NO123142B

NO123142B -

Info

Publication number: NO123142B
Application number: NO3873/68A
Authority: NO
Inventors: K Bick; W Weinreich; L Harmsen
Original assignee: Benteler Geb Paderwerk
Priority date: 1967-10-02
Filing date: 1968-10-01
Publication date: 1971-10-04
Also published as: FR1581996A; DE1758667A1; FI47729B; JPS4830813B1; BE721712A; SE342397B; CH494076A; ES358504A1; FI47729C; AT288614B; GB1241682A; DE1758667B2; DE1758667C3; US3572423A

Description

Innretning for kjøling av støpestrengen i strengestøpe- Device for cooling the casting string in string casting

anlegg for tungmetaller eller deres legeringer, særlig stal. plant for heavy metals or their alloys, especially steel.

Ved kjøling av støpestrengen i strengstøpeanlegg for tungmetaller eller deres legeringer, særlig stål, er det kjent å be-nytte en samtidig som gjennomløpsstøpeform tjenende glidekokille av kobber, som enten er fremstilt av en eneste kobberblokk eller er sammensatt av kobberplater eller kobberrør, og som innvendig blir påvirket av et strømmende flytende kjølemiddel. Alt etter diameteren, henholdsvis støpestrengens sidelengde, er disse glidekokiller ca. 600-1000 mm lange, hvorved de omgir støpestrengen over denne lengde med sin innvendig kjølte glatte kobberflate og på denne måte indirekte kjøler strengen. When cooling the casting strand in strand casting plants for heavy metals or their alloys, in particular steel, it is known to use a sliding mold made of copper, which simultaneously serves as a continuous mold, which is either made from a single copper block or is composed of copper plates or copper tubes, and which internally is affected by a flowing liquid refrigerant. Depending on the diameter, respectively the lateral length of the molding string, these sliding molds are approx. 600-1000 mm long, whereby they surround the casting strand over this length with their internally cooled smooth copper surface and in this way indirectly cool the strand.

Ved anvendelsen av slike glidekokiller har det vist seg, at det strengskall som dannes på støpestrengen ved den indirekte kjøling, på grunn av krympning fjerner seg fra kokillens kobbervegg, og følgelig at det i det nedre lengdeområde av kokillen ikke mere finner sted en tilstrekkelig og jevn kjøling. Det er riktignok gjort forsøk på å utbedre dette på den måte, at man ut-former kokillen konisk, for på denne måten å la kokillens indre flater som former strengen følge krympningen på denne måte, og ved hjelp av det fastere anlegg av strengskallet og oppnå en bedre og jevnere kjøling. Ba imidlertid også ved et over hele kokilleveggen anliggende strengskall det på grunn av den naturlige overflateruhet ikke består gunstige varmeoverføringsforhold, særlig også fordi varmeledningsevnen også er begrenset på grunn av varmeledningsevnen til det benyttede kobbermateriale, er man gått over til å påvirke støpestrengen direkte med kjølemiddel mens den enda er inne i kob-berkokillen eller i områder til en kjølestrekning dannet av sprøyte-dyser, som slutter seg til kokillen umiddelbart nedenfor denne, hvorved kjølevannet hovedsaklig er vann, for på denne måte i tillegg og mere virksomt å kjøle strengen direkte. When using such sliding molds, it has been shown that the strand shell that is formed on the casting strand during the indirect cooling, due to shrinkage, removes itself from the copper wall of the mold, and consequently that in the lower longitudinal area of the mold there is no longer a sufficient and uniform cooling. It is true that attempts have been made to remedy this by designing the mold conically, in order to allow the inner surfaces of the mold that form the string to follow the shrinkage in this way, and with the help of the firmer fit of the string shell and achieve better and more even cooling. If, however, also in the case of a string shell extending over the entire mold wall, there are no favorable heat transfer conditions due to the natural surface roughness, especially also because the thermal conductivity is also limited due to the thermal conductivity of the copper material used, one has switched to influencing the casting string directly with coolant while it is still inside the copper mold or in areas of a cooling section formed by spray nozzles, which join the mold immediately below it, whereby the cooling water is mainly water, in order in this way to additionally and more effectively cool the strand directly.

De kjente innretninger til dette formål er imidlertid ikke tilfredsstillende, fordi besprøytningen av.støpestrengoverflat-en med vann gjennom dyser likeledes begunstiger én ujevn kjøling av strengskallet, og en ujevn kjøling kan føre til såvel brudd som også spenningsriss. Dessuten består det ved innenfor glidekokillen ut-strømmende kjølevann en betraktelig fare for at kjølevannet ved for høyt vanntrykk når frem til i nærheten av støpespeilet og der kan frembringe en oppkoking av stålet. However, the known devices for this purpose are not satisfactory, because the spraying of the casting strand surface with water through nozzles also favors uneven cooling of the strand shell, and uneven cooling can lead to breakage as well as stress cracks. Furthermore, with cooling water flowing out from within the sliding mold, there is a considerable danger that the cooling water, due to too high a water pressure, will reach the vicinity of the casting mirror and there may cause boiling of the steel.

Den utilfredsstillende direkte kjøleeffekt ved besprøyt-ning av støpestrengoverflaten med vann kommer hovedsaklig av at det nedenfor treffstedet på strengskallets overflate bortstrømmende kjølevann på grunn av det kjente Leidenfrost-fenomen blir isolert på grunn av dannelsen av et dampsjikt, slik at det i dette området - frem til på høyde med den æste derpå følgende dyse - bare inntrer en utilfredsstillende kjøling og under visse omstendigheter til og med en gjenoppvarming av strengskallet fra det indre. The unsatisfactory direct cooling effect when spraying the casting strand surface with water mainly comes from the cooling water flowing away below the impact point on the surface of the strand shell due to the well-known Leidenfrost phenomenon being isolated due to the formation of a vapor layer, so that in this area - to the level of the ested then following nozzle - only an unsatisfactory cooling occurs and under certain circumstances even a reheating of the string shell from the interior.

For å unngå disse ulemper er det fremsatt et eget eldre, men ikke tidligere kjent forslag, som går ut på å utforme kjøleinnretning på en slik måte, at.det til en i lengderetning forkortet kobberkokille slutter seg en kjølerist, hvis smale førings-lister, som med endekantene ligger an mot støpestrengen og som utstrekker seg i strengens lengderetning er anordnet i en avstand som tilsvarer minst deres bredde, hvorved det til et vannkammer som omgir risten i spalteområdet mellom de hosliggende føringslister er tilsluttet stråledyser med slik utforming, anordning og/eller for-deling, at de innenfor spaltene retter en gjennomgående, og ved hele lengden av kjølestrekningen seg utstrekkende flatstråle med høy kinetisk energi mot støpestrengoverflaten, hvorved bredden er mindre enn spaltbredden. Det har vist seg at man med denne innretning er sikret en ytterst intensiv og fremfor alt jevn kjøling av støpestrengen, når den kinetiske treffenergi til flatstrålene-minst er ca. 5> fortrinnsvis imidlertid opp til ca. 20 kp m/min. cm . Da støpestrengens overflate i de tett ved siden av hverandre liggende spalteområder av kjøleristen blir påvirket med gjennomgående over hele kjølestrekningens lengde seg utstrekkende flatstråle med høy kinetisk energi, kan det ikke på noe sted av kjølestrekningen danne seg et isolerende dampsjikt, hvorved det på grunn av flat-strålenes mindre bredde relativt spaltbredden spesielt blir oppnådd, at flatstrålen treffer støpestrengoverflaten med full energi, mens det fra støpestrengoverflaten bortprellende henholdsvis fra denne flate bortledede kjølevann blir trengt bort på grunn av flatstrålen og på grunn av addisjonsvirkningen strømmer bort langs før-ingslistenes sidevegger. In order to avoid these disadvantages, a separate older, but not previously known, proposal has been put forward, which consists of designing a cooling device in such a way that a cooling grid is joined to a lengthwise shortened copper mold, whose narrow guide strips, which with their end edges rest against the molding strand and which extend in the longitudinal direction of the strand are arranged at a distance corresponding to at least their width, whereby jet nozzles with such a design, arrangement and/or distribution, that within the slits they direct a continuous, and along the entire length of the cooling section, an extending flat jet with high kinetic energy towards the casting strand surface, whereby the width is smaller than the slit width. It has been shown that with this device an extremely intensive and, above all, even cooling of the casting strand is ensured, when the kinetic impact energy of the flat jets is at least approx. 5> preferably, however, up to approx. 20 kp m/min. cm. As the surface of the casting strand in the closely adjacent gap areas of the cooling grate is affected by a flat jet with high kinetic energy extending throughout the entire length of the cooling section, an insulating vapor layer cannot form anywhere in the cooling section, whereby due to the flat -the smaller width of the jets relative to the gap width, in particular, it is achieved that the flat jet hits the casting string surface with full energy, while the cooling water bouncing off the casting string surface or diverted away from this flat is forced away due to the flat jet and due to the addition effect flows away along the side walls of the guide strips.

I alle disse tilfelle ble det inntil nå holdt for u-tillatelig, åavstøtte det enda ikke tilstrekkelig festede strengskall på støpestrengen med føringsmidler i området til kjølestrek-ningen, som tjener til direkte kjøling, for å forhindre, at den under det store ferrostatiske trykk fra det i det indre enda flytende stål deformeres ved utbuling av sideveggene. Dette gjelder • spesielt for de tilfelle, hvor det ble arbeidet med en i lengderet-ningen forkortet glidekokille av kobber for den indirekte kjøling av støpestrengen, da strengskallet i slike tilfelle enda er relativt tynt og tilsvarende deformerbart ved innføringen i den nedenfor seg tilsluttende kjølestrekning med direkte kjølemiddel-påvirkning på støpestrengen. In all of these cases, it was until now considered inadmissible to support the not yet sufficiently attached string shell on the casting string with guide means in the area of the cooling section, which serves for direct cooling, in order to prevent it, under the large ferrostatic pressure from the still liquid steel in the interior is deformed by bulging of the side walls. This applies • especially to those cases where work was carried out with a longitudinally shortened sliding mold made of copper for the indirect cooling of the casting strand, as the strand shell in such cases is still relatively thin and correspondingly deformable when introduced into the cooling section connecting below with direct coolant influence on the casting strand.

Det ble nå overraskende funnet, at de> ved det foran omtalte eldre forslag til direkte kjølemiddelpåvirkning av støpe-strengen benyttede, innbyrdes parallelle flatstråler med høy kinetisk energi, som utstrekker seg gjennomgående over hele lengden av kjølestrekningen, gir den mulighet, å gi avkall på enhver mekanisk avstøttning henholdsvis føring av strengskallet i dette området, og dette antakelig i første rekke på grunn av at den derved oppnådde store kjøleeffekt bevirker en hurtigere kjøling og fast-gjøring av strengskallet, for det andre imidlertid også forde den store kinetiske treffenergien til de i det vertikale plan til-hverandre hosliggende flatstråler utøver en slags egen støttevirk-ning på strengskallet. It was now surprisingly found that, in the above-mentioned older proposal for direct coolant influence on the casting string, mutually parallel flat jets with high kinetic energy, which extend continuously over the entire length of the cooling section, give it the opportunity to forego any mechanical support or guidance of the string shell in this area, and this probably primarily because the large cooling effect achieved thereby causes a faster cooling and fixing of the string shell, but secondly, however, it also causes the large kinetic impact energy to those in the vertical plane of adjacent flat beams exerts a kind of special support effect on the string shell.

Foreliggende oppfinnelse vedrører således en innretning som består av en som gjennomløpsstøpeform tjenende glidekokille av kobber, som innvendig er påvirket av et kjølemiddel for primærkjøl-ing av støpestrengen, samt en seg til denne sluttende sekundærkjøle-sone, dannet av sprøytedyser for diretøe påvirkning av støpestrengen med kjølemiddel, til hvilken den tett slutter seg en rulleføring som omslutter strengen på alle sider og i hvilken sone det for direkte kjøling av støpestrengen er anordnet minst en rekke av stråledyser som er tilsluttet et eller flere vannkamre og som.omgir støpe-strengen i en avstand, hvilke stråledyse påvirker støpestrengen fullstendig over hele dens omkrets og hvis kinetisk energi mot støpe-strengoverf laten avtar nedover. De i sekundærkjølesonen anordnede flat- eller runds.tråledyse retter innbyrdes parallelle flate stråler mot støpestrengoverflaten, hvilke stråler utstrekker seg sammenhengende over hele lengden til sekundærkjølesonen og strålenes kinetiske energi beløper seg til minst 5 kp m/min. cm , på ethvert sted i treffområdet på støpestrengoverflaten. Innretningen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at de innbyrdes parallelle flate stråler først i treffområdet på støpestrengoverflaten slutter seg til hverandre i støpestrengens omkretsretning. The present invention thus relates to a device which consists of a sliding mold made of copper serving as a pass-through mould, which is internally affected by a coolant for primary cooling of the casting strand, as well as a separate to this ending secondary cooling zone, formed by spray nozzles for direct influence of the casting strand with cooling medium, to which a roller guide that encloses the strand on all sides is closely connected and in which zone for direct cooling of the casting strand there is arranged at least a series of jet nozzles which are connected to one or more water chambers and which surround the casting strand at a distance , which jet nozzle affects the casting strand completely over its entire circumference and whose kinetic energy against the casting strand surface decreases downwards. The flat or round jet nozzles arranged in the secondary cooling zone direct mutually parallel flat jets towards the casting string surface, which jets extend continuously over the entire length of the secondary cooling zone and the kinetic energy of the jets amounts to at least 5 kp m/min. cm , at any location in the impact area on the casting strand surface. The device according to the invention is characterized by the fact that the mutually parallel flat beams first join each other in the impact area on the casting string surface in the casting string's circumferential direction.

Rent bortsett fra den av dette betingede forenkling av oppbygningen av kjølestrekningen for den direkte påvirkning av støpe-strengen med kjølemiddel, har man en videre vesentlig fordel, ved oppfinnelsen deri, at flatstrålene i treffområdet på støpestreng-overf laten på grunn av bortfallet av føringsmidlene eller førings-listene som inntil nå er blitt holdt for nødvendige, kan slutte seg direkte til hverandre og på denne måten gi en vesentlig mere intensiv og fremfor alt absolutt jevn kjøling av støpestrengoverflaten henholdsvis strengskallet, enn det som kunne bli oppnådd med de inntil nå kjente midler. Quite apart from the consequent simplification of the construction of the cooling section for the direct influence of the casting string with coolant, one has a further significant advantage, with the invention therein, that the flat jets in the impact area on the casting string surface due to the disappearance of the guide means or the guide strips, which until now have been considered necessary, can join each other directly and in this way provide a significantly more intensive and, above all, absolutely uniform cooling of the casting strand surface or the strand shell, than could be achieved with the previously known means .

Selv om oppfinnelsen har særlig stor betydning ved støpestrenger med kvadratisk tverrsnitt, er den selvfølgelig også anvendbar ved støpestrenger med firkantet eller polygontverrsnitt. Den spesielle betydning ved oppfinnelsen, spesielt for den sist-nevnte tverrsnittsform, fremgår uten videre av at det akkurat ved polygone tverrsnitt av rent konstruktive grunner er ytterst vanske-lig å føre strengskallet.med mekaniske midler på en perfekt måte i området ved den direkte kjølestrekning, rent bortsett fra at et hvert mekanisk føringsmiddel anordnet i området ved den direkte kjølestrekning tvangsmessig medfører den ulempe, at det utelukker eller i hvert fall influerer sterkt på en jevn påvirkning av strengskallet med kjølemiddel. Dette gjelder spesielt når påvirkningen av strengskallet med kjølemiddel skal foregå etter en fremgangsmåte hvor dannelsen av isolerende dampsjikt skal bli forhindret. Til dette formål anbefales spesielt også anvendelsen av flere vannkamre - fortrinnsvis et vannkammer pr. sideflate på støpestrengen -, hvorved hvert av kamrene kan være rettet mot hver sin sideflate på støpestrengen. Although the invention is of particular importance for casting strings with a square cross-section, it is of course also applicable to casting strings with a square or polygonal cross-section. The special importance of the invention, especially for the last-mentioned cross-sectional shape, is readily apparent from the fact that precisely with polygonal cross-sections, for purely constructive reasons, it is extremely difficult to guide the string shell by mechanical means in a perfect manner in the area of the direct cooling section , purely apart from the fact that a mechanical guide arranged in the area of the direct cooling section necessarily entails the disadvantage that it excludes or at least strongly influences a uniform influence of the string shell with cooling agent. This applies in particular when the influence of the string shell with coolant is to take place according to a method where the formation of an insulating vapor layer is to be prevented. For this purpose, the use of several water chambers is particularly recommended - preferably one water chamber per side surface of the casting string -, whereby each of the chambers can be directed to a different side surface of the casting string.

Da det imidlertid også er tenkelig, hvor det f.eks. As it is also conceivable, however, where it e.g.

på grunn av begrensing av byggehøyden ikke bare kan arbeides med en glidekokille som er forkortet i lengderetning, men også med en i lengden begrenset direkte kjølestrekning, kan det være anbefal-elsesverdig, å anordne en ekstra mekanisk føring av støpestrengen i hvert fall ved den nedre ende av kjølestrekningen, hvorved denne hensiktsmessig på i og for seg kjente måte består av en rulleføring som omslutter støpestrengen på alle kanter. due to the limitation of the building height, it is not only possible to work with a sliding mold that is shortened in length, but also with a direct cooling section that is limited in length, it may be advisable to arrange an additional mechanical guide of the casting string at least at the lower end of the cooling section, whereby this suitably in a manner known per se consists of a roller guide which encloses the casting string on all edges.

Vanligvis er det tilstrekkelig, hvis denne ved den nedre ende av kjølestrekningen anordnede rulleføring bare består av en føringsrull som ligger an på hver side av støpestrengen, men det er selvfølgelig ikke noe i veien for eventuelt å anordne flere slike føringsruller med innbyrdes avstand. Usually, it is sufficient if this roller guide arranged at the lower end of the cooling section only consists of one guide roller which rests on each side of the casting string, but there is of course nothing to prevent possibly arranging several such guide rollers at a distance from each other.

Den ekstra benyttelse av slike rulleføringer ved den nedre ende av kjølestrekningen anbefales fram for alt hvis kobber-kokillen og den deretter følgende kjølestrekning i hvert fall tilnærmet er like lange, hvorved kobberkokillens lengde er dimensjo-nert omtrent tilsvarende den dobbelte diameter henholdsvis den dobbelte sidelengde til støpestrengen. I slike tilfelle er kobber-kokillen, fordelaktig løstagbart sammensatt med kjølestrekningen som består av stråledyser tilsluttet et eller flere vannkamre, samt med rulleføringen som begrenser kjølestrekningen ved den nedre ende. The additional use of such roller guides at the lower end of the cooling section is recommended above all if the copper mold and the subsequent cooling section are at least approximately the same length, whereby the length of the copper mold is dimensioned roughly corresponding to twice the diameter or twice the side length of the casting string. In such cases, the copper mold is advantageously removably composed with the cooling section consisting of jet nozzles connected to one or more water chambers, as well as with the roller guide which limits the cooling section at the lower end.

Det har vist seg særlig fordelaktig, hvis det i det øvre området av kjølestrekningen bare er anordnet en rekke flat-stråledyser, som er skråttstilt i støpestrengens bevegelsesretning på en slik måte, at disse ved en i det vertikale målt sprøytevinkel på tilnærmet 90° frembringer en i treffområdet gjennomgående over hele lengden av kjølestrekningen seg utstrekkende flatstråle, hvis kinetiske treffenergi i retning mot den nedre ende av kjølestrek-ningen avtar tilsvarende det avtagende kjølebehov. It has proven to be particularly advantageous if only a series of flat jet nozzles are arranged in the upper area of the cooling section, which are inclined in the direction of movement of the casting string in such a way that, at a vertically measured spray angle of approximately 90°, these produce a in the impact area throughout the entire length of the cooling section, an extending flat jet, whose kinetic impact energy in the direction towards the lower end of the cooling section decreases corresponding to the decreasing cooling demand.

Det er imidlertid,, som i det eldre forslag, også uten videre mulig, og ved den aksiale lengden til kjølestrekningen å anordne flere flat- eller rundstråledyser fordelt på en slik måte, at de i fellesskap frembringer en i treffområdet sammenhengende flatstråle med en lengde som tilsvarer kjølestrekningen, hvorved også However, as in the older proposal, it is also possible without further ado, and by the axial length of the cooling section, to arrange several flat or circular jet nozzles distributed in such a way that they jointly produce a continuous flat jet in the impact area with a length that corresponds to the cooling stretch, whereby also

i dette tilfelle den kinetiske treffenergien til flatstrålen avtar mot den nedre ende av kjølestrekningen. in this case the impact kinetic energy of the flat jet decreases towards the lower end of the cooling stretch.

På tegningen er oppfinnelsen nærmere forklart ved hjelp av et foretrukket utførelseseksempel. Tegningen viser: Fig. 1 skjematisk den øvre enden av et strengstøpean-legg delvis i lengdesnitt, Fig. 2 kjøleinnretningen ifølge oppfinnelsen i et per-spektivisk riss, delvis gjennornskåret, og Fig. 3 tverrsnitt gjennom kjølestrekningen som tjener til direkte kjøling av støpestrengen, langs linjen III - III på fig. 1. In the drawing, the invention is explained in more detail by means of a preferred embodiment example. The drawing shows: Fig. 1 schematically the upper end of a strand casting installation, partly in longitudinal section, Fig. 2 the cooling device according to the invention in a perspective view, partly cross-cut, and Fig. 3 cross-section through the cooling section which serves for direct cooling of the casting strand, along the line III - III in fig. 1.

På fig. 1 er støpepannen betegnet med 1, og den inne-holder smeltet flytende stål 2, som gjennom en bunnåpning 3 strøm-mer inn i en, innvendig av et kjølemiddel påvirket glidekokille 4 av kobber. I glidekokillen 4 blir det flytende stål 2 formet til en støpestreng 5 raecl kvadratisk tverrsnitt, hvorved støpestrengen 5 på grunn av den indirekte kjøling gjennom glidekokillen 4 begynner å stivne ved sine ytre flater. In fig. 1, the casting pan is denoted by 1, and it contains molten liquid steel 2, which flows through a bottom opening 3 into a sliding mold 4 made of copper, internally affected by a coolant. In the sliding mold 4, the liquid steel 2 is formed into a casting strand 5 with a square cross-section, whereby the casting strand 5 begins to harden at its outer surfaces due to the indirect cooling through the sliding mold 4.

Støpestrengen 5 kommer ut på undersiden av glidekokil-. len 4 og kommer derved inn i kjølestrekningen som er betegnet med 6, hvor støpestrengen 5 på grunn av.direkte påvirkning av vann f blir avkjølt. Kjølestrekningen 6 som tjener til direkte kjøling av . støpestrengen 5, består av en rekke stråledyser 9 som er tilsiuttet vannkammeret 8 og med avstand omgir støpestrengen 5- Stråledysen 9 frembringer parallelt rettede, gjennomgående over hele lengden av kjølestrekninge 6 seg utstrekkende flatstråler, med hvilket vannet The molding string 5 comes out on the underside of the sliding mold. len 4 and thereby enters the cooling section denoted by 6, where the casting strand 5 is cooled due to the direct influence of water f. The cooling section 6 which serves for direct cooling of . the casting string 5, consists of a number of jet nozzles 9 which are fitted to the water chamber 8 and surround the casting string 5 at a distance - The jet nozzle 9 produces parallel directed flat jets extending throughout the entire length of the cooling sections 6, with which the water

7 med stor kinetisk energi blir sprøytet mot støpestrengen 5. Stråledysene 9 er skråttstilt slik i forhold til støpestrengen 5 at de med en i det vertikale malt sprøyt evinkel^cpå tilnærmet 9O<0> er i 7 with great kinetic energy is sprayed towards the casting strand 5. The jet nozzles 9 are inclined in such a way in relation to the casting strand 5 that with a vertically painted spray angle e of approximately 90<0> they are in

stand til,,! Båjvirke støpestrengen 5">me4-kjøleva^^^f^ bele^in, able to,,! Bøjverke casting string 5">me4-kjælva^^^f^ bele^in,

i området-s^lelgjølestrekning ,6 værende lengde. t :- v... in the area-s^lelgøle stretch .6 being length. t :- w...

r, bev. Ve4. den nedre ende av ^kjølestrekning.n6_bli:r ^støpe-strengen-5åavs/feøttet av på hveij^side [liggende [føEingsjruller BIQ-rvdnr: Førings rull ene 10 er dreibart^lagBgt ri ^r^lholder-e ;l^^s^£({lid^or killen 4> vannkamrene 8 med stråledysene 9 °S rullholderne ll^medl;i føifingsr^lleneslQ er^løstagbare fgaj.ihverandrgQOg-^s.am^enfattet til c en s eltfs^endjglbyggeénhet. r VtoI (3) ne no hs> I*r >fr æbxuu* t r, bev. Ve4. the lower end of the cooling section. The casting string is removed on the side of the bed. s^£({lid^or the guy 4> the water chambers 8 with the jet nozzles 9 °S the roll holders ll^medl;in the föifings^lleneslQ are^detachable fgaj.ihverandrgQOg-^s.am^encomposed to c a s eltfs^endjglbyggleunit. r VtoI (3) ne no hs> I*r >fr æbxuu* t

På fig. 2 er på grunniavid§nfJge^s!gek^iv%sJ^^re^til-ling den tredimensjonale angrdning. av .de enkelte -déler siynlig ; hvorved for oversiktens skyld bare to rullholdere 11 er innhegnet, mens de øvrige rullholdere 11 er tatt bort. Dessuten er glidekokillen 4 fremstilt i lengdesnitt, slik at dens kjøleledninger 12 In fig. 2 is basically the three-dimensional structure. of the individual parts visible; whereby, for the sake of clarity, only two roll holders 11 are enclosed, while the other roll holders 11 have been removed. Furthermore, the sliding mold 4 is produced in longitudinal section, so that its cooling lines 12

: 13 ti u i a, Å - i i d h ■ :, s i i; ■ blir synlige. ct?5.exl ,- x. i snaisq : 13 ti u i a, Å - i i d h ■ :, s i i; ■ become visible. ct?5.exl ,- x. in snaisq

Fig. 3 viser fordelingen ay.fIttltråledysenl^gf é!6ffi " med innbyrdes like åvstandert?ømgåiFsscføp-eSifcreagensF) eåu«.ii§Hsiderf,:r. i noen avstand. Vannkamrene 8 er omtrent ringformet anordnet og mottar kjølevannet 7 over ikke viste tilførselsledninger. Til-førselsledningenes gjennomstrømningstverrsnitt, vannkamrene 8 og stråledysene 9 er avstemt slik til hverandre, at kjølevannet blir påsprøytet på støpestrengen 5 kontinuerlig med stor kinetisk energi, f.eks. 15 kg m/min. cm . Fig. 3 shows the distribution of the jet nozzles with equal distances from each other at some distance. The water chambers 8 are roughly arranged in a ring shape and receive the cooling water 7 above supply lines.

Claims

1. Device for cooling casting strands in strand casting plants for heavy metals or their alloys, in particular steel, which device consists of a sliding mold made of copper serving as a continuous casting mold, which is internally affected by a coolant for primary cooling of the casting strand, as well as a seal for this end secondary cooling zone, formed by spray nozzles, for the direct impact of the casting string with coolant, to which a roller guide that encloses the string on all sides may be joined, and in which zone at least a number of jet nozzles are arranged for direct cooling of the casting string, which are connected to one or several water chambers and which surround the casting strand at a distance, which jet nozzles affect the casting strand completely over its entire circumference and whose kinetic energy towards the casting strand surface decreases downwards, and where the flat or circular jet nozzles (9) arranged in the secondary cooling zone direct mutually parallel flat jets towards the casting strand -the surface, which rays u textends continuously throughout

the length of the secondary cooling zone (6), their kinetic energy at any point in the impact area on the casting strand surface amounting to at least 5 kp m/min. cmp<,>characterized by the fact that the mutually parallel flat beams only join each other in the circumferential direction of the casting strand in the area of impact on the casting strand surface.

2. Device according to claim 1, characterized in that flat or circular jet nozzles (9) arranged over the secondary cooling zone (6) together provide a continuous flat jet in the impact area with a length corresponding to the strand part to be cooled.