NL8201356A

NL8201356A - VERTICAL WORKING BALER.

Info

Publication number: NL8201356A
Application number: NL8201356A
Authority: NL
Original assignee: Schleicher Co Feinwerktech
Priority date: 1981-03-31
Filing date: 1982-03-31
Publication date: 1982-10-18
Also published as: FR2503027A1; GB2097717B; CH657308A5; FR2503027B1; GB2097717A; LU84050A1; ES510950A0; ES8303187A1; YU71482A; DE3112665A1; BE892672A

Description

Ü ΐ T/tj/lh/2Ü ΐ T / tj / lh / 2

Vertikaal werkende balenpers.Baler working vertically.

De uitvinding heeft betrekking op een vertikaal werkende balenpers en een vanuit een ruststand in de richting van een werkstand werkende, mechanisch via één of meerdere persspindels aangedreven persschild, waarbij de 5 één of meerdere persspindels met een vrij einde op het persschild aangrijpen en telkens door een draaiend aangedreven spindelmoer grijpen.The invention relates to a vertically operating baler and a press shield operating from a rest position in the direction of a working position, mechanically driven via one or more press spindles, wherein the one or more press spindles engage the press shield with a free end and each time through a grip rotating spindle nut.

Een in de aanhef genoemde balenpers is in veel verschillende uitvoeringsvormen bekend. Alle uitvoerings-10 vormen hebben gemeen, dat de persen voor het opbrengen van een relatief hoge.perskracht relatief groot en omvangrijk gebouwd moeten worden, zodat deze niet zonder meer getransporteerd kunnen worden, en in het bijzonder niet door genormaliseerde deuren van bijvoorbeeld 200 cm hoogte van 15 fabrieksgebouwen, woongebouwen en kelderruimten passen.A baler mentioned in the opening paragraph is known in many different embodiments. All embodiments have in common that the presses have to be built relatively large and bulky in order to apply a relatively high pressing force, so that they cannot be transported without further ado, and in particular not through standardized doors of, for example, 200 cm in height. of 15 factory buildings, residential buildings and basement spaces.

Wanneer bijvoorbeeld een perskracht van 20 ton wordt verlangd, die noodzakelijk is om zogenaamde Europa-paletten met een grondvlak van 80 cm x 120 cm in één stuk fijnpersen, dan moet een dergelijke pers zo groot worden uitgevoerd, 20 dat deze niet meer door de genoemde genormaliseerde deuren past.If, for example, a pressing force of 20 tons is required, which is necessary to crush so-called Europa palettes with a base area of 80 cm x 120 cm in one piece, such a press must be so large that it is no longer produced by the aforementioned standardized doors will fit.

Het doel van de uitvinding is een vertikaal werkende balenpers van de in de aanhef genoemde soort zo verder te ontwikkelen, dat een zo laag mogelijke bouwhoogte 25 bij een perskracht van 20 ton of meer wordt bereikt.The object of the invention is to further develop a vertically acting baler of the type mentioned in the preamble, such that the lowest possible construction height is achieved with a pressing force of 20 tons or more.

Voor het bereiken van het gestelde doel wordt de uitvinding gekenmerkt, doordat op het persschild 2 persspindels aangrijpen, waarvan de spindelmoeren telkens via een drijfwerk door een aandrijfmotor worden aangedreven, 30 en doordat de spindelmoeren bovendien via een ander drijfwerk met elkaar zijn verbonden.The invention is characterized in order to achieve the stated object, in that 2 pressing spindles engage on the pressing shield, the spindle nuts of which are each driven by a drive motor, and in addition, the spindle nuts are connected to each other via a different driving gear.

Een belangrijk voordeel van de onderhavige uitvinding is dus, dat met het beschreven aandrijfsysteem een perskracht van 20 ton bij een persoppervlak van ongeveer 8201356 ï * -2- 80 x 120 cm wordt bereikt voor het fijnpersen van niet verdeeld persmateriaal in de grote orde van een Europa-palet-An important advantage of the present invention is therefore that with the described drive system a pressing force of 20 tons at a pressing surface of about 8201356 * -2- 80 x 120 cm is achieved for the fine pressing of undivided pressing material in the large order of a Europe palette

