NO118202B

NO118202B -

Info

Publication number: NO118202B
Application number: NO153901A
Authority: NO
Inventors: F Harding
Original assignee: St Regis Paper Co
Priority date: 1963-06-04
Filing date: 1964-07-03
Publication date: 1969-11-24
Also published as: DK112769B; FR1512330A; NL6407616A; CH433102A; GB1026108A; BR6459537D0; BE648830A; SE314499B; BE650048A; CH426226A; GB1026109A; DE1479636A1; NO116488B; DE1479637B1; FI43011B; BR6460640D0; FI43010B

Description

Maskin for bakning av flatbrød. Machine for baking flat bread.

Foreliggende oppfinnelse angår en maskin for bakning av flatbrød, og spesi-elt potetflatbrød. The present invention relates to a machine for baking flatbread, and especially potato flatbread.

Flatbrøddeig som inneholder potet-masse er dårlig egnet for maskinell bakning på grunn av at deigen får en kleberig-het som gjør kjevlingen vanskelig. Deigen må derfor være godt strødd med mel, og strøingen må danne et jevnt dekke. Hvis det finnes udekkede flekker vil disse henge seg fast på kjevlet og rive opp deigen. Disse vanskeligheter er årsak til at maskinell bakning av potetflatbrød ikke har ført til noe brukbart resultat, til tross for at produktet er sterkt etterspurt. Flatbread dough that contains potato pulp is not suitable for machine baking because the dough becomes sticky, which makes rolling it difficult. The dough must therefore be well dusted with flour, and the dusting must form an even covering. If there are uncovered spots, these will stick to the rolling pin and tear up the dough. These difficulties are the reason why mechanical baking of potato flatbread has not led to any usable results, despite the fact that the product is in great demand.

Det er tidligere kjent å føre deigen for-bi kjevlevalser på transportbånd som ligger etter hverandre, hvilket imidlertid har den ulempe at melstrøingen på undersiden av deigen blir vanskeliggjort. Denne ulempe er avhjulpet ved maskinen ifølge oppfinnelsen ved å anordne transportbåndene under hverandre og med økende lengde fra toppen og nedover. Deigen som løper av et transportbånd kommer således ned på et tytt transportbånd som kan gis et helt jevnt mellag, og man er sikret mot udekkede flekker og fasthengning på båndet. For overvalsens vedkommende er det ingen vanskelighet med melstrøingen. It has previously been known to pass the dough past rolling rollers on conveyor belts that lie one behind the other, which, however, has the disadvantage of making it difficult to sprinkle flour on the underside of the dough. This disadvantage is remedied by the machine according to the invention by arranging the conveyor belts under each other and with increasing length from the top downwards. The dough that runs off a conveyor belt thus lands on a thick conveyor belt that can be given a completely even layer, and you are protected against uncovered spots and getting stuck on the belt. As far as the overroll is concerned, there is no difficulty with the flour sprinkling.

Oppfinnelsen er vist på vedføyde teg-ning, som viser et sammensatt oppriss og vertikalsnitt. The invention is shown in the attached drawing, which shows a composite elevation and vertical section.

Maskinen består av en rekke transportbånd 1 som føres over valser 2 som er lagret i et stativ 3 som dannes av to vinkeljernsbukker, anbragt på hver side av valsene. Transportbåndene har økende lengde ovenfra og nedover, slik at den av-løpende deig fra det ene bånd faller ned på påløpssiden på det underliggende bånd. I stativet er det videre lagret kjevlevalser 4 som samvirker med transportvalsen på avløpsenden for transportbåndet. Transportvalsene er lagret i lagre 5 på undersiden av vinkeljernene og kjevlevalsene er lagret i lagre på oversiden av samme flens. Snittet til høyre på tegningen er lagt like innenfor lagringen. The machine consists of a series of conveyor belts 1 which are guided over rollers 2 which are stored in a stand 3 which is formed by two angle iron trestles, placed on either side of the rollers. The conveyor belts increase in length from top to bottom, so that the run-off dough from one belt falls onto the run-up side of the underlying belt. In the stand, roller rollers 4 are also stored which cooperate with the transport roller at the discharge end of the conveyor belt. The transport rollers are stored in bearings 5 on the underside of the angle irons and the roller rollers are stored in bearings on the upper side of the same flange. The cut to the right of the drawing is placed just inside the bearing.

Transportvalsene ved påløpssiden, og samtlige kjevlevalser er forsynt med mel-trakter 6, resp. 7 som er åpne mot transportbåndene resp. valsene, og strekker seg over hele valselengden. De er forsynt med åpninger som er dekket av klaffer 8 av gummi eller annet hensiktsmessig materi-ale, og som innstilles til å gi den passende smale åpning for utstrømning av mel. The transport rollers on the run-up side, and all kneading rollers are equipped with flour hoppers 6, resp. 7 which are open towards the conveyor belts or the rollers, and extends over the entire roller length. They are provided with openings which are covered by flaps 8 of rubber or other appropriate material, and which are adjusted to give the suitable narrow opening for the outflow of flour.

Driften av valsene skjer ved hjelp av kjedetrekk fra en motor med skruehjuls-utveksling 9, og en felles kjede 10. Kjedehj ulene 11 på valseakslene er anbragt på den fri ende av akslene og har avtagende diameter ovenfra og nedover, slik at tran-sporthastigheten øker etterhvert som deigen kjevles ned og får økende lengde. Kje-den løper avvekslende på over- og undersiden av kjedehj ulene hvorved disse får den tilsiktede veksling i omdreiningsret-ningen, og den driver også en valse 12 som er anbragt inne i stativet og som driver et transportbånd 13 som får tilførsel fra en matetrakt 14. Transportbåndet får tilfør-sel av mel på samme måte som valsene 2 og 4, og samvirker med en kjevlevalse 15. Både denne og de øvrige kjevlevalser drives fra den samvirkende transportvalse ved hjelp av tannhjul 16, som er anbragt på den annen ende av akslene. The operation of the rollers takes place with the help of a chain pull from a motor with a screw gear 9, and a common chain 10. The sprockets 11 on the roller shafts are placed on the free end of the shafts and have a decreasing diameter from top to bottom, so that the transport speed increases as the dough is rolled down and gains increasing length. The chain runs alternately on the upper and lower side of the sprockets, whereby these get the intended change in the direction of rotation, and it also drives a roller 12 which is placed inside the stand and which drives a conveyor belt 13 which is fed from a feed hopper 14 The conveyor belt is supplied with flour in the same way as the rollers 2 and 4, and cooperates with a roller 15. Both this and the other rollers are driven from the cooperating transport roller by means of gears 16, which are placed on the other end of the shafts .

Deigen som kommer fra trakten 14 ned på det melbestrødde bånd 13 får den første kjevling ved passering av valsen 15 som drysser mel ned på deigen før den kommer i anlegg mot valsen. Fra båndet 13 går deigen ned på det underliggende transportbånd som fører den til neste kjevlevalse, og slik fortsetter behandlingen inntil deigen fra siste transportbånd føres over på et transportbånd 17 som fører deigen til ovnen. The dough that comes from the hopper 14 onto the flour-strewn belt 13 receives the first rolling when passing the roller 15 which sprinkles flour onto the dough before it comes into contact with the roller. From the belt 13, the dough goes down onto the underlying conveyor belt which takes it to the next roller, and so the processing continues until the dough from the last conveyor belt is transferred onto a conveyor belt 17 which takes the dough to the oven.

Den gradvis nedkjevling gir en skån-som behandling, og minsker faren for ved-hengning av deigen til valsene, om det skulle finnes små bare flekker i mellemla-get. Nedkjevlingsdybden kan reguleres for hver valse ved å anbringe lagrene stillbare på stativet eksempelvis ved å anordne lagrene forskyvbare på de skråttstilte stativ-ben. The gradual rolling down provides a gentle treatment, and reduces the risk of the dough sticking to the rollers, should there be small bare spots in the middle layer. The knurling depth can be regulated for each roller by placing the adjustable bearings on the stand, for example by arranging the displaceable bearings on the inclined stand legs.

Claims

1. Machine for baking flat bread, of the kind where the dough is guided on a conveyor belt driven by conveyor rollers (2) which interact with rolling rollers (4) at the discharge end of the conveyor belts, characterized in that the conveyor belts are arranged below each other and have increasing length from the top downwards .

3. Machine as stated in claim 1, characterized in that the rollers of the conveyor belts are driven by joint chain operation, either as a whole or in groups.