NO124167B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO124167B NO124167B NO152208A NO15220864A NO124167B NO 124167 B NO124167 B NO 124167B NO 152208 A NO152208 A NO 152208A NO 15220864 A NO15220864 A NO 15220864A NO 124167 B NO124167 B NO 124167B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nozzles
- waste paper
- fibers
- suspension
- impact
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 230000010358 mechanical oscillation Effects 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 241000243251 Hydra Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N isoniazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=NC=C1 QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/303—Defibrating by other means using vibrating devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Fremgangsmåte og anordning for oppløsning
av avfallspapir.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og
en anordning til opplosning av avfallspapir, hvorved en vannsus-pensjon av grovt defibrert avfallspapir lagres for bloting, hvoretter man lar mekaniske svingninger innvirke på suspensjonen.
Avfallspapir har allerede i lengere tid utgjort en viktig råstoffkilde for fremstilling av papir og kartong. Ut fra et nasjonaløkonomisk standpunkt muliggjor den gjentatte anvendelse av avfallspapir en betydelig besparelse av trematerialer. Betin-gelsen for anvendelse av avfallspapir til papirmasse er at dette defibreres fullstendig og med en fullstendig adskillelse av de enkelte fibre som fra sin tidligere fremstillingsprosess er forbundet med hverandre, og en fullstendig utvasking av fibrene. Kfr. kl. 55b-4
Vanligvis blir avfallspapiret aller forst bearbeidet
i en opplosningsinnretning (hydrapulper, opplosningshollender eller tort i kollerganger etter forutgående behandling med damp)
og blir deretter behandlet i defibreringsinnretninger som i det vesentlige består av knuseinnretninger i papirindustrien, såsom konusmoller, hydraraffinorer, skiveraffinorer, eventuelt innret-ninger for finere defibrering, såkalt "Entstipper", "Deflaker" og andre.
Manglene ved de anforte- og hittil anvendte innretnin-ger for defibrering ligger i at de kjente apparater utover altfor sterke mekaniske virkninger på d& papirdannende fibre, slik at disse brekker og blir kortere ved dannelsen av uonsket korte brudd-stykker . Dette forer til en nedsettelse av deres mekaniske egenskaper og verdier, til en dårlige teknologi ved forlengelse av avvanningstiden, en lavere utgangsvåtfasthet, videre forer dette til slimdannelse og mugg i arbeidskretsen og til en nedsettelse av kapasiteten i produksjonsinnretningen.
De nevnte anordninger krever dessuten ofte flertrinns-silsystem for rensing av massen med store krav til energibehov og investeringer. Dessuten vil der i denne fase av bearbeidelsen, d.v.s. for avfallspapiret ennå ikke er tilstrekkelig fint defibrert, oppstå fibertap, idet en betydelig del av materialfibre vil binde seg til de frasilte og ikke defibrerte andeler.
På denne måte vil der i den således, utilstrekkelig defibrerte papirmasse gjenstå fiberbunter og fibrene er i seg selv ikke godt vasket og rene. De er delvis beheftet med forskjellige stoffer, såsom fargestoffer, klebemidler, herdede hydratcelluloser og lignende. De ikke defibrerte deler, klumper og bunter, ikke defibrerte forurensninger, anorganiske andeler som ikke er forbundet med fibrene, nedsetter egenskapene for produkter av avfallspapir, så vel fra et mekanisk synspunkt som også når det gjelder utseendet og tillater ingen foredling av produktoverflaten.
De nevnte ulemper elimineres ved hjelp av fremgangsmåten og anordningen ifolge oppfinnelsen. Fremgangsmåten for losning av fibrene i makulatur eller avfallspapir etter forutgående grov defibrering og fortykning, samt lagring i blotekar, utmerker seg ved at fibermaterialet innfores i lagringsblotekaret ved en konsistens på 10 - 22 %, hvorved materialet gjennomgår en forhånds svelling og et vannopptak, og materialet deretter fortynnes til en konsistens på 0,5 - 5 % og utsettes for innvirkningen av mekaniske svingninger innenfor et frekvensområde på 1,5 - 45 kHz.