Proefnemingen van aanvrager hebben aan getoond, dat de toepassing van één enkele aandrijfmotor met een 5 elektrische aandrijfvermogen van ongeveer 2,2 kW en persvermogen van ongeveer 7 ton geeft. Wanneer men nu een hogere perskracht wil bereiken, bijvoorbeeld een perskracht van 20 ton, die noodzakelijk is voor het fijnpersen van Europa-paletten, dan moet de hiervoor noodzakelijke aandrijfmotor 10 zo groot wordt uitgevoerd, dat het pershuis op zichzelf zeer omvangrijk wordt en een pershoogte van 200 cm ver wordt overschreden. Men kan de aandrijfmotor ook dwars inbouwen; daarbij ontstaan echter problemen met betrekking tot de krachtoverbrenging met behulp van drijfwerken van de hori-15 zontaai werkende aandrijfmotor op de vertikaal werkende spindel. Een dergelijke oplossing is bovendien buitengewoon kostbaar.Applicant's experiments have shown that the use of a single drive motor with an electric driving power of about 2.2 kW and pressing power of about 7 tons. If one now wants to achieve a higher pressing force, for example a pressing force of 20 tons, which is necessary for the fine-pressing of Europa pallets, the drive motor 10 required for this must be so large that the pressing housing itself becomes very bulky and a pressing height from 200 cm is exceeded. The drive motor can also be installed transversely; however, problems arise in this regard with regard to the transmission of power by means of gears from the horizontal-acting drive motor to the vertically operating spindle. Moreover, such a solution is extremely expensive.

Proefnemingen van aanvrager hebben nu aangetoond, dat bij de toepassing van twee aandrijfmotoren, die elk op 20 een eigen persspindel werken, en wanneer de persspindels met elkaar worden gesynchroniseerd, een aanzienlijke vergroting van het aandrijfvermogen het gevolg is.Applicant's experiments have now shown that when using two drive motors, each operating on its own press spindle, and when the press spindles are synchronized with each other, a considerable increase in the driving power results.

Twee aandrijfmotoren met telkens een elektrisch aandrijfvermogen 2,2 kW geven dan niet een persvermogen van 25 ongeveer 14 ton, maar met het beschreven aandrijfsysteem een persvermogen van 20 ton. In vergelijking tot het gebruik van één enkele aandrijfmotor die - met het oog op het persvermogen - een aandrijfvermogen van ongeveer maximaal 10 kW zou moeten hebben, op verrassende wijze met twee aandrijf-30 motoren met een kleiner elektrisch aandrijfvermogen eenzelfde perskracht bereikt. Van wezenlijk belang hierbij is dat de aandrijfmotoren met hun aandrijfassen eveneens vertikaal werken en via een eerste drijfwerk, bijvoorbeeld via kettingwielen en een ketting op de bijbehorende spindel-35 moer· van de bijbehorende persspindel werken.Two drive motors, each with an electric drive power 2.2 kW, do not give a pressing power of about 14 tons, but with the described drive system a pressing power of 20 tons. Compared to the use of a single drive motor which - in view of the pressing power - should have a driving power of approximately a maximum of 10 kW, surprisingly achieves the same pressing force with two driving motors with a smaller electric driving power. It is of essential importance here that the drive motors with their drive shafts also work vertically and act via a first gear, for instance via sprockets and a chain, on the associated spindle nut of the associated press spindle.

Opdat de noodzakelijke bouwhoogte van 200 cm niet wordt overschreden, wordt volgens conclusie 2 de gehele aandrijfeenheid van de balenpers, bestaande uit 8201356 F--... - _ _ » * -3- de aandrijfmotor, de drijfwerken en de spindeImoeren in het bovenste gedeelte van het pershuis aangebracht. Door de toepassing van aandrijfmotoren met een relatief laag elektrisch aandrijfvermogen wordt een bijzonder geringe bouw-5 hoogte van de aandrijfmotoren bereikt, zodat de vereiste bouwhoogte van 200 cm niet wordt overschreden. Volgens conclusie 3 grijpen de persspindels hiertoe in de bovenste ruststand van het persschild door het bovenste huisdeksel van het pershuis heen. -r 10 Wanneer nu de balenpers door deuren, poorten en dergelijke met een vrije -hoogte van 200 cm getransporteerd moet worden, dan wordt eerst het persschild uit zijn bovenste ruststand in de onderste werkstand bewogen, zodat de persspindels, die in de bovenste ruststand buiten het bovenste 15 deksel van het huis uitsteken, in het pershuis verdtóijnén en de balenpers gemakkelijk door. de beschreven genormaliseerde deuren getransporteerd kan worden.In order to ensure that the necessary construction height of 200 cm is not exceeded, according to claim 2, the entire baler drive unit consisting of 8201356 F --... - _ _ »* -3- the drive motor, the gears and the spindle nuts in the upper part of the bale house. The use of drive motors with a relatively low electric drive power achieves a particularly low construction height of the drive motors, so that the required construction height of 200 cm is not exceeded. According to claim 3, the press spindles engage for this purpose in the upper rest position of the press shield through the upper housing cover of the press housing. -r 10 If the baler now has to be transported through doors, gates, etc. with a free height of 200 cm, the press shield is first moved from its upper rest position to the lower working position, so that the spindles, which are in the upper rest position, the top cover of the housing protrudes, disappears into the bale housing and the baler easily passes through. the described standardized doors can be transported.

Een ander belangrijk kenmerk van de uitvinding is volgens conclusie 4, dat de spindelmoeren door schuine rollen-20 lagers in een horizontale, aan beide zijde aan het pershuis bevestigde dwarstraversen zijn bevestigd. De genoemde dwars-traversen, die bijvoorbeeld uit een dubbele T- of dubbele U-drager bestaat, moet dus de. totale perskracht van het persschild op het pershuis overdragen. Wanneer deze dwars-25 traverse uitgevoerd is als een dubbele T- of dubbele U- drager, dan wordt hierdoor een grote mechanische belastbaarheid bereikt bij een geringe bouwhoogte, waardoor weer een bijdrage aan het bereiken van een geringe bouwhoogte van het pershuis wordt bereikt.Another important feature of the invention is according to claim 4, that the spindle nuts are mounted by angled roller bearings in a horizontal cross beams fastened on both sides to the press housing. The said cross-beams, which for instance consist of a double T or double U-support, must therefore have the. transfer the total press force from the press shield to the press housing. When this transverse cross-bar is designed as a double T or double U carrier, this achieves a high mechanical load-bearing capacity at a low construction height, which in turn contributes to achieving a small construction height of the press housing.

30 De uitvinding blijkt niet alleen uit de afzón derlijke octrooiconclusies., maar ook uit de combinatie van de conclusies. Alle in de in de stukken uitgezette aanwijzingen en kenmerken, in het bijzonder de in de tekeningen weergegeven ruimtelijke afbeelding worden als wezenlijk voor 35 de uitvinding gezien, voor zover deze afzonderlijk of in combinatie ten opzichte van de stand, van de techniek nieuw zijn.The invention is apparent not only from the individual patent claims, but also from the combination of the claims. All indications and features set out in the documents, in particular the spatial representation shown in the drawings, are regarded as essential to the invention, insofar as these are new in the art individually or in combination with the prior art.

Hierna wordt de uitvinding aan de hand van 8201356 * \ -4- slechts êén uitvoeringsvoorbeeld nader verduidelijkt. Uit de tekening en de beschrijving blijken verdere kenmerken die van belang zijn voor de uitvinding en voordelen van de uitvinding.Hereinafter, the invention will be further elucidated on the basis of 8201356 * \ -4- only one exemplary embodiment. The drawing and the description show further features which are important for the invention and advantages of the invention.

5 Figuur 1 toont het bovenste gedeelte van een pershuis van een vertikaal werkende balenpers.Figure 1 shows the top part of a bale housing of a vertically acting baler.

Figuur 2 toont een balenpers in detail, zoals deze voor het persen van sterk elastisch materiaal geschikt is. __ 10 Figuur 3 toont een reminrichting in zijn rem- stand.Figure 2 shows a baler in detail as it is suitable for pressing a highly elastic material. Figure 3 shows a braking device in its braking position.

Figuur 4 toont de reminrichting van figuur 3 in dé vrije stand.Figure 4 shows the braking device of figure 3 in the neutral position.

In figuur 1 is schematisch het bovenste gedeelte 15 van het pershuis van èeh vertikaal werkende balenpers weergegeven. Het persschild bevindt zich hierbij tussen de bovenste ruststand en een niet nader weergegeven onderste werkstand.Figure 1 schematically shows the top part 15 of the bale housing of a vertically operating baler. The press shield is located between the top rest position and a bottom working position (not shown).

De persspindels 2,3 grijpen telkens met hun 20 vrije einde scharnierend door middel van pennen 11 op het persschild 1 aan op verwijderd van elkaar aangebrachte lager-punten. Het persschild wordt dus in de richting van de pijl 12 vertikaal van boven naar beneden bewegend aangedreven, waarbij de ruststand boven is en de druk- of werkstand 25 beneden. Door de evenwijdige opstelling van twee persspindels 2,3, die op een afstand van elkaar zijn aangebracht, wordt een buitengewoon nauwkeurige gelijkloop van het persschild 1 bij een hoge perskracht van 20 ton bereikt, waarbij de perskracht gelijkmatig over het gehele persschild 1 is verdeeld.The press spindles 2, 3 each hinge with their free end by means of pins 11 on the press shield 1 at bearing points arranged away from each other. Thus, the press shield is driven vertically from top to bottom in the direction of arrow 12, with the rest position at the top and the pressure or operating position at the bottom. The parallel arrangement of two press spindles 2,3, which are spaced apart, achieves an extremely accurate synchronization of the press shield 1 at a high press force of 20 tons, the press force being evenly distributed over the entire press shield 1.

30 Het schranken van het persschild wordt dus vermeden.30 So skating the press shield is avoided.

Het persschild 1 loopt hierbij door middel van niet nader weergegeven geleidingen met zijn geleidingsrails 25 langs de zijwanden van het pershuis 13. Aan de zijwanden van het pershuis zijn de vertikaal aangebrachte aandrijf-35 motoren 4,5 bevestigd. De aandrijfassen 14,15 van de aan— drijfmotoren 4,5 zijn telkens rotatievast met een eerste tandwiel 16,17 verbonden, en een eerste ketting loopt over een dubbelkettingwiel 17,18. Hierdoor wordt een eerste drijf- 8201356 .-5- / * werk 6,7 gevormd. Elk dubbel tandwiel 17,18 is met spieen en deze spieen borgen de contramoeren 19 op de bijbehorende spindelmoer 8,9 bevestigd. Het tweede tandwiel van het dubbele tandwiel 17,18 loopt via een kettingwiel (drijfwerk 5 10) zodat de tandwielen 17,18 nauwkeurig synchroon lopen, en daardoor ook de spindelmoeren 8,9 synchroon worden aangedreven .The press shield 1 herein runs by means of guides (not shown) with its guide rails 25 along the side walls of the press housing 13. The vertically arranged drive motors 4,5 are attached to the side walls of the press housing. The drive shafts 14,15 of the drive motors 4,5 are each connected rotationally to a first sprocket 16,17, and a first chain runs over a double sprocket 17,18. Hereby a first float 8201356. -5- / * work 6.7 is formed. Each double gear 17,18 is with splines and these splines lock the lock nuts 19 on the associated spindle nut 8,9. The second sprocket of the double sprocket 17,18 runs via a chain wheel (gear 5 10) so that the sprockets 17,18 are precisely synchronized, and the spindle nuts 8,9 are therefore driven synchronously.

Het schranken van het persschild 1 tijdens het persen is dus praktisch uitgesloten, omdat geen van de pers-10 spindels 2,3 sneller kan bewegen dan de andere, aangezien de persspindels nauwkeurig synchroon draaien door de spindelmoeren 8,9 worden aangedreven. De aandrijfkracht van de aandrijfmotoren 4,5 wordt dus met een hoog rendement en slechts onder tussenschakeling van een eenvoudig drijfwerk 15 6,7,10 op de spindelmoeren 8,9 overgebracht.So skating the pressing shield 1 during pressing is practically excluded, since none of the pressing spindles 2,3 can move faster than the others, since the pressing spindles are driven precisely by the spindle nuts 8,9. The driving force of the driving motors 4,5 is thus transferred to the spindle nuts 8,9 with a high efficiency and only with the interposition of a simple gear unit 6,7,10.

Elke spindelmoer 8,9 is met schuine rollenlagers 22 in een aan beide zijden aan het pershuis 13 bevestigde dwarstraverse 20 bevestigd, waarbij de schuine rollenlagers door flenzen 23 en door de flenzen heenstekende spanbouten 20 24 in de dwarstraverse 20 zijn bevestigd.Each spindle nut 8, 9 is mounted with angled roller bearings 22 in a cross beam 20 fixed on both sides to the press housing 13, the angled roller bearings being mounted in the cross beam 20 through flanges 23 and tension bolts 20 extending through the flanges.

Doordat aandrijfmotoren 4,5 met vertikale aandrijfassen 14,15 worden gebruikt, wordt de vereiste geringe bouwhoogte 21 bereikt- De persspindel 2,3 steken in de , bovenste ruststand van het persschild 1 door het schematisch 25 aangegeven huisdeksel 26, terwijl deze in de onderste werk-stand van het persschild in het huisdeksel 26 verdwijnen.Because drive motors 4,5 with vertical drive shafts 14,15 are used, the required low construction height 21 is reached. The pressing spindle 2,3 insert into the upper rest position of the pressing shield 1 through the housing cover 26 shown schematically, while this in the lower the working position of the press shield in the casing cover 26 disappear.

De buiten het huisdeksel 26 uitstekende einden van de persspindels 2,3 worden door niet nader weergegeven vouwbalgen afgedekt.The ends of the press spindles 2,3 projecting outside the housing cover 26 are covered by folding bellows (not shown).

30 Bij de uitvoering volgens de uitvinding gelukt het dus met twee motoren van elk 2,2 kW een persvermogen van 20 ton te bereiken, dat wil zeggen de pers werkt met een bijzonder goed rendement ten opzichte van het opgenomen en afgegeven vermogen.In the embodiment according to the invention it is thus possible to achieve a press power of 20 tons with two motors of 2.2 kW each, that is to say the press operates with a particularly good efficiency compared to the absorbed and delivered power.

35 Wanneer men sterk elastisch materiaal wil persen, dan is de reaktiekracht op grond van de elasticiteit van het geperste materiaal zo hoog, dat men met spindels moet werken die zelfremmend zijn. Dat kost echter een zeer veel 8201356 « » -6- groter vermogen.If one wants to press strongly elastic material, the reaction force is so high because of the elasticity of the pressed material that one has to work with spindles that are self-locking. However, this costs a lot of power 8201356 «» -6-.

De vermogenbehoefte kan men in sterke mate beperken, wanneer men volgens een ander kenmerk van de uitvinding voor de persspindel een dubbele schroefdraad 5 resp. een schroefdraad zonder zelfremmende werking toepast. Hierbij is echter het probleem dat, wanneer het persstempel zijn eindslag heeft bereikt, dat wil zeggen wanneer de baal is geperst, dan een zo grote terugstelkracht op het persstempel werkt, dat de ankers van de persmotoren voor .r 10 het persstempel in de tegengestelde richting worden aangedreven. De gewenste persdruk kan daardoor niet in stand worden gehouden.The power requirement can be greatly limited if, according to another feature of the invention, a double screw thread 5 resp. applies a thread without self-locking effect. However, the problem here is that when the press punch has reached its final stroke, that is, when the bale is pressed, such a large restoring force acts on the press punch that the anchors of the press motors for the press punch in the opposite direction are powered. The desired baling pressure can therefore not be maintained.

Voor dergelijke persen, waarbij men met minimale vermogens maximale perskrachten wil bereiken, is een ander 15 kenmerk van de uitvinding dat met de aandrijfas van de aan-drijfmotor een de motoras in de stilstand blokkerende rem-inrichting, bijvoorbeeld een elektromagnetische rem is verbonden, die de stilstand van de motoras blokkeert.For such presses, in which maximum pressures are to be achieved with minimum powers, another feature of the invention is that a braking device, for example an electromagnetic brake, which blocks the motor shaft in the standstill is connected to the drive shaft of the drive motor. blocks the standstill of the motor shaft.

Door dit extra, ook eenvoudig naderhand aan te 20 brengen onderdeel bereikt men, dat juist bij grote persen met een gering motorvermogen ook sterk elastisch materiaal, zoals bijvoorbeeld kunststofmateriaal, kan worden geperst.By means of this additional component, which can also be easily retrofitted, it is achieved that, especially with large presses with a low motor power, also highly elastic material, such as for instance plastic material, can be pressed.

Andere mogelijkheden van de uitvoering van deze reminrichting en de schakeling daarvan, afhankelijk of 25 onafhankelijk van de slag van het persstempel, zijn dln de conclusies 6-11 aangegeven.Other possibilities of the design of this braking device and the circuit thereof, depending on or independent of the stroke of the press punch, are indicated in claims 6-11.

In figuur 2 wordt een voorkeursuitvoeringsvom weergegeven. Daarbij wordt één van de aandrijfmotoren 4 of 5 van een reminrichting, in het uitvoeringsvoorbeeld een 30 elektrische rem 27, voorzien. Deze elektrische rem grijpt daaraan waar het hoogste toerental in dit drijfwerk aanwezig is, opdat het remmoment klein kan worden gehouden.Figure 2 shows a preferred embodiment. In this case, one of the drive motors 4 or 5 is provided with a braking device, in the exemplary embodiment an electric brake 27. This electric brake engages where the highest speed is present in this gearbox, so that the braking moment can be kept small.

In dit verband is een mogelijkheid, dat de bedieningsschakelaar van de reminrichting 27 de eindschake-35 laar van de motor voor het uitschakelen daarvan bij de eindstand van de persslag is.In this connection, it is possible that the operating switch of the braking device 27 is the limit switch of the motor for switching it off at the end position of the press stroke.

Hier wordt dus verzekerd, dat wanneer de ingestelde persslag door een geschikte verstelling van de eind- 8201356 -7- - _ $ s schakelaar wordt bereikt, door deze reminrichting een eventueel door het persstempel terugdraaien van het motoranker door deze reminrichting wordt verhinderd.Here, it is thus ensured that when the set press stroke is achieved by a suitable adjustment of the limit switch, this braking device prevents any reversal of the motor armature by this braking device.

Het is ook mogelijk dat de bedieningsschakelaar 5 28 van de reminrichting verbonden is met de overbelastings- beveiligingsschakeling.It is also possible that the brake switch operating switch 28 is connected to the overload protection circuit.

Een voorkeursuitvoeringsvorm van deze reminrichting bestaat daaruit, dat de elektromagnetische rem 27 een veerbelastè, rotatievast met de aandrijfas 14 verbonden 10 drukschijf 33 omvat, die in de buitenste stand veerbelast tegen de remschijf 30 aanligt.A preferred embodiment of this braking device consists in that the electromagnetic brake 27 comprises a spring-loaded pressure disc 33 connected rotatably to the drive shaft 14, which spring-loaded in the outer position against the brake disc 30.

Door deze uitvoering wordt het gewaarborgd, dat de reminrichting werkzaam is wanneer de motor wordt uitgeschakeld. Daardoor wordt vermeden, dat bijvoorbeeld de rem-15 inrichting bij de ingeschakelde motor werkt.This design ensures that the braking device is effective when the engine is turned off. This prevents, for example, the brake device from operating with the motor switched on.

De werking van de reminrichting kan nog worden verbeterd, doordat tussen de reminrichting 27 en de aandrijfas 14 een het toerental van de aandrijfas vergrotend drijfwerk aanwezig is. ...The operation of the braking device can be further improved in that a gear unit increasing the speed of the driving shaft is present between the braking device 27 and the drive shaft 14. ...

20 Hier wordt dan het toerental van de aandrijf- motor bijvoorbeeld nogmaals van 1500 of van 3000 omwentelingen- overgebracht op bijvoorbeeld 6000 omwentelingen, om een reminrichting te kunnen gebruiken die met geringe remkrachten uitkomt.Here, the speed of the drive motor is then again transferred, for example, from 1500 or 3000 revolutions to, for example, 6000 revolutions, in order to be able to use a braking device which comes out with low braking forces.

25 Vanzelfsprekend ligt het ook binnen het bereik van de uitvinding om mechanische reminrichtingen te gebruiken die eveneens bij stilstand van de remschijf deze schijf automatisch blokkeren.It is of course also within the scope of the invention to use mechanical braking devices which automatically block this disc even when the brake disc is stationary.

Uit figuur 3 blijkt, dat bij het uitvoeringsvoor-30 beeld van een elektromagnetische rem de remschijf 30 rotatievast met de aandrijfas 14 resp. 15 is verbonden, welke remschijf 30 voorzien is van een voering. Een elektromagneet resp. een magneetschijf 29 wordt in- of uitgeschakeld door de de persslag begrenzende eindschakelaar 28.It can be seen from Figure 3 that in the exemplary embodiment of an electromagnetic brake, the brake disc 30 is rotationally fixed with the drive shaft 14 and 10, respectively. 15, which brake disc 30 is provided with a lining. An electromagnet resp. a magnetic disk 29 is switched on or off by the limit switch 28 limiting the discharge stroke.

