NO115009B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO115009B NO115009B NO14852663A NO14852663A NO115009B NO 115009 B NO115009 B NO 115009B NO 14852663 A NO14852663 A NO 14852663A NO 14852663 A NO14852663 A NO 14852663A NO 115009 B NO115009 B NO 115009B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chute
- salt
- curd
- stated
- whey
- Prior art date
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 24
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 24
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 12
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 12
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
- C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
Anordning for siling av valleholdig ostemasse
og saltdoseringsanordning for samme.
Ved framstilling av ostemasse i et oste-
kar underkastes ystemelken suksessivt et antall behandlinger inntil ostemassen fore-ligger ferdig til å fylles i osteformene uten-
for ystekaret, etterat massen i karet er befridd for valle. Nå for tiden søker man imidlertid å oppnå en kontinuerlig fram-gangsmåte hvor ostemassen mere eller mindre kontinuerlig forlater den apparatur i hvilken den er fremstilt. Behandlingen av ystemelken foregår da i første rekke i en tank, hvor etterhånden dannes en masse bestående av såkalte ostekorn. Denne mas-
se er i tanken oppblandet med en stor mengde valle, og det gjelder nærmest å skille vallen f ra. massen. For dette øyemed har man anvendt en siltrommel dvs. en roterende, perforert trommel med tilnær-melsesvis horisontal aksel, i hvilken ostemassen, oppslemmet i vallen, ledes inn i den ene ende, og massen befridd for valle ledes ut fra den motsatte ende for siden å fylles i osteformene. En annen type av ostesil be-
står av en vertikal, perforert trommel, i hvilken roterer en skrue eller snekke. Den valle-holdige ostemasse ledes inn ved bunnen og den fra valle befridde masse tas ut oventil.
Begge disse typer av ostesiler har vist
seg å være beheftet med alvorlige ulemper. Ved fremstilling av visse ostesorter, f. eks. såkalt Svecia-ost, skal der tilsettes salt til massen av ostekorn etter at vallen er silt bort, men innen massen mates inn i oste-formen. Det har vist seg å være meget van-skelig, for ikke å si umulig å tilveiebringe en pålitelig saltdosering i forbindelse med
de to nevnte typer av ostesil. Hva angår den vertikale typen med skrue eller snekke kommer en annen alvorlig ulempe til, bestående i at ostekornene blir utsatt for en altfor uforsiktig behandling.
Ifølge foreliggende oppfinnelse elimi-neres ulempene derved at der til utskilling av vallen velges en sil av i og for seg kjent type, en såkalt ryste- eller vibrasjonssil. Ostemassen innledes da på en vibrerende eller rystende renne med perforert bunn, som heller mere eller mindre mot den ene ende slik at ostekornene kommer til å ma-
tes fram i et sjikt, hvis tykkelse er avhengig blant annet av tilført væskeholdig ostemasse. Over rennen, nær dens utløpsende og hensiktsmessig fast forbundet med den-
ne er der ifølge oppfinnelsen en saltbehol-
der, hvis utløp, som strekker seg tvers over rennen langs hele dens bredde, automatisk reguleres ved hjelp av et organ, som påvir-
kes av sjikt-tykkelsen hos ostemassen etter-
at vallen er silt fra. Den rysting eller vibre-ring rennen utsettes for fortsettes da til saltbeholderen, slik at saltkornene flyter frem i en jevn strøm, som brer seg jevnt ut over ostekornmassen. Om nødvendig kan saltutløpet forsynes med en roterende, rif-
let valse eller lignende som på i og for seg kjent måte sikrer en jevn og ensartet ut-strømning.
Vedføyede tegning viser som eksempel noen utførelsesformer for oppfinnelsen. Fig.
1 illustrerer en slik anordning samt tank
for ostemassen og anordning for fylling av osteformer, hvilken anordning ses fra siden, mens fig. 2 viser samme anordning
sett ovenfra. Fig. 3 og 4 viser et par andre utførelsesformer, fig. 5 en reguleringsan-ordning for saltdoseringen og fig. 6 en annen utførelsesform av doseringsanord-ningen, de to siste vist i større målestokk.
På fig. 1 strømmer ifølge oppfinnelsen
den sterkt valleholdige ostemasse fra en tank 1 til den øvre ende av en heldende vibrasjonssil i form av en renne 2 med perfo-
rert bunn 3. Rennen bæres av et antall fjæ-
rer 4 og settes i vibrasjon eller rystes av eksentrisk på en aksel 5 lagrete vekter 6,
f. eks. i form av massive skiver med uttag-ninger på den ene siden. Akslen 5 drives fra en motor 7 ved hjelp av en rem 8. Ostemas-
sen renner fra en rørstuss 9 ved bunnen av tanken 1 ned på silen 2 og brer seg der ut i et sjikt, som raskt befries for valle ved vibra-sjonene eller rystingen og .så litt etter litt ledes mot rennens avløpsende 10, fra hvil-
ken ostemassen faller ned i en trakt 11, forsynt med et avløp 12, utrustet med en ventil 13 i form av et spjeld eller lignende. Under trakten 11 fremføres et antall osteformer 19 trinnvis, og fylles suksessivt med ostemasse ved åpning og stengning av ven-
tilen 13. Den gjennom rennens bunn 3 av-rennende valle oppsamles i en under ren-
nen anbragt beholder 14, forsynt med et avløp 15.
Over rennens nedre del er der ifølge oppfinnelsen en saltbeholder 16, som i den viste utførelsesform er fast forbundet med rennens 2 sidevegger ved hjelp av støtte-organ 17, som hensiktsmessig er fastsveiset dels til saltbeholderen og dels til rennens vegger. Beholderen 16 vil på denne måte delta i rennens vibrasjoner eller rysting.
Den på fig. 3 viste utførelsesform av-
viker fra den nettopp beskrevne deri, at trakten 11 er erstattet med en forlengelse 18 av rennen 2, i hvilken ventilen 13, som i dette tilfelle kan ha form av en støvluke, er innsatt. Rennen 2 er således i dette tilfelle forlenget så meget som trenges for å opp-samle ostemassen, mens ventilen eller støv-luken 13 er stengt for utveksling av osteformer 19.
Ifølge fig. 4 er rennen 2 båret av fjær-
ende stendere 20 og forbundet med en fast lagret eksenteranordning 21, ved hjelp av en stang 22. Rennen 2 vil da oscillere i horisontal retning. Forøvrig er anordningen lik den som er vist på fig. 1 og 2.
Fig. 5 viser en del av rennen 2 med dens bunn 3 i lengdesnitt. Ovenpå bunnen frem-
føres et sjikt 23 av ostemasse som etterhån-
den befries for valle, slik at sjiktet når det kommer midt under saltbeholderen 16 har nådd en tørrhetsgrad ved hvilken massen skal innføres i osteformene. Perforeringen
av bunnen 3 strekker seg ikke helt frem til vertikallinjen gjennom saltbeholder ens 16 avløpsåpning. På ostekornsjiktet 23
glir en sleid 24, bestående av en skive eller plate som dekker hele rennens 2 bredde og er forsynt med en oppbøyet kant 25 og leddbart forbundet med et organ 26, svingbart lagret i beholderens 16 bunn 27, Beholderen 16 har traktform og er for-
synt med en avløpsåpning av samme lengde som ostemassesjiktets bredde i rennen. Denne åpning dekkes for størstedelen av en
med organet 26 forbundet eksentrisk valse 28, slik anordnet at den varierer avløps-åpningens bredde i avhengighet av organets 26 vinkelstilling i forhold til rennens bunn,
som avhenger av tykkelsen av sjiktet 23. Valsen 28 kan hensiktsmessig ha tverrsnitt
som en kamskive, hvis profil er utformet for dannelse av en for hver vinkelstilling hos organet 26 bestemt avløpsåpning for saltet. Gjennom denne åpning renner sal-
tet i en jevn strøm ned på ostekornsjiktet 23.
Fig. 6 viser bunnpartiet 27 hos beholde-
ren 16, forsynt med en roterende valse 29
og med en med organet 26 svingbar luke 30, som sammen med valsen 29 danner en variabel spalte. Hensikten med denne roter-
ende valse er å oppnå en jevn saltustrøm-ning, uavhengig av friksjonsforholdene in-
nen saltmassen. Mengden av nedrennende salt pr. tidsenhet reguleres naturligvis av den spalte som er for hånden mellom val-
sen 29 og luken 30. Valsen 29 kan, om det finnes hensiktsmessig, være forsynt med rifler som kan være rettet aksielt eller skrueformet.
Claims (7)
1. Anordning for siling av den vallehol-
dige ostemasse, som uttas fra et ostekar under anvendelse av en skråttstillet sil, karakterisert ved at silen består av en vibrerings- eller rysterenne (2), som er forsynt med et innløp for valleholdig ostemasse ved sin ene ende og et avløp for fra valle befridd ostemasse ved sin annen ende.
2. Anordning som angitt i påstand 1, karakterisert ved at rennen (2) bæres av et antall fjærer (4) og er koblet til en eksenteranordning (6) for frambringelse av vi-brasjons- eller rystebevegelser av rennen.
3. Modifikasjon av anordning som angitt i påstand 2, karakterisert ved at rennen (2) bæres av fjærende stendere (20) og ved hjelp av en eller flere i det vesenligste horisontalt rettede stenger (22) er forbundet med en oscilleringsanordning (21).
4. Saltdoseringsanordning for anven-deise i forbindelse med en anordning som angitt i påstand 1, karakterisert ved en saltbeholder (16), som er fast forbundet med vibrerings- eller rysterennen (2), f. eks. ved hjelp av støtteorgan (17), slik at saltdoser-ingsanordningen settes i vibrasjon- eller rystebevegelse samtidig med rennen (2).
5. Saltdoseringsanordning som angitt i påstand 4, karakterisert ved en skive (24) som samvirker med den på rennens (2) bunnsil (3) glidende ostemasse, hvilken skive er bestemt til ved økende sjikttykkelse på ostemassen å åpne og ved minsk-ende sjikttykkelse å lukke et reguleringsor-gan (28) for en spalteåpning for salt i salt-doseringsanordningen.
6. Saltdoseringsanordning som angitt i påstand 5, karakterisert ved at skiven (24) er forsynt med en oppover-bøyd fremre kant (25) og er leddforbundet med et organ (26) som er svingbart lagret i eller tett ved saltbeholderens (16) bunn og forbundet med en eksentrisk lagret valse (28), som er innrettet til uavhengig av organets (26) vinkelstilling å regulere et spalteformet ut-løp (27) i beholderens (16) bunn.
7. Modifikasjon av anordningen som angitt i påstand 4, karakterisert ved at det spalteformete utløp (27) på i og for seg kjent måte er forsynt med en roterbar valse (29) og en med denne samvirkende, med organet (26) fast forbundet luke (30), klaff eller lignende.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US19543062A | 1962-05-17 | 1962-05-17 | |
US19594562A | 1962-05-18 | 1962-05-18 | |
US20267762A | 1962-06-15 | 1962-06-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO115009B true NO115009B (no) | 1968-07-01 |
Family
ID=27393448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO14852663A NO115009B (no) | 1962-05-17 | 1963-05-02 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CH (3) | CH421910A (no) |
DE (1) | DE1442853C3 (no) |
GB (3) | GB1049893A (no) |
NO (1) | NO115009B (no) |
SE (2) | SE324351B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA735587B (en) * | 1972-08-21 | 1974-07-31 | Universal Oil Prod Co | Catalyst and method of manufacture |
US3994800A (en) * | 1975-02-19 | 1976-11-30 | W. R. Grace & Co. | Catalytic cracking with catalyst of improved Y zeolite |
NL7604264A (nl) * | 1975-04-24 | 1976-10-26 | Grace W R & Co | Werkwijze voor de behandeling van faujasiti- sche zeolieten. |
KR100200612B1 (ko) * | 1996-07-31 | 1999-06-15 | 윤종용 | 다공성 복합 산화물의 제조 방법 |
-
1963
- 1963-05-02 NO NO14852663A patent/NO115009B/no unknown
- 1963-05-08 GB GB3034266A patent/GB1049893A/en not_active Expired
- 1963-05-08 GB GB1819763A patent/GB1049891A/en not_active Expired
- 1963-05-08 GB GB3034166A patent/GB1049892A/en not_active Expired
- 1963-05-14 DE DE1963S0085213 patent/DE1442853C3/de not_active Expired
- 1963-05-17 CH CH624663A patent/CH421910A/fr unknown
- 1963-05-17 SE SE549463A patent/SE324351B/xx unknown
- 1963-05-17 CH CH1306766A patent/CH476094A/fr not_active IP Right Cessation
- 1963-05-17 CH CH1306666A patent/CH466235A/fr unknown
-
1967
- 1967-02-08 SE SE01752/67A patent/SE327393B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE327393B (no) | 1970-08-24 |
GB1049892A (en) | 1966-11-30 |
CH421910A (fr) | 1966-10-15 |
GB1049893A (en) | 1966-11-30 |
GB1049891A (en) | 1966-11-30 |
DE1442853C3 (de) | 1980-08-14 |
CH466235A (fr) | 1968-12-15 |
SE324351B (no) | 1970-06-01 |
DE1442853B2 (de) | 1979-11-15 |
CH476094A (fr) | 1969-07-31 |
DE1442853A1 (de) | 1969-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO143301B (no) | Fremgangsmaate for filtrering i et filtreringsapparat av en suspensjon eller emulsjon, samt filtreringsapparat for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
NO115009B (no) | ||
US2982411A (en) | Moisture separation from granular materials | |
US2942343A (en) | Apparatus for treating cheese curds | |
NL8002870A (nl) | Inrichting voor het afscheiden van fijne deeltjes uit wei. | |
US4081374A (en) | Balance control water screen | |
NO143255B (no) | Anordning for utskillelse av en vaeske fra en oppslemming | |
US3071860A (en) | Apparatus for straining cheese curds | |
NO115802B (no) | ||
US2319457A (en) | Apparatus for gravity separation of granular material | |
NO890100L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av prepressede ostemasseblokker og en enhet for aa utfoere nevnte fremgangsmaate. | |
US1850719A (en) | Apparatus for cleaning coffee, cocoa beans, etc. | |
US2638214A (en) | Jigging apparatus | |
US4076614A (en) | Inclined, vibrated, sifter and stratifier with gates | |
NO841562L (no) | Filtreringspresse for konsentrering av en suspensjon eller en cellulosemasse | |
SE178806C1 (no) | ||
US1923143A (en) | Manufacture of sugar | |
US3385432A (en) | Combined stratification and aqueous suspension separator | |
US1521469A (en) | Horizontal sifter for the manufacture of paper pulp and cellulose with a screen submerged in the aqueous paper pulp | |
DE940434C (de) | Vorrichtung zum Trennen von Kaesebruch und Molke durch Siebwirkung | |
US1025231A (en) | Apparatus for separating substances of different specific gravities. | |
US1525718A (en) | Concentrator | |
US2308077A (en) | Ore concentrator | |
US946929A (en) | Grain-pickler. | |
US650999A (en) | Machine for separating shells from kernels of nuts. |