NL9001543A

NL9001543A - METHOD AND SPRAY NOZZLE FOR SPRAYING A CONCENTRATED LIQUID PRODUCT.

Info

Publication number: NL9001543A
Application number: NL9001543A
Authority: NL
Original assignee: Epenhuysen Chem Fab
Priority date: 1990-07-05
Filing date: 1990-07-05
Publication date: 1992-02-03
Also published as: DK0465454T3; EP0465454B1; DE69106792D1; ES2069872T3; DE69106792T2; ATE117186T1; EP0465454A1

Abstract

A method for atomizing a concentrated liquid product over an object by means of a spray head, wherein said product has an active agent content of at least 30 percent by weight and is led to a first outlet of the spray head, a pressurized gas is led to a second outlet provided near the first outlet, and wherein the product coming out of the first outlet is atomized by said gas which is sprayed out through the slit-shaped second outlet in a fan-shaped spray pattern. The invention also relates to a spray head to be used in said method. <IMAGE>

Description

"Werkwijze en sproeikop voor het vernevelen van een geconcentreerd vloeibaar produkt"."Method and nozzle for atomizing a concentrated liquid product".

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het middels een sproeikop, die een eerste uitgang bevat, vernevelen van een geconcentreerd vloeibaar produkt over een voorwerp. De uitvinding heeft verder betrekking op een dergelijke sproeikop.The invention relates to a method for spraying a concentrated liquid product over an object by means of a spray head containing a first outlet. The invention further relates to such a spray head.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Europese octrooiaanvrage nr. 0282214. Bij de bekende werkwijze wordt het vernevelen toegepast in een vaatwasmachine. Door middel van een sproeikop wordt een in water opgelost geconcentreerd vaatwasmiddel op het vaatwerk gespoten ten einde dit laatste te reinigen. De concentratie van het vaatwasmiddel bedraagt tussen 0,5 en 10 gewichtsprocent en de kontakttijd tussen 2 en 100 seconden. Volgens de bekende werkwijze wordt het vaatwasmiddel als een soort mist over het vaatwerk gespoten om een egale verdeling over het vaatwerk te verkrijgen'.Such a method is known from European patent application No. 0282214. In the known method, nebulizing is used in a dishwasher. A concentrated detergent dissolved in water is sprayed onto the dishes by means of a spray head in order to clean the latter. The concentration of the detergent is between 0.5 and 10% by weight and the contact time between 2 and 100 seconds. According to the known method, the dishwashing liquid is sprayed over the dishes as a kind of mist in order to obtain an even distribution over the dishes.

Een nadeel van de bekende werkwijze is dat er met een oplossing van het geconcentreerd vaatwasmiddel wordt gewerkt. Dit impliceert enerzijds het gebruik van doseerapparatuur en anderzijds het gebruik van water als oplosmiddel. Doseerapparatuur dient nauwkeurig te worden ingesteld en is zeker bij gebruik van vaatwasmiddelen onderhevig aan onderhoud. Het gebruik van water brengt het vormen van afvalwater met zich mee, dat voornamelijk wanneer er detergenten in aanwezig zijn, schadelijk is voor het milieu.A drawback of the known method is that a solution of the concentrated detergent is used. This implies on the one hand the use of dosing equipment and on the other hand the use of water as a solvent. Dosing equipment must be accurately adjusted and is certainly subject to maintenance when using detergents. The use of water creates wastewater, which is harmful to the environment, especially when detergents are present.

De uitvinding beoogt een werkwijze en een sproeikop te realiseren waarbij een oplossing voor de hierboven genoemde nadelen wordt geboden.The object of the invention is to realize a method and a spray head in which a solution to the above-mentioned drawbacks is offered.

Een werkwijze volgens de uitvinding heeft daartoe het kenmerk, dat als produkt een produkt met een concentratie van ten minste 30 gewichtsprocenten vaste stof gehalte naar de eerste uitgang wordt geleid en dat een gas onder druk naar een tweede in de nabijheid van de eerste uitgang aangebrachte spieetvormige uitgang van de sproeikop wordt geleid en aldaar waaiervorming naar buiten wordt gespoten, en waarbij het uit de eerste uitgang tredende produkt in het uit de spleet tredende gas wordt geleid en aldaar verneveld wordt.To this end, a method according to the invention is characterized in that as a product a product with a concentration of at least 30% by weight solids content is fed to the first outlet and that a gas under pressure is supplied to a second spike-shaped disposed near the first outlet The outlet of the spray head is guided and spouted fan-shaped there, and the product exiting from the first outlet is introduced into the gas exiting the slit and atomized there.

Een sproeikop volgens de uitvinding heeft daartoe het kenmerk, dat de sproeikop een tweede ingang bevat voor het toevoeren van een gas onder druk en de eerste ingang voorzien is voor het toevoeren van genoemd produkt onder druk, welke eerste respectievelijk tweede ingang via een eerste respectievelijk tweede kanaal verbonden is met genoemde eerste uitgang respectievelijk een tweede in de nabijheid van de eerste uitgang aangebrachte spieetvormige uitgang, en waarbij de uittree oppervlakte van genoemde eerste uitgang kleiner is dan 4 mm2 en de breedte van genoemde tweede spieetvormige uitgang ten hoogste 1 mm bedraagt. Door gebruik te maken van gas onder druk is water niet langer meer noodzakelijk voor het vormen van een nevel welke over de voorwerpen te spuiten is. Hierdoor kan een aanzienlijke vermindering van het waterverbruik worden gerealiseerd en dus ook van de vorming van afvalwater wat een gunstig effect op het milieu heeft. Door verder het geconcentreerde produkt rechtstreeks naar de eerste uitgang van de sproeikop te leiden is het doseren overbodig geworden aangezien er met het produkt zelf verneveld wordt en niet meer met een waterige oplossing.To this end, a spray head according to the invention is characterized in that the spray head comprises a second inlet for supplying a pressurized gas and the first inlet is provided for supplying said product under pressure, which first and second inlet respectively via a first and second channel is connected to said first outlet and a second sprue-shaped outlet disposed in the vicinity of the first outlet, and wherein the outlet area of said first outlet is less than 4 mm 2 and the width of said second spike-shaped outlet is at most 1 mm. By using pressurized gas, water is no longer necessary to form a mist which can be sprayed over the objects. This makes it possible to realize a significant reduction in water consumption and thus also in the formation of waste water, which has a beneficial effect on the environment. Furthermore, by directing the concentrated product directly to the first outlet of the spray head, dosing has become superfluous since the product itself is atomized and no longer with an aqueous solution.

Het mengen van het produkt en het gas onder druk aan de uitgang van de sproeikop brengt een uitermate fijne verneveling met zich mee aangezien de naar buitentredende deeltjes in de waaiervormige stroming van het gas onder druk worden opgenomen en zich aldaar homogeen verdelen. De fijne verneveling brengt dan verder met zich mee dat het produkt nagenoeg egaal over de voorwerpen zal worden verspreid.The mixing of the product and the pressurized gas at the outlet of the spray head involves extremely fine atomization since the exiting particles are absorbed in the fan-shaped flow of the gas and spread homogeneously there. The fine atomization then further implies that the product will be spread almost evenly over the objects.

Een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat als produkt een produkt met een concentratie van ten hoogste 60 gewichtsprocenten vaste stof gehalte wordt gebruikt. Bij een concentratie tussen 30 en 60 gewichtsprocenten wordt een zeer efficiënte reinigende werking verkregen waarbij bovendien de kontakttijd aanzienlijk wordt verminderd.A first preferred embodiment of a method according to the invention is characterized in that the product used is a product with a concentration of at most 60% by weight solids content. At a concentration between 30 and 60% by weight, a very efficient cleaning effect is obtained, in which, moreover, the contact time is considerably reduced.

Een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat het gas onder een druk gelegen tussen 1,2 en 2 bar en bij voorkeur tussen 1,3 en 1,5 bar naar de tweede uitgang wordt geleid. Hierdoor blijft het gebruik van gas beperkt en is er dus ook slechts een beperkt energie verbruik noodzakelijk om gas onder druk te vormen.A second preferred embodiment of a method according to the invention is characterized in that the gas is led to the second outlet under a pressure between 1.2 and 2 bar and preferably between 1.3 and 1.5 bar. As a result, the use of gas remains limited and therefore only a limited energy consumption is required to form gas under pressure.

Bij voorkeur wordt als produkt een vaatwasmiddel gebruikt en wordt de aldus gevormde nevel over af te wassen vaatwerk verspreid. Met name bij vaatwasmachines speelt het vormen van met detergenten vervuild afvalwater een belangrijke rol. De waterbe-sparing gerealiseerd door toepassing van de uitvinding en de daarmee gekoppelde lagere produktie van afvalwater heeft een gunstig effect op het milieu.Dishwasher detergent is preferably used as the product and the mist thus formed is spread over dishes to be washed. The formation of waste water contaminated with detergents plays an important role in dishwasher machines in particular. The water savings realized by applying the invention and the associated lower production of waste water has a favorable effect on the environment.

Een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de sproeikop volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat genoemde spieetvormige uitgang een gekromde basis bevat. Hierdoor wordt de uittreehoek van het gas vergroot waardoor een meer homogene verspreiding mogelijk wordt.A first preferred embodiment of the spray head according to the invention is characterized in that said spout-shaped outlet contains a curved base. This increases the exit angle of the gas, allowing a more homogeneous distribution.

Een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van een sproeikop volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat de uiteinden van de spieetvormige uitgang in gekromde opstaande vlakken zijn aangebracht. De lengte van de basis van de spleet wordt hierdoor vergroot wat ook de uittreehoek ten gunste komt.A second preferred embodiment of a spray head according to the invention is characterized in that the ends of the spit-shaped outlet are arranged in curved upright surfaces. The length of the base of the slit is thereby increased, which also benefits the exit angle.

Een derde voorkeursuitvoeringsvorm van een sproeikop volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat genoemde tweede kanaal uitmondt in een derde kanaal met een diameter kleiner dan diegene van het tweede kanaal en groter dan de spleetbreedte. Het derde kanaal vormt zodoende een weerstand voor de gasstroom waardoor de druk op het uittredende gas toeneemt.A third preferred embodiment of a spray head according to the invention is characterized in that said second channel opens into a third channel with a diameter smaller than that of the second channel and larger than the gap width. The third channel thus forms a resistance to the gas flow, whereby the pressure on the exiting gas increases.

Een vierde voorkeursuitvoeringsvorm van een sproeikop volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat de eerste uitgang hoger dan genoemde spieetvormige uitgang is aangebracht. Hierdoor wordt het produkt in de uittredende gasstroom nagenoeg egaal verneveld.A fourth preferred embodiment of a spray head according to the invention is characterized in that the first outlet is arranged higher than the said spout-shaped outlet. As a result, the product is atomized almost uniformly in the outgoing gas stream.

Het is gunstig dat tussen genoemde eerste en tweede uitgang een tafel is aangebracht waarvan het bovenvlak nagenoeg op dezelfde hoogte als de eerste uitgang is aangebracht. Het produkt kan zodoende over de tafel uitwellen en in de gasstroom opgenomen worden.It is advantageous that a table is arranged between said first and second exit, the top surface of which is arranged substantially at the same height as the first exit. The product can thus swell over the table and be absorbed into the gas stream.

Een vijfde voorkeursuitvoeringsvorm van een sproeikop volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat nagenoeg evenwijdig aan een vlak doorheen de spieetvormige uitgang een schotje is aangebracht waarvan het bovenvlak iets hoger gelegen is dan de spieetvormige uitgang. Het schotje heeft een geleidende funktie voor de gasstroom.A fifth preferred embodiment of a spray head according to the invention is characterized in that a stiffener is arranged substantially parallel to a plane through the spit-shaped exit, the top surface of which is slightly higher than the spit-shaped exit. The stiffener has a conductive function for the gas flow.

Het is gunstig dat de sproeikop een kopgedeelte en een aansluitblok bevat en dat tussen kopgedeelte en aansluitblok een pakking voorzien van een gleufje ter hoogte van het eerste kanaal is aangebracht. Het gleufje vormt een weerstand voor de produktsstroom en zorgt, wanneer meerdere sproeikoppen op eenzelfde toevoerleiding zijn aangesloten, voor een egale verdeling over de verschillende sproeikoppen.It is advantageous that the spray head comprises a head part and a connection block and that a gasket provided with a groove at the level of the first channel is arranged between the head part and the connection block. The slot forms a resistance to the product flow and, when several nozzles are connected to the same supply line, ensures an even distribution over the different nozzles.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, meer in het bijzonder een vaat-wasinrichting, die in de tekening is weergegeven. Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot vaatwasinrichtingen maar toepasbaar is voor elke vernevelinrichting of werkwijze waarbij een hoge mate van verneveling vereist is. Hierbij moet onder meer gedacht worden aan het spuiten van lakken of coatings in lakstraten, het spuiten van gewasbeschermingsmiddelen of bladbemestingsmiddelen in de land- en tuinbouw of het reinigen en/of behandelen van andere voorwerpen dan vaatwerk zoals bijvoorbeeld flessen, kratten, vaten, CIP (Cleaning in Place) enz.The invention will now be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment, more particularly a dishwashing device, which is shown in the drawing. It will be clear that the invention is not limited to dishwashers but is applicable to any nebulizer or method that requires a high degree of nebulization. This could include spraying paints or coatings on paint streets, spraying plant protection products or foliar fertilizers in agriculture and horticulture or cleaning and / or treating objects other than crockery such as bottles, crates, barrels, CIP ( Cleaning in Place) etc.

In de tekening laat :In the drawing:

Figuur 1 schematisch een doorsnede zien van een hoofdwaszone uit een band-vaatwasmachine ;Figure 1 schematically shows a cross-section of a main washing zone from a belt dishwasher;

Figuur 2 een bovenaanzicht zien van een uitvoerings-voorbeeid van een sproeikop volgens de uitvinding ;Figure 2 shows a top view of an exemplary embodiment of a spray head according to the invention;

Figuur 3 een dwarsdoorsnede zien volgens de lijn 111-111' doorheen een sproeikop volgens Figuur 2 waarbij de verschillende onderdelen uit elkaar genomen zijn.Figure 3 shows a cross section along the line 111-111 'through a spray head according to Figure 2 with the different parts taken apart.

Figuur 4 een detail aanzicht zien van een pakking uit de sproeikop volgens de uitvinding ;Figure 4 shows a detail view of a gasket from the spray head according to the invention;

Figuur 5 een dwarsdoorsnede zien volgens de lijn IV-IV doorheen een sproeikop volgens figuur 2.Figure 5 shows a cross section along the line IV-IV through a spray head according to Figure 2.

In de tekeningen is aan eenzelfde of analoog element eenzelfde referentiecijfer toegekend.The same or analogous element is assigned the same reference numeral in the drawings.

Een band vaatwas machine is meestal samengesteld uit verschillende zones en bevat onder meer een voorspoelzone, een hoofdwaszone, een naspoelzone en een droogzone. De vernevelinrichting volgens de uitvinding wordt bij voorkeur toegepast in de hoofdwaszone. Figuur 1 laat een dwarsdoorsnede zien door zo een hoofdwaszone van een bandvaatwasmachine. Op het ondervlak en bij voorkeur, eveneens op het bovenvlak zijn één of meer sproeikoppen 1 gemonteerd, waarvan de stralengang 2 eveneens in de figuur 1 is weergegeven. De sproeikoppen zijn zodanig opgesteld dat de stralengangen van de verschillende sproeikoppen elkaar overlappen en ter hoogte van het vaatwerk een overlappingshoek ol vertonen. Hierdoor wordt verkregen dat ter hoogte van het vaatwerk een nagenoeg homogene nevel gevormd wordt een en ander zodanig dat het vaatwasmiddel nagenoeg homogeen over het vaatwerk verdeeld wordt.A belt dishwasher is usually composed of different zones and includes a pre-rinse zone, a main wash zone, a rinse zone and a drying zone. The atomizing device according to the invention is preferably used in the main washing zone. Figure 1 shows a cross-section through such a main washing zone of a belt dishwasher. One or more spray nozzles 1, the beam path 2 of which is also shown in Figure 1, are mounted on the bottom surface and preferably also on the top surface. The nozzles are arranged in such a way that the beam paths of the different nozzles overlap and have an overlapping angle ol at the level of the dishes. It is hereby obtained that a substantially homogeneous mist is formed at the level of the dishes, such that the detergent is distributed almost homogeneously over the dishes.

De sproeikoppen zijn bij voorkeur in een omgekeerde goot 3 gemonteerd, waarbij het kopgedeelte 5 zelf gedeeltelijk uit de goot uitsteekt terwijl het aansluitblok 6 van de sproeikop geheel in de goot is aangebracht. In die goot zijn verder toevoerleidingen 4· aangebracht die met de sproeikoppen verbonden zijn. Deze goot dient voor het beschermen en bevestigen van de sproeikoppen en de toevoerleidingen.The nozzles are preferably mounted in an inverted trough 3, the head portion 5 itself partly protruding from the trough while the connection block 6 of the spray head is completely arranged in the trough. Supply ducts 4 · which are connected to the spray heads are further arranged in said gutter. This gutter serves to protect and secure the nozzles and the supply lines.

Om het leeglopen van de toevoerleiding welk het vaatwasmiddel toevoert, na het stopzetten van de machine te voorkomen, wordt in die toevoerleiding een terugslagklep opgenomen. Hierdoor bevindt er zich steeds vaatwasmiddel in de leiding waardoor bij het aanzetten van de machine dode tijden worden vermeden.In order to prevent the supply line which the detergent supplies from running out after the machine has been shut down, a non-return valve is included in that supply line. As a result, there is always detergent in the pipe, which avoids dead times when the machine is switched on.

Bij voorkeur wordt in de leiding naar de bovenste en/of de onderste sproeikoppen een stelschroef opgenomen ten einde het debiet in te kunnen stellen en desgewenst boven en beneden een verschillend debiet in te stellen.Preferably, an adjusting screw is included in the conduit to the upper and / or lower spray heads in order to be able to adjust the flow rate and, if desired, to set a different flow rate above and below.

Figuur 2 laat een bovenaanzicht zien van een uitvoe-ringsvoorbeeld van een sproeikop volgens de uitvinding. De sproeikop 1 is bijvoorbeeld uit roestvrijstaal of uit kunststof zoals bijvoorbeeld PVC vervaardigd. De sproeikop 1 is aangesloten op een eerste 4 respectievelijk een tweede 7 toevoerleiding middels dewelke een vaat-wasmiddel respectievelijk een gas onder druk wordt aangevoerd. De druk van het aangevoerde gas bedraagt tussen 1,2 en 2 Bar en bij voorkeur tussen 1,3 en 1,5 Bar waardoor het totale gasverbruik beperkt blijft.Figure 2 shows a top view of an exemplary embodiment of a spray head according to the invention. The spray head 1 is manufactured, for example, from stainless steel or from plastic, such as, for example, PVC. The spray head 1 is connected to a first 4 and a second 7 supply line, respectively, by means of which a dishwashing detergent or a gas is supplied under pressure. The pressure of the supplied gas is between 1.2 and 2 Bar and preferably between 1.3 and 1.5 Bar, so that the total gas consumption remains limited.

Het kopgedeelte van de sproeikop 1 is voorzien van openingen 8 waarin bijvoorbeeld schroeven zijn aan te brengen teneinde het kopgedeelte en het aansluitblok met elkaar te verbinden. Het kopgedeelte bevat verder een spieetvormige uitgang 9 die via een tweede kanaal 11 verbonden is met de tweede toevoerleiding 7. De spleet heeft bij voorkeur een breedte van 0,7 mm en bedraagt ten hoogste 1 mm. Een schotje 10 is nagenoeg evenwijdig aan de spleet 9 opgesteld en heeft een geleidingsfunktie zoals verderop zal worden beschreven. De sproeikop bevat verder een eerste kanaal 12 dat verbonden is met de eerste toevoerleiding 4 en uitmondt in een uitgang 13 waarvan de oppervlakte kleiner is dan 4 mm2 en de diameter bij voorkeur 0,6 mm bedraagt. De uitgang 13 bevindt zich buiten het vlak doorheen de spleet 9 en maakt een hoek, bij voorkeur van nagenoeg 90°, met genoemde vlak.The head part of the spray head 1 is provided with openings 8 in which, for example, screws can be fitted in order to connect the head part and the connection block. The head portion further comprises a spit-shaped outlet 9 which is connected via a second channel 11 to the second supply line 7. The gap preferably has a width of 0.7 mm and is at most 1 mm. A stiffener 10 is arranged substantially parallel to the slit 9 and has a guiding function as will be described later. The spray head further comprises a first channel 12 which is connected to the first supply line 4 and opens into an outlet 13 whose surface area is less than 4 mm 2 and the diameter is preferably 0.6 mm. The exit 13 is outside the plane through the slit 9 and forms an angle, preferably of substantially 90 °, with said plane.

Zoals weergegeven in figuur 3 bevindt de uitgang 13 zich bovendien iets hoger dan de bovenkant van de spleet 9, en mondt deze uitgang uit op een tafel 14 waarvan het bovenvlak nagenoeg hetzelfde niveau heeft als het bovenvlak van het schotje 10.Moreover, as shown in Figure 3, the exit 13 is slightly higher than the top of the slit 9, and this exit opens onto a table 14 whose top surface is substantially the same level as the top surface of the stiffener 10.

Bij voorkeur vertoont het kopgedeelte van de sproeikop een schuin oplopende stootrand 15, welke zodanig is opgesteld dat het in de richting gegeven door de pijl 16 getransporteerde vaatwerk bij een eventuele storing in het transport eerst tegen de stootrand 15 zou aanstoten, waardoor de kans op beschadiging van de sproeikop aanzienlijk verminderd wordt. Immers wanneer bijvoorbeeld de sproeikop anders om zou worden opgesteld dan zou bij storing in het transport het vaatwerk tegen het schotje 10 en de spleet 9 kunnen terecht komen en aldus de sproeikop behoorlijk beschadigen. Gezien de positie van de uitgang 13 en de geometrie van het kanaal 12 was er toch al een meer aan materie vereist ter hoogte van het kanaal 12, zodat deze zone bijzonder geschikt was om aldaar de schuin oplopende stoot-rand 15 aan te brengen.Preferably, the head part of the spray head has an obliquely ascending bumper 15, which is arranged such that the crockery transported in the direction given by the arrow 16 would first hit the bumper 15 in the event of a malfunction in the transport, whereby the risk of damage of the nozzle is significantly reduced. After all, if, for example, the spray head were to be arranged differently, in the event of a failure in transport, the crockery could end up against the stiffener 10 and the slit 9 and thus considerably damage the spray head. In view of the position of the exit 13 and the geometry of the channel 12, a greater amount of material was already required at the level of the channel 12, so that this zone was particularly suitable for arranging the obliquely extending bump edge 15 there.

Het tweede kanaal 11 verloopt conisch naar de spleet 9 toe teneinde een verdichtingseffect ter hoogte van de spleet te realiseren.The second channel 11 runs conically towards the gap 9 in order to realize a compaction effect at the height of the gap.

Tussen het aansluitblok 18, waarin boringen 19, bij voorkeur voorzien van schroefdraad, zijn aangebracht en het kopgedeelte is een pakking 20 voorzien van een klein gleufje 17, om zo te zeggen een haarscheurtje, aangebracht. De pakking is uit flexibele kunststof of uit rubber vervaardigd en heeft een dimensie die aansluit bij diegene van het bovenvlak van het aansluitblok zodanig dat de pakking sluitend tussen het kopgedeelte en het aansluitblok is aan te brengen. Voor dit doeleinde is de pakking eveneens voorzien van corresponderende doorboringen ter hoogte van de openingen 8 en 19. Het gleufje 17 is ter hoogte van het eerste kanaal 12 aangebracht en vormt zodoende een weerstand voor het door te laten produkt waardoor er bereikt wordt dat, indien meerdere sproeikoppen op eenzelfde toevoerleiding zijn aangesloten, de druk opgebouwd door de stroom van het vaatwas-middel over alle sproeikoppen nagenoeg egaal verdeeld wordt en er zodoende wordt voorkomen dat de eerste sproeikop uit de rij meer vaatwasmiddel krijgt dan de laatste uit de rij. Figuur k illustreert genoemde gleufje 17 meer in detail en laat ook zien dat ter hoogte van het tweede toevoerkanaal een doorboring 21 is aangebracht waarvan de diameter nagenoeg overeenkomt met diegene van het tweede kanaal.Between the terminal block 18, in which bores 19, preferably provided with screw threads, are arranged and the head portion, a gasket 20 having a small slit 17, so to say a hairline, is provided. The gasket is made of flexible plastic or rubber and has a dimension that matches that of the top surface of the terminal block such that the gasket can be fitted tightly between the head part and the terminal block. For this purpose, the gasket is also provided with corresponding bores at the openings 8 and 19. The slit 17 is provided at the level of the first channel 12 and thus forms a resistance for the product to be passed, so that, if multiple nozzles are connected to the same supply line, the pressure built up by the flow of the detergent is distributed evenly over all nozzles, thus preventing the first nozzle in the row from getting more detergent than the last one in the row. Figure k illustrates said slit 17 in more detail and also shows that a hole 21 has been provided at the height of the second supply channel, the diameter of which corresponds substantially to that of the second channel.

De bijzondere geometrie van de spieetvormige uitgang 9 zal nu nader worden toegelicht aan de hand van figuur 5. Zoals reeds beschreven verloopt het eindgedeelte van het tweede kanaal 11 iets conisch waardoor schuin opstaande zijwanden 22 ontstaan.The special geometry of the spit-shaped exit 9 will now be further elucidated with reference to figure 5. As already described, the end portion of the second channel 11 runs slightly conical, so that obliquely upright side walls 22 are created.

Het tweede kanaal mondt uit in een derde kanaal 23 waarvan de diameter aanzienlijk kleiner is dan diegene van het tweede kanaal.The second channel opens into a third channel 23, the diameter of which is considerably smaller than that of the second channel.

Echter is de diameter van het derde kanaal groter dan de breedte van de spleet 9 en bedraagt de diameter van het tweede respectievelijk derde kanaal bijvoorbeeld 4,5 mm respectievelijk 1 mm, terwijl de spleet 0,7 mm bedraagt. Dit laatste houdt dus in dat het gas wat doorheen het derde kanaal 23 gestroomd is aanstoot tegen een wand 27 met een totale breedte van 0,3 mm. Deze wand vormt dus een weerstand voor de gasstroom waardoor het gas gedwongen wordt zich over de gehele breedte van de spleet te verspreiden en aldus waaiervormig naar buiten wordt gespoten.However, the diameter of the third channel is greater than the width of the gap 9 and the diameter of the second and third channel is, for example, 4.5 mm and 1 mm respectively, while the gap is 0.7 mm. The latter therefore implies that the gas which has flowed through the third channel 23 hits a wall 27 with a total width of 0.3 mm. This wall thus forms a resistance to the gas flow, forcing the gas to spread over the entire width of the slit and thus spraying it out fan-shaped.

De spleet vertoont een gekromde basis 26, bijvoorbeeld met een kromtestraal van 24 cm waardoor het reeds eerder genoemde waaiereffect versterkt wordt en een relatief grote uittreehoek aldus verkregen wordt zoals weergegeven door de stijpellijnen 27. Dé uittreehoek heeft bijvoorbeeld een waarde gelegen tussen 30° en 120°. Teneinde de gekromde basis een grotere lengte te geven zijn de uiteinde van de spleet bij voorkeur in gekromde opstaande vlakken 24 en 25 aangebracht. De kromtestraal van deze vlakken bedraagt bijvoorbeeld 9 cm. Immers wanneer ter hoogte van de wand 27 loodrecht opstaande zijvlakken zouden zijn aangebracht, zou dit basisvlak 26 zich over een kleinere lengte uitstrekken.The slit has a curved base 26, for example with a radius of curvature of 24 cm, whereby the aforementioned fan effect is enhanced and a relatively large exit angle is thus obtained, as shown by the style lines 27. The exit angle has, for example, a value between 30 ° and 120. °. In order to give the curved base a greater length, the ends of the slit are preferably arranged in curved upright surfaces 24 and 25. The radius of curvature of these surfaces is, for example, 9 cm. After all, if perpendicularly upright side surfaces were provided at wall 27, this base surface 26 would extend over a smaller length.

De werking van een sproeikop volgens de uitvinding zal nu nader worden beschreven. Door de tweede toevoerleiding 7 wordt gas onder druk, bijvoorbeeld perslucht afkomstig van een compressor, aangevoerd. Door de eerste toevoerleiding 4 wordt vaat-wasmiddel eveneens onder druk, bijvoorbeeld 1,3 bar, toegevoegd.The operation of a spray head according to the invention will now be described in more detail. Gas under pressure, for example compressed air from a compressor, is supplied through the second supply line 7. Detergent detergent is also added under pressure, for example 1.3 bar, through the first supply line 4.

Het vaatwasmiddel is geconcentreerd, bijvoorbeeld van 30 tot 60 gewichtsprocenten vaste stof gehalte, en wordt niet, zoals gebruikelijk bij vaatwasmachines, eerst met water gemengd alvorens op het vaatwerk te worden gespoten. Het vaatwasmiddel wordt dus rechtstreeks uit een voorraadvat naar de eerste toevoerleiding 4 gevoerd zodat met zuiver geconcentreerd vaatwasmiddel wordt gewerkt.The detergent is concentrated, for example, from 30 to 60 weight percent solids content, and is not mixed with water before spraying on the dishes, as is customary with dishwashers. Thus, the detergent is fed directly from a storage vessel to the first supply line 4 so that pure concentrated detergent is used.

Het vaatwasmiddel komt via het gleufje 17 in het eerst kanaal 12 terecht en bereikt zodoende de eerste uitgang 13.The detergent enters the first channel 12 via the slot 17 and thus reaches the first outlet 13.

Gezien de dimensie van de uitgang 13, bij voorkeur een diameter van 0,6 mm, is het debiet aan die uitgang klein en welt een geringe stroom vaatwasmiddel naar buiten waar het op de tafel 14 terecht komt. Het gas onder druk komt, zoals reeds beschreven, waaiervormig uit de spleet 9 en zal hierdoor het op de tafel 14 aanwezige vaatwas-middel opnemen. Gezien de kracht aanwezig in de gasstroom en de hoge concentratie van het vaatwasmiddel spat elke opgenomen druppel vaatwasmiddel uit elkaar waardoor deze zich nagenoeg homogeen en zeer fijn in de gasstroom zal verdelen. Er ontstaat als het ware een rookgordijn van vaatwasmiddel dat dan nagenoeg egaal over het af te wassen vaatwerk wordt verdeeld en zodoende zijn schoonmakende werking over het gehele oppervlak van het vervuild vaatwerk uitoefend.In view of the dimension of the outlet 13, preferably a diameter of 0.6 mm, the flow rate at that outlet is small and a small stream of detergent flows out where it ends up on the table 14. As already described, the pressurized gas exits fan-shaped from the slit 9 and will thereby absorb the detergent present on the table 14. Considering the force present in the gas flow and the high concentration of the detergent, each absorbed drop of detergent splashes apart so that it will distribute almost homogeneously and very finely in the gas flow. It creates, as it were, a smoke curtain of detergent which is then distributed almost evenly over the dishes to be washed and thus exerts its cleaning effect over the entire surface of the soiled dishes.

Gezien de hoge concentratie werkt het vaatwasmiddel zeer effectief en is slechts een kleine kontakttijd nodig, bijvoorbeeld in de orde van 2 seconden. Het spuiten met een zeer fijne nevel heeft verder het voordeel dat het vaatwasmiddel een grote impact uitoefent op het vuil en het zetmeel aanwezig op het vaatwerk, wat niet het geval is wanneer er gespoten wordt met een waterige oplossing van vaatwasmiddel. Door deze grote impact wordt het vaatwerk grondig schoongemaakt en is nabehandeling zoals strippen overbodig geworden.Given the high concentration, the detergent works very effectively and only requires a short contact time, for example on the order of 2 seconds. Spraying with a very fine mist further has the advantage that the detergent has a great impact on the dirt and starch present on the dishes, which is not the case when spraying with an aqueous solution of detergent. Due to this great impact, the dishes are thoroughly cleaned and after-treatment such as stripping is unnecessary.

Door het gebruik van een zeer fijne nevel is het mogelijk om een nagenoeg homogene verdeling van het vaatwasmiddel te verkrijgen en zodoende op alle plaatsen, zelfs tot in diepe pannen, het vaatwasmiddel aan te brengen. De nagenoeg homogene verdeling gecombineerd met het gebruik van hoog geconcentreerd vaatwasmiddel heeft een dermate hoge reinigende werking dat, zoals reeds vermeld het periodiek strippen van het vaatwerk overbodig wordt.By using a very fine mist it is possible to obtain a virtually homogeneous distribution of the detergent and thus apply the detergent at all places, even in deep pans. The almost homogeneous distribution combined with the use of highly concentrated detergent has such a high cleaning effect that, as already mentioned, periodic stripping of the dishes is unnecessary.

Door gebruik te maken van een sproeikop met een aparte uitgang voor het vaatwasmiddel en een aparte uitgang voor het gas onder druk in de plaats van het spuiten met een waterige oplossing van het wasmiddel zoals gebruikelijk, wordt enerzijds de kans op verstopping van de sproeikop en zodoende de storingsgevoeligheid van de inrichting aanzienlijk verminderd, immers het gas onder druk zal eventuele verontreinigingen wegblazen, en anderzijds doordat geen water wordt gebruikt is er ook in de hoofdwasfase geen produktie van afvalwater, waardoor de totale produkten van afvalwater voor het gehele proces aanzienlijk verminderd wordt. Gezien dit laatste facet biedt de werkwijze volgens de uitvinding bovendien een milieu vriendelijke oplossing.By using a spray nozzle with a separate outlet for the detergent and a separate outlet for the pressurized gas instead of spraying with an aqueous solution of the detergent as usual, on the one hand the risk of clogging of the nozzle and thus the susceptibility to failure of the device is considerably reduced, since the gas under pressure will blow away any impurities, and on the other hand, because no water is used, there is also no production of waste water in the main washing phase, so that the total products of waste water for the entire process are considerably reduced. In view of the latter facet, the method according to the invention also offers an environmentally friendly solution.

Het schotje 10, waarvan het bovenvlak iets hoger gelegen is dan de spleet 9, heeft, zoals reeds vermeld, een geleidings-funktie. Bij voorkeur is het bovenvlak van het schotje 10 op dezelfde hoogte gelegen als de tafel 14 wat het vervaardigen van de sproeikop vereenvoudigd aangezien beide vlakken tijdens eenzelfde freezbewerking te vervaardigen zijn. Het schotje geleidt het uit de spleet tredende gas door te verhinderen dat het gas zich loodrecht op het vlak van de spleet over een te grote afstand ter hoogte van de spleet zou kunnen verplaatsen. Verder verhindert het schotje 10 ook dat het vaatwasmiddel uit de zone rond de spleet 9 zou treden.The stiffener 10, the top surface of which is slightly higher than the slit 9, has, as already mentioned, a guiding function. Preferably, the top surface of the stiffener 10 is at the same height as the table 14, which simplifies the manufacture of the spray head, since both surfaces can be manufactured during the same freez operation. The stiffener guides the gas emerging from the slit by preventing the gas from moving perpendicularly to the plane of the slit over too great a distance at the level of the slit. Furthermore, the stiffener 10 also prevents the detergent from leaving the zone around the gap 9.

Zoals reeds vermeld is de sproeikop niet alleen geschikt om te worden gebruikt in een vaatwasinrichting maar zijn andere toepassingen ook mogelijk. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om een rij sproeikoppen in een tuinbouwkast aan te brengen en er insecticides, c.q. vloeibare meststoffen mee te vernevelen.As already mentioned, the spray head is not only suitable for use in a dishwasher, but other applications are also possible. For example, it is possible to install a row of spray heads in a horticultural cabinet and to spray insecticides or liquid fertilizers with it.

Claims

Method for spraying a concentrated liquid product over an object by means of a spray nozzle containing a first outlet, characterized in that as product a product with a concentration of at least 30% by weight solids content is fed to the first outlet and in that a pressurized gas is passed to a second spigotal outlet of the spray head disposed in the vicinity of the first outlet and spouted fan-shaped there, and the product emerging from the first outlet is passed into the gas exiting the gap and nebulized there.

Method according to claim 1, characterized in that the product used is a product with a concentration of up to 60% by weight solids content.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the gas is led to the second outlet under a pressure between 1.2 and 2 bar and preferably between 1.3 and 1.5 bar.

Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the product is led under pressure to the first outlet.

Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the product used is a dishwashing detergent and the mist thus formed is spread over dishes to be washed.

Spray nozzle for nebulizing a concentrated liquid product, comprising a first inlet and a first outlet, characterized in that the spray nozzle contains a second inlet for supplying a gas under pressure and the first inlet is provided for supplying said pressurized product, which first and second inputs are connected via a first and second channel, respectively, to said first outlet and a second spike-shaped outlet disposed in the vicinity of the first outlet, and wherein the outlet area of said first outlet is less than 4 mm 2 and the width of said second slit-shaped outlet is at most 1 mm.

Spray nozzle according to claim 6, characterized in that said spout-shaped outlet has a curved base.

Spray nozzle according to claim 7, characterized in that the ends of the spit-shaped outlet are arranged in curved upright surfaces.

Spray nozzle according to any one of claims 6-8, characterized in that said second channel opens into a third channel with a diameter smaller than that of the second channel and larger than the gap width.

A spray nozzle according to any one of claims 6-9, characterized in that the first outlet opens almost perpendicular to a plane through the spit-shaped outlet.

Spray nozzle according to claim 10, characterized in that the first outlet is arranged higher than said spit-shaped outlet.

Spray nozzle according to claim 10 or 11, characterized in that a table is arranged between said first and second exit, the top surface of which is arranged substantially at the same height as the first exit.

Spray nozzle according to any one of claims 6 to 12, characterized in that a stiffener is arranged substantially parallel to a plane through the spit-shaped exit, the top surface of which is slightly higher than the spit-shaped exit.

Spray head according to any one of claims 6 to 13, characterized in that the spray head comprises a head section and a connecting block and that a gasket provided with a groove at the level of the first channel is arranged between the head section and the connecting block.

Dishwasher device provided with at least one spray head according to any one of claims 6-14, characterized in that the spray head has a first outlet and a second spout-shaped outlet. EXTRACT "Method and Spray Head for Nebulizing a Concentrated Liquid Product" Spray Head for Nebulizing a Concentrated Liquid Product, Containing a First Inlet and a First Outlet, as well as a Second Inlet for Feeding a Pressurized Gas, the First inlet is provided for supplying said product under pressure, which first and second inlet is connected via a first and second channel to said first outlet or a second spit-shaped outlet arranged in the vicinity of the first outlet, and wherein the outlet surface of said first exit is less than ((mm2 and the width of said second spike-shaped exit is at most 1 mm. Figure 2.