35 In figuur 3 wordt bijvoorbeeld getoond, dat de aandrijfmotor 5 door het openen van de schakelaar 28<wordt uitgeschakeld. Het openen van deze schakelaar 28 zal in de regel mechanisch daardoor geschieden, dat het persstempel 8201356 -8- bij het persen zijn eindstand heeft bereikt, welke eindstand men in kan stellen.Fig. 3 shows, for example, that the drive motor 5 is switched off by opening the switch 28 <. The opening of this switch 28 will generally take place mechanically, as a result of which the press punch 8201356 -8- has reached its end position during pressing, which end position can be set.

Een drukschijf 33 die tegelijkertijd uitgevoerd is als anker voor de magneetschijf 29, wordt bij het uit-5 schakelen van de magneetstroom door drukveren 31 tegen de remschijf 30 aangedrukt. Geleidingspennen 32 zorgen ervoor dat geen schranken optreedt. Een blokkering van de aandrijfas 14 wordt daardoor bereikt, dat wil zeggen dezelfde toestand wordt bereikt als wanneer het drijfwerk zelfremmend 10 zou zijn, alhoewel het drijfwerk met zeer weinig wrijving is uitgevoerd, en daardoor de vermogensbehoefte bij het persen zeer gering is.A pressure disc 33, which is simultaneously designed as an anchor for the magnetic disc 29, is pressed against the brake disc 30 when the magnetic current is switched off by pressure springs 31. Guide pins 32 ensure that no skewers occur. A blockage of the drive shaft 14 is thereby achieved, that is to say the same state is reached as if the gear were self-braking 10, although the gear is made with very little friction, and therefore the power requirement during pressing is very low.

Wanneer de schakelaar 28 wordt geopend, dan trekt de drukschijf 23 overeenkomstig de kracht van de drukveer 15 31 aan, en wordt de rerawerking opgeheven. Daar de doorgaande boringen in de magneetschijf 29 en in de drukschijf 33 als lager zijn uitgevoerd, kan de as 14 zich vrij in deze lagers draaien, zonder dat hierdoor merkbare wrijvingsverliezen optreden.When the switch 28 is opened, the pressure disk 23 contracts according to the force of the compression spring 31, and the re-action is canceled. Since the through bores in the magnetic disk 29 and in the pressure disk 33 are designed as bearings, the shaft 14 can rotate freely in these bearings without causing noticeable friction losses.

82013568201356

Claims

1. Vertical-acting baler with a press shield acting from a rest position in the direction towards a working position, mechanically indicated by one or more press spindles, wherein the one or more press spindles engage on the press shield with a free end and each time pass through a rotating driven spindle nut characterized in that two pressing spindles (2,3) engage on the pressing shield (1), the spindle nut (8,9) of which are each driven by a drive motor (6,7) by a drive motor (4,5) and that the 10 spindle nuts (8,9) are also connected to each other via another gear (10).

Baler according to claim 1, characterized in that the entire baler drive unit consisting of drive motors (4,5), gears (6,7,10) and spindle nuts 15 (8,9.) In the upper part of the press house have been installed.

Baler according to claim 2, characterized in that the press spindles (2,3) engage in the upper rest position of the press shield (1) through the top housing cover of the press housing.

Baler according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the spindle nuts (8, 9) are secured by angled roller bearings (22) in a horizontal cross beam (20) fixed on both sides to the pressing housing (13). - 25 years.

Baler according to one of Claims 1 to 4, characterized in that with a pressing capacity of. 20 tons and a pressing area of about 80cm x 120cm, the electric driving power of each driving motor (4.5) is about 2.2 '30 kW.

Baler according to claim 1, characterized in that a braking device, such as an electromagnetic brake, which blocks the motor shaft while stationary, is connected to the drive shaft (14) of the drive motor (4,5).

Baling press according to claims 1 and 6, characterized in that the pressing spindle (2,3) has a double thread, resp. includes a thread without self-locking action. 8201356 -10- V.

Baler according to claim 1, 6-7, characterized in that the operating switch (28) of the braking device (27) is at the same time the limit switch of the motor for switching off the end position of the baling stroke.

Baler according to claim 1, 6-7, characterized in that the operating switch (28) of the braking device (27) is connected to the overload protection switch.

Baler according to claim 6, characterized in that the electromagnetic brake (27) comprises a spring-loaded pressure disc (33) connected rotatably to the drive shaft (14,15), which spring-loaded in the outer position against the brake disc (30). ).

Baler according to claim 1, characterized in that a gear unit increasing the speed of the drive shaft is present between the braking device (27) and the drive shaft (14).

Baler according to claims 1 and 6, characterized in that a mechanically acting braking device is provided. 8201356