NL8900704A - SURFACE ASSEMBLY DEVICE FOR CONSTRUCTION OF CONCRETE MOLDING MOLIES. - Google Patents
SURFACE ASSEMBLY DEVICE FOR CONSTRUCTION OF CONCRETE MOLDING MOLIES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8900704A NL8900704A NL8900704A NL8900704A NL8900704A NL 8900704 A NL8900704 A NL 8900704A NL 8900704 A NL8900704 A NL 8900704A NL 8900704 A NL8900704 A NL 8900704A NL 8900704 A NL8900704 A NL 8900704A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- holes
- construction
- members
- pins
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
- E04G13/02—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor
- E04G13/023—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor with means for modifying the sectional dimensions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
- E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
- E04G11/10—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring of elements without beams which are mounted during erection of the shuttering to brace or couple the elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
- E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
- E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
- E04G17/045—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements being tensioned by wedge-shaped elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G2009/028—Forming boards or similar elements with reinforcing ribs on the underside
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
- 1 - Η- 1 - Η
Oppervlakkenassembleringsinrichting voor de constructie van spuitgietmatrijzen voor beton.Surface assembling device for the construction of injection molds for concrete.
De uitvinding heeft betrekking op de constructie-techniek van matrijzen voor het construeren van gebouwen of het bouwen van betonwerkstukken. De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op specifieke inrichtingen/ 5 waarmee de assemblering van metalen, kunststof of houten oppervlakken tot stand gebracht wordt, teneinde beton-spuitgietmatrijzen te construëren. De inrichtingen volgens de uitvinding en de oppervlakteframes, die daardoor worden verbonden, leiden tot een snelle constructie van beton-10 matrijzen, die elke vorm of afmeting kunnen hebben.The invention relates to the construction technique of molds for constructing buildings or building concrete workpieces. The invention relates in particular to specific devices / 5 with which the assembly of metal, plastic or wooden surfaces is effected, in order to construct concrete injection molds. The devices according to the invention and the surface frames, which are connected by them, lead to a rapid construction of concrete molds, which can have any shape or size.
Zodoende is er geen verdere behoefte voor klinken, het zagen van planken of andere houten oppervlakken, het toepassen van verankeringen of het gebruikmaken van werkkrachten, die geschoold zijn in de constructie van 15 betonmatrijzen.Thus, there is no further need for riveting, sawing planks or other wooden surfaces, applying anchors or using workforce skilled in the construction of concrete dies.
Verdere voordelen van de uitvinding zijn tijdsbesparing tijdens de constructie van de matrijs, het vermijden van het veelvuldig slijten van de vormingsmaterialen, en het snel, gemakkelijk en op goedkope 20 wijze ontmantelen van de matrijzen door ongeschoolde werkkrachten.Further advantages of the invention are time savings during the construction of the mold, avoiding frequent wear of the molding materials, and rapid, easy and inexpensive dismantling of the molds by unskilled workers.
De gebruikelijke techniek van het construëren van betonmatrijzen bestaat uit het gebruik van planken of oppervlakken, gemaakt van multiplex of zelfs metalen 25 oppervlakken in sommige gevallen, die worden geassembleerd via daksparren, waar de genoemde oppervlakken worden gesneden in vastgestelde afmetingen, geklonken en vastgemaakt door verankeringen of houten delen. Deze constructie vraagt geschoolde werkkrachten, het verbruik 30 van een aanzienlijke hoeveelheid materialen, die verloren gaan, wanneer ontmanteling plaatsvindt (hout, klinknagels, draad, enz.), en een aanzienlijke tijdsduur voor het voltooien van de constructie.The usual technique of constructing concrete molds consists of using planks or surfaces made of plywood or even metal surfaces in some cases, which are assembled via rafters, where said surfaces are cut to fixed dimensions, riveted and fastened by anchors or wooden parts. This construction requires skilled labor, the consumption of a significant amount of materials lost when dismantling takes place (wood, rivets, wire, etc.), and a considerable length of time to complete the construction.
De genoemde technische problemen benadrukken de 35 noodzaak voor het ontwikkelen van een technische methode alsook de noodzakelijke inrichtingen, waarmee genoemde 8900704 % - 2 - ·» problemen worden overwonnen en tegelijk de constructiekosten worden gereduceerd van de betonmatrijzen, die kunnen worden gebruikt bij de bouwconstructie en bij elke constructie, gemaakt van beton, al dan niet gewapend. 5 De uitvinding, die in het volgende zal worden beschreven, heeft tot doel de gebruikelijke methoden te verbeteren door de voorkomende nadelen te elimineren van de materialen, die geïncorporeerd zijn in de constructie van betonmatrijzen.The said technical problems emphasize the need to develop a technical method as well as the necessary devices, which overcome the above mentioned 8900704% - 2 - · »problems while at the same time reducing the construction costs of the concrete molds, which can be used in the building construction and with any construction, made of concrete, whether or not reinforced. The invention, which will be described in the following, aims to improve the conventional methods by eliminating the inconveniences of the materials incorporated in the construction of concrete molds.
10 Elk van de inrichtingen volgens de uitvinding heeft de volgende voordelen: de vormoppervlakken van de matrijzen kunnen zijn van metaal, kunststof of vervaardigd van multiplex en dragen aan de ene zijde vertikale kunststof of houten parallellogramorganen, geassembleerd 15 aan de omtrek van de oppervlakken. De genoemde organen bezitten gaten, onderling op gelijke of welke bevoorkeurde afstand dan ook gelegen. De gaten zijn bedoeld voor het opnemen van de pennen, die geassembleerd zijn aan andere passingsonderdelen, bestaande uit metalen hoekstukken.Each of the devices according to the invention has the following advantages: the mold surfaces of the molds may be metal, plastic or made of plywood and on one side carry vertical plastic or wooden parallelogram members assembled on the periphery of the surfaces. The said members have holes equally spaced or at any preferred distance. The holes are intended to receive the pins, which are assembled on other fitting parts, consisting of metal corner pieces.
20 Door middel van deze pennen is elk oppervlak stijf verbonden met het andere, terwijl tegelijk gezorgd wordt voor de flexibiliteit om matrijzen te construëren van elke vorm en afmeting. Het gebruik van een oppervlakte-frame van ëën formaat is voldoende voor het construëren 25 van verschillend gedimensioneerde matrijzen. Het grote voordeel van het genoemde oppervlakteframe, gecombineerd met de zij organen en de gaten daarin, is dat door gebruik te maken van ëën formaat oppervlakteframe men matrijzen kan construëren van schragen, balken, wanden of andere 30 vormen die verschillende afmetingen kunnen hebben.By means of these pins, each surface is rigidly connected to the other, while at the same time ensuring the flexibility to construct molds of any shape and size. The use of a one-size surface frame is sufficient to construct differently sized dies. The great advantage of the said surface frame, combined with the side members and the holes therein, is that by using one size surface frame one can construct molds of trestles, beams, walls or other shapes which can have different dimensions.
Een metalen, kunststoffen of houten onderdeel, in de vorm van een balk, welke gaten heeft corresponderende met die van de oppervlakteorganen, vormt de steunbasis voor het frame en is op de grond geplaatst. De pennen 35 worden geassembleerd aan de ene zijde van het hoekstuk, terwijl aan de tegenovergelegen zijde van het hoekstuk de oppervlakteframes worden geassembleerd.A metal, plastic or wooden part, in the form of a beam, which has holes corresponding to those of the surface members, forms the support base for the frame and is placed on the ground. Pins 35 are assembled on one side of the corner piece, while the surface frames are assembled on the opposite side of the corner piece.
Een ander onderdeel, dat gebruikt wordt voor het verbinden van de oppervlakteframes in vertikale richtingen, 40 wanneer men te maken heeft met een lang oppervlak, is het 89 00704 7 - 3 - * "verbindingselement", dat bestaat uit een metalen, kunststoffen of houten oppervlak en organen, die gaten hebben, vertikaal op de omtrek van het oppervlak. Het "verbindingselement" heeft tevens dwarsleden met een 5 centrale opening, waar doorheen de metalen as, die twee parallelle randen steunt, gaat. Als gevolg van het "verbindingselement" is er geen behoefte voor gebruikelijke hulpstukken voor het verbinden van de parallelle wanden (bevestigingen, draden, enz.).Another part used for joining the surface frames in vertical directions, 40 when dealing with a long surface, is the 89 00704 7 - 3 - * "joining element", which consists of a metal, plastic or wooden surface and members having holes vertically on the periphery of the surface. The "connecting member" also has cross members with a central opening through which the metal shaft supporting two parallel edges passes. Due to the "connecting element", there is no need for conventional fittings for connecting the parallel walls (fasteners, wires, etc.).
10 De uitvinding zal thans nader worden beschreven aan de hand van enkele de voorkeur bezittende industriële uitvoeringen onder verwijzing naar de tekening. In de tekening toont: fig. 1 de te monteren oppervlakteframes in per-15 spectief, fig. 2 de basis, waarop de oppervlakteframes worden gesteund, in perspectief, fig. 3 in perspectief het verbindingselement, dat de oppervlakteframes zijdelings verbindt, teneinde 20 een oppervlak te construeren (een wand of een brede kolom), samen met zijn hoogte en lengte welk element verder wordt doorkruist door ijzeren staven, die de twee parallelle zijden van de wand of kolom gespannen houden, 25 fig. 4 in perspectief een metalen of kunststoffen hoekstuk, met pennen die uitsteken vanaf elke zijde van het hoekstuk, waarvan de rol is het vertikaal verankeren van de oppervlakteframes op hun oppervlakken en over hun hoogte, 30 fig. 5 een bovenaanzicht van het hoekstuk, fig. 6 een zijaanzicht in doorsnee van het hoekstuk met de pen, fig. 7 een doorsnee van een hoekstuk, dat een pen draagt aan êén zijde, 35 fig. 8 een bovenaanzicht van een haak, van metaal of kunststof, die gemonteerd wordt op de gaten van het oppervlakteframe en dient voor het vastspannen van de ondersteuningsbuizen, fig. 9 de haak in perspectief, 40 fig. 10 een zijaanzicht in doorsnee van de haak, 8900704.The invention will now be described in more detail with reference to some preferred industrial embodiments with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows the surface frames to be assembled in perspective, Fig. 2 shows the base on which the surface frames are supported, in perspective, Fig. 3 shows in perspective the connecting element which connects the surface frames laterally, so as to form a surface (a wall or a wide column), together with its height and length which element is further traversed by iron bars, which keep the two parallel sides of the wall or column tight, fig. 4 perspective view of a metal or plastics corner piece, with pins protruding from each side of the corner piece, the role of which is to anchor the surface frames vertically on their surfaces and over their height, fig. 5 a top view of the corner piece, fig. 6 a sectional side view of the corner piece with the pin, fig. 7 is a cross section of a corner piece, which carries a pin on one side, fig. 8 is a top view of a hook, of metal or plastic, which is mounted on the holes of the surface frame and serves to tighten the support tubes, Fig. 9 shows the hook in perspective, Fig. 10 shows a side sectional view of the hook, 8900704.
* - 4 - fig. 11 in perspectief het samenstel van de oppervlakte frames en andere onderdelen· voor de constructie Van een kolommatrijs voor betonspuitgieten, fig. 12 in perspectief het samenstel van de 5 oppervlakteframes en de andere onderdelen voor de constructie van de kolommatrijzen. Daarbij is de een in voltooide toestand, terwijl de ander bezig is te worden geassembleerd, fig. 13 een aanzicht in perspectief van de matrijs 10 van een wand voor het gieten van beton. De matrijs werd geconstrueerd door oppervlakteframes en andere onderdelen, fig. 14 in perspectief de metalen as, die een kop heeft aan het einde en is omgeven door een kunststofbuis, en 15 fig. 15 in perspectief de geconstrueerde balk en plaat-matrijzen voor het gieten van beton. De matrijs was vervaardigd met oppervlakteframes en hun pasdelen.* - 4 - Fig. 11 in perspective the assembly of the surface frames and other parts · for the construction Of a column mold for concrete injection molding, Fig. 12 in perspective the assembly of the 5 surface frames and the other parts for the construction of the column molds. In addition, one is in a completed state while the other is being assembled, Fig. 13 is a perspective view of the die 10 of a wall for pouring concrete. The mold was constructed by surface frames and other parts, fig. 14 in perspective the metal shaft, which has a head at the end and surrounded by a plastic tube, and fig. 15 in perspective the constructed beam and plate molds for casting of concrete. The mold was made with surface frames and their fitting parts.
In de figuren van de tekening zijn de in het navolgende te beschrijven hoofdonderdelen van de pasdelen 20 volgens de uitvinding genummerd in de volgorde dat zij verschijnen in de volgende figuren. Genoemde onderdelen zijn getoond op eenvoudige, hypothetische grootteverhouding zonder dat de werkelijke schaal van het mechanisme getoond is.In the figures of the drawing, the main parts of the fitting parts 20 according to the invention to be described below are numbered in the order that they appear in the following figures. Said parts are shown in simple, hypothetical size ratio without showing the actual scale of the mechanism.
25 Volgens een voorkeurstoepassing van de uitvinding is het hoofdonderdeel voor het bereiken van het doel van de uitvinding een frame, dat bestaat uit een oppervlak 1, dat is vervaardigd van ijzer, plaat of multiplex.According to a preferred application of the invention, the main part for achieving the object of the invention is a frame, which consists of a surface 1, which is made of iron, sheet or plywood.
Op één zijde van het oppervlak, over de omtrek 30 ervan, draagt het oppervlak vertikale organen 2. Deze organen kunnen zijn gelast, geklonken of gevormd door persen van het plaat van het oppervlak 1. De organen 2 bezitten gaten 4 over hun lengte. De afstand tussen de gaten 4 is indicatief vastgesteld op 5 cm intervallen 35 (van het centrum van het ene gat naar dat van het volgende), daarbij in aanmerking genomen, dat in de meeste van de bestaande constructies, kolommen, schragen, balken, wanden, de intervallen op 5 cm afstand zijn. Desalniettemin kunnen de intervallen van de gaten groter of kleiner zijn dan 40 de genoemde. Aan de zijde van het oppervlak 1, waar de 8900704.On one side of the surface, about its periphery 30, the surface carries vertical members 2. These members may be welded, riveted or formed by pressing the sheet from the surface 1. The members 2 have holes 4 along their length. The distance between the holes 4 is indicative at 5 cm intervals 35 (from the center of one hole to that of the next), taking into account that in most of the existing structures, columns, trestles, beams, walls , the intervals are 5 cm away. Nevertheless, the intervals of the holes can be greater or less than 40 mentioned. On the side of the surface 1, where the 8900704.
- 5 - organen 2 gemonteerd zijn, zijn vertikale schotten 3 geassembleerd tussen de organen 2. Deze schotten steunen zowel het oppervlak 1 als de organen 2. Illustratief is ëén dimensie van de frameoppervlakken gelegen in het 5 traject van 50 cm tot 30 cm, hetgeen kan dienen voor de normale constructies van schragen en balken, maar de constructie van oppervlakteframes van enige andere grootte is ook mogelijk. Het voordeel van de uitvinding is, dat het gebruik van een frame van één formaat de con-10 structie van matrijzen voor pijpen, wanden en balken van verschillende afmetingen mogelijk maakt. De afstanden tussen de gaten 4 van de zijorganen 2 corresponderen met de afstanden tussen de pennen 11 van het hoekstuk 10.- 5 - members 2 are mounted, vertical partitions 3 are assembled between the members 2. These partitions support both the surface 1 and the members 2. Illustratively, one dimension of the frame surfaces lies in the range of 50 cm to 30 cm, which can be used for normal trestle and beam constructions, but construction of surface frames of any other size is also possible. The advantage of the invention is that the use of a frame of one size allows the construction of molds for pipes, walls and beams of different sizes. The distances between the holes 4 of the side members 2 correspond to the distances between the pins 11 of the corner piece 10.
De andere onderdelen, die bijdragen bij het monteren 15 van de oppervlakteframes 1 en de constructie van de matrijzen zijn: de basis 5, vervaardigd van metaal, kunststof of hout in de vorm van een balk, met een bovenoppervlak van parallellogramvorm, dat de gaten 4 draagt op de-20 zelfde afstand als in het orgaan 2, en het verbindingselement van de oppervlakteframes (fig. 3), dat bestaat uit een oppervlak 9, op de ene zijde waarvan rond de omtrek organen 6 zijn met gaten 4 (identiek met de gaten in de organen 2), en dat tranversaal over zijn lengte 25 een aantal verstijvingsbalken 7 draagt. Het verbindingselement (fig. 3) wordt aan de oppervlakteframes 1 gemonteerd op de volgende wijze: De oppervlakteframes 1 hebben hun organen 2 in contact met de organen 6, terwijl de bevestigingsspieën 12 door de gaten 4 heen gaan, 30 waardoor genoemde organen worden verbonden. Het gehele oppervlak wordt verbonden met de basis 5, met de organen 2 van het bovenoppervlak ervan in contact met het bovenoppervlak van de basis 5, terwijl de pennen 11 van het hoekstuk 10 worden ingestoken in de gaten 4 van de basis 35 en de corresponderende gaten van de oppervlakteframes 1.The other parts that contribute to the mounting of the surface frames 1 and the construction of the dies are: the base 5, made of metal, plastic or wood in the form of a beam, with an upper surface of parallelogram shape, which holes 4 at the same distance as in the member 2, and the connecting element of the surface frames (Fig. 3), which consists of a surface 9, on one side of which around the periphery are members 6 with holes 4 (identical to the holes in the members 2), and which carries a number of stiffening beams 7 transversely along its length. The connecting element (fig. 3) is mounted on the surface frames 1 in the following manner: The surface frames 1 have their members 2 in contact with the members 6, while the fastening keys 12 pass through the holes 4, through which the said members are connected. The entire surface is connected to the base 5, with the members 2 of its top surface in contact with the top surface of the base 5, while the pins 11 of the corner piece 10 are inserted into the holes 4 of the base 35 and the corresponding holes of the surface frames 1.
De gaten 4 van de organen 6. kunnen zijn op intervallen van 5 cm of intervallen van verschillende afmetingen, fig. 3, op een zodanige wijze, dat zij kunnen funktioneren op dezelfde wijze als in de beschreven uitvoering, het-40 zelfde verbindingspotentiaal biedende als de openingen 8900704.The holes 4 of the members 6 may be at 5 cm intervals or intervals of different sizes, Fig. 3, in such a way that they can function in the same manner as in the described embodiment, providing the same connection potential as openings 8900704.
- 6 - van fig. 1. De hoekstukken 10, vervaardigd van dun metaal of kunststof, dragen een aantal pennen 11 en zij worden gebruikt voor het verbinden van de oppervlakte-frames 1, de een over de ander over de lengte ervan, 5 alsook de ene zijde met de andere onder het vormen van een rechte hoek. De verbinding wordt tot stand gebracht door het insteken van de pennen 11 in de gaten 4, zowel van het benedenoppervlak 1 en het bovenoppervlak 1.- 6 - of fig. 1. The corner pieces 10, made of thin metal or plastic, carry a number of pins 11 and they are used for connecting the surface frames 1, one over the other over the length thereof, 5 as well as one side with the other forming a right angle. The connection is effected by inserting the pins 11 into the holes 4, both of the bottom surface 1 and the top surface 1.
De afstand van de penintervallen correspondeert met de 10 afstand van de gaten 4. Illustratief is in fig. 11 de toepassing getoond van de hoekstukken bij het verbinden van de oppervlakteframes 1, hetgeen er toe dient ze te monteren op de basis 5 alsook de oppervlakken over hun hoogte of de een vertikaal aan de ander te assembleren 15 voor het vormen van de matrijs van een kolom. De hoekstukken 13, welke de pennen 11 slechts vanaf de ene zijde hebben, worden gebruikt voor het verbinden van de oppervlakteframes aan het boveneinde van de kolommatrijs of het einde van de balk. De haak 15 draagt de as 16, 20 die wordt ingestoken door de gaten 4, en het blad 15, dat de pijp 18 .verankert en vastspant teneinde een horizontale verbinding te creëren voor alle oppervlakteframes 1.The spacing of the pin intervals corresponds to the spacing of the holes 4. Illustratively, in Fig. 11, the application of the corner pieces is shown when joining the surface frames 1, which serves to mount them on the base 5 as well as the surfaces over assemble their height or one vertically to the other to form the mold of a column. The corner pieces 13, which have the pins 11 only from one side, are used to join the surface frames at the top end of the column die or the end of the beam. The hook 15 carries the shaft 16, 20 which is inserted through the holes 4, and the blade 15, which anchors and tightens the pipe 18 to create a horizontal connection for all surface frames 1.
Voor de constructie van een kolommatrijs 25 van enige afmeting wordt gebruik gemaakt van vier oppervlakteframes 1 van dezelfde grootte. Op het laagste niveau worden vier stukken geplaatst van de basis 5 op een zodanige wijze, dat in het geval de lengte of breedte van de kolom minder is dan de corresponderende 30 afmeting van de basis 5, het overblijvende deel van de basis uitsteekt in de richting van de hoeken. Op dezelfde wijze worden de oppervlakteframes 1 vertikaal gemonteerd zodanig, dat de oppervlakteruimte, die groter is dan die van de kolom, uitsteekt naar de richting van de hoek.Four surface frames 1 of the same size are used for the construction of a column mold 25 of any size. At the lowest level, four pieces of the base 5 are placed in such a way that in case the length or width of the column is less than the corresponding size of the base 5, the remaining portion of the base protrudes in the direction from the corners. Likewise, the surface frames 1 are mounted vertically such that the surface space, which is larger than that of the column, protrudes toward the corner.
35 De verbinding van de eerste vier oppervlakteframes 1 op de basis wordt bereikt door het monteren van vier hoekstukken 10, waarvan de pennen worden ingestoken in de gaten van de basis 5, welke staan op de hoeken teneinde de basis 5 daartussen de verbinden. Verder worden de 40 pennen 11, die naar boven uitsteken, ingestoken in de 6800704.The connection of the first four surface frames 1 to the base is accomplished by mounting four corner pieces 10, the pins of which are inserted into the holes of the base 5, which are located at the corners to connect the base 5 between them. Furthermore, the 40 pins 11, which project upwards, are inserted into the 6800704.
- 7 - gaten 4 van de organen 2 van de oppervlakteframes 1 en verbinden hen samen teneinde het eerste omtreksdeel van de vorm te creëren. De pennen verbinden tevens de opper-vlakteframes 1 met de basis 5. Vier andere hoekstukken 5 10, waarbij de pennen 11 zijn ingestoken in de gaten 4, worden geassembleerd boven het eerst geassembleerde deel aan de hoeken van het boveneinde. Boven deze hoekstukken worden vier andere oppervlakteframes 1 gemonteerd, hetgeen een tweede omtreksdeel creëert. Volgens de vereiste 10 hoogte van de kolom worden de oppervlakteframes bovenwaarts gemonteerd respectievelijk op dezelfde wijze.Holes 4 of the members 2 of the surface frames 1 and join them together to create the first peripheral part of the mold. The pins also connect the surface frames 1 to the base 5. Four other corner pieces 5, with the pins 11 inserted into the holes 4, are assembled above the first assembled portion at the corners of the top end. Four other surface frames 1 are mounted above these corner pieces, which creates a second peripheral part. According to the required height of the column, the surface frames are mounted upwards or in the same manner.
Fig. 12 toont de constructie van twee parallelle kolommen, alsook het deze ondersteunende steigerwerk.Fig. 12 shows the construction of two parallel columns, as well as the scaffolding supporting this.
Fig. 13 toont illustratief de verbinding van 15 de pasdelen volgens de uitvinding voor het construëren van de matrijs van een wand. Horizontaal worden de oppervlakteframes 1 met elkaar verbonden via de elementen van fig. 3, welke naar boven reiken, over de hoogte van de constructie, waarbij meer frames over hun hoogte 20 worden verbonden, teneinde een complete verbinding te creëren van alle oppervlakteframes 1. De verbinding tussen de oppervlakteframes 1 en tussen het verbindingselement van fig. 3 en de frames wordt tot stand gebracht door verbindingsspieën, die gaan door de gaten 4 van de frames 25 1 en de gaten 4 van het verbindingselement.Fig. 13 illustratively shows the connection of the fitting parts according to the invention for constructing the mold of a wall. Horizontally, the surface frames 1 are connected to each other via the elements of Fig. 3, which extend upwards, over the height of the structure, connecting more frames over their height 20, in order to create a complete connection of all surface frames 1. The connection between the surface frames 1 and between the connecting element of Fig. 3 and the frames is made by connecting keys passing through the holes 4 of the frames 1 and the holes 4 of the connecting element.
Het sluiten van de elementenmatrijs aan zijn hoeken wordt tot stand gebracht via de oppervlakteframes 1, die worden verbonden met de hoekstukken 10 op dezelfde wijze, als de verbinding werd gematerialiseerd bij de 30 constructie van de kolommatrijs in fig. 11.Closing of the element mold at its corners is accomplished via the surface frames 1, which are joined to the corner pieces 10 in the same manner as the joint was materialized in the construction of the column mold in Fig. 11.
Teneinde de twee parallelle zijden van de wandmatrijs te ondersteunen op de gewenste afstand, wordt de kunststofpijp 19 geplaatst tussen de twee wanden.In order to support the two parallel sides of the wall mold at the desired distance, the plastic pipe 19 is placed between the two walls.
Een metalen staaf 20 gaat door het gat 8 van het ver-35 bindingselement, de kunststofbuis 19 kruisende. De staaf 20 wordt aan zijn ene eind gesteund door de kop, terwijl aan het andere eind (het eind, dat uitsteekt van het tegenovergestelde oppervlak) zij wordt vastgehouden door een metalen vleugelklem.A metal rod 20 passes through the hole 8 of the connecting element, crossing the plastic tube 19. The rod 20 is supported at one end by the head, while at the other end (the end protruding from the opposite surface) it is held by a metal wing clamp.
40 Voor het vastgespannen houden van de wand- 8900704 .’ - 8 - matrijs vanaf de buitenzijde wordt een horizontale pijp 18 gemonteerd met de haak 17 op de wand op de geschikte hoogte. Verder worden de diagonale schoren 21 gesteund op de pijp 18 of worden de horizontale pijpen 22 gesteund 5 op het steigerwerk 23.40 To hold the wall 8900704. "- 8" die tight from the outside, a horizontal pipe 18 is mounted with the hook 17 on the wall at the appropriate height. Furthermore, the diagonal braces 21 are supported on the pipe 18 or the horizontal pipes 22 are supported on the scaffolding 23.
In fig. 15 is een illustratieve constructie getoond van een plaatmatrijs met twee balken aan het einde ervan. De balkmatrijs is geconstrueerd met dezelfde oppervlakteframes 1 en op dezelfde wijze als de kolom-10 matrijzen geconstrueerd, waarbij de oppervlakken 1 zijn aangepast aan de vereiste afmetingen.In Fig. 15, an illustrative construction of a two-bar sheet die at its end is shown. The beam die is constructed with the same surface frames 1 and constructed in the same manner as the column 10 dies, the surfaces 1 being adapted to the required dimensions.
Er dient te worden opgemerkt, dat de uitvinding werd beschreven met verwijzing naar enige van de illustratieve uitvoeringen. Het zal derhalve duidelijk zijn, 15 dat er tal van veranderingen en modificaties mogelijk zijn voor wat betreft de uitvoering, vorm, afmetingen, betrokken materialen, constructieonderdelen en montage-onderdelen, die vallen binnen het kader van de uitvinding.It should be noted that the invention has been described with reference to some of the illustrative embodiments. It will therefore be apparent that numerous changes and modifications are possible with regard to the design, shape, dimensions, materials involved, construction parts and mounting parts which fall within the scope of the invention.
- conclusies - 8900704:- conclusions - 8900704:
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR88100192 | 1988-03-28 | ||
| GR88100192 | 1988-03-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8900704A true NL8900704A (en) | 1989-10-16 |
Family
ID=10938713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8900704A NL8900704A (en) | 1988-03-28 | 1989-03-22 | SURFACE ASSEMBLY DEVICE FOR CONSTRUCTION OF CONCRETE MOLDING MOLIES. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU625596B2 (en) |
| BE (1) | BE1003026A4 (en) |
| CA (1) | CA1333955C (en) |
| CY (1) | CY1645A (en) |
| DK (1) | DK140789A (en) |
| ES (1) | ES2016881A6 (en) |
| FR (1) | FR2664319A1 (en) |
| GB (1) | GB2216584B (en) |
| GR (1) | GR1000304B (en) |
| NL (1) | NL8900704A (en) |
| PT (1) | PT90137B (en) |
| RU (1) | RU2038975C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014096623A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Guillon Manuel | Formwork device |
| CN111335627A (en) * | 2020-03-18 | 2020-06-26 | 中国五冶集团有限公司 | Device suitable for reinforcing root of concrete wall or column and construction method |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR1001199B (en) * | 1991-07-23 | 1993-06-21 | Pafili Diethnis Viomichaniki & | Improvements and new surface assembly components for the construction of concrete mould priming of any shape and method of assembly |
| JP2717514B2 (en) * | 1994-04-28 | 1998-02-18 | 義行 早川 | Formwork for concrete molding |
| ES2120298B1 (en) * | 1994-05-24 | 1999-04-01 | Pujol Barcons Salvador | IMPROVEMENTS IN HIGH-PRECISION MODULAR AND INTEGRAL FORMWORK SYSTEMS FOR THE CONSTRUCTION OF REINFORCED CONCRETE STRUCTURES. |
| AUPR146500A0 (en) * | 2000-11-15 | 2000-12-07 | Tiltform Licensing Pty Ltd | Connectors for sideforms used in formwork for moulding concrete construction panels |
| ITRM20030508A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-01 | Enrico Fioroni | TIGHTENING SYSTEM OF FORMWORK PANELS. |
| ES2315058B1 (en) * | 2005-09-30 | 2010-01-04 | Carlos Torres Del Rosario | WINDING SYSTEM LOST INSULATION FOR FORGED. |
| ES2500665B1 (en) * | 2013-01-08 | 2015-05-06 | Valentín MOLINET CARRETERO | FORMWORK MOLD FOR THE CONSTRUCTION OF PREFABRICATED CONCRETE FIREPLACES |
| RU169183U1 (en) * | 2016-06-03 | 2017-03-09 | Константин Валерьевич Тарасов | FORMWORK SHIELD |
| KR20190031539A (en) * | 2016-07-27 | 2019-03-26 | 폼 700 피티와이 리미티드 | Improved die assembly |
| CN107654062A (en) * | 2017-10-17 | 2018-02-02 | 梁瑞武 | A kind of construction method using aluminium film plate |
| CN111173260B (en) * | 2020-03-02 | 2021-08-20 | 重庆渝能建筑安装工程有限公司 | Aluminum alloy building template and construction process thereof |
| CN113431321A (en) * | 2021-07-06 | 2021-09-24 | 浙江大东吴建筑科技有限公司 | Post-cast strip forming vertical mold for inter-column connection and construction and use method thereof |
| CN113898173A (en) * | 2021-10-09 | 2022-01-07 | 北京城建六建设集团有限公司 | Construction die and construction method for outer wrapping beam and window lintel of steel structure prefabricated house |
| CN118375302B (en) * | 2024-06-19 | 2024-08-16 | 山西三建集团建设工程有限公司 | Torsion-resistant reinforcement method for cast-in-place formwork of independent rectangular concrete columns |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB682870A (en) * | 1949-10-04 | 1952-11-19 | Rapid Metal Developments Ltd | Improvements in or relating to shuttering for use in building concrete structures |
| GB725136A (en) * | 1951-02-12 | 1955-03-02 | Rapid Metal Developments Ltd | Improvements in or relating to shuttering for use in building concrete structures |
| FR1170415A (en) * | 1956-03-29 | 1959-01-14 | R L Brevetti Velox Soc | Metal formwork for reinforced concrete constructions, or similar constructions |
| FR1257098A (en) * | 1960-02-16 | 1961-03-31 | Outinord | Formwork |
| LU39887A1 (en) * | 1960-04-09 | 1961-06-20 | ||
| GB1006360A (en) * | 1962-11-19 | 1965-09-29 | Symons Mfg Co | Formwork for casting concrete walls |
| GB1520259A (en) * | 1975-11-27 | 1978-08-02 | Maquinaria Y Utiles Para La Co | Demountable and extensible metal shuttering for the concreting of pillars walls and girders |
| GB8512893D0 (en) * | 1985-05-22 | 1985-06-26 | Rapid Metal Developments Ltd | Formwork panel |
-
1988
- 1988-03-28 PT PT90137A patent/PT90137B/en not_active IP Right Cessation
- 1988-03-28 GR GR880100192A patent/GR1000304B/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-03-21 GB GB8906412A patent/GB2216584B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-22 DK DK140789A patent/DK140789A/en not_active Application Discontinuation
- 1989-03-22 NL NL8900704A patent/NL8900704A/en not_active Application Discontinuation
- 1989-03-23 FR FR8904041A patent/FR2664319A1/en active Granted
- 1989-03-24 BE BE8900330A patent/BE1003026A4/en not_active IP Right Cessation
- 1989-03-27 ES ES8901068A patent/ES2016881A6/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-27 RU SU894613789A patent/RU2038975C1/en active
- 1989-03-28 AU AU31693/89A patent/AU625596B2/en not_active Ceased
- 1989-03-28 CA CA000594808A patent/CA1333955C/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-06 CY CY1645A patent/CY1645A/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014096623A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Guillon Manuel | Formwork device |
| CN111335627A (en) * | 2020-03-18 | 2020-06-26 | 中国五冶集团有限公司 | Device suitable for reinforcing root of concrete wall or column and construction method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2216584A (en) | 1989-10-11 |
| CA1333955C (en) | 1995-01-17 |
| GB8906412D0 (en) | 1989-05-04 |
| FR2664319B1 (en) | 1995-06-02 |
| FR2664319A1 (en) | 1992-01-10 |
| AU3169389A (en) | 1989-09-28 |
| PT90137A (en) | 1989-11-10 |
| GB2216584B (en) | 1991-10-09 |
| PT90137B (en) | 1994-03-31 |
| RU2038975C1 (en) | 1995-07-09 |
| ES2016881A6 (en) | 1990-12-01 |
| DK140789D0 (en) | 1989-03-22 |
| BE1003026A4 (en) | 1991-10-29 |
| CY1645A (en) | 1992-11-06 |
| DK140789A (en) | 1989-09-29 |
| AU625596B2 (en) | 1992-07-16 |
| GR880100192A (en) | 1990-01-19 |
| GR1000304B (en) | 1992-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8900704A (en) | SURFACE ASSEMBLY DEVICE FOR CONSTRUCTION OF CONCRETE MOLDING MOLIES. | |
| NL1005145C2 (en) | Mounting plate for a partition wall system. | |
| RU2007138387A (en) | BUILDING FRAME | |
| MX2007011613A (en) | Formwork panel for walls and columns. | |
| KR19980028582A (en) | Integrated Formwork | |
| EP3173547A1 (en) | Formwork for the execution of horizontal castings for providing floor slabs | |
| JP2018084043A (en) | Stirrup reinforcement unit and reinforcement arranging structure for ferroconcrete beam | |
| JP3386785B2 (en) | Scaffolding support device and scaffold device in bridge structure | |
| JP3138112U (en) | Roof unit structure and connecting hardware used therefor | |
| KR200303949Y1 (en) | The supporting bar for deck panels | |
| JPH0754427A (en) | Construction method of wall and device thereof | |
| KR102150222B1 (en) | Truss support and formwork using same | |
| JP2670427B2 (en) | Construction method of reinforced concrete columns and reinforcing bar positioning jig used for the implementation | |
| KR102767498B1 (en) | slab form | |
| US5687536A (en) | Frame structure for the framework of a reinforced concrete floor | |
| JPH0754403Y2 (en) | Steel connection member | |
| AU606308B1 (en) | Braces for reinforcing mesh structures | |
| JP3045248B2 (en) | Installation jig for wall reinforcement | |
| JP4401018B2 (en) | Support hardware to support concrete formwork | |
| NL1009433C2 (en) | Connection system joins concrete floor plates to vertical support pillars via horizontal cross beams; uses positioning pins to anchor elements together | |
| KR20250010175A (en) | slab form | |
| JPH06341167A (en) | Working method for concrete structure | |
| JPS628295Y2 (en) | ||
| JPH01125468A (en) | Formwork device | |
| NL1017778C2 (en) | Moulding system is for concrete foundation beams on under surface and uses opposing moulding components extending vertically above ground surface and defining moulding space between them |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |