[go: up one dir, main page]

NL9101626A - Werkwijze ter bereiding van hydrofiele polymeerfolies en bijbehorende inrichting. - Google Patents

Werkwijze ter bereiding van hydrofiele polymeerfolies en bijbehorende inrichting. Download PDF

Info

Publication number
NL9101626A
NL9101626A NL9101626A NL9101626A NL9101626A NL 9101626 A NL9101626 A NL 9101626A NL 9101626 A NL9101626 A NL 9101626A NL 9101626 A NL9101626 A NL 9101626A NL 9101626 A NL9101626 A NL 9101626A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
foil
hydrophilic
film
photo
reaction
Prior art date
Application number
NL9101626A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Sam Yang Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27482893&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL9101626(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from KR1019900015402A external-priority patent/KR930010566B1/ko
Priority claimed from KR1019900015876A external-priority patent/KR930004611B1/ko
Priority claimed from KR1019900015877A external-priority patent/KR920006416A/ko
Priority claimed from KR1019910010041A external-priority patent/KR930000573A/ko
Application filed by Sam Yang Co filed Critical Sam Yang Co
Publication of NL9101626A publication Critical patent/NL9101626A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065After-treatment
    • B05D3/067Curing or cross-linking the coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B05D3/141Plasma treatment
    • B05D3/142Pretreatment
    • B05D3/144Pretreatment of polymeric substrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/04Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a surface receptive to ink or other liquid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12Chemical modification
    • C08J7/16Chemical modification with polymerisable compounds
    • C08J7/18Chemical modification with polymerisable compounds using wave energy or particle radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2201/00Polymeric substrate or laminate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00Metallic substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/10Organic solvent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B05D3/0245Pretreatment, e.g. heating the substrate with induction heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • B29C2035/1658Cooling using gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

WERKWIJZE TER BEREIDING VAN HYDROFIELE POLYMEERFOLIES EN BIJBEHORENDE INRICHTING
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting ter bereiding van hydrofiele polymeerfolies, in het bijzonder een werkwijze en een inrichting voor het modificeren van polymeerfolies door een fotopolymerisatie-oplossing, die een hydrofiel monomeer met een betrekkelijk lage water-zwelling en een UV stabilisator bevat, aan te brengen op het folieoppervlak dat hoogfrequent is voorbehandeld, en ze te fotopolymeriseren ter verbetering van hydrofiele eigenschappen, klimaatbestendigheid en blokkereringseigenschappen.
In het algemeen worden polyolefine folies op grote schaal gebruikt in de landbouw en als verpakkingsmaterialen, in verband met hun goede mechanische en optische eigenschappen, hun niet-giftigheid en hun duurzame flexibiliteit. Maar omdat de folies aan de oppervlakte hydrofoob zijn, wordt de doorschijnendheid van folie aanzienlijk verlaagd door condensatie van vocht op het binnenoppervlak van de folie, wanneer deze wordt gebruikt in een eenvoudige polymeerfolie-plantenkas. Hierdoor zal de folie minder zonlicht doorlaten.
Hierdoor wordt in een eenvoudige plantenkas een kleinere groente-oogst verkregen, en duurt het langer voor geoogst kan worden. Ook wordt de temperatuurinvloed in de kas minder. Als waterdruppels, die op het folie-oppervlak zijn gecondenseerd, op de bloem van een in de kas gekweekt gewas vallen, verwelkt het gewas of draagt geen vrucht.
Door de hydrofobe aard van het folie-oppervlak is een coating-materiaal zoals een in water oplosbare inkt, gelatine enzovoort, moeilijk op het oppervlak aan te brengen. Wanneer de folie als verpakkingsmateriaal voor voedsel wordt gebruikt, kan het verpakte voedsel smetten of bederven door de op de binnenkant van de folie gevormde waterdruppels.
Om de bovengenoemde problemen met polyolefine folies op te lossen en om hun toepassing praktischer te maken, is de folie in het verleden als volgt gemodificeerd.
Zo is er bijvoorbeeld een werkwijze voor de bereiding van een hydrofiele folie waarbij een polyetheenhars en een speciale oppervlakactieve stof worden gemengd, alsmede een werkwijze voor het modificeren van de polyetheenfolie waarbij op het oppervlak van de folie een speciale oppervlakactieve stof wordt aangebracht.
Doordat de gebruikte oppervlakactieve stof op de folie echter gemakkelijk door waterdruppels wordt weggespoeld, waren de hydrofiele eigenschappen van de bovengenoemde folies volgens de bovengenoemde bekende werkwijzen niet erg duurzaam.
Kort geleden is een werkwijze ontwikkeld voor het modificeren van de folie door het enten van een hydrofiel materiaal op polyetheenfolie. De met deze werkwijze gemodificeerde folie behoudt zijn hydrofiele eigenschappen permanent. Er kan echter verkleuring van de folie plaatsvinden, omdat de klimaatbestendigheid niet goed is, terwijl blokkering van de folie kan plaatsvinden door verkleving van het folie-oppervlak door toepassing van hydrofiele stoffen met een sterke water-zwelling, zoals acrylzuur, methacrylzuur, acrylamide, methacrylamide, 2-hydroxyethylmethacrylaat, N-vinylpyrrolidon, enz.
De onderhavige uitvinding heeft derhalve tot doel een nieuwe hydrofiele polymeerfolie te verschaffen waarvan het oppervlak hoogfrequent is voorbehandeld, en die is gecoat met een gefotopolymeriseerde fotopolymerisatie-oplossing, die hydrofiel monomeer met een geringe water-zwelling en een UV initiator bevat.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter bereiding van een hydrofiele polymeerfolie door een fotopolymerisatie-oplossing die een hydrofiel monomeer, een foto-initiator, een foto-versterker en een vernettingsmiddel bevat, aan te brengen op het hoogfrequent voorbehandelde folie-oppervlak en ze te fotopolymeriseren, met het kenmerk, dat de fotopolymerisatie-oplossing, welke 1 tot 40 gewichtsprocent bevat van een hydrofiele stof gekozen uit de groep bestaande uit acroleïne, acrylonitril en acryloylchloride, alsmede 0,01 tot 10 gewichtsprocent van een UV-stabilisator met de volgende structuurformule (I) of (II) of een mengsel daarvan, wordt bereid, en dat deze fotopolymerisatie-oplossing op het voorbehandelde folie-oppervlak wordt aangebracht, en dat door middel van een foto-reactie een hydrofiele laag op het oppervlak wordt gevormd.
Figure NL9101626AD00051
waarin waterstof of een tert-butylgroep is, en R2 een methyl- of tert-butylgroep is.
(I) (II)
Verder omvat deze uitvinding eveneens een inrichting ter bereiding van een hydrofiele polymeerfolie, welke inrichting uit secties bestaat voor het vóórbehandelen van het folie-oppervlak, het aanbrengen op het oppervlak van een hydrofiele stof en het fotopolymeriseren van het gecoate folie-oppervlak, met het kenmerk, dat de inrichting is opgebouwd uit een coating-installatie en een lichtbak voor het continu uitvoeren van de processen, dat een paar luchttoevoer-bakken symmetrisch boven en onder de polymeerfolie, tussen de coating-installatie en de lichtbak zijn aangebracht, en dat genoemde lichtbak is voorzien van een paar UV-lampen in een foto-reactiekamer, een ventilator voor het afzuigen van oplosmiddel en koelventilatoren in een zijwand van de kamer.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op de continue produktie van een polymeerfolie met de hydrofiele eigen-, schappen, door toepassing van een fotopolymerisatie-oplossing van nieuwe samenstelling, waarbij als polymeerfolie wordt gebruik gemaakt van een bekende thermoplastische folie die is voorbehandeld met hoogfrequente, door een generator uitgezonden golven
Het bij deze uitvinding toegepaste polymeerfolie-substraat kan met de folie-blaasextrusiemethode worden bereid uit een thermoplast zoals polyetheen, polyvinylchloride, polypropeen, polystyreen, poly-4-methyl-l-pentaan, nylon-6, polycarbonaat, polyetheentereftalaat of polypentadieen, enz.
De fotopolymerisatie-oplossing bestaat uit hydrofiel monomeer in een hoeveelheid van 1 tot 40 gewichtsprocent, een foto-initiator in een hoeveelheid van 0,01 tot 5 gewichtsprocent, en een vernettingsmiddel in een hoeveel- heid van 0,01 tot 5 gewichtsprocent, berekend op het gewicht van het toegepaste oplosmiddel.
Als hydrofiel monomeer kan één van de verbindingen gekozen uit de groep bestaande uit acroleïne, acrylonitril en acryloylchloride of een mengsel hiervan worden gebruikt, waarbij het gebruik van minder dan l procent een verminderd waterabsorptie-effect van de folie geeft, terwijl bij gebruik van meer dan 40 procent de eigenschappen van de folie verslechteren en de neiging tot blokkeren toeneemt.
Bij deze uitvinding kunnen als foto-initiator acetofenon, isopropylbenzoïne-ether, benzoylperoxide, benzofenon, N,N1-azobisisobutylonitril, enz. worden gebruikt, en als vernettingsmiddel trimethylolpropaantrimethacrylaat, trimethylolpropaantriacrylaat, pentaerythritoltriacrylaat, enz.
Het lichtversterkende middel wordt gebruikt om de invloed van zuurstof tijdens het polymerisatieproces te verminderen. Als lichtversterkend middel kan bijvoorbeeld N-butylamine, diethylamine, ethylmethacrylaat, triethyleen-tetramine, ethanolamine, ethylamine, diethylamine, tri-ethylamine of een mengsel hiervan worden gebruikt.
Volgens de onderhavige uitvinding wordt als UV-stabili-sator een verbinding met de in het voorgaande genoemde structuurformule (I) of (II) gebruikt, of een mengsel hiervan, in een hoeveelheid van 0,01 tot 10 gewichtsprocent, berekend op het gewicht van de fotopolymerisatie-oplossing, waarbij het stabiliserende effect niet mag worden verwacht en de treksterkte van de folie is verminderd als de gebruikte hoeveelheid minder is dan 0,01 procent, terwijl het hydrofiele karakter van de folie wordt verlaagd als de hoeveelheid meer dan 10 procent is.
Als oplosmiddel voor het oplossen van het hydrofiele monomeer samen met de bovengenoemde stoffen en de UV-stabilisator, wordt gebruik gemaakt van methanol, ethanol, aceton, water, hexaan, methylethylketon of een mengsel hiervan.
De met de bovengenoemde werkwijze bereide fotopolymeri-satie-oplossing wordt aangebracht op de polymeerfolie die is voorbehandeld met hoogfrequente golven en die een oppervlaktespanning heeft van 36 tot 60 dyne/cm, waarbij de folie kan worden voorbehandeld met hoogfrequente golven volgens bekende methoden, ter vorming van actieve kernen voor de entpolymerisatie op het folie-oppervlak.
De hoeveelheid waarin de oplossing wordt aangebracht wordt ingesteld op 0,8 tot 40 g/cm2 , waarbij de resthoeveelheid oplosmiddel op het gecoate folie-oppervlak 0,07 tot 3,6 g/m wordt. Ten behoeve van de foto-reactie wordt de gecoate folie gedurende 1 tot 600 seconden blootgesteld aan UV-licht bij een temperatuur van 10 tot 70 °C. Hierbij zal gebruik worden gemaakt van een UV-lichtbron zoals een "Kern-arc" lamp, een lagedruk kwiklamp, een hogedruk kwiklamp, een xenonlamp, een fluorescerende lamp, een metaalhalogeenlamp, een wolfraamlamp, het zonlicht, enz.
Hierdoor wordt op het folie-oppervlak een hydrofiele laag met een dikte van 0,01 tot 1 μιη gevormd.
De volgens de bovengenoemde werkwijze gemodificeerde hydrofiele folie heeft uitstekende hydrofiele eigenschappen, klimaatbestendigheid en blokkerende eigenschappen, door toepassing van het hydrofiele monomeer met lage water-zwelling en een UV-stabilisator met de bovengenoemde formule (I) en/of (II).
De in het voorgaande beschreven werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt uitgevoerd met een inrichting waarvan bijzonderheden worden beschreven aan de hand van de bijgaande figuren, en wel als volgt.
Fig. 1 geeft een algemeen overzicht van de werkwijze en een inrichting volgens de onderhavige uitvinding voor de bereiding van de hydrofiele polymeerfolie.
Fig. 2 toont meer in detail een paar luchttoevoerbakken uit Fig. 1.
Fig. 3 toont meer in detail de lichtbak van Fig. 1.
Zoals is getekend in Fig. 1, bestaat de inrichting voor het modificeren van de polymeerfolie met de bovengenoemde werkwijze volgens deze uitvinding als een continu systeem uit een installatie (10) voor de vervaardiging van folie met een folie-blaasextrusiemachine, een hoogfrequente behandelingsmachine (11) voor de voorbehandeling van het folie-oppervlak, een coating-installatie (1) voor het aanbrengen van de fotopolymerisatie-oplossing met hydrofiele eigenschappen, alsmede een lichtbak (2) voor de foto-reactie tussen de oplossing en het folie-oppervlak.
Voor het modificeren van de polymeerfolie loopt de folie (5), die is vervaardigd met de installatie (10) en voorbehandeld in de installatie (11), over een beweegbare geleiderol (12), en wordt door een coatingrol (13) met een 1,5 tot 3 keer zo grote diameter als de geleiderol (12) door een oplossing-bak (15) geleid, welke in verbinding staat met een toevoerinrichting (14) voor de fotopolymerisatie-oplossing.
Daarna loopt de folie (5) over een andere geleiderol (16), en wordt geleid tussen een paar luchttoevoerbakken (4a, 4b), die met een snelheid van 0,01 tot 3 m/s lucht toevoeren aan de bovenkant en onderkant van de folie (5).
De luchttoevoerbakken (4a, 4b), die zijn getekend in Fig. 2, hebben een verdeelplaat (41a, 41b) met een lengte van 10 tot 100 cm en een breedte van 10 tot 500 cm, waarin een groot aantal luchttoevoeropeningenen (3) met een diameter van 1 tot 3 mm in een dichtheid van 1 opening per cm2 zijn aangebracht.
Deze zijn aangebracht op een afstand van 5 cm tot 20 cm boven en onder de folie (5), die er tussendoor wordt geleid.
Daaraan voorafgaande houdt de coating-installatie (1) met de beweegbare geleiderollen (12, 16), die naar boven en naar beneden kunnen worden verplaatst, de hoeveelheid aangebrachte hydrofiele stof op 0,8 tot 40 g/m2. De toevoerbakken (4a, 4b) voeren lucht naar het folieoppervlak, waardoor de resthoeveelheid oplosmiddel in de aangebrachte fotopolymerisatie-oplossing op het folie-oppervlak wordt gebracht op 0,07 tot 3,6 g/m2.
Zoals getekend is in Fig. 3, wordt de met de fotopolymerisatie-oplossing gecoate folie in de foto-reactiekamer (6) gevoerd, welke kamer in zijn beide einden spleten van 2 tot 10 mm heeft waardoor de folie (5) wordt gevoerd, en waarvan de binnenkant met aluminium plaat (21) reflecterend is gemaakt. In het inwendige van de kamer (6) zijn een paar UV lampen (7a, 7b) voor het uitstralen van UV licht van 30 tot 160 W/cm aangebracht, elk op een afstand van 5 tot 50 cm van de folie (5) die door de centrale spleten wordt gevoerd, waarbij de lampen worden beschermd door lamp-beschermingsbuizen (22a, 22b) met een diameter van 50 tot 100 mm. Bovendien zijn er koelventi-latoren (9a, 9b) vóór de lampbeschermingsbuizen (22a, 22b) geplaatst voor het koelen van de lamp-stralingswarmte, en is er aan een zijkant van de kamer (6) een oplos-middel-afzuigventilator (8) geplaatst voor het op geschikte wijze verwijderen van het verdampte oplosmiddel.
Volgens de onderhavige uitvinding is de belichtingstijd van de folie (5) in de lichtbak (2) 1 tot 600 s. Als de belichtingstijd minder dan 1 s is, vindt de foto-reactie op het folie-oppervlak niet plaats, terwijl als deze langer is dan 600 s, de eigenschappen van de folie door het UV licht achteruitgaan. De belichtingstemperatuur kan met de koelventilatoren (9a, 9b) en een automatische temperatuurregelaar (24) die is verbonden met een voeler, (23) geregeld worden op een constante waarde in de kamer (6) van 10 tot 70 °C. Als de temperatuur lager is dan 10 °C, wordt de folie (5) niet gedroogd, terwijl als deze hoger is dan 70 °C, de mechanische eigenschappen van de folie worden veranderd.
Onder de in het voorgaande beschreven condities vindt een foto-reactie plaats tussen de folie en de hydrofiele stof op het folie-oppervlak, waardoor een hydrofiele laag ontstaat. Het produkt wordt naar een opwikkelrol (17) gevoerd.
De met de werkwijze en de inrichting volgens de onderhavige uitvinding gemodificeerde folie bezit een hydrofiele laag, en behoudt haar hydrofiele eigenschappen meer dan 90 dagen.
De beoogde doelen van deze uitvinding kunnen worden bereikt via factoren inzake de voorbehandeling van het oppervlak, het nauwkeurig aanbrengen van de hydrofiele stof, de instelling van de hoeveelheid oplosmiddel, de foto-reactiecondities en de snelle verwijdering van het vluchtige oplosmiddel.
Daar de folie volgens deze uitvinding uistekende blokker ingseigenschappen, hydrofiele eigenschappen en klimaat-bestendigheid bezit, kan zij zeer waarschijnlijk worden gebruikt als verpakkingsfolie voor goederen of voedsel en voor toepassingen in de landbouw, waarbij de condensatie van water op het folie-oppervlak niet plaatsvindt, en de doorschijnendheid van de folie niet wordt verminderd.
De onderhavige uitvinding wordt nu verder toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden:
Voorbeeld 1.
De hydrofiele polymeerfolie werd als volgt vervaardigd. Polymeerfolie
Lage-dichtheid polyetheen: smeltindex 2,4 dichtheid 0,924 g/cm3 dikte 30 μΐϋ
Hoogfrequente behandeling van de folie
Vermogen van een generator 7,5 kW
Lengte van elektrische pool 1 m
Afstand tussen folie en elektrische pool 1 mm Uitgangsspanning 160 V
Oppervlaktespanning van de behandelde folie 40 dyne/cm
Samenstelling van de fotopolvmerisatie-oolossinq
Acrylonitril 150 g
Acetofenon 50 g
Pentaerythritoltriacrylaat 5 g
Triethylamine 5 g UV stabilisator (formule (I)) 5 g
Oplosmiddel (methylethylketon) tot 720 g
Condities van het algemene proces
Aangebrachte hoeveelheid fotopolymerisatie-oplossing 8 g/m2 Verhouding tussen diameters van geleiderol en coatingrol 1:2
Luchttoevoersnelheid uit de luchtbak 1,4 m/s
Vastgehouden oplosmiddel 1,5 g/m2
Voortbewegingssnelheid van de folie 5 m/min
Condities van de foto-reactie
Uitgangsvermogen van de UV lamp 3 kW Breedte van de straling 1 m
Afstand van de lamp tot de folie 20 cm Kamergrootte 1,1 x 1,2 x 0,6 mm
Belichtingstijd 12 s
Temperatuur in de kamer 50 °C
Van de onder de in het voorgaande vermelde condities gemodificeerde folie werden de treksterkte, de rek en de contacthoek van een waterdruppel op het folie-oppervlak voor en na de Weather-O-meter proef bepaald, waarbij de resultaten zijn vermeld in de volgende Tabel 1.
Voorbeeld 2.
Een polyetheen folie met een dikte van 100 μπι werd hoogfrequent voorbehandeld.
33 g Acroleïne, 3 g benzofenon, 5 g pentaerythritoltria-crylaat, 2 g ethanolamine, 2 g UV stabilisator met de bovengenoemde formule (II) (0,61 gew.% berekend op het geheel van de fotopolymerisatie-oplossing) werden opgelost in n-hexaan als oplosmiddel, waarbij 330 g fotopolymerisatie-oplossing werd verkregen. Op dezelfde wijze als in voorbeeld 1 werd een folie vervaardigd, behalve dan dat bovengenoemde oplossing op het voorbehandelde folie-oppervlak werd aangebracht in een dikte van 50 μπι.
De eigenschappen van de gemodificeerde folie zijn vermeld in Tabel 1.
Voorbeeld 3.
Een polyetheenfolie met een dikte van 50 μπι werd hoogfrequent voorbehandeld. 18 g Acryloylchloride, 4 g ben-zoylperoxide, 3 g trimethylolpropaantriacrylaat, 3 g triethyleentetramine en 3 g (0,38 gew.%) UV stabilisator van formule (I) gemengd met formule (II) in een 50:50 gewichtsverhouding werden in methylisobutylketon als oplosmiddel opgelost, waarbij 800 g fotopolymerisatie-oplossing werd verkregen. Op dezelfde wijze als in voorbeeld 1 werd een folie gemodificeerd, behalve dan dat de bovengenoemde oplossing op het voorbehandelde folie-oppervlak in een dikte van 5 μπι werd aangebracht. De eigenschappen van de gemodificeerde folie zijn vermeld in Tabel 1.
Vergelijkend Voorbeeld 1.
De folie werd op dezelfde wijze als in voorbeeld 1 gemodificeerd, behalve dan dat gebruik werd gemaakt van een fotopolymerisatie-oplossing waarmee geen UV stabilisator was gemengd.
Eigenschappen van de gemodificeerde folie zijn vermeld in Tabel 1.
Vergelijkend Voorbeeld 2.
De folie werd op dezelfde wijze als in Voorbeeld 2 gemodificeerd, behalve dan dat gebruik werd gemaakt van een fotopolymerisatie-oplossing waarmee geen UV stabilisator was gemengd.
Eigenschappen van de gemodificeerde folie zijn vermeld in Tabel 1.
Vergelijkend Voorbeeld 3.
De folie werd op dezelfde wijze als in Voorbeeld 3 gemodificeerd, behalve dan dat gebruik werd gemaakt van een fotopolymerisatie-oplossing waarmee geen UV stabilisator was gemengd.
Eigenschappen van de gemodificeerde folie zijn vermeld in Tabel 1.
Vergelijkend Voorbeeld 4.
De folie werd op dezelfde wijze als in Voorbeeld 1 gemodificeerd, behalve dan dat gebruik gemaakt werd van de voorbehandelde polyetheenfolie met een dikte van 50 jum en van een fotopolymerisatie-oplossing waarmee 0,07 g (0,0097 gew.%) UV stabilisator met de formule (I) was gemengd.
Eigenschappen van de gemodificeerde folie zijn vermeld in Tabel 1.
Vergelijkend Voorbeeld 5.
De folie werd op dezelfde wijze als in Voorbeeld 1 gemodificeerd, behalve dan dat gebruik gemaakt werd van de voorbehandelde polyetheenfolie met een dikte van 50 μιη en van een fotopolymerisatie-oplossing waarmee 80 g (11,1 gew.%) UV stabilisator met de formule (II) was gemengd.
Eigenschappen van de gemodificeerde folie zijn vermeld in Tabel 1.
Tabel 1.
Sectie Lengte Lengte Breedte Breedte Breedte Klimaat- Hydrofiele Blokkerings- richting richting richting richting richting besten- eigenschap eigenschap vóór proef na proef vóór proef na proef na proef digheid pen Contact- pen kg/cm2 hoek graden
Trek- Rek Trek- Rék Trék- Rek Trék- Rek sterkte sterkte sterkte sterkte kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
Voorbeeld 1 168 231 166 229 163 360 162 358 o 5 65
Voorbeeld 2 196 382 195 380 181 472 180 470 o 5 80
Voorbeeld 3 182 288 180 286 176 386 175 384 o 8 75
Vergelijkend voorbeeld 1 168 231 144 158 163 360 126 223 x 15 voorbeeld 2 196 382 165 251 181 472 159 348 x 5 voorbeeld 3 182 288 153 189 176 386 141 243 X 10 voorbeeld 4 173 268 140 165 170 371 138 221 X 15 voorbeeld 5 175 271 173 269 171 379 170 378 o 83 o = goed, x = slecht
De in Tabel 1 vermelde klimaatbestendigheid werd gedurende 72 uur bij 30 °C gemeten in de Atlas Weather-O-meter, terwijl de treksterkte werd bepaald volgens KS M-3504 op de Instoron Treksterktemeter.
De blokkeringseigenschappen werden gemeten volgens ASTM D-1893-67. De hydrofiele eigenschappen werden gemeten met behulp van de contacthoekmeter (schaduwmeting), waarbij werd bepaald dat de folie goede hydrofiele eigenschappen had als de contacthoek kleiner was dan 20°.

Claims (7)

1. Werkwijze ter bereiding van een hydrofiele poly- meerfolie door een fotopolymerisatie-oplossing die een hydrofiel monomeer, een foto-initiator, een foto-versterker en een vernettingsmiddel bevat, aan te brengen op het hoogfrequent voorbehandelde folie-oppervlak en ze te fotopolymeriseren, met het kenmerk, dat de fotopolymerisatie-oplossing welke 1 tot 40 gewichtsprocent bevat van een hydrofiele stof gekozen uit de groep bestaande uit acroleïne, acrylonitril en acryloylchloride, alsmede 0,01 tot 10 gewichtsprocent van een UV-stabilisator met de volgende structuurformule (I) of (II) of een mengsel daarvan, wordt bereid, en dat deze fotopolymerisatie-oplossing op het voorbehandelde folie-oppervlak wordt aangebracht, en dat door middel van een foto-reactie een hydrofiele laag op het oppervlak wordt gevormd.
Figure NL9101626AC00191
(I) (II) waarin R1 waterstof of een tert-butylgroep is, R2 een methyl- of tert-butylgroep is.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de aangebrachte fotopolymerisatie-oplossing wordt gedroogd met lucht die gelijkmatig wordt aangevoerd met een snelheid van 0,01 tot 3 m/s, op een afstand van 5 tot 20 cm vanuit een luchttoe-voerbak met een groot aantal openingen die een diameter hebben van 1 tot 3 mm, en in een dichtheid geplaatst zijn van 1 opening per cm2.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de foto-reactie wordt uitgevoerd door bestraling met een UV lamp die op een afstand van 5 tot 50 cm van het folie-oppervlak is opgesteld en die UV licht van 30 tot 160 W/cm uitstraalt.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de hydrofiele laag zodanig wordt gevormd dat zij na de foto-reactie een dikte heeft van 0,01 tot 1 μπι.
5. Inrichting ter bereiding van een hydrofiele polymeerfolie, welke inrichting uit secties bestaat voor het vóórbehandelen van het folie-oppervlak, het aanbrengen op het oppervlak van een hydrofiele stof en het fotopolymeriseren van het gecoate folie-oppervlak, met het kenmerk, dat de inrichting is opgebouwd uit een coating-installatie (1) en een lichtbak (2) voor het continu uitvoeren van de processen, dat een paar luchttoevoer-bakken (4a, 4b) symmetrisch boven en onder de polymeerfolie (5), tussen de coating-installatie (1) en de lichtbak (2) zijn aangebracht, en dat genoemde lichtbak (2) is voorzien van een paar υν-lampen (7a, 7b) in een foto-reactiekamer (6), een ventilator (8) voor het afzuigen van oplosmiddel en koelventilatoren (9a, 9b) in een zijwand van de kamer (6).
6. Inrichting volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de luchttoevoerbakken (4a, 4b) verdeelplaten (41a, 41b) omvatten, welke 10 tot 500 cm lang en 10 tot 100 cm breed zijn, en die op een afstand van 5 tot 20 cm boven en onder de folie (5) zijn opgesteld, en dat de verdeelplaten (41a, 41b) een aantal luchttoevoeropeningen (3) bezitten met een diameter van 1 tot 30 mm in een dichtheid van 1 opening per cm2.
7. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de lichtbak (2) een foto-reactiekamer (6) omvat, welke kamer in zijn beide einden spleten van 2 tot 10 mm bezit, waardoor de folie (5) wordt gevoerd, en waarvan de binnenkant met aluminium-plaat reflecterend is gemaakt, en waarin een paar UV lampen (7a, 7b) elk op een afstand van 5 tot 50 cm van de folie (5) zijn opgesteld, waarbij de lampen zijn voorzien van lampbeschermingsbuizen (22a, 22b) met een diameter van 50 tot 100 mm.
NL9101626A 1990-09-27 1991-09-26 Werkwijze ter bereiding van hydrofiele polymeerfolies en bijbehorende inrichting. NL9101626A (nl)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019900015402A KR930010566B1 (ko) 1990-09-27 1990-09-27 블로킹(Blocking)성이 낮은 흡수성 고분자필름의 제조방법
KR900015402 1990-09-27
KR900015877 1990-09-29
KR1019900015876A KR930004611B1 (ko) 1990-09-29 1990-09-29 친수성 고분자필름의 제조방법 및 그 장치
KR1019900015877A KR920006416A (ko) 1990-09-29 1990-09-29 친수성 폴리에틸렌필름의 제조방법
KR900015876 1990-09-29
KR910010041 1991-06-18
KR1019910010041A KR930000573A (ko) 1991-06-18 1991-06-18 내블로킹성이 우수한 친수성 고분자필름의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9101626A true NL9101626A (nl) 1992-04-16

Family

ID=27482893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9101626A NL9101626A (nl) 1990-09-27 1991-09-26 Werkwijze ter bereiding van hydrofiele polymeerfolies en bijbehorende inrichting.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5275663A (nl)
DK (1) DK164491A (nl)
FR (2) FR2667320A1 (nl)
NL (1) NL9101626A (nl)
RU (1) RU2070211C1 (nl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5466291A (en) * 1993-12-29 1995-11-14 Mmt Manufacturing Corp. Stand alone coating apparatus for printed material and method of operation thereof
JPH09171953A (ja) * 1995-12-20 1997-06-30 Sony Corp 基板加熱装置、基板加熱方法および半導体集積回路装置、フォトマスクならびに液晶表示装置
US6576917B1 (en) 1997-03-11 2003-06-10 University Of Central Florida Adjustable bore capillary discharge
US6031241A (en) * 1997-03-11 2000-02-29 University Of Central Florida Capillary discharge extreme ultraviolet lamp source for EUV microlithography and other related applications
WO2002006859A1 (fr) * 2000-07-18 2002-01-24 Omron Corporation Couches de diffusion de lumiere
US8073791B2 (en) * 2007-04-20 2011-12-06 Mark Williams Vertical curve system for surface grading
US20120052221A1 (en) * 2010-08-27 2012-03-01 Simpson Sharon M Transparent ink-jet recording films, compositions, and methods
US20120052220A1 (en) * 2010-08-27 2012-03-01 Simpson Sharon M Transparent ink-jet recording films, compositions, and methods
US10221503B2 (en) 2011-04-07 2019-03-05 Board Of Regents Of The University Of Texas System Photopolymerizable compositions for solventless fiber spinning

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3034926A (en) * 1957-05-17 1962-05-15 United States Steel Corp Method of coating metal sheets with synthetic plastic
US3353988A (en) * 1964-05-20 1967-11-21 Du Pont Graft polymerization on polymeric substrates
US3709718A (en) * 1969-12-12 1973-01-09 Inrescor Ag Graft polymerization products and processes
JPS54160474A (en) * 1978-06-09 1979-12-19 Kansai Paint Co Ltd Modification of surface of high polymer base
NL7903739A (nl) * 1979-05-11 1980-11-13 Stork Brabant Bv Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen en uithar- den van een laklaag.
US4557975A (en) * 1983-12-30 1985-12-10 General Electric Company Photocurable acrylate-acrylonitrile coated plastic articles
EP0274596A3 (en) * 1986-12-22 1989-11-29 General Electric Company Aromatic carbonate resin articles coated with a photocured acrylic coating
US4983852A (en) * 1988-11-17 1991-01-08 Burgio Joseph T Jr System and method for photochemically curing a coating on a substrate
DE4011023A1 (de) * 1990-04-05 1991-10-10 Hoechst Ag Nachbehandlungsgeraet fuer druckplatten
US5097136A (en) * 1990-05-29 1992-03-17 Ultra-Lum, Inc. Apparatus for curing photosensitive coatings

Also Published As

Publication number Publication date
US5275663A (en) 1994-01-04
RU2070211C1 (ru) 1996-12-10
FR2667320B1 (nl) 1995-05-12
DK164491D0 (da) 1991-09-26
FR2667320A1 (fr) 1992-04-03
FR2702681B1 (fr) 1995-08-11
FR2702681A1 (fr) 1994-09-23
DK164491A (da) 1992-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL9101626A (nl) Werkwijze ter bereiding van hydrofiele polymeerfolies en bijbehorende inrichting.
US5403626A (en) Process for preparing hydrophilic polymer films and apparatus thereof
FI85153C (fi) Foerfarande foer framstaellning av vattenloesliga akrylpolymerer.
EP2692780B1 (en) method for producing ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, and laminate
EP3904035A1 (en) Water-soluble film, method of manufacturing same, and package
DE2422378B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoffgießlingen
KR20040083489A (ko) 강한 접착성 피복물의 제조방법
US3322661A (en) Graft copolymerization of a vinyl monomer onto a polyolefin with irradiation in the presence of oxygen and a reducing agent
US6403674B1 (en) Solvent-free method for synthesizing superabsorbent polymers
WO2011157656A2 (de) Wasserabsorbierende polymerpartikel mit verbesserter farbstabilität
CN113226688A (zh) 水溶性膜以及包装体
DE4434171A1 (de) Klebstoffbeschichtungen, enthaltend Superabsorber-Partikel
Dworjanyn et al. The role of multifunctional acrylates in radiation grafting and curing reactions
JP7374898B2 (ja) 官能化された部分加水分解ポリ酢酸ビニルを製造する方法
CN113226687A (zh) 水溶性膜、其制造方法以及包装体
BR112018010450B1 (pt) Composição polimérica de cloreto de vinilideno compreendendo pelo menos um éster sorbato, método para fabricação da composição, camada feita a partir da composição, método para fabricação da camada, conjunto de múltiplas camadas, método de fabricação de conjunto e embalagem feita a partir do conjunto
US20140018462A1 (en) Method for producing ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, and laminate
WO2009021270A1 (en) Degradable polymeric films
JP2010076105A (ja) 多孔フィルムの製造方法及び製造設備
CH633640A5 (en) Process for producing a photosensitive photographic film
JP2003182006A (ja) 離型シート
KR930004611B1 (ko) 친수성 고분자필름의 제조방법 및 그 장치
KR910003714B1 (ko) 무적성 고분자 물질 및 그의 제조방법
JPS63210143A (ja) 高分子複合材料の製造法
DE2164716C2 (de) Kunstharzformkörper und Verfahren zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed