NL8403731A - Werkwijze voor de machinale bewerking van samengestelde materialen. - Google Patents
Werkwijze voor de machinale bewerking van samengestelde materialen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8403731A NL8403731A NL8403731A NL8403731A NL8403731A NL 8403731 A NL8403731 A NL 8403731A NL 8403731 A NL8403731 A NL 8403731A NL 8403731 A NL8403731 A NL 8403731A NL 8403731 A NL8403731 A NL 8403731A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- composite
- composite materials
- machining
- materials
- machineratic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
- B23Q11/1061—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using cutting liquids with specially selected composition or state of aggregation
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
- H05K3/0047—Drilling of holes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
- H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
- H05K2203/0126—Dispenser, e.g. for solder paste, for supplying conductive paste for screen printing or for filling holes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/12—Using specific substances
- H05K2203/127—Lubricants, e.g. during drilling of holes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/14—Cutters, for shaping with means to apply fluid to cutting tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/03—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
- Y10T408/46—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including nozzle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/10—Process of turning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
$ -Λ %
Werkwijze voor de machinale bewerking van samengestelde materialen.
De uitvinding heeft betrekking op een verbeterde werkwijze voor de machinale bewerking van samengestelde materialen.
Samengestelde materialen worden steeds belangrijker 5 voor toepassingen waarbij materialen zijn vereist met een grote sterkte en een gering gewicht. Zo worden bijvoorbeeld samengestelde materialen op grote schaal toegepast in de luchtvaart-industrie voor schroeven van vliegtuigen en rotorbladen van hefschroefvliegtuigen, benevens voor constructie 10 componenten van vliegtuigen. Samengestelde materialen worden eveneens toegepast als het primaire konstruktie materiaal in de bladen van moderne, grote . windturbines.
In het algemeen worden samengestelde materialen vervaardigd door het op elkaar leggen van een aantal vellen 15 van het samengestelde materiaal volgens een laminaire opstelling, waarna de op elkaar gelegde vellen worden uitgehard. Zoals de deskundige duidelijk zal zijn zal na de plaats gevonden hebbende harding het boren en/of ruimen van gaten in het materiaal noodzakelijk zijn , evenals andere 20 machinale bewerkingen ervan. Dergelijke machinale bewerkingen zijn vaak kostbaar en tijdrovend tengevolge van snelle slijtage van het gereedschap. Terwijl bij de machinale bewerking van metalen, slijtage van gereedschap minimaal wordt gemaakt door het gebruik van snijvloeistoffen zoals verschillende 25 bekende snijolie*s, kunnen dergelijke vloeistoffen het samengestelde laminaat aantasten, waardoor de structurele samenhang van het samengestelde voorwerp nadelig wordt beïnvloed, zodat dergelijke vloeistoffen in het algemeen ongeschikt zijn voor het gebruik bij de machinale bewerking 30 van samengestelde materialen.
Het doel van de onderhavige uitvinding is daarom het verschaffen van een verbeterde werkwijze voor de machinale bewerking van samengestelde materialen onder verminderde slijtage van het gereedschap.
35 Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een verbeterd snijmedium voor gebruik bij de machinale bewerking van geharde voorwerpen uit samengesteïï materiaal.
8403731 2
Volgens de onderhavige uitvinding wordt nu de slijtage van gereedschap verminderd en de bewerkingssnelheid bij de machinale bewerking van samengestelde materialen vergroot door gebruik te maken van een snijvloeistof die 5 het zelfde bindmiddel bevat als gebruikt wordt in het samengestelde materiaal maar in een niet geharde toestand.
Bij het boren, ruimen of andere machinale bewerkingen van samengestelde materialen die bijvoorbeeld glasvezels bevatten aangebracht in een matrix uit een epoxy, bindmiddel, 10 zal dus niet geharde epoxy worden toegepast als snijvloei-stof.
Op overeenkomstige wijze zullen wanneer polyesters of polyimiden worden gebruikt als matrix materialen, overeenkomstig de onderhavige uitvinding, die materialen in de niet 15 geharde toestand daarvan worden gebruikt als snijvloeistoffen voor het reduceren van gereedschaps-slijtage en de vergroting van de bewerkingsnelheid bij de machinale bewerking van het betreffende materiaal.
De uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand 20 van de tekening, die schematisch de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding weergeeft.
De tekening toont een samengesteld laminaat 10 waarin door middel van een boor 15 een gat wordt geboord terwijl een snijvloeistof 20 vanuit de pijp 25 wordt toegevoerd aan 25 het punt waar de boor met het samengestelde materiaal in aanraking is.
Het samengestelde materiaal 10 omvat een aantal lagen 30, die elk vezels 32 omvatten uit een geschikt materiaal zoals uit glas, grafiet of siliciumcarbide, welke vezels 30 zijn verdeeld in een matrix 33 uit geharde epoxy hars of uit bekende polyesters of polyimiden. Hoewel de vezels van elke laag zijn weergegeven als onderling over ongeveer 90° verdraaid staande, is de onderhavige uitvinding niet tot een dergelijke opstelling beperkt.
35 Zoals reeds boven uiteen gezet zijn de bekende snij- vloeistoffen, die gewoonlijk worden gebruikt bij de machinale bewerking van metalen, in het algemeen niet geschikt voor gebruik bij het boren of de machinale bewerking van samengestelde materialen, doordat dergelijke snijvloeistoffen op / 8403731 * 3 ongunstige wijze reageren met het samengestelde materiaal.
Tot nu toe was het daarom gebruikelijk het boren of de machinale bewerking van samengestelde materialen uit te voeren in droge toestand, waarbij een hoge mate van slijtage 5 van het gereedschap optrad en een geringe mate van verwijdering van materiaal.
Volgens de onderhavige uitvinding wordt nu een snij-vloeistof toegepast omvattende het materiaal dat gebruikt wordt als bindmiddel in het samengestelde materiaal 10 10 en in ongéharde toestand, welke vloeistof wordt toegevoerd aan het punt waar de boor 15 met het samengestelde materiaal in aanraking is.
Wanneer dus het bindmiddel in het samengestelde materiaal 10 bestaat uit een geharde epoxy hars, zal de snij-15 vloeistof 22 eveneens bestaan uit een dergelijke hars in niet geharde toestand. Op gelijk wijze zal, wanneer het bindmiddel bestaat uit een polyester of een polyïmide, de vloeistof 20 bestaan uit een dergelijk materiaal in niet geharde toestand.
20 Gebleken is dat het gebruik van niet geharde band materialen als snijvloeistof geen ongunstige reactie met zich brengt tussen de vloeistof en het samengestelde materiaal dat wordt bewerkt. Bij proeven is gebleken dat bij gebruikmaking van een niet geharde epoxy hars als snij-25 vloeistof bij het met de hand ruimen van glasvezels-epoxy materialen de tijd vereist voor het ruimen van de benodigde gaten met een factor 10 werd verkort/ terwijl de frequentie waarmee de ruimers moesten worden geslepen werd verminderd met 300%.
30 Hoewel de onderhavige uitvinding is beschreven aan de hand van een bepaalde uitvoeringsvorm, zal duidelijk zijn dat door de deskundige verschillende wijzigingen kunnen worden aangebracht. Terwijl de uitvinding is beschreven aan de hand van het boren van samengestelde materialen zal duidelijk 35 zijn dat de uitvinding ook kan worden toegepast bij elke andere machinale bewerking van samengestelde materialen.
Hoewel bepaalde vezels en matrix-materialen in het bovenstaande zijn genoemd, kan de onderhavige uitvinding bruikbaar zijn bij elk ander bekend synthetisch materiaal, dat in niet 8403731 ' 4 geharde toestand in vloeibare fase bestaat. Al deze mogelijkheden vallen dus binnen het kader van de onderhavige uitvinding.
/ 8403731
Claims (6)
1. Werkwijze voor de machinale bewerking, onder gebruik making van een machinaal gereedschap, van een samengesteld materiaal bestaandeuit een samenstelling van vezelmateriaal in een matrix uit gehard bindmateriaal, met het 5 kenmerk, dat het machinaal gereedschap wordt gesmeerd met een vloeistof omvattende het bindmateriaal in een niet-geharde toestand voor het verminderen van de slijtage van het gereedschap en het vergroten van de mate van verwijdering van samengesteld materiaal door het gereedschap, 10
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de werkwijze omvat het ruimen van het samengestelde materiaal, waarbij het machinale gereedschap een ruimer omvat. 15
3. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het bindmateriaal bestaat uit' een epoxy -hars.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het bindmateriaal bestaat uit een polyester-hars.
5. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t h e t 25 kenrae-rk, dat het bindmateriaal bestaat uit een polylmi-de hars.
6. Werkwijze als beschreven en/of weergegeven in de tekening. 30 8403731
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US55999683 | 1983-12-09 | ||
US06/559,996 US4519732A (en) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | Method for the machining of composite materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8403731A true NL8403731A (nl) | 1985-07-01 |
Family
ID=24235932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8403731A NL8403731A (nl) | 1983-12-09 | 1984-12-07 | Werkwijze voor de machinale bewerking van samengestelde materialen. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4519732A (nl) |
JP (1) | JPS60155333A (nl) |
KR (1) | KR890000214B1 (nl) |
AU (1) | AU563716B2 (nl) |
BR (1) | BR8406181A (nl) |
CA (1) | CA1226428A (nl) |
DE (1) | DE3444031A1 (nl) |
DK (1) | DK584984A (nl) |
ES (1) | ES8700118A1 (nl) |
FI (1) | FI844781L (nl) |
FR (1) | FR2556263B1 (nl) |
GB (1) | GB2151165B (nl) |
IL (1) | IL73711A (nl) |
IN (1) | IN162026B (nl) |
IT (1) | IT1178744B (nl) |
NL (1) | NL8403731A (nl) |
NO (1) | NO157850C (nl) |
SE (1) | SE455280B (nl) |
ZA (1) | ZA849409B (nl) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4680897A (en) * | 1985-12-03 | 1987-07-21 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method for machining holes in composite materials |
US4929370A (en) * | 1986-10-14 | 1990-05-29 | Lubra Sheet Corporation | Dry lubricant drilling of thru-holes in printed circuit boards |
US4781495A (en) * | 1986-10-14 | 1988-11-01 | Lubra Sheet Corp. | Dry lubricant drilling of thru-holes in printed circuit boards |
US4913931A (en) * | 1987-08-18 | 1990-04-03 | Frederickson Jeffrey W | Method and solution for the prevention of smear in the manufacture of printed circuit boards |
JP2855824B2 (ja) * | 1990-08-08 | 1999-02-10 | 三菱瓦斯化学株式会社 | プリント配線板の孔明け加工法 |
US5275598A (en) * | 1991-10-09 | 1994-01-04 | Cook Richard L | Quasi-isotropic apparatus and method of fabricating the apparatus |
US6200197B1 (en) * | 1992-05-06 | 2001-03-13 | Ab Strukturteknologier I Stockholm | Method for machining and forming a transcurrent opening in a fiber-reinforced composite material |
SE500933C2 (sv) * | 1992-11-19 | 1994-10-03 | Novator Ab | Metod för håltagning i fiberarmerade kompositmaterial och verktyg för genomförande av metoden |
US5919010A (en) * | 1998-05-08 | 1999-07-06 | Fonseca; Roberto | Apparatus for forming inspection openings in asbestos insulation cladding |
US6783860B1 (en) | 2001-05-11 | 2004-08-31 | R. E. Service Company, Inc. | Laminated entry and exit material for drilling printed circuit boards |
DE10133003B4 (de) * | 2001-07-06 | 2009-06-25 | Dürr Ecoclean GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum spanenden Bearbeiten eines Werkstücks |
US20050112344A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-05-26 | Redfern Sean M. | Apparatus and method for use in printed circuit board drilling applications |
DE10357268B3 (de) * | 2003-12-01 | 2005-06-09 | Mb-Portatec Gmbh | Verfahren und Anordnung zur Bearbeitung von Dünnblechen und dünnwandigen, einfach oder doppelt gekrümmten Platten oder Schalen |
US20070222122A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Ching-Long Ong | Brightened composite sheel and method for making the same |
US20080196319A1 (en) * | 2007-02-20 | 2008-08-21 | Advanced Ceramic Manufacturing, Llc | Ceramic round tools for the machining of composite materials |
US20090061085A1 (en) * | 2007-09-04 | 2009-03-05 | Honeywell International Inc. | Expedited manufacture of carbon-carbon composite brake discs |
US8323798B2 (en) | 2007-09-28 | 2012-12-04 | Tri-Star Laminates, Inc. | Systems and methods for drilling holes in printed circuit boards |
JP2012101322A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | リーマ及び穴の加工方法 |
US8895887B2 (en) * | 2011-08-05 | 2014-11-25 | General Electric Company | Resistance weld repairing of casing flange holes |
US9358618B2 (en) * | 2013-07-29 | 2016-06-07 | Globalfoundries Inc. | Implementing reduced drill smear |
MY191058A (en) | 2015-09-02 | 2022-05-30 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Entry sheet for drilling and method for drilling processing using same |
TWI705879B (zh) * | 2015-11-26 | 2020-10-01 | 日商三菱瓦斯化學股份有限公司 | 纖維強化複合材之切削加工方法 |
RU2018115306A (ru) | 2016-02-17 | 2020-03-17 | Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. | Способ обработки резанием и способ изготовления обработанного резанием изделия |
JP7029113B2 (ja) | 2016-11-14 | 2022-03-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 構成刃先形成用部材及び構成刃先形成方法 |
US11225625B2 (en) | 2017-05-25 | 2022-01-18 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Lubricant material for assisting machining process, lubricant sheet for assisting machining process, and machining method |
WO2020004596A1 (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 出光興産株式会社 | 樹脂金属複合体及びその製造方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7433084U (de) * | 1975-01-23 | Licentia Patent Verwaltungs Gmbh | Spiralbohrer zum Bohren von Löchern in Platten aus Kunststoff | |
DE7116922U (de) * | 1971-07-22 | Hawera Hartmetall Werkzeugfabrik Gmbh | Spiralbohrer | |
US1385732A (en) * | 1916-04-24 | 1921-07-26 | Taylor William | Class-cutting apparatus |
US2478846A (en) * | 1946-11-08 | 1949-08-09 | Libbey Owens Ford Glass Co | Feeding fluids to cutting tools |
US2491635A (en) * | 1947-05-09 | 1949-12-20 | Leland Gifford Co | Coolant device for tools |
US2638084A (en) * | 1951-12-29 | 1953-05-12 | Eli H Mclaughlin | Method and apparatus for drilling glass sheets |
FR1324455A (fr) * | 1961-04-10 | 1963-04-19 | Gen Electric | Combinaison de deux parties solides notamment en aluminium et d'un lubrifiant à base de composés monoéthyléniques |
US3141378A (en) * | 1962-01-15 | 1964-07-21 | Control Data Corp | Machine tool |
DE1704296A1 (de) * | 1967-03-15 | 1971-05-06 | Siemens Ag | Entspan- und Kuehlvorrichtung an Bohrmaschinen |
US3518917A (en) * | 1969-02-07 | 1970-07-07 | Metal Chem Inc | Method of supplying fluids to machine tools |
US3618461A (en) * | 1970-01-09 | 1971-11-09 | Du Pont | Process of machining a metal in contact with a composition of chlorofluoro-and nitroalkanes |
US3739461A (en) * | 1971-08-03 | 1973-06-19 | J Cupler | Method of producing clean walled bores in laminates workpieces |
US4076442A (en) * | 1977-03-07 | 1978-02-28 | Cincinnati Milacron, Inc. | Apparatus for controlling coolant flow in accordance to external forces upon a cutting tool |
-
1983
- 1983-12-09 US US06/559,996 patent/US4519732A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-08-24 CA CA000461813A patent/CA1226428A/en not_active Expired
- 1984-09-12 AU AU32988/84A patent/AU563716B2/en not_active Ceased
- 1984-11-07 NO NO844433A patent/NO157850C/no unknown
- 1984-12-03 DE DE19843444031 patent/DE3444031A1/de not_active Ceased
- 1984-12-03 ZA ZA849409A patent/ZA849409B/xx unknown
- 1984-12-03 IN IN832/CAL/84A patent/IN162026B/en unknown
- 1984-12-03 JP JP59255569A patent/JPS60155333A/ja active Pending
- 1984-12-04 BR BR8406181A patent/BR8406181A/pt unknown
- 1984-12-04 GB GB08430570A patent/GB2151165B/en not_active Expired
- 1984-12-04 IL IL73711A patent/IL73711A/xx unknown
- 1984-12-04 FI FI844781A patent/FI844781L/fi not_active Application Discontinuation
- 1984-12-05 SE SE8406172A patent/SE455280B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-12-06 FR FR8418630A patent/FR2556263B1/fr not_active Expired
- 1984-12-07 NL NL8403731A patent/NL8403731A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-12-07 DK DK584984A patent/DK584984A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-12-07 ES ES538359A patent/ES8700118A1/es not_active Expired
- 1984-12-08 KR KR1019840007790A patent/KR890000214B1/ko active IP Right Grant
- 1984-12-10 IT IT23963/84A patent/IT1178744B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO157850C (no) | 1988-06-01 |
FR2556263B1 (fr) | 1988-04-29 |
ZA849409B (en) | 1985-07-31 |
SE455280B (sv) | 1988-07-04 |
KR890000214B1 (ko) | 1989-03-10 |
NO157850B (no) | 1988-02-22 |
FR2556263A1 (fr) | 1985-06-14 |
IL73711A (en) | 1987-10-20 |
IT1178744B (it) | 1987-09-16 |
US4519732A (en) | 1985-05-28 |
DK584984A (da) | 1985-06-10 |
KR850005304A (ko) | 1985-08-24 |
IN162026B (nl) | 1988-03-19 |
SE8406172L (sv) | 1985-06-10 |
FI844781L (fi) | 1985-06-10 |
NO844433L (no) | 1985-06-10 |
GB8430570D0 (en) | 1985-01-09 |
GB2151165B (en) | 1987-02-18 |
ES538359A0 (es) | 1986-10-01 |
IT8423963A1 (it) | 1986-06-10 |
GB2151165A (en) | 1985-07-17 |
DK584984D0 (da) | 1984-12-07 |
DE3444031A1 (de) | 1985-06-13 |
BR8406181A (pt) | 1985-09-24 |
SE8406172D0 (sv) | 1984-12-05 |
AU563716B2 (en) | 1987-07-16 |
JPS60155333A (ja) | 1985-08-15 |
AU3298884A (en) | 1985-06-13 |
IL73711A0 (en) | 1985-03-31 |
FI844781A0 (fi) | 1984-12-04 |
IT8423963A0 (it) | 1984-12-10 |
CA1226428A (en) | 1987-09-08 |
ES8700118A1 (es) | 1986-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8403731A (nl) | Werkwijze voor de machinale bewerking van samengestelde materialen. | |
Xu et al. | An investigation of drilling high-strength CFRP composites using specialized drills | |
Schulz et al. | High-speed machining | |
Wang et al. | Tool wear characteristics of binderless CBN tools used in high-speed milling of titanium alloys | |
König et al. | Machining of fibre reinforced plastics | |
Quigley et al. | Factors affecting the machinability of an Al/SiC metal-matrix composite | |
EP0674562B1 (en) | A method and a tool for producing holes in fibre reinforced composites by moving the tool eccentrically | |
Wu et al. | Effects of machining conditions on the hole wall delamination in both conventional and ultrasonic-assisted CFRP drilling | |
JPH07276123A (ja) | ファイバ強化複合材料の予穿設孔の加工方法 | |
CN103071840A (zh) | 用于碳纤维增强复合材料的菠萝立铣刀 | |
Schorník et al. | The influence of the cutting conditions on the machined surface quality when the CFRP is machined | |
Xu et al. | On the quantitative analysis of drill edge wear when machining CFRP/Ti6Al4V stacks | |
Dobrinski et al. | Intelligent automated drilling in the laminate composites and hybrid materials | |
Gohil et al. | Challenges in machining of natural fibre composites | |
Wang et al. | Influence of fiber orientation on machined surface quality in milling of unidirectional CFRP laminates | |
Mantle et al. | Tool life and workpiece surface roughness when high speed machining a gamma titanium aluminide | |
Brinksmeier et al. | Burr and cap formation by orbital drilling of aluminum | |
Rahim et al. | High performance machining of carbon fiber-reinforced plastics | |
Jain et al. | Machining of composite materials using different conventional and unconventional machining processes: a short review | |
Xu et al. | Evaluation of diamond-coated tools in drilling high-strength CFRP composites | |
Ngoc et al. | Effects of machining configurations and process parameters on the machining damage generated during milling CFRP structures | |
US5813804A (en) | Boring tool for composite laminate materials | |
US5415500A (en) | Method of drilling holes in reinforced metal matrix composites | |
Lih et al. | Thrust force analyses in drilling FRP composites | |
Aronson | Machining composites |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |