NL9300201A

NL9300201A - Mold made of insulating material for manufacturing a concrete floor element and method for manufacturing a concrete floor element.

Info

Publication number: NL9300201A
Application number: NL9300201A
Authority: NL
Original assignee: Franciscus Wilhelmus Antonius
Priority date: 1993-02-02
Filing date: 1993-02-02
Publication date: 1994-09-01
Also published as: DE4402896A1; NL192837B; NL192837C; BE1008055A4

Description

Korte aanduiding : Uit isolerend materiaal bestaande mal voor het vervaardigen van een betonnen vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van een betonnen vloerelement.Short indication: Mold made of insulating material for the production of a concrete floor element and method for the production of a concrete floor element.

De uitvinding heeft betrekking op een uit isolerend materiaal bestaande mal voor het vervaardigen van een op de mal te storten betonnen vloerelement, voorzien van een tweetal de langsribben van een gevormd vloerelement aan de buitenzijde van het vloerelement begrenzende opstaande zijschotten, die nabij hun ondereinden met verbindingsruggen zijn verbonden met een in doorsnede min of meer omgekeerde U-vormig tussenstuk, dat met de uiteinden van zijn benen aansluit op de verbindingsruggen.The invention relates to a mold consisting of insulating material for manufacturing a concrete floor element to be poured onto the mold, comprising two upright side walls bounding the longitudinal ribs of a shaped floor element on the outside of the floor element, which are provided with connecting ridges near their lower ends. are connected to a more or less inverted U-shaped intermediate section, which connects to the connecting ridges with the ends of its legs.

Gebruikelijke uit isolerend materiaal, zoals uit polystyreen, polyurethaan, glaswol vezels of steenwol vezels of andere soorten van thermisch isolerende materialen vervaardigde mallen moeten aan hun onderzijden worden ondersteund tijdens het op de mallen storten van de beton om ongewenste vervorming resp. breuk van dergelijke mallen te voorkomen. Dit vereist, dat de stortvloer, waarop de vloerelementen worden gestort,, voorzien is van geschikte ondersteuningsorganen voor het ondersteunen van de uit isolerend materiaal bestaande mallen. Dit brengt een gecompliceerde opbouw van de stortvloer met zich mee, waardoor niet alleen hoge kosten voor de vervaardiging maar ook voor het onderhoud van de stortvloer worden veroorzaakt.Conventional molds made of insulating material such as polystyrene, polyurethane, glass wool fiber or rock wool fiber or other types of thermally insulating materials must be supported on their undersides while pouring the concrete onto the molds to prevent unwanted deformation or damage. to prevent breakage of such molds. This requires that the poured floor on which the floor elements are poured be provided with suitable support members for supporting the molds consisting of insulating material. This entails a complicated construction of the poured floor, causing high costs not only for the manufacture but also for the maintenance of the poured floor.

Volgens de uitvinding zijn nu de verbindingsruggen onderling verbonden door een de onderzijde van de mal vormend plaatvormig deel, terwijl tussen de benen van het tussenstuk zich min of meer evenwijdig aan de benen uitstrekkende verstijvingsruggen tussen het plaatv'ormige deel en het boven het plaatvormige deel gelegen tussenstuk zijn aangebracht, zodanig, dat in de mal door het omgekeerd U-vormig tussenstuk, de verstijvingsruggen en het plaatvormige deel begrensde kanalen aanwezig zijn.According to the invention the connecting ridges are now mutually connected by a plate-shaped part forming the underside of the mold, while between the legs of the intermediate piece stiffening ridges extending more or less parallel to the legs lie between the plate-shaped part and the one above the plate-shaped part intermediate piece are arranged such that channels are limited in the mold by the inverted U-shaped intermediate piece, the stiffening ridges and the plate-shaped part.

Door toepassing van de constructie volgens de uitvinding wordt een mal verkregen, welke met zijn de onderzijde van de mal vormend vlak plaatvormig deel kan worden ondersteund door een vlakke stortvloer, terwijl in het bijzonder een de beide benen van het in doorsnede min of meer omgekeerde U-vormige tussenstuk verbindend middengedeelte van dit tussenstuk door de verstijvingsruggen zodanig effectief wordt ondersteund, dat de mal op zich voldoende stevig is om de tijdens het storten van een betonnen vloerelement op de mal uitgeoefende kracht op te kunnen nemen, zodat geen verdere hulpmiddelen voor het ondersteunen van de mal tijdens storten noodzakelijk zijn. Daarbij is een verder voordeel van de mal volgens de uitvinding, dat tussen de benen en de verstijvingsruggen luchtkanalen worden gevormd, die mee bijdragen aan de isolerende werking van de als verloren bekisting gebruikte mal, die de onderzijde van het gevormde vloerelement afdekt.By using the construction according to the invention, a mold is obtained, which, with its flat plate-shaped part forming the underside of the mold, can be supported by a flat poured floor, while in particular one of the two legs of the section is more or less inverted in cross-section. -shaped intermediate piece connecting the middle part of this intermediate piece is effectively supported by the stiffening ridges such that the mold itself is sufficiently strong to be able to absorb the force exerted on the mold during the pouring of a concrete floor element, so that no further aids for supporting of the mold during pouring are necessary. A further advantage of the mold according to the invention is that air channels are formed between the legs and the stiffening ridges, which contribute to the insulating effect of the mold used as lost formwork, which covers the underside of the formed floor element.

Een verder aspect van de uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van betonnen vloerelementen onder gebruikmaking van uit isolerend materiaal vervaardigde mallen, voorzien van een tweetal de langsribben van de vloerplaat aan de buitenzijde van de vloerplaat begrenzende opstaande zijschotten en een zijschotten verbindend tussenstuk.A further aspect of the invention relates to a method for manufacturing concrete floor elements using molds made of insulating material, provided with two upright side walls bounding the longitudinal ribs of the floor slab on the outside of the floor slab and a connecting part connecting side walls.

Volgens de uitvinding worden een aantal als verloren bekisting gebruikte standaard mallen, waarvan er een, indien gewenst op een geschikte lengte wordt afgekort ter aanpassing aan de vereiste lengte van het vloerelement, op elkaar aansluitend geplaatst tussen op een stortvloer opgestelde, zich in de lengterichting van het te storten vloerelement uitstrekkende wanden, waarna de beton tussen de wanden op de mallen wordt gestort en na voldoend uitharden de gevormde vloerplaat van de stortvloer wordt verwijderd onder het achterlaten van de mallen aan de onderzijde van de vloerplaat.According to the invention, a number of standard molds used as lost formwork, one of which, if desired, is shortened to a suitable length to adapt to the required length of the floor element, are placed next to each other between on a poured floor, arranged in the longitudinal direction of the walls to be poured extending walls, after which the concrete is poured between the walls on the molds and after sufficient curing the molded floor plate is removed from the pouring floor, leaving the molds at the bottom of the floor plate.

Door gebruik te maken van een of meerdere standaard mallen, die bij voorkeur zullen zijn opgebouwd zoals hierboven omschreven, kunnen op effectieve wijze vloerelementen van iedere gewenste lengte worden vervaardigd.By using one or more standard molds, which will preferably be constructed as described above, floor elements of any desired length can be manufactured in an effective manner.

De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van een in bijgaande figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the accompanying figures.

Figuur 1 toont schematisch in isometrisch perspectief enige op afstand van elkaar weergegeven uitvoeringsvormen van mallen volgens de uitvinding.Figure 1 schematically shows, in an isometric perspective, some spaced-apart embodiments of molds according to the invention.

Figuur 2 toont een doorsnede over een van de in figuur 1 weergegeven mallen, gezien volgens de lijn II-II in figuur 1, waarbij de mal op een schematisch aangeduide stortvloer is geplaatst.Figure 2 shows a cross-section of one of the molds shown in Figure 1, seen along the line II-II in Figure 1, the mold being placed on a schematically indicated pouring floor.

Figuur 3 toont schematisch in isometrisch perspectief een deel van een betonnen vloerelement met enige voor de vervaardiging van het vloerelement gebruikte mallen.Figure 3 schematically shows, in an isometric perspective, a part of a concrete floor element with some molds used for the manufacture of the floor element.

Opgemerkt wordt, dat in figuur 1 de in het zicht komende verticaal staande eindwanden van de verschillende mallen ter wille van de duidelijkheid zijn gearceerd.It is noted that in figure 1 the visible vertical end walls of the different molds are shaded for the sake of clarity.

Voor het vervaardigen van een betonnen vloerelement kan gebruik worden gemaakt van een of meer standaard tussenelementen of mallen 1 alsmede van de uiteinden van het betonnen vloerelement bepalende mallen of kopelementen. De kopelementen kunnen daarbij, afhankelijk van de beoogde toepassing van het vloerelement verschillende vormen hebben. In figuur 1 is een eerste uitvoeringsvoorbeeld van een dergelijk kopel ement 2 weergegeven en een tweede uitvoeringsvoorbeeld van een dergelijk kopelement 3.For the manufacture of a concrete floor element, use can be made of one or more standard intermediate elements or molds 1 as well as molds or end elements defining the ends of the concrete floor element. Depending on the intended application of the floor element, the head elements can have different shapes. Figure 1 shows a first embodiment of such a coupling element 2 and a second embodiment of such a coupling element 3.

Ter aanpassing van de gewenste lengte kan een eventueel afgekort tussenelement 4 worden toegepast, dat is verkregen door het afsnijden van een stuk van het standaard tussenelement 1.To adjust the desired length, an optionally shortened intermediate element 4 can be used, which is obtained by cutting off a part of the standard intermediate element 1.

Een uit een stuk bestaand tussenelement 1 omvat een tweetal opstaande zijschotten 5, die via op hun ondereinden aansluitende verbind-ingsruggen 6 zijn verbonden met de zich min of neer evenwijdig aan elkaar uitstrekkende benen van een omgekeerd U-vormig tussenstuk, dat is opgebouwd uit de beide genoemde benen 7 en een deze benen verbindend zich in hoofdzaak horizontaal uitstrekkend middengedeelte 8 van dit tussenstuk.A one-piece intermediate element 1 comprises two upright side walls 5, which are connected via connecting ridges 6 connecting to their lower ends to the legs of an inverted U-shaped intermediate piece which are more or less parallel to each other and which are built up from the both said legs 7 and a middle portion 8 of this intermediate piece which connects substantially horizontally extending middle portion.

De ondereinden van de benen zijn verbonden door een horizontaal verlopende aan zijn onderzijde vlak plaatvormig deel 9.The lower ends of the legs are connected by a horizontally extending plate-shaped part 9 on its underside.

Op regelmatige onderlinge afstand van elkaar zijn tussen de benen 7 zich in hoofdzaak evenwijdig aan deze benen uitstrekkende ver-stijvingsruggen 10 aangebracht tussen het plaatvormig deel 9 en het middenstuk 8 van het omgekeerd U-vormige tussenstuk.Stiffening ridges 10 extending substantially parallel to these legs are arranged between the plate-shaped part 9 and the central part 8 of the inversely U-shaped intermediate piece between the legs 7 at regular intervals.

Zoals in het bijzonder blijkt uit de afbeelding van het afgekorte tussenstuk 4 in figuur 1 en uit figuur 3 worden zo in het inwendige van de het standaard element 1 vormende mal evenwijdig aan elkaar verlopende kanalen 11 verkregen waarvan de onderste begrenzingswanden althans in hoofdzaak horizontaal zijn gelegen, terwijl de zijwanden van deze kanalen of doortochten 11 zich althans in hoofdzaak verticaal uitstrekken en aan hun boveneinden zijn verbonden door een gekromde bovenwand.As is particularly apparent from the representation of the abbreviated intermediate piece 4 in Figure 1 and from Figure 3, in the interior of the mold forming the standard element 1, channels 11 running parallel to each other are obtained, the lower boundary walls of which are at least substantially horizontal while the side walls of these channels or passages 11 extend at least substantially vertically and are connected at their top ends by a curved top wall.

De kanalen of doortochten 11 in een door een standaard tussenelement gevormde mal zijn aan een uiteinde afgesloten door afsluitschotten 12. Aan dat uiteinde van het tussenelement, waar de afsluitschotten 12 zijn gelegen, is het tussenelement voorzien van ter hoogte van de uiteinden van deze kanalen gelegen uitstekende kragen 13. Deze kragen 13 zijn zodanig bemeten, dat de kragen 13 nauwsluitend passen in de open uiteinden van de kanalen of doortochten 11 van een naburig tussenelement resp. kopschot.The channels or passages 11 in a mold formed by a standard intermediate element are closed at one end by closing partitions 12. At that end of the intermediate element, where the closing partitions 12 are located, the intermediate element is provided at the level of the ends of these channels protruding collars 13. These collars 13 are sized such that the collars 13 fit snugly into the open ends of the channels or passages 11 of an adjacent intermediate element, respectively. bulkhead.

Zoals verder nog in figuur 1 voor het tussenel ement 1 is aangegeven kunnen in de verbindingsruggen plaatselijk uitsparingen 14 zijn aangebracht, zodanig, dat aan de onderzijde van het de mal vormende tussen-element 1 slechts een de uitsparing 14 aan zijn onderzijde begrenzend dun wandstuk 15 van bijvoorbeeld ± 5 mm dik achterblijft.As further indicated in figure 1 for the intermediate element 1, recesses 14 can be provided locally in the connecting ridges, such that on the underside of the intermediate element 1 forming the mold only a thin wall piece 15 delimiting the recess 14 on its underside of, for example, ± 5 mm thick.

Zoals verder nog uit de figuren blijkt lopen de buitenste begrenzingsvlakken van de zijschotten 5 schuin omhoog in een naar elkaar toegekeerde richting en zijn aan de boveneinden van de zijschotten naar buiten uitstekende neuzen 5' aangebracht.As will furthermore be apparent from the figures, the outer boundary surfaces of the side walls 5 are inclined upwards in an opposite direction and noses 5 'protruding at the top ends of the side walls are arranged.

Het in figuren 1 en 2 weergegeven kopschot 2 heeft met de zijschotten 5 van het tussenstuk 1 overeenkomende zijschotten 16 met neuzen 16', die via verbindingsruggen 17 aansluiten op de onderling door een middenstuk 18 verbonden benen 19 van een omgekeerd U-vormig tussenstuk. Verder zijn de ruggen 17 onderling weer verbonden door een met het plaatvormig deel 9 overeenkomend plaatvormig deel 20 en zijn met de ver-stijvingsruggen 10 overeenkomende verstijvingsruggen 10' aangebracht, een en ander zodanig, dat ook in het kopstuk met de kanalen of doortochten 11 overeenkomende kanalen of uitsparingen 21 zijn gevormd. Verder is het kopstuk voorzien van met de uitstekende kragen 13 overeenkomende uitstekende kragen 23, die passen in de doortochten 11 van een naburig tussenstuk 1.The headboard 2 shown in Figures 1 and 2 has side walls 16 with noses 16 'corresponding to the side walls 5 of the intermediate piece 1, which connect via connecting ridges 17 to the legs 19 of an inverted U-shaped intermediate piece connected by a middle piece 18. Furthermore, the ridges 17 are mutually connected again by a plate-shaped part 20 corresponding to the plate-shaped part 9 and stiffening ridges 10 'corresponding to the stiffening backs 10 are arranged, all this in such a way that also in the head piece corresponding to the channels or passages 11 channels or recesses 21 are formed. Furthermore, the head piece is provided with projecting collars 23 corresponding to the protruding collars 13, which fit into the passages 11 of an adjacent intermediate piece 1.

De uiteinden van de opstaande zijschotten 16 zijn aan de van de uitstekende ruggen 23 afgekeerde zijde van het kopelement verbonden door een kopwand 24, welke zich loodrecht op de zijschotten uitstrekt en op enige afstand van het evenwijdig daaraan verlopende omgekeerd U-vormige tussenstuk 18, 19 is gelegen. Het tussenstuk 18, 19 en het kopschot 24 zijn onderling verbonden door een aantal omgekeerd U-vormig verbindingsstukken 25 die aan hun ondereinden zijn verbonden door dunne plaatstukken 25', zoals meer in het bijzonder uit figuur 2 duidelijk zal zijn.The ends of the upright side walls 16 are connected on the side of the protruding ridges 23 of the head element by a head wall 24 which extends perpendicularly to the side walls and at some distance from the inverted U-shaped intermediate piece 18, 19 running parallel thereto. is located. The intermediate piece 18, 19 and the headboard 24 are mutually connected by a number of inverted U-shaped connecting pieces 25 which are connected at their lower ends by thin plate pieces 25 ', as will be more particularly apparent from Figure 2.

Opgemerkt wordt nog, dat de uitsparingen 21 aan de naar de verbindingsstukken 25 toegekeerde zijde van het omgekeerde U-vormige tussenstuk 18, 19 door met de schotten 12 overeenkomende dwarsschotten zijn afgesloten.It should also be noted that the recesses 21 on the side of the inverted U-shaped intermediate piece 18, 19 facing the connecting pieces 25 are closed by transverse partitions corresponding to the partitions 12.

Voor het storten van een betonnen vloerelement kunnen de door de bovenbeschreven kopschotten 2 en tussenelementen 1, 4 gevormde mallen worden geplaatst op een schematisch in figuur 2 in doorsnede weergegeven vlakke horizontaal opgestelde stortvloer 26, die is voorzien van opstaande wanden 27. Daarbij worden de voor een vloerelement benodigde mallen op de stortvloer 26 tegen elkaar aangeschoven, zodanig, dat de uitstekende kragen 23, 13 van een element nauwpassend worden opgenomen in de doortochten of kanalen 11 van een naburig element. Daarbij kan, zoals in figuur 1 aangeduid, een tussenelement 4 worden afgekort om te bewerkstelligen, dat de totale lengte van de "aan elkaar geregen" elementen overeenkomt met de gewenste lengte van het te vervaardigen betonnen vloerelement. In elk geval wordt het op het gezien in figuur 1 rechts weergegeven kopelement 2 aansluitende tussenelement zodanig bewerkt, dat de naar dit tussenelement 2 toegekeerde uiteinden van de kanalen 11 open zijn en de naar dit kopelement 2 toegekeerde zijde ontdaan is van de uitstekende kragen 13 om een goede aansluiting van dit gezien in figuur 1 rechts weergegeven kopelement 2 op het naburige tussenelement te kunnen bewerkstelligen.For pouring a concrete floor element, the molds formed by the above-described end walls 2 and intermediate elements 1, 4 can be placed on a flat horizontally arranged pouring floor 26 schematically shown in cross-section, which is provided with upright walls 27. molds required for a floor element are pushed against each other on the poured floor 26, such that the protruding collars 23, 13 of an element are closely received in the passages or channels 11 of an adjacent element. As indicated in figure 1, an intermediate element 4 can be shortened to ensure that the total length of the "strung" elements corresponds to the desired length of the concrete floor element to be manufactured. In any case, the intermediate element connecting to the head element 2 shown on the right in Figure 1 is machined in such a way that the ends of the channels 11 facing this intermediate element 2 are open and the side facing this head element 2 is stripped of the protruding collars 13 to be able to effect a good connection of this head element 2 shown on the right in figure 1 to the adjacent intermediate element.

Zoals verder uit figuur 2 blijkt is daarbij de uitvoering zodanig, dat de uitstekende neuzen 5' resp. 16' van de zijschotten aanliggen tegen de opstaande wanden 27 van de stortvloer.As will further be apparent from Figure 2, the design is such that the protruding noses 5 'and 4. 16 'of the side walls bear against the upright walls 27 of the poured floor.

Afhankelijk van de lengte van de stortvloer kunnen opeenvolgend mallen voor het storten van meerdere vloerelementen in eikaars verlengde worden opgesteld. Veelal zal de stortvloer ook zodanig zijn uitgerust, dat gelijktijdig meerdere betonnen vloerelementen in eikaars verlengde en naast elkaar liggend op een stortvloer kunnen worden gestort.Depending on the length of the poured floor, successive molds for pouring several floor elements can be arranged in line. The poured floor will often also be equipped in such a way that several concrete floor elements can be extended in parallel at the same time and can be poured side by side on a poured floor.

Indien meerdere betonnen vloerelementen in eikaars verlengde moeten worden gestort zullen de kopelementen van dergelijke vloerelementen tegen elkaar aanliggen. De hoogte van de kopwanden 24 is zodanig uitgevoerd, dat de bovenranden van de kopwanden 24 in een vlak zullen liggen met de bovenzijden van de te vervaardigen vloerelementen.If several concrete floor elements have to be poured into each other in an extended manner, the head elements of such floor elements will abut each other. The height of the end walls 24 is designed such that the top edges of the end walls 24 will be flush with the top sides of the floor elements to be manufactured.

Uiteraard zullen de aan de uiteinden van de stortvloer 26 gelegen kopelementen met behulp van geschikte middelen worden vastgezet en opgesloten, zodat alle op elkaar aansluitende op de stortvloer geplaatste kopelementen en tussenelementen een aaneensluitend stevig samenhangend geheel vormen.Naturally, the head elements located at the ends of the pouring floor 26 will be fixed and locked by means of suitable means, so that all the head elements and intermediate elements placed adjacent to the pouring floor form a contiguous, firmly cohesive whole.

Vervolgens kan beton óver de elementen worden gestort, voor het vormen van een betonnen vloerelement 28, zoals weergegeven in figuur 3. Door de boven beschreven vormgeving van de elementen met het onderste plaatvormige deel 9, met behulp waarvan de elementen rechtstreeks op de vlakke stortvloer 26 worden ondersteund en door toepassing van de versterk! ngsruggen 10 tussen dit plaatvormige deel en het middendeel van het omgekeerd U-vornrige tussenstuk 7, 8 is de door het tussenelement 1 gevormde mal voldoende sterk om het gewicht van het beton op te nemen zonder daarbij beschadigd of ongewenst vervormd te worden. Ditzelfde geldt voor de kopschotten 2.Concrete can then be poured over the elements, to form a concrete floor element 28, as shown in figure 3. Due to the above described design of the elements with the lower plate-shaped part 9, with the aid of which the elements are placed directly on the flat pouring floor 26 are supported and by using the amplifier! Backs 10 between this plate-shaped part and the middle part of the inverted U-shaped intermediate piece 7, 8, the mold formed by the intermediate element 1 is strong enough to absorb the weight of the concrete without being damaged or undesirably deformed. The same applies to the bulkheads 2.

Daar de buitenste begrenzingsvlakken van de opstaande zijschotten 5 resp. 6 enigszins schuin omhoog naar binnen toe verlopen en aan de boveneinden van de zijschotten de uitstekende neuzen 5' resp. 16' zijn aangebracht zullen deze neuzen bij het storten van het beton stevig worden aangedrukt tegen de binnenzijden van de opstaande wanden 27 van de stortvloer, zodat het kruipen van beton tussen de mallen en de stortvloer en daarmede een vervuiling van de stortvloer met beton wordt voorkomen.Since the outer boundary surfaces of the upright side walls 5 resp. 6 run slightly at an angle upwards and at the top ends of the side walls the protruding noses 5 'resp. 16 ', when pouring the concrete, these noses will be pressed firmly against the inner sides of the upright walls 27 of the pouring floor, so that the creeping of concrete between the molds and the pouring floor and thus a contamination of the pouring floor with concrete is prevented .

Het zo gevormde betonnen vloerelement 28 omvat een spiegel 29 en een tweetal zich aan de zijranden van de bovenplaat 29 in de lengterichting van het vloerelement uitstrekkende langsribben 30. Het zal duidelijk zijn, dat aan de onderrand van deze langsribben ter hoogte van de uitsparingen 14 in de tussenelementen 1 en ter hoogte van de overeenkomstige uitsparingen 14' in de kopstukken 2 bij het storten van het beton uitstekende nokken zijn gevormd tussen kopwand 24 en omgekeerd U-vormig deel 18, 19. Verder zijn door de toepassing van de kopstukken 2 aan de uiteinden van het betonnen vloerelement ter hoogte van de ruimte tussen de kopwand 24 en het omgekeerd U-vormige tussenstuk 18, 19 een geheel met het vloerelement vormende betonnen kopschotten gevormd. Dergelijke van kopschotten voorziene vloerelementen worden veelal in die gevallen toegepast, waarbij op de uiteinden van de vloerelementen in een bouwwerk muren worden opgebouwd.The concrete floor element 28 thus formed comprises a mirror 29 and two longitudinal ribs 30 extending on the side edges of the top plate 29 in the longitudinal direction of the floor element. It will be clear that at the lower edge of these longitudinal ribs at the height of the recesses 14 the intermediate elements 1 and at the height of the corresponding recesses 14 'in the head pieces 2, projections protruding during pouring of the concrete are formed between the head wall 24 and the U-shaped part 18, upside down. Furthermore, by using the head pieces 2, the ends of the concrete floor element at the level of the space between the end wall 24 and the inversely U-shaped intermediate piece 18, 19 formed an integral part of the concrete with the floor element. Such floor elements provided with headboards are often used in those cases, in which walls are built up on the ends of the floor elements in a building structure.

De ter plaatse van de uitsparingen 14 en 14' gevormde nokken dienen voor de ondersteuning van de vloerelementen in het bouwwerk resp. tijdens transport indien vloerelementen op elkaar worden gestapeld. De ter plaatse van deze uitsparingen gelegen zeer dunne materiaal lagen 15 resp. 15' evenals de overeenkomstig dunne materiaallagen 25' zullen onder het gewicht van het betonnen vloerelement nagenoeg geheel worden ingedrukt.The projections formed at the locations of the recesses 14 and 14 'serve to support the floor elements in the building structure, respectively. during transport if floor elements are stacked on top of each other. The very thin material located at the location of these recesses lay 15 and 20 respectively. 15 'as well as the correspondingly thin material layers 25' will be pressed almost entirely under the weight of the concrete floor element.

Deze dunne lagen voorkomen echter, dat ter plaatse van de te vormen nokken het beton met de stortvloer 26 in aanraking komt, waardoor aanhechting van het beton aan het staal wordt voorkomen en schoonmaken en inoliën van de stalen stortvloer 26 na het verwijderen van het gestorte vloerelement niet nodig zal zijn.However, these thin layers prevent the concrete from coming into contact with the pouring floor 26 at the location of the cams to be formed, whereby adhesion of the concrete to the steel is prevented and cleaning and oiling of the steel pouring floor 26 after removal of the poured floor element will not be necessary.

Eventueel kunnen in plaats van de wanddelen 15, 15' en 25' ook een dunne folie worden aangebracht. Eventueel kunnen de boven beschreven elementen aan hun onderzijde geheel door een waterdichte folie worden bedekt om optrekken van vocht te vermijden.Optionally, instead of the wall parts 15, 15 'and 25', a thin foil can also be applied. Optionally, the elements described above can be completely covered on their underside by a waterproof foil to prevent moisture from building up.

Tijdens het uitharden van het gestorte beton zal praktisch geen warmteverlies kunnen optreden langs de onderzijde en de zijkanten van het gestorte vloerelement. De hydratatie warmte, die ontstaat tijdens het afbinden en verharden van het vers gestorte beton kan dan alleen eventueel via de bovenzijde van het vloerelement ontwijken.Dit verhoogt de productiesnelheid, welke in aanzienlijke mate wordt bepaald door de verhardingstijd van het beton, zonder dat daarbij extra kosten moeten worden gemaakt voor het verwarmen van het beton.During the curing of the poured concrete, practically no heat loss can occur along the bottom and sides of the poured floor element. The hydration heat generated during the setting and hardening of the freshly poured concrete can only possibly escape through the top of the floor element, increasing the production speed, which is significantly determined by the hardening time of the concrete, without additional costs must be incurred for heating the concrete.

Nadat het beton voldoende is uitgehard kan het gestorte vloerelement van de stortvloer 26 worden verwijderd, waarbij de hierboven beschreven elementen als verloren bekisting met het vloerelement verbonden blijven en daarbij tevens het vloerelement aan de onderzijde en aan de zijkant isoleren. Deze isolatiewerking wordt gunstig beïnvloed door de toepassing van de kanalen of doortochten 11, waarbij door het aanbrengen van schotten 12 wordt vermeden, dat luchtstromingen in deze kanalen of doortochten 11 optreden.After the concrete has hardened sufficiently, the poured floor element can be removed from the poured floor 26, the elements described above remaining connected to the floor element as lost formwork, while also insulating the floor element at the bottom and at the side. This insulating effect is favorably influenced by the use of the channels or passages 11, whereby by arranging partitions 12 it is avoided that air flows in these channels or passages 11 occur.

Door de boven beschreven vormgeving van de zijschotten kan het gevormde vloerelement met de daarmede verbonden isolerende elementen zonder moeite tussen de vast opgestelde wanden 27 van de stortvloer 26 omhoog verwijderd worden.Due to the above-described design of the side walls, the formed floor element with the insulating elements connected thereto can be removed without difficulty between the fixedly arranged walls 27 of the poured floor 26.

In een bouwwerk worden de boven beschreven vloerelementen in het algemeen naast elkaar gerangschikt voor het vormen van een vloer, waarna over de zo opgestelde vloerelementen een afwerkvloer wordt gestort. Het kan echter voorkomen, dat de breedte van de naast elkaar geplaatste vloerelementen niet nauwkeurig overeenkomt met de breedte van de gewenste vloer. In dat geval zal er tenminste tussen een tweetal naburige vloerelementen een voeg aanwezig zijn.In a building structure, the floor elements described above are generally arranged next to each other to form a floor, after which a finishing floor is poured over the floor elements thus arranged. However, it may happen that the width of the adjacent floor elements does not accurately correspond to the width of the desired floor. In that case there will be a joint between at least two adjacent floor elements.

Om dit probleem op te lossen kan men de uitstekende neuzen 5' resp. 16' van deze vloerelementen verwijderen, zodat dan een aan de bovenzijde open geleidelijk naar beneden toelopende voeg tussen de naburige elementen aanwezig zal zijn. Deze voeg kan worden opgevuld met een een corresponderende wigvormige vorm bezittend, uit isolerend materiaal bestaand vulstuk, zodat toch een aaneensluitende ondergrond wordt verkregen voor het storten van de afdekvloer over de naast elkaar gelegde vloerelementen. Om het verwijderen van de uitstekende neuzen 5' resp. 16' te vergemakkelijken kan hiertoe een kerflijn 33 worden aangebracht ter hoogte van de aansluiting van de neuzen 5' resp. 16' op de opstaande zijschotten 5 resp. 16', zoals aangeduid in figuur 2.To solve this problem one can use the protruding noses 5 'resp. 16 'from these floor elements, so that a gradually opening tapering downwards at the top will be present between the neighboring elements. This joint can be filled with a corresponding wedge-shaped, filling piece consisting of insulating material, so that a continuous substrate is nevertheless obtained for pouring the covering floor over the adjacent floor elements. To remove the protruding noses 5 'resp. To facilitate this, a score line 33 can be provided for this purpose at the connection of the noses 5 'and 16, respectively. 16 'on the upright side walls 5 resp. 16 ', as indicated in figure 2.

In veel gevallen wordt het vereist, dat in de betonnen vloer zogenaamde sparingen of openingen worden aangebracht voor de doorvoer van leidingen of dergelijke.In many cases it is required that so-called openings or openings are provided in the concrete floor for the passage of pipes or the like.

Dit is op eenvoudige wijze te bewerkstelligen met behulp van een in figuur 1 weergegeven vulstuk 34. Deze is opgebouwd uit een hol cylin-drisch deel 35 en een dit cylindrisch deel 35 aan de bovenzijde afsluitend deksel 36, dat een grotere diameter heeft dan de cylinder 35.This can be achieved in a simple manner with the aid of a filling piece 34 shown in figure 1. This is built up from a hollow cylindrical part 35 and a lid 36 closing this cylindrical part 35 on the top side, which has a larger diameter than the cylinder. 35.

De dikte van het deksel 36 zal gelijk worden gekozen aan de dikte van het te vervaardigen vloerelement.The thickness of the lid 36 will be chosen equal to the thickness of the floor element to be manufactured.

Indien de voorgevormde isolerende hierboven beschreven elementen aan elkaar zijn "geregen" voor het vormen van een gewenst betonnen vloerelement kan op een gewenste plaats in een van de elementen een door dit element verlopende doortocht 37 worden aangebracht, zoals weergegeven in figuur 1 voor het tussenelement 4. Deze zich van onder tot boven door het element 4 uitstrekkende doortocht heeft een zodanige afmeting, dat daarin de holle cylinder 35 nauwpassend kan worden geplaatst, waarbij de onderrand van het deksel 36 op de bovenzijde van het element 4 komt te rusten.If the preformed insulating elements described above have been "strung" together to form a desired concrete floor element, a passage 37 extending through this element can be provided at a desired location in one of the elements, as shown in figure 1 for the intermediate element 4 This passage extending from bottom to top through the element 4 is of such a size that the hollow cylinder 35 can be placed therein in a fitting manner, the lower edge of the lid 36 resting on the top of the element 4.

Na het storten en in voldoende mate uitharden van het vloerelement kan het deksel 36, dat bij voorkeur met een gemakkelijk verbreekbare verbinding met de cylinder 35 is verbonden, van de cylinder 35 worden afgebroken, waardoor de doortocht in de holle cylinder 35 kan worden gebruikt voor het doorvoeren van leidingen of dergelijke. De uit isolerend materiaal vervaardigde, in het vloerelement en de onder het vloerelement gelegen isolatie opgenomen cylinder 35 bewerkstelligt een afsluiting van de kanalen of doortochten 11, zodat ongewenste tochtverschijnselen worden vermeden. Verder kan een nauwkeurige opstelling en nauwkeurige maat van de sparingen worden gewaarborgd, terwijl onnodige werkzaamheden, zoals hakwerk in het beton en snij- of zaagwerk in het onder het beton liggende isolatiemateriaal op de bouwplaats voor het vormen van sparingen kan worden vermeden.After pouring and sufficient curing of the floor element, the cover 36, which is preferably connected to the cylinder 35 with an easily breakable connection, can be broken off from the cylinder 35, so that the passage in the hollow cylinder 35 can be used for the passage of pipes or the like. The cylinder 35 received from insulating material and incorporated in the floor element and the insulation located below the floor element effects a closure of the channels or passages 11, so that undesired drafts are avoided. Furthermore, an accurate arrangement and size of the recesses can be ensured, while unnecessary work such as chopping in the concrete and cutting or sawing in the insulation material under the concrete at the construction site for forming recesses can be avoided.

In plaats van de boven beschreven kopelementen 2 kan ook gebruik worden gemaakt van de in figuur 1 weergegeven kopelementen 3. In afwijking met het kopelement 2 zijn bij het kopelement 3 de verbindingsstukken 25 weggelaten en sluit een ten opzichte van de de uiteinden 24' van de kopwand teruggesprongen middengedeelte 24'1 van de kopwand rechtstreeks aan tegen het omgekeerd U-vormige tussenstuk 18, 19 van het kopelement. Het zal duidelijk zijn, dat onder gebruikmaking van de kopelementen 3 geen vloer-element wordt gevormd, dat aan zijn uiteinden is voorzien van dwars op de lengterichting van het vloerelement verlopende kopschotten, maar dat een vloerelement is gevormd zonder kopschotten en aan weerszijden van het vloerelement buiten de spiegel 29 uitstekende uiteinden van de langsribben 30. Dergelijke vloerelementen worden bijvoorbeeld toegepast indien de elementen met de buiten de spiegel uitstekende uiteinden van de ribben 30 worden gelegd op een betonnen fundering waar het wapeningsstaal tussen de ribben omhoog steekt en waarbij later op de fundering weer betonnen wanden worden gestort.Instead of the above-described head elements 2, use can also be made of the head elements 3 shown in Figure 1. Contrary to the head element 2, the connecting elements 25 are omitted at the head element 3 and close one with respect to the ends 24 'of the head wall recessed center section 24'1 of the head wall directly against the inversely U-shaped intermediate piece 18, 19 of the head element. It will be clear that, using the head elements 3, no floor element is formed, which is provided at its ends with end walls running transversely to the longitudinal direction of the floor element, but that a floor element is formed without end walls and on either side of the floor element ends of the longitudinal ribs 30 projecting outside the mirror 29. Such floor elements are used, for example, if the elements are placed with the ends of the ribs 30 projecting outside the mirror on a concrete foundation where the reinforcing steel protrudes between the ribs and later on the foundation concrete walls are poured again.

Indien men bij gebruikmaking van het kopelement 2 de tussen en boven de verbindingsstukken 25 gelegen ruimtes opvult met isolatiemateriaal tot ongeveer de bovenzijde van het omgekeerde U-vormige tussenstuk 18, 19 kan een vloerelement worden verkregen, waarbij de lengte van de spiegel 29 gelijk is aan de lengte van de langsribben 30 zonder dat dit vloerelement is voorzien van kopschotten.If, using the head element 2, the spaces between and above the connecting pieces 25 are filled with insulating material to approximately the top of the inverted U-shaped intermediate piece 18, 19, a floor element can be obtained, the length of the mirror 29 being equal to the length of the longitudinal ribs 30 without this floor element being provided with end caps.

Uit bovenstaande zal het duidelijk zijn, dat onder gebruikmaking van de hierboven beschreven verloren mallen of bekistingen vormende elementen 1, 2, 3, 4 op eenvoudige wijze betonnen, aan hun onderzijde gei soleerde vloerelementen kunnen worden verkregen onder gebruikmaking van een eenvoudige stortvloer met vast opgestelde zich omhoog uitstrekkende wanden. Daarbij is ondersteuning van de uit isolerend materiaal, bij voorkeur polystyreenschuim of dergelijke bestaande elementen niet noodzakelijk, daar de elementen op zich door de gekozen opbouw van de elementen voldoende sterk zijn voor het ondersteunen van het op de elementen te storten beton.From the above it will be clear that, using the above-described lost molds or formwork elements 1, 2, 3, 4, concrete floor elements insulated on their underside can be obtained in a simple manner using a simple poured floor with fixed installation upwardly extending walls. Support of the elements consisting of insulating material, preferably polystyrene foam or the like, is not necessary here, since the elements per se are sufficiently strong, due to the chosen construction of the elements, to support the concrete to be poured onto the elements.

Daar de boven beschreven elementen maatvast worden geproduceerd, zoals bijvoorbeeld door spuiten in matrijzen of dergelijke en hun vorm daarbij geheel is aangepast aan de uiteindelijk te vormen betonnen vloer-elementen vervalt veel pas- en meetwerk tijdens de fabrikage van de vloer-elementen, terwijl tevens een optimaal gebruik kan worden gemaakt van het isolerende materiaal.Since the elements described above are produced in a dimensionally stable manner, such as by spraying into molds or the like, and their shape is thereby completely adapted to the concrete floor elements to be formed, a lot of fitting and measuring work is lost during the manufacture of the floor elements, while also optimal use can be made of the insulating material.

Tussen op de stortvloer in eikaars verlengde gelegen vloer-elementen behoeven geen scheidingsconstructies te worden aangebracht en kan in theorie dan ook ieder gewenst aantal vloerelementen in eikaars verlengde liggend op de stortvloer worden gestort.Separating constructions do not have to be arranged between floor elements which are extended on the poured floor in each other and, in theory, any desired number of floor elements can be poured in each other in an extended position lying on the poured floor.

De bij het storten onder de langsribben gevormde en op de langsribben aansluitende nokken maken het tevens mogelijk, dat betonelementen van ongelijke lengte door elkaar voor transport of opslag op elkaar gestapeld kunnen worden zonder dat daarbij ongewenste belastingen optreden.The cams formed under the longitudinal ribs during pouring and connecting to the longitudinal ribs also make it possible for concrete elements of unequal length to be stacked on top of each other for transport or storage without undesired loads occurring.

Tevens kan de van een aantal aan de onderzijde uitstekende nokken voorziene langsrib van een vloerelement ook zonder bezwaar worden opgelegd op een bouwmuur, daar, zoals hierboven reeds uiteengezet, de zeer dunne laag 15 van isolerend materiaal onder de nokken niet bezwaarlijk is.In addition, the longitudinal rib of a floor element provided with a number of projections on the underside of the underside can also be imposed without objection on a building wall, since, as already explained above, the very thin layer 15 of insulating material under the cams is not objectionable.

Claims

1. An insulating material mold for manufacturing a concrete floor element to be poured onto the mold, comprising two upright side walls bounding the longitudinal ribs of a shaped floor element on the outer sides of the floor element, which are connected with connecting ridges near their lower ends with cross section more or less inverted U-shaped intermediate piece, which connects with the ends of its legs to the connecting ridges, characterized in that the connecting ridges are mutually connected by a plate-shaped part forming the bottom of the mold, while between the legs of the intermediate piece stiffening ridges extending more or less parallel to the legs are arranged between the plate-shaped part and the intermediate piece situated above the plate-shaped part, such that channels are provided in the mold by the inverted U-shaped intermediate piece, the reinforcing ridges and the plate-shaped part .

Mold according to claim 1, characterized in that sealing partitions are arranged in the channels.

Mold according to claim 1 or 2, characterized in that protruding collars are arranged at one end of a mold at the level of the channels, which fit into the corresponding channels of an adjacent mold.

Mold according to claim 2 or 3, characterized in that the closing partitions are arranged in the ends of the channels, which are located at the height of the protruding collars.

Mold according to any one of the preceding claims, characterized in that the outer boundary walls of the upright side walls extend obliquely upwards in a direction facing each other, while projecting noses are provided at the top of the side walls.

Mold according to claim 5, characterized in that a score line is provided at the height of the connection of the protruding noses on the top ends of the upright side walls.

Mold according to any one of the preceding claims, characterized in that recesses connecting the side partitions to the more or less inversely U-shaped intermediate piece are provided with recesses, the recesses being bounded on their undersides by a thin layer of material or fleece.

Mold according to any one of the preceding claims, characterized in that a mold to be used for the end boundary of the floor element to be formed is provided with a front wall extending between the side partitions of the mold, which protrudes above the top sides of the side partitions distance, which corresponds to the thickness of the mirror of the floor element to be formed.

Mold according to claim 8, characterized in that the end wall is located some distance from the more or less inverted U-shaped intermediate piece and is connected to the intermediate piece by some spaced connecting pieces.

Mold according to one of the preceding claims, characterized in that a mold running through the mold from bottom to top is arranged in the mold, in which is placed a sleeve made of insulating material, which is closed at its top end by an easy the canister to be removed, which has a larger diameter than the can and rests on the top surface of the mold.

Floor element provided with one or more molds according to one of the preceding claims.

12. A method for manufacturing concrete floor elements using molds made of insulating material provided with two upright side walls bounding the longitudinal ribs of the floor plate on the outside of the floor plate and a connecting piece connecting the side walls, characterized in that a number of lost formwork used standard molds, one of which, if desired, is shortened to a suitable length in order to adapt to the required length of the floor element, placed next to each other between arranged on a pouring floor, extending in the longitudinal direction of the floor element to be poured walls, after which the concrete is poured between the bulkheads on the molds and after sufficient curing the molded floor element is removed from the poured floor, leaving the molds at the bottom of the floor element.

Method according to claim 12, characterized in that the molds are attached to each other by means of snap connections.

Method according to claim 12 or 13, characterized in that molds are placed on the pouring floor for pouring several floor elements which are mutually extended.