NL9101058A - METHOD FOR REPAIRING THE FIRE-RESISTANT COATING OF THE HEADWALL OF A MAIN OVEN - Google Patents
METHOD FOR REPAIRING THE FIRE-RESISTANT COATING OF THE HEADWALL OF A MAIN OVEN Download PDFInfo
- Publication number
- NL9101058A NL9101058A NL9101058A NL9101058A NL9101058A NL 9101058 A NL9101058 A NL 9101058A NL 9101058 A NL9101058 A NL 9101058A NL 9101058 A NL9101058 A NL 9101058A NL 9101058 A NL9101058 A NL 9101058A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- armor
- fireplace
- hearth
- layer
- cooling panels
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 6
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4646—Cooling arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/12—Shells or casings; Supports therefor
- F27B1/14—Arrangements of linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
- F27D1/1621—Making linings by using shaped elements, e.g. bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
- F27D2001/1605—Repairing linings
- F27D2001/1615—Repairing linings through a hole in the casing, e.g. injecting refractory from outside the vessel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/001—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas
- F27D2009/0013—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas the fluid being water
- F27D2009/0016—Water-spray
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
WERKWIJZE VOOR DE REPARATIE VAN DE VUURVASTE BEKLEDING VAN DE HAARDWAND VAN EEN HOOGOVENMETHOD FOR REPAIRING THE FIRE-RESISTANT COATING OF THE HEART WALL OF A MAIN OVEN
Door aanvraagster worden als uitvinders genoemd:The Applicants mention as inventors:
Jacobus VAN LAAR te DRIEHUISJacobus VAN LAAR in DRIEHUIS
Johan Egenolff VAN STEIN CALLENFELS te VELSEN-ZUIDJohan Egenolff VAN STEIN CALLENFELS in VELSEN-SOUTH
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de reparatie van de vuurvaste bekleding van de haardwand van een type hoogoven, waarbij binnen een stalen haardpantser waterdoorstroomde koelpanelen zijn aangebracht, waartegen zich, aan de haardbinnen-zijde, een laag vuurvaste bekleding bevindt.The invention relates to a method for the repair of the refractory lining of the hearth wall of a type of blast furnace, wherein water-flowing cooling panels are arranged within a steel hearth armor, against which, on the inside of the hearth, a layer of refractory lining is situated.
Indien deze bekleding te dun wordt zal de thermische belasting van de koelpanelen te groot worden, met als gevolg een groot risico van een doorbraak van de haardwand. De bekleding kan worden aangetast als gevolg van diverse oorzaken. Zo kan het een gevolg zijn van een langdurige bedrijfsvoering, doch ook kan de aanleiding gevormd worden door waterlekkage vanuit een koelpaneel of een watergekoelde blaas-mond.If this coating becomes too thin, the thermal load on the cooling panels will become too great, with the result that there is a great risk of a breakthrough of the fireplace wall. The upholstery can be damaged due to various causes. For example, it can be the result of a long-term operation, but it can also be caused by water leakage from a cooling panel or a water-cooled blow nozzle.
Ook echter kunnen bovengenoemde oorzaken reeds geresulteerd hebben in een feitelijke doorbraak van de haardwand. In al deze gevallen is een reparatie van de haardwand noodzakelijk.However, the above-mentioned causes may also have already resulted in an actual breakthrough of the fireplace wall. In all these cases, a repair of the fireplace wall is necessary.
Een gebruikelijke reparatiemethode omvat de handelingen van het compleet afkoelen van de hoogoven met het daaropvolgend verwijderen van de lading daaruit. Aansluitend kan dan de haardwand geheel in de oorspronkelijke toestand teruggebracht worden, of men kiest voor een andere constructie ervan.A common repair method involves the operations of completely cooling the blast furnace with subsequent removal of the charge therefrom. Subsequently, the hearth wall can then be completely returned to its original state, or a different construction may be chosen.
Het afkoelen en leeghalen van de hoogoven vergt veel tijd en een aanzienlijk verlies aan materiaal. Veelal zal het dan tevens nodig zijn om ook andere delen van de ovenconstructie te repareren, die van het afkoelen sterk te lijden hebben gehad. Gedurende de gehele periode van afkoelen, leeghalen, repareren, opnieuw vullen en geleidelijk weer opstoken heeft men verder een aanzienlijk produktie verlies.Cooling and emptying the blast furnace takes a lot of time and a considerable loss of material. It will then often also be necessary to repair other parts of the furnace construction which have suffered greatly from cooling. During the entire period of cooling, emptying, repairing, refilling and gradually re-heating, there is further a considerable production loss.
De uitvinding verschaft een werkwijze waarmee het mogelijk is gebleken de beschreven haardconstructie zodanig te repareren dat de genoemde materiaal-, tijd- en produktieverliezen aanzienlijk kunnen worden teruggebracht.The invention provides a method with which it has proved possible to repair the described hearth construction in such a way that the mentioned material, time and production losses can be considerably reduced.
De uitvinding bestaat nu daarin, dat de hoogoven van het beschreven type gevuld wordt gehouden op een temperatuurniveau in de haard boven de smelttemperatuur van ijzer, terwijl tenminste ter plaatse waar de laag vuurvaste bekleding onvoldoende is geworden koelpanelen worden verwijderd en worden vervangen door een tweede laag vuurvast materiaal, waarvan de warmtegeleidingscoëfficient in de grootte-orde is van die van grafiet, waarna het haardpantser wordt voorzien van een, op zich zelf bekend, sproeikoelsysteem. Bij een dergelijk sproeikoelsysteem wordt nabij de bovenkant van het haardpantser zoveel water tegen dit haardpantser aan gesproeid, dat een gesloten waterfilm hierlangs naar beneden stroomt. In feite is volgens deze reparatiemethode voor een ander koelsysteem gekozen dan het oorspronkelijke met koelpanelen.The invention now consists in that the blast furnace of the type described is kept filled at a temperature level in the hearth above the melting temperature of iron, while at least where the refractory lining layer has become insufficient, cooling panels are removed and replaced by a second layer refractory material, the coefficient of heat conduction of which is of the order of that of graphite, after which the fireplace armor is provided with a spray cooling system which is known per se. With such a spray cooling system, so much water is sprayed against this fireplace armor near the top of the fireplace armor that a closed water film flows down it. In fact, according to this repair method, a different cooling system was chosen than the original with cooling panels.
Opgemerkt wordt dat situaties denkbaar zijn waarbij de oorspronkelijke vuurvaste bekleding slechts plaatselijk onvoldoende is geworden. In dat geval kan worden overwogen om slechts plaatselijk de beschreven reparatiemethode uit te voeren, waardoor een meng-constructie resulteert met nog deels koelpanelen.It is noted that situations are conceivable in which the original refractory lining has only locally become insufficient. In that case, it may be considered to perform the described repair method only locally, so that a mixing construction results with still partly cooling panels.
Zelfs is gebleken dat de nieuwe werkwijze zich leent voor een situatie waarbij een doorbraak van de haardwand heeft plaatsgevonden. In dat geval dient echter wel, alvorens de tweede laag vuurvast materiaal wordt aangebracht, de plaats van de doorbraak door de oorspronkelijke bekleding te worden aangeheeld met vuurvaste stamp-massa.It has even been found that the new method lends itself to a situation in which a breakthrough of the fireplace wall has taken place. In that case, however, before the second layer of refractory material is applied, the site of the breakthrough through the original coating must be healed with refractory stamping mass.
Bij de constructie van de haard met koelpanelen is het gebruikelijk om eerst tegen de koelpanelen een vuurvaste stampmassa aan te brengen, waartegen dan koolstofblokken worden geplaatst. Ook andere constructies zijn echter bekend. In ieder geval is het van belang om na het verwijderen van koelpanelen de resterende laag vuurvaste bekleding te vlakken. Daartegen kan de "nieuwe" tweede laag vuurvast materiaal dan worden opgebouwd, bij voorkeur eerst uit grafietblokken en aan de buitenzijde daar tegenaan een thermisch goed geleidende opvulling uit spuitmassa. Deze spuitmassa moet de spleet tussen de grafietblokken en het haardpantser goed opvullen, waardoor een goed thermisch contact tussen het vloeistofgekoelde haardpantser en de vuurvaste bekleding gewaarborgd is.In the construction of the fireplace with cooling panels, it is usual to first apply a refractory stamping mass against the cooling panels, against which carbon blocks are then placed. However, other constructions are also known. In any case, it is important to level the remaining layer of refractory lining after removing the cooling panels. Against this, the "new" second layer of refractory material can then be built up, preferably first of graphite blocks and on the outside against this a thermally well conductive filling of spray mass. This spray mass must properly fill the gap between the graphite blocks and the hearth armor, ensuring good thermal contact between the liquid-cooled hearth armor and the refractory lining.
Indien de hoogoven van het kolomgedragen type is, en er voldoende ondersteuning aanwezig is van de constructie vanaf de blaasmonden omhoog, is het denkbaar om het gehele haardpantser te verwijderen bij de uitvoering van de nieuwe werkwijze. Een dergelijke methode is echter riskant, zeker indien de oorspronkelijke bekleding rondom in slechte staat verkeert.If the blast furnace is of the column-supported type, and there is sufficient support of the construction from the blowers upwards, it is conceivable to remove the entire fireplace armor in the implementation of the new method. However, such a method is risky, especially if the original coating is in bad condition all around.
Een betere en veiliger methode bestaat volgens de uitvinding daarin, dat alvorens koelpanelen worden verwijderd een deel van het haardpantser ter grootte van 1, 2 of 4 koelpanelen wordt uitgesneden, waarna van de achterliggende koelpanelen, voor zover nodig, wordt verwijderd en vervangen door de tweede laag vuurvast materiaal, en waarop het missende deel van het haardpantser weer wordt aangevuld. Na dit aanvullen van het haardpantser' kan dan de spuitmassa op bekende wijze tussen het geheelde haardpantser en de nieuwe laag grafietblokken worden aangebracht.According to the invention, a better and safer method consists in that, before cooling panels are removed, a part of the fireplace armor of the size of 1, 2 or 4 cooling panels is cut, after which, if necessary, the underlying cooling panels are removed and replaced by the second low refractory material, and on which the missing part of the fireplace armor is replenished. After this replenishment of the hearth armor, the spray mass can then be applied in a known manner between the whole hearth armor and the new layer of graphite blocks.
Extra zekerheid kan verder worden verkregen door, alvorens een deel van het haardpantser uit te snijden, ter linker en rechter zijde hiervan het haardpantser te verstijven door het oplassen van verstijvingsprofielen. Deze kunnen achteraf, na de reparatie, weer worden verwijderd. Op deze wijze wordt voldoende ondersteuning en stijfheid van de constructie tijdens de reparatie gewaarborgd, en is de nieuwe werkwijze minder gevoelig voor het type constructie van de hoogoven als geheel.Additional security can be obtained by stiffening the fireplace armor on the left and right side of it by cutting up stiffening profiles before cutting out a part of the fireplace armor. These can be removed afterwards after repair. In this way, sufficient support and rigidity of the structure during the repair is ensured, and the new method is less sensitive to the type of construction of the blast furnace as a whole.
De beschreven werkwijze is geschikt voor het uitvoeren van een zeer plaatselijke reparatie aan de haardwand. Ook echter kan hij met succes worden toegepast ingeval een belangrijk deel van de haardwand, of zelfs de gehele haardwand moet vernieuwd worden. In dat geval kunnen de hierboven beschreven handelingen in rondgaande richting op opeenvolgende delen van de haardwand worden herhaald.The described method is suitable for carrying out a very local repair on the hearth wall. However, it can also be used successfully if an important part of the fireplace wall, or even the entire fireplace wall needs to be renewed. In that case, the circular operations described above can be repeated on successive parts of the hearth wall.
Indien inderdaad de gehele of vrijwel gehele haardwand wordt gerepareerd kan de laatstgenoemde methode nog met een aanzienlijke tijdsbesparing worden uitgevoerd indien met de beschreven handelingen op meerdere, gelijk over de omtrek van de haard verdeelde, plaatsen wordt begonnen.If the whole or almost all of the hearth wall is indeed repaired, the latter method can still be carried out with a considerable time saving if the described operations are started at several locations evenly distributed over the circumference of the hearth.
De uitvinding zal vervolgens worden toegelicht aan de hand van enige figuren.The invention will now be elucidated with reference to some figures.
Fig. 1 toont schematisch een helft van een te repareren haard in langsdoorsnede.Fig. 1 schematically shows a half of a fireplace to be repaired in longitudinal section.
Fig. 2 toont hetzelfde deel na de reparatie.Fig. 2 shows the same part after the repair.
Fig. 3 t/m 6 tonen vier stadia van de nieuwe werkwijze.Fig. 3 to 6 show four stages of the new method.
Fig. 7 toont schematisch de werkvolgorde bij een meervoudige aanpak van de nieuwe werkwijze.Fig. 7 schematically shows the work sequence in a multiple approach to the new method.
In fig. 1 geven de verwijzingscijfers 1 en 2 het betonfundament en de vuurvaste bodem van de haard van een hoogoven weer. Als zijnde voor het goede begrip van de vinding niet van belang is geen koelsysteem voor de bodem afgebeeld.In Fig. 1, reference numerals 1 and 2 represent the concrete foundation and refractory bottom of a blast furnace hearth. No cooling system for the bottom is shown as not being important for the proper understanding of the invention.
De haardconstructie is omgeven door een haardpantser 3, hetgeen ter plaatse van tapgat 4 een opening vertoont. De wand van de haardconstructie waarop de uitvinding betrekking heeft wordt gevormd door waterdoorstroomde koelpanelen 5 achter het haardpantser en een vuurvaste bekleding 6. De constructie van de koelpanelen is van algemene bekendheid, evenals de aansluiting ervan op een watersysteem. Details daarvan zijn daarom niet afzonderlijk afgebeeld. Een gebruikelijke uitvoering van de vuurvaste bekleding is in de vorm van koolstofblokken, waarbij tussen deze koolstofblokken en de koelpanelen 5 nog een stamplaag 9 is aangebracht. De spleet tussen de koelpanelen 5 en het haardpantser 3 is evenzo gevuld met een laag vulmassa 10.The hearth construction is surrounded by a hearth armor 3, which has an opening at the location of tap hole 4. The wall of the fireplace construction to which the invention relates is formed by water-flowing cooling panels 5 behind the fireplace armor and a refractory lining 6. The construction of the cooling panels is of general reputation, as is its connection to a water system. Therefore, details are not shown separately. A usual embodiment of the refractory lining is in the form of carbon blocks, a stamping layer 9 being provided between these carbon blocks and the cooling panels 5. The gap between the cooling panels 5 and the hearth armor 3 is likewise filled with a layer of filling mass 10.
Het oorspronkelijke profiel van de bekleding is met verwijzings-cijfer 7 aangegeven, welk profiel als gevolg van diverse oorzaken kan zijn uitgesleten volgens bijvoorbeeld lijn 8The original profile of the upholstery is indicated with reference numeral 7, which profile may have worn out according to, for example, line 8 due to various causes.
Fig. 2 toont de constructie na de reparatie.Fig. 2 shows the construction after the repair.
De ruimte van de paneelkoelers is nu ingenomen door gestapelde grafietblokken, circa dezelfde dikte als van de vervangen koelpanelen. Niet aangegeven in de figuur is een dunne laag spuitmassa welke tussen het haardpantser 3 en de laag 11 grafietblokken is geperst. Vanuit een ringleiding 12 wordt water tegen de buitenzijde van het haardpantser 3 gesproeid, hetwelk onderaan de haard weer in een goot 13 wordt opgevangen. Het sproeiwater vormt hierbij een gesloten koelfilm 14 op de buitenwand van het haardpantser. Via het hoog warmtegeleidende grafiet wordt nu een intensieve koeling van de resterende koolstofbekleding verkregen. Deze bekledingslaag kan dankzij de intensieve koeling nog weer aangroeien met gestolde slak uit de lading.The space of the panel coolers is now occupied by stacked graphite blocks, approximately the same thickness as the replaced cooling panels. Not shown in the figure is a thin layer of spray mass which is pressed between the hearth armor 3 and the layer 11 of graphite blocks. Water is sprayed from a ring pipe 12 against the outside of the fireplace armor 3, which is again collected in a gutter 13 at the bottom of the fireplace. The spray water hereby forms a closed cooling film 14 on the outer wall of the hearth armor. Intensive cooling of the remaining carbon coating is now obtained via the highly thermally conductive graphite. Thanks to intensive cooling, this coating layer can regrow with solidified slag from the load.
In fig. 3 is een deel van het pantseroppervlak beneden de iriblaasopeningen 15 afgebeeld. Hierop zijn twee profielen 16 17 ter verstijving van het haardpantser gelast, waardoor zonder risico voor het haardpantser hieruit stuk 19 kan worden gesneden, bijvoorbeeld met behulp van een snijbrander. Zoals uit de overeenkomstige fig. 4 blijkt zijn de afmetingen van het gevormde gat overeenkomstig met die van vier gemonteerde plaatkoelers 20, behorend tot het systeem van plaatkoelers 5 uit fig. 1. Afhankelijk van de omvang van de te repareren haardwand en van andere door plaatselijke factoren bepaalde overwegingen, kan het gevormde gat ook overeenkomstig worden gemaakt met 1, 2 of eventueel zelfs 8 koelpanelen. In fig. 4 is tevens afgeheeld hoe koelpanelen 20 door het gevormde gat verwijderd kunnen worden.In Fig. 3, part of the armor surface below the iriblable openings 15 is shown. Two profiles 16 17 have been welded to this to reinforce the fireplace armor, so that piece 19 can be cut from it without risk to the fireplace armor, for example with the aid of a cutting torch. As can be seen from the corresponding Fig. 4, the dimensions of the hole formed are similar to those of four mounted plate coolers 20, belonging to the system of plate coolers 5 of Fig. 1. Depending on the size of the fireplace wall to be repaired and others by local factors certain considerations, the hole formed can also be made correspondingly with 1, 2 or possibly even 8 cooling panels. Fig. 4 also shows how cooling panels 20 can be removed through the hole formed.
Allereerst wordt daarop de zichtbaar geworden buitenwand van de bekleding goed gevlakt, hetgeen kan betekenen dat restanten van de oorspronkelijke laag stampmateriaal worden verwijderd. Eventueel kan daar ter plaatse dan weer een nieuwe laag massa worden aangebracht voordat een muur van grafietblokken tegen de oude bekleding wordt geplaatst.First of all, the exposed outer wall of the lining is well flattened thereon, which may mean that remnants of the original layer of stamping material are removed. If desired, a new layer of mass can be applied there on site before a wall of graphite blocks is placed against the old cladding.
Overeenkomstig fig. 6 wordt daarna het gat weer gesloten door het inlassen van een nieuw stuk haardpantser 23. Aansluitend wordt daarop een aangrenzend stuk uit het oude haardpantser gesneden, nadat eerst verstij vingsprofiel 17 is verwijderd en op plaats 25 is vastgelast. Tussen het nieuwe stuk haardpantser en de muur van grafietblokken 22 wordt tenslotte spuitmassa ingeperst. De beschreven handelingen worden nu ter plaatse van het nieuwe gat herhaald. Op deze wijze kan stap voor stap de gehele haardwand vernieuwd worden.According to Fig. 6, the hole is then closed again by welding in a new piece of fireplace armor 23. Subsequently, an adjacent piece is cut from the old fireplace armor, after first stiffening section 17 has been removed and welded in place 25. Spray mass is finally pressed in between the new piece of fireplace armor and the wall of graphite blocks 22. The described operations are now repeated at the location of the new hole. In this way, the entire fireplace wall can be renewed step by step.
In fig. 7 tenslotte is schematisch aangegeven hoe de nieuwe reparatiemethode gelijktijdig op meerdere plaatsen rondom de haard kan worden uitgevoerd, waardoor een aanzienlijke tijdsbesparing kan worden verkregen. Fig 7 toont daartoe een dwarsdoorsnede van de haard tijdens de reparatie. Vanuit de posities A en B wordt in het afgeheelde geval tegen de klokrichting in stapsgewijze gerepareerd. Hierbij geven de verwijzingscijfers 20 de plaatkoelers weer, 22 de grafietblokken die hiervoor in de plaats zijn gekomen, en 16 resp. 25 de verstijvingsprofielen. Het zal duidelijk zijn dat het ook mogelijk is om gelijktijdig op 3 of 4 plaatsen rondom de haard te werken. Van geval tot geval zal de keuze van deze wijze van organisatie van het werk afhangen van plaatselijke factoren.Finally, fig. 7 schematically shows how the new repair method can be carried out simultaneously in several places around the hearth, whereby a considerable time saving can be obtained. For this purpose, Fig. 7 shows a cross-section of the fireplace during the repair. In the completed case counter-clockwise repairs are carried out from positions A and B. Here, the reference numerals 20 represent the plate coolers, 22 the graphite blocks that have replaced them, and 16, respectively. 25 the stiffening profiles. It will be clear that it is also possible to work simultaneously in 3 or 4 places around the fireplace. The choice of this way of organizing work will depend on local factors on a case-by-case basis.
Claims (8)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9101058A NL9101058A (en) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | METHOD FOR REPAIRING THE FIRE-RESISTANT COATING OF THE HEADWALL OF A MAIN OVEN |
| ES92201689T ES2072084T3 (en) | 1991-06-19 | 1992-06-10 | METHOD OF REPAIRING THE REFRACTORY LINING OF THE WALL OF A CUBA OVEN. |
| DE1992602523 DE69202523T2 (en) | 1991-06-19 | 1992-06-10 | Process for repairing the refractory lining of a shaft furnace wall. |
| EP19920201689 EP0519553B1 (en) | 1991-06-19 | 1992-06-10 | Method of repair of the refractory lining of the wall of a shaft furnace |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9101058 | 1991-06-19 | ||
| NL9101058A NL9101058A (en) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | METHOD FOR REPAIRING THE FIRE-RESISTANT COATING OF THE HEADWALL OF A MAIN OVEN |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9101058A true NL9101058A (en) | 1993-01-18 |
Family
ID=19859388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9101058A NL9101058A (en) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | METHOD FOR REPAIRING THE FIRE-RESISTANT COATING OF THE HEADWALL OF A MAIN OVEN |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0519553B1 (en) |
| DE (1) | DE69202523T2 (en) |
| ES (1) | ES2072084T3 (en) |
| NL (1) | NL9101058A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5327453A (en) * | 1992-12-23 | 1994-07-05 | Ucar Caron Technology Corporation | Device for relief of thermal stress in spray cooled furnace elements |
| US6870873B2 (en) | 2003-05-28 | 2005-03-22 | Systems Spray-Cooled, Inc. | Device for improved slag retention in water cooled furnace elements |
| WO2014025879A1 (en) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | Graftech International Holdings Inc. | Blast furnace spool liner |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3894726A (en) * | 1974-10-29 | 1975-07-15 | United States Steel Corp | Cascade water cooler aerator-multiplyer |
| US4017960A (en) * | 1975-11-26 | 1977-04-19 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of repairing injured portion of refractory furnace-lining |
| US4465648A (en) * | 1982-07-26 | 1984-08-14 | Nippon Steel Corporation | Method for repairing refractory wall of furnace |
| FI68263C (en) * | 1983-01-27 | 1985-08-12 | Telatek Oy | FARING EQUIPMENT FOR THE PURPOSE OF KYLNING SPECIFICALLY IN END |
| NL8702891A (en) * | 1987-12-02 | 1989-07-03 | Hoogovens Groep Bv | METHOD FOR REPAIRING THE FIRE-RESISTANT COATING OF THE WALL OF A SHAFT OVEN, AND SHAFT OVEN REPAIRED BY THIS METHOD |
-
1991
- 1991-06-19 NL NL9101058A patent/NL9101058A/en not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-06-10 EP EP19920201689 patent/EP0519553B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-10 DE DE1992602523 patent/DE69202523T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-10 ES ES92201689T patent/ES2072084T3/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0519553B1 (en) | 1995-05-17 |
| DE69202523D1 (en) | 1995-06-22 |
| DE69202523T2 (en) | 1995-11-02 |
| EP0519553A1 (en) | 1992-12-23 |
| ES2072084T3 (en) | 1995-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3829595A (en) | Electric direct-arc furnace | |
| US3843106A (en) | Furnace | |
| US6404799B1 (en) | Water-cooling panel for furnace wall and furnace cover of arc furnace | |
| CA1076629A (en) | Furnace wall structure capable of tolerating high heat load for use in electric arc furnace | |
| DE1952908A1 (en) | Cooling system for shaft furnaces, especially blast furnaces | |
| RU2398166C2 (en) | Electric arc furnace | |
| US6330269B1 (en) | Heat exchange pipe with extruded fins | |
| US2239662A (en) | Furnace | |
| NL9101058A (en) | METHOD FOR REPAIRING THE FIRE-RESISTANT COATING OF THE HEADWALL OF A MAIN OVEN | |
| JP4478835B2 (en) | Cooling element | |
| US3970444A (en) | Method for pouring steel during continuous casting | |
| JPS6213925A (en) | Water-cooled door for furnace | |
| US4275258A (en) | Water-cooled box designed as wall element for a melting furnace | |
| DE2354570A1 (en) | Steel making furnace - with walls composed of cooler units | |
| US6137823A (en) | Bi-metal panel for electric arc furnace | |
| DE2722681A1 (en) | METALLURGICAL FURNACE | |
| PL196439B1 (en) | Method of making combined cooling element for metallurgical reactor melting zone, and combined cooling element made thereby | |
| ITTV950048A1 (en) | PROCEDURE FOR THE REPAIR OF GLASS MELTING OVENS | |
| RU2210599C2 (en) | Iron making blast furnace and method of its functioning | |
| US3142114A (en) | Method of filling fused or burnt portions and cracks in molds, especially ingot molds, consisting of cast iron or hematite iron | |
| US2178134A (en) | Method of furnace repair | |
| Uehara et al. | Continuous casting technology of hot cycle operations of tundish for clean steel slabs | |
| US2092537A (en) | Furnace wall | |
| NL8702891A (en) | METHOD FOR REPAIRING THE FIRE-RESISTANT COATING OF THE WALL OF A SHAFT OVEN, AND SHAFT OVEN REPAIRED BY THIS METHOD | |
| JPH11335711A (en) | Manufacture of stave for vertical metallurgical furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed | ||
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: HOOGOVENS STAAL B.V. |