NL7905090A - Werkwijze voor het vervaardigen van bevestigings- elementen. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van bevestigings- elementen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7905090A NL7905090A NL7905090A NL7905090A NL7905090A NL 7905090 A NL7905090 A NL 7905090A NL 7905090 A NL7905090 A NL 7905090A NL 7905090 A NL7905090 A NL 7905090A NL 7905090 A NL7905090 A NL 7905090A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- ignition
- welded
- welding
- arc
- fastening
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0288—Welding studs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Description
Λ
V
_ - Ν> V.O. 8052___________________________
Alfred Friedrich Mayr
Inzing
Oostenrijk
Werkwijze voor het vervaardigen van bevestigingselementen
De uitvinding "betreft een werkwijze voor het vervaardigen van door middel van vlamboogperslassen op lichamen aan te "brengen bevestigingselementen, in het bijzonder bouten, stiften of dergelijke voor het contaet-vlakbooglassen, waarbij de bevestigingselementen 5 . aan hun. vast te lassen zijde zijn voorzien van tenminste één, bij voorkeur uit aluminium, bestaand, ontstekingselement.
Bij het contact-vlambooglassen worden meestal als bouten, stiften, pers- of ponsdelen gevormde bevestigingselementen aan lichamen met betrekkelijk groot oppervlak, zoals platen, liggers of 10 dergelijke vastgelast. Hierbij worden zowel het bevestigingselement als het lichaam op een las stroombron aangesloten. Daarna wordt het bevestigingselement kortstondig in aanraking gebracht met het lichaam, waaraan het moet worden bevestigd, en in aansluiting hierop er weer van af gelicht, waarbij een vlamboog wordt gevormd. Ha afloop van 15 een bepaalde brandtijd van de vlamboog dompelt het bevestigingselement in het smeltbad, dat door de vlamboog gevormd is en wordt aldus aan het lichaam vastgelast.
Teneinde nu een makkelijker ontsteking van de vlamboog mogelijk te maken, alsmede om die vlamboog te stabiliseren en het smeit-20 bad te desoxideren is het bekend, de aan het lichaam vast te lassen zijde van het bevestigingselement te voorzien van een, meestal uit aluminium bestaand, ontstekingselement.
3ij een dergelijke uitvoering van bevestigingselementen is het gebruikelijk, dat de vast te lassen zijde daarvan conisch uit te 25 voeren, en met behulp van een vlamspuitwerkwijze van een aluminium-laag te voorzien. Hadelig is bij deze werkwijze de betrekkelijk omslachtige en kostbare vervaardiging, omdat de bouten of pennen eerst ontvet moeten werden, vervolgens moeten worden gezandstraald, en > 790 50 90 y —2 -- tenslotte van de aluminiumbekledingslaag moeten worden voorzien. Daarbij bestaat bovendien nog bet gevaar, dat de aluminiumlaag afbladdert bij restverontreinigingen of bij te glad oppervlak aan de betrokken zijde van het bevestigingselement.
5 Voorts is er een werkwijze bekend, waarbij in de vast te las sen zijde van het bevestigingselement een verdieping wordt aangebracht en een aluminiumbolletje of een aluminiumstift ingeperst wordt.
Ook deze vervaardigingswerkwijze is echter omslachtig en kostbaar, en maakt het bevestigingselement dienovereenkomstig duurder. Verder 10 kan de voor het opnemen van het aluminiumbolletje of de aluminiumstift. dienst doende verdieping tot holten in de smeltzone leiden, , hetgeen, het vastgelaste bout- of pendwarsprofiel verkleint, waardoor . de· bevestigingskracht na het lassen dienovereenkomstig vermindert.
Ook heeft men de bevestigingselementen reeds voorzien van 15 ingeperste aluminiumplaatjes, hetgeen echter zeer kostbare speciale machines voor de vervaardiging noodzakelijk maakt. Uadelig is bij dergelijke bevestigingselementen ook geblèken, dat tijdens het lassen het aluminiumplaatje aan het lichaam kan gaan vastkleven wanneer het bevestigingselement van het lichaam wordt afgelicht, waardoor dan geen 20 lasverbinding tot stand kan komen.
Doel van de uitvinding is nu, deze nadelen te vermijden met een werkwijze voor het vervaardigen, van speciaal voor contact-vlam-booglassen geschikte bevestigingselementen, waardoor inerzijds het lasproces op voordelige wijze kan worden uitgevoerd en waarbij boven-25 dien optimale lasresultaten worden bereikt.
Volgens de uitvinding wordt daartoe voorgesteld, dat het bij voorkeur uit aluminium bestaande ontstekingselement door middel van een condensator-ontladingslaswerkgang op het bevestigingselement opgebracht wordt. Hierdoor wordt enerzijds het voordeel van een qua 30 kosten zeer gunstige en innige verbinding tussen ontstekingselement en bevestigingselement bereikt, terwijl anderzijds vorm en massa van het ontstekingselement praktisch willekeurig kunnen worden gekozen.
Overeenkomstig de uitvinding is het ontstekingselement bij voorkeur als stift uitgevoerd.
35 Bijzonder gunstig is het daarbij, volgens de uitvinding, ge bleken, wanneer het ontstekingslement aan de van het bevestigings- 7905090 - 3 - *
V
element afgekeerde zijde is voorzien van een punt. Daardoor kan zeer gemakkelijk het: dóórstromen van eventuele oxydelagen aan het lichaamoppervlak, waaraan het hevestigingselement moest worden vastgelast, worden bereikt.
5 De uitvinding zal thans, onder verwijzing naar de tekening, 9 waarin uitsluitend bij wijze van voorbeeld voor de uitvinding, enkele uitvoeringsvormen overeenkomstig de uitvinding zijn weergegeven, nog nader worden toegelicht.
Fig. 1 laat schematisch zien, hoe het bevestigingselement aan 10 het lichaam door contaetvlambooglassen wordt aangebracht; fig. 2 toont de volgens de uitvinding voorgestelde verbindingen ; van. ontstekingselement en. bevestigingselement; £ fig. 3 laat. het: bevestigingselement met opgebracht ontstekings- element zien; en 15 fig. k toont een variant van het ontstekingselement.
31ijkens fig* 1 staan het als pen uitgevoerde bevestigingselement 2 en het lichaam' k in verbinding met een lasstroombron 6.
Toorts is het bevestigingselement in een hefinrichting 5 ingespannen, waarmaa verplaatsing naar en van het lichaamoppervlak kan worden uit-20 geveerd. Aan de aan dat lichaam b vast te lassen zijde van het bevestigingselement 2 is een ontstekingselement 1 aangebracht.
Yoor het uitvoeren van de contact-vlambooglaswerkgang wordt nu het bevestigingselement 2 door middel van de hefinrichting 5 naar het oppervlak van het lichaam k toe bewogen, zodat het entstekings-25 element 1 de stroomketen voor de lasstroombron 6 sluit. In aansluiting hierop wordt het bevestigingselement 2 weer van het lichaam af gelicht.
Baarbij wordt een vlamboog ontstoken, die verhitting van de lasplaats teweegbrengt. Ha een bepaalde brandtijd van de vlamboog wordt het bevestigingselement in het zich vormende smeltbad geplaatst en de 30 lasstroom uitgeschakeld.
In fig, 2 is de uitgevonden werkwijze voor vervaardiging van het bevestigingselement 2 veraanschouwelijkt. Het ontstekingselement 1 wordt in een spantang 8 geplaatst. Voorts worden ontstëringselement 1 en bevestigingselement 2 met een condensatoriaadaggregaat 7 in ver-35 binding gebracht. Het ontstekingselement 1 kan daarbij, op voordeel biedende wijze, aan zijn aan het bevestigingselement vast te lassen 7905090
'V
% ' -k - zijde zijn -voorzien -van een ontstekingspunt. Daarna wordt de spantang 8 met het ontstekingselement naar het bevestigingselement toe bewogen, ontsteekt hij aanraking een vlamboog en wordt, zonder verandering van de snelheid, onmiddellijk daar op volgend, er aan vastgelast.
5 Door dit vastlassen ontstaat een zeer innige verbinding tussen ontstekings element 1 en bevestigingselement 2.
Blijkens fig. k kan het ontstekingselement bij voorbeeld kegëivormig zijn uitgevoerd, zodat het een van het bevestigingselement 2 ·. af gekeerde punt 3 bevat. Deze punt 3 biedt bij de feitelijke verbin-10 : ding van het bevestigingselement 2 met het lichaam ^ door middel van een contact-vlambooglaswerkgang· het voordeel, dat hierdoor het doorstoten van verontreinigingen van. het lichaamoppervlak, bij voorbeeld door oxydelagen, mogelijk is, waardoor de ontsteking van de vlamboog ; voor het contaet-vlamboogiassen wordt vergemakkelijkt.
15 Uit de tekening blijkt ook, dat het door toepassing van de uitgevonden werkwijze ter vervaardiging, van de bevestigingselementen 2 op zeer eenvoudige wijze mogelijk. is, de vast te lassen zijde van het bevestigingselement 2 te voorzien van één of een aantal ontstekings-elementen, waarvan vorm en massa aan de van geval tot geval te stellen 20 eisen op zeer eenvoudige wijze kunnen worden aangepast.
790 5 0 90
Claims (3)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van, door middel van vlambcog-perslassen op lichamen aan. te brengen bevestigingselementen, in het bijzonder van bouten, stiften, pennen of dergelijke voor contact-vlambooglassen, waarbij de bevestigingselementen aan hun vast te 5 lassen zijde zijn voorzien van tenminste één, bij voorkeur uit aluminium bestaand, ontstekingselement, met het kenmerk, dat het ontste-kingselement (1) door middel van een condensator-ontladingslaswerk-gang op het bevestigingselement (2) wordt opgebracht.
2. Bevestigingselement, vervaardigd met toepassing van de werkwijze 10 volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het ontstekingselement (1) - als stift is uitgevoerd. *
3. Bevestigingselement vervaardigd met toepassing, van de werkwijze volgens conclusie 1, met het- kenmerk, dat het ontstekingselement. aan zijn van het bevestigingselement (2) af gekeerde zijde is voorzien 15 met een punt (3). 7905090
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT480078 | 1978-07-03 | ||
AT480078A AT358903B (de) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Verfahren zur herstellung von befestigungs- elementen und nach dem verfahren hergestelltes befestigungselement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL7905090A true NL7905090A (nl) | 1980-01-07 |
Family
ID=3568493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL7905090A NL7905090A (nl) | 1978-07-03 | 1979-06-29 | Werkwijze voor het vervaardigen van bevestigings- elementen. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT358903B (nl) |
BE (1) | BE877450A (nl) |
DE (1) | DE2926088C3 (nl) |
FR (1) | FR2434001A1 (nl) |
NL (1) | NL7905090A (nl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8501677A (nl) * | 1985-06-11 | 1987-01-02 | Littelfuse Tracor | Werkwijze voor het bevestigen van een aansluitdraad aan een metalen eindkap van een smeltveiligheid. |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE810416C (de) * | 1942-11-10 | 1951-08-09 | Harold Martin | Verfahren zum Anschweissen von metallischen Stiftschrauben u. dgl. an Metallplatten u. dgl. |
US2760797A (en) * | 1951-08-18 | 1956-08-28 | George V Woodling | Weldable stud element |
DE1207187B (de) * | 1961-01-27 | 1965-12-16 | Kurt Wasserkampf Dipl Ing | Verfahren zur Verbesserung der Schweisseigenschaften von Stiften aus legiertem Stahl, insbesondere von Stiften aus hitzebestaendigem Chromstahl |
DE1440645A1 (de) * | 1962-01-13 | 1968-11-07 | Wasserkampf Dipl Ing Kurt | Verfahren und Vorrichtung zum Plattieren legierter Stifte,insbesondere Sicromal-Stifte fuer Brennkammer-Kuehlrohre von Dampferzeugern |
DE6606443U (de) * | 1966-04-29 | 1970-10-29 | Peco Elek Sche Schweissmaschin | Vorrichtung zum herstellen von elektrischen kondensatoren mit genormter baulaenge |
ES410457A1 (es) * | 1972-01-03 | 1975-12-01 | Usm Corp | Perfeccionamientos en la fabricacion de esparragos solda- bles. |
-
1978
- 1978-07-03 AT AT480078A patent/AT358903B/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-06-28 DE DE19792926088 patent/DE2926088C3/de not_active Expired
- 1979-06-29 NL NL7905090A patent/NL7905090A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-07-03 FR FR7917176A patent/FR2434001A1/fr active Granted
- 1979-07-03 BE BE0/196105A patent/BE877450A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2926088B2 (de) | 1981-03-19 |
FR2434001A1 (fr) | 1980-03-21 |
DE2926088C3 (de) | 1982-08-12 |
AT358903B (de) | 1980-10-10 |
BE877450A (fr) | 1980-01-03 |
DE2926088A1 (de) | 1980-01-17 |
FR2434001B1 (nl) | 1983-02-04 |
ATA480078A (de) | 1980-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101678807B1 (ko) | 금속 시이트의 프로젝션 용접 | |
JP5793495B2 (ja) | 直流マイクロパルスを用いた抵抗スポット溶接方法及びシステム | |
US20150352658A1 (en) | Intruding feature in aluminum alloy workpiece to improve al-steel spot welding | |
US20140246272A1 (en) | Method for producing a fork arm, and fork arm | |
CN101934338B (zh) | 电致塑性无铆钉铆接装置 | |
US4476961A (en) | Process for performing the construction of a parking grip chock for a vehicle and parking grip chock for a vehicle manufactured from sheet | |
NL7905090A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van bevestigings- elementen. | |
KR102584822B1 (ko) | 알루미늄재의 스폿 용접 방법 및 알루미늄재 | |
CN113199125A (zh) | 一种用于铝钢异种金属焊接的电阻点焊电极 | |
US2066791A (en) | Welding apparatus | |
JP5609966B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
US2451442A (en) | Method of spot welding hollow sections | |
CN207534163U (zh) | 一种新型激光焊接装置 | |
JP2007520357A5 (nl) | ||
CN109848250B (zh) | 铝合金薄板填丝热整形工艺 | |
CN207875568U (zh) | 一种新型吸能盒、吸能盒总成及汽车 | |
CN209008684U (zh) | 横梁、车辆顶盖和车辆 | |
CN211759156U (zh) | 一种点焊液压系统 | |
Khrenov et al. | Cold Welding of Plastic Metals During Repeated Deformation | |
JPH07164156A (ja) | 金属焼結部材の接合方法 | |
RU2002122554A (ru) | Способ получения штампосварных замкнутых конструкций из листовых металлических материалов | |
SU390888A1 (ru) | Способ уменьшения деформаций и напряжений | |
SU1733165A1 (ru) | Способ импульсного формообразовани сварных оболочек раздачей | |
CN115279523A (zh) | 用于建立在两个金属板之间的接合连接的方法 | |
JPS609594A (ja) | 複合物品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |