NL9002398A - Inrichting voor het aan elkaar lassen van pijpen. - Google Patents
Inrichting voor het aan elkaar lassen van pijpen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9002398A NL9002398A NL9002398A NL9002398A NL9002398A NL 9002398 A NL9002398 A NL 9002398A NL 9002398 A NL9002398 A NL 9002398A NL 9002398 A NL9002398 A NL 9002398A NL 9002398 A NL9002398 A NL 9002398A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- welding
- frame
- ring
- lance
- ring frame
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 57
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0533—External pipe alignment clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
- B23K9/0286—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode moving around the fixed tube during the welding operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
INRICHTING VOOR HET AAN ELKAAR LASSEN VAN PIJPEN
De uitvinding betreft een inrichting voor het aan elkaar lassen van pijpeinden van in eikaars verlengde gehouden pijpen.
Een dergelijke inrichting is bekend. Daarbij wordt een leidband om een der te lassen pijpen geklemd, die tevens als leidfreem voor een laswagen dienst doet en die ook een tandkrans van een wagenaandrijving omvat. Zo'n leidband is omvangrijk en kan niet van tevoren om een pijp worden aangebracht die nog over transportrollen getransporteerd moet worden. Derhalve moet die leidband bij het lasstation worden aangebracht. Zou deze band van tevoren aangebracht worden, dan dient men later de laswagen aan de leidband aan te brengen, zodanig dat die om leidrails grijpt, hetgeen op zich lastig is. De bekende leidband is niet gemakkelijk aan diverse pijpdiameters aan te passen.
De uitvinding heeft ten doel een verbeterde inrichting te verschaffen. Dit wordt met het kenmerk van conclusie 1 gerealiseerd. Volgens de uitvinding kan het ringfreem één of meer laswagens dragen, terwijl het ring-freem aan de montageband wordt bevestigd.
De genoemde en andere kenmerken volgens de uitvinding zullen in de hierna volgende beschrijving worden verduidelijkt aan de hand van een tekening, waarin voorstellen: figuren 1 en 4 elk een perspectivisch aanzicht van twee verschillende inrichtingen volgens de uitvinding; figuur 2 op grotere schaal een langsdoorsnede over de lijn II-II van figuur 1; en figuur 3 een aanzicht volgens pijlen III van figuur 2.
De onderhavige uitvinding is vooral toepasbaar op een als vaartuig uitgevoerde pijpenlegger, waarbij een reeks pijpen in eikaars verlengde worden gehouden en aan elkaar worden gelast voor het vormen van een pijpenstreng, die tot op de onder water gelegen bodem afzinkt. Hierbij wordt op een aantal lasstations tegelijk laswerk uitgevoerd.
In figuur 1 ziet men slechts één lasstation 6, waar een ringlas 2 wordt aangebracht tussen twee pijpen 1 die in eikaars verlengde worden gehouden. Daartoe wordt telkens een pijp 1 aan een lasstation 6 toegevoerd, die een, bij voorkeur van tevoren eromheen gelegde, montageband 3 draagt. Dit is een dunne, elastische, metalen, ringvormige band die aan de onderzijde is doorgesneden en daar van een bands luit ing 4 is voorzien, waarmee de montageband 3 met flinke spanning om een pijp 1 kan worden geklemd. Bij het monteren van de montageband 3 wordt er op gelet, dat deze een voorafbepaalde afstand g tot het pijpeindvlak 5 heeft.
Ter plaatse van het lasstation 6 worden er binnenin de pijpen ter plaatse van de aan te brengen ringlas een steunring 7 en pijpuitrichtmiddelen 8 aangebracht, die afgesteund zijn op een niet-getekende in de pijpen 1 gehouden kern.
Verder wordt er ter plaatse van het lasstation 6 een ringfreem 9 op de montageband 3 gezet, die daartoe gemanipuleerd wordt met hef middelen 10 die aangrijpen op haken 11 van het ringfreem 9. Het ringfreem 9 omvat een bovenringstuk 12, dat met steunblokken 13 op de beide randen van de montageband 3 aangrijpt, alsmede twee daaraan om assen 14 zwenkbaar bevestigde onderringstukken 15, die middels pneumatische cilinders 16 te openen en te sluiten zijn en die in gesloten toestand onderling stevig te koppelen zijn middels sluitmiddelen 17. Het gesloten ringfreem 9 heeft radiale flenzen 18, waaraan over de gehele omtrek doorlopende rails 19 zijn bevestigd middels axiale pennen 20. Over de beide rails 19 is een chassis 34 van een laswa-gen 21 geleid middels leidrollen 22 die met V-vormige groeven 24 aangrijpen op de wigvormige binnen- respectievelijk buitenranden 23 van de rails 19.
Aan het chassis 34 van de laswagen 21 is een tandkrans 26 bevestigd, terwijl vast aan het ringfreem 9 een electrische stappenmotor 28 met reductiedrijfwerk 29 is bevestigd, dat via een tandwiel 30 de tandkrans 26 en daar mee de laswagen 21 aandrijft. De tandkrans 26 is gevat tussen het tandwiel 30 en twee leidrollen 31. De massa van de laswagen 21 is gereduceerd, doordat de motor 28 met drijfwerk 29 ervan door het vaste ringfreem 9 wordt gedragen. Een steunfreem 33 is zwenkbaar om een langsaslijn 35 verbonden met het chassis 34 en is aldus verstelbaar en wordt bestuurd in afhankelijkheid van een de pijpvorm aftastende taster 36, die uit een op de buitenomtrek van de pijp 1 steunende steunrol bestaat, die middels een steun 37 met het steunfreem 33 is gekoppeld. Een lansdraagfreem 38 is in radiale richting verstelbaar geleid ten opzichte van het steunfreem 33 middels pennen 39 en wordt versteld middels een electrische stappenmotor 40 via een tandwieloverbrenging 41 en een schroefspil 42.
Een lansdrager 44 is zwenkbaar om een radiale scharnieraslijn 45 met het lansdraagfreem 38 verbonden en wordt oscillerend aangedreven door een electrische stappenmotor 46 via een kegeltanddrij fwerk 47, een en ander zodanig dat de door de lansdrager 44 gedragen laslans 48 de in figuur 3 getoonde zigzagbaan 49 met gebogen zigzaglijnen 50 aflegt. Hierdoor wordt een betere las verkregen. Eventueel is een schuiffreem tussen het lansdraagfreem 38 en de lansdrager 44 ingebouwd teneinde de zwenkaslijn 45 in axiale richting van het ringfreem 9 te verplaatsen bij een eventueel schuin afgesneden pijpeindvlak 5.
De laslans 48 is aan de lansdrager 44 bevestigd middels een lanshouder 53, die tot in een reinigingsstand verzwenkbaar is om een langsaslijn 54 en die in een gekozen, min of meer stekende laslansstand middels een handknop 55 vastzetbaar is. Verder is de laslans 48 met behulp van niet getekende middelen met de hand verstelbaar in een houder-blokje 97 om de laslans 48 is zijn uitgangspositie te richten.
Om de massa van de laswagen 21 te reduceren is een lasdraaddrager 57 bevestigd aan het ringfreem 9 en draagt een voorraadrol 56 van lasdraad 59 en een electrische stappenmotor 60 voor het middels een aandrijfrol 61 aandrijven van de lasdraad 59. Ingeval van dunne lasdraden zijn er drie niet-getekende rollen zodanig opgesteld, dat zij tezamen de lasdraad 59 recht maken.
De lasdraad 59 wordt naar de laslans geleid via een nauw eromheen passende, elastische, buigzame leiding 71.
Verder zijn afstandsbesturingsmiddelen 64 voor het besturen van de diverse genoemde motoren aanwezig.
Een hoekmeter 66 is aan de laswagen 21 aangebracht voor het meten van de hoekafstand b tussen het laspunt 67 van de laslans 48 van de lasomtrek en een referentiepunt 68.
De hoekmeter 66 bevindt zich bij voorkeur in het in figuur 2 getekende langsvlak door het laspunt 67.
De motoren 28, 58, 40 en/of 46 en eventueel ook een niet-getekende gasregelaar voor het toevoeren van gas aan de laslans worden automatisch bestuurd in afhankelijkheid van de gemeten momentane hoekafstand b door middel van een computer 70.
Deze werkwijze voor de besturing van het lasproces heeft het voordeel, dat automatisch het lassen geschiedt op een zich voortdurend veranderende wijze die rekening houdt met de helling van de las ter plaatse van het laspunt 67. Hiermede wordt de lasser veel werk en aandacht bespaard, zodat hij slechts een bewakende funktie behoudt. Hierdoor kan de lassnelheid worden verhoogd tot de voor elk laspunt 67 toelaatbare lassnelheid, dit in tegenstelling met de bekende werkwijze, waarbij een voor alle laspunten 67 toelaatbare snelheid werd ingesteld. De genoemde stappenmotoren kunnen - zij het niet met voorkeur - bestaan uit hydraulische of electromagnetische motoren of electrische gelijk- of wisselstroommotoren die van een geschikte regeling met terugkoppelsignaal zijn voorzien.
De lasinrichting 25 van figuur 4 komt overeen met die van figuren 1 en 2 met dienverstande dat er nu twee laswagens 21 aanwezig zijn, die elk een aan hun chassis 34 verbonden tandkrans 26 hebben, die elk aangegrepen worden door hun eigen motor 28. Evenzo zijn er uiteraard twee motoren 58 voor de lasdraadvoeding aanwezig.
Opgemerkt zij, dat het ringfreem 9 en de daarop horende laswagen(s) 21 voor allerlei soorten pijpdiameters bruikbaar zijn, indien een aangepaste montageband 3 met aangepaste steunblokken 13 wordt toegepast, die losmaakbaar aan het bovenringstuk 12 zijn bevestigd.
De uitvinding is toepasbaar bij pijpen van allerlei staalsoorten en met afmetingen variërend van 4 tot 20” met wanddikte van 6 tot 30 mm.
Claims (11)
1. Inrichting (25) voor het aan elkaar lassen van pijpeinden van in eikaars verlengde gehouden pijpen (1), gekenmerkt door de combinatie van ten minste één montageband (3) en een op de montageband (3) aangrijpend, te openen en te sluiten ringfreem (9), dat voorzien is van zich langs de omtrek van de montageband (3) uitstrekkende leidrailmiddelen (19) voor het langs de omtrek van een ringlas (2) geleiden van ten minste één laswagen (21).
2. Inrichting (25) volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het ringfreem (9) een bovenringstuk (12) en ten minste één daaraan zwenkbaar verbonden onderringstuk (15) omvat.
3. Inrichting (25) volgens conclusie 2, met het kenmerk dat het ringfreem (9) een bovenringstuk (12) en twee daaraan zwenkbaar verbonden onderringstukken (15) omvat.
4. Inrichting (25) volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat ten minste één laswagen (21) geleid door de leidrailmiddelen (22) is aangebracht, aan welke laswagen (21) ten minste één tandkrans (26) is bevestigd en dat een aan het freem bevestigde motor (28) via een door deze motor (28) aangedreven tandwiel (30) de tandkrans (26) en daarmede de laswagen (21) aandrijft.
5. Inrichting (25) volgens conclusie 4, met het kenmerk dat de motor (28) een electrische stappenmotor (28) is.
6. Inrichting (25) volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat ten minste één laswagen (21) een langs leidrailmiddelen (19) van het ringfreem (9) geleid chassis (34) heeft, waaraan een steunfreem (33) verstelbaar en bestuurd in afhankelijkheid van een de pijpvorm aftastende taster (36) is verbonden.
7. Inrichting (25) volgens conclusie 6, met het kenmerk dat ten minste één lansdraagfreem (38) in radiale richting van het ringfreem (9) ten opzichte van het steun-freem (33) verstelbaar is.
8. Inrichting (25) volgens conclusie 7, met het kenmerk dat ten minste één lanshouder (44) zwenkbaar met het lansdraagfreem (38) is verbonden en aangedreven wordt door een stappenmotor (46) via een tanddrijfwerk (47), een en ander zodanig dat de laslans (48) tijdens het lassen een zigzagbeweging met gebogen zigzaglijnen (50) uitvoert.
9. Inrichting (25) volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat aan het ringfreem (9) ten minste twee laswagens zijn aangebracht.
10. Inrichting (25) volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat een motor (60) voor het aandrijven van de lasdraadvoeding bevestigd is aan het ringfreem (9).
11. Inrichting (25) volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat besturingsmiddelen (64) voor het besturen van het lasproces aan het ringfreem (9) zijn bevestigd.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9002398A NL9002398A (nl) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Inrichting voor het aan elkaar lassen van pijpen. |
US07/639,808 US5126523A (en) | 1990-11-02 | 1991-01-10 | Device for welding pipes to each other |
NL9101780A NL9101780A (nl) | 1990-11-02 | 1991-10-23 | Inrichting voor het aan elkaar lassen van pijpen. |
GB9123042A GB2249984B (en) | 1990-11-02 | 1991-10-30 | Device for welding pipes to each other |
ITGE910140A IT1253356B (it) | 1990-11-02 | 1991-10-30 | Dispositivo per saldare tubi fra di loro |
NO914273A NO180157C (no) | 1990-11-02 | 1991-10-31 | Anordning for sammensveising av rör |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9002398A NL9002398A (nl) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Inrichting voor het aan elkaar lassen van pijpen. |
NL9002398 | 1990-11-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9002398A true NL9002398A (nl) | 1992-06-01 |
Family
ID=19857919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9002398A NL9002398A (nl) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Inrichting voor het aan elkaar lassen van pijpen. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5126523A (nl) |
GB (1) | GB2249984B (nl) |
IT (1) | IT1253356B (nl) |
NL (1) | NL9002398A (nl) |
NO (1) | NO180157C (nl) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9302541U1 (de) * | 1993-02-22 | 1993-04-08 | Tesch Orbital GmbH, 73066 Uhingen | Schweißkopf |
AU6185694A (en) * | 1993-05-05 | 1994-11-10 | Atlantic Point Inc. | Method and device for welding pipes to each other |
GB9311688D0 (en) * | 1993-06-05 | 1993-07-21 | Wade & Hotson Limited | Tig welding machine |
US5910258A (en) * | 1996-03-25 | 1999-06-08 | General Electric Company | Weld head assembly |
DE29717784U1 (de) * | 1997-10-06 | 1999-02-18 | Tesch, Klaus, 22301 Hamburg | Schweißkopf |
GB9904422D0 (en) * | 1998-07-22 | 1999-04-21 | Saipem Spa | Improvements in and relating to underwater pipe-laying |
GB9828727D0 (en) * | 1998-12-24 | 1999-02-17 | Saipem Spa | Apparatus and method for welding pipes together |
BR9917414A (pt) | 1999-07-21 | 2002-04-09 | Saipem Spa | Aperfeiçoamento no e relativo ao assentamento subaquático de tubos |
US6380505B1 (en) | 2000-03-27 | 2002-04-30 | The Boeing Company | Method and apparatus for welding tubular members |
GB2373750A (en) * | 2001-03-27 | 2002-10-02 | Saipem Spa | Welding pipe-in-pipe pipelines |
KR100723123B1 (ko) * | 2001-04-25 | 2007-05-30 | 주식회사 포스코 | 바프 인너커버의 냉각수자켓 벤딩 및 용접장치 |
DE10355996A1 (de) * | 2003-11-27 | 2005-06-30 | Stork Prints Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Flexodruckplatten mittels Lasergravur sowie dazu ge-eignete Vorrichtung |
KR100829993B1 (ko) | 2006-12-14 | 2008-05-16 | 웰텍 주식회사 | 강관의 외면접합부 용접장치 |
GB0801917D0 (en) * | 2008-02-01 | 2008-03-12 | Saipem Spa | Method and apparatus for the welding of pipes |
US20100051586A1 (en) * | 2008-05-06 | 2010-03-04 | Apparent Technologies, Inc. | Orbital welding system and methods of operations |
DE102009020146B3 (de) * | 2009-04-08 | 2010-06-10 | V & M Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Rohren aus Stahl mittels Orbitalschweißen in Hybridtechnik |
US9475155B2 (en) * | 2010-02-02 | 2016-10-25 | Technip Usa, Inc. | Ring gear based welding system |
US8123104B1 (en) * | 2010-04-06 | 2012-02-28 | United Launch Alliance, Llc | Friction welding apparatus, system and method |
US8141764B1 (en) | 2010-04-06 | 2012-03-27 | United Launch Alliance, Llc | Friction stir welding apparatus, system and method |
US7866532B1 (en) | 2010-04-06 | 2011-01-11 | United Launch Alliance, Llc | Friction stir welding apparatus, system and method |
FR2965198B1 (fr) * | 2010-09-24 | 2012-09-07 | Serimax | Bride comportant un chemin de guidage en plusieurs parties. |
CN102091890B (zh) * | 2010-12-09 | 2013-08-14 | 中山市奥美森工业有限公司 | 套环机的上环装置 |
CN102059492B (zh) * | 2010-12-09 | 2013-09-18 | 中山市奥美森工业有限公司 | 套环机的焊环套准机构 |
CN102059491B (zh) * | 2010-12-09 | 2013-10-30 | 中山市奥美森工业有限公司 | 套环机的压环结构 |
CN102059493B (zh) * | 2010-12-09 | 2013-08-07 | 中山市奥美森工业有限公司 | 套环机 |
JP6240080B2 (ja) * | 2011-11-24 | 2017-11-29 | ウェルドボット リミテッド. | モジュール式可搬型溶接及びシーム追跡のためのシステム及び方法 |
US9687929B2 (en) | 2012-07-06 | 2017-06-27 | Lincoln Global, Inc. | Method and system of using consumable with weld puddle |
US10399172B2 (en) | 2013-06-26 | 2019-09-03 | Lincoln Global, Inc. | System and method for hot wire arc steering |
US9511441B2 (en) * | 2013-06-26 | 2016-12-06 | Lincoln Global, Inc. | System and method for hot wire arc steering |
CN104625362A (zh) * | 2013-11-15 | 2015-05-20 | 中国石油天然气集团公司 | 一种管道焊接双机头转动装置及工艺方法 |
US10464168B2 (en) | 2014-01-24 | 2019-11-05 | Lincoln Global, Inc. | Method and system for additive manufacturing using high energy source and hot-wire |
CN104722970B (zh) * | 2014-12-16 | 2016-08-31 | 芜湖美威包装品有限公司 | 用于小u管套环的套环装置 |
WO2018072026A1 (en) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | Rio Tinto Alcan International Limited | System and method for magnetic field control in a weld region |
US11034278B2 (en) * | 2016-12-20 | 2021-06-15 | Titan Trailers Inc. | Cylindrical cargo container construction |
WO2018112618A1 (en) | 2016-12-20 | 2018-06-28 | Michael Kloepfer | Cylindrical semi-trailer |
CN108778594A (zh) * | 2017-02-17 | 2018-11-09 | 卡特兰杜股份有限公司 | 焊接装置 |
EP3672890A4 (en) | 2017-09-22 | 2021-07-28 | Titan Trailers Inc. | QUASI-CYLINDRICAL CONTAINER AND CONSTRUCTION |
US11577348B2 (en) | 2018-07-16 | 2023-02-14 | William A. Schahuber | Tank fabricating equipment |
CN112643282B (zh) * | 2020-12-10 | 2022-08-26 | 九江市钒宇新材料股份有限公司 | 一种钒氮合金的加工装置 |
US11919108B2 (en) * | 2021-05-08 | 2024-03-05 | One Rail Group, Llc | Automated geometry and crowning apparatus for use of mobile electric flash-butt welding of railroad rails and rail inserts |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3380148A (en) * | 1961-10-16 | 1968-04-30 | Exxon Research Engineering Co | Method of guiding and locating welding equipment for subsequent welding |
US3555239A (en) * | 1966-11-16 | 1971-01-12 | William J Kerth | Welding machine with digital pulse control |
US3483352A (en) * | 1967-06-08 | 1969-12-09 | United Aircraft Corp | Apparatus for welding large pipes with a beam of charged particles |
US3734387A (en) * | 1971-05-18 | 1973-05-22 | Lyco Manuf Inc | Tank fabrication system |
US3910480A (en) * | 1974-05-06 | 1975-10-07 | Central Welding Supply Co | Circumferential track and band assembly with quick release |
US4145593A (en) * | 1976-02-03 | 1979-03-20 | Merrick Welding International, Inc. | Automatic pipe welding system |
JPS5330947A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Hitachi Ltd | Method of controlling remoteecontrolled automatic welder |
US4373125A (en) * | 1977-07-22 | 1983-02-08 | Astro-Arc Company | Apparatus for welding pipes |
JPS6178596A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-22 | Sumikin Kokan Koji Kk | クランプ装置 |
-
1990
- 1990-11-02 NL NL9002398A patent/NL9002398A/nl not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-01-10 US US07/639,808 patent/US5126523A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-30 IT ITGE910140A patent/IT1253356B/it active IP Right Grant
- 1991-10-30 GB GB9123042A patent/GB2249984B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-31 NO NO914273A patent/NO180157C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO914273D0 (no) | 1991-10-31 |
GB9123042D0 (en) | 1991-12-18 |
GB2249984B (en) | 1994-07-20 |
ITGE910140A0 (it) | 1991-10-30 |
GB2249984A (en) | 1992-05-27 |
ITGE910140A1 (it) | 1993-04-30 |
NO180157C (no) | 1997-02-26 |
IT1253356B (it) | 1995-07-25 |
US5126523A (en) | 1992-06-30 |
NO180157B (no) | 1996-11-18 |
NO914273L (no) | 1992-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL9002398A (nl) | Inrichting voor het aan elkaar lassen van pijpen. | |
KR100898831B1 (ko) | 자동용접장치 | |
US4475729A (en) | Drive platform for fabric spreading machines | |
NL8902622A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het leggen van een pijpleiding. | |
NL9002396A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het lassen van pijpen en pijpenlegger. | |
BE1006146A3 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het leggen van een pijpleiding. | |
US2280564A (en) | Uncoiling device | |
NL8300207A (nl) | Inrichting voor het lassen van buizen. | |
CA2073943A1 (en) | Method and apparatus for winding or unwinding cable onto a reel | |
US3437786A (en) | Magnetic crawler | |
NL9101780A (nl) | Inrichting voor het aan elkaar lassen van pijpen. | |
US4540872A (en) | Apparatus for rotating a generally cylindrical heavy workpiece for treatment | |
EP0717222A1 (en) | Apparatus for laying an elongate article | |
US2344225A (en) | Strip looping device | |
JPH02179359A (ja) | 配管用自動tig溶接装置 | |
US6032998A (en) | Power assisted roll handling apparatus | |
GB2277704A (en) | Method and device for welding pipes to each other | |
EP0231065B1 (en) | Offshore pipelaying | |
GB2274420A (en) | Method for welding pipes and a pipe-layer | |
US3509303A (en) | Method of and apparatus for welding | |
US4455015A (en) | Steering apparatus for an autogenous cutting torch | |
CN111660058B (zh) | 同步焊接装置及焊接系统 | |
NL194156C (nl) | Werkwijze voor het lassen van pijpen en pijpenlegger. | |
US3671712A (en) | Suspended staging type welding machine | |
CN211100861U (zh) | 一种带钢开卷机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |