NO118620B

NO118620B -

Info

Publication number: NO118620B
Application number: NO170956A
Authority: NO
Inventors: Rossi G De; S Gimmi
Original assignee: Alusuisse
Priority date: 1966-12-16
Filing date: 1967-12-13
Publication date: 1970-01-19
Also published as: CH452121A; FR1548834A; US3537507A; NL159306B; DE1583699A1; GB1150109A; IS1702A7; NL6715854A; BE707641A; AT278267B; IS738B6; DE1583699C3; SE327510B; DK113029B; DE1583699B2

Description

Kokille for strengstøping av barrer med rettvinklet tverrsnitt. Mold for string casting of ingots with a right-angled cross-section.

Foreliggende oppfinnelse angår en kokille for strengstoping av barrer med rettvinklet tverrsnitt, spesielt av valsebarrer. The present invention relates to a mold for string stopping of ingots with a right-angled cross-section, in particular of rolled ingots.

Som kjent blir kokillene kjolt. Det er kjent kokiller hvor veggene er utformet som hulrom som er lukket i tverrsnitt, hvorunder kjcile-midlet fores inn i hulrommet gjennom rorstusser på bestemte steder og fores bort fra hulrommet på andre steder. Andre kokiller har i sin nedre del dyser eller slisser som er rettet mot den streng som trer ut, og hvorigjennom kjolemidlet sproytes mot strengen. Det er videre kjent kokiller med hele, men forholdsvis tynne vegger som besproytes med kjolevæske ved hjelp av et ror som er anordnet rundt og forsynt med sproytemunnstykker. As is known, the molds are worn. Molds are known in which the walls are designed as cavities that are closed in cross-section, during which the coolant is fed into the cavity through rudder nozzles in certain places and is fed away from the cavity in other places. Other molds have in their lower part nozzles or slits which are directed towards the string that emerges, and through which the dressing agent is sprayed towards the string. Molds with whole but relatively thin walls are also known which are sprayed with mold liquid by means of a rudder which is arranged around and equipped with spray nozzles.

Ved strengstoping av stopestykle* med avlangt tverrsnitt, f.eks. valsebarrer, kan det være fordelaktig at bredsidene av stopestykket ikke avkjoles like sterkt over hele bredden, men at visse områder blir sterkere kjolt enn andre. I alminnelighet er det gunstig å kjole bredsidene sterkere mot midten enn ved kantene. Dette gjelder spesielt ved stoping av valsebarrer, som for valsingen skal freses av bare lite eller ikke. When string-stitching a stop-piece* with an elongated cross-section, e.g. rolled ingots, it may be advantageous that the broad sides of the stop piece are not stripped equally strongly over the entire width, but that certain areas are more strongly stripped than others. In general, it is beneficial to dress the broad sides more strongly towards the middle than at the edges. This applies in particular when stopping rolled ingots, which for the rolling must be milled off little or not at all.

I denne hensikt er det mulig å anordne sproytemunnstykker med forskjellige avstander eller forskjellig diameter eller begge deler samtidig, enten på den nedre del av hulkokillen eller på For this purpose, it is possible to arrange spray nozzles with different distances or different diameters or both at the same time, either on the lower part of the hollow mold or on

det sproyteror som omgir denne når det gjelder en kokille med hel vegg, f.eks. kan munnstykkene ha mindre diameter eller ligge lengre fra hverandre mot endene av kokille-langsidene. Denne losning har imidlertid forskjellige ulemper og volder visse vanskeligheter i praksis. the spray tube that surrounds this in the case of a mold with a full wall, e.g. the nozzles may have a smaller diameter or be further apart towards the ends of the mold long sides. However, this solution has various disadvantages and causes certain difficulties in practice.

Når vannstrålene treffer den flate som skal kjoles opptrer det på hvert treff-punkt et vannslor, som oventil er begrenset tilnærmet ved hjelp av et kurvesegment, f.eks. parabel- eller hyperbel-segment, alt etter skråningen av strålen i forhold til treff-flaten, For at kjolingen skal være mest mulig konstant over hele bredden av barren, må disse enkelte kurvesegmenter skjære hverandre i praktisk talt samme hoyde. Hvis et skjæringspunkt ligger dypere mellom to nabo-enkeltslor enn de andre, noe som spesielt fore-kommer når to nabodyser ligger i storre avstand fra hverandre mot endene av kokille-langsidene, vil barren som storkner kjoles mindre på dette sted. Det danner seg da overflatekrystaller på dette sted som trenger dypere inn i metallet og som ved avfresing av valseflatene ikke fjernes fullstendig og som ikke kan sees på grunn av freselinjene og folgelig vil bevirke striper i plate-overflaten under valsingen. When the water jets hit the surface to be coated, a water plume appears at each point of impact, which is approximately limited above by means of a curve segment, e.g. parabolic or hyperbolic segment, depending on the slope of the beam in relation to the impact surface. In order for the dressing to be as constant as possible over the entire width of the bar, these individual curve segments must intersect at practically the same height. If a point of intersection lies deeper between two neighboring single dies than the others, which is especially the case when two neighboring dies are at a greater distance from each other towards the ends of the mould's long sides, the ingot that solidifies will dress less in this place. Surface crystals are then formed at this location which penetrate deeper into the metal and which are not completely removed when milling the roll surfaces and which cannot be seen due to the milling lines and will consequently cause streaks in the plate surface during rolling.

Av disse grunner må sproytemunnstykkene bores med stor nbyaktighet både når det gjelder deres innbyrdes avstand og deres retning. Hvis det imidlertid, som nevnt ovenfor, onskes en forskjellig kjoling langs kokille-langsidene,, fremkalt ved endring av avstanden mellom munnstykkene eller endring av diameteren, er det imidlertid vanskelig eller bare med- kostbare maskiner mulig å oppnå denne hoye noyaktighet, blandt annet på grunn av skiftingen av bor som er nodvendig. Dessuten må det for hver kokille-lengde utoves samme omhyggelighet, noe som oker omkostningene ved fremstillingen av kokillene. For these reasons, the spray nozzles must be drilled with great care both in terms of their mutual distance and their direction. If, however, as mentioned above, a different dressing along the long sides of the mold is desired, caused by changing the distance between the nozzles or changing the diameter, it is however difficult or only possible with expensive machines to achieve this high accuracy, among other things on due to the changing of drills which is necessary. In addition, the same care must be taken for each mold length, which increases the costs of manufacturing the molds.

Ved kokiller med påsproytings-slisser kan den forskjellige kjoling knapt eller over hodet ikke oppnås i praksis, da det er meget vanskelig å skjære til en sliss med variabel bredde. In the case of molds with spray-on slots, the different skirting can hardly or overhead not be achieved in practice, as it is very difficult to cut to a slot of variable width.

Disse ulemper kan på enkel måte unngås ved hjelp av anordningen i henhold til foreliggende oppfinnelse. These disadvantages can be easily avoided by means of the device according to the present invention.

I henhold til oppfinnelsen er det i kokille-langsidene, som på kjent måte er utformet som hulbjelker med jevnt fordelt utlopstverrsnitt for kjolemidlet, satt inn minst ett langsgående fordelerror som tjener som kjolemiddeltilforsel med utlopsåpninger som er samlet i det midtre område av kokille-langsidene. According to the invention, in the mold long sides, which are designed in a known manner as hollow beams with an evenly distributed outlet cross-section for the dressing agent, at least one longitudinal advantage error has been inserted which serves as a dressing agent supply with outlet openings which are collected in the middle area of the mold long sides.

Det jevnt fordelte kjolemiddel-utlopstverrsnitt oppnås når hul-bjelkene er anordnet i jevn avstand og boret med samme diameter eller med en sliss med konstant bredde. The evenly distributed dressing agent outlet cross-section is achieved when the hollow beams are arranged at regular intervals and drilled with the same diameter or with a slot of constant width.

Fordelerroret kan strekke seg over bare en del av kokille-lengden og tilfores kjolemiddel ved hjelp av en stuss som går gjennom veggen i hulbjelken. Sammen med stussen danner da fordelerroret en T eller L-konstruksjon. Den åpning i hulbjelke-veggen som er . nodvendig for at fordelerroret kan settes inn, blir så igjen lukket, f.eks. ved hjelp av et lokk som er festet til stussen. The distributor tube can extend over only part of the mold length and is supplied with dressing agent by means of a spigot that passes through the wall of the hollow beam. Together with the spigot, the distribution pipe then forms a T or L construction. The opening in the hollow beam wall which is . necessary for the distributor rudder to be inserted, is then closed again, e.g. by means of a lid which is attached to the spigot.

Fortrinnsvis rager imidlertid fordelerroret frem foran minst enPreferably, however, the distributor rudder protrudes in front of at least one

av endesidene av kokillen, slik at denne fremspringende rorende kan tjene som forbindelse for tilførselen av kjolemiddel. of the end sides of the mould, so that this protruding stirrer can serve as a connection for the supply of dressing agent.

Når strengstope-kokillen er i drift, dvs. når kjblemidlet sirku-lerer, vil det fordelerror som er beskrevet fore mer kjolemiddel til midten av kokille-langsidene, og det oppstår der bak de jevnt fordelte utlopsmunnstykker eller bak slissen et hoyere oppdemningstrykk og kjolemidlet blir der sproytet ut i storre mengder enn i nærheten av endesidene av kokillen. When the string stop mold is in operation, i.e. when the curing agent is circulating, the advantage error described will bring more curing agent to the middle of the long sides of the mold, and there occurs behind the evenly distributed outlet nozzles or behind the slot a higher damming pressure and the curing agent becomes there sprayed out in larger quantities than near the end sides of the mold.

Hensiktsmessig rager fordelerroret frem fra begge endesider av kokillen. Dette gjor det mulig å oppnå en symmetrisk tilfdrsel av kjolemiddel gjennom begge rorender og dermed også en bedre regulering av oppdemningstrykket bak sproytemunnstykkene eller slissene, og spesielt ved lange kokiller, hvor tilforsel av kjolemiddel bare fra en side ikke er gunstig på grunn av trykk-tapet langs lengden av fordelerroret. Appropriately, the distributor rudder protrudes from both end sides of the mould. This makes it possible to achieve a symmetrical supply of coating agent through both rod ends and thus also a better regulation of the damming pressure behind the spray nozzles or slits, and especially in the case of long moulds, where the supply of coating agent from only one side is not favorable due to the pressure loss along the length of the distributor pipe.

En ytterligere fordel ved at fordelerroret rager frem til begge sider består i at dette, ved kokiller som er sammensatt av to lang- og to endestykker i byggekloss-system, idet lang-stykkene ligger butt-i-butt mot endesidene, kan tjene som hold for kraft-overforingsforbindelsen mellom disse deler. Kokille-langsidene kan herunder sages ut fra lange profiler i onskede lengder, idet disse profiler enten på forhånd eller forst etter avsagingen kan forsynes med. jevnt fordelte sproytemunnstykker eller slisser i en spesialmaskin. Endesidene kan f.eks. fremstilles som stopegods. Det kan således meget enkelt kombineres forskjellige langside-lengder med forskjellige endesidebredder. Selvsagt er det nodvendig å anordne tilsvarende lange fordelerror for kokiller med forskjellig lengde. Fremstillingen er imidlertid forholdsvis enkel, da utlopshullene ikke trenger å bores med stor noyaktighet og det heller ikke er nodvendig å holde særlig ndyaktig utlopsretning for kjolemidlet fra fordelerroret. Det vil så allikevel opptre en viss trykk-utjevning mellom naboutldpshull i hulrommet i kokillen. Det er fullt tilstrekkelig å bore utlopshullene med et håndbor, eventuelt under bruk av en mal. A further advantage of the distribution rudder projecting forward to both sides is that, in the case of molds that are composed of two long and two end pieces in a building block system, with the long pieces lying butt-to-butt against the end sides, this can serve as a hold for the power transmission connection between these parts. The long sides of the mold can below be sawn from long profiles in desired lengths, as these profiles can be supplied either in advance or only after sawing. evenly distributed spray nozzles or slots in a special machine. The end pages can e.g. produced as stop goods. It is thus very easy to combine different long side lengths with different end side widths. Of course, it is necessary to arrange correspondingly long advantage errors for molds of different lengths. The manufacture is, however, relatively simple, as the outlet holes do not need to be drilled with great precision and it is also not necessary to maintain a particularly favorable outlet direction for the dressing agent from the distributor tube. There will still be some pressure equalization between neighboring holes in the cavity in the mold. It is completely sufficient to drill the outlet holes with a hand drill, possibly using a template.

På vedfoyde tegning er det vist en kokille i en utforelsesformIn the accompanying drawing, a mold is shown in one embodiment

for oppfinnelsen.for the invention.

Fig. 1 viser en kokille i grunnriss, idet den ovre vegg er fjernet på en del av en langside for å frilegge fordelerroret. Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom denne kokille-langside etter linjen A-A i fig. 1. Fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom kokille-endesidene etter linjen B-B i fig. 1. Fig. 1 shows a mold in plan view, with the upper wall removed on part of a long side to expose the distributor pipe. Fig. 2 shows a cross-section through this mold long side along the line A-A in fig. 1. Fig. 3 shows a cross-section through the mold end sides along the line B-B in fig. 1.

Fig. h viser en tilslutningsdel for en endeside sett forfra.Fig. h shows a connection part for an end side seen from the front.

Den strengstopekokille som er vist er sammensatt av to hule langsideprofiler 1 og to endedeler 2, som er forbundet kraftoverforende ved hjelp av to fordelerror 3 som virker som hold. The string stop mold that is shown is composed of two hollow long side profiles 1 and two end parts 2, which are connected to transmit force by means of two advantage errors 3 which act as holds.

Lengdeside-hulprofilene er som vanlig utfort med rettvinklet tverrsnitt. På de nedre indre kanter er det boret sproytemunnstykker med jevn avstand og lik diameter. Disse boringer ligger f.eks. under en vinkel på ca. 30° med kokille-innsiden og har en konstant diameter på 2,5 mm ved en konstant akseavstand på ca. 5 mm. Når disse munnstykker bores i et profilstykke som allerede er saget av og det onskes en særlig svak kjoling ved hjbrnene av den barre som stbpes, er det mulig å velge en storre avstand, f.eks. ca. The longitudinal hollow profiles are, as usual, laid out with a right-angled cross-section. On the lower inner edges, spray nozzles are drilled with regular spacing and the same diameter. These boreholes are located e.g. at an angle of approx. 30° with the inside of the mold and has a constant diameter of 2.5 mm at a constant axis distance of approx. 5 mm. When these nozzles are drilled in a profile piece that has already been sawed off and a particularly weak dressing is desired at the corners of the bar being stepped, it is possible to choose a greater distance, e.g. about.

1 cm, fra profilenden til det forste munnstykke.1 cm, from the profile end to the first nozzle.

Endedelene 2 består hensiktsmessig av et karformet stopestykke 5 med sidelasker 6 som danner tilslutningsflåtene 7 for langsideprofilene 1 som ligger butt-i-butt. Karet er lukket ved hjelp av en dekkplate 9 som er festet ved hjelp av skruer 8, hvorved kammeret kan oppta kjolemidlet. Også endedelene 2 er forsynt med sproytemunnstykker h som også må ha en annen tverrsnittstorr-else enn for langsidene 1. The end parts 2 suitably consist of a tub-shaped stop piece 5 with side flaps 6 which form the connecting rafts 7 for the long side profiles 1 which lie butt-in-butt. The vessel is closed by means of a cover plate 9 which is fixed by means of screws 8, whereby the chamber can receive the dressing agent. The end parts 2 are also provided with spray nozzles h which must also have a different cross-sectional size than for the long sides 1.

I hulrommet for de to langsideprofiler ligger et fordelerror 3 som også tjener som kraftoverforingsledd og som ved begge ender, som er forsynt med gjenger, er fort gjennom de tilsvarende lasker i endedelen. Ved hjelp av muttere'10 som er satt på rbrendene, blir endesidene trykket mot langprofilene. For full tetning av fugene kan det legges inn en pakningsmasse. In the cavity for the two long side profiles there is an advantage error 3 which also serves as a power transmission link and which at both ends, which is provided with threads, is fast through the corresponding lugs in the end part. With the help of nuts'10 which are placed on the ribs, the end sides are pressed against the long profiles. For full sealing of the joints, a sealing compound can be added.

På det midtre område er nå fordelerroret 3 forsynt med et antall boringer 11. Disse boringer kan anordnes i en, eller også flere rekker. Fortrinnsvis blir fordelerroret dreiet slik i hulrommet i langsideprofilene, at vannstrålene ikke slår vinkelrett mot den indre kokillevegg, for at denne ikke skal kjoles sterkere lokalt. In the middle area, the distributor rudder 3 is now provided with a number of bores 11. These bores can be arranged in one or several rows. Preferably, the distributor pipe is turned in such a way in the cavity in the long side profiles, that the water jets do not strike perpendicularly to the inner mold wall, so that this does not become more locally worn.

Av samme grunn er det hensiktsmessig om utlopshullene fra roretFor the same reason, it is appropriate about the outlet holes from the rudder

har forholdsvis stor diameter, f.eks. på mer enn 5 mm, dvs. ca. 8 til 10 mm, for at det ikke skal oppstå noen brusevirkning ved at det dannes sterke stråler. Den lengde av roret som er gjennomhullet må være kortere enn den indre lengde av kokillen og er 20 til 80%, fortrinnsvis 35 til 60% av denne. Det er oppnådd gode resultater, f.eks. med et fordelerror som var gjennomhullet på ca. 50$ av den indre lengde av kokillen. has a relatively large diameter, e.g. of more than 5 mm, i.e. approx. 8 to 10 mm, so that there is no splashing effect due to the formation of strong jets. The length of the rudder which is pierced must be shorter than the inner length of the mold and is 20 to 80%, preferably 35 to 60% of this. Good results have been achieved, e.g. with a benefit error that was pierced by approx. 50$ of the inner length of the mold.

Selvsagt er forskjellen i oppdemningstrykk desto storre jo kortere den gjennomhullete lengde er. Virkningen på sproyte-ydelsen av munnstykkene er,entydig og kan fastsettes ved å fore hånden langs utlopsåpningen fra munnstykkene. Kjolemidlet blir tilfort ved begge ender av de to fordelerror gjennom passende, avgrenete ledning-er som ikke er vist på tegningen. Of course, the difference in damming pressure is greater the shorter the perforated length. The effect on the spray performance of the nozzles is clear and can be determined by running your hand along the outlet opening from the nozzles. The dressing agent is supplied at both ends of the two benefit errors through suitable, branched lines which are not shown in the drawing.

For å tilfore kjolemiddel ved endesidene 2 kan det være anordnet spesielle tilslutninger. Da smalsidene av de stopte barrer imidlertid ikke krever så intens kjoling som bredsidene, har det vist seg at det kan oppnås en tilstrekkelig tilforsel ved endesidene hvis laskene 6 bores med hull 12 hvorigjennom kjolemidlet kan flyte fra hulrommet i langsidene 1 inn i kammeret i endesidene 2. Disse hull kan imidlertid også være utsparet ved stopingen av endestykket. Derved blir det spart to tilforsels-ledninger og samtidig vil også oppdemningstrykket for kjolemidlet ved endene av langsidene bli nedsatt. Hullene 12^: har en storrelse som er tilpasset den kjolemiddelmfengde som trenges for kjolingen av endesidene. For å regulere denne kjolemiddelmengde er det imidlertid også mulig i alle eller enkelte hull, dvs. i minst et hull på hver kokilleendeside å anordne reguleringsinnretninger, f.eks. i form av skruer 13 som trenger inn i hullene, slik at det foregår en regulering av kjolemiddelmengden ved å skru denne skrue inn eller ut med tilsvarende innsnevring henhv. okning av det fri hull-tverrsnitt. In order to supply dressing agent at the end sides 2, special connections can be arranged. However, since the narrow sides of the stopped bars do not require as intense dressing as the broad sides, it has been shown that a sufficient supply can be achieved at the end sides if the flaps 6 are drilled with holes 12 through which the dressing agent can flow from the cavity in the long sides 1 into the chamber in the end sides 2 However, these holes can also be cut when the end piece is stopped. Thereby, two supply lines are saved and at the same time the back-up pressure for the dressing agent at the ends of the long sides will also be reduced. The holes 12^: have a size that is adapted to the amount of dressing material needed for the dressing of the end sides. In order to regulate this amount of dressing agent, however, it is also possible in all or some holes, i.e. in at least one hole on each mold end side to arrange regulating devices, e.g. in the form of screws 13 which penetrate into the holes, so that there is a regulation of the dressing agent quantity by screwing this screw in or out with a corresponding narrowing or increase in the free hole cross-section.

Claims

1. Mold for string stuffing of ingots with a right-angled cross-section, with devices to achieve a raised skirting effect in the middle area of the long sides of the mold, characterized in that in the long sides of the mold (1), which are designed in a known manner as hollow beams with an evenly distributed outlet C+ for the cooling agent, at least one longitudinal advantage error (3) is inserted which serves as a cooling agent supply, with outlet holes (11) which are collected in the middle area of the long sides.

2. Mold as stated in claim 1, characterized in that the outlet holes (11) from the distributor tubes (3) are located at 20 - 80%, preferably 35 - 60% of the inner length of the mold.

3. Mold as stated in claim 1 or 2, characterized in that the outlet holes (11) from the distributor pipes (3) have a diameter of at least 5 mm, preferably 8-12 mm. h.

Mold as stated in claim 1, characterized in that the perforated advantage error (3) protrudes on at least one end surface (2) of the mold, the projecting rib serving as a connection for the cooling medium supply line.

5. Mold as stated in claim <*> f, characterized in that the distributor tubes (3) simultaneously serve as a fastener from the power transfer lining connection between the mold end surface (2) and the hollow beams that lie butt-in-butt with them and which form the mold - the long sides (1).

6. Mold as stated in claim 1, characterized in that the distributor rudders (3) are supplied with dressing agent through rudder stubs which are fast through the side wall in the long sides of the mold.

7. Mold as stated in claim 1, characterized in that for the transfer of dressing agent from the long sides of the mold (1) to the short sides of the mold, holes (12) are arranged between the cavities in the long sides and in the end sides.

8. Mold as stated in claim 7, k a r a. k t & r i s e r t in that in each end side at least one hole (1,2) is arranged regulating devices (13) for changing the free flow cross-section.