NL8101709A - COIN PACKAGING MACHINE. - Google Patents
COIN PACKAGING MACHINE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8101709A NL8101709A NL8101709A NL8101709A NL8101709A NL 8101709 A NL8101709 A NL 8101709A NL 8101709 A NL8101709 A NL 8101709A NL 8101709 A NL8101709 A NL 8101709A NL 8101709 A NL8101709 A NL 8101709A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- packaging strip
- packaging
- strip
- machine according
- coins
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
- G07D9/00—Counting coins; Handling of coins not provided for in the other groups of this subclass
- G07D9/06—Devices for stacking or otherwise arranging coins on a support, e.g. apertured plate for use in counting coins
- G07D9/065—Devices for wrapping coins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
t s ' .- ir.o. 30.031t s' .- ir.o. 30,031
Mroiten-verpakkingsmachine.Mroiten packaging machine.
De uitvinding heeft betrekking op een machine voor het verpakken van munten, waarbij delen van een verpakkingsstrook door een transportorgaan in het gebied van wikkelwalsen voor het omwikkelen van telkens een stapel munten kloksgewijs worden getransporteerd, 5 daarna door een snij werktuig van de rest van de verpakkingsstrook worden gescheiden en na beëindiging van de wikkelbewerking door om— zetwerktuigen aan de einden van de stapel munten wordai omgezet en waarbij een besturingsinrichting de lengte van het betreffende deel van de verpakkingsstrook bepaalt.The invention relates to a machine for packaging coins, in which parts of a packaging strip are transported clockwise by a conveyor in the area of wrapping rollers for wrapping each stack of coins, then by a cutting tool of the rest of the packaging strip separated and after conversion of the wrapping operation is converted by converting tools at the ends of the stack of coins and a control device determines the length of the relevant part of the packaging strip.
10 ïïit het Duitse "Auslegeschrift" 22 2$ 469 is een machine van de hierboven genoemde soort bekend, waarbij de lengte van de delen van de verpakkingsstrook afhangt van de door de machine vooraf bepaalde beïnvloedingstijd van het transportorgaan op de verpakkingsstrook. De nauwkeurige bepaling van deze beïnvloedingstijd biedt 15 moeilijkheden en geringe afwijkingen van de momentele tijden ten opzichte van de voorgeschreven tijden brengen afwijkingen in de lengte van de delen van de verpakkings strook met zich mee, die weliswaar gering zijn en de werking van de bekende machines niet benadelen, maar die het onmogelijk maken de snijplaatsen waar de 20 afzonderlijke delen van de verpakkings strook telkens van de verpakkingsstrook worden gescheiden, vooraf nauwkeurig vast te leggen.The German "Auslegeschrift" 22 2 $ 469 discloses a machine of the above-mentioned type, the length of the parts of the packaging strip depending on the influencing time of the transport member on the packaging strip predetermined by the machine. The precise determination of this influencing time presents difficulties and slight deviations from the current times from the prescribed times entail deviations in the length of the parts of the packaging strip, which are admittedly small and the operation of the known machines does not disadvantage, but which make it impossible to accurately determine in advance the cutting places where the 20 separate parts of the packaging strip are separated from the packaging strip.
De bekende machine is niet voor de vervaardiging van verpakkingen van stapels munten met scheurstroken ingericht. Verpakkingen van de laatstgenoemde soort bieden aanzienlijke voordelen,aangezien 25 zij het openen van de verpakkingen duidelijk vergemakkelijken.The known machine is not designed for the manufacture of packages of stacks of coins with tear strips. Packages of the latter type offer significant advantages, since they clearly facilitate opening the packages.
Gezien de superioriteit van verpakkingen van stapels munten met scheurstroken heeft men gezocht naar wegen, die het mogelijk maken ook de laatstgenoemde machinaal te vervaardigen. Daarbij is men zodanig tewerk gegaan, dat men met behulp van hulpinrichtingen het 30 telkens volgende van de verpakkingsstrook te-scheiden deel van de verpakkingsstrook voor het invoeren in het wikkel wal sgebied voorzag van een scheurstrook (Duitse "Qffenlegungsschrift" 2$ 05 962).In view of the superiority of packaging of stacks of coins with tear strips, ways have been sought which also make it possible to machine the latter. This is done in such a way that with the aid of auxiliary devices the section of the packaging strip which can be separated from the packaging strip in each case is provided with a tear strip before introduction into the wrapping-rolling area (German "Qffenlegungsschrift" 2 $ 05 962).
Deze oplossing die de waarborg biedt dat de scheurlijn op een nauwkeurig gedefinieerde plaats komt te liggen, kan in zoverre niet be-35 vredigen, dat elke muntenverpakkingsmachine moet worden voorzien van een extra inrichting, hetgeen de aansehaffingskosten van de machine niet onaanzienlijk verhoogt en ook de benodigde ruimte daarvan vergroot.This solution, which ensures that the tear line will be located in a precisely defined place, cannot satisfy to the extent that every coin-packaging machine must be provided with an additional device, which does not significantly increase the purchase costs of the machine and also the space required.
8101709 - Λ ΐ 28101709 - Λ ΐ 2
De uitvinding heeft ten doel te voorzien in een machine van de in aanhef genoemde soort, waarbij een eenvoudiger en goedkoper vervaardigen van, van scheurstroken voorziene muntenverpakkingen mogelijk wordt. Dit doel wordt volgens de uitvinding daardoor be-5 reikt, dat de machine een detector heeft, die aanspreekt op signalen aan de verpakkingsstrook die aan één zijde is voorzien vam dwars daarop verlopende scheurstroken waarvan de onderlinge afstanden overeenkomen met de lengte van de delen van dè verpakkingsstrook, en dat de detector aan de besturingsinrichting een afschakel-10 signaal levert voor het afschakelen van het vooruit schuiven van de verpakkingsstrook.The object of the invention is to provide a machine of the type stated in the preamble, which enables a simpler and cheaper production of coin packages provided with tear strips. This object is achieved according to the invention in that the machine has a detector which responds to signals on the packaging strip which is provided on one side of tear strips running transversely thereto, the mutual distances of which correspond to the length of the parts of the packaging strip, and that the detector supplies the control device with a switch-off signal for switching off the advance of the packaging strip.
De machine volgens de uitvinding werkt in zoverre volgens een principieel ander systeem dan de tweede bekende hierboven beschreven machine, dat daarbij doorlopend met scheurstroken voorbereide 15 verpakkingsstroken worden toegepast. Die! toepassing van dergelijke verpakkingsstroken, die bij machines van de eerstgenoemde soort vanwege de aldaar onvermijdelijke lengte-verschillen van de delen van de verpakkingsstrook niet in aanmerking komt, wordt mogelijk doordat men de lengte van de delen van de verpakkingsstrook niet 20 als vroeger alleen door de machine zelf bestuurt, maar dat men de verpakkingsstrook als impuls-gever voor de lengte «-be sturing gebruikt en op deze wijze bereikt dat de scheurstrook steeds op de juiste plaats komt te liggen van de om. stabiliteits««redenen regelmatig tenminste twee maal omhulde stapels munten. Door de voorgestelde 25 oplossing wordt niet slechts de machine opbouw vereenvoudigd, maar ook wordt een.ontlasting van het bedieningspersoneel bereikt. Een navullen van hulpinrichtingen met scheurstroken is niet meer nodig en voor het navullen noodzakelijke dode tijden vervallen.The machine according to the invention operates in accordance with a system fundamentally different from the second known machine described above, in that packaging strips prepared with tear strips are continuously used. That! the use of such packing strips, which does not come into consideration in machines of the first-mentioned type because of the inevitable length differences of the parts of the packing strip there, becomes possible because the length of the parts of the packing strip is not only used by the machine as before. self-control, but that the packaging strip is used as an impulse generator for the length control and in this way it is achieved that the tear strip is always placed in the correct position of the envelope. stability reasons stacks of coins regularly enveloped at least twice. The proposed solution not only simplifies the machine construction, but also relieves the operating personnel. Refilling auxiliary devices with tear strips is no longer necessary and dead times necessary for refilling are eliminated.
Als signalen kunnen in de verpakkingsstrook op bepaalde afstand 30 van de scheurstrook ingeponste gaten worden toegepast. Als bijzonder voordelig en eenvoudig bleek het echter om de. scheurstrook zelf als signaal te gebruiken. In dit geval verdient het aanbeveling als detector een reflectie-lichtkast toe te passen.Holes punched in the packaging strip at a certain distance from the tear strip can be used as signals. However, it turned out to be particularly advantageous and simple. to use the tear strip as a signal. In this case, it is recommended to use a reflection light box as a detector.
De uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand 35 van de tekening. In de tekening tonen:The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. Show in the drawing:
Fig. 1 een uit elkaar getrokken voorstelling van de essentiële delen van de muntenverpakkingsinrichting van een muntenverpakkings-machine;Fig. 1 is an exploded view of the essential parts of the coin-packaging machine of a coin-packaging machine;
Fig. 2 de wikkelzone van de machine volgens fig. 1 met een in 40 het wikkelgebied ingevoerd deel van de verpakkingsstrook; 8101709 3Fig. 2 shows the wrapping zone of the machine according to FIG. 1 with a part of the packaging strip introduced into the wrapping area; 8101709 3
Fig. 3 de wikkelzone van de machine volgens fig. 1 na het omhullen van een stapel munten hij het omzetten van de randen van een deel van de verpakkingsstrook;Fig. 3 the wrapping zone of the machine of FIG. 1 after wrapping a stack of coins and converting the edges of a portion of the packaging strip;
Fig. 4 schematisch een bovenaanzicht van de geleiding van de 5 verpakkingsstrook in het wikkelgebied van de machine;Fig. 4 schematically shows a top view of the guide of the packaging strip in the wrapping area of the machine;
Fig. 5 ©en bovenaanzicht van een verpakkings strook;Fig. 5 © and top view of a packaging strip;
Fig. 6 het zij-aanzieht van de verpakkingsstrook volgens fig. 5;Fig. 6 is a side view of the packaging strip of FIG. 5;
Fig. 7 het blokschema van de besturing voor de lengte van het deel van de verpakkingsstrook; en 10 Fig. 8 het tijdsverhop van de besturing van de verpakkings strook.Fig. 7 the block diagram of the control for the length of the part of the packaging strip; and FIG. 8 the time lapse of the control of the packaging strip.
In fig. 1 is met het verwijzingsnummer 1 een munttransport-band aangeduid, waardoor munten op een roterende schotel van een muntverzamelhouder 3 worden getransporteerd. Met het verwijzings-15 nummer 4 is een detectie-hefboom aangeduid, die de aandrijving van de munitransportband 1 afschakelt, indien het niveau van de munten in de muntverzamelhouder een bepaalde maat overschrijdt. Een in hoogte verstelbare muntafscheider 5 verhindert dat verscheidene munten boven elkaar liggend een uitlaatspleet verlaten, van waaraf 20 zij een geleidingskanaal 7 bereiken, en wel onder invloed van een munttransportriem 8. In het geleidingskanaal 7 steekt een teister 9, die door elke passerende munt met één stap van ongeveer 36° wordt verder bewogen. De teister 9 drijft een teller 10 aan, die na elke stap een cijfer verder springt.In Fig. 1, reference numeral 1 denotes a coin conveyor belt through which coins are conveyed on a rotating tray of a coin collecting container 3. Reference numeral 4 designates a detection lever which disengages the drive of the coin conveyor 1 if the level of the coins in the coin collecting container exceeds a certain size. A height-adjustable coin separator 5 prevents several coins lying one above the other from leaving an outlet slit, from which they reach a guide channel 7, under the influence of a coin transport belt 8. A tar 9, which passes through each passing coin with one step of about 36 ° is moved further. The infestation 9 drives a counter 10, which jumps one digit after each step.
25 Elke getelde munt valt na het passeren van het geleidingskanaal 7 via een schacht 11 in een munttrechter 12. Zodra het gewenste aantal munten zich in de munttrechter 12 bevindt, wordt de aandrijving van de munttransportriem 8 door een koppeling 13 onderbroken en de teister 9 wordt vergrendeld. Nadat op deze wijze de telbewerking 30 voor een stapel munten is beëindigd, wordt de eigenlijke verpakkings-bewerking ingeleid, waarbij de wezenlijke functies op op zichzelf bekende wijze door een centrale nokkenas worden bestuurd, die tijdens de verpakkingsbewerking een gehele omwenteling uitvoert.25 After counting the guide channel 7, each counted coin falls through a shaft 11 into a coin funnel 12. As soon as the desired number of coins is in the coin funnel 12, the drive of the coin transport belt 8 is interrupted by a coupling 13 and the tar 9 is locked. After the counting operation 30 for a stack of coins has been completed in this way, the actual packaging operation is initiated, the essential functions being controlled in a manner known per se, by a central camshaft, which performs a whole revolution during the packaging operation.
Aan het begin van de verpakkingsb ewerking zwenken dalingsarmen 35 14 en 15 in het gebied van drie wikkelwalsen 16, 17 en 18. De da- lingsarm 14 beweegt zich daarna naar boven tot onder de segmenten 19 en 20 van een schaar die de stapel munten van onder af steunt.At the beginning of the packaging operation, drop arms 35, 14 and 15 pivot in the region of three wrapping rollers 16, 17 and 18. The drop arm 14 then moves upward below segments 19 and 20 of a pair of scissors that stack the stack of coins. underneath.
De schaar wordt even later geopend en het afsteunen van de stapel munten wordt door een huls 21 aan de dalingsarm 14 overgenomen. De 40 dalingsarm 14 beweegt zich daarna naar beneden en de stapel munten 8101709 ' 4 wordt op een doom 22 overgebracht, die door de dalingsarm 15 wordt gedragen en door de huls 21 steekt. De segmenten 19 en 20 sluiten zich weer en de volgende telbewerking kan beginnen.The scissors are opened a little later and the supporting of the stack of coins is taken over by a sleeve 21 on the drop arm 14. The drop arm 14 then moves down and the stack of coins 8101709 '4 is transferred to a doom 22 which is carried by the drop arm 15 and protrudes through the sleeve 21. Segments 19 and 20 close again and the next counting operation can begin.
Zodra de stapel munten zich in het gebied van de wikkelwalsen 5 16, 17» 18 bevindt, kan de schuifbeweging van een op een spoel 23 opgewikkelde verpakkingsstrook 24 beginnen. Hiervoor wordt door een magneet 25 een aandrukrol 26 tegen de verpakkingsstrook 24 gedrukt, die daarbij af steunt tegen een steunrol 27. Het voorste einde van de verpakkingsstrook 24 wordt door een doorzichtige geleidings-10 klep 28 tussen de stapel munten en de roterende wikkelwalsen 16, 17, 18 geleid. Zodra de punt van de verpakkingsstrook 24 het gebied van de stapel munten en de wikkelwalsen bereikt, naderen de wikkelwalsen 16, 17» 18 de midden-hartlijn van de stapel munten. Het gevolg daarvan is dat de met hoge snelheid omwentelende wikkelwalsen 15 16, 17, 18 de verpakkingsstrook 24 grijpen en deze langs een mes 29 af scheuren. De lengte van het telkens in het gebied van de wikkelwalsen getransporteerde deel van de verpakkingsstrook hangt dus af van de diameter en het toerental van de aandrukrol 26, alsmede van de bekrachtigingstijd van de magneet 25. De besturing van deze 20 magneet komt met andere woorden een beslissende rol toe. Op welke wijze dit plaats vindt wordt hierna toegelicht.As soon as the stack of coins is in the region of the winding rollers 5, 16, 17, 18, the sliding movement of a packaging strip 24 wound on a reel 23 can begin. For this purpose, a pressure roller 26 is pressed by a magnet 25 against the packaging strip 24, which supports against a supporting roller 27. The front end of the packaging strip 24 is passed through a transparent guide flap 28 between the stack of coins and the rotating wrapping rollers 16, 17, 18. As soon as the tip of the packaging strip 24 reaches the area of the stack of coins and the wrapping rollers, the wrapping rolls 16, 17-18 approach the center-centerline of the stack of coins. The result of this is that the winding rollers 15, 16, 17, 18, which rotate at high speed, grip the packaging strip 24 and tear it off along a knife 29. The length of the part of the packaging strip transported in each case in the region of the wrapping rollers thus depends on the diameter and the speed of the pressure roller 26, as well as on the actuation time of the magnet 25. In other words, the control of this magnet is a decisive role. How this takes place is explained below.
Nadat de stapel munten door een deel van de verpakkingsstrook is omhuld, worden omzetwerktuigen in het gebied van de wikkelwalsen ingebracht. Daarna beweegt zich het haakvormig uitgevoerde om-• 25 zetwerktuig 30 naar beneden *en het eveneens haakvormig uitgevoerde omzetwerktuig 31 naar boven. De opstelling van de omzetwerktuigen is zodanig uitgevoerd, dat zij veerkrachtig op de muntoppervlakken afsteunen. De verpakkingsstrook is ongeveer 20 mm breder dan de stapel munten hoog is. De strook kan dus door de omzetwerktuigen 30 aan beide zijden worden omgevouwen. Na het omzetten van de randen van de verpakkingsstrook zwenken de dalingsarmen 14, 15 en de omzetwerktuigen 30» 31 uit het gebied van de wikkelwalsen, openen de wikkelwalsen zich en een gerede muntrol valt naar beneden. De volgende verpakkingscyclus kan beginnen.After the stack of coins has been enveloped by part of the packaging strip, converting tools are introduced into the area of the wrapping rollers. After that, the hook-shaped conversion tool 30 moves downwards * and the hook-shaped conversion tool 31 also moves upwards. The conversion tools are arranged in such a way that they resiliently rest on the coin surfaces. The packaging strip is about 20 mm wider than the stack of coins is high. The strip can thus be folded over on both sides by the converting tools 30. After the edges of the packaging strip have been bent over, the drop arms 14, 15 and the converting tools 30, 31 swing out of the area of the wrapping rollers, the wrapping rollers open and a finished coin roll falls down. The next packaging cycle can begin.
35 Het omhullen van een stapel munten 32 met een deel van de ver pakkingsstrook 33 is in fig. 2 getoond. Fig. 3 toont de omzet-bewer-king.The wrapping of a stack of coins 32 with a part of the packaging strip 33 is shown in Fig. 2. Fig. 3 shows the conversion operation.
In de figuren 5 en 6 is een verpakkingsstrook 24 buiten de machine getekend. Men ziet dat deze op bepaalde afstanden is voor-40 zien van scheurstroken 34· Deze scheurstroken stellen signalen voor, 8101709 5 ' ♦ die een inrichting besturen voor het bepalen van de lengte van de betreffende delen van de verpakkingsstrook 53·In Figs. 5 and 6, a packaging strip 24 is drawn outside the machine. It can be seen that it is provided at certain distances from tear strips 34. These tear strips represent signals, 8101709 5 'which control a device for determining the length of the respective parts of the packaging strip 53 ·
Het tijdstip van de start' van het transport van de verpakkings- strook, d.w.z. het tijdstip waarop de aandrukrol 26 de verpakkings- 5 strook 24 tegen de steunrol 27 begint te drukken, mag niet worden veranderd. Een te vroege start zou een opstuwing van de verpak- kingsstrook in het gebied van de wikkelwalsen veroorzaken, terwijl bij een te late start dit punt van de verpakkingsstrook bij het sluiten van de wikkelwalsen nog niet het wikkelgebied zou hebben zou 10 bereikt en daarom door de wikkelwalsen nietAkunnen worden gegrepen.The time of the start of the transport of the packaging strip, i.e. the time at which the pressure roller 26 starts to press the packaging strip 24 against the support roller 27, must not be changed. Too early a start would cause a push up of the packaging strip in the area of the wrapping rollers, while at a too late start this point of the packaging strip would not have reached the wrapping area when the wrapping rolls were closed, and therefore due to the wrapping rollers cannot be caught.
Om zeker te stellen dat de scheurstrook na het omhullen van de stapel munten steeds op de juiste plaats komt te liggen, worden het begin en het einde van het transport van de verpakkingsstrook door een centrale besturingsinrichting bepaald, die schakelaars 15 35 en 36 in fig. 7 bedient. Deze schakelaars schakelen de magneet 25 verschillend lang in telkens volgens de stand van een kies-sehakelaar 37· Met de kiesschakelaar 37 kunnen dus twee verschillende verpakkingsstrooklengten worden gekozen, d.w.z. bijvoorbeeld lengten van 160 en 200 mm. De verbindingsleiding naar de schakelaars 20 55» 56, 37 is bij 58 onderbroken. De scheidingsplaats wordt over een relaiscontact 39 overbrugd. Is het relaiseontact 39 gesloten, dan verloopt de besturing van de schuifbeweging van de verpakkingsstrook ongewijzigd. De schakelaars 35» 36 sluiten op een tijdstip tg in fig. 8. Kort daarvoor, d.w.z. op een tijdstip t^ wordt het 25 relaiscontact 39 door een microschakelaar 40 in de aangetrokken toestand gebracht, d.w.z. gesloten. Op deze wijze is gewaarborgd dat de start van de schuifbeweging van de verpakkingsstrook zoals tot nu toe door de schakelaars 35 resp. 36 plaats vindt.To ensure that the tear strip always comes to the right place after enveloping the stack of coins, the beginning and the end of the transport of the packaging strip are determined by a central control device, which switches 15 and 36 in fig. 7 serves. These switches switch the magnet 25 on for a different length each time according to the position of a selector switch 37. Thus, with the selector switch 37, two different packaging strip lengths can be selected, i.e. lengths of 160 and 200 mm, for example. The connecting line to the switches 20 55, 56, 37 is interrupted at 58. The separation site is bridged across a relay contact 39. When the relay contact 39 is closed, the control of the sliding movement of the packaging strip is unchanged. The switches 35, 36 close at a time tg in FIG. 8. Shortly before, that is, at a time tg, the relay contact 39 is brought into a pulled state, i.e. closed, by a microswitch 40. In this way it is ensured that the start of the sliding movement of the packaging strip as hitherto by the switches 35 resp. 36 takes place.
loopt een scheurstrook 34 langs een detector 41> dan wordt een 30 impuls (tj - t^) aan een vertragingsorgaan 42 doorgegeven. Het gevolg daarvan is dat een relais 43 aantrekt (tijdstip t^) en verhindert dat de schakelaars 35 en 36 de schuifbeweging van de verpakkingsstrook 24 onderbreken (t^). De onderbreking van de schuifbeweging wordt in plaats daarvan door de scheurstrook 34 bepaald. Na afloop 35 van de vertragingstijd (tg) valt het relaiscontact 39 af en de schuifbeweging wordt gestopt, De toepassing van een ve tragings orgaan 42 heeft praktische redenen, die hun oorzaak daarin hebben dat de detector 41 om constructieve gronden gewoonlijk niet kan worden aangebracht waar de scheurstrook 34 aan het einde van een cyclus 40 telkens komt te liggen. Bovendien kunnen door het vertragingsorgaan 8101709 6 42 toleranties worden vereffend. Na afloop van de vertragingstijd (tg) valt ook het relais 43 af, aangezien, de overbrugging van de schakelaars 35> 36, 37 niet meer nodig is.if a tear strip 34 passes past a detector 41, a pulse (tj - t ^) is transmitted to a delay member 42. As a result, a relay 43 energizes (time t ^) and prevents the switches 35 and 36 from interrupting the sliding movement of the packaging strip 24 (t ^). The interruption of the sliding movement is instead determined by the tear strip 34. After the delay time (tg) has expired, the relay contact 39 drops out and the sliding movement is stopped. The use of a delaying device 42 has practical reasons, which are caused by the fact that the detector 41 cannot usually be mounted for construction reasons where the tear strip 34 comes to lie at the end of a cycle 40 each time. In addition, tolerances can be compensated by the retarder 8101709 6 42. After the delay time (tg) has elapsed, relay 43 also drops out, since bridging of switches 35> 36, 37 is no longer necessary.
De beschreven schakeling heeft het voordeel, dat zonder één 5 of andere wijziging van de machine ook zonder scheurstroken 34 kan worden gewerkt. Het relaiscontact 39 is in dit geval voortdurend aangetrokken en het relais 43 kan niet aantrekken, aangezien de detector 41 niet aanspreekt.The described circuit has the advantage that without any modification of the machine it is also possible to work without tear strips 34. Relay contact 39 is continuously energized in this case and relay 43 cannot energize since detector 41 does not trip.
De hierboven gegeven toelichtingen maken duidelijk dat ook 10 reeds toegepaste bekende machines zonder grote kosten kunnen worden gemodificeerd voor het bedrijf met verpakkingsstroken met scheurstroken, zonder dat moet worden afgezien van het voordeel van de toepassing van uitwisselbare spoelendrager 44· 8101709The explanations given above make it clear that even known machines already used can be modified without great cost for the operation with packing strips with tear strips, without the advantage of using exchangeable coil carrier 44 · 8101709 having to be dispensed with.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803014401 DE3014401A1 (en) | 1980-04-11 | 1980-04-11 | COIN PACKING MACHINE |
| DE3014401 | 1980-04-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8101709A true NL8101709A (en) | 1981-11-02 |
Family
ID=6100047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8101709A NL8101709A (en) | 1980-04-11 | 1981-04-07 | COIN PACKAGING MACHINE. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56161908A (en) |
| AU (1) | AU6941481A (en) |
| BE (1) | BE888314A (en) |
| DE (1) | DE3014401A1 (en) |
| DK (1) | DK163181A (en) |
| ES (1) | ES501233A0 (en) |
| FR (1) | FR2480232A1 (en) |
| GB (1) | GB2074122A (en) |
| IT (2) | IT8167499A0 (en) |
| NL (1) | NL8101709A (en) |
| NO (1) | NO811262L (en) |
| SE (1) | SE8102123L (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4674260A (en) * | 1985-09-20 | 1987-06-23 | Cummins-Allison Corporation | Coin wrapping mechanism |
| SE8600365L (en) * | 1986-01-28 | 1987-07-29 | Tetra Pak Int | SET AND DEVICE FOR PROMOTING A MATERIAL COVER |
| AU618872B2 (en) * | 1989-01-27 | 1992-01-09 | Cummins-Allison Corp. | Pre-marked coin wrapper |
| CN109191662B (en) * | 2016-06-06 | 2020-09-01 | 上海理工大学 | Packaging machine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1923431A1 (en) * | 1969-05-08 | 1970-11-19 | Hoefliger & Karg | Method and device for applying a cover sheet in register to a chain of containers |
| JPS5431382A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-08 | Laurel Bank Machine Co | Wrapping device for coin wrapping machine |
| JPS5476389A (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-18 | Laurel Bank Machine Co | Coin wrapping machine |
-
1980
- 1980-04-11 DE DE19803014401 patent/DE3014401A1/en not_active Ceased
-
1981
- 1981-04-02 SE SE8102123A patent/SE8102123L/en not_active Application Discontinuation
- 1981-04-07 FR FR8106930A patent/FR2480232A1/en not_active Withdrawn
- 1981-04-07 NL NL8101709A patent/NL8101709A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-04-07 BE BE0/204400A patent/BE888314A/en unknown
- 1981-04-09 GB GB8111188A patent/GB2074122A/en not_active Withdrawn
- 1981-04-10 DK DK163181A patent/DK163181A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-04-10 IT IT8167499A patent/IT8167499A0/en unknown
- 1981-04-10 AU AU69414/81A patent/AU6941481A/en not_active Abandoned
- 1981-04-10 NO NO811262A patent/NO811262L/en unknown
- 1981-04-10 JP JP5424181A patent/JPS56161908A/en active Pending
- 1981-04-10 ES ES501233A patent/ES501233A0/en active Granted
- 1981-04-10 IT IT8153128U patent/IT8153128V0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2074122A (en) | 1981-10-28 |
| AU6941481A (en) | 1981-10-15 |
| ES8203293A1 (en) | 1982-04-01 |
| IT8167499A0 (en) | 1981-04-10 |
| BE888314A (en) | 1981-07-31 |
| IT8153128V0 (en) | 1981-04-10 |
| DK163181A (en) | 1981-10-12 |
| ES501233A0 (en) | 1982-04-01 |
| FR2480232A1 (en) | 1981-10-16 |
| DE3014401A1 (en) | 1981-10-15 |
| SE8102123L (en) | 1981-10-12 |
| NO811262L (en) | 1981-10-12 |
| JPS56161908A (en) | 1981-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8101588A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR ATTACHING PACKAGING MATERIALS TOGETHER. | |
| US5282716A (en) | Method and apparatus for stacking, aligning and compressing signatures | |
| US4424660A (en) | Apparatus for binding paper sheets | |
| US4123892A (en) | Coin packaging machine | |
| GB1568065A (en) | Coin packaging machine | |
| US3550493A (en) | Cutter piler | |
| US4462287A (en) | Apparatus for culling cant ends | |
| US3938303A (en) | Coin packaging apparatus | |
| US3350835A (en) | Coin counting and wrapping device | |
| US3908985A (en) | Method and means for stacking articles | |
| NL8101709A (en) | COIN PACKAGING MACHINE. | |
| US3950921A (en) | Coin packaging apparatus with self-adjustment to wrapper paper width | |
| JP2691962B2 (en) | Coin processing machine | |
| US3543651A (en) | Machine for stacking papers into stacks of predetermined count | |
| US2922640A (en) | Collating machine | |
| JP3949859B2 (en) | Coin sorting device and coin processor using the same | |
| US4252251A (en) | Sheet-dispensing apparatus | |
| GB1244992A (en) | Method of and apparatus for winding a continuous web of material | |
| US2641974A (en) | Apparatus for cutting and stacking sheets | |
| US3306144A (en) | Apparatus for cutting cross-stranded mesh material | |
| US4073486A (en) | Folder construction | |
| US3518923A (en) | Pre-crimped coin wrapper forming apparatus | |
| NL8800879A (en) | CARD SORTING DEVICE. | |
| US3979880A (en) | Control for a system of machines for processing packets | |
| US3935769A (en) | Tandem collect single web sheet cutter and stacker |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |