NO123111B

NO123111B -

Info

Publication number: NO123111B
Application number: NO0234/68A
Authority: NO
Inventors: P King; C Austin; H Garrett
Original assignee: Haskon Inc
Priority date: 1965-09-27
Filing date: 1968-01-19
Publication date: 1971-09-27

Description

Dor for beholderformingsmaskin. Mandrel for container forming machine.

Den foreliggende oppfinnelse angår beholderformingsutstyr The present invention relates to container forming equipment

for anvendelse i maskineri til forming av beholdere fra eskeemner og går nærmere bestemt ut på en forbedret dorkonstruksjon som beholder-eller eskeemner formes på i beholderformingsmaskineri, og som er spesielt egnet for anvendelse i forbindelse med alle størrelser av pappbeholdere som anvendes for melkeprodukter. for use in machinery for forming containers from box blanks and more precisely concerns an improved mandrel construction on which container or box blanks are formed in container forming machinery, and which is particularly suitable for use in connection with all sizes of cardboard containers used for milk products.

I tidligere beholderformingsmaskiner har doren til In earlier container forming machines, the mandrel has

forming av beholderne vanligvis hatt en fast størrelse, og maskineriet var begrenset til forming av beholdere av en eneste, fast størrelse. forming the containers usually had a fixed size, and the machinery was limited to forming containers of a single, fixed size.

I de tilfeller hvor maskineriet var utført slik at det kunne behandle beholdere av forskjellige størrelser, ble der anvendt separate dorer for de forskjellige størrelser, og de enkelte doroppbygninger måtte fjernes og skiftes ut for å gjøre maskineriet klart for beholdere av en annen størrelse. Størrelsen av dorene, vanskelighetene med å skifte dem ut eller forandre dem og graden av kompliserthet av det nødvendige maskineri for det tilfelle at forskjellige dorstørrelser var innbygget i den samme maskin, har ført til store omkostninger og vanskeligheter ved anvendelse av disse tidligere- kjente innretninger. Dessuten har det ikke vært lett å gjøre dorene rene, noe som også øket vedlikeholds-omkostningene for maskinene. Ved utførelsen av tidligere kjente dorer har videre utformningen gitt meget store masser som holdt på varmen fra beholderformingsoperasjonen, noe som stort sett har ført til en reduksjon av kapasiteten av beholderformingsoperasjonen som følge av kravene til kjøling av doren. In those cases where the machinery was designed so that it could process containers of different sizes, separate mandrels were used for the different sizes, and the individual mandrel structures had to be removed and replaced to make the machinery ready for containers of a different size. The size of the mandrels, the difficulty of replacing or changing them, and the degree of complexity of the necessary machinery in the event that different sizes of mandrels were built into the same machine, have led to great expense and difficulty in the use of these previously known devices. In addition, it has not been easy to clean the mandrels, which also increased the maintenance costs for the machines. In the execution of previously known mandrels, the design has also provided very large masses that retained the heat from the container forming operation, which has largely led to a reduction of the capacity of the container forming operation as a result of the requirements for cooling the mandrel.

Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på å skaffe en forbedret beholderformingsdor av forenklet utførelse som er innstillbar for de forskjellige beholderstørrelser som-anvendes for melkeprodukter . The present invention aims to provide an improved container forming mandrel of simplified design which is adjustable for the different container sizes used for milk products.

Oppfinnelsen angår således en dor for beholderformingsmaskin, med et langstrakt legeme med en forstørret sokkel som er innrettet til å.festes til et basisparti på en maskin som doren skal monteres på. Doren ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at en hylse er montert, aksialt innstillbart på dorens langstrakte legeme og har skulderflenser av varierende størrelse, og at en utskiftbar hette er montert på den ende av doren som ligger lengst borte fra den forstørrede sokkel, og har et tverrsnitt i det vesentlige svarende til tverrsnittet av en av skulderflensene på den innstillbare hylse og til det indre tverrsnitt av de beholdere som skal fremstilles. Ytterligere trekk ved doren fremgår av underkravene. The invention thus relates to a mandrel for a container forming machine, with an elongated body with an enlarged base which is arranged to be attached to a base part of a machine on which the mandrel is to be mounted. The mandrel according to the invention is characterized in that a sleeve is mounted, axially adjustable on the elongated body of the mandrel and has shoulder flanges of varying size, and that a replaceable cap is mounted on the end of the mandrel which is farthest from the enlarged base, and has a cross-section substantially corresponding to the cross-section of one of the shoulder flanges of the adjustable sleeve and to the inner cross-section of the containers to be manufactured. Further features of the mandrel appear in the sub-requirements.

En slik dor kan innlemmes i en beholderformingsmaskin Such a mandrel can be incorporated into a container forming machine

og anvendes i forbindelse med forming av beholdere av forskjellige .størrelser med meget små forandringer, slik at allsidigheten av maskineriet økes. Doren er videre lett å vedlikéholdé og kan lett demonteres for rengjøring. Dessuten har den en mindre masse og er lettere enn tidligere utførelser, slik at den holder på minst mulig varme i beholderformingsoperasjonen, så maskinen tillates å arbéide med øket hastighet. Doren ifølge oppfinnelsen tillater videre på en .enkel måte forming av bunnen av en beholder på vanlig måte og en for-behandling eller knekking av toppflikene på en melkebeholder før denne anvendes i en fylle- og forseglingsmaskin. and is used in connection with forming containers of different sizes with very small changes, so that the versatility of the machinery is increased. The mandrel is also easy to maintain and can be easily dismantled for cleaning. In addition, it has a smaller mass and is lighter than previous designs, so that it retains as little heat as possible in the container forming operation, so the machine is allowed to work at increased speed. The mandrel according to the invention further allows, in a simple way, the shaping of the bottom of a container in the usual way and a pre-treatment or breaking of the top flaps of a milk container before it is used in a filling and sealing machine.

Ytterligere trekk og fordeler ved doren ifølge oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse i forbindelse med tegningen. Further features and advantages of the mandrel according to the invention will be apparent from the following description in connection with the drawing.

Fig. 1 er et perspektivriss av den forbedrede beholderformingsdor. Fig. 2 er et oppriss av beholderformingsdoren på fig. 1. Fig. 3 er et snitt av en del av doren etter linjen 3~3 på fig. 2. Fig. 4 er et snitt gjennom doren etter linjen 4-4 på fig. 2. Fig. 5 er et snitt gjennom doren etter linjen 5-5 på fig. 5. Den forbedrede dor for en beholderformingsmaskin er på fig. 1 vist i perspektiv og generelt betegnet med 10. Den er montert på en bæredel eller et basisparti 12 som kan være en plan, dreibar oppbygning eller en polygonoverflate av en spindel som kan dreies i forhold til arbeidsstasjonene i en beholderformingsmaskin. Den forbedrede dor består av et langstrakt legeme 15 med en sokkel 16 som er hovedsakelig kvadratisk i tverrsnitt og i enden har gjengede feste-hull 18 som egnede festeorganer 20, som f.eks. bolter, kan skrus inn i for å fastholde sokkelen på basispartiet.. Som det vil fremgå av tegningen har det langstrakte legeme 15 rillete overflater i lengde-retningen så dets tverrsnitt vil være hovedsakelig korsformet. I det langstrakte legeme er der videre frest eller på annen måte maskinert en sliss 21 som strekker seg mellom motsatte overflater for et formål som vil bli nærmere forklart senere. Den ende av det langstrakte legeme 15 som ligger motsatt sokkelen 16, har en kvadratisk endeflens 22 og en sylindrisk spiss 24 med et spor eller en rille 26. De konkave eller i legemets lengderetning rillete overflate reduserer vesentlig Fig. 1 is a perspective view of the improved container forming mandrel. Fig. 2 is an elevation of the container forming mandrel of fig. 1. Fig. 3 is a section of a part of the mandrel along the line 3~3 in fig. 2. Fig. 4 is a section through the mandrel along line 4-4 in fig. 2. Fig. 5 is a section through the mandrel along the line 5-5 in fig. 5. The improved mandrel for a container forming machine is in fig. 1 shown in perspective and generally denoted by 10. It is mounted on a support part or a base part 12 which can be a flat, rotatable structure or a polygon surface of a spindle which can be rotated in relation to the workstations in a container forming machine. The improved mandrel consists of an elongate body 15 with a base 16 which is substantially square in cross-section and has threaded attachment holes 18 at the end as suitable attachment means 20, such as e.g. bolts, can be screwed in to retain the base on the base portion.. As will be seen from the drawing, the elongate body 15 has grooved surfaces in the longitudinal direction so that its cross-section will be mainly cross-shaped. In the elongate body there is further milled or otherwise machined a slot 21 which extends between opposite surfaces for a purpose which will be explained in more detail later. The end of the elongate body 15 which lies opposite the base 16 has a square end flange 22 and a cylindrical tip 24 with a groove or groove 26. The concave or longitudinally grooved surface of the body significantly reduces

legemets masse, noe som reduserer virkningen av oppvarmning og skaffer en bedre utstrålingsoverflate. Kors- eller ribbeformen skaffer videre tilstrekkelig stivhet og styrke til å tåle pressvirkningen i en beholderforningsoperasjon, og vil videre, slik det vil fremgå senere, tjene som føring for samvirkende bevegelige deler på legemet. Det sylindriske endeparti 24 av legemet bærer en hette som er betegnet med 30, og som har kvadratisk tverrsnitt med en kvadratisk forsenkning 32 av samme dimensjon som endeflensen 22 på enden av legemet 15. Bak forsenkningen, som tjener til å sentrere hetten på legemet 15, er der en sylindrisk uttagning 34 med koniske overflater 36 og 37 som av-grenser en ringformet kam 40. Det sylindriske spissparti 24 og kammen 40 har slike dimensjoner at der fås en klaring, så hetten kan settes inn på enden av legemet 15 med en viss klaring mellom delene. En ringformet tetnings- eller friksjonsring 42 av gummi eller annet kompressibelt materiale er anbragt i rillen 26 i spissen 24, og denne the body's mass, which reduces the effect of heating and provides a better radiating surface. The cross or rib shape further provides sufficient rigidity and strength to withstand the pressure effect in a container lining operation, and will further, as will be seen later, serve as a guide for cooperating moving parts on the body. The cylindrical end portion 24 of the body carries a cap designated 30, which has a square cross-section with a square recess 32 of the same dimension as the end flange 22 on the end of the body 15. Behind the recess, which serves to center the cap on the body 15, there is a cylindrical recess 34 with conical surfaces 36 and 37 which delimits an annular comb 40. The cylindrical pointed part 24 and the comb 40 have such dimensions that a clearance is obtained, so the cap can be inserted on the end of the body 15 with a certain clearance between the parts. An annular sealing or friction ring 42 of rubber or other compressible material is placed in the groove 26 in the tip 24, and this

ring vil bli deformert når hetten anbringes over enden av legemet 15, for deretter å vide seg ut og holdes på plass bak kammen 40 i for-dypningen for ved friksjon å holde hetten 30 på dorlegemet 15. ring will be deformed when the cap is placed over the end of the body 15, to then widen and be held in place behind the cam 40 in the recess to hold the cap 30 on the mandrel body 15 by friction.

Som det vil fremgå av fig. 1 og 2 er doren innrettet til As will be seen from fig. 1 and 2, the mandrel is adapted to

å bære hetter av forskjellige størrelser svarende til tverrsnittet av beholdere av forskjellige størrelser eller kapasitet som skal formes på doren. Den forbedrede dorutførelse anvendes fortrinnsvis ved forming av melkebeholdere av plastbelagt papp av den art som er vist i U.S. patentskrift nr. 3.120.335. Slike beholdere fremstilles i forskjellige volumstørrelser i området fra ca. 1/4 til ca. 1 liter under anvendelse av det samme tverrsnitt, idet bare høyden av beholderen varierer. Større beholdere på f.eks., ca. 2 1 og 4 1 anvender også inn-byrdes samme tverrsnitt og har bare forskjellig høyde. Ved den forbedrede beholderformingsdor vil der således for en eneste dorutførelse, som kan behandle beholdere av alle størrelser slik det vil bli be-skrevet senere, bli anvendt flere endeplater og motsvarende hylse-innretninger for å motta de varierende beholdertverrsnitt. Ved beholderformingsoperasjonen blir beholderemner anbragt på doren, og tverr-snittsdimensjonene av endeplaten og skulderflensene på en hylseinnretning som er generelt betegnet med 60, vil være slik at de passer trangt inn i beholderemnet. Emnene anbringes på doren på en slik måte at de innbrettede fliker og endefliker for beholderens topp og bunn rager forbi endeflatene av henholdsvis hylseinnretningen og hetten, slik at beholderemnene kan brettes mot enden av doren for forming av beholderens bunn. Disse beholdere av plastbelagt papp blir deretter to carry caps of different sizes corresponding to the cross-section of containers of different sizes or capacities to be formed on the mandrel. The improved mandrel design is preferably used when forming milk containers of plastic-coated cardboard of the type shown in U.S. Pat. Patent Document No. 3,120,335. Such containers are produced in different volume sizes in the range from approx. 1/4 to approx. 1 liter using the same cross-section, with only the height of the container varying. Larger containers of, for example, approx. 2 1 and 4 1 also mutually use the same cross-section and only have different heights. With the improved container forming mandrel, several end plates and corresponding sleeve devices will thus be used for a single mandrel design, which can process containers of all sizes as will be described later, to receive the varying container cross-sections. In the container forming operation, container blanks are placed on the mandrel, and the cross-sectional dimensions of the end plate and shoulder flanges of a sleeve device, generally designated 60, will be such that they fit snugly into the container blank. The blanks are placed on the mandrel in such a way that the folded-in tabs and end tabs for the top and bottom of the container project past the end surfaces of the sleeve device and the cap, respectively, so that the container blanks can be folded towards the end of the mandrel to form the bottom of the container. These containers of plastic coated cardboard are then

i beholderformingsmaskinen oppvarmet i området for enden eller bunnflikene, hvoretter flikene brettes mot hverandre og et trykk utøves mot endeflaten av hetten med de mellomliggende innbrettede fliker for å forsegle bunnen av beholderen. Hylsens skulderpartiér bidrar til å holde beholderen på doren for å sikre nøyaktig stilling av denne under in the container forming machine heated in the area of the end or bottom tabs, after which the tabs are folded against each other and pressure is applied to the end face of the cap with the intervening folded-in tabs to seal the bottom of the container. The shoulder part of the sleeve helps to hold the container on the mandrel to ensure the exact position of this underneath

brette- og forseglingsoperasjonen av bunnflikene. the folding and sealing operation of the bottom flaps.

Hylseinnretningen 60 er dannet av et par halvdeler 62, 63 som er hovedsakelig like. Hver av delene har forstørrede flenspartier ved endene som tilsammen danner en hovedsakelig kvadratisk kontur med samme tverrsnittsdimensjoner som en av hettene som er montert på sylinderpartiet 24. De flensformede endepartier av hylseinnretningen er adskilt av et forsenket eller kjegleformet parti 65 som er forskutt fra enden av den minste flens, slik at beholderemnet kan brettes over denne. Innerflåtene av halvdelene er forsenket som vist ved 66 og omfatter en utragende ribbe 6? som passer inn i de konkave overflater av det korsformede legeme 15. I det største av flenspartiene er der til-dannet en åpning 68 i én av halvdelene og et gjenget hull 69 i den andre, slik at en bolt 70 kan føres gjennom halvdelene og gjennom slissen 21 i legemet for å klemme halvdelene sammen på dorlegeniet. Ribbene 67 vil sikre at halvdelene får riktig stilling på dorlegemet, og ytterkantene av forsenkningen vil rette seg inn etter endene av legemets korsform for sikkert å styre hylseinnretningen 60 under glidning langs legemet 15. Hylseinnretningen er utformet med en mindre endeflens som er innrettet til å anordnes nærmest dorens hette, og som vil ha samme'størrelse som hetten for de minste beholdere. Endeflaten av denne flens er avfaset som vist ved 72 for å lette an-bringelse av de mindre beholdere over enden av den lille skulder eller flens på hylseinnretnin;;exi 60. Under disse forhold blir hylseinnretningen innstilt L. Z. legemet 15 og låst fast til dette slik at toppflikene av b<p>\oideremnet vil rage forbi den skarpe kant på den minste skulderf" ;;ns og ligge over det avsmalnende parti 65 på hylseinn-r*~Lii-ingen, slik at toppflikene kan brettes inn mot dennes kant. Den største flens er som vist ved 74 avfaset på lignende måte for å lette innføring av de store beholdere når en større hette, som f.eks. hetten 50, anvendes på doren. Foruten bolten som strekker seg gjennom halvdelene 62, 63 av hylseinnretningen, er der på det største skulder-parti av hylseinnretningen montert et par fingre 75 for inngrep med endene av flikene på mindre beholdere, som er vist stiplet på fig. 2, for å lette formingen av disse. Når større beholdere anvendes på dorinnretningen, vil de rage forbi enden av hylseinnretningen 60, slik at kanten av toppflikene vil rage noe forbi enden av det største The sleeve device 60 is formed by a pair of halves 62, 63 which are substantially equal. Each of the parts has enlarged flanged portions at the ends which together form a substantially square contour having the same cross-sectional dimensions as one of the caps mounted on the cylinder portion 24. The flanged end portions of the sleeve device are separated by a recessed or cone-shaped portion 65 which is offset from the end of the smallest flange, so that the container blank can be folded over this. The inner fins of the halves are recessed as shown at 66 and include a projecting rib 6? which fits into the concave surfaces of the cruciform body 15. In the largest of the flange sections, an opening 68 is formed in one of the halves and a threaded hole 69 in the other, so that a bolt 70 can be passed through the halves and through the slot 21 in the body to clamp the halves together on the mandrel. The ribs 67 will ensure that the halves get the correct position on the mandrel body, and the outer edges of the countersinking will align with the ends of the cross shape of the body to securely guide the sleeve device 60 during sliding along the body 15. The sleeve device is designed with a smaller end flange which is arranged to be arranged closest to the mandrel's cap, and which will be the same size as the cap for the smallest containers. The end surface of this flange is chamfered as shown at 72 to facilitate placement of the smaller containers over the end of the small shoulder or flange on the sleeve device 60. Under these conditions the sleeve device is set L.Z. body 15 and locked thereto as that the top flaps of the b<p>\oid blank will project past the sharp edge of the smallest shoulder f" ;;ns and lie above the tapered portion 65 of the sleeve insert, so that the top flaps can be folded in against its edge. The largest flange, as shown at 74, is similarly chamfered to facilitate insertion of the large containers when a larger cap, such as cap 50, is used on the mandrel.In addition to the bolt extending through halves 62, 63 of the sleeve assembly, mounted on the largest shoulder portion of the sleeve device is a pair of fingers 75 for engagement with the ends of the tabs on smaller containers, which are shown dashed in Fig. 2, to facilitate the forming of these. When larger containers are used on the mandrel device, they will reach beyond end one of the sleeve means 60, so that the edge of the top tabs will project somewhat past the end of the largest

flensparti, så toppflikene kan brettes over enden av hylseinnretningen 60. For å lette innbretning av toppflikene på doren når det gjelder flange portion, so that the top tabs can be folded over the end of the sleeve device 60. To facilitate folding in of the top tabs on the mandrel when

store beholdere, har sokkelen et par større fingre 85 som er forbundet med sokkelen ved hjelp av skruer 86 med fjærer 87 for å tillate fjærutbøyning av fingrene. Når de store beholdere anbringes på doren og hylseinnretningen er innstilt for den ønskede beholderlengde, vil fingrene 85 komme i inngrep med innbretningsflikene for å avbøye disse og lette forming eller knekking av beholderens toppfliker under beholderformingsoperasjonen. large containers, the base has a pair of larger fingers 85 which are connected to the base by means of screws 86 with springs 87 to allow spring deflection of the fingers. When the large containers are placed on the mandrel and the sleeve device is set for the desired container length, the fingers 85 will engage the folding tabs to deflect them and facilitate forming or buckling of the container's top tabs during the container forming operation.

Mens den viste hylseinnretning 60 vil passe for beholder-størrelser med to forskjellige tverrsnitt, vil det forstås at enda større beholdere, f.eks. 4 liters beholdere, vil kreve en egen hylseinnretning og hette med tverrsnittsdimensjoner som passer til denne beholderstørrelse. Den forbedrede dorinnretning omfatter en sokkel 16 for å bidra til å holde fingrene 85 på plass og hindre langsgående bevegelse av disse. While the sleeve device 60 shown will fit container sizes with two different cross-sections, it will be understood that even larger containers, e.g. 4 liter containers will require a separate sleeve device and hood with cross-sectional dimensions that suit this container size. The improved mandrel device includes a base 16 to help hold the fingers 85 in place and prevent longitudinal movement thereof.

I den forbedrede dorutførelse kan de avtagbare hetter, på enden av doren tas av fra sylinderpartiene 24 på legemet for hånd ved overvinnelse av den friksjonsforbindelse som skaffes av friksjons- In the improved mandrel design, the removable caps, on the end of the mandrel, can be removed from the cylinder portions 24 of the body by hand by overcoming the frictional connection provided by friction-

ringen 42. Dette letter størrelsesforandring av dorutførelsen for de fleste forskjellige beholderstørrelser. For store.størrelser må hylseinnretningen også skiftes ut. En hette av egnet størrelse kan anbringes nøyaktig på legemet 15 og .hylseinnretningen 60 innstilles langs legemets utstrekning i henhold til markeringer som er vist skjematisk ved 90, for å sikre at dorinnretningen vil passe til beholderemnet og holde dette i riktig stilling for beholderformingsoperasjonen. Fingrene 75 eller 78, avhengig av beholderstørrelsen, the ring 42. This facilitates resizing of the mandrel design for most different container sizes. For large sizes, the sleeve device must also be replaced. A cap of suitable size can be accurately placed on the body 15 and the sleeve device 60 adjusted along the extent of the body according to markings shown schematically at 90, to ensure that the mandrel device will fit the container blank and hold it in the correct position for the container forming operation. The fingers 75 or 78, depending on the container size,

vil komme i inngrep med beholderens toppfliker for å holde disse i stilling på dorinnretningen, og de frie overflater av skulderflensene på hylseinnretningen 60 vil skaffe en overflate som toppflikene av beholderen kan presses over for å knekke beholderen langs dennes for-segl ingslinj er i beholderformingsoperasjonen. Den forbedrede ut- will engage the top tabs of the container to hold them in position on the mandrel device, and the free surfaces of the shoulder flanges on the sleeve device 60 will provide a surface over which the top tabs of the container can be pressed to break the container along its sealing line in the container forming operation. The improved out-

førelse kan lett demonteres ved avtagning av hetten 30 og delene 62, operation can be easily dismantled by removing the cap 30 and the parts 62,

63 av hylseinnretningen for å lette rengjøring av doren. På lignende 63 of the sleeve device to facilitate cleaning of the mandrel. On similar

mote kan fingrene 85 tas av ved det nødvendige vedlikehold av denne maskintype. Omskiftningen mellom forskjellige beholderstørrelser blir vesentlig lettet ved enkel innstilling og utskiftning av delene, og den reduserte masse av doren tillater denne å avkjøles for å lette overholdelsen av jevne temperaturer under beholderformingsoperasjonen. fashion, the fingers 85 can be removed during the necessary maintenance of this type of machine. The changeover between different container sizes is greatly facilitated by easy adjustment and replacement of the parts, and the reduced mass of the mandrel allows it to cool to facilitate the maintenance of uniform temperatures during the container forming operation.

Claims

1. Mandrel for container forming machine, with an elongated body (15) with an enlarged base (16) which is adapted to be attached to a base part (12) of a machine on which the mandrel (10) is to be mounted, characterized in that a sleeve ( 60) is mounted axially adjustable on the elongated body (15) of the mandrel and has shoulder flanges of varying size, and that a replaceable cap (30, 50) is mounted on the end of the mandrel (10) which is farthest from the enlarged base (16 ), and has a cross-section essentially corresponding to the cross-section of one of the shoulder flanges of the adjustable sleeve (60) and to the inner cross-section of the containers to be produced.

2. Mandrel as set forth in claim 1, characterized in that the adjustable sleeve (60) is one of a structure consisting of several parts (62, 63) which is suitably connected to the elongate body (15) by means of bolts (70), and that the cap (30, 50) is mounted by friction on the outer end of the elongated body (15).

3" Mandrel as stated in claim 2, characterized in that - each part (62, 63) of the sleeve structure (60) fits around approximately half the cross-sectional area of the elongated body (15) with the largest of the shoulder flanges arranged closest to the base (16).

4. Mandrel as stated in one of the preceding claims, characterized in that finger members (85) are mounted on the base of the body (16) and extend in the longitudinal direction of the body (15) and are arranged to engage with tabs on a container blank when this is inserted on the mandrel, to deflect these tabs towards the elongated body (15).

5. Mandrel as stated in one of the preceding claims, characterized in that finger members (75) are mounted on the sleeve (60) near the largest of the shoulder flanges and are arranged to engage with open tabs on a container blank when this is inserted on the mandrel .

6. Mandrel as stated in one of the preceding claims, characterized in that between the shoulder flanges of the sleeve (60) a tapered cone surface (65) with a reduced cross-sectional s-dimension is arranged to allow folding of a container blank's top tabs over the edges of the shoulder flanges.