NO123145B

NO123145B -

Info

Publication number: NO123145B
Application number: NO2359/69A
Authority: NO
Inventors: G Bowser
Original assignee: Ppg Industries Inc
Priority date: 1968-08-02
Filing date: 1969-06-07
Publication date: 1971-10-04
Also published as: AT318881B; SE371108B; NL145923B; BE736938A; FR2014898B1; NL6911269A; JPS541724B1; FR2014898A1; SU386524A3; DK145240C; GB1283366A; GB1283365A; NO126793B; BR6910672D0; ES368727A1; JPS506327B1; AT318883B; DE1934712A1; DK145240B; ZA693794B

Description

Kombinert dehydratiserings- avstandselement Combined dehydration spacer element

for flerglassenheter. for multi-glass units.

Oppfinnelsen angår et nytt avstands-dehydratiseringselement eller et adsorberende avstands-kantelement for anvendelse ved fremstilling av hermetisk lukkede flerglassvinduenheter. The invention relates to a new spacer dehydrating element or an adsorbing spacer edge element for use in the manufacture of hermetically sealed multi-glazed window units.

Flerglassenheter omfatter i alminnelighet to eller flere glassplater i avstand fra hverandre for derved å oppnå et isolerende luftrom mellom platene. Dette luftrom nedsetter den på grunn av varmeledning og -stromning forårsakede varmeoverforing gjennom enheten. Ved en typisk utforelsesform av flerglassvinduer er glassplatene anbragt i avstand fra hverandre ved anvendelse av et avstand sstykke av metall som loper rundt glassplatenes omkrets. Glassplatene er som regel festet til avstandselementene med en masticsmasse som danner en kontinuerlig film rundt platenes endekanter mellom hver plate og avstandselementene og som gir en hermetisk forsegling. Avstandselementet er som regel rorformet og fyllt med et torkemiddel. Gjennom åpninger i avstandselementet står "enhetens. luftrom og elementets innvendige, rorformede del i forbindelse med hverandre slik at fuktighet fra luften i enheten kan ad sorberes -"av torkemidlet. ■ En fjærende, fuktighetsmotstandsdyktig' • strimmel' méd -et védhef tende lag mastics er .fortrinnsvis anordnet rundt .glassplatenes omkretskanter og avstandselementet for å oppnå en'"■ sekuridær -hermetisk forsegling. En kanaldel med i det vesentlige U-formet tverrsnitt er også fortrinnsvis festet rundt enhetens omkrets for å beskytte omkretskantene til glassplatene som danner enheten. Multi-glass units generally comprise two or more glass plates at a distance from each other in order to achieve an insulating air space between the plates. This air space reduces the heat transfer through the unit caused by heat conduction and flow. In a typical embodiment of multi-glazed windows, the glass panes are placed at a distance from each other by using a distance piece of metal which runs around the perimeter of the glass panes. The glass plates are usually attached to the spacers with a mastic compound which forms a continuous film around the end edges of the plates between each plate and the spacers and which provides a hermetic seal. The spacer element is usually tube-shaped and filled with a desiccant. Through openings in the spacer element, the unit's air space and the element's internal tube-shaped part are connected to each other so that moisture from the air in the unit can be adsorbed by the desiccant. ■ A resilient, moisture-resistant strip with a heavy-duty layer of mastic is preferably arranged around the peripheral edges of the glass plates and the spacer to achieve a securitary hermetic seal. A channel portion with a substantially U-shaped cross-section is also preferably attached around the perimeter of the device to protect the peripheral edges of the glass plates forming the device.

Ved en vanlig fremgangsmåte for å sammenstille fl<*>erglass-enheter som beskrevet ovenfor, påfores laget eller skiktet"av 'mastics som danner den primære hermetiske forsegling, langs to mot'-' satte sider av metallavstandselementet 'id'ét~ sidene' er" avpasset' for inngrep med glassplatenes indre overflater rundt glassplatenes endekanter. Avstand selementet anbririg-es så -meilom,"-to på forhånda tilskårede glassplater som ,så ..pr,essp_s,^s.ammen;.fo skal „ hefte til avstand selementene og for å forsegle de-t-'indre: luftrom mellom platene fra atmosfæren. Det endelige luftrom mellom de to glassplater er en funksjon av avstandselementets tykkelse og av masticslagets tykkelse mellom hver side av avstandselementet og den tilstotende glassplate. In a common method of assembling fl<*>erglass units as described above, the layer or ply" of 'mastics forming the primary hermetic seal is applied along two opposite'-' set sides of the metal spacer 'id'ét~ sides' is "adapted" for engagement with the inner surfaces of the glass plates around the end edges of the glass plates. The spacer element is then attached between two pre-cut glass sheets which must be attached to the spacer elements and to seal the inner air space. between the plates from the atmosphere The final air space between the two panes of glass is a function of the thickness of the spacer and of the thickness of the mastic layer between each side of the spacer and the adjacent pane of glass.

Et lag mastics eller en fjærende, fuktighetsmotstandsdyktig strimmel med et vedheftende lag mastics anbringes så rundt glassplatenes omkretskanter. og avstand.selementet for å danne den se-kundære hermetiske forsegling. En' kanaldel av metall, som rust-fritt stål, blir så festet rundt enhetens .omkrets. Den vinkel som flensene eller sidene av kanaldelen danner med kanaldelens sentrale del eller stamme, er litt mindre enn 90°. Når kanaldelen er festet til glassplatenes^ kanter,, holdes disse sider fra hverandre slik at glasset kan anbringes mellom disse.. Disse sider blir så frigjort og springer tilbake og danner kontakt med glassplatenes flater. Kanaldelen, holdes- således under strekk. Den ovennevnte og andre lignende fremgangsmåter for konstruksjon av flerglassvinduer er detaljert beskrevet i U.S. patenter nr. 2 838 810, nr. 2 96V 809 A layer of mastic or a resilient, moisture-resistant strip with an adhesive layer of mastic is then placed around the perimeter edges of the glass sheets. and spacing.the element to form the secondary hermetic seal. A duct section of metal, such as stainless steel, is then attached around the perimeter of the unit. The angle which the flanges or sides of the channel part form with the central part or stem of the channel part is slightly less than 90°. When the channel part is attached to the edges of the glass plates, these sides are held apart so that the glass can be placed between them. These sides are then released and spring back and form contact with the surfaces of the glass plates. The channel part is therefore kept under tension. The above and other similar methods for constructing multi-pane windows are described in detail in U.S. Pat. Patents No. 2,838,810, No. 2 96V 809

og nr. 3 280 523. , .. and No. 3 280 523. , ..

Ved fremstilling av flerglassenheter av den ovenfor ..beskrevne, generelle konstruksjonstype oppstår .det en rekke besværlige frem-stillingsproblemer. Av disse er det storste problem den stadige vanskelighet som er forbundet med å tilpasse denne konstruksjonstype til fremstilling av enheter med ikke-lineære eller buede omkretskantdeler. En flerglassenhet kan i denne henseende generelt betegnes som enten en standardenhet på den ene side eller en "modell"-eller ikke-standardenhet på den annen side. En standardenhet i den betydning uttrykket er anvendt heri, er ganske enkelt en flat, firkantet enhet av vanlig lagerstorrelse. På den annen side omfatter modell- eller ikke-standardenheter alle mulige variasjoner fra standard flate, firkantede enheter av vanlig lagerstorrelse til ikke-flate enheter, ikke-firkantede enheter og enheter forsynt med en eller flere buede omkretskantdeler. When manufacturing multi-glass units of the general construction type described above, a number of difficult manufacturing problems arise. Of these, the greatest problem is the continuing difficulty associated with adapting this type of construction to the manufacture of units with non-linear or curved peripheral edge portions. A multi-glass unit in this respect can generally be described as either a standard unit on the one hand or a "model" or non-standard unit on the other. A standard unit as the term is used herein is simply a flat, square unit of common stock size. On the other hand, model or non-standard units include all possible variations from standard flat square units of common stock size to non-flat units, non-square units and units provided with one or more curved peripheral edge portions.

Ved fremstillingen av både standard- og modellflerglassenheter av den beskrevne type fylles en rekke deler av et metallisk, rorformet avstandsmateriale med et torkemiddel og sammenbindes ved deres ender slik at de vil overensstemme med omkretsformen til den enhet som fremstilles. Ved fremstilling av en standard flerglassenhet anvendes fire rette deler av rorformet avstandsmateriale som sammenbindes med rett vinkel ved sine ender under dannelse av et i det vesentlige flatt, firkantet avstandselement med den onskede lagervarestorrelse. Ved fremstilling av en modellflerglassenhet er på den annen side enhetsutformningen og folgelig avstandselementet ikke begrenset til lagervarestorrelser eller til en i det vesentlige flat, firkantet form. Deler av et rorformet avstandsmateriale kan således sammenbindes med en annen vinkel enn 90°, og/eller en eller flere deler av et rorformet avstandselement kan være modellboyd eller formet på annen måte i overensstemmelse med omkretsutformningen til modelltilskårede og/eller modellboyede glassplater som utgjor en del av modellenheten. In the manufacture of both standard and model multi-glass units of the type described, a series of sections of a metallic tubular spacer material are filled with a desiccant and joined at their ends so as to conform to the perimeter of the unit being manufactured. In the manufacture of a standard multi-glass unit, four straight sections of tube-shaped spacer material are used which are joined at right angles at their ends to form an essentially flat, square spacer element with the desired stock item size. When manufacturing a model multi-glass unit, on the other hand, the unit design and consequently the spacing element is not limited to stock item sizes or to a substantially flat, square shape. Parts of a tube-shaped spacer material can thus be connected at an angle other than 90°, and/or one or more parts of a tube-shaped spacer element can be model-boyed or shaped in another way in accordance with the perimeter design of model-cut and/or model-boyed glass sheets that make up a part of the model unit.

Det vil fremgå av det ovenstående at konstruksjonen av modellflerglassenheter sterkt oker de vanlige problemer som oppstår ved den beskrevne konstruksjonstype for flerglassvinduer. Det er ofte nodvendig å anvende spesielle jigger og holdere, og det er nodvendig med en spesiell håndtering. Det er ved fremstilling av enheter med buede omkretskantdeler nodvendig å boye det metalliske, rorformede avstandselement til den form som overensstemmer med enhetens onskede profil. Dersom det er onskelig å fremstille en konkav eller konveks enhet, er det av vesentlig betydning at det boyede avstandselement har en krumningsradius som tilsvarer glassplatenes for derved å sikre at enheten får en jevn tykkelse og en god hermetisk forsegling og for å utelukke muligheten for at det vil oppstå uonskede spenninger i glassplatene. Det vil således fremgå at det er nodvendig å anvende et adsorberende kantavstands-element som lett vil kunne anvendes for fremstilling av' standard, flate, firkantede flerglassenheter av vanlig lagervarestorrelse og som også lett kan boyes, formes, forbindes eller på annen måte bringes til å overensstemme med en hvilken som helst onsket omkrets-utformning for modellflerglassenheter. Ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringes nettopp et slikt avstandselement. It will be apparent from the above that the construction of model multi-glazed units greatly increases the usual problems that arise with the described construction type for multi-glazed windows. It is often necessary to use special jigs and holders, and special handling is required. When manufacturing units with curved peripheral edge parts, it is necessary to bend the metallic, tube-shaped spacer element to the shape that corresponds to the desired profile of the unit. If it is desired to produce a concave or convex unit, it is of essential importance that the bowed spacer element has a radius of curvature that corresponds to that of the glass plates, thereby ensuring that the unit has a uniform thickness and a good hermetic seal and to rule out the possibility that the unwanted stresses will occur in the glass plates. It will thus appear that it is necessary to use an adsorbing edge spacing element which can easily be used for the production of standard, flat, square multi-glass units of normal stock size and which can also be easily bent, shaped, connected or otherwise brought to conform to any desired perimeter design for model multi-glass units. The present invention provides precisely such a distance element.

Oppfinnelsen angår derfor et kombinert dehydratiserings-avstandselement for flerglassenheter som er særpreget ved at det er tildannet av et torkemiddel dispergert i en fast grunnmasse av et fleksibelt materiale som er i stand til å slippe gjennom fuktig damp. The invention therefore relates to a combined dehydration spacer element for multi-glass units which is characterized by the fact that it is formed from a desiccant dispersed in a solid base mass of a flexible material which is able to let through moist steam.

Av tegningene viser From the drawings show

fig. 1 en perspektivskisse av en flerglassenhet fremstilt under anvendelse av elementet ifolge oppfinnelsen, fig. 2 en frag-mentarisk skisse, delvis i snitt, langs linjen 11 - 11 på fig. 1, fig. 1 a perspective sketch of a multi-glass unit produced using the element according to the invention, fig. 2 a fragmentary sketch, partly in section, along the line 11 - 11 in fig. 1,

og fig. 3_6fragmentariske snitt lignende det på fig. 2 med for-skjellige utforelsesformer av elementet ifolge oppfinnelsen. and fig. 3_6 fragmentary sections similar to that in fig. 2 with different embodiments of the element according to the invention.

Under spesiell henvisning til fig. 1 og 2 er det på tegningene vist en typisk modell-flerglassenhet 10 som omfatter to boyede, parallelle og i avstand anordnede glassplater 12 og lh med et isolerende luftrom mellom platene. Glassplatene 12 og lh kan være herdede, farvede eller laminerte eller ha andre spesielle styrke-eller optiske egenskaper. Flerglassenheten 10 har som vist en konveks form med en buet ovre kant 16, en buet nedre kant 18 og rette sidekanter 20 og 22. With particular reference to fig. 1 and 2, the drawings show a typical model multi-glass unit 10 which comprises two curved, parallel and spaced glass plates 12 and lh with an insulating air space between the plates. The glass plates 12 and 1h can be hardened, colored or laminated or have other special strength or optical properties. As shown, the multi-glass unit 10 has a convex shape with a curved upper edge 16, a curved lower edge 18 and straight side edges 20 and 22.

Glassplatene 12 og lh er som best vist på fig. 2 adskilt, ved- sine endekanter med et kontinuerlig avstands-dehydratiseringselement 2h. Dette har et i det vesentlige "hundebenformet" tverrsnitt og er ved glassplatenes 12 og lh grenseflater festet til disse med en kontinuerlig film eller kule av en klebende, fuktighetsmotstandsdyktig masticssammensetning 26. Dessuten er en kule eller et lag av fuktighetsmotstandsdyktig masticssammensetning 28 heftet eller bundet til avstands-dehydratiseringselementets 2h omkretskant, glassplatenes omkretskanter 30 og endekantdelene 32 til glassplatenes utvendige flater. Masticssammensetningene 26 The glass plates 12 and 1h are best shown in fig. 2 separated, at their end edges with a continuously spaced dehydration element 2h. This has a substantially "dog-bone" cross-section and is attached at the interfaces of the glass plates 12 and 1h with a continuous film or ball of an adhesive, moisture-resistant mastic composition 26. In addition, a ball or layer of moisture-resistant mastic composition 28 is adhered or bonded to the circumferential edge of the spacer dehydration element 2h, the circumferential edges 30 of the glass plates and the end edge parts 32 to the outer surfaces of the glass plates. The mastic compositions 26

og 28 loper rundt hele enhetens omkrets og kan.bestå av det samme materiale eller av ulike materialer. En kanaldel 3^ med i det vesentlige U-formet tverrsnitt loper også rundt hele enhetens omkrets for å beskytte dens kanter. Kanaldelen 3<*>+ består i alminnelighet av flere kanalseksjoner.som er forbundet eller stoter sammen ved deres ender. En strimmel med klebebånd (ikke vist) kan om onskes påfores langs og rundt kanaldelens 3^ ytre overflater. and 28 loops around the entire perimeter of the unit and can consist of the same material or of different materials. A channel part 3^ of substantially U-shaped cross-section also runs around the whole circumference of the unit to protect its edges. The channel section 3<*>+ generally consists of several channel sections which are connected or butted together at their ends. A strip of adhesive tape (not shown) can, if desired, be applied along and around the 3^ outer surfaces of the duct section.

Avstands-dehydratiseringselementet 2h er fremstilt av et torkemiddel 36 som er dispergert i et overfor fuktig damp gjennom-trengelig grunnmateriale 38. Dette bevirker ifolge oppfinnelsen at den nødvendige forbindelse mellom enhetens 10 luftrom og torkemidlet 36 oppnås slik at fuktighet fra luften inne i enheten vil adsorberes av det i det vesentlige jevnt dispergerte torkemiddel. Foruten å være et materiale som slipper gjennom fuktig damp, er grunnmaterialet 38 også et materiale som er boyelig eller som ved værelsetemperatur lett kan formes til en hvilken som helst onsket form eller profil. The spacer dehydration element 2h is made of a desiccant 36 which is dispersed in a base material 38 permeable to moist steam. This causes, according to the invention, that the necessary connection between the air space of the unit 10 and the desiccant 36 is achieved so that moisture from the air inside the unit will be adsorbed of the substantially uniformly dispersed desiccant. In addition to being a material that lets through moist steam, the base material 38 is also a material that is flexible or that at room temperature can easily be formed into any desired shape or profile.

Den foretrukne type eller klasse av torkemidlet som kan anvendes ifolge oppfinnelsen, er de syntetisk fremstilte, krystallinske metallaluminiumsilicater eller krystallinske zeolitter. The preferred type or class of desiccant that can be used according to the invention are the synthetically produced, crystalline metal aluminum silicates or crystalline zeolites.

Som et spesielt eksempel på en syntetisk fremstilt, krystallinsk zeolitt som er spesielt tilfredsstillende, kan nevnes Linde Molecular Sieve 13X i pulverform og som er krevet i U.S. patenter nr. 2 882 2^-3 og nr. 2 882 2hh. Andre torkemidler eller adsorberende materialer kan imidlertid også anvendes, som vannfritt calcium-sulfat, aktivert aluminiumoxyd, silicagel og lignende. As a particular example of a synthetically produced, crystalline zeolite which is particularly satisfactory, Linde Molecular Sieve 13X in powder form and which is claimed in U.S. Pat. patents No. 2,882 2^-3 and No. 2,882 2hh. However, other drying agents or adsorbent materials can also be used, such as anhydrous calcium sulphate, activated aluminum oxide, silica gel and the like.

Den foretrukne type eller klasse av grunnmassematerialer eller materialer som er istand til å slippe gjennom fuktig damp og som kan anvendes ifolge oppfinnelsen, er den klasse termoplastiske elastomerer som omfatter blokk-copolymerer av styren og butadien, som beskrevet i U.S. patent nr. 3 265 765- Som et spesielt eksempel på en spesielt egnet termoplastisk blokk-copolymer av styren og butadien kan nevnes Thermolastic 226. Imidlertid kan andre termoplastiske materialer som er istand til å slippe gjennom fuktig damp, og varmtherdnende materialer og vulkaniserbare materialer som er istand til å slippe gjennom fuktig damp, også benyttes. The preferred type or class of matrix materials or materials capable of passing through moisture vapor that can be used in accordance with the invention is the class of thermoplastic elastomers comprising block copolymers of styrene and butadiene, as described in U.S. Pat. patent no. 3,265,765- As a particular example of a particularly suitable thermoplastic block copolymer of styrene and butadiene can be mentioned Thermolastic 226. However, other thermoplastic materials capable of passing through moist vapor, and thermosetting materials and vulcanizable materials such as is able to pass through moist steam, is also used.

Det er ifolge oppfinnelsen av vesentlig betydning at det spesielle grunnmassemateriale som anvendes, skal være istand til å slippe gjennom fuktig damp og også til å virke som et grunnmassemateriale for det spesielle torkemiddel som anvendes. For at ad-sorpsjonen med et i grunnmassematerialet dispergert torkemiddel skal kunne forlope med en rimelig hastighet bor det anvendte materiale som er istand til å slippe gjennom fuktig damp, fortrinnsvis ha en vanndampgjennomslippbarhet av over ca.15 g pr. 2h h m ved 37,8°C og en relativ fuktighet av 90%, som bestemt ved Standard Methods of Test for Water Vapor Transmission of Materials in Sheet Form, ASTM Designation E-96-66 Method E. Det anvendte grunnmassemateriales vanndampgjennomslippbarhet bor imidlertid fortrinnsvis være over ca. ^0 g pr. 2k h m<2> ved 37,8°C og en relativ fuktighet av 90%. Det oppnåes spesielt gode resultater dersom det anvendte grunnmassemateriales vanndampgjennomslippbarhet er over ca. 50 g pr. 2h h m<2> ved 37,8°C og en relativ fuktighet av 90%. Vanndampgjennom-slippbarheten for Thermolastic 226 er ca. 55 g pr. 2k h m<2> ved 37,8°C og en relativ fuktighet av 90%. Tallene for vanndampgjennomslippbar-heten er basert på en materialtykkelse av 0,025^'mm. According to the invention, it is of significant importance that the special base material used should be able to let through moist steam and also act as a base material for the special desiccant used. In order for the adsorption with a desiccant dispersed in the base material to be able to proceed at a reasonable speed, the material used, which is capable of allowing moist steam to pass through, should preferably have a water vapor permeability of over approx. 15 g per 2h h m at 37.8°C and a relative humidity of 90%, as determined by Standard Methods of Test for Water Vapor Transmission of Materials in Sheet Form, ASTM Designation E-96-66 Method E. However, the water vapor permeability of the matrix material used preferably be over approx. ^0 g per 2k h m<2> at 37.8°C and a relative humidity of 90%. Particularly good results are achieved if the water vapor permeability of the base material used is above approx. 50 g per 2h h m<2> at 37.8°C and a relative humidity of 90%. The water vapor permeability of Thermolastic 226 is approx. 55 g per 2k h m<2> at 37.8°C and a relative humidity of 90%. The figures for water vapor permeability are based on a material thickness of 0.025 mm.

Som eksempler på materialer, foruten Thermolastic 226, med de ovenstående onskelige egenskaper kan nevnes: polyacrylatelastomerer, acrylnitril-butadien-copolymerer, polybutadienelastomerer, silicon-elastomerer, polyamidharpikser, urethanelastomerer, epoxyharpikser, polyesterharpikser, fenoliske harpikser, urea-formaldehydharpikser, celluloseacetatharpikser, polycarbonatharpikser, polystyrenharpikser, polyvinylalkoholharpikser, vinylklorid-vinylacetatcopolymerer og ethylen-vinylacetat-copolymer etc. As examples of materials, besides Thermolastic 226, with the above undesirable properties can be mentioned: polyacrylate elastomers, acrylonitrile-butadiene copolymers, polybutadiene elastomers, silicone elastomers, polyamide resins, urethane elastomers, epoxy resins, polyester resins, phenolic resins, urea-formaldehyde resins, cellulose acetate resins, polycarbonate resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers and ethylene-vinyl acetate copolymer etc.

Eksempel 1 Example 1

Det ble fremstilt et avstands-dehydratiseringselement 2h på A spacer dehydration element 2h was prepared on

den nedenfor angitte måte og med folgende sammensetning:in the manner indicated below and with the following composition:

Pellets av Thermolastic 226 ble satt til en to-valset molle oppvarmet til en temperatur av ca. 121 C. Pelletene ble oppvarmet i ca. 5 minutter for mollen ble satt igang og ble så godt malt inn-til det var blitt dannet et jevnt ark av materialet. Pulverformet Linde Molecular Sieve 13X ble langsomt satt til arket av Thermolastic 226, og etter at hele mengden«molekylsiktmateriale var blitt tilsatt, ble det dannede ark avstroket og tilbakefort til mollen minst 5 ganger. Denne fremgangsmåte ved tilsetning av materiale, avstrykning og tilbakeføring til mollen ble så gjentatt under tilsetning av carbon black. Dette ble bare anvendt som farvestoff, Pellets of Thermolastic 226 were added to a two-roll mold heated to a temperature of approx. 121 C. The pellets were heated for approx. 5 minutes for the mold was started and was then thoroughly ground in until a smooth sheet of the material had been formed. Powdered Linde Molecular Sieve 13X was slowly added to the sheet of Thermolastic 226, and after the full amount of molecular sieve material had been added, the resulting sheet was stripped and returned to the mold at least 5 times. This procedure of adding material, wiping off and returning to the mold was then repeated while adding carbon black. This was only used as a dye,

og dets anvendelse er ikke av vesentlig betydning for oppfinnelsen. Det ferdige materiale ble fjernet fra mollen og oppdelt i 12,7 mm strimler som ble lagret i en lukket beholder for senere ekstruder-ing til den onskede form. and its use is not essential to the invention. The finished material was removed from the mold and divided into 12.7 mm strips which were stored in a closed container for later extrusion into the desired shape.

Det ble valgt en dyse for å gi avstands-dehydratiseringselementet den onskede form. Dysen ble anbragt i en Killion 100 ekstruder. Dennes sylinder ble oppvarmet til ca. 121°C, og dysen ble oppvarmet til ca. 115 - 127°C. Ekstruder skruens hastighet ble innstilt på ca. 2,5. De på forhånd fremstilte 12,7 mm material-strimler med den onskede sammensetning for avstands-dehydratiseringselementet ble så satt til matetrakten og ekstrudert til den onskede form. A nozzle was chosen to give the spacer dehydration element the desired shape. The die was placed in a Killion 100 extruder. Its cylinder was heated to approx. 121°C, and the nozzle was heated to approx. 115 - 127°C. The speed of the extruder screw was set at approx. 2.5. The pre-made 12.7 mm material strips of the desired composition for the spacer dehydrating element were then added to the feed hopper and extruded into the desired shape.

Typiske egenskaper for Thermolastic 226 og Linde Molecular Sieve 13X er angitt nedenfor. Typical properties of Thermolastic 226 and Linde Molecular Sieve 13X are listed below.

Fuktighetsadsorpsjonsforsbk som ble utfort med det pulverformede Linde Molecular Sieve 13X i den form det ble mottatt og med' avstands-dehydratiseringselementet ifolge eksempel 1, viste at ved 60°C og en relativ fuktighet av 96$ adsorberte torkemidlet i begge prover omtrentlig den samme prosent fuktighet, d.v.s. 27,2 vekt% basert på torkemidlets vekt. Moisture adsorption experiments carried out with the powdered Linde Molecular Sieve 13X as received and with the spacer dehydrating element according to Example 1 showed that at 60°C and a relative humidity of 96$ the desiccant in both samples adsorbed approximately the same percentage of moisture , i.e. 27.2% by weight based on the weight of the desiccant.

Det fremgår at avstands-dehydratiseringselementet trengte ca. 15 dager for å mette torkemidlet mens det pulverformede materiale, som mottatt, var i det vesentlige mettet etter 2h timer. Det er på basis av det ovenstående blitt beregnet at ikke mer enn 0,3 vekt^ Linde Molecular Sieve 13X, basert på vekten av bestand-delene ifolge eksempel 1, er nodvendig for å oppnå et duggpunkt av 17,8°C i en flerglassenhet fremstilt ved 21,1°C, 90% relativ fuktighet og med en storrelse av 35,56 x 50,80 cm og med glassplatene holdt i en avstand av 6,35 mm fra hverandre av et 6,35 x 7,9^ mm avstandselement rundt hele enhetens omkrets. Ved dessuten å oke vektsdelene av pulverformet Linde Molecular Sieve 13X som settes til Thermolastic 226 ifolge eksempel 1, er det blitt fastslått at minst 60 vekt# torkemiddel, basert på den samlede vekt av bestand-delene, kan dispergeres i Thermolastic 226. It appears that the spacer dehydration element needed approx. 15 days to saturate the desiccant while the powdered material, as received, was essentially saturated after 2h hours. It has been calculated on the basis of the above that no more than 0.3 weight ^ Linde Molecular Sieve 13X, based on the weight of the constituent parts according to example 1, is necessary to achieve a dew point of 17.8°C in a multi-glass unit prepared at 21.1°C, 90% relative humidity and measuring 35.56 x 50.80 cm and with the glass plates spaced 6.35 mm apart by a 6.35 x 7.9^ mm spacer element around the entire perimeter of the unit. In addition, by increasing the parts by weight of powdered Linde Molecular Sieve 13X added to Thermolastic 226 according to Example 1, it has been determined that at least 60 wt# desiccant, based on the total weight of the constituent parts, can be dispersed in Thermolastic 226.

Klebende, fuktighetsmotstandsdyktige masticssammensetninger 26,28 som har vist seg meget gunstige for anvendelse ifolge foreliggende oppfinnelse, omfatter på forhånd herdede materialer som beskrevet i U.S. patent nr. 2 97^ 377, termoplastiske materialer som beskrevet i Handbook of Adhesives, Kapitel 36, med tittelen "Hot-Melt Adhesives", Reinhold Publishing Corp., 1962, og materialer som er herdbare ved værelsetemperatur, som beskrevet i U.S. patent nr.. 3 O76 777. Materialer som er herdbare ved værelsetemperatur og som kan kaldflyte under dannelse av en forsegling og herde under dannelse av et elastisk bindemateriale for konstruksjonen, er spesielt gunstige å anvende ifolge oppfinnelsen. Adhesive, moisture resistant mastic compositions 26,28 which have been found to be very beneficial for use in accordance with the present invention include pre-cured materials as described in U.S. Pat. Patent No. 2 97^377, thermoplastic materials as described in Handbook of Adhesives, Chapter 36, entitled "Hot-Melt Adhesives", Reinhold Publishing Corp., 1962, and room temperature curable materials as described in U.S. Pat. patent no. 3 O76 777. Materials which are hardenable at room temperature and which can cold flow while forming a seal and harden while forming an elastic binding material for the construction, are particularly advantageous to use according to the invention.

På fig. 3 - 6 er det vist en rekke spesielle alternative In fig. 3 - 6 a number of special alternatives are shown

utforelsesformer av elementet ifolge oppfinnelsen. embodiments of the element according to the invention.

Det er på fig. 3 vist en utforelsesform med en strimmel av aluminiumfolie h- 2 forsynt med et lag mastics 28, og et firkantformet avstands-dehydratiseringselement 2h er enten ekstrudert direkte på eller er etter fremstillingen anbragt på masticsmaterialet 28. Avstands-dehydratiseringselementet hefter lett til masticsen 28. Avstandsdehydratiseringselementets 2h sider er forsynt med et tynt grunnings strok av et klebemiddel >+6 på gummibasis og anbragt mellom motstående endekanter til et par glassplater 12 og 1^-. Masticslaget 28 bevirker at. foliestrimmelens sidekanter hefter rundt endekantdelene 32 til glassplatenes utvendige 'overflater. It is in fig. 3 shows an embodiment with a strip of aluminum foil h-2 provided with a layer of mastic 28, and a square-shaped spacer dehydration element 2h is either extruded directly onto or is placed on the mastic material 28 after manufacture. The spacer dehydration element adheres easily to the mastic 28. The spacer dehydration element's 2h sides are provided with a thin primer coat of a rubber-based adhesive >+6 and placed between opposite end edges of a pair of glass plates 12 and 1^-. The mastic layer 28 causes that. the side edges of the foil strip attach around the end edge parts 32 to the outer surfaces of the glass plates.

Det er på fig. h vist en ytterligere alternativ utforelsesform. Ved denne er et forseglingsavstandselement *+8 av mastics med den samme eller lignende sammensetning som masticsen 26 eller masticsen 28 ifolge de tidligere utforelsesformer anbragt mellom motstående endekanter til glassplatenes 12 og 1>+ innvendige overflater og - inneholder et innsatsstykke av avstands-dehydratiseringsmaterialet 2h, Dette innsatsstykke står i forbindelse med luftrommet mellom glassplatene. En metallfoliestrimmel eller et plastark 50 med et trykkomfintlig belegg er anordnet rundt glassplatenes omkretskanter og avstandsforseglingselementet >+8 av mastics. It is in fig. h shows a further alternative embodiment. In this case, a sealing spacer element *+8 of mastics with the same or similar composition as the mastic 26 or the mastic 28 according to the previous embodiments is placed between opposite end edges of the glass plates 12 and 1>+ internal surfaces and - contains an insert of the spacer dehydration material 2h, This insert is connected to the air space between the glass plates. A metal foil strip or plastic sheet 50 with a pressure-sensitive coating is arranged around the peripheral edges of the glass sheets and the distance sealing element >+8 of mastics.

Den på fig. 5 viste utforelsesform er lignende utforelses-formen ifolge figA, bortsett fra at det ved denne utforelsesf orm anvendes et trekantformet innsatsstykke av avstands-dehydratiseringsmaterialet 2h istedenfor et firkantformet innsatsstykke. Dessuten er forseglings-avstandselementet ^8 T-formet, og T'ens armer strekker seg over glassplatenes omkretskanter på samme måte som masticsen 28 som anvendes ved de tidligere utforelsesformer. Metallfoliestrimme-len eller plastarket 50 er dessuten ved denne utforelsesform ikke forsynt med et trykkomfintlig belegg da hverken metallfolien eller plastarket lett vil hefte til det masticsmateriale som avstandsforseglingselementet h8 består av. The one in fig. The embodiment shown in Fig. 5 is similar to the embodiment according to Fig. A, except that in this embodiment a triangular insert of the spacer dehydration material 2h is used instead of a square insert. Also, the sealing spacer 8 is T-shaped, and the arms of the T extend over the peripheral edges of the glass plates in the same manner as the mastic 28 used in the previous embodiments. The metal foil strip or the plastic sheet 50 is also not provided with a pressure-sensitive coating in this embodiment, as neither the metal foil nor the plastic sheet will easily adhere to the mastic material of which the distance sealing element h8 consists.

Det er på fig. 6 vist en ytterligere utforelsesform. Ved denne utforelsesform har avstands-dehydratiseringselementet 2h et i det vesentlige T-formet tverrsnitt. Avstands-dehydratiseringselementet 2h har som vist en firkantformet stamme 52 som er anbragt mellom motstående endekanter til et par glassplater 12 og 1^- for å holde platene fra hverandre. Avstands-dehydratiseringselementets 2h sider er forsynt med et tynt grunningsstrok av et klebemiddel ^-6 It is in fig. 6 shows a further embodiment. In this embodiment, the spacer dehydration element 2h has an essentially T-shaped cross-section. As shown, the spacer dehydration element 2h has a square-shaped stem 52 which is placed between opposite end edges of a pair of glass plates 12 and 1^- to keep the plates apart. The sides of the spacer dehydration element 2h are provided with a thin primer coat of an adhesive ^-6

på gummibasis. Hver arm 5<*>+ av denne del er anbragt i kontakt med og strekker seg en kort avstand over en tilstotende omkretskantdel til en av glassplatene. Armene 5^ gir, som det vil fremgå, en styring for riktig plasering av elementet 2*+ i forhold til glassplatene. Dessuten motvirker eller forhindrer armene 5^ muligheten for anbringelse eller tvinging av en eventuell del av elementet 2h lengre innad enn onsket i forhold til enhetens 10 omkretskant. På samme måte som vist på fig. 2 strekker et lag eller en streng av fuktighetsmotstandsdyktig mastics 28 og en kanaldel 3<*>+ seg rundt enhetens omkrets og avslutter dens konstruksjon. on a rubber base. Each arm 5<*>+ of this part is placed in contact with and extends a short distance over an adjacent peripheral edge part of one of the glass plates. The arms 5^ provide, as will be seen, a guide for the correct placement of the element 2*+ in relation to the glass plates. In addition, the arms 5^ counteract or prevent the possibility of placing or forcing any part of the element 2h further inward than desired in relation to the peripheral edge of the unit 10. In the same way as shown in fig. 2, a layer or string of moisture-resistant mastic 28 and a channel portion 3<*>+ extends around the perimeter of the unit and completes its construction.

Det ble ifolge oppfinnelsen fremstilt firkantformede prøve-stykker på 35,56 x 50,80 cm og omfattende to 1,59 mm tykke glassplater adskilt av et 6,35 mm + 2,38 mm luftrom. Hvert provestykke hadde et opprinnelig duggpunkt av -51,1°C eller derunder. De folgende forsok ble utfort, og resultatene er angitt for hvert forsbk. According to the invention, square-shaped test pieces of 35.56 x 50.80 cm and comprising two 1.59 mm thick glass plates separated by a 6.35 mm + 2.38 mm air space were produced. Each sample had an original dew point of -51.1°C or below. The following experiments were carried out, and the results are indicated for each experiment.

Undersbkelse ved hoy fuktighet Subsidence at high humidity

Prøvestykkene ble i en kontinuerlig 60 dagers periode utsatt for omgivende atmosfærebetingelser ved ^3j3°C og en relativ fuktighet av 90%. Dersom et provestykkes duggpunkt var -5l,l°C eller derunder ved slutten av denne 60 dagers eksponeringsperiode, ble provestykket betraktet som å ha passert dette forsok. For a continuous period of 60 days, the test pieces were exposed to ambient atmospheric conditions at ^3j3°C and a relative humidity of 90%. If a sample's dew point was -51.1°C or below at the end of this 60 day exposure period, the sample was considered to have passed this test.

Temperatursvklisering og undersokelse ved hoy fuktighet Temperature fluctuation and examination at high humidity

Forsoksstykker ble utsatt for en omgivende atmosfære med en relativ fuktighet av 90% og ble gradvis oppvarmet til lf8,9°C + 2,8 i lbpet av 3 timer og deretter straks avkjolt gradvis til -6,7°C +• 2,8 i lopet av 3 timer. Dersom etter minst 300 sykluser provestykkets duggpunkt var -51,1° eller derunder, ble provestykket betraktet som å ha passert forsbket. Test pieces were exposed to an ambient atmosphere with a relative humidity of 90% and were gradually heated to lf8.9°C + 2.8 in lbpet of 3 hours and then immediately cooled gradually to -6.7°C +• 2.8 in the course of 3 hours. If after at least 300 cycles the sample's dew point was -51.1° or below, the sample was considered to have passed the test.

Ultrafiolett bestråling og syklisering Ultraviolet irradiation and cyclization

Prove stykker ble i 500 timer kontinuerlig utsatt for ultrafiolett bestråling. Glasstemperaturen målt ved prøvestykkenes hjbrneoverflateområder ble regulert slik at den ikke overskred <l>f8,9°C. Dersom etter 500 timer provestykkets duggpunkt var -51,1 C eller derunder, ble provestykket betraktet som å ha passert den ultrafiolette eksponeringsfase av dette forsok. Test pieces were continuously exposed to ultraviolet radiation for 500 hours. The glass temperature measured at the surface areas of the test pieces was regulated so that it did not exceed <l>f8.9°C. If after 500 hours the sample's dew point was -51.1 C or below, the sample was considered to have passed the ultraviolet exposure phase of this test.

Straks etter at den ultrafiolette eksponeringsfase av for-søket var avsluttet, ble prøvestykkene utsatt for den ovenfor beskrevne temperatursyklisering og undersøkelse ved hoy fuktighet over 60 kontinuerlige sykluser. Dersom provestykkets duggpunkt var -51,1°C eller derunder etter 60 sykluser av temperatursykliser-ingen og undersøkelsen ved hoy fuktighet, ble provestykket betraktet som å ha passert hele forsoket. Immediately after the ultraviolet exposure phase of the experiment had ended, the test pieces were subjected to the above-described temperature cycling and examination at high humidity over 60 continuous cycles. If the sample's dew point was -51.1°C or below after 60 cycles of the temperature cycling and the examination at high humidity, the sample was considered to have passed the entire test.

Sammensetningen til det i de ovenstående forsok anvendte avstands-dehydratiseringselement var den samme som ifolge eksempel 1. Som nevnt ovenfor gir denne sammensetning et avstands-dehydratiseringselement med elastomere egenskaper. Bruken av et elastomert eller fleksibelt avstands-dehydratiseringselement betraktes som spesielt ønskelig fordi det lett kan anvendes for å fremstille standard flerglassenheter og også lett kan boyes, formes, forsynes med hakk, sammenbindes eller på annen måte gis en form i overensstemmelse med en hvilken som helst onsket omkretsprofil for anvendelse ved fremstilling av flerglassmodellenheter. Undersbkelsene angir at flerglassenheter konstruert med elementet ifolge oppfinnelsen har meget gode egenskaper selv under de kraftigste forsøksbe-tingelser. The composition of the spacer dehydration element used in the above experiments was the same as according to example 1. As mentioned above, this composition provides a spacer dehydration element with elastomeric properties. The use of an elastomeric or flexible spacer dehydrating element is considered particularly desirable because it can be easily used to make standard multi-glass units and also can be easily bent, shaped, notched, bonded or otherwise shaped to conform to any desired perimeter profile for use in the manufacture of multi-glass model units. The investigations indicate that multi-glass units constructed with the element according to the invention have very good properties even under the most severe test conditions.

Claims

1. Combined dehydration spacer element for multi-glass units, characterized in that it is formed from a desiccant (36) dispersed in a solid base mass (38) of a flexible material which is capable of letting through moist steam.

2. Dehydration spacer element according to claim 1, characterized in that the desiccant comprises an adsorbent material.

3. Dehydration spacer element according to claim 1 or 2, characterized in that the material which is able to let through moist steam has a water vapor permeability, based on o a material thickness of 0.025^ mm, of 15 - 50 g per 2h h m<2 >at 37.8°Cqg a relative humidity of 90%. h.

Dehydration spacer element according to claims 1-3, characterized in that the material which is able to pass through moist steam comprises a block copolymer of styrene-butadiene-rubber.

5. Dehydration spacer element according to claim 1-^f, characterized in that the adsorbent material comprises a zeolite.

6. Dehydration spacer element according to claim 5, characterized in that the zeolite comprises a synthetically prepared, crystalline metal aluminum silicate in an amount of 0.3-60% by weight of zeolite, based on the combined weight of zeolite and base material.