NL7909151A - Werkwijze voor het bekleden en repareren van gietgoten van hoogovens. - Google Patents
Werkwijze voor het bekleden en repareren van gietgoten van hoogovens. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7909151A NL7909151A NL7909151A NL7909151A NL7909151A NL 7909151 A NL7909151 A NL 7909151A NL 7909151 A NL7909151 A NL 7909151A NL 7909151 A NL7909151 A NL 7909151A NL 7909151 A NL7909151 A NL 7909151A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mass
- weight
- process according
- particle size
- chromium oxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 239000011339 hard pitch Substances 0.000 description 4
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000011233 carbonaceous binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63496—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/103—Refractories from grain sized mixtures containing non-oxide refractory materials, e.g. carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
- C04B2111/00887—Ferrous metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
' φ
V
i K/O/lh/63
Werkwijze voor het bekleden en repareren van gietgoten van hoogovens.
De massa voor aftapgoten en -rookkanalen bestaat gewoonlijk uit één of meer vuurvaste hoofdbestanddelen en een middel voor het tot stand brengen van een binding.
Zulk een massa wordt als stanpmassa of vorm-5 massa eventueel met behulp van een mal ingébracht en dient van tijd tot tijd vernieuwd te worden, daar ze aan slijtage onderhevig is. Met name worden de uit zulk een massa bestaande gietgoten van hoogovens in de slak-linie het eerst uige-. sleten, hetgeen wijst op een niet voldoende slakbestandheid 10 en een gelijktijdig goede benatting van de gietgoten door de slak.
Een vuurvaste massa voor gietgoten van hoog- * ovens bevat gewoonlijk een mengsel van chamotte of zand, eventueel ook cokes? klei,als bindmiddel; en water. Bekend 15 is ook een massa uit zand, cokes en/of teer, evenals een massa met een hoog gehalte aan aluminiumoxide. Ook is getracht door de verwerking van grote hoeveelheden silicium-carbide en hard pek als koolstofhoudende materialen de houdbaarheid van zulk een stampmassa voor aftapgoten van 20 hoogovens te verbeteren (Duits octrooiaanvrage 24 14 965).
Verder is bekend, dat zwakke delen, met name voegen, met een opstrijkmassa kunnen worden beschermd, die op het schone muurwerk gespoten of gespateld wordt.
Bij het maken van aftapgoten en -rookkanalen, 25 waarvan de totale lengte tot 20 m kan bedragen, bestaat steeds het risiko van een scheurvorming, zowel bij het drogen voor het in gebruiknemen van de aftapgoten en -rookkanalen of gedurende het gebruik daarvan, omdat ze aan sterk wisselende temperaturen worden blootgesteld.
30 De uitvinding beoogt het scheuren van bekende aftapgoten en -rookkanalen van hoogovens op geschikte wijze te voorkomen of, bij reeds aanwezige scheuren, een mogelijkheid van reparatie te verschaffen, daar bij grote scheuren 7909151 -2- - 'i ijzer en slak uit de goten en rookkanalen kunnen vloeien.
In een ouder Duits octrooischrift P 27 22 903.4 is een massa voor gietgoten voor hoogovens beschreven, die naast de gebruikelijke vuurvaste bestanddelen en water, 5 siliciumcarbide, koolstofhoudend materiaal, bindmiddel en eventueel een weekmaker bevat, welke massa hierdoor wordt gekenmerkt, dat ze ook 0,1-3 gew.%, betrokken op de totale hoeveelheid droge stof, zo fijn mogelijk chroomoxide bevat. Volgens het octrooischrift is zulk een massa ook beter be-10 stand tegen slak als de bekende massa’s van dit soort.
Volgens een gewenste uitvoeringsvorm van voor-noemd octrooischrift bevat zulk een massa 0,5-2 gew.% chroomoxide met een deeltjesgrootte van tenhoogste 0,063 mm, bij voorkeur chroomsesquioxide (Cr^O^), dat gewoonlijk een groene 15 poeder is.
Gebleken is nu, dat zulk een massa voor het bekleden en repareren kan worden gebruikt.'Dé door de huidige uitvinding te gebruiken bekende vuurvaste bestanddelen, evenals die van voornoemd bekend octrooischrift, zijmkwarts, 20 pijpaardedragers, zoals korund, bauxiet en chamotte, pyro-fylliet. Als bindmiddel kunnen naast speciale zogenaamde bind-kleien ook de gewoonlijk voor vuurvaste massa's gebruikte sulfietlogen of voor een chemische binding gebruikte bindmiddelen, zoals fosforzuur, waterglas, boorzuur en 25 zouten daarvan, worden gebruikt.
Volgens de uitvinding bevat de massa ook, als de massa van voornoemd ouder octrooischrift, verder siliciumcarbide en een koolstofhoudend materiaal. Siliciumcarbide is een veel gebruikt bestanddeel van de massa voor goten van 30 hoogovens. Voorbeelden van koolstofhouöfende materialen zijn vooral teer of hard pek, welke tegelijk als bindmiddel dienst kan doen. Daarnaast kunnen ook grafiet of gruis van cokes gebruikt worden. De massa van de uitvinding bevat eventueel ëên of meer van grensvlakactieve weekmiddelen of glijmidde-35 len uit de handel.
De gehalten aan bestanddelen in de massa van de uitvinding liggen in het gebruikelijke gebied, bijvoorbeeld 20-70 gew.% vuurvaste bestanddelen, 5-30 gew.% silicium-
7 9 0 9 1 5 T
^ '“** ‘ Λ -3- carbide, 5-15 gew.% koolstofhcudende materialen en 1-15 gew.% bindmiddel, al -na het type daarvan. De massa van de uitvinding bevat over het algemeen weinig weekmaker, met name 0,1-2 gew.%. Voornoemde percentages hebben betrekking op 5 het totale droge stofgehalte, dus op alle bestanddelen zonder het water, waarbij teer als droge stof wordt gerekend.
De massa van de uitvinding wordt gewoonlijk als spuitmassa gebruikt, waarbij de in droge toestand vooraf gemengde bestanddelen bij het mondstuk van de spuitin-10 richting wordt vermengd met de voor het opbrengen, bijvoorbeeld door spuiten, vereiste hoeveelheid water, gewoonlijk 10-15 gew.% van het droge stofgehalte.
De deeltjesgrootte van de bestanddelen van de massa van de uitvinding ligt in het gebruikelijke gebied, 15 terwijl de deeltjesgrootte-verdeling, zodanig dient te zijn, dat de massa zondermeer optimaal kan worden opgespoten. De maximale deeltjesgrootte ligt over het algemeen bij 5 of 6 mm voor de gebruikelijke vuurvaste bestanddelen, zoals chamotte en pyrofylliet; 0-3 mm, bij voorkeur 0-2 mm, voor silicium-20 carbide; en 0-1 mm, bij voorkeur 0-0,5 mm, voor korund.
Grafiet wordt gewoonlijk gebruikt in de vorm van grafietmeel met een korrelgrootte van minder dan 0,2 mm. Bij gebruik van cokesgruis als koolstofhoudend materiaal bedraagt de korrelgrootte over het algemeen 0-3 mm, bij voorkeur 0-2 mm.
25 Bij een gewenste uitvoeringsvorm, waarbij de massa 5-30 gew.% SiC bevat, is van het aanwezige SiC voor tenminste 5 gew.%, bij voorkeur, voor tenminste 10 gew.%, doch tenhoogste voor 30 gew.% in de vorm van meel of stof met een korrelgrootte van minder dan 0,063 mm.
30 SiC uit de handel met een deeltjesgrootte van 0-2 mm, doch met slechts circa 2,5 gew.% meel of stof met een korrelgrootte van minder dan 0,063 mm dient ter verschaffing van voornoemde gewenste massa met SiC-meel of -stof bijgemengd te worden.
35 De begeleidende tabel bevat voorbeelden van samenstellingen van massa’s waarbij massa 1 en massa 2 betrekking hebben op massa’s volgens de huidige stand der techniek, terwijl massa 3 een massa van de uitvinding betreft.
7 9 0 9 1 5 i κ i -4-
Van de in de massa van de uitvinding verwerkte ~SiC met een korrelgrootte van 0-2 mm is 25 gew.% in de vorm van meel met een korrelgrootte van minder dan 0,063 mm. Het daarin aanwezige harde pek heeft een verwekingspunt van 5 140°C (bepaald volgens Kraemer-Sarncw). Het grafietmeel be staat uit deeltjes van tenhoogste 0,5 mm, waarvan 80 gew.% deeltjes van minder dan Q,12 mm. De gebruikte klei bestaat uit fijne windgezifte klei. De bereiding van de massa van de uitvinding geschiedt in een droogmenger.
10
TABEL
Massa1 Massa 2 Massa 3 __(Gew.%)_(Gew. %)_(Gew.%)
Chamotte 35 - 65 15 Bauxiet 30-70 61
Korund 5-20
SiC 5-20 10 - 25 20 C-houdend materiaal 5-30
Hard pek 2 20 Grafiet 4-10 6
Cr2°3 1
Klei (A1203 38/40) 5-25 10-20 10
Weekmaker (toevoegsel) 0,5 0,1
Natriumsilicaat SiC^/O = 2 25 (toevoegsel) (droog gemakke- 33 3 lijk oplosbaar waterglas)
De massa 3 van de uitvinding met 1 gew.% C^O-j 30 .en de zodanig gemodificeerde massa, dat het chroomoxide ontbreekt, doch in plaats daarvan 1 gew.deel fijn bauxiet worden als spuitmassa gebruikt, waarbij ze bij het mondstuk van de spuitinrichting met circa 12% water worden vermengd.
Op een voorafgestampte goot van een gebruikelijke stampmassa, 35 dus zonder chroomoxide, wordt een 2-3 mm dikke laag van de chroomoxidehoudende massa gespoten, die dan wordt gedroogd. Door het gebruik van de chroomoxidehoudende massa van de uitvinding kan de goot 30% meer ruw ijzer weerstaan. Dit 7909151 ♦ -5- resultaat is vermoedelijk toe te schrijven aan de verminderde benatting van de vrij-chroomoxide bevattende massa door de slak en de daarmee gepaardgaande betere slakbestandheid.
Bij een andere proef wordt een gebruikte af-5 tapgoot van een hoogovens, vervaardigd volgens het oudere octrooischrift van een vrij-chroomoxide houdende massa, na het optreden van de eerste scheuren bespoten met een eveneens 2-3 mm dikke laag van de massa van de uitvinding en kan zonder meer gerepareerd worden zonder de noodzaak van een 10 langdurig werk ter verwijdering van vastklevende slak-resten of ijzer.
79 0 9 1 5 ί %
Claims (8)
1. Werkwijze voor het bekleden van gietgoten van hoogovens met een vuurvaste massa, met het kenmerk, dat de massa, naast de gebruikelijke vuurvaste bestanddelen en water, siliciumcarbide, een koolstofhoudend materiaal, bind- 5 middel, eventueel een weekmaker, en 0,1-3 gew.%, betrokken op het totale drooggewicht, zeer fijn chroomoxide bevat.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men de vuurvaste massa's gebruikt voor het repareren van gietgoten van hoogovens, die gemaakt, zijn uit 10 vuurvaste massa's welke 0,1-3 gew.% chroomoxide bevatten.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de massa 0,5-2 gew.% chroomoxide bevat.
4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de massa chroomoxide met een deeltjesgrootte 15 van tenhoogste 0,063 mm bevat.
5. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de massa 5-30 gew.% SiC bevat, waarbij van de aanwezige SiC tenminste 5 gew.% in de vorm van meel met een deeltjesgrootte van minder dan 0,063 mm is.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat van het in de massa aanwezige SiC tenminste 10 gew.% in de vorm van meel met een deeltjesgrootte van minder dan 0,063 mm is.
7. Werkwijze volgens conclusie 5 of 6, 25 met het kenmerk, dat van het in de massa aanwezige SiC ten-hoogste 30 gew.% als meel met een deeltjesgrootte van minder dan 0,063 mm aanwezig is.
8. Beklede voorwerpen, verkregen met de werkwijze van conclusies 1-7. 7909151
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2903941 | 1979-02-02 | ||
DE2903941A DE2903941C2 (de) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Verwendung einer Feuerfestmasse zum Auskleiden und/oder Reparieren von Gießrinnen für Hochöfen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL7909151A true NL7909151A (nl) | 1980-08-05 |
Family
ID=6061986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL7909151A NL7909151A (nl) | 1979-02-02 | 1979-12-19 | Werkwijze voor het bekleden en repareren van gietgoten van hoogovens. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE881258A (nl) |
DE (1) | DE2903941C2 (nl) |
FR (1) | FR2447763A1 (nl) |
GB (1) | GB2044902A (nl) |
IT (1) | IT1143063B (nl) |
NL (1) | NL7909151A (nl) |
ZA (1) | ZA80607B (nl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019102865B4 (de) | 2019-02-05 | 2022-10-06 | Tu Bergakademie Freiberg | Fugendichtmasse für Hochtemperaturanwendungen, Verwendung der Fugendichtmasse vorzugsweise für den Einsatz an Silika-Materialien und Verfahren zur Abdichtung von Fugen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE757104A (nl) * | 1969-10-06 | 1971-04-06 | Koninklijke Hoogovens En Staal | Massa voor de vuurvaste bekleding van ruwijzergoten |
-
1979
- 1979-02-02 DE DE2903941A patent/DE2903941C2/de not_active Expired
- 1979-12-19 NL NL7909151A patent/NL7909151A/nl not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-01-21 BE BE0/199048A patent/BE881258A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-01-23 IT IT47677/80A patent/IT1143063B/it active
- 1980-01-31 FR FR8002155A patent/FR2447763A1/fr active Granted
- 1980-02-01 GB GB8003426A patent/GB2044902A/en not_active Withdrawn
- 1980-02-01 ZA ZA00800607A patent/ZA80607B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2903941C2 (de) | 1983-11-03 |
IT8047677A0 (it) | 1980-01-23 |
GB2044902A (en) | 1980-10-22 |
BE881258A (fr) | 1980-05-16 |
FR2447763A1 (fr) | 1980-08-29 |
FR2447763B3 (nl) | 1981-07-03 |
ZA80607B (en) | 1981-01-28 |
IT1143063B (it) | 1986-10-22 |
DE2903941A1 (de) | 1981-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU3736993A (en) | Sprayable refractory composition | |
JP5865200B2 (ja) | 粉体急結剤及び不定形耐火物の吹き付け施工方法 | |
EP0180217B1 (en) | Method for application of refractory spray material | |
US3193402A (en) | Refractory composition for repairing furnaces | |
CN108503376A (zh) | 一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法 | |
NL7909151A (nl) | Werkwijze voor het bekleden en repareren van gietgoten van hoogovens. | |
EP0472350A1 (en) | Surface coating material for tundish and steel ladle | |
US20220033302A1 (en) | Spray material for hot and dry spray application, and hot and dry spray application method | |
KR101562846B1 (ko) | 건식 분무용 부정형 내화물 | |
FR2528824A1 (fr) | Melange de ciment refractaire sec. | |
GB1565118A (en) | Gunning process for basic refractory linings | |
CN108585746A (zh) | 一种连续铸钢用长水口内孔保温涂料及其制备方法和施工方法 | |
JPH0648846A (ja) | レススラグ操業転炉用熱間補修吹付材 | |
CA1150323A (en) | Fireproof material for steel-casting foundry equipment | |
JPH03295867A (ja) | 混銑車受銑口内張り用流し込み耐火物 | |
JPS62176963A (ja) | 流し込み施工される高炉出銑孔周り充填材 | |
JPS6096580A (ja) | 溶解炉出湯口閉塞材 | |
US3826662A (en) | Refractory mix for patching the refractory lining in a blast furnace casting floor network | |
RU2243184C2 (ru) | Огнеупорная масса | |
JP2607757B2 (ja) | タンディッシュ用塩基性質コーチング材 | |
JP3223039B2 (ja) | 高耐用性焼付補修材 | |
JPH0948676A (ja) | 吹付用不定形耐火物 | |
JPS63204097A (ja) | 溶融鉄取り鍋の付着スラグ用剥離剤 | |
JPS5864261A (ja) | 溶銑予備処理用耐火物 | |
JPS61146772A (ja) | 吹付け補修方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |