NL9101771A - Poreuze gegranuleerde staalslaksamenstelling alsmede toepassing van een dergelijke staalslaksamenstelling als vulstof in bouwmaterialen, wegenbouwmaterialen en ophoogmaterialen. - Google Patents
Poreuze gegranuleerde staalslaksamenstelling alsmede toepassing van een dergelijke staalslaksamenstelling als vulstof in bouwmaterialen, wegenbouwmaterialen en ophoogmaterialen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9101771A NL9101771A NL9101771A NL9101771A NL9101771A NL 9101771 A NL9101771 A NL 9101771A NL 9101771 A NL9101771 A NL 9101771A NL 9101771 A NL9101771 A NL 9101771A NL 9101771 A NL9101771 A NL 9101771A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- steel slag
- granulated
- porous
- slag
- porous granulated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Korte aanduiding: Poreuze gegranuleerde staalslaksamenstelling alsmede toepassing van een dergelijke staalslaksamenstelling als vulstof in bouwmaterialen, wegenbouwmaterialen en ophoogmaterialen.
De uitvinding heeft betrekking op staalslak.
Het is algemeen bekend om uit een hoogoven verkregen ijzerprodukten in een convertor om te zetten in staal bijvoorbeeld door doorblazen van zuurstof. Bij deze bewerking ontstaat een staalslak die echter voor praktische toepassing verschillende nadelen bezit.
In de eerste plaats kan genoemd worden het bijzonder hoge gehalte aan vrij calciumoxyde, waardoor bij verwerking in wegenbouwmaterialen bij omzetting van het calciumoxyde in calciumhydroxyde scheuren in een wegdek kunnen ontstaan. Dit leidt dan tot versnelde achteruitgang van een met een dergelijke slak gevormd wegdek.
Een ander nadeel is het hoge volumegewicht van 2000 kg/m3. Tenslotte is deze slak na stollen moeilijk te verwerken, daar ; i deze eerst gebroken en gezeefd moet worden om deeltjes van 0 tot 25 mm te verkrijgen.
Om al deze redenen bestond er tot nu toe onvoldoende belangstelling voor staalslak en kan deze vrijwel alleen verwerkt ; worden door mengen met hoogovenslak en gegranuleerde hoogovenslak meestal in een samenstelling van 70% hoogovenslak, 20% staalslak en 10% gegranuleerde hoogovenslak.
Door een toenemende verwerking van hoogovenslak in de cementindustrie komt echter een veel kleinere hoeveelheid hoogovenslak beschikbaar voor verwerking tot een wegenbouwsamen-stelling waardoor men gedwongen is om voor zeer grote hoeveelheden staalslak andere toepassingen te zoeken.
Ter illustratie kan vermeld worden dat bij een grotere verwerkingseenheid voor het omzetten van ruw ijzer in staal, bijvoorbeeld 300.000 ton staalslak met een deeltjesgrootte van j i 0 tot 25 mm ter beschikking komt, waarvan slechts 50.000 ton ! verwerkt kan worden tot wegenbouwmateriaalprodukten door mengen ! met hoogovenslak en gegranuleerde hoogovenslak.
Voor het restant bestaan nog geen toepassingen. Gevonden is nu dat men de hierbovengenoemde nadelen van te hoge concentraties aan vrij calciumoxyde, in staalslak kan ondervangen door de staalslak te granuleren. Op deze wijze verkrijgt men een poreus gegranuleerde staalslak met een volumegewicht in losgestorte toestand van minder dan 1 kg per dm3, in het bijzonder kan men waarden bereiken van 0,77 kg/dm3, terwijl het volumegewicht in vastgestorte toestand 0,99 kg per dm3 bedraagt.
In een poreuze gegranuleerde staalslak bedraagt het vrij calcium-oxydegehalte ten hoogste 1/10, bij voorkeur 1/50 van het gehalte in de niet gegranuleerde slak, meer in het bijzonder minder dan 1%, in het bijzonder minder dan 0,2%.
In een staalslak neemt in het bijzonder bij granuleren tot een poreuze gegranuleerde staalslak het vrije calciumoxyde-gehalte af van ongeveer 5 tot 6% tot 0,1%.
Bovendien kan de verkregen poreuze gegranuleerde staalslak waardevoller worden gemaakt door de gegranuleerde slakken magnetisch te ontijzeren. Deze techniek is op zichzelf bekend.
De na ontijzeren verkregen slakken kan men vervolgens op verrassende wijze na fijnmalen eenvoudig scheiden in twee frakties: een eerste fraktie met een hoog gehalte aan ferrieten, en een tweede fraktie met een laag gehalte aan ferrieten. Deze scheiding vindt eveneens magnetisch plaats. De fraktie met het hoge gehalte aan ferrieten kan zondermeer weer in de hoogoven worden toegepast ter bereiding van ruwijzer. De tweede fraktie met het lage gehalte aan ferrieten kan met bijzonder voordeel worden toegepast ter gehele of gedeeltelijke vervanging van cement doordat het een daarvoor gunstige Ca/Si verhouding bezit.
Granuleren van staalslak leidt derhalve tot de volgende voordelen: a) het volumegewicht van het gegranuleerde poreuze staalslakprodukt is veel kleiner dan 1.
b) de chemische samenstelling van de gegranuleerde poreuze staalslak is sterk verbeterd door een veel kleiner gehalte aan vrij calciumoxyde.
c) Bovendien kan door verder ontij zeren van de gegranuleerde staalslak enerzijds een fraktie worden verkregen die arm is aan ferrieten, maar een voor toepassing als anorganisch bindmiddel gunstige Ca/Si verhouding bezit, en anderzijds een fraktie die rijk is aan ferrieten en als zodanig voor de staalbereiding kan worden toegepast. Door omzetting van staalslak in een poreuze gegranuleerde staalslak kan men derhalve dit type slak gebruiken als ophoogmaterialen waarbij in het bijzonder dan de eigenschap genoemd kan worden van een kleinere dichtheid dan van water, waardoor het ophoogmateriaal op water kan drijven en het grote volumegewicht. Ook als wegenbouwmateriaal is deze poreuze gegranuleerde staalslak zeer geschikt, en als bindmiddel voor de gedeeltelijke of gehele vervanging van cement.
De poreuze gegranuleerde staalslak volgens de uitvinding kan in het bijzonder verkregen worden door besproeien van een gesmolten staalslakstroom met een versproeide vernevelde waterstroom. De hoeveelheid water wordt empirisch bepaald en is gewoonlijk ongeveer 4-8 ton water per ton gesmolten staalslakmassa.
Opgemerkt wordt dat granuleren van bij de ijzerbereiding in hoogovens verkregen hoogovens lakken op zichzelf bekend is, doch daarbij daalt de dichtheid van de hoogovenslak van 1650 tot 1000 kg/m3, terwijl bij staalslak de dichtheid verrassender-wijze daalt van 2100 tot 770 kg/m3.
Met bijzonder voordeel heeft de uitvinding betrekking op een staalslaksamenstelling die gekenmerkt is doordat een poreuze gegranuleerde staalslak in verkleinde vorm gebracht is, waardoor de staalslak op eenvoudige wijze in drie op zichzelf waardevolle frakties kan worden gescheiden, zoals hierboven uiteengezet is. j
Een dergelijke samenstelling kan gemakkelijk verwerkt j worden in bouwmaterialen zoals kalkzandsteen, schuimbeton, ; normaal beton als grindvervangend materiaal en is bovendien geschikt als grondstof voor ophoogmaterialen vanwege het grote | volume en de geringe dichtheid en door de gunstige Ca/Si verhouding als bestanddeel voor cement.
i |
De uitvinding heeft derhalve eveneens betrekking op de toepassing van poreuze gegranuleerde staalslak al dan niet in verkleinde vorm, als vulstof in bouwmaterialen, als grondstof voor ophoogmaterialen en als grondstof in een anorganisch bindmiddel zoals cement.
