NO119492B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO119492B NO119492B NO169634A NO16963467A NO119492B NO 119492 B NO119492 B NO 119492B NO 169634 A NO169634 A NO 169634A NO 16963467 A NO16963467 A NO 16963467A NO 119492 B NO119492 B NO 119492B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- drying
- temperature
- channel
- drying medium
- ventilation
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 47
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 241000287107 Passer Species 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte og anordning for å regulere tørkekraften ved molstromstørkcr. Method and device for regulating the drying power in mole stream dryers.
Ved kanaltørker med kontinuerlig eller In the case of duct dryers with continuous or
intermittent framfnatet tørkegods bringes Intermittent dry goods are brought
tørkemediet oftest til å sirkulere i mot-strøm mot tørkegodset. For ved en begren-set ventilasjon å oppnå en god varmeøko-nomi er det da ønskelig at tørkemediet the drying medium most often to circulate in counter-current to the dry goods. In order to achieve a good heat economy with limited ventilation, it is then desirable that the drying medium
etter å ha passert tørkegodset har et så after passing the dry goods have a so
høyt fuktighetsinnhold som mulig. En slik high moisture content as possible. One like that
tilstand av tørkemediet er dessuten ønskelig ved tørkning av ømtålig eller for sprekkdannelse og overflatetørkning følsomt gods, condition of the drying medium is also desirable when drying delicate goods or goods sensitive to cracking and surface drying,
f. eks. trevirke, for at det innmatede gods e.g. wood, so that the fed goods
ikke straks skal utsettes for tørkemedium should not immediately be exposed to drying medium
med for stor tørkekraft. Den sirkulerende with excessive drying power. The circulating
mengde tørkemedium avpasses derfor etter amount of drying medium is therefore adjusted accordingly
beregnet avdunstning, sånn at ovennevnte calculated evaporation, such that the above
vilkår oppfylles. I praktisk drift viser det conditions are met. In practical operation it shows
seg imidlertid at det innmatede tørke-gods' fuktighet varierer ganske betydelig However, it can be seen that the moisture content of the dry goods fed in varies quite significantly
med pendlinger i varmebehovet og nedkjø-ling av det sirkulerende tørkemedium som with fluctuations in the heat demand and cooling of the circulating drying medium which
følge. Det innmatede tørkegods utsettes follow. The fed dry goods are postponed
derved for tørkemedium med varierende thereby for drying medium with varying
tørkekraft med medfølgende risiko for drying power with accompanying risk of
overflatetørkning og sprekkdannelse eller surface drying and cracking or
ufullstendig nedtørkning som resultat. incomplete drying as a result.
Foreliggende oppfinnelse går ut på å eli-minere disse mangler. The present invention aims to eliminate these shortcomings.
Framgangsmåten ifølge oppfinnelsen The method according to the invention
karakteriseres ved at det i tørkekanalen is characterized by the fact that in the drying channel
inngående tørkemediums kjølegrensetem-peratur (våttermometerets temperatur) incoming drying medium cooling limit temperature (wet thermometer temperature)
holdes konstant ved en på kjent måte regulert ventilasjon og dens tørre temperatur is kept constant by a known manner regulated ventilation and its dry temperature
endres i avhengighet av den avvikelse fra changes depending on the deviation from
en bestemt normaltemperatur som tørke-mediet viser ved et punkt i tørkekanalen a specific normal temperature that the drying medium shows at a point in the drying channel
ved eller straks etter tørkegodsets innmatningssted. at or immediately after the dry goods input point.
En for fremgangsmåtens utførelse passende anordning består av én tørkekanal med i en returkanal anbrakte sirkulasjoris-og oppvarmningsorganer for et i motstrøm mot tørkegodset sirkulerende tørkemedium, forsynt med spjeldregulerte inn- og uttaksåpninger for ventilasjonsluft og utstyrt med temperatur- og fuktighetsfølehde organer samt manøvreringsorgåner for regulering av ventilasjon og varmetilførsel. A device suitable for carrying out the method consists of one drying channel with circulation and heating elements placed in a return channel for a drying medium circulating in countercurrent to the dried goods, provided with damper-regulated inlet and outlet openings for ventilation air and equipped with temperature and humidity sensitive devices as well as maneuvering devices for regulation of ventilation and heat supply.
Det temperaturfølende organ kan være et distansetermometer, hvis verdi avleses av tørkepasseren, som deretter manuelt re-gulerer en passende temperatur på det til tørkekanalen inngående tørkemedium. Nevnte organ kan også utgjøres av en termostat, som direkte påvirker en motorma-nøvrert dampventil for sirkulasjonsmediets varmebatteri, hvorved mediets inngående temperatur automatisk reguleres i over-ensstemmelse med oppfinnelsen. The temperature-sensing device can be a distance thermometer, the value of which is read by the drying passer, who then manually regulates a suitable temperature of the drying medium entering the drying channel. Said organ can also be made up of a thermostat, which directly affects a motor-operated steam valve for the circulation medium's heating coil, whereby the medium's incoming temperature is automatically regulated in accordance with the invention.
Oppfinnelsen skal nærmere beskrives i tilslutning til tegningen som illustrerer en for fremgangsmåtens utførelse tjenlig anordning, og som viser et lengdesnitt gjennom en kanaltørke. The invention shall be described in more detail in connection with the drawing which illustrates a device useful for carrying out the method, and which shows a longitudinal section through a duct dryer.
På tegningen betegner 1 innmatnings-enden av en kanaltørke 2, i hvilken godset mens det kontinuerlig fremmates på vogner 3, tørkes ved å utsettes for et tørkemedium, som ved hjelp av viften 4 sirkulerer i mbt-strøm mot tørkegodsets frammatningsret-ning. 8 betegner tørkegodsets utmatnings-sted. Sirkulasjonsviften 4, som er plasert i en returkanal 7 over selve tørken, er ved en diffusør 5 forbundet med et varmebatteri 6, hvorved tørkemediet kan oppvar-mes til ønsket temperatur. For bortføring av det i kanaltørken avdunstede vann suges en del av det sirkulerende tørkemedium ut gjennom den spjeldforsynte uttaksåpning 22 og tilsvarende mengde tilføres gjennom den likeledes spjeldforsynte inntaksåpning In the drawing, 1 denotes the feed end of a channel dryer 2, in which the goods, while being continuously advanced on wagons 3, are dried by being exposed to a drying medium, which circulates with the help of the fan 4 in mbt flow against the direction of the drying goods' advance. 8 denotes the dry goods delivery location. The circulation fan 4, which is placed in a return duct 7 above the dryer itself, is connected by a diffuser 5 to a heating battery 6, whereby the drying medium can be heated to the desired temperature. To carry away the water evaporated in the channel dryer, part of the circulating drying medium is sucked out through the damper-equipped outlet opening 22 and a corresponding amount is supplied through the likewise damper-equipped intake opening
17. I den viste utførelsesform får den av-gående ventilasjonsluft — som med hjelp av en ventilasjons vifte 19 blåses ut gjennom diffusøren 18 — først passere gjennom et varmegjenvinningsbatteri 20, hvor den ved 21 inntatte ytterluft forvarmes. Ifølge oppfinnelsen skal tørkemediets kjølegren-setemperatur holdes konstant. Dette til-veiebringes ved at en i returkanalen 7 plasert hygrostat 9 på kjent måte får påvirke på tegningens ikke viste manøvreringsmo-torer for spjeldene i åpningene 17 og 22 for ventilasjonsluften. Temperaturen av det til tørkekanalen inngående tørkeme-dium reguleres ved hjelp av en motorven-til 11 i varmebatteriets 6 damptilførsels-ledning. Motorventilen 11 påvirkes på sin side av en termostat 12 hvis følelegeme 10 er plasert i mediumstrømmen etter varme-batteriet 6. Termostaten 12, som hensikts-messig er plasert i et manøvreringsrom 13, innstilles på ulike temperaturer avhengig av den på et likeledes i rommet 13 plasert distansetermometer 14 avleste avvikelse fra en bestemt verdi for temperaturen på tør-kemediet etter at det har passert godset. Distansetermometerets følelegeme 15 er plasert i en med viftens sugeside forbundet og i tørkekanalen innskytende rørstuss 16. Rørstussens funksjon er å sikre at føle-legemet 15 påvirkes av tørkemediet som med sikkerhet har passert gjennom tørke-godset og ikke forbi dette. I stedet for di-stansetermometrene 14, 15, kan der i rør-stussen anbringes følelegemet av en termostat, hvilket direkte kan påvirke motor - dampventilen 11, hvorved en helautoma-tisk regulering fåes. Følelegemet 15 og rør-stussen 16 som i det viste tilfelle er anbrakt mellom den sist innmatede vognen og nær-mest foregående vogn kan også plaseres på 17. In the embodiment shown, the outgoing ventilation air — which is blown out with the help of a ventilation fan 19 through the diffuser 18 — is first allowed to pass through a heat recovery battery 20, where the outside air taken in at 21 is preheated. According to the invention, the cooling limit temperature of the drying medium must be kept constant. This is provided by a hygrostat 9 placed in the return channel 7 being allowed to act in a known manner on the drawing's not shown maneuvering motors for the dampers in the openings 17 and 22 for the ventilation air. The temperature of the drying medium entering the drying channel is regulated by means of a motor valve 11 in the steam supply line of the heating battery 6. The motor valve 11 is in turn affected by a thermostat 12 whose sensor body 10 is placed in the medium flow after the heating battery 6. The thermostat 12, which is appropriately placed in a maneuvering room 13, is set to different temperatures depending on the one in the room 13 as well placed distance thermometer 14 read deviation from a certain value for the temperature of the dry chemical after it has passed the goods. The sensor body 15 of the distance thermometer is placed in a pipe socket 16 connected to the suction side of the fan and inserted into the drying channel. The function of the pipe socket is to ensure that the sensor body 15 is affected by the drying medium which has safely passed through the drying material and not past it. Instead of the distance thermometers 14, 15, the sensor body of a thermostat can be placed in the pipe connection, which can directly affect the motor - steam valve 11, whereby a fully automatic regulation is obtained. The sensor body 15 and the pipe connection 16, which in the case shown are placed between the last fed carriage and the nearest preceding carriage, can also be placed on
den annen side av siste vogn, dvs. ved tør-kegodsets innmatningssted. the other side of the last wagon, i.e. at the dry goods input point.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US57999766A | 1966-09-16 | 1966-09-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO119492B true NO119492B (en) | 1970-05-25 |
Family
ID=24319219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO169634A NO119492B (en) | 1966-09-16 | 1967-09-06 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3455369A (en) |
BR (1) | BR6792956D0 (en) |
FR (1) | FR1548445A (en) |
GB (1) | GB1155639A (en) |
NL (1) | NL139249B (en) |
NO (1) | NO119492B (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH528939A (en) * | 1968-11-12 | 1972-10-15 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Device for the fully continuous casting of metallic strands of thin cross-section, such as strips, wires or the like |
US3730251A (en) * | 1971-06-21 | 1973-05-01 | Gen Motors Corp | Method of continuous casting |
US3731728A (en) * | 1971-09-27 | 1973-05-08 | Gen Motors Corp | Mold apparatus for continuous casting |
CH625437A5 (en) * | 1977-12-19 | 1981-09-30 | Alusuisse | |
NZ209807A (en) * | 1984-07-27 | 1986-11-12 | Showa Aluminium Ind | Horizontal continuous casting of metal |
US5228496A (en) * | 1989-05-11 | 1993-07-20 | Yoshida Kogyo K.K. | Cast starting method in horizontal continuous casting |
US20050000679A1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-01-06 | Brock James A. | Horizontal direct chill casting apparatus and method |
US7004229B2 (en) * | 2003-12-11 | 2006-02-28 | Novelis, Inc. | Method and apparatus for starting and stopping a horizontal casting machine |
GB2518618B (en) * | 2013-09-25 | 2016-06-15 | Innovative Tech Ltd | A securable banknote carrier, and a banknote handling apparatus and banknote cassette for use with securable banknote carrier |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA560136A (en) * | 1958-07-08 | Armand Charles | Continuous horizontal pouring of metals | |
BE552459A (en) * | 1956-11-09 | |||
US3076241A (en) * | 1959-06-22 | 1963-02-05 | Reynolds Metals Co | Graphite mold casting system |
US3286309A (en) * | 1963-06-06 | 1966-11-22 | Aluminum Co Of America | Method and apparatus for horizontal casting of ingots |
GB1034419A (en) * | 1963-07-22 | 1966-06-29 | Morganite Res & Dev Ltd | Continuous casting |
US3327768A (en) * | 1965-01-25 | 1967-06-27 | Aluminum Co Of America | Horizontal continuous casting apparatus |
-
1966
- 1966-09-16 US US579997A patent/US3455369A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-09-06 GB GB40837/67A patent/GB1155639A/en not_active Expired
- 1967-09-06 NO NO169634A patent/NO119492B/no unknown
- 1967-09-15 BR BR192956/67A patent/BR6792956D0/en unknown
- 1967-09-15 FR FR1548445D patent/FR1548445A/fr not_active Expired
- 1967-09-15 NL NL676712680A patent/NL139249B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1548445A (en) | 1968-12-06 |
GB1155639A (en) | 1969-06-18 |
US3455369A (en) | 1969-07-15 |
DE1583568A1 (en) | 1970-09-17 |
BR6792956D0 (en) | 1973-05-29 |
NL139249B (en) | 1973-07-16 |
NL6712680A (en) | 1968-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2249624A (en) | Method for drying | |
US4250629A (en) | Lumber conditioning kiln | |
US4432147A (en) | Energy efficient lumber dry kiln using solar collectors and refrigeration system | |
US2920398A (en) | Channel driers | |
USRE31633E (en) | Lumber conditioning kiln | |
US10634430B2 (en) | Continuous-flow dryer comprising a heat exchanger | |
NO119492B (en) | ||
CN109477648A (en) | Wardrobe dehumidifier | |
CA3013083C (en) | Continuous flow dryer having at least two sections | |
US4197657A (en) | Procedure for drying an organic, most appropriately axylogenic material, such as veneers for instance | |
US10634429B2 (en) | Continuous-flow dryer comprising an exhaust air recirculation device | |
NL8004618A (en) | DRIER. | |
KR101270654B1 (en) | Electric dryer | |
CA2647210A1 (en) | Method of drying wood collected into stacks | |
US3470626A (en) | Grain drying apparatus | |
US10619923B2 (en) | Continuous-flow dryer comprising a first and a second section | |
US1431145A (en) | Drying apparatus | |
US1853424A (en) | Method and apparatus for treating material | |
SE177263C1 (en) | ||
US1795418A (en) | Automatic drier control | |
SE178743C1 (en) | ||
EP3149238B1 (en) | Improvements in and relating to tumble dryers | |
GB267215A (en) | Improvements in processes for treating hygroscopic materials | |
SU1346931A1 (en) | Device for automatic regulation of drying conditions in counter-current two-zone chamber drier | |
US424118A (en) | drying |