NO118673B

NO118673B -

Info

Publication number: NO118673B
Application number: NO169731A
Authority: NO
Inventors: P Zwanen; A Dutkiewics
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1966-09-17
Filing date: 1967-09-14
Publication date: 1970-01-26
Also published as: AT278152B; BE703944A; ES345085A1; FR1537341A; JPS448165B1; GB1169625A; NL6613165A; US3501722A; DE1614277A1

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av flerplatede glassenheter. Method and apparatus for manufacturing multilayer glass units.

Denne oppfinnelse vedrører helt av glass This invention relates entirely to glass

bestående enheter av flerdobbelt glassplate og. consisting of units of multiple glass plate and.

mere spesielt et apparat og en fremgangsmåte more particularly an apparatus and a method

til å forsegle sammen omkretskantpartiene av to seal together the peripheral edge portions of

adskilte glassplater for å skaffe en hermetisk separate glass plates to provide a hermetic

tett glassenhet hvis sider er dannet ved å for-ene de nevnte kantpartier. tight glass unit whose sides are formed by uniting the aforementioned edge portions.

Glassenheter av flerdobbelt glassplate kan Glass units of multiple glass panes can

generelt beskrives som omfattende to eller generally described as comprising two or

flere glassplater sem er forseglet rundt hele several glass plates that are sealed all around

omkretskantpartiene i noen avstand fra hverandre for å skaffe et hermetisk tettet-dødluft-rom mellom dem. På grunn av prinsipalt deres the peripheral edge portions at some distance from each other to provide a hermetically sealed dead air space between them. Because of their principal

isolerende og kondensasjonshindrende egen-skaper er slike enheter blitt et vel ansett til-behør i bygningsfaget og har funnet utstrakt insulating and anti-condensation properties, such units have become a well-regarded accessory in the construction industry and have found extensive

anvendelse ved vinduer for bygninger, utstil-lingskasser, kjøretøyer, kjøleskap og liknende. application in windows for buildings, display cases, vehicles, refrigerators and the like.

I den tidligere utvikling av fremstillingen av glassenheter av flerdobbelte glassruter In the earlier development of the manufacture of glass units of multiple glazing panes

eller -plater var det alminnelig å forsegle omkretskantpartiene åv de adskilte glassplater or sheets, it was common to seal the peripheral edge portions of the separated glass sheets

sammen ved hjelp av strimler av et praktisk together using strips of a practical

talt ugjennomtrengelig materiale som var plasert mellom de nevnte partier og bundet til spoken impermeable material which was placed between the said parties and bound to

disse på passende måte. I mange tilfelle ble these in an appropriate manner. In many cases it was

den således fremstilte tetning funnet ikke å the seal produced in this way was not found to

være hermetisk og enheten derfor upraktisk be airtight and the unit therefore impractical

for de øyemed å forbedre isolasjon og hindre for the purpose of improving insulation and preventing

kondensasjon. Også i andre henseende ble tet-ningsprosessen funnet å være besværlig og condensation. Also in other respects the sealing process was found to be troublesome and

kostbar fordi produksjonen på en massebasis expensive because the production on a mass basis

var praktisk talt umulig. was practically impossible.

Det er ifølge oppfinnelsen funnet at en According to the invention, it has been found that a

hermetisk lukket glassplateenhet kan dannes hermetically sealed glass plate unit can be formed

helt av glass ved hjelp av en fremgangsmåte entirely of glass using a method

som er forholdsvis enkel, billig og vel egnet which is relatively simple, cheap and well suited

for massefremstilling. for mass production.

Et formål med oppfinnelsen er å skaffe en fremgangsmåte til fremstilling av flerplatede glassenheter bestående i å understøtte to glassplater i adskilt stilling side mot-side i praktisk talt vertikal stilling, opphete platenes kantpartier og bringe de opphetede kantpartier sammen i smeltekontakt med hverandre. An object of the invention is to provide a method for the production of multi-plate glass units consisting of supporting two glass plates in a separate position side by side in a practically vertical position, heating the edge parts of the plates and bringing the heated edge parts together in melting contact with each other.

Et annet formål er å skaffe et apparat til fremstilling av flerplatede glassenheter omfattende anordninger til å understøtte glassplater i praktisk talt vertikal stilling i fast adskilt side mot side i forhold til hverandre, anordninger til opphetning av platenes kantpartier og anordninger til å bringe de opphetede kantpartier i smeltekontakt med hverandre. Another object is to provide an apparatus for the production of multi-plate glass units comprising devices for supporting glass plates in a practically vertical position in fixed spaced side to side in relation to each other, devices for heating the edge portions of the plates and devices for bringing the heated edge portions in fusion contact with each other.

Et videre formål er å skaffe en helt av glass bestående kantforseglet enhet omfattende adskilte praktisk talt parallelle glassplater som har deres omkretskantpartier bøyd mot hverandre for å danne kantveggpartier som strekker seg mellom platene, hvilke plater er smeltet sammen langs deres kanter praktisk talt midt mellom platene og som har en praktisk talt ensartet indre forseglingsradius langs de nevnte kantpartier. A further object is to provide an all-glass edge-sealed unit comprising spaced substantially parallel glass sheets having their circumferential edge portions bent toward each other to form edge wall portions extending between the sheets, which sheets are fused together along their edges substantially midway between the sheets and which has a practically uniform inner sealing radius along the said edge portions.

Et videre formål er å fremstille en helt av glass bestående enhet med en forseglet omkretskantvegg som opptrer ensartet langs sin ytre overflate og har en praktisk talt ens-artetindre forseglingsradius. A further object is to produce an all-glass unit with a sealed peripheral edge wall which acts uniformly along its outer surface and has a practically identical inner sealing radius.

På tegningene viser fig. 1 et perspektiv-riss av en helt av glass bestående flerplatet enhet fremstilt ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et snitt efter linjen 2—2 i fig. 1, fig. 3 er et snitt av en enhet med en anderledes formet kantvegg, fig. 4 er et snitt av en enhet og viser en annen type kantvegg som kan dannes ved apparatet ifølge oppfinnelsen, fig. 5 viser sett bakfra en del av et apparat for fremstilling av glassenheten med ovnen, transportøren og brennere, fig. 6 er en del av et frontriss av apparatet i fig. 5, fig. 7 er et snitt av vakuumhodene eller -platene og adskilte glassplater understøttet av samme efter linjen 7—7 i fig. 5, fig. 8 er et snitt efter linjen 8—8 i fig. 6, fig. 9 er en del av et snitt efter linjen 9—9 i fig. 8, fig. 10 er et snitt, som viser et planriss av brennerne og forme-verktøy, efter linjen 10—10 i fig. 8, fig. 11 er et tverrgående sideriss av smeltebrennerne og viser forholdet av brennernes munnstykker til glassplatene som passerer mellom dem, fig. 12 er et sideriss av et formeverktøy og viser dets formevirkning på kanten av en helt av glass bestående enhet, fig. 13 er et delvis topplan-riss av transportvognen, fig. 14 er et sideriss av vognen, fig. 15 er et detaljert sideriss av en innstillingsanordning for vakuumhodene hovedsakelig efter linjen 15—15 i fig. 14, fig. 16 viser en endret utførelse av formeverktøyet i fig. 12 avpasset til å fremstille en sidevegg med det i fig. 3 viste tverrsnitt, fig. 17 viser en annen utførelse til fremstilling av den i fig. 4 viste form, fig. 18 illustrerer måten hvorpå adskilte glassplater forsegles sammen langs deres kanter ved formeverktøyet i fig. 12 og fig. 19 viser måten hvorpå glassplatene smeltes sammen langs deres kantpartier ved det i fig. In the drawings, fig. 1 is a perspective view of a multi-plate unit made entirely of glass made according to the invention, fig. 2 is a section along the line 2-2 in fig. 1, fig. 3 is a section of a unit with a differently shaped edge wall, fig. 4 is a section of a unit and shows another type of edge wall which can be formed by the apparatus according to the invention, fig. 5 shows a rear view of part of an apparatus for manufacturing the glass unit with the furnace, conveyor and burners, fig. 6 is part of a front view of the apparatus in fig. 5, fig. 7 is a section of the vacuum heads or plates and separate glass plates supported by the same along the line 7-7 in fig. 5, fig. 8 is a section along the line 8—8 in fig. 6, fig. 9 is part of a section along the line 9—9 in fig. 8, fig. 10 is a section showing a plan view of the burners and forming tools, along the line 10-10 in fig. 8, fig. 11 is a transverse side view of the melting burners showing the relationship of the nozzles of the burners to the glass plates passing between them, fig. 12 is a side view of a molding tool showing its molding effect on the edge of an all-glass unit, FIG. 13 is a partial top plan view of the transport carriage, fig. 14 is a side view of the carriage, fig. 15 is a detailed side view of a setting device for the vacuum heads mainly along the line 15-15 in fig. 14, fig. 16 shows a modified embodiment of the shaping tool in fig. 12 adapted to produce a side wall with that in fig. 3 showed a cross-section, fig. 17 shows another embodiment for producing the one in fig. 4 shown form, fig. 18 illustrates the manner in which separate sheets of glass are sealed together along their edges by the forming tool of FIG. 12 and fig. 19 shows the way in which the glass plates are fused together along their edge portions by that in fig.

17 viste formeverktøy. 17 showed molding tools.

Kortelig angitt omfatter oppfinnelsen fremstillingen av hermetisk forseglede glassenheter fremstilt helt av glass ved hjelp av et apparat som understøtter eller bærer to eller flere glassplater i fast adskilt forhold til hverandre og fører platene forbi konsentrerte hete-kilder sånn at glassplatenes omkretskantpartier kan forenes for derved å tette et dødluft-rom mellom platene. Dvs. konsentrerte varmekilder rettes på hvert par av kantpartiene av de bevegede adskilte glassplater for å bringe de nevnte kantpartier til å bli bløte sånn at de kan bøyes til sammensmeltningskontakt med hverandre. Briefly stated, the invention comprises the manufacture of hermetically sealed glass units made entirely of glass by means of an apparatus which supports or carries two or more glass plates in a fixedly separated relationship to each other and guides the plates past concentrated heat sources so that the peripheral edge portions of the glass plates can be united to thereby seal a dead air space between the plates. That is concentrated heat sources are directed at each pair of the edge portions of the moving separated glass plates to soften said edge portions so that they can be bent into fusing contact with each other.

På tegningene er i fig. 1 og 2 vist en helt av glass fremstilt, flerplatet glassenhet 30 som er fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen og som omfatter to glassplater 31 og 32 adskilt fra hverandre som ved 33 ved kantveggpartier 34. Innenfor et hjørne av en plate i enheten er plasert et dehydreringshull 35 (fig. 1) som er hermetisk lukket for å forsegle det omsluttede rom 33. In the drawings, fig. 1 and 2 show a multi-plate glass unit 30 made entirely of glass which is manufactured in accordance with the invention and which comprises two glass plates 31 and 32 separated from each other as at 33 by edge wall portions 34. A dehydration hole is placed within a corner of a plate in the unit 35 (Fig. 1) which is hermetically closed to seal the enclosed space 33.

Som det vil sees i fig. 5 og 6 er apparatet, ved hjelp av hvilket flerplatede helt av glass bestående enheter 30 kan fremstilles,, betegnet generelt med 36 og innbefatter en ovn 37 og en transportør og behandlingsan-ordninger 38 arrangert ved den nevnte ovn og montert for bevegelse i forhold til samme. Inne i ovnen er det mellom ladningsstasjonen 39 og avlastningsstasjonen 40 et første forseglingsareal A, et annet forseglingsareal B, et tredje forseglingsareal C og et fjerde forseglingsareal D. As will be seen in fig. 5 and 6, the apparatus by means of which multi-plate all-glass units 30 can be produced is generally designated 36 and includes a furnace 37 and a conveyor and processing means 38 arranged at said furnace and mounted for movement relative to same. Inside the oven, between the loading station 39 and the unloading station 40, there is a first sealing area A, a second sealing area B, a third sealing area C and a fourth sealing area D.

Som foran nevnt, og som i det følgende skal beskrives nærmere, fremstilles den helt av glass bestående enhet 30 ved å anbringe de to glassplater 31 og 32 i fast, adskilt innbyrdes stilling i en praktisk talt vertikal stilling som vist i fig. 7 og 9, føre dem forbi konsentrerte varmekilder som er anbragt i forseg-lingsarealene A, B, C og D for å bringe platenes kantpartier til progressivt å bli bløte og derpå bringe begge kantene X (fig. 18) eller omkretssidearealene y av de nevnte kantpartier i kontakt med hverandre sånn at de vil bli forseglet sammen. Med andre ord, uttrykket As mentioned above, and which will be described in more detail below, the unit 30 consisting entirely of glass is produced by placing the two glass plates 31 and 32 in a fixed, mutually separated position in a practically vertical position as shown in fig. 7 and 9, pass them past concentrated heat sources placed in the sealing areas A, B, C and D to bring the edge portions of the plates to progressively soften and then bring both edges X (Fig. 18) or the circumferential side areas y of the said edge portions in contact with each other so that they will be sealed together. In other words, the expression

«kantpartier» som er brukt her innbefatter "edge portions" as used herein include

kantene x og/eller omkretssidearealene y av platene. the edges x and/or the circumferential side areas y of the plates.

Når platene 31 og 32 føres gjennom de foran nevnte forseglingsarealer understøttes og bæres de av transportøren 38 som i hovedsaken innbefatter en skinnebæreramme 41 og en vogn 42 avpasset til å kjøre på skinner 43 på bærerammen. Som best vil sees i fig. 6 og 8, er skinnebæredelen 41 dannet av to i lengderetningen forløpende horisontalt plaserte kanaljern 44 festet til de øvre ender av vertikale kanaljern 45, og to andre horisontalt anbragte kanaljern 46 festet til de nevnte vertikale jern 45 noe ovenfor deres nedre ender. Tverrgående horisontale armer 47 strekker seg mellom de øvre horisontaljern 44 og de vertikale kanaljern 45 for å avstive bæredelen, mens ekstra tverrgående armer 48 strekker seg mellom de nedre horisontale kanaljern 46. When the plates 31 and 32 are passed through the sealing areas mentioned above, they are supported and carried by the conveyor 38 which mainly includes a rail carrier frame 41 and a carriage 42 adapted to run on rails 43 on the carrier frame. As will best be seen in fig. 6 and 8, the rail support part 41 is formed by two longitudinally extending horizontally placed channel irons 44 attached to the upper ends of vertical channel irons 45, and two other horizontally placed channel irons 46 attached to the said vertical irons 45 somewhat above their lower ends. Transverse horizontal arms 47 extend between the upper horizontal irons 44 and the vertical channel irons 45 to stiffen the support part, while additional transverse arms 48 extend between the lower horizontal channel irons 46.

Skinnene 43 er dannet av massive, valsede stålstenger og er festet i stilling på blokker 49 som har hakk 50 og er montert på tverrarme-ne 47. Skinnene 43 og bæredelen 41 strekker seg utenfor hver ende av ovnen sånn at vognen 42 kan føres helt klar av ovnen når det ønskes igjen å innstille vognen for en ny operasjonssyklus som skal beskrives nedenfor. The rails 43 are formed from massive, rolled steel rods and are fixed in position on blocks 49 which have notches 50 and are mounted on the cross arms 47. The rails 43 and the support part 41 extend beyond each end of the furnace so that the carriage 42 can be moved completely ready of the oven when it is desired to set the carriage again for a new operating cycle which will be described below.

Vognen 42 som er innrettet til å bære eller føre platene 31 og 32 gjennom ovnen, innbefatter en praktisk talt rektangulær underdel 51 (fig. 13) med nedbøyde flensede side-partier 52 (fig. 14). Underdelen 51 understøt-tes på aksler 53 som på endene bærer sporhjul 54 avpasset efter skinnenes 43 profil for å føre vognen nøyaktig når den fører platene gjennom ovnen. Akslene 53 er lagret i lagre 55 (fig. 8), som er festet til underdelens under-side og strekker seg gjennom hull i sideflen-sene 52. The carriage 42 which is adapted to carry or guide the plates 31 and 32 through the furnace includes a substantially rectangular lower part 51 (Fig. 13) with bent down flanged side portions 52 (Fig. 14). The lower part 51 is supported on axles 53, the ends of which carry track wheels 54 adapted to the profile of the rails 43 in order to guide the carriage precisely when it guides the plates through the oven. The shafts 53 are stored in bearings 55 (fig. 8), which are attached to the underside of the lower part and extend through holes in the side flanges 52.

For å understøtte eller bære platene 31 og 32 i en praktisk talt vertikal og adskilt stilling i forhold til hverandre når de føres gjennom ovnen ved vognen 42, er det på denne anordnet vakuumbord eller -hoder 56 og 57. Hodet 56 er montert praktisk talt midt mellom endene av en tverrarm 58 ved hjelp av en kort aksel 59 som er dreibart lagret i et lager 60 på armen 58, og som på enden har et nav 61 hvortil det nevnte hode 56 er festet ved bolter 62. Tvérrarmen 58 understøttes ved hjelp av lagerblokker 63 mellom endene av to adskilte bærestenger 64 som ved lagerblokker 65 er festet til omvendte kanaljern 66 montert langs de tverrgående ender av vognunder-delen 51. In order to support or carry the plates 31 and 32 in a practically vertical and separated position in relation to each other when they are passed through the oven by the carriage 42, vacuum tables or heads 56 and 57 are arranged on this. The head 56 is mounted practically in the middle between the ends of a cross arm 58 by means of a short shaft 59 which is rotatably supported in a bearing 60 on the arm 58, and which at the end has a hub 61 to which the aforementioned head 56 is attached by bolts 62. The cross arm 58 is supported by means of bearing blocks 63 between the ends of two separate support rods 64 which, at bearing blocks 65, are attached to inverted channel irons 66 mounted along the transverse ends of the undercarriage part 51.

Vakuumhodet' 57 er montert på en ende av en aksel 67 ved hjelp av et nav 68 og bolter 69 og er adskilt fra hodet 56 som angitt ved 70. Akslen 67 er lagret dreibart i lagre 71 og 72 festet ved hjelp av bolter 73 til en tverr-sleide 74. Denne er innrettet til å gli mot og bort fra hodet 56 på en svalehaleformet kant 75 styrt mellom avskrånede lister 77 som er festet på undersiden 51 ved bolter 78. The vacuum head' 57 is mounted on one end of a shaft 67 by means of a hub 68 and bolts 69 and is separated from the head 56 as indicated at 70. The shaft 67 is supported rotatably in bearings 71 and 72 attached by means of bolts 73 to a transverse slide 74. This is designed to slide towards and away from the head 56 on a dovetail-shaped edge 75 guided between chamfered strips 77 which are attached to the underside 51 by bolts 78.

Bevegelsen av tverrsleiden 74 kan utføres ved hjelp av en innstillingsknott 79 (fig. 13 og 15) med en gjenget aksel 80 lagret i en L-formet bæredel 81. Denne er ved bolter 82 festet til underdelens 51 flensede sideparti 52. Akslen 80 hindres fra aksial bevegelse i forhold til bæredelen 81 ved en stoppeflens 83 og ved dens ytre ende griper et gjenget parti inn i et tilsvarende gjenget hull 84 i sleiden 74.* Hvis det derfor ønskes å forandre avstanden mellom vakuumhodene 56 og 57 er det bare nødvendig å dreie knotten 79, hvorved sleiden 74 forskyves mot styrelistene 77. The movement of the cross slide 74 can be carried out with the help of a setting knob 79 (fig. 13 and 15) with a threaded shaft 80 stored in an L-shaped support part 81. This is attached by bolts 82 to the flanged side part 52 of the lower part 51. The shaft 80 is prevented from axial movement in relation to the carrier part 81 at a stop flange 83 and at its outer end a threaded part engages in a corresponding threaded hole 84 in the slide 74.* If it is therefore desired to change the distance between the vacuum heads 56 and 57 it is only necessary to turn the knob 79, whereby the slide 74 is displaced towards the guide strips 77.

For å sikre at den riktige avstand mellom hodene 56 og 57 fåes, er det anordnet en stop-pearm 85 (fig. 13) som ved en nagle eller liknende 86 er montert på en brakett 87 festet på tverrsleiden 74. En stoppeskrue 88 er gjenget gjennom et hull i den ytre ende av armen 85 og er innrettet til å ligge an mot et stoppe-stykke 89 som er festet på. styrelisten 77. Når således stoppeskruen 88 støter mot stykket 89, stoppes bevegelsen av sleiden 74 og hodet 57 mot hodet 56 sånn at riktig avstand mellom hodene kan fåes. Denne avstand kan selvfølge-lig forandres bare ved å løsne låsemutteren 90 på skruen 88 for dennes innstilling, og derved kan luftrommet mellom de respektive plater 31 og 32 endres i overensstemmelse med stør-relsen av det ønskede isolerende luftrom. In order to ensure that the correct distance between the heads 56 and 57 is obtained, a stop arm 85 (fig. 13) is arranged, which is mounted by means of a rivet or the like 86 on a bracket 87 attached to the cross slide 74. A stop screw 88 is threaded through a hole in the outer end of the arm 85 and is arranged to rest against a stop piece 89 which is fixed on. the guide bar 77. Thus, when the stop screw 88 hits the piece 89, the movement of the slide 74 and the head 57 towards the head 56 is stopped so that the correct distance between the heads can be obtained. This distance can of course be changed only by loosening the lock nut 90 on the screw 88 for its adjustment, and thereby the air space between the respective plates 31 and 32 can be changed in accordance with the size of the desired insulating air space.

Fra akslen 67 (fig. 13) stikker det ved lagret 72 ut en håndtaksaksel 91 (fig. 15) med mindre diameter enn den sentrale bære-aksel 67. På den ytre ende av akslen 91 er festet et håndtak 92 og kan dreies for å dreie hodet 57. Med andre ord, ved å dreie håndtaket 92 kan akslen 67 og hodet 57 som er forbundet med samme, dreies for i rekkefølge å bringe de respektive kantpartier av glassplatene 31 og 32 i stilling for å bli forseglet sammen som nedenfor skal beskrives. From the shaft 67 (fig. 13), a handle shaft 91 (fig. 15) with a smaller diameter than the central bearing shaft 67 protrudes at the bearing 72. A handle 92 is attached to the outer end of the shaft 91 and can be turned to turning the head 57. In other words, by turning the handle 92, the shaft 67 and the head 57 connected thereto can be turned to sequentially bring the respective edge portions of the glass plates 31 and 32 into position to be sealed together as will be described below .

Som best vil sees i fig. 7 og 9, består hver av hodene 56 og 57 i hovedsaken av en bak-vegg 93 og et forsideparti som er maskinert til en ytterst glatt pusset overflate sånn at den lett og nøyaktig ligger an mot en glassplate for å skaffe en lufttett tetning mellom dem. Ved hvert hjørne av de respektive hoder fin-nes konkave fordypninger eller vakuumkopper 95 gjennom hvilke et vakuum kan virke på platene for å holde dem fast mot hodenes side-partier eller -flater 94. Spor 96 langs siden av hodene forbinder de nevnte vakuumkopper 95 til en sentralt anordnet sirkulær åpning 97 anordnet i hodet. Denne åpning 97 i hodet er forbundet med en vakuumledning 98 som er boret i den korte aksel 59, mens åpningen 97 i hodet 57 er forbundet med en vakuumledning 99 boret i akslen 67. As will best be seen in fig. 7 and 9, each of the heads 56 and 57 consists essentially of a back wall 93 and a front part which is machined to an extremely smooth polished surface so that it easily and accurately abuts a glass plate to provide an airtight seal between them . At each corner of the respective heads there are concave depressions or vacuum cups 95 through which a vacuum can act on the plates to hold them firmly against the side parts or surfaces 94 of the heads. Tracks 96 along the side of the heads connect the said vacuum cups 95 to a centrally arranged circular opening 97 arranged in the head. This opening 97 in the head is connected to a vacuum line 98 which is drilled in the short shaft 59, while the opening 97 in the head 57 is connected to a vacuum line 99 drilled in the shaft 67.

Et vakuum eller undertrykksareal dannes i koppene 95 i hodene 56 og 57 ved hjelp av en vakuumpumpe 100 (fig. 14). Denne pumpe understøttes på vognen 42 over underdelen 51 ved rammeverk som innbefatter par av vertikale vinkeljern 101 og 102, festet til kanaljern-delene 66 på vognens underdel 51. Jernene 101 på den ene side av vognen, som er nærmest ovnen 37, er forholdsvis lengre enn jernene 102 og bærer en metallskjerm 103 for å beskytte vakuumpumpen fra varmevirkningen fra ovnen. Horisontalt plaserte langsgående vinkel-jernstivere 104 er festet til og strekker seg mellom hvert par av de vertikale jern henholdsvis 101 og 102 i høyde med de korteste av dem 102, og tverrgående horisontale vinkeljern 105 (fig. 8) forbinder hvert av de vertikale jern 101 og 102 sammen for derved å danne omkretsen for en ramme hvorpå er festet en plate 106 som bærer vakuumpumpen. A vacuum or negative pressure area is created in the cups 95 in the heads 56 and 57 by means of a vacuum pump 100 (fig. 14). This pump is supported on the carriage 42 above the lower part 51 by a framework which includes pairs of vertical angle irons 101 and 102, attached to the channel iron parts 66 on the lower part 51 of the carriage. The irons 101 on one side of the carriage, which is closest to the furnace 37, are relatively longer than the irons 102 and carries a metal shield 103 to protect the vacuum pump from the heat of the furnace. Horizontally placed longitudinal angle iron struts 104 are attached to and extend between each pair of vertical irons 101 and 102 respectively at the height of the shortest of them 102, and transverse horizontal angle irons 105 (Fig. 8) connect each of the vertical irons 101 and 102 together to thereby form the circumference of a frame on which is fixed a plate 106 which carries the vacuum pump.

Vakuumpumpen 100 er ved egnede ledninger forbundet med boringen 98 i den korte aksel 59 og med boringen 99 i akslen 67 for å tilveiebringe det ønskede undertrykksareal langs siden av vakuumhodene. I den forbindelse strekker en hovedledning 107 seg fra pumpen 100 gjennom en hovedventil 108 til et T-rør 109, hvortil er festet en grenledning 110 som fører til boringen 98 og er forbundet med denne ved en dreibar lufttett forbindelse 111, og en liknende grenledning 112 forbundet med boringen 99 i håndtaksakslen 91 og akslen 67 ved en dreibar lufttett forbindelse 113. I hver av ledningene 110 og 112 kan der hvis så ønskes, anordnes ventiler 114 for å utjevne og regulere vakuumet til de respektive hoder 56 og 57. Kraft kan tilføres pumpen 100 ved en ledningssnelle eller tredje skinne (ikke vist) som ved en elektrisk ledning 115 og bryter 116 er forbundet med pumpen. The vacuum pump 100 is connected by suitable lines to the bore 98 in the short shaft 59 and to the bore 99 in the shaft 67 to provide the desired negative pressure area along the side of the vacuum heads. In this connection, a main line 107 extends from the pump 100 through a main valve 108 to a T-pipe 109, to which is attached a branch line 110 which leads to the bore 98 and is connected to this by a rotatable airtight connection 111, and a similar branch line 112 connected to the bore 99 in the handle shaft 91 and the shaft 67 by a rotatable airtight connection 113. In each of the lines 110 and 112, if desired, valves 114 can be arranged to equalize and regulate the vacuum to the respective heads 56 and 57. Power can be supplied the pump 100 by a cable reel or third rail (not shown) which is connected to the pump by an electric line 115 and switch 116.

Som foran angitt kjører vognen 42 på skinnene 43 for å føre platene 31 og 32 gjennom ovnen, og dens bevegelse skjer ved en kjededrivanordning innbefattende en kjede 117 ført rundt et drivkjedehjul 118 (fig. 5) lagret ved den ene ende av skinnebærerammen 41 og et frittløpénde kjedehjul 119 ved rammens annen ende. As previously indicated, the carriage 42 rides on rails 43 to carry the plates 31 and 32 through the furnace, and its movement is effected by a chain drive device including a chain 117 guided around a drive sprocket 118 (Fig. 5) supported at one end of the rail support frame 41 and a free-running sprocket 119 at the other end of the frame.

Vognen 42 kan være drivforbundet med kjeden 117 ved en kopling 120 (fig. 13 og 14) som omfatter en praktisk talt U-formet del 121 som er festet til et av de omvendte kanaljern 66 og hvori er montert en kam 122 og en klinke 123 med fingre 124, mellom hvilke er et utskåret parti 125 (fig. 8) sånn at fingrene griper over kjeden 117 og samvirker med på begge sider av denne anordnede fremspring 126 (fig. 14). For å utkople vognen fra kjeden svinges kammen 112 nedad med urviseren om sin dreietapp 127 ved vektarmen 128 som er festet til samme. Denne bevegelse av kammen 122 frigjør trykket på den øvre del av klinken 123 og tillater en fjær 129, som er festet mellom en tapp 130 på delen 121 og en pigg 131 på klinken, å dreie klinkefingrene 124 oppad mot urviseren om dreietappen 124'. Denne opp-adbevegelse av klinken fører fingrene ut av inngrep med fremspringene 126 sånn at vognen blir stasjonær mens kjeden kan fortsette å bevege seg. The carriage 42 can be drive connected to the chain 117 by a coupling 120 (fig. 13 and 14) which comprises a practically U-shaped part 121 which is attached to one of the inverted channel irons 66 and in which a cam 122 and a latch 123 are mounted with fingers 124, between which is a cut-out part 125 (fig. 8) so that the fingers grip over the chain 117 and interact with on both sides of this arranged projection 126 (fig. 14). To disengage the carriage from the chain, the cam 112 is swung clockwise about its pivot pin 127 at the weight arm 128 which is attached to it. This movement of the cam 122 releases the pressure on the upper part of the latch 123 and allows a spring 129, which is fixed between a pin 130 on the part 121 and a spike 131 on the latch, to turn the latch fingers 124 upwards anti-clockwise about the pivot pin 124'. This up-and-down movement of the pawl brings the fingers out of engagement with the protrusions 126 so that the carriage becomes stationary while the chain can continue to move.

Kjeden 117 kan drives ved en hvilken som helst kjent drivmekanisme med variabel has-tighetog som en illustrasjon i dette tilfelle er vist en drivmotor 132 (fig. 5) med variabel hastighet. For å skaffe forbindelse mellom motoren 132 og kjeden 117, er det anordnet en kjede 133 som er ført over et drivhjul 134 på motoren 132 og også over et større hjul 135 på en aksel 136 montert mellom de vertikale kanaljern 45 ved enden av rammen 41. Et annet mindre hjul 137 er festet på akslen 136 og er ved en kjede 138 forbundet med et kjedehjul 139 festet på akslen for drivkjedehjulet The chain 117 can be driven by any known drive mechanism with variable speed and as an illustration in this case a drive motor 132 (fig. 5) with variable speed is shown. In order to provide a connection between the motor 132 and the chain 117, a chain 133 is arranged which is guided over a drive wheel 134 on the motor 132 and also over a larger wheel 135 on a shaft 136 mounted between the vertical channel irons 45 at the end of the frame 41. Another smaller wheel 137 is fixed on the shaft 136 and is connected by a chain 138 to a sprocket 139 fixed on the shaft for the drive sprocket

118. Ved dette arrangement kan drivkjeden drives med forskjellige hastigheter avhengig av den hastighet ved hvilken det ønskes å forsegle glassplatene 31<p>g 32 når de føres gjennom ovnen 37. 118. In this arrangement the drive chain can be driven at different speeds depending on the speed at which it is desired to seal the glass plates 31<p>g 32 as they are passed through the furnace 37.

Ovnen 37 (fig. 8) er hovedsakelig dannet The furnace 37 (Fig. 8) is mainly formed

av en bunn 140, sidevegger 141 og 142 og et tak 143 av ildfast sten eller annet passende ildfast materiale. Som et eksempel er ovnen vist opphetet ved hjelp av glødetråder 144 festet på sideveggene 141 og 142, men gass-brennere eller andre kjente opphetningsan-ordninger kan imidlertid benyttes for å tilveiebringe den ønskede opphetningsvirkning. of a bottom 140, side walls 141 and 142 and a roof 143 of refractory stone or other suitable refractory material. As an example, the oven is shown heated by means of filaments 144 attached to the side walls 141 and 142, but gas burners or other known heating devices can however be used to provide the desired heating effect.

Bunnen 140 understøttes ved hjørnekantene på langsgående vinkeljernsbjelker 145 og ved midtpartiet på langsgående T-bjelker 146 som er festet til horisontalt anordnede tverrbjelker The bottom 140 is supported at the corner edges on longitudinal angle iron beams 145 and at the middle part on longitudinal T-beams 146 which are attached to horizontally arranged cross beams

(ikke vist) festet til bæreben 147 og 148. Ved (not shown) attached to support legs 147 and 148. Wood

den øvre ende av benene 147 er montert horisontale, tverrgående I-bjelker 149 til hvis ene ende er festet en vertikalt nedhengende del 150. Til de nedre ender av delene 150 er festet et i lengderetningen forløpende kanaljern 151 som bærer, sammen med I-bjelkene 149 og de vertikale deler 147, det øvre parti av sideveggen 142 i form av en kantilever. som sees best i fig. 8. Vinkelplater 152 er festet til de øvre ender av benene 147 og til I-bjelkene 149 for å avstive sistnevnte. to the upper end of the legs 147 are mounted horizontal, transverse I-beams 149 to one end of which is attached a vertically hanging part 150. To the lower ends of the parts 150 is attached a longitudinally extending channel iron 151 which supports, together with the I-beams 149 and the vertical parts 147, the upper part of the side wall 142 in the form of a cantilever. which is best seen in fig. 8. Angle plates 152 are attached to the upper ends of the legs 147 and to the I-beams 149 to stiffen the latter.

I noen avstand under og parallelt kanal-jernet 151 er anordnet et annet kanaljern 153 som holder det nedre parti av sideveggen 142 på plass. De to kanaljern 151 og 152 avgrenser således mellom seg en sliss 154 som strekker seg i ovnens hele lengde og tillater at bærestengene 64 og akslen 67 på vognen 42 kan strekke seg inn i ovnen for å anbringe hodene 56 og 57 inne i denne som vist i fig. 8. Det vil således sees at ved hjelp av slissen 154 i veg-gen 142 kan hodene 56 og 57 føres fra ladningsstasjonen 39 utenfor ovnen 37 inn i ovnen, forbi h<y>er av forseglingsstasjonene A, B, C og D og derpå ut av ovnen uten å møte noen hindring. At some distance below and parallel to the channel iron 151, another channel iron 153 is arranged which holds the lower part of the side wall 142 in place. The two channel irons 151 and 152 thus define between them a slot 154 which extends the entire length of the oven and allows the support rods 64 and the shaft 67 of the carriage 42 to extend into the oven to place the heads 56 and 57 inside it as shown in fig. 8. It will thus be seen that by means of the slot 154 in the wall 142 the heads 56 and 57 can be led from the charging station 39 outside the oven 37 into the oven, past the ends of the sealing stations A, B, C and D and on out of the oven without encountering any obstacle.

Som best vil sees i fig. 5, er det ved lastningsstasjonen 39 anordnet en lasteanord-ning 155 som innbefatter en hydraulisk sylin-der 156 med en stempelstang 157. Den øvre ende av stempelstangen 157 bærer et stativ 158 om en horisontal underdel 159 og to par vertikalt oppstikkende bærearmer 160 med styrefingre 161 ved sine øvre ender. Stativet 158 er innrettet til å føres opp og ned ved hjelp av sylinderen 156 som tilføres trykk-væske gjennom ledninger 162. Når den er i sin øvre stilling, griper stativet på begge sider av hodene 56 og 57 for å innstille glassplatene 31 og 32 riktig mellom hodene. Efter at platene er plasert slik tilføres vakuum til hodene og platene for å bringe dem i bærekontakt med hodene hvorefter stativet 158 senkes for at hodene skal kunne føre platene inn i ovnen og forbi de respektive forseglingsstasjoner A, B, C og D. As will best be seen in fig. 5, a loading device 155 is arranged at the loading station 39 which includes a hydraulic cylinder 156 with a piston rod 157. The upper end of the piston rod 157 carries a stand 158 about a horizontal lower part 159 and two pairs of vertically protruding support arms 160 with control fingers 161 at their upper ends. The stand 158 is arranged to be moved up and down by means of the cylinder 156 which is supplied with pressurized fluid through lines 162. When in its upper position, the stand grips both sides of the heads 56 and 57 to set the glass plates 31 and 32 correctly between the heads. After the plates have been placed in this way, vacuum is applied to the heads and plates to bring them into bearing contact with the heads, after which the stand 158 is lowered so that the heads can lead the plates into the oven and past the respective sealing stations A, B, C and D.

Før platene føres til den første stasjon A, passerer de gjennom et foropphetet areal 163 for å gi platene den riktige forhåndstempera-tur som fortrinnsvis ligger under glassets ut-jjlødningstemperatur og over glassets «spen-riingspunkt», sånn at platene ikke lett vil sprekke når deres kantpartier utsettes for intens, lokal opphetning. Before the plates are taken to the first station A, they pass through a preheated area 163 to give the plates the correct pre-temperature which is preferably below the glass's de-soldering temperature and above the glass's "stress point", so that the plates will not crack easily when their edges are exposed to intense, local heating.

Ved hver av stasjonene A, B, C og D er inordnet forseglingselementer innbefattende in bøynings- eller smeltebrenner 164 (fig. 8, At each of the stations A, B, C and D are arranged sealing elements including a bending or melting burner 164 (Fig. 8,

■) og 10), et formeverktøy 165 og en sluttbe-landlingsbrenner 166. De nevnte forseglings- ■) and 10), a forming tool 165 and a finishing torch 166. The aforementioned sealing

elementer er ved hjelp av like innstillingsan-ordninger 167 montert på en ramme 168 ved siden av ovnen 37, hvilken ramme er dannet av vertikale ben 169 forbundet ved i lengderetningen forløpende kanaljern 170 og liknende langsgående kanaljern 171 festet mellom ovnens bæreben 147. Adskilte horisontale tverrplater 172 strekker seg mellom kanaljer-nene 170 og 171 og skaffer en bæredel hvorpå innstillingsanordningen 167 kan monteres glidbart. elements are, by means of similar setting devices 167, mounted on a frame 168 next to the oven 37, which frame is formed by vertical legs 169 connected by longitudinally extending channel iron 170 and similar longitudinal channel iron 171 fixed between the oven's support legs 147. Separate horizontal transverse plates 172 extends between the channel irons 170 and 171 and provides a support part on which the setting device 167 can be slidably mounted.

Innstillingsanordningen 167 omfatter en underdel 173 som er glidbar på og strekker seg over rommet mellom to tilgrensende tverrplater 172. Underdelen 173 holdes innstillbart på plass på tverrplatene 172 ved en klemplate 174 som holdes i anlegg mot undersiden av tverrplatene 172 ved bolter 175 eller liknende som går gjennom egnede gjengede hull i underdelen 173. Underdelen 173 bærer vertikalt anordnede stenger 176 på hvis øvre ender er montert en bindeplate 177. En løfteskrue 178 med ét veivhjul 179 på sin øvre ende er lagret i platen 177 og underdelen 173 og går gjennom et gjenget hull i en blokk 180 som er glidbar på stengene 176. Ved således å dreie hjulet 179 kan skruen føre blokkene oppad og nedad langs stengene. The adjustment device 167 comprises a lower part 173 which can be slid on and extends over the space between two adjacent transverse plates 172. The lower part 173 is held adjustably in place on the transverse plates 172 by a clamping plate 174 which is held in contact with the underside of the transverse plates 172 by bolts 175 or the like that go through suitable threaded holes in the lower part 173. The lower part 173 carries vertically arranged rods 176 on whose upper ends a tie plate 177 is mounted. A lifting screw 178 with one crank wheel 179 on its upper end is stored in the plate 177 and the lower part 173 and passes through a threaded hole in a block 180 which is slidable on the rods 176. By thus turning the wheel 179, the screw can move the blocks up and down along the rods.

Gjennom hver av de glidbare blokker 180 strekker seg bærestenger 181 og 182 hvilke som individuelle par er innrettet til å bære de respektive smeltebrennere 164, formeverktøy-ene 165 og sluttbehandlingsbrennerne 166, som nedenfor beskrevet. Bærestengene 181 er ved 183 gjenget og griper inn i en gjenget hylse 184 som bæres i hver av blokkene 180 mens bærestangen 182 er montert glidbart i blokkene. Ved dreining av hylsen 184 kan den gjengede stang 181 føres innad eller utad i blokken og derved bringe stangen 182 til å gli i samme og føre de respektive forseglingselementer som bæres av dem horisontalt inne i ovnen. Through each of the sliding blocks 180 extend support rods 181 and 182 which as individual pairs are adapted to support the respective melting burners 164, forming tools 165 and finishing burners 166, as described below. The support rods 181 are threaded at 183 and engage in a threaded sleeve 184 which is carried in each of the blocks 180, while the support rod 182 is slidably mounted in the blocks. By turning the sleeve 184, the threaded rod 181 can be guided inwards or outwards in the block and thereby cause the rod 182 to slide in the same and guide the respective sealing elements carried by them horizontally inside the oven.

Som det kan sees i fig. 9, strekker bærestengene 181 og 182 ved hver stasjon seg gjennom en åpning 185 som er anordnet i siden av ovnen og som kan dekkes ved en tetnings-plate 186 av asbest eller annet egnet materiale for å hindre eller nedsette varmetap fra ovnen. I dette tilfelle er stengene 181 og 182 ført glidbart gjennom hull i platen 186 som fortrinnsvis er glidbar sånn at den vil skaffe en tilfredsstillende tetning når stengene føres vertikalt ved deres respektive innstillingsmidler 167 for å innstille forseglingselementene som bæres av dem. Det vil således være klart at de enkelte elementer ved hver av forseglingsstasjonene kan føres vertikalt mot og bort fra banen for glassplatene 31 og 32 vd hjelp av de respektive løfteskruer 178 og i horisontal ret-ning ved den gjengede hylse 181 som kan brukes for fininnstillinger, og også ved å frigjøre klemplatene 174 og forskyve underdelene 173 langs tverrplatene 172. As can be seen in fig. 9, the support rods 181 and 182 at each station extend through an opening 185 which is arranged in the side of the oven and which can be covered by a sealing plate 186 of asbestos or other suitable material to prevent or reduce heat loss from the oven. In this case the rods 181 and 182 are slidably guided through holes in the plate 186 which is preferably slidable so as to provide a satisfactory seal when the rods are guided vertically by their respective setting means 167 to set the sealing elements carried by them. It will thus be clear that the individual elements at each of the sealing stations can be moved vertically towards and away from the path for the glass plates 31 and 32 vd by means of the respective lifting screws 178 and in a horizontal direction by the threaded sleeve 181 which can be used for fine adjustments, and also by releasing the clamping plates 174 and displacing the lower parts 173 along the transverse plates 172.

Konstruksjonen av smeltebrennerhoderie 164, som er vist i fig. 10 og 11, innbefatter en praktisk talt rektangulær underdel eller -plate 187 som er festet til et par av bærestengene 181 og 182. Langs to motstående kanter av den nevnte plate 187 er montert fordelingsrør 188 som hvert har en rekke i vinkel plaserte munnstykker 189 som er innskrudd i huller 190. Munnstykkene 189 tjener til å rette flammer 191 i riktig anslagsretning på glassplatenes 31 og 32 kantpartier når de føres forbi samme for å opphete kantpartiene til deres bøyningstemperatur. The construction of the melt burner header 164, which is shown in FIG. 10 and 11, includes a practically rectangular lower part or plate 187 which is attached to a pair of support rods 181 and 182. Along two opposite edges of said plate 187 are mounted distribution pipes 188, each of which has a series of angled nozzles 189 which are screwed into holes 190. The nozzles 189 serve to direct flames 191 in the correct direction of impact on the edge portions of the glass plates 31 and 32 when they are passed past the same to heat the edge portions to their bending temperature.

Intens lokalisert varme til forsegling av glassplatenes kantpartier kan tilføres vqd flammer 191 fra en blanding av surstoff dg naturgass eller en annen egnet blanding. For dette øyemed tilføres surstoffet og gassen for hvert av brennerhodene fra en egnet kilde (ikke vist) henholdsvis gjennom rør 192 qg 193 forbundet med et innløpsrør 194 hvori de blandes. Innløpsrøret 194 er forbundet med brennerhode 164 ved et kort vertikalt rør 195 anordnet langs hvert fordelingsrør 188 (fig. 11). De korte vertikale rør 195 er forbundet med fordelingskanaler (ikke vist) som strekker seg horisontalt i og i lengderetningen av fordelingsrøret og skjærer hver av kanalene som er dannet ved de gjengede hull 190 som fører til munnstykkene 189. Ved å bruke surstoff-gass brennstoff og det foran beskrevne munnstykkearrangement kan en intens flam-me rettes mot glassplatenes omkretskantpartier for å opphete dem praktisk talt til glassets smeltetemperatur. Intense localized heat for sealing the edges of the glass plates can be supplied with flames 191 from a mixture of oxygen such as natural gas or another suitable mixture. For this purpose, the oxygen and the gas are supplied for each of the burner heads from a suitable source (not shown) respectively through pipes 192 and 193 connected to an inlet pipe 194 in which they are mixed. The inlet pipe 194 is connected to the burner head 164 by a short vertical pipe 195 arranged along each distribution pipe 188 (Fig. 11). The short vertical pipes 195 are connected to distribution channels (not shown) which extend horizontally in and longitudinally of the distribution pipe and intersect each of the channels formed at the threaded holes 190 leading to the nozzles 189. By using oxygen-gas fuel and the previously described nozzle arrangement, an intense flame can be directed at the peripheral edge portions of the glass plates to heat them practically to the melting temperature of the glass.

Hvis så ønskes kan et kjølemiddel til å kjøle gassblåndingen under dens forbrennings-temperatur tilføres fra en egnet kilde (ikke vist) gjennom rør 196 som er forbundet med en kappe 197 som omslutter innløpsrøret 194 (fig. 11). Dette kjølemiddel kan sirkuleres i kanalen som er angitt ved 198 mellom innløps-røret 194 og kappen 197 ved en egnet ikke vist, pumpe. If desired, a refrigerant to cool the gas mixture below its combustion temperature can be supplied from a suitable source (not shown) through pipe 196 which is connected to a jacket 197 which encloses the inlet pipe 194 (Fig. 11). This coolant can be circulated in the channel indicated at 198 between the inlet pipe 194 and the jacket 197 by a suitable pump, not shown.

Efter at to i linje med hverandre anordnede kantpartier av glassplatene er opphetet til minst glassets bøyningstemperatur ved de mot samme rettede flammer 191 som kommer fra munnstykkene 189 føres de i kontakt med et formeverktøy 165. Som best vil sees i fig. 8 og 10, og som foran beskrevet, er forme-verktøyet montert på en innstillingsanordning 167 tilsvarende den for brenneren 165. After two parallel edge parts of the glass plates have been heated to at least the bending temperature of the glass by the flames 191 directed towards the same which come from the nozzles 189, they are brought into contact with a shaping tool 165. As can best be seen in fig. 8 and 10, and as previously described, the forming tool is mounted on a setting device 167 corresponding to that for the burner 165.

Som vist i fig. 10 og 12 bæres formeverk-tøyet 165 av en med spor utstyrt blokk 199 som er festet til endene av et stangpar 181 og 182. Det nevnte formeverktøy innbefatter en plate 200 som bæres av blokken 199 og har formehjul 201 montert på samme. Hjulene 201 er montert dreibart på vertikale aksler 202 som har en flenset lagerskive 203 og et gjenget parti 204. Det gjengede parti 204 går gjennom innstillingsslisser 205 i platen 200 og kan beveges i slissene ved å løse mutrene 206 og skivene 207. Ved på denne måte å bevege formehjulene henimot og bort fra hverandre kan formen og typen av kantforseglingen varieres uten å forandre formen av formehjulene som vil bli beskrevet nedenfor. As shown in fig. 10 and 12, the forming tool 165 is carried by a grooved block 199 which is attached to the ends of a pair of rods 181 and 182. Said forming tool includes a plate 200 which is carried by the block 199 and has forming wheels 201 mounted on it. The wheels 201 are rotatably mounted on vertical shafts 202 which have a flanged bearing washer 203 and a threaded portion 204. The threaded portion 204 passes through adjustment slots 205 in the plate 200 and can be moved in the slots by loosening the nuts 206 and washers 207. In this way by moving the forming wheels towards and away from each other, the shape and type of edge seal can be varied without changing the shape of the forming wheels which will be described below.

Med spesiell henvisning til formen av formehjulene 201, har hvert hjul fortrinnsvis en nedre sylindrisk del 208 som kan føres i full-stendig kontakt med hverandre som vist i fig. 12, mens de øvre partier avtar oppad og innad fra det nevnte nedre parti 208 og har en kon-kav virkning som angitt ved 209. Denne konkave virkning er dannet til å svare til den ønskede krumning eller form på den forseglede kant eller sidevegg 34 av den flerplatede glassenhet. With particular reference to the shape of the forming wheels 201, each wheel preferably has a lower cylindrical part 208 which can be brought into full contact with each other as shown in fig. 12, while the upper portions taper upwards and inwards from said lower portion 208 and have a concave effect as indicated at 209. This concave effect is formed to correspond to the desired curvature or shape of the sealed edge or side wall 34 of the multi-paned glass unit.

Når således platene forlater brenner arealet hvor deres kantpartier er opphetet til minst glassets bøyningstemperatur, støter de sammen med formeskivene 201 som kan rotere fritt med den relative bevegelse av platene og virker til å trykke eller bringe kantene x av de respektive plater 31 og 32 i kontakt med hverandre som vist i fig. 18. Dvs. de bløtgjorte kantpartier av platene bringes ved å støte mot den begrensede gjennomføring mellom formehjulene til å bøye seg innad til et punkt hvor deres kanter x bringes i kontakt med hverandre av de konkave partier 209 og de sammen-støtende partier 208 på formeskivene. Selvføl-gelig kan forskjellige andre former meddeles kanten eller sideveggene av glassenheten ved andre typer av formehjul (ikke vist) efter at de er blitt forseglet, ifølge en av de metoder som er illustrert i fig. 12 og 16—19. Thus, when the plates leave the burning area where their edge portions are heated to at least the bending temperature of the glass, they collide with the forming disks 201 which can rotate freely with the relative movement of the plates and act to press or bring the edges x of the respective plates 31 and 32 into contact with each other as shown in fig. 18. That is the softened edge portions of the plates are caused by impingement against the limited passage between the forming wheels to bend inwards to a point where their edges x are brought into contact with each other by the concave portions 209 and the abutting portions 208 of the forming disks. Of course, various other shapes can be imparted to the edge or side walls of the glass unit by other types of shaping wheels (not shown) after they have been sealed, according to one of the methods illustrated in fig. 12 and 16-19.

Hvis så ønskes kan, efter at sideveggene eller kantene 34 på glassenheten er blitt bøyet i den ønskede form ved formeverktøyet 165, merker eller riper som kan være dannet av verktøyet fjernes ved en varmepoleringspro-sess. For dette øyemed er det anordnet en sluttbehandlingsbrenner 166 montert praktisk talt i linje med smeltebrenneren 164 og forme-verktøyet 165. If desired, after the side walls or edges 34 of the glass unit have been bent into the desired shape by the shaping tool 165, marks or scratches that may have been formed by the tool can be removed by a heat polishing process. For this purpose, a finishing burner 166 is mounted practically in line with the melting burner 164 and the forming tool 165.

Den nevnte sluttbehandlingsbrenner 166 er montert på en innstillingsanordning 167 lik den som brukes for smeltebrenneren 164 og formeverktøyet 165. Brenneren 166 understøt-tes på endene av bærestenger 181 og 182 ved en tverrplate 209' som strekker seg mellom endene av de nevnte stenger som vist i fig. 10. Brenneren 166 har hovedsakelig rektangulær form og har en rekke munnstykker 210 som strekker seg langs sin øvre lengdekant. En blanding av surstoff og naturgass tilføres brennerhodet ved et innløpsrør 211 som er forbundet med et surstofftilførselsrør 212 og et gasstilførselsrør 213. Innløpsrøret 211 kan være kjølt ved et kjølemiddel som sirkuleres i en kappe 214 som omslutter det parti av innløpsrøretsom raker inn i selve ovnen. Denne kappe kan være lik den i fig. 11 viste kjøle-kappe 197 som er beskrevet i forbindelse med smeltebrenneren 164.'Som før forbinder et kort vertikalt rør 215 innløpsrøret 211 med en for-delingskanal (ikke vist) inne i sluttbehandlingsbrenneren 166. Said finishing torch 166 is mounted on a setting device 167 similar to that used for the melting torch 164 and the forming tool 165. The torch 166 is supported on the ends of support rods 181 and 182 by a cross plate 209' which extends between the ends of said rods as shown in fig. 10. The burner 166 is substantially rectangular in shape and has a series of nozzles 210 extending along its upper longitudinal edge. A mixture of oxygen and natural gas is supplied to the burner head by an inlet pipe 211 which is connected to an oxygen supply pipe 212 and a gas supply pipe 213. The inlet pipe 211 can be cooled by a coolant which is circulated in a jacket 214 which encloses the part of the inlet pipe which extends into the furnace itself. This cover can be similar to the one in fig. 11 showed cooling jacket 197 which is described in connection with the melting burner 164. As before, a short vertical pipe 215 connects the inlet pipe 211 with a distribution channel (not shown) inside the finishing burner 166.

Av det foregående vil det være klart at bare en kantvegg av 'én flerlaget glassenhet 30 forsegles ad gangen og efter at en kant er forseglet, f. eks. ved stasjon A, er det nødvendig å dreie enheten 90° i tilfelle det er rektangu-lære enheter for å anbringe et annet par av uforseglede kanter i stilling til å forsegles når vognen 42 fører dem til stasjon B. For dreining av glassenheten brukes veivhåndtaket 92 på enden av håndtaksakslen 91 til å dreie akslen 67 og hodet 57. Da på dette punkt platene 31 og 32 er forenet langs deres ene kant og da begge hoder 56 og 57 utøver vakuumkrefter på glassenheten, må også hodet 56 dreie i sin opplagring 60 med glassenheten 30 når hodet 57 dreies. From the foregoing, it will be clear that only one edge wall of one multilayer glass unit 30 is sealed at a time and after an edge is sealed, e.g. at station A, it is necessary to rotate the unit 90° in the case of rectangular units in order to place another pair of unsealed edges in position to be sealed when the carriage 42 carries them to station B. To rotate the glass unit, the crank handle 92 is used on the end of the handle shaft 91 to turn the shaft 67 and the head 57. Since at this point the plates 31 and 32 are united along their one edge and since both heads 56 and 57 exert vacuum forces on the glass unit, the head 56 must also turn in its bearing 60 with the glass unit 30 when the head 57 is turned.

Under dreiningen av glassenheten efter at en kant er forseglet er det ufravikelig at den dreies nøyaktig 90° for å plasere den neste kant som skal forsegles, i nøyaktig linje med smeltebrennerne 164 og formeverktøyet 165. Dette tilveiebringes ved et delehode 216 (fig. 13, 14 og 15) montert på akslen 67. I en sty-ringsbrakett 218 er forskyvbart lagret en de-lingsfinger 219 som ér avpasset til å gripe inn i ett av hakkene 217 i delehodet 216 for å hindre dreining av akslen 67. Den nevnte fin-ger 219 holdes i inngrep med hakkene ved en egnet fjær (ikke vist) og føres ut av inngrep ved en manøvreringsvektarm 220 dreibart lagret i en U-formet bæredel 221 ved en tapp 222. Vektarmen 220 har et slisset endeparti 223 som føres gjennom en sliss 224 i enden av delefingeren 219 og holdes i denne ved en tapp 225. Når således vektarmen 220 føres mot håndtaket 226 montert på den U-formede del 221, gripes tappen 225 av det slissede endeparti 223 og delefingeren 219 føres ut av inngrep med hakket 217 og tillater at akslen 67 og hodet 57 kan dreies. During the turning of the glass unit after an edge has been sealed, it is invariably turned exactly 90° to place the next edge to be sealed, in exact alignment with the melting torches 164 and the forming tool 165. This is provided by a parting head 216 (Fig. 13, 14 and 15) mounted on the shaft 67. A dividing finger 219 is displaceably stored in a control bracket 218 which is adapted to engage in one of the notches 217 in the dividing head 216 to prevent rotation of the shaft 67. The aforementioned fin- ger 219 is held in engagement with the notches by a suitable spring (not shown) and is brought out of engagement by a maneuvering weight arm 220 rotatably supported in a U-shaped support part 221 by a pin 222. The weight arm 220 has a slotted end portion 223 which is passed through a slot 224 at the end of the dividing finger 219 and is held in this by a pin 225. When the weight arm 220 is thus moved towards the handle 226 mounted on the U-shaped part 221, the pin 225 is gripped by the slotted end portion 223 and the dividing finger 219 is brought out of engagement with the notch 217 o g allows the shaft 67 and the head 57 to be rotated.

Efter vognen 42 fører glassenheten gjennom de respektive forseglingsarealer A, B, C og D føres den gjennom en utglødningssone 227 og stoppes ved en egnet kontrollstrømkrets ved en avlastningsstasjon angitt generelt ved 40. Direkte under hodene 56 og 57 er ved denne stasjon plasert en avlastningsanordning 228 formet på liknende måte som lasteanordningen 155, idet den omfatter en undre sylin- der 229 med en stempelstang 230. På toppen av stempelstangen er festet en ramme eller et stativ 231 med en underdel 232 og to adskilte par vertikalt oppstikkende bærearmer 233. Stativet føres oppad ved hydraulisk trykk som tilføres sylinderen ved rør 234 til et punkt hvor armene 233 griper på hver side av den forseglede glassenhet 30. Når stativet er i sin øvre stilling, frigjøres vakuumet^fra hodene 56 og 57 og glassenheten 30 frigjøres sånn at den hviler på stativets underdel 233, hvorefter det hydrauliske trykk frigjøres og stativet 232 senkes for at hodene kan føres ut av ovnen gjennom en passende åpning (ikke vist) ved hjelp av vognen 42. De sluttbehandlede glassenheter kan derpå ytterligere utglødes ved å føre dem gjennom en egnet ovn (ikke vist) ved en hvilken som helst kjent type av trans-portmekanismer. After the carriage 42 passes the glass unit through the respective sealing areas A, B, C and D, it passes through an annealing zone 227 and is stopped at a suitable control circuit at a relief station indicated generally at 40. Directly below the heads 56 and 57, a relief device 228 is placed at this station shaped in a similar way to the loading device 155, as it comprises a lower cylinder 229 with a piston rod 230. On top of the piston rod is attached a frame or stand 231 with a lower part 232 and two separate pairs of vertically protruding support arms 233. The stand is moved upwards by hydraulic pressure supplied to the cylinder by pipe 234 to a point where the arms 233 grip either side of the sealed glass unit 30. When the rack is in its upper position, the vacuum is released from the heads 56 and 57 and the glass unit 30 is released so that it rests on the rack's lower part 233, after which the hydraulic pressure is released and the rack 232 is lowered so that the heads can be taken out of the oven through a pass de opening (not shown) by means of carriage 42. The finished glass units may then be further annealed by passing them through a suitable furnace (not shown) by any known type of transport mechanism.

Efter fullendelsen av en forseglingssyklus kan vognen 42 koples fra kjeden 117 og føres tilbake til lastestasjonen 39 ved hjelp av en kran 235 som er vist skjematisk i fig. 5. Selv-følgelig kan andre egnede midler f. eks. eleva-torer etc. også brukes for å returnere vognene til ovnens forreste ende for å begynne en annen operasjonssyklus. After the completion of a sealing cycle, the carriage 42 can be disconnected from the chain 117 and returned to the loading station 39 by means of a crane 235 which is shown schematically in fig. 5. Naturally, other suitable means, e.g. elevators etc. are also used to return the carriages to the front end of the furnace to begin another cycle of operation.

For å repetere den hele fremgangsmåte til fremstilling av hermetisk forseglet glassenhet 30, stilles til å begynne med glassplatene 31 og 32 ved lastestasjonen 39 i en lasteanord-ning 155. Hodene 56 og 57 i vognen 42 stilles derefter over lasteanordningen 155 og platene føres oppad mellom hodene ved hvilket punkt vakuum tilføres platene gjennom hodene 56 og 57 for å bære dem vertikalt i adskilt forhold til hverandre. Derefter senkes lasteanordningen og vognen fører hodene 56 og 57 som holder de adskilte plater 31 og 32 inn i ovnen 37 gjennom en dør eller passende åpning, ikke vist. To repeat the entire process for producing hermetically sealed glass unit 30, the glass plates 31 and 32 are initially placed at the loading station 39 in a loading device 155. The heads 56 and 57 in the carriage 42 are then placed over the loading device 155 and the plates are moved upwards between heads at which point vacuum is applied to the plates through heads 56 and 57 to carry them vertically in spaced relation to each other. The loading device is then lowered and the carriage carries the heads 56 and 57 holding the separated plates 31 and 32 into the furnace 37 through a door or suitable opening, not shown.

Når platene beveger seg gjennom ovnen, opphetes de over deres hele areal for på riktig måte å bringe dem til den ønskede foropphe-tede temperatur. Denne kan selvfølgelig varieres ved temperaturen av ovnen og i ethvert tilfelle heves imidlertid glassplatenes 31 og 32 temperatur progressivt til en temperatur litt mindre enn utglødningstemperaturen som i de fleste tilfelle ligger på omkring 539 °C. Dvs. platene oppheets til litt over deres «spen-ningspunkt», mens de beveger ség inn i det første forseglingsareal A. Når arkene føres forbi smeltebrenneren 164 i det første areal A, som er riktig innstilt på den beskrevne måte, vil de undre kantpartier av platene opphetes litt efter litt til tilnærmelsesvis glassets bøy-ningstemperatur når flammene 191 fra munnstykkene 189 spiller langs dem på den beskrevne måte. As the plates move through the oven, they are heated over their entire area to properly bring them to the desired preheated temperature. This can of course be varied by the temperature of the furnace and in any case, however, the temperature of the glass plates 31 and 32 is raised progressively to a temperature slightly less than the annealing temperature, which in most cases is around 539 °C. That is the plates are heated to slightly above their "tension point" as they move into the first sealing area A. When the sheets are passed past the fusing burner 164 in the first area A, which is properly adjusted in the manner described, the lower edge portions of the plates is heated little by little to approximately the bending temperature of the glass when the flames 191 from the nozzles 189 play along them in the manner described.

Efter at kantpartiene er opphetet til minst After the edge parts have been heated to at least

glassets bøyningstemperatur når de passerer brennerhodet 164, føres de til inngrep med formehjulene 201 på formeverktøyet 165 og formes for å bringe kantene x til smeltekontakt med hverandre. Fra formeverktøyet passerer platene sluttbehandlingsbrenneren 166 som oppheter de forseglede kantpartier for å fjerne uregelmessigheter som er meddelt den forseglede kant av formehjulene 201. the bending temperature of the glass as they pass the torch head 164, they are brought into engagement with the forming wheels 201 of the forming tool 165 and formed to bring the edges x into melt contact with each other. From the forming tool, the plates pass the finishing burner 166 which heats the sealed edge portions to remove irregularities imparted to the sealed edge by the forming wheels 201.

Før de føres til det annet areal B, dreies platene 90° ved hjelp av veivhåndtaket 92 som dreier akslen 67 og hodet 57 for å plasere et annet par kanter av platene 31 og 32 i stilling til å bli forseglet på den ovenfor angitte måte. Efter å ha passert arealet B vil de to gjenvæ-rende kantarealer av platene i rekkefølge bli forseglet på samme måte når de passerer are-alene C og D. Med andre ord, glassenheten vil igjen bli dreiet før platene føres til forseg-lingsarealet C for å bli forseglet og også før enheten føres til arealet D for å komplettere forseglingsoperasjonen. Det vil således være tydelig at når platene 31 og 32 føres gjennom de respektive forseglingsarealer, vil de bli forseglet helt rundt deres omkretskantpartier for å danne det forannevnte lukkede rom 33. Before being taken to the second area B, the plates are turned 90° by means of the crank handle 92 which turns the shaft 67 and the head 57 to place another pair of edges of the plates 31 and 32 in position to be sealed in the above manner. After passing area B, the two remaining edge areas of the plates will be sequentially sealed in the same way as they pass areas C and D. In other words, the glass unit will again be rotated before the plates are brought to the sealing area C for to be sealed and also before the unit is taken to area D to complete the sealing operation. It will thus be apparent that when the plates 31 and 32 are passed through the respective sealing areas, they will be sealed completely around their peripheral edge portions to form the aforementioned closed space 33.

Som tidligere angitt er et hydratisérings-hull 35 plasert ved det ene hjørne av glassplatene. Dette hull tjener som et «pustehull» som tillater luften som er innesluttet i rommet 33 til å innstille seg selv til romtempera-turen efter uttagningen av ovnen 37 hvorpå rommet 33 kan dehydreres og hullet 35 forsegles hermetisk ved en av de kjente metoder til å forsegle rommet i dets dehydrerte tilstand. As previously stated, a hydration hole 35 is located at one corner of the glass plates. This hole serves as a "breathing hole" which allows the air contained in the room 33 to adjust itself to the room temperature after the removal of the oven 37, whereupon the room 33 can be dehydrated and the hole 35 hermetically sealed by one of the known methods of sealing the room in its dehydrated state.

Ennskjønt den foretrukne fremgangsmåte for å danne den helt av glass bestående enhet er blitt beskrevet foran, kan det benyttes forskjellige endringer i metoden og apparatet. F. eks. kan det brukes andre former for for-meverktøyet 165 for å danne forskjelligfor-mede kanter egnet for forskjellige typer av innfatninger. Although the preferred method of forming the all-glass assembly has been described above, various modifications to the method and apparatus may be used. For example other shapes of the shaping tool 165 can be used to form differently shaped edges suitable for different types of frames.

Hvis f. eks. et midtre fremspring, som vist i fig. 16, ønskes langs enhetens smeltede sidevegg, kan formehjulene 201 adskilles som vist ved 236 sånn at når de opphetede kanter x av glassplatene 31 og 32 presses til smeltekontakt med hverandre, vil et smalt fremspring 237, som kan strekke seg rundt enhetens hele omkrets, dannes mellom de undre partier 208 av hjulene. Et tverrsnitt av kanten av en glassenhet dannet på denne måte er vist i fig. 3. If e.g. a central projection, as shown in fig. 16, is desired along the melted side wall of the unit, the forming wheels 201 can be separated as shown at 236 so that when the heated edges x of the glass plates 31 and 32 are pressed into molten contact with each other, a narrow projection 237, which can extend around the entire circumference of the unit, will be formed between the lower parts 208 of the wheels. A cross-section of the edge of a glass unit formed in this way is shown in fig. 3.

Alternativt er en videre utførelsesform for formeverktøyet vist i fig. 17 som kan brukes til å forsegle omkretskantarealene eller -par-tiene y av platene i side mot side berøring med hverandre. I dette tilfelle er formehjulene 238 fjernet fra hverandre for at de nedre partier av platene 31 og 32 kan passere mellom deres sylindriske partier 239 for å danne en ved midten anordnet flens 240 rundt hele Alternatively, a further embodiment of the shaping tool is shown in fig. 17 which can be used to seal the peripheral edge areas or parts y of the plates in side-to-side contact with each other. In this case, the forming wheels 238 are spaced apart to allow the lower portions of the plates 31 and 32 to pass between their cylindrical portions 239 to form a centrally located flange 240 around the entire

enheten som vist i fig. 19. Under passeringen the device as shown in fig. 19. During the passage

mellom formehjulene 238 vil sidearealene y av between the forming wheels 238, the side areas y av

platenes kantpartier progressivt formes eller the edges of the plates are progressively shaped or

bringes mot hverandre inntil de møtes som brought against each other until they meet as

tydelig vist i det skjematiske diagram i fig. clearly shown in the schematic diagram in fig.

19. Ved å endre formen av formehjulene kan 19. By changing the shape of the shaping wheels can

selvfølgelig forskjellige former meddeles de of course different forms are communicated to them

forseglede kanter for å passe det ønskede bruk. sealed edges to suit desired use.

I denne forbindelse vil det være klart at et en-kelt formehjul istedet for to også kan brukes In this connection, it will be clear that a single forming wheel instead of two can also be used

for å fremstille den ønskede formevirkning. to produce the desired molding effect.

Ennskjønt platene er vist å skulle opphetes praktisk talt til glassets smeltetemperatur før de formes av formehjulene, er det klart Although the plates are shown to have to be heated practically to the melting temperature of the glass before they are formed by the forming wheels, it is clear

at de kan opphetes til bøyningstemperatur og that they can be heated to bending temperature and

derpå opphetes til smeltetemperatur efter eller then heated to melting temperature after or

mens de formes. Dessuten kan smeltebrenneren while they are being formed. In addition, the melting burner can

og formeverktøyene føres mens platenes kanter holdes i en stasjonær stilling eller både and the forming tools are guided while the edges of the plates are held in a stationary position or both

platene og forseglingselementene kan beveges the plates and sealing elements can be moved

i forhold til hverandre. Videre vil det være in relation to each other. Furthermore, it will be

klart at det kan anordnes midler til å dreie clear that means can be arranged to rotate

det bakre hode 56 uavhengig av eller istedet the rear head 56 independently of or instead of

for hodet 57 for å frembringe den ønskede for the head 57 to produce the desired

dreining av platene 31 og 32. turning of plates 31 and 32.

Claims

1. Method for the production of multi-paned glass units where two plates are placed

mutually separated side surface to side surface and their edge parts are heated by one heat source to be welded together, as the heat source and the plates are moved relative to and past each other, characterized in that the glass plates are supported in a practically vertical position and the heated edge parts are brought into melting contact with each other.

2. Method according to claim 1, characterized in that the heated edge portions of both plates are shaped by means of mechanical devices and simultaneously brought together in melting contact with each other.

3. Method according to claim 1 and 2, characterized in that the edge portions of the plates up are heated again to heat polish their surface after they are fused.

4. Method according to claim 1-3, characterized in that the plates are rotated about a horizontal axis after they have been sealed along one of their peripheral edge portions to seal each pair of the peripheral edge portions of the plates in sequence.

5. Apparatus for the production of multi-plate glass units according to one of the preceding claims, comprising an oven through which the glass plates are guided along a specific path, devices for supporting the glass plates separately from each other side to side and heating devices for raising the temperature of the edge portions of the glass plates to the melting point of the glass, characterized in that the support device (56, 57) supports the glass plates (31, 32) in a vertical position and by a shaping device (165) designed to progressively bring the heated edge portions of the glass plates into melting contact with each other.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the support device includes vacuum heads (56, 57) rotatably mounted about a horizontal axis (67) to adjust the glass plates (31, 32) so that the unsealed edge portions of these plates come into sealing position.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the forming device comprises a number of rotatably mounted forming wheels (201) which are separated from each other along at least part of their circumferences to press against the heated portions of the glass sheets.

8. Apparatus according to one of claims 5-7, characterized in that a heat source (166) is arranged to heat a sealed edge wall (34) of the glass unit to remove marks produced on this edge wall by the forming device.