention. This device essentially consists of a feeding device 10 for the carrying straps 7? which are produced at the same time on one and the same working or weaving machine and which are interconnected by means of connecting wires 8, where the device 10 also serves to advance the locking joint rows 2, a fastening device 11 and a pulling device 12. The fastening device 11 is as shown for example designed as a sewing machine 13. The device shown is designed in such a way that four carrier bands 7 which are mutually connected by means of connecting threads 8 are fed together by means of the feeding device 10 up to the sewing machine 13 in front of which the textile web 1 consisting of four carrier bands is divided into two partial textile webs 1 by means of a sheath device '1<*>+. This division is necessary to avoid adverse effects of possible manufacturing variations in the carrier bandwidth. In the device shown, two interconnected carrying straps 7 and the associated locking joint rows 2 are then attached to the sewing machine 13. After a sbm connection between the carrying straps and locking joint rows has been established, the connecting wires 8 between the carrying straps are cut, whereby the carrying straps 7 in the finished zipper are separated from each other.

Fig 8 viser et tverrsnitt gjennom en glidelås hvor låseleddrekkene Fig 8 shows a cross-section through a zip where the rows of locking links

2 ved hjelp av en somforbindelse er festet til de respektive 2 by means of a connection which is attached to the respective

bærebånd 7. I fig. 8 er også den profillignende struktur på de virkede bærebånd 7 antydet idet de enkelte maskestaver 3 er carrier strap 7. In fig. 8, the profile-like structure of the worked carrier bands 7 is also indicated as the individual mesh rods 3 are

innbyrdes adskilt med stavmellomrommene 15. Festesommen er fort gjennom det stavmellomrom 15 som grenser opp til båndkarten 9. separated from each other by the interstices 15. The fastening seam is fast through the interstices 15 which border up to the band card 9.

Herund-er er de maskestaver 3 som danner de respektive båndkanter Herund-er are the stitch bars 3 that form the respective band edges

9 ved sterke strekk i forbindelsestrådene 8 trukket i retning mot 9 by strong stretches in the connecting wires 8 pulled in the direction towards

kanten av båndet slik at det tilstbtende stavmellomrom 15 blir bredere, hvorved det oppnås tilstrekkelig stor inngrepsbredde til the edge of the band so that the corresponding rod gap 15 becomes wider, whereby a sufficiently large engagement width is achieved to

at en synål kan fores gjennom stavmellomrommet. Festesommen 16 that a sewing needle can be passed through the rod gap. Party summer 16

er liksom innleiret i stavmellomrommet. Syingen' i et stavmellomrom byr på liten motstand for synålen da det her er bare tverslbpende tråder. Etter at forbindelsestrådene 8 er kappet, is, as it were, embedded in the stave space. The sewing' in a bar gap offers little resistance to the sewing needle as here there are only transverse threads. After the connecting wires 8 are cut,

strekker de maskestaver som danner båndkantene 9 seg igjen slik at festestrbmmen 16 i det minste delvis overdekkes og beskyttes i stavmellomrommet. the mesh rods that form the band edges 9 stretch again so that the fastening strap 16 is at least partially covered and protected in the space between the rods.

I fig. 9 er leggembnstret for en tekstilbane 1 i henhold til In fig. 9 is the laying barrier for a textile web 1 according to

oppfinnelsen vist, hvor bærebåndene 7 i et maskefritt område 17 the invention shown, where the carrier straps 7 in a mesh-free area 17

med bare tverslbpende tråder mellom et bredt bærebånd-parti 18 with only transverse threads between a wide carrying strap section 18

og et smalt bærebåndparti 19 har leiderformede åpninger 20 for innskyvning av låseleddrekkene 2. Disse leiderlignende åpninger 20 er dannet ved at den annen varptråd h og den fbrste varptråd and a narrow carrier belt portion 19 has ladder-shaped openings 20 for inserting the locking joint rows 2. These ladder-like openings 20 are formed by the second warp thread h and the first warp thread

5 er utelatt ved til mot hverandre stbtende båndkanter 9- Også 5 is omitted due to tape edges standing against each other 9- Also

i denne utfbrelsesform kan en forskyvning av de maskedannende tråder i retning mot bærebåndpartiene 18 og 19 bevirkes ved sterkere strekk i forbindelsestrådene 8 hvorved åpningene 20 blir bredere slik at låseleddrekkene 2 lettere lar seg skyve inn i åpningene 20. Etter kapping av forbindelsestrådene 8 lukkes åpningene 20 in this embodiment, a displacement of the mesh-forming threads in the direction of the carrier belt parts 18 and 19 can be effected by stronger tension in the connecting wires 8, whereby the openings 20 become wider so that the locking joint rows 2 can more easily be pushed into the openings 20. After cutting the connecting wires 8, the openings 20 are closed

av seg selv slik at de innskjbvne låseleddrekker 2 fastholdes. by itself so that the inserted locking joint rows 2 are retained.

Dette er vist i fig. 10. This is shown in fig. 10.

Claims

Procedure for the manufacture of zippers by placement

of locking joint rows on carrier tapes, where two simultaneously produced, warp-knitted, carrier tapes of mesh bars and weft, which are connected by means of connecting threads, are simultaneously equipped with locking joints

the rows and at the same time or subsequently separated from each other, characterized by the fact that the connecting wires (8) are tightened when the locking joint rows (2) are placed, thereby creating wider rod gaps, and that the stitches of the som fastening of the locking joint rows (2) to the carrying straps (7) are fed through the wider bar spacing.