DE69202523T2

DE69202523T2 - Process for repairing the refractory lining of a shaft furnace wall.

Info

Publication number: DE69202523T2
Application number: DE1992602523
Authority: DE
Inventors: Laar Jacobus Van; Stein Callenfels Johan Ege Van
Original assignee: Hoogovens Groep BV
Current assignee: Tata Steel Ijmuiden BV
Priority date: 1991-06-19
Filing date: 1992-06-10
Publication date: 1995-11-02
Anticipated expiration: 2012-06-11
Also published as: NL9101058A; ES2072084T3; EP0519553B1; DE69202523D1; EP0519553A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reparatur eines defekten Abschnitts eines feuerfesten Futters einer Wandung eines Schachtofens, das wassergekühlte Platten (auch als Korsettenstabkühler bekannt) innerhalb eines Stahlofenmantels und an der Innenseite der Platten wenigstens eine innere Schicht aus feuerfestem Material hat.The invention relates to a method for repairing a defective section of a refractory lining of a wall of a shaft furnace, which has water-cooled plates (also known as corset bar coolers) within a steel furnace shell and at least one inner layer of refractory material on the inside of the plates.

Die Erfindung ist insbesondere aber nicht ausschließlich bei der Reparatur der Gestellwand eines Hochofens anwendbar, und wird nachfolgend in dieser Verbindung beschrieben werden, aber ist auch bei anderen Schachtöfen der oben beschriebenen Art anwendbar.The invention is particularly but not exclusively applicable to the repair of the frame wall of a blast furnace, and will be described below in this connection, but is also applicable to other shaft furnaces of the type described above.

Wenn die innere Schicht des Futters zu dünn wird, wird die thermische Belastung der wassergekühlten Kühlplatten zu hoch, was zu einem hohen Risiko eines Durchbruchs in der Gestellwand führt. Das Futter kann aus verschiedenen Gründen angegriffen werden. Seine Verdünnung kann das Ergebnis eines verlängerten Betriebs sein, aber sie kann auch durch eine Wasserleckage aus einer Kühlplatte oder aus einem wassergekühlten Rohr verursacht werden. Auch können die obengenannten Ursachen zu einem Durchbruch in der Gestellwand geführt haben. In allen diesen Fällen werden Reparaturen der Gestellwand erforderlich sein.If the inner layer of the lining becomes too thin, the thermal load on the water-cooled cooling plates becomes too high, leading to a high risk of a breakthrough in the rack wall. The lining can be attacked for various reasons. Its thinning can be the result of prolonged operation, but it can also be caused by a water leak from a cooling plate or from a water-cooled pipe. Also, the above causes can have led to a breakthrough in the rack wall. In all these cases, repairs to the rack wall will be required.

Ein herkömmliches Reparpturverfahren umfaßt die Vorgänge eines vollständigen Abkühlens des Hochofens und einer anschließenden Beseitigung der Charge aus diesem. Als nächstes kann die Gestellwand vollständig in ihren ursprünglichen Zustand gebracht werden, oder ein neuer Aufbau kann für sie gewählt werden.A conventional repair procedure involves the operations of completely cooling the blast furnace and then removing the charge from it. Next, the frame wall can be completely restored to its original condition or a new structure can be chosen for it.

Das Abkühlen und Leeren des Hochofens erfordert viel Zeit und einen beträchtlichen Materialverlust. Dann ist es häufig auch notwendig, andere Teile der Ofenanordnung zu reparieren, die durch das Abkühlen ernsthaft angegriffen worden sind. Während der gesamten Zeitdauer des Abkühlens, Leerens, Reparierens, Wiederauffüllens und allmählichen Anblasens treten beträchtliche Produktionszeitverluste auf.Cooling and emptying the blast furnace requires a lot of time and considerable material loss. It is then often also necessary to repair other parts of the furnace arrangement which have been seriously damaged by the cooling. During the whole period of cooling, emptying, repairing, refilling and gradual blowing, considerable production time losses occur.

Die US-A-4465648 beschreibt ein Verfahren zur Reparatur eines Hochofenfutters, in dem eine Öffnung durch die Stahlhülle und die feuerfesten Steine geschnitten wird und eine Einspritzdüse zum Einspritzen von Reparaturmaterial eingesetzt wird. Die Düse trägt Verstärkungsansätze, die in radial vorstehenden Positionen gebracht werden und in das eingespritzte Reparaturmaterial eingebettet werden. Diese Offenbarung befaßt sich nicht in besonderer Weise mit dem Problem der Abnutzung eines Hochofenfutters, das wassergekühlte Platten aufweist.US-A-4465648 describes a method of repairing a blast furnace lining in which an opening is cut through the steel shell and the refractory bricks and an injection nozzle is used to inject repair material. The nozzle carries reinforcing lugs which are placed in radially projecting positions and embedded in the injected repair material. This disclosure does not specifically address the problem of wear of a blast furnace lining having water-cooled plates.

Die US-A-4017960 beschreibt die Reparatur eines defekten Abschnitts eines Ofens oder einer Heißluftleitung, bei der die Außenhülle und der defekte Abschnitt mit einem Flammenstrahlschneider ausgeschnitten wird, ein feuerfester Ersatzfutterblock eingesetzt und mit demselben Flammenstrahlschneider festgeschweißt wird und die Hülle repariert wird. Dies kann vorgenommen werden, während das Futter heiß ist, aber ist auf Materialien beschränkt, die auf diese Weise geschweißt werden können.US-A-4017960 describes the repair of a defective section of a furnace or hot air duct by cutting out the outer shell and the defective section with a flame jet cutter, inserting a replacement refractory lining block and welding it in place with the same flame jet cutter, and repairing the shell. This can be done while the lining is hot, but is limited to materials that can be welded in this way.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, zumindest teilweise den Nachteil der obengenannten bekannten Verfahren zu beseitigen.The object of the present invention is to at least partially eliminate the disadvantage of the above-mentioned known methods.

Die Erfindung schafft ein Verfahren, mit dem es möglich ist, die beschriebene Herdanordnung auf eine solche Weise zu reparieren, daß die genannten Material-, Zeit- und Produktionsverluste wesentlich verringert werden können.The invention provides a method with which it is possible to repair the described stove arrangement in such a way that the said material, time and production losses can be significantly reduced.

Die vorliegende Erfindung besteht in einem Verfahren zur Reparatur eines defekten Abschnitts eines feuerfesten Futters einer Wandung eines Schachtofens, wobei das Kutter wassergekühlte Platten, die an der Innenseite eines Stahlofenmantels angeordnet sind, und zumindest eine innere Schicht aus feuerfestem Futtermaterial an der Innenseite der Platte hat, gekennzeichnet durch die Schritte des Entfernens zumindest einer der besagten wassergekühleten Platten am Ort des beschädigten Futterabschnittes, des Ersetzen der entfernten Platte oder Platten durch eine weitere feuerfeste Futterschicht mit einer hohen thermischen Leitfähigkeit und des Versehens des Stahlofenmantels im Reparaturbereich mit einem äußeren Wasserkühlungssystem.The present invention consists in a method for repairing a defective portion of a refractory lining of a wall of a shaft furnace, the cutter having water-cooled plates arranged on the inside of a steel furnace shell and at least one inner layer of refractory lining material on the inside of the plate, characterized by the steps of removing at least one of said water-cooled plates at the location of the damaged lining portion, replacing the removed plate or plates with another refractory lining layer with a high thermal conductivity and providing the steel furnace shell in the repair area with an external water cooling system.

Die weitere feuerfeste Futterschicht hat vorzugsweise eine thermische Leitfähigkeit von zumindest 50 W/mK und besteht vorzugsweise aus Graphitblöcken, die beispielsweise eine Leitfähigkeit von 50-1000 W/mK haben.The further refractory lining layer preferably has a thermal conductivity of at least 50 W/mK and preferably consists of graphite blocks which, for example, have a conductivity of 50-1000 W/mK.

Das äußere Wasserkühlungssystem, das für den Stahlmantel vorgesehen ist, kann ein Sprühkühlsystem von ans ich bekannter Art sein. In einem solchen Sprühkühlungssystem wird beispielsweise ausreichend Wasser auf den Herdmantel nahe von dessen oberem Ende geprüht, sodaß ein geschlossener Wasserfilm oder -vorhang entlang diesem nach unten fließt. Gemäß diesem Reparaturverfahren wird somit ein anderes Kühlsystem an dem defekten Abschnitt als das ursprüngliche mit Wasser gekühlten Platten ausgewählt.The external water cooling system provided for the steel shell may be a spray cooling system of a type known to me. In such a spray cooling system, for example, sufficient water is sprayed onto the hearth shell near its upper end so that a continuous film or curtain of water flows downward along it. According to this repair method, a different cooling system is thus selected at the defective section than the original water-cooled plates.

Es sollte bemerkt werden, daß in der Erfindung Situationen in Betracht gezogen werden, wo das ursprüngliche feuerfeste Futter nur lokal unzureichend ist. In diesem Fall kann das Reparaturverfahren nur örtlich ausgeführt werden, sodaß sich eine gemischte Anordnung mit teilweise verbleibenden Kühlplatten ergibt.It should be noted that the invention takes into account situations where the original refractory lining is only locally deficient. In this case, the repair process can only be carried out locally, resulting in a mixed arrangement with partially remaining cooling plates.

Das Verfahren der Erfindung kann einfach durchgeführt werden, während der Ofen vom Betrieb noch heiß ist, und sogar noch, falls die Sicherheitserfordernisse es erlauben, wenn er sich noch auf der Temperatur des geschmolzenen Metalls, beispielsweise Eisen, in dem Ofen befindet.The method of the invention can be easily carried out while the furnace is still hot from operation and even, if safety requirements permit, while it is still at the temperature of the molten metal, for example iron, in the furnace.

Vorzugsweise wird vor dem Einsetzen der feuerfesten Futterschicht die innere Schicht des feuerfesten Futtermaterials repariert. Es ist sogar herausgefunden worden, daß das neue Verfahren sich sogar für eine Situation eignet, in der ein Durchbruch in der Herdwandung stattgefunden hat. In diesem Fall muß jedoch vor dem Einsetzen der zweiten Schicht des feuerfesten Futters die Stelle des Durchbruchs durch das urprüngliche Futter mit einer feuerfesten Dämmasse wiederhergestellt werden.Preferably, the inner layer of refractory lining material is repaired before the refractory lining layer is inserted. It has even been found that the new method is even suitable for a situation where a breakthrough has occurred in the hearth wall. In this case, however, the site of the breakthrough through the original lining must be repaired with a refractory insulation mass before the second layer of refractory lining is inserted.

Bei der Anordnung der Ofenwandung mit wassergekühlten Platten ist es nützlich, zunächst eine feuerfeste Dämmasse auf die Platten auf zutragen und dann Kohlenstoffblöcke gegen diese zu plazieren. Es sind jedoch auch andere Anordnungen bekannt. In jedem Fall ist es bei der Erfindung nach der Beseitigung der Platten wünschenswert, die verbleibende Schicht des feuerfesten Futters zu glätten oder flach zu machen. Die "neue" feuerfeste Schicht kann dann darauf aufgebaut werden, und zwar vorzugsweise zuerst aus Graphitblöcken und auf der Außenseite von diesen aus einer thermisch leitenden Füllung aus Sprühmasse. Diese Sprühmasse muß den Spalt zwischen den Graphitblöcken und dem Stahlmantelbett füllen, sodaß sie einen guten thermischen Kontakt zwischen dem flüssigkeitsgekühlten Mantel und dem feuerfesten Futter gewährleistet.In arranging the furnace wall with water-cooled plates, it is useful to first apply a refractory insulation compound to the plates and then place carbon blocks against them. However, other arrangements are also known. In any case, in the invention, after the plates have been removed, it is desirable to smooth or flatten the remaining layer of refractory lining. The "new" refractory layer can then be built up on top, preferably first of graphite blocks and on the outside of these of a thermally conductive filling of spray compound. This spray compound must fill the gap between the graphite blocks and the steel shell bed so that it ensures good thermal contact between the liquid-cooled shell and the refractory lining.

Wenn der Hochofen von der Säulenträgerart ist und eine ausreichende strukturelle Unterstützung von den Blasdüsen aufwärts hat, dann kann die Beseitigung des gesamten Herdmantels in Betracht gezogen werden, wenn das neue Verfahren ausgeführt wird. Ein solches Verfahren ist jedoch sicher riskant, wenn das ursprüngliche Futter vollständig in einem schlechten Zustand ist.If the blast furnace is of the column-support type and has adequate structural support from the tuyeres upwards, then the elimination of the entire hearth shell may be considered when implementing the new process. However, such a process is certainly risky if the original feed is completely in poor condition.

Gemäß der Erfindung besteht ein besseres und sichereres Verfahren darin, daß ein Abschnitt des Stahlofenmantels vor Entfernung der wassergekühlten Platte oder Platten entsprechend der Anordnung der wassergekühlten Platte oder Platten, die entfernt werden soll bzw. entfernt werden sollen, ausgeschnitten wird und daß der ausgeschnittene Abschnitt des Ofenmantels nach Entfernung der Platte oder der Platten und dem Einsetzen der weiteren feuerfesten Futterschicht wieder eingesetzt oder ersetzt wird. Der entfernte Teil des Mantels kann beispielsweise 1, 2 oder 4 Kühlplatten entsprechen.According to the invention, a better and safer method consists in cutting out a portion of the steel furnace shell prior to removal of the water-cooled plate or plates in accordance with the arrangement of the water-cooled plate or plates to be removed and in reinserting or replacing the cut-out portion of the furnace shell after removal of the plate or plates and insertion of the further refractory lining layer. The removed portion of the shell may correspond, for example, to 1, 2 or 4 cooling plates.

Vor dem Ausschneiden eines Teils des Stahlmantels kann eine zusätzliche Sicherheit weiterhin erzielt werden, indem der Mantel verstärkt wird, indem Verstärkungselemente, beispielsweise Stahlprofile, benachbart dem auszuschneidenden Teil angeschweißt werden. Später können diese Elemente nach den Reparaturen entfernt werden. Dies gewährleistet eine ausreichende Unterstützung und Steifigkeit der Anordnung während der Reparaturen, und das Verfahren ist somit weniger empfindlich gegen die Art der Anordnung des Ofens als Ganzes.Before cutting out a part of the steel shell, additional safety can be further achieved by reinforcing the shell by welding reinforcing elements, such as steel profiles, adjacent to the part to be cut out. Later, these elements can be removed after the repairs. This ensures sufficient support and rigidity of the arrangement during the repairs and the process is thus less sensitive to the type of arrangement of the furnace as a whole.

Das beschriebene Verfahren ist geeignet, um sehr örtliche Reparaturen an der Ofenwandung auszuführen. Es kann jedoch auch erfolgreich in dem Fall verwendet werden, daß ein wesentlicher Teil der Ofenwandung oder sogar die gesamte Ofenwandung erneuert werden muß. In dem Fall kann das oben beschriebene Verfahren an aufeinanderfolgenden Teilen der Wandung in der Umfangsrichtung des Ofens wiederholt werden.The method described is suitable for carrying out very local repairs on the furnace wall. However, it can also be used successfully in the case that a substantial part of the furnace wall or even the entire furnace wall has to be renewed. In that case, the method described above can be repeated on successive parts of the wall in the circumferential direction of the furnace.

Wenn die gesamte Wandung oder der größte Teil von dieser in der Tat repariert wird, kann das Verfahren mit einer wesentlichen Zeitersparnis ausgeführt werden, wenn das oben beschriebene Verfahren gleichzeitig an einer Vielzahl von in Umfangsrichtung beabstandeten Stellen um die Herdwandung herum begonnen wird.If the entire wall or the major part of it is actually repaired, the procedure can be carried out with a significant saving of time if the procedure described above is carried out simultaneously on a large number of starting at circumferentially spaced locations around the hearth wall.

Ausführungsformen der Erfindung werden jetzt beispielhaft und unter Bezugnahme auf die bei liegenden Zeichnungen dargestellt werden, in denen :Embodiments of the invention will now be illustrated by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which:

Figur 1 zeigt schematisch einen Vertikalschnitt einer Hälfte eines zu reparierenden Hochofenherdes.Figure 1 shows a schematic vertical section of one half of a blast furnace hearth to be repaired.

Figur 2 zeigt dieselbe Ansicht wie Figur 1 nach der Reparatur.Figure 2 shows the same view as Figure 1 after repair.

Figur 3 bis 6 zeigen vier Stufen des Reparaturverfahrens, welches die Erfindung verkörpert.Figures 3 to 6 show four stages of the repair process embodying the invention.

Figur 7 zeigt schematisch eine Arbeitsabfolge in einem Fall einer mehrfachen, gleichzeitigen Anwendung des Verfahrens der Erfindung.Figure 7 shows schematically a sequence of operations in a case of multiple, simultaneous application of the method of the invention.

In Figur 1 sind das Betonfundament 1 und der feuerfeste Boden 2 des Herdes eines Hochofens dargestellt. Das Kühlsystem ist für den Boden nicht gezeigt, da es zum Verständnis der vorliegenden Erfindung nicht wichtig ist.Figure 1 shows the concrete foundation 1 and the refractory floor 2 of the hearth of a blast furnace. The cooling system is not shown for the floor since it is not important for understanding the present invention.

Die Herdanordnung ist von einem Stahlherdmantel 3 umgeben, der eine Öffnung an der Stelle eines Abstichloches 4 hat. Die Wandung des Herdes, auf welche sich die Erfindung bezieht, wird durch Kühlplatten 5, durch die Wasser fließt, innerhalb des Herdmantels 3 und eine innere feuerfeste Futterschicht 6 gebildet. Der Aufbau dieser Kühlplatten 5 ist genauso wie die Weise, wie sie mit einem Wassersystem verbunden sind, allgemein bekannt. Aus diesem Grund sind Einzelheiten von ihnen nicht dargestellt. Eine herkömmliche Form des feuerfesten Futters 6 besteht in der Form von Kohlestoffblöcken, und eine gestampfte Schicht 9 ist auch zwischen diesen Kohlestoffblöcken und den Kühlplatten 5 vorgesehen. Der Spalt zwischen den Kühlplatten 5 und dem Herdmantel 3 ist in gleicher Weise mit einer Schicht einer Füllmasse 10 gefüllt.The hearth assembly is surrounded by a steel hearth shell 3 having an opening at the location of a tap hole 4. The wall of the hearth to which the invention relates is formed by cooling plates 5 through which water flows within the hearth shell 3 and an inner refractory lining layer 6. The construction of these cooling plates 5 is well known as well as the way in which they are connected to a water system. For this reason, details of them are not shown. A conventional form of the refractory lining 6 is in the form of carbon blocks and a rammed layer 9 is also provided between these carbon blocks and the cooling plates 5. The gap between the cooling plates 5 and the Stove shell 3 is filled in the same way with a layer of filling compound 10.

Das ursprüngliche Profil des Futters ist durch die Bezugsziffer 7 angedeutet, und dieses Profil kann aus verschiedenen Gründen abgenutzt sein, wie es beispielsweise durch die Linie 8 gezeigt ist.The original profile of the lining is indicated by the reference numeral 7, and this profile can be worn for various reasons, as shown for example by the line 8.

Die Figur 2 zeigt den Aufbau nach der Reparatur. Die Stelle der Kühlplatten 5 ist jetzt durch eine Schicht 11 von gestapelten Graphitblöcken 11 von etwa der selben Dicke wie die ersetzten Kühlplatten besetzt. In der Figur nicht gezeigt ist eine dünne Schicht einer Sprühmasse, die zwischen den Herdmantel 3 und die Schicht 11 aus Graphitblöcken gepreßt ist und eine hohe thermische Leitfähigkeit von typischerweise wenigstens 50 W/mK hat. Ein äußeres Wasserkühlungssystem ist jetzt in den Mantel 3 eingesetzt. Von diesem wird Wasser von einer Ringrohrleitung (Ringleitung) 12 gegen die Außenseite des Herdmantels 3 gesprüht und in einer Rinne 13 unterhalb des Herdes gesammelt. Während es fällt, bildet das Sprühwasser einen geschlossenen Kühlfilm oder -vorhang 14 an der Außenwandung des Herdmantels 3. Das verbleibende Kohlenstoffutter 6 wird jetzt über die stark wärmeleitende Graphitschicht 11 intensiv gekühlt. Dank der intensiven Kühlung kann diese Schicht 6 noch einmal geschmolzene Schlacke von der Charge sammeln.Figure 2 shows the structure after repair. The place of the cooling plates 5 is now occupied by a layer 11 of stacked graphite blocks 11 of approximately the same thickness as the cooling plates being replaced. Not shown in the figure is a thin layer of spray compound pressed between the hearth shell 3 and the layer 11 of graphite blocks and having a high thermal conductivity of typically at least 50 W/mK. An external water cooling system is now fitted into the shell 3. From this, water is sprayed from a ring pipe (ring pipe) 12 against the outside of the hearth shell 3 and collected in a trough 13 below the hearth. As it falls, the spray water forms a closed cooling film or curtain 14 on the outer wall of the hearth shell 3. The remaining carbon lining 6 is now intensively cooled via the highly heat-conducting graphite layer 11. Thanks to the intensive cooling, this layer 6 can once again collect molten slag from the charge.

Die Figur 3 zeigt einen Teil des Mantels unterhalb der Gasluftöffnungen 15. Auf diese werden, während der Ofen noch heiß ist, zwei Stahlverstärkungsprofile oder -abschnitte 16, 17 zuerst aufgeschweißt, um den Herdmantel zu verstärken, sodaß ein Stück 19 dann beispielsweise mittels eines Schneidbrenners ohne eine Beschädigung des Herdmantels 3 ausgeschnitten werden kann. Wie durch die Figur 4 gezeigt ist, entsprechen die Abmessungen der gebildeten Öffnung denjenigen von vier Kühlplatten 20, die zu dem in Figur 1 gezeigten System von Platten gehören. In Abhängigkeit von dem Ausmaß der benötigten Reparatur an der Herdwand und von anderen Gesichtspunkten, die durch örtliche Faktoren bestimmt sind, kann die gebildete Öffnung alternativ so gemacht sein, daß sie 1, 2 oder möglicherweise sogar 8 Kühlplatten entspricht. Gleichzeitig zeigt die Figur 4, wie die Kühlplatten 20 durch die gebildete Öffnung entfernt werden können.Figure 3 shows a part of the shell below the gas-air openings 15. On these, while the furnace is still hot, two steel reinforcing profiles or sections 16, 17 are first welded to reinforce the hearth shell, so that a piece 19 can then be cut out, for example by means of a cutting torch, without damaging the hearth shell 3. As shown by Figure 4, the dimensions of the opening formed correspond to those of four cooling plates 20 belonging to the system of plates shown in Figure 1. Depending on the extent of the repair required on the hearth wall and on other aspects determined by local factors, the opening formed may alternatively be made to correspond to 1, 2 or possibly even 8 cooling plates. At the same time, Figure 4 shows how the cooling plates 20 can be removed through the opening formed.

Die dieser Stufe folgende nächste Stufe besteht darin, die Außenwandung des Futters 6, die jetzt sichtbar ist, gut abzuflachen, was bedeuten kann, daß Rückstände der ursprünglichen Schicht aus Stampfmaterial entfernt werden. Falls es notwendig ist, kann eine neue Schicht aus einer feuerfesten Masse auf diese Stelle aufgebracht werden, bevor die Schicht aus Graphitblöcken 22 gegen das alte Futter aufgebaut wird (Figur 5).The next step following this step is to flatten well the outer wall of the lining 6, which is now visible, which may involve removing residues of the original layer of ramming material. If necessary, a new layer of refractory mass may be applied to this place before the layer of graphite blocks 22 is built up against the old lining (Figure 5).

Wie in Figur 6 gezeigt ist, wird die Öffnung dann wieder geschlossen, indem ein neues Herdmantelstück 23 eingesetzt wird. Als nächstes wird ein daneben liegendes Stück aus dem alten Herdmantel ausgeschnitten, nachdem ein Verstärkungsabschnitt 17 zuerst entfernt und an einer neuen Position 25 angeschweißt worden ist. Schließlich wird eine Sprühmasse unter Druck zwischen das neue Herdmantelstück und die Wand aus Graphitblöcken 22 eingespritzt. Die beschriebenen Vorgänge werden jetzt an der Stelle der neuen Öffnung wiederholt. Auf diese Weise kann die ganze Herdwand Stufe für Stufe repariert werden.As shown in Figure 6, the opening is then closed again by inserting a new hearth shell piece 23. Next, an adjacent piece is cut out of the old hearth shell after a reinforcing section 17 has first been removed and welded in a new position 25. Finally, a spray compound is injected under pressure between the new hearth shell piece and the wall of graphite blocks 22. The described operations are now repeated at the location of the new opening. In this way, the entire hearth wall can be repaired step by step.

Schließlich zeigt die Figur 7 schematisch, wie dieses Reparaturverfahren gleichzeitig an einer Mehrzahl von Stellen, die in Umfangsrichtung um den Herd herum beabstandet sind, ausgeführt werden kann, sodaß eine wesentliche Zeitersparnis erzielt wird. Die Figur 7 zeigt einen Querschnitt des Herdes während der Reparaturen. In dem dargestellten Fall werden Reparaturen Stufe für Stufe in entgegengesetztem Uhrzeigersinn beginnend an den Stellen A und B ausgeführt. Bezugsziffern 20 bezeichnen die Kühlplatten, Bezugsziffer 22 die Graphitblöcke, die ihren Platz eingenommen haben, und 16 und 25 die entsprechenden Verstärkungsabschnitte. Es ist klar, daß es auch möglich ist, um den Herd herum an drei oder vier Stellen gleichzeitig zu arbeiten. Von Fall zu Fall werden unterschiedliche lokale Faktoren die Auswahl der besten Weise zur Organisierung der Arbeit bestimmen.Finally, Figure 7 shows schematically how this repair process can be carried out simultaneously at a plurality of locations spaced circumferentially around the hearth, so that a significant time saving is achieved. Figure 7 shows a cross-section of the hearth during repairs. In the case shown, repairs are carried out step by step in an anti-clockwise direction starting at locations A and B. Reference numerals 20 designate the cooling plates, reference numeral 22 the graphite blocks, which have their space, and 16 and 25 the corresponding reinforcement sections. It is clear that it is also possible to work around the hearth in three or four places simultaneously. From case to case, different local factors will determine the choice of the best way of organizing the work.

Claims

1. A method for repairing a defective section of a refractory lining of a wall of a shaft furnace, the lining having water-cooled plates (5) arranged on the inside of a steel furnace shell (3) and at least an inner layer (6) of refractory lining material on the inside of the plate (5), characterized by the steps of removing at least one of said water-cooled plates (5) at the location of the damaged lining section, replacing the removed plate or plates with a further refractory lining layer (11) with a high thermal conductivity and providing the steel furnace shell (3) in the repair area with an external water cooling system (12, 13, 14).

2. A method according to claim 1, wherein said further refractory lining layer (11) has a thermal conductivity of at least 50 W/mK.

3. A method according to claim 1 or claim 2, in which said external water cooling system has a water spray device (12) which creates a curtain of water running down the jacket (3).

4. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein said repair is carried out while the lining is still hot from operation of the furnace.

5. A method according to any one of claims 1 to 4, in which prior to inserting said further refractory lining layer (11) said inner layer (6) of refractory lining material is repaired.

6. A method according to any one of claims 1 to 5, in which, before inserting said further fire-resistant lining layer (11), said inner layer (6) of fire-resistant lining material is smoothed on its outer surface.

7. A method according to any one of claims 1 to 6, in which said further refractory lining layer (11) is made of graphite blocks and a spray mass of high thermal conductivity is applied to the outside of the graphite blocks.

8. A method according to claim 7, wherein said spray mass is injected onto the outside of said graphite blocks after removal of the furnace shell.

9. A method according to any one of claims 1 to 8, in which a portion (19) of the steel furnace shell (3) is cut out prior to removal of the water-cooled plate or plates (5) according to the arrangement of the water-cooled plate or plates (5) to be removed, and in which the cut-out portion (19) of the furnace shell is reinserted or replaced after removal of the plate or plates and insertion of the further refractory putter layer (11).

10. A method according to claim 9, in which, prior to cutting out said portion (19) of the furnace shell, reinforcing elements (16, 17) are welded to the furnace shell (3) adjacent to said portion (19).

11. A method according to claim 9 or claim 10, in which the repair process is repeatedly carried out on the circumferentially successive parts of the hearth shell.

12. A method according to any one of claims 9 to 11, wherein the repair process is carried out simultaneously at a plurality of circumferentially spaced locations around the hearth wall.