Materialet tilfores silsystemet i fint defibrert form. Anordningen ifolge oppfinnelsen for anvendelse av den beskrevne fremgangsmåte utmerker seg ved at et for blanding av makulatur og vann til et torrstoffinnhold på 10 - 22 % beregnet tårn, som ved den nedre del er forsynt med innsproytningsmunnstykker for tilforsel av spyle- og fortynningsvann til massen, samt at anordningen videre omfatter en fordeler for den av massen dannede suspensjon, til hvilken et matningssystem er tilkoplet og munner ut i en opplosningsbeholder, samt ender i et system av munnstykker som leder suspensjonen mot anslagskjegler med en toppvinkel på 60° - 120°, hvilke retter inn suspensjonens strbm mot et felt av mekaniske svingninger i maksimal intensitet, hvilket felt av mekaniske svingninger dannes av en i feltet beliggende generator som frembringer mekaniske svingninger, idet avstanden fra anslagskjeglenes topp til munnstykkenes munning er fra 5 - 25 mm og idet den minste avstand fra kjegletoppen til suspensjonens innretting fra opplbs-ningsbeholderens innlopslokk er 20 mm.
Anordningen for iosing av fibrene muliggjbr en adskillelse av fibrene uten på forhånd å anvende noe silsystem eller rensesystem, hvilket er utelukket ved de foreliggende anordninger. Derved bortfaller ikke bare de energimessig og investeringsmessig krevende primære silsystemer, men der oppnås også samtidig en på-fallende reduksjon av materialfibertapene som ved de nevnte silsystemer eller rensesystemer oppstår ved at avfallspapiret ikke er tilstrekkelig fint defibrert og materialfibrene henger ved de utsilte andeler.
Ved den foreslåtte fremgangsmåte underkastes avfallspapiret for bearbeidelsen av dettes fibre et vannopptak på en slik måte at det ved innflytelsen av svellingen oppstår en frigjoring av hydratcellulosen og derved en plastisering av fibrene og deretter også en delvis opplosning av bindemidlene, limstoffene, fargestoffene, de anorganiske andeler og fyllstoffer, treslip og andre fibre. Fibrene forberedes derved på egnet måte for den videre bearbeidelse som består i fullstendig opplosning av fiberbunter. I den senere fase anvendes en innretning til losning av fibrene i avfallspapiret, idet der anvendes mekaniske svingninger som i et van- dig miljo for det forste bevirker den gjensidige adskillelse av fibrene og deres separering samtidig med fullstendig opplosning av klebemidler, limstoffer og trykkfarger og for det annet bevirker vasking av fibrene. Derved muliggjøres ikke bare en god sam-menfiltring ved anvendelsen av massen på papirmaskinviren, men også en ytterligere kjemisk binding mellom de enkelte fibre (vann-materiale-broer) og dermed en forbedring av produktets mekaniske egenskaper og verdier, og dessuten en forenkling av arbeidet i papirmaskinen og en forutgående mulighet for bekvem fraskillelse av de frigjorte fyllstoffer.
Herved unngås tap av fibre, ved at der i silsystemene etter anordningen for losning av papiret ikke frasiles noen fiberbunter og ikke defibrerte papirstykker.
Oppfinnelsen skal i det folgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 viser anordningen for losing av fibrene i oppriss og planriss og fig. 2 viser anordningen anbragt innenfor rammen for et anlegg til bearbeidelse av avfallspapir.
Anordningen ifolge oppfinnelsen er vist på fig. 1 og består av en fordelingsinnretning for suspensjon 1. Denne innretning er anbragt på trykksiden av en pumpe, slik at det forarbeidede medium utsettes for et trykk. Gjennom en tilforselsdel 2 fores det forbehandlede medium gjennom et innlopsdeksel 5 til den mekaniske svingningsgenerator, nærmere bestemt i et system av dyser 6.Dysene 6 er anordnet i uttrekkbare bossinger 7, hvilke bossinger fores ved hjelp av fbringsstenger 8. Dysesystemet munner ut i en opplbs-ningsbeholder 4 og opplosnihgsbeholderens rom kan etter uttrekking av bossingene 7 stenges ved hjelp av en ventil 9, slik at rengjø-ring av dysene kan gjennomfores uten driftsavbrudd. De mekaniske svingningsgeneratorer 3 er forsynt med anslagkjegler 10.
På fig. 2 er vist et utforelseseksempel på de forskjellige fremgangsmåtetrinn ifolge oppfinnelsen. Avfallspapiret grov-defibreres i en defibrator 11 og fores deretter kontinuerlig gjennom beholderen 12 til en fortykker 13. Det fortykkede materiale fores fra fortykkeren gjennom en pumpe 14 til lagrings- og blotekar 15. Fra karet 15 sproytes materialet ut og ledes i fortynnet tilstand til en samlekasse 16, hvorfra materialet ved hjelp av en pumpe 17 pumpes inn i opplosningsinnretningen 18 som er detaljert vist på fig. 1 og betegnet med 4-Deretter fores det forarbeidede materiale inn i silsystemet 19, hvoretter det silte materiale tilfores den videre forarbeidelse.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for losning av fibrene i makulatur etter forutgående grov defibrering og fortykning, samt lagring i blotekar, karakterisert ved at fibermaterialet innfores i lagringsblotekaret ved en konsistens på 10 - 22 %, hvorved materialet gjennomgår en forhåndssvelling og et vannopptak, og materialet etter fortynning til en konsistens på 0,5 - 5 % og utsettes for innvirkningen av mekaniske svingninger innenfor et frekvensområde på 1,5 - 45 kHz.
2. Anordning for losning av fibrene i makulatur etter * forutgående grov defibrering og fortykning ved anvendelse av fremgangsmåten ifolge krav 1, karakterisert ved at et
for blanding av makulatur og vann til et torrstoffinnhold på 10 - 22 % beregnet tårn (15), som ved den nedre del er forsynt med innsproytningsmunnstykker for tilforsel av spyle- og fortynningsvann til massen, samt at anordningen videre omfatter en fordeler (1) for den av massen dannede suspensjon, til hvilken et matningssystem (2) er tilkoplet og munner ut i en opplosningsbeholder (4), samt ender i et system av munnstykker (6) som leder suspensjonen mot anslagskjegler (10) med en toppvinkel på 60° - 120°, hvilke retter inn suspensjonens strom mot et felt av mekaniske svingninger i maksimal intensitet, hvilket felt av mekaniske svingninger dannes av en i feltet beliggende generator (3) som frembringer mekaniske svingninger, idet avstanden fra anslagskjeglens (10) topp til munnstykkenes (6) munning er fra 5 til 25 mm og idet den minste avstand fra kjegletoppen til suspensjonens innretting fra opplosningsbeholderens (4) innlopslokk (5) er 20 mm.
3. Anordning ifolge krav 2, karakterisert ved at munnstykkene (6) og de til disse horende anslagskjegler (10) er anordnet i forskyvbare bøssinger (7), hvilke er skilt fra oppløs-ningsbeholderen ved hjelp av ventiler (9), hvorved uttagning av munnstykkene under drift er gjort mulig.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS544163A CS159654B1 (no) | 1963-10-04 | 1963-10-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO124167B true NO124167B (no) | 1972-03-13 |
Family
ID=5399324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO152208A NO124167B (no) | 1963-10-04 | 1964-02-28 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3330487A (no) |
AT (1) | AT266574B (no) |
CS (1) | CS159654B1 (no) |
FI (1) | FI45676C (no) |
GB (1) | GB1002934A (no) |
NO (1) | NO124167B (no) |
SE (1) | SE315487B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2941898A1 (de) * | 1979-10-17 | 1981-04-30 | Hermann Finckh, Maschinenfabrik GmbH & Co, 7417 Pfullingen | Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von altpapier |
EP0028658A1 (de) * | 1979-11-08 | 1981-05-20 | Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co. | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altpapier |
DE3522395C1 (de) * | 1985-06-22 | 1986-11-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anordnung zur Aufarbeitung von Altpapier |
CN104099795B (zh) * | 2014-07-21 | 2016-06-29 | 江苏金沃机械有限公司 | 一种湿强废纸回收再利用化学机械制浆方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2363937A (en) * | 1941-10-09 | 1944-11-28 | Cities Service Oil Co | Method and apparatus for preparing dispersions |
US3039703A (en) * | 1958-12-24 | 1962-06-19 | Mineral Ind Corp Of America | Method and apparatus for reducing particle size |
US3058674A (en) * | 1961-06-22 | 1962-10-16 | George K Kocher | Apparatus for comminuting materials |
-
1963
- 1963-10-04 CS CS544163A patent/CS159654B1/cs unknown
-
1964
- 1964-01-24 FI FI14264A patent/FI45676C/fi active
- 1964-02-28 NO NO152208A patent/NO124167B/no unknown
- 1964-06-22 GB GB2573664A patent/GB1002934A/en not_active Expired
- 1964-06-24 AT AT544364A patent/AT266574B/de active
- 1964-07-20 SE SE882764A patent/SE315487B/xx unknown
- 1964-10-01 US US40087064 patent/US3330487A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI45676B (no) | 1972-05-02 |
FI45676C (fi) | 1972-08-10 |
CS159654B1 (no) | 1975-01-31 |
SE315487B (no) | 1969-09-29 |
US3330487A (en) | 1967-07-11 |
GB1002934A (en) | 1965-09-02 |
AT266574B (de) | 1968-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO152208B (no) | Fremgangsmaate ved rensing av silicium | |
KR100244421B1 (ko) | 티슈-급 종이 섬유를 만드는 폐지의 일관 펄프화 방법 | |
CN105780568A (zh) | 两次生物酶软化脱木素结合机械法制浆工艺 | |
US6364999B1 (en) | Process for producing a wood pulp having reduced pitch content and process and reduced VOC-emissions | |
DE407370T1 (de) | Zellstoffkochen mit hoher sulfiditaet, durch sulfonierung von gedaempften holzspaenen mit schwarzlauge. | |
DE60208034T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines gebleichten tmp- oder ctmp zellstoffs | |
US3947314A (en) | Method of treating paper fibers in a stationary screen | |
CN106676924A (zh) | 一种用植物秸秆制备造纸粗浆料的方法 | |
NO163632B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av forbedret hoeyutbyttemasse. | |
US4324612A (en) | Process for the preparation of groundwood pulp | |
US3245868A (en) | Continuous process for the recovery of paper broke containing a wet strength resin | |
CN108425259A (zh) | 废纸回收再造的方法 | |
US3016324A (en) | Method and apparatus for producing wood pulp | |
US2360779A (en) | Method of screening and washing paper pulp | |
NO124167B (no) | ||
NO844062L (no) | Mekanisk massebehandling | |
CN104674584A (zh) | 一种棉杆本色半化学机械浆工艺 | |
KR970006329B1 (ko) | 2차 섬유 재처리 방법 및 장치 | |
NO171997B (no) | Fremgangsmaate og apparat for forbedring av egenskapene til trefibre i mekanisk masse ved sulfonering i flere trinn | |
US1936697A (en) | Paper manufacture | |
EP0782642B1 (en) | Method and apparatus for the continuous production of cellulosic pulp | |
GB2114178A (en) | A process for producing fibrous material from waste paper | |
US2620271A (en) | Deinking waste paper containing groundwood | |
US3073737A (en) | Wood pulp and process for producing same | |
US2029973A (en) | Paper pulp making process |