Een bijzonder gunstige toepassing is het gebruik van gegranuleerde poreuze staalslak, al dan niet in verkleinde vorm als grondstof voor wegenbouwmaterialen.
Met bijzonder voordeel leent een poreuze gegranuleerde staalslak volgens de uitvinding, al dan niet in verkleinde vorm, zich als grondstof voor wegenbouwmaterialen. In dat geval dienen de gemalen poreuze gegranuleerde staalslakprodukten als een vulstof in fijne gradering voor asfalt en beton. Vulstoffen zijn bijvoorbeeld in een asfaltmengsel onontbeerlijk in verband met een goede matrixopbouw in het fijne korrelgebied en om een goede verstijving te verkrijgen van de bitumen om een goede hechting te waarborgen. Vaak worden kalkachtige stoffen, vliegassen of ontstoffingsresiduen als vulstof gebruikt, doch het probleem van secundaire grondstoffen is echter dat de kwaliteit niet konstant is en met name vliegassen minder geschikt ! zijn door de hogere temperatuur in de verbrandingsketels, waardoor ze meer bolvormig en glasachtig zijn geworden.
Poreuze gegranuleerde staalslak in verkleinde vorm bezit deze nadelen niet, waardoor uit deze slakken produkten met een i kontinue korrelverdeling en derhalve een konstante kwaliteit j verkregen kunnen worden.
Door de poreuze eigenschappen van gegranuleerde staalslak i treedt bovendien een zeer goede hechting op tussen bitumen en genoemde staalslakdeeltjes. Dit geldt natuurlijk ook bij gebruik van andere bindmiddelen, zoals in de bouwmaterialen.
Tenslotte heeft de uitvinding betrekking op bouwmateriaal-voortbrengsels verkregen onder toepassing van een poreuze gegranuleerde staalslak, al dan niet in verkleinde vorm, welke als vulstof in de bouwmaterialen opgenomen is.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van enkele uitvoeringsvoorbeelden.
VOORBEELD I
Staalslak afkomstig van een staalconvertor wordt gemalen en ontijzerd met behulp van een magneet. Men verkrijgt na het ontijzeren een samenstelling met de volgende zeefanalyse 0,063 mm : 51,1% 0,063-0,125 mm : 29,1% 0,125-0,25 mm : 14,7% 0,25-0,5 mm : 2,3% 0,5-1 mm : 0,9% 1- 2 mm : 0,5% 2- 4 mm : 1,4%
De samenstelling van de slak blijkt uit de in de tabel weergegeven analysecijfers.
De slak wordt gesmolten en vervolgens gegranuleerd door besproeien met een door middel van mondstukken verkregen ; waternevel.
De opgesproeide hoeveelheid water bedraagt ongeveer 7 j ton per ton vloeibare staalslakmassa. I
Ter verwijdering van aan de daarbij verkregen poreuze gegranuleerde slak hechtend water wordt de massa in een geperforeerde trommel aan rotatie onderworpen.
Verkregen wordt daarbij een poreuze gegranuleerde slak met een volumegewicht in losgestorte toestand van 0,77 kg/dm3 en in vaste verdichte toestand van 0,99 kg/dm3.
Deze gegranuleerde slak blijkt een veel kleiner gehalte vrij CaO te bezitten dan de niet-gegranuleerde slak zoals blijkt : uit de tabel.
VOORBEELD II
Poreuze gegranuleerde staalslak als verkregen volgens i voorbeeld I wordt na breken verwerkt in een samenstelling voor het vormen van een bitumenwegdek.
Door het geringe gehalte aan vrij calciumoxyde in de poreuze gegranuleerde staalslak bezit het verkregen wegdek een bijzonder grote levensduur aangezien geen scheuren ontstaan j door opname van water door calciumoxyde onder vorming van calciumhydroxyde.
VOORBEELD III
Poreuze gegranuleerde staalslak volgens voorbeeld I wordt fijngemalen tot een deeltjesgrootte van ongeveer 63 μ. Uit dit fijngemalen produkt wordt het aanwezige ijzer magnetisch afgescheiden en wordt het vervolgens als vulstof opgenomen in een bitumenmassa voor het vormen van een wegdek.
Men verkrijgt een zeer goede hechting tussen bitumen en gemalen staalslakdeeltjes door de poreuze eigenschappen van deze staalslakdeeltjes.
Bij gebruik van een dergelijke wegbedekking treden geen scheuren op als reaktie tussen water en vrij calciumoxyde door het geringe gehalte aan genoemde verbinding in poreuze gegranuleerde staalslak volgens de uitvinding.
VOORBEELD IV
Men maalt de poreuze gegranuleerde staalslak volgens voorbeeld I tot een deeltjesgrootte van ongeveer 63 μ. De aldus fijngemalen staalslak ontijzert men eerst onder toepassing van een magnetisch veld.
De verkregen ontij zerde staalslak brengt men vervolgens in een sterker magnetisch veld en verkrijgt daardoor enerzijds een fraktie die rijk is aan ferrieten en anderzijds een fraktie die arm is aan ferrieten.
De ferriet-rijke fraktie voert men, ter vervanging van ijzererts, weer terug in de hoogoven.
De ferriet-arme fraktie past men toe als cementfraktie, ter vorming van een zelf-uithardend cement met dezelfde eigen- ! i schappen als Portland cement.
Voorts werd de ferrietarme fraktie gegranuleerd met een waterig bindmiddel tot korrels op een granuleerschotel en de korrels werden vervolgens gehard tot grindvervangingsmateriaal. VOORBEELD V
Men vormt kalkzandsteen door opname in de voor een dergelijke kalkzandsteen te gebruiken samenstelling van 20% van de tot een deeltjesgrootte van 63 μ fijngemalen poreuze gegranuleerde staalslak volgens voorbeeld I.
De eigenschappen van dergelijk kalkzandsteen zijn dezelfde als van normale kalkzandsteen. j i i
VOORBEELD VI
Men vormt schuimbeton door opname in het betonmengsel van fijngemalen poreuze gegranuleerde staalslak volgens voorbeeld I.
Het verkregen bouwprodukt in de vorm van een tegel bezit dezelfde eigenschappen als betonprodukten verkregen onder toepassing van gemalen normale hoogovenslakken.
VOORBEELD VII
Men gebruikt poreuze gegranuleerde hoogovenslak volgens voorbeeld I als ophoogmateriaal voor het ophogen van een grondoppervlak.
Door het lage volumegewicht zakt de gegranuleerde staalslak volgens de uitvinding niet weg in een slappe ondergrond of zelfs een watermassa. Hierdoor kan men zeer goed een grondoppervlak op de gewenste hoogte brengen.
j
Claims (16)
1. Staalslak, met het kenmerk, dat de staalslak een poreuze gegranuleerde staalslak is.
2. Staalslak volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de gegranuleerde staalslak een volumegewicht in losgestorte toestand bezit van minder dan 1 kg/dm3.
3. Staalslak volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de gegranuleerde poreuze staalslak een volumegewicht in losgestorte toestand bezit van minder dan 0,8 kg/dm3 en in verdichte gestorte toestand van 0,99 kg/dm3.
4. Staalslak volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het gehalte aan vrij calciumoxyde in de gegranuleerde staalslak ten hoogste 1/10, bij voorkeur 1/50 bedraagt van het gehalte in de niet-gegranuleerde slak.
5. Staalslak volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het | gehalte aan vrij calciumoxyde in de poreuze gegranuleerde staal- ! slak minder dan 1%, bij voorkeur minder dan 0,2% bedraagt.
6. Staalslak volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de poreuze gegranuleerde staalslak verkregen j is door besproeien van een gesmolten staalslakstroom met een versproeide waterstroom.
7. Staalslak volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de j poreuze gegranuleerde staalslak verkregen is door besproeien van een gesmolten staalslakstroom met een versproeide waterstroom in een hoeveelheid van 4-8 ton water per ton van de gesmolten staalslakmassa.
8. Staalslak volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de poreuze gegranuleerde staalslak verkleind is, bijvoorbeeld door malen.
9. Staalslak volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de verkleinde, poreuze gegranuleerde staalslak is ontijzerd.
10. Staalslak volgens conclusie 8 of 9, met het kenmerk, dat de verkleinde, poreuze gegranuleerde staalslak is gescheiden in een fraktie met hoog gehalte aan ferrieten en een fraktie met een laag gehalte aan ferrieten.
11. Toepassing van gegranuleerde staalslak al dan niet in verkleinde vorm volgens een of meer der voorgaande conclusies, als vulstof in bouwmaterialen.
12. Toepassing van poreuze gegranuleerde staalslak al dan niet in verkleinde vorm volgens een of meer der voorgaande conclusies als grondstof voor wegenbouwmaterialen.
13. Toepassing van poreuze gegranuleerde staalslak al dan niet in verkleinde vorm volgens een of meer der voorgaande conclusies als grondstof voor ophoogmaterialen.
14. Toepassing van ferriet-arme poreuze gegranuleerde staalslak volgens conclusie 10 als grondstof voor een anorganisch bindmiddel zoals cement.
15. Toepassing van f errietrijke poreuze gegranuleerde staalslak volgens conclusie 10 als grondstof voor de staalbereiding.
16. Gevormde bouwmateriaalvoortbrengsels, met het kenmerk, dat deze gegranuleerde poreuze staalslak volgens een of meer der voorgaande conclusies bevatten. i i
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9101771A NL9101771A (nl) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | Poreuze gegranuleerde staalslaksamenstelling alsmede toepassing van een dergelijke staalslaksamenstelling als vulstof in bouwmaterialen, wegenbouwmaterialen en ophoogmaterialen. |
CA002080850A CA2080850A1 (en) | 1991-10-23 | 1992-10-19 | Porous granulated steel slag composition and use of such a steel slag composition as aggregate or cement replacement in building materials, road building materials and embankment materials |
DE69216774T DE69216774T2 (de) | 1991-10-23 | 1992-10-19 | Poröse und granulierte Stahlschlacke und Verwendung einer derartigen Schlacke als Ersatz von Aggregaten oder Zement in Baustoffen und Strassenunterbaustoffen |
EP92203206A EP0542330B1 (en) | 1991-10-23 | 1992-10-19 | Porous granulated steel slag composition and use of such a steel slag composition as aggregate or cement replacement in building materials, road building materials and embankment materials |
AT92203206T ATE147795T1 (de) | 1991-10-23 | 1992-10-19 | Poröse und granulierte stahlschlacke und verwendung einer derartigen schlacke als ersatz von aggregaten oder zement in baustoffen und strassenunterbaustoffen |
JP4307904A JPH05213638A (ja) | 1991-10-23 | 1992-10-23 | スチールスラグ |
US08/264,421 US5478392A (en) | 1991-10-23 | 1994-06-23 | Porous granulated steel slag composition and use of such as aggregate or cement replacement in building materials, road building and embankment |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9101771A NL9101771A (nl) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | Poreuze gegranuleerde staalslaksamenstelling alsmede toepassing van een dergelijke staalslaksamenstelling als vulstof in bouwmaterialen, wegenbouwmaterialen en ophoogmaterialen. |
NL9101771 | 1991-10-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9101771A true NL9101771A (nl) | 1993-05-17 |
Family
ID=19859841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9101771A NL9101771A (nl) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | Poreuze gegranuleerde staalslaksamenstelling alsmede toepassing van een dergelijke staalslaksamenstelling als vulstof in bouwmaterialen, wegenbouwmaterialen en ophoogmaterialen. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5478392A (nl) |
EP (1) | EP0542330B1 (nl) |
JP (1) | JPH05213638A (nl) |
AT (1) | ATE147795T1 (nl) |
CA (1) | CA2080850A1 (nl) |
DE (1) | DE69216774T2 (nl) |
NL (1) | NL9101771A (nl) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT405189B (de) * | 1994-07-01 | 1999-06-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum herstellen von stahl und hydraulisch aktiven bindemitteln |
BE1010700A5 (nl) * | 1996-10-17 | 1998-12-01 | Trading And Recycling Company | Werkwijze voor het verwerken van roestvaste staalslakken. |
EP0885973A1 (de) * | 1997-05-15 | 1998-12-23 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zum Stückigmachen von im Stahlherstellungsprozess anfallender Schlacke |
US6491751B1 (en) | 1998-09-18 | 2002-12-10 | Texas Industries, Inc. | Method for manufacturing cement using a raw material mix including finely ground steel slag |
EP1137609A1 (de) * | 1998-11-13 | 2001-10-04 | Mannesmannröhren-Werke AG | Verfahren zur herstellung von beton oder mörtel |
DE10023074C1 (de) * | 2000-05-05 | 2001-11-15 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung eines Granulats aus Konverterschlacke |
US6387175B1 (en) | 2000-10-05 | 2002-05-14 | Bethlehem Steel Corporation | Roadway base intermediate, roadway base, and methods of manufacture |
ES2393547T3 (es) * | 2001-08-21 | 2012-12-26 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Mezcla de cemento, composiciones de cemento y método para evitar la carbonatación que usa el mismo |
US20040216644A1 (en) * | 2001-08-21 | 2004-11-04 | Minoru Morioka | Cement admixture, cement composition, and method for suppressing carbonation using the same |
US20070240611A1 (en) * | 2004-05-08 | 2007-10-18 | Ok-Soo Oh | High Strength Ascon Composition Comprising Slag Ball and Method for Producing the Same |
CN100445398C (zh) | 2004-08-02 | 2008-12-24 | 张维田 | 一种钢渣超细粉处理工艺及系统 |
US8540816B2 (en) | 2006-08-10 | 2013-09-24 | Sachtleben Chemie Gmbh | Aggregate and filler extracted from slag |
CN109534700B (zh) * | 2018-12-06 | 2020-01-10 | 福建富润建材科技股份有限公司 | 一种钢渣改性剂及其制备方法 |
BE1027914B1 (fr) | 2019-12-24 | 2021-07-26 | Orbix Productions | Procede de production d'un agregat alcalin |
CN111253093B (zh) * | 2020-03-14 | 2022-03-04 | 涉县清漳水泥制造有限公司 | 一种含煤制油粗渣的胶凝材料及其制备方法 |
CN113149624A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-07-23 | 咸阳陶瓷研究设计院有限公司 | 利用钢渣制备的轻质闭孔陶瓷材料及其制备方法 |
CN114471109A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 钢渣和石灰窑烟气的协同处理方法 |
CN115448628B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-08-25 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种碳化多孔钢渣骨料及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4966566A (nl) * | 1972-11-07 | 1974-06-27 | ||
SE376906C (sv) * | 1973-08-07 | 1983-11-28 | Toa Throne Ab | Anordning for framstellning av jordforbettringsmedel av organiskt avfall |
JPS5096404A (nl) * | 1973-12-28 | 1975-07-31 | ||
JPS53221A (en) * | 1976-06-23 | 1978-01-05 | Nippon Kokan Kk | Cement obtained by reforming slag from steel manufacture and method of manufacturing thereof |
JPS541296A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method of producing water slag from converter slag |
US4174961A (en) * | 1977-11-01 | 1979-11-20 | Eerste Nederlandse Cement Industrie (Enci) N.V. | Method for working-up waste slag from the oxygen steel production |
DE3609568A1 (de) * | 1986-03-21 | 1987-09-24 | Fink Gerdinand | Herstellen eines zementes aus blasstahlschlacken |
DE3621838C1 (de) * | 1986-06-28 | 1988-02-11 | Rudolf Witter Sen | Feuerfester Beton und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE3626772A1 (de) * | 1986-08-07 | 1988-02-11 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von strassenbaustoffen und waermerueckgewinnung aus metallurgischen schlacken |
JPH01167266A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-06-30 | Nkk Corp | スラグ微粉の製造方法 |
JPH01239042A (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-25 | Kobe Steel Ltd | 発泡化スラグの製造方法 |
DD298872A7 (de) * | 1988-06-03 | 1992-03-19 | Bauakademie,De | Schlackebetone fuer verkehrsflaechen |
JPH03242950A (ja) * | 1990-02-21 | 1991-10-29 | Fuji Kiko Denshi Kk | フイルムキャリア用フイルム |
-
1991
- 1991-10-23 NL NL9101771A patent/NL9101771A/nl not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-10-19 DE DE69216774T patent/DE69216774T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-19 CA CA002080850A patent/CA2080850A1/en not_active Abandoned
- 1992-10-19 AT AT92203206T patent/ATE147795T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-10-19 EP EP92203206A patent/EP0542330B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-23 JP JP4307904A patent/JPH05213638A/ja active Pending
-
1994
- 1994-06-23 US US08/264,421 patent/US5478392A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE147795T1 (de) | 1997-02-15 |
DE69216774D1 (de) | 1997-02-27 |
EP0542330A1 (en) | 1993-05-19 |
CA2080850A1 (en) | 1993-04-24 |
JPH05213638A (ja) | 1993-08-24 |
US5478392A (en) | 1995-12-26 |
DE69216774T2 (de) | 1997-07-10 |
EP0542330B1 (en) | 1997-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL9101771A (nl) | Poreuze gegranuleerde staalslaksamenstelling alsmede toepassing van een dergelijke staalslaksamenstelling als vulstof in bouwmaterialen, wegenbouwmaterialen en ophoogmaterialen. | |
US2576312A (en) | Method of making mineral wool | |
EP1055647A2 (en) | Process for processing stainless steel slags | |
BE1024028B1 (nl) | Verbeterde slak afkomstig van de productie van non-ferrometalen | |
US5665290A (en) | Process for manufacturing brick mouldings | |
JP2009507636A (ja) | 冶金スラグの加工処理 | |
KR100369432B1 (ko) | 제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법 및 장치 | |
SK282239B6 (sk) | Spôsob výroby umelých sklenených vlákien | |
US2576566A (en) | Agglomerated body and the method of preparing same | |
JPH07157827A (ja) | 非焼成塊成鉱の製造方法 | |
WO1997017307A2 (en) | Method for preparing hardened granules from a particulate material | |
KR100528539B1 (ko) | 철 함유 잔류물을 합성암석으로 변환 제조하는 방법 | |
DE10021792C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von verfestigten Produkten für die Bauindustrie | |
JP2003147708A (ja) | アスファルト混合物 | |
JP2006102663A (ja) | 溶融スラグの処理方法。 | |
SU1565862A1 (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси | |
JP2006222104A (ja) | 電磁波吸収性組成物 | |
JP3831693B2 (ja) | 高炉水砕スラグの分級方法 | |
JP3583323B2 (ja) | 高炉スラグ細骨材及びその製造方法、並びにコンクリート又はモルタル用細骨材 | |
NL2006650C2 (nl) | Constructiesamenstelling. | |
KR101135962B1 (ko) | 방사선 차폐블럭 및 그 제조방법 | |
JP2547510B2 (ja) | 廃棄アスファルト混合物の処理方法およびその製品 | |
JP2005032683A (ja) | 電磁波加熱性組成物 | |
Parrón-Rubio et al. | Mechanical-strength characteristics of concrete made with stainless steel industry wastes as binders. | |
JP2006083062A (ja) | 細骨材およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |