[go: up one dir, main page]

NO115868B - - Google Patents

Info

Publication number
NO115868B
NO115868B NO153588A NO15358864A NO115868B NO 115868 B NO115868 B NO 115868B NO 153588 A NO153588 A NO 153588A NO 15358864 A NO15358864 A NO 15358864A NO 115868 B NO115868 B NO 115868B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
coating
chrome
blades
polytetrafluoroethylene
blade
Prior art date
Application number
NO153588A
Other languages
English (en)
Inventor
M Kiss
R Hess
E Tajowski
Original Assignee
Eversharp Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US286490A external-priority patent/US3345202A/en
Application filed by Eversharp Inc filed Critical Eversharp Inc
Publication of NO115868B publication Critical patent/NO115868B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B05D3/141Plasma treatment
    • B05D3/142Pretreatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • B05D5/086Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers having an anchoring layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54Razor-blades
    • B26B21/58Razor-blades characterised by the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54Razor-blades
    • B26B21/58Razor-blades characterised by the material
    • B26B21/60Razor-blades characterised by the material by the coating material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C09D127/18Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/60After-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02Pretreatment of the material to be coated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58After-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58After-treatment
    • C23C14/5806Thermal treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2258/00Small objects (e.g. screws)
    • B05D2258/02The objects being coated one after the other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/60Adding a layer before coating
    • B05D2350/65Adding a layer before coating metal layer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/9265Special properties
    • Y10S428/932Abrasive or cutting feature
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/9335Product by special process
    • Y10S428/938Vapor deposition or gas diffusion
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12556Organic component
    • Y10T428/12569Synthetic resin
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12806Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y10T428/12826Group VIB metal-base component
    • Y10T428/12847Cr-base component
    • Y10T428/12854Next to Co-, Fe-, or Ni-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)

Description

Barberblad, og fremgangsmåte til dets fremstilling.
Foreliggende oppfinnelse angår barberblader, og hensikten er i første rekk å forbedre barberingsegenskapene samtidig med at bladets levetid økes betydelig. Videre angår oppfinnelsen en fremgangsmåte til en enkel, økonomisk og jevn produksjon av slike for-bedrede barberblader.
Man har tidligere belagt barberblader med en rekke forskjellige stoffer, f.eks. en fast polymer av tetrafluoro.tylen. Dette for-bedrer 'barberingsegenskaper vesentlig, og et slikt barberblad er beskrevet i tysk patent nr. 1.147.141•
Polymerbehandlede barberblader byr imidlertid på den ulempe at bladet, de første ganger det brukes, gir inntrykk av å være sløvt, og det kan være så ubehagelig i bruk at man vil være fristet til å kaste bladet og prøve et annet. Polymerbehandlede blader blir imidlertid etter en eller to gangers bruk glimrende og holder seg glimrende lenge inntil eggen sløves ved det man kan kalle normal slitasje. Hva årsaken til denne "innkjøringsperiode" er kjenner man dessverre ikke, og det har vært gjort en rekke forsøk på å unngå denne innkjørings-periode, men uten resultat. Ved foreliggende oppfinnelse er man imidlertid kommet frem til et barberblad med de ypperlige barberingsegenskaper tetrafluorétylenbehandlede egger har uten at det er nødvendig med noen innkjøringsperiode, og dette har man oppnådd ved å belegge eggen med krom før påføringen åv polytetrafluoretylenlaget. Det viser seg nemlig at et krombelagt barberblad påført et polytetrafluoretylen-lag har barberingsegenskaper som er glimrende fra første gangs bruk.
Oppfinnelsen angår således barberblad, og den er i det vesent-lige kjennetegnet ved kombinasjonen av de hver for seg kjente trekk at eggen er belagt med krom og at den er forsynt med et tynt vedheftende belegg av polytetrafluoretylen.
Påføringen av krombelegget på bladet kan foregå etter en hvilken som helst kjent fremgangsmåte som resulterer i et glatt ensartet belegg av krom, og krombelegget kan påføres bare på barberbladets egg eller det kan påføres på hele bladet. Oppfinnerne har oppnådd særlig tilfredsstillende resultater med påføring av krom på hele bladet, der påføringen foregår på en side om gangen og ble påført ved velkjent pådampningsteknikk. Oppfinnelsen tar imidlertid sikte på bruk også av andre kjente metoder for påføring av krombelegget, for eksempel metoder som bygger på elektrolytisk påføring av harde krombelegg. En rengjøring av bladet ved hjelp av en glødeutladning har også vist seg å være meget tilfredsstillende, spesielt når krom skal påføres ved pådampning som i det følgende skal beskrives i detalj. Etter krombelegningen blir bladet skjerpet lett på en lærflate, tilstrekkelig til å gi bladet tilbake dets ønskede skarphet uten at man sliter gjennom krombelegget, slik at grunnmetallet blir liggende fritt. Etter denne skjerpning blir bladet igjen inngående renset, f.eks. ved sprøyting med trikloretylen, og så tørket i luft og deretter belagt med polytetrafluoretylendispersjon fulgt av ny tørking og varmebehandling for at man skal få et godt vedheftende belegg av polytetrafluoretylen, fortrinsvis i en reduserende atmosfære.
Oppfinnelsen angår således også en fremgangsmåte til fremstilling av barberblader, kjennetegnet ved påføring av et tynt belegg av krom og en på forhånd formet og slipt egg av en jernholdig legering, hvoretter eggen hones pånytt etter påføring av krommet og før på-føring av et forholdsvis tynt vedheftende belegg av polytetrafluoretylen på eggen.
I de følgende eksempler skal det beskrives i detalj hvorledes de nu foretrukne fremstillingsmåter for disse ypperlige barberblader er bygget opp. Det skal imidlertid påpekes at oppfinnelsen ikke er be-grenset til de detaljer,man finner i disse eksempler, men også omfat-ter en lang rekke modifikasjoner som i lys av denne beskrivelse vil gi seg selv for fagfolk, men også slike modifikasjoner vil falle innen-for oppfinnelsens ramme.
Som nevnt tidligere kan grunnmetallet i barberbladet være kullstoffstål, f.eks. stål med 1,25 $ kullstoff, eller rustfritt stål med lfo kullstoff og 14$ krom eller forskjellige andre ferrokromleger-inger. Før påføring av krombelegget slipes 'bladene på vanlig industri-ell måte til vanlig eggvinkel og fasettbredde.
De slipte blader blir så med fordel først renset med trikloretylen, hvoretter bladene plaseres i et vakuumkammer der trykket reduseres til omtrent 10-100 mikron av kvikksølv, og der bladene blir ytterligere behandlet og rengjort ved hjelp av glødeutladning.
Denne glødeutladning foregår fortrinsvis med en elektrisk strøm på 150 til 200 milliampere med spenning påtrykket mellom bladene og en elektrode som står 30 cm fra bladene, og spenningen ligger fra 1000-1500 volt ved trykk på 100 mikron kvikksølvsøyle og opp til 3000 volt ved trykk på 10 mikron kvikksølvsøyle. Denne glødeutladning foregår så i flere minutter, fortrinsvis omtrent 3 min, og blir så avbrutt. Deretter reduseres trykket i kammeret som inneholder bladene til 10"^" mm kvikksølv og pellets av krom, omtrent 25O milligram, plaseres i en wolframskål som står omtrent 30 cm under bladene, og skålen varmes opp elektrisk til fordampningstemperatur for krom, f.eks. ved å føre 10 ampere ved en spenning på 40 volt gjennom wolframskålen. Ved denne prosess blir krombelegget påført bare på den ene side av bladene, men bladene kan så vendes rundt og operasjonen gjentas. På denne måte får man på begge sider av barberbladets egg et godt vedheftende, over-ordentlig tynt belegg av krom med en tykkelse som ikke er tilstrekkelig til i særlig grad å forandre eggvinkel og fasettbredde på det på forhånd slipte blad. En avsluttende skjerpning er imidlertid vanligvis nødvendig. Denne kan med fordel foretas ved hjelp av lær med et lett trykk, f.eks. 10-20 strøk med en lengde på 7^ cm/side eller inntil man har oppnådd den ønskede skarphet.
Barberblader som er honet pånytt må rengjøres nøye, f.eks. ved sprøyting med trikloretylen, og d tørkes i luft. En dispersjon av polytetrafluoretylen, f.eks. "Teflon", blir så påført eggene av bladet, fortrinsvis som en vandig dispersjon, og dispersjonen blir så tørket og varmebehandlet som beskrevet tidligere.
Varmebehandlingen kan med fordel utføres ved å plasere en samling av belagte barberblader i en forseglet retorte under en atmosfære av krakket ammoniakk, hvoretter temperaturen i retorten og dens innhold heves til omtrent 380°C i en periode på 10 min. Deretter fjernes retorten fra varmeovnen og avkjøles i luft til under 150°C
før noen oksyderende gass tillates å komme i kontakt med bladene. Bladene blir fortrinsvis hurtig avkjølt fra maksimum temperaturen under varmebehandlingen ved at retorten sprøytes med vann og da f.eks. kjølt til en temperatur på omtrent ^ 0°C,°§deretter avkjølt videre som nettopp beskrevet.
Spesielle forholdsregler må tas for å sikre god, jevn vedheftning av polytetrafluoretylenet på krombelegget og for å oppnå et ensartet belegg av vandig polytetrafluoretylendispersjon på krombelegget. Under disse forhold er dannelsen av polytetrafluoretylenbeleg-get på krom vanskeligere enn der belegget dannes direkte på kullstoffstål eller rustfritt stål.
Oppfinnerne har funnet at ensartethet når det gjelder poly-tetraf luoretylenbelegget og dets vedheftning på krombelegget blir merkbart forbedret ved'å innføre i polytetrafluoretylen-dispersjonen som påføres bladet et fuktemiddel i en mengde som er større enn den man normalt anvender for stabilisering av slike dispersjoner. For dette formål har oppfinnerne med særlig fordel benyttet et fuktemiddel som markedsføres under varemerket "Triton X-100", bestående hovedsakelig av en ikke-ionisk oktylfenolxyetanol som noen ganger er betegnet som polyetylenglykol mono-p-oktylfenyleter.
Dette fuktemiddel er ofte blitt benyttet i vandige dispersjoner av polytetrafluoretylen, f.eks. "Teflon" i mengder som er tilstrekkelig til å stabilisere dispersjonen. Med foreliggende oppfinnelse for øye skal det imidlertid anbefales at innholdet "av fuktemiddel økes vesentlig ut over det som man normalt har i kommersielle "Teflon" "di sper sjoner.
I stedet for "Triton X-100" kan man med fordel benytte andre ikke-ioniske fuktemidler som vil være omtrent fullstendig fordampet ved varmebehandlingstemperaturene som anvendes, f.eks. temperaturer som er høyere enn 320°C.
Innholdet av fuktemiddel som skal benyttes i henhold til foreliggende oppfinnelse vil kunne variere betydelig avhengig av de bestemte fuktemidler som anvendes, fremgangsmåten for påføring av belegget på barberbladet og andre arbeidsdetaljer. Det er derfor ikke praktisk å foreskrive noen bestemte forhold eller blandingsområder
som de mest fordelaktige under alle arbeidsforhold. De mengder som
benyttes skal imidlertid, som påpekt ovenfor, vesentlig overstige de mengder som man normalt anvender for å stabilisere dispersjonen. Følger man denne forskrift vil det overskudd som gir best resultater lett kunne bestemmes ved enkle prøver.
Gode resultater er blitt oppnådd ved å benytte som belegg-middel en vandig dispersjon fremstilt ved fortynning av en del av en vandig dispersjon av polytetrafluoretylen som markedsføres av Imperial Chemical Industries under navnet "Fluon GP-l",med ni vekstdeler av en oppløsning av 0,25$ "Triton X-100" fuktemiddel i destillert vann.
Ved vanlige prøvemetoder der man gjorde bruk av en egen barberingsflate, viste blader som var fremstilt på den måte som er beskrevet ved påføring av et tynt krombelegg på et, grunnmetall av rustfritt stål med derpå følgende påføring av polytetrafluoretylenbelegg på krommet, seg å ha helt overlegne egenskaper sammenliknet med blader som var fremstilt ved påføring av samme polytetrafluoretylenbelegg på en egg av rustfritt stål. Likeledes fant man at blader fremstilt ved påføring av krombelegg på et grunnmetall av kullstoffstål fulgt av belegning av eggen med polytetrafluoretylen som beskrevet i denne sak, var langt bedre enn blader der polytetrafluoretylenbelegg ble påført direkte på grunnmetall av kullstoffstål.

Claims (2)

1. Barberblad, karakterisert ved kombinasjonen
av de hver for seg kjente trekk at eggen er belagt med krom og at den er forsynt med et tynt vedheftende belegg av polytetrafluoretylen.
2. Fremgangsmåte til fremstilling av barberblader som angitt i
krav 1, karakterisert ved at et tynt belegg av krom påføres barberbladets egg etterat denne på forhånd er slipt og honet, hvoretter den krombelagte egg pånytt hones før belegget av polytetrafluoretylen påføres.
NO153588A 1963-06-10 1964-06-09 NO115868B (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US286490A US3345202A (en) 1963-06-10 1963-06-10 Method of making razor blades
US680287A US3402468A (en) 1963-06-10 1967-09-29 Polytetrafluoroethylene coated razor blade

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO115868B true NO115868B (no) 1968-12-16

Family

ID=26963860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO153588A NO115868B (no) 1963-06-10 1964-06-09

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3402468A (no)
BE (1) BE649057A (no)
DE (1) DE1204106B (no)
DK (1) DK116046B (no)
FR (1) FR1398384A (no)
GB (1) GB1071813A (no)
NL (1) NL6406581A (no)
NO (1) NO115868B (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3518110A (en) * 1964-07-23 1970-06-30 Gillette Co Razor blade and method of making same
US3632494A (en) * 1967-11-06 1972-01-04 Warner Lambert Co Coating method and apparatus
NL133264C (no) * 1968-02-01
AU485283B2 (en) * 1971-05-18 1974-10-03 Warner-Lambert Company Method of making a razorblade
US3757734A (en) * 1972-01-17 1973-09-11 Gillette Co Apparatus for processing razor blades
GB1420941A (en) * 1972-04-08 1976-01-14 Wilkinson Sword Ltd Razor blades
FR2338775A1 (fr) * 1976-01-20 1977-08-19 Warner Lambert Co Instrument coupant en alliage amorphe
US4314559A (en) * 1979-12-12 1982-02-09 Corning Glass Works Nonstick conductive coating
ES2048359T3 (es) * 1987-01-03 1994-03-16 Wilkinson Sword Gmbh Maquina de afeitar en mojado.
DE19507045C2 (de) * 1995-03-01 1998-10-15 Glyco Metall Werke Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials für Gleitlager mit einer Kunststoffgleitschicht sowie eine hierfür geeignete Paste
WO2019032291A1 (en) * 2017-08-08 2019-02-14 Lintec Of America, Inc. MODIFICATION OF THE DENSITY OF A SHEET OF NANOFIBRES USING A BENDED SURFACE

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1383176A (en) * 1919-10-23 1921-06-28 Udylite Process Company Edged tool
US1770157A (en) * 1927-06-23 1930-07-08 James C Patten Cutting implement
BE474114A (no) * 1943-05-15
BE598698A (no) * 1959-12-31
US3224094A (en) * 1962-10-04 1965-12-21 Philip Morris Inc Polyethylene coated blades and process for their production
US3258319A (en) * 1962-11-23 1966-06-28 Du Pont Lubricant coated formable metal article
US3245577A (en) * 1962-12-12 1966-04-12 American Can Co Resin-coated tin plate container

Also Published As

Publication number Publication date
NL6406581A (no) 1964-12-11
FR1398384A (fr) 1965-05-07
BE649057A (no) 1964-10-01
GB1071813A (en) 1967-06-14
US3402468A (en) 1968-09-24
DK116046B (da) 1969-12-01
DE1204106B (de) 1965-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO115868B (no)
US3071856A (en) Razor blade and method of making same
US5528833A (en) Scissors with ceramic coated replaceable cutting blades
NO153588B (no) Fremgangsmaate for aa velge og etterpaa aa opptegne data for vinkel, avstand og maalasimututstrekning og anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten.
US3345202A (en) Method of making razor blades
US3203829A (en) Razor blades
US20200338771A1 (en) Razor blades
US5129289A (en) Shaving razors
JPH0692078B2 (ja) コーティングを施した刃
CA2094776A1 (en) Knife blades
CA1097992A (en) Amorphous alloy razor blade
EP0579756B1 (en) Coated cutting tool
KR102282545B1 (ko) 면도기 면도날 절삭 에지 상에 적용하기 위한 용액
RU2146565C1 (ru) Способ нанесения покрытия на режущие кромки
US3960608A (en) Members having a cutting edge
CN113442179A (zh) 一种软硬交替的碳纳米复合涂层的剃须刀片及其制备方法
US3682795A (en) Sputter coating of razor blades with a beta-tungsten type alloy
Ishikawa et al. Potentiostatic response of passive metals to the rate of temperature change
US3723195A (en) Processes for making cutting instruments
BE474114A (no)
CN108374142A (zh) 刀具的制造方法
WO2024036237A1 (en) Method of treating razor blade cutting edges
WO2024036236A1 (en) Method of treating razor blade cutting edges
WO2024036238A1 (en) Method of treating razor blade cutting edges
WO2024036239A1 (en) Method of treating razor blade cutting edges