NL2033952B1

NL2033952B1 - METHOD AND SYSTEM FOR HANGING PIPES FROM A DECK IN A ROOM

Info

Publication number: NL2033952B1
Application number: NL2033952A
Authority: NL
Inventors: Cornelis Maria Zeeuwe Kimball; Antonius Johannes Otters Marco
Original assignee: Kropman Installatietechniek B V
Priority date: 2023-01-12
Filing date: 2023-01-12
Publication date: 2024-07-22
Also published as: LU506101B1; BE1031258A1; BE1031258B1

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aan een dek in een ruimte ophangen van ten minste een buis, omvattende de stappen van: a) het op een van de ruimte verwijderde locatie aan de ten minste ene buis bevestigen van ten minste één de buis omsluitend steunelement ter vorming van een installatiemodule; b) het naar de ruimte brengen van de installatiemodule; en 0) het in de ruimte aan het dek ophangen van het ten minste ene steunelement van de installatiemodule. De uitvinding betreft ook een systeem voor het aan een dek in een ruimte ophangen van ten minste een buis, omvattende ten minste een op een van de ruimte verwijderde locatie aan de ten minste ene buis te bevestigen, in de ruimte aan het dek op te hangen steunelement, dat de ten minste ene buis omsluit en daarmee een installatiemodule vormt. Het systeem kan verder een verbindingsframe omvatten voor het met elkaar verbinden van een aantal steunelementen, welk verbindingsframe onderdeel vormt van de installatiemodule.The invention relates to a method for suspending at least one tube from a deck in a space, comprising the steps of: a) attaching at least one support element enclosing the tube to the at least one tube at a location remote from the space to form an installation module; b) bringing the installation module into the space; and o) suspending the at least one support element of the installation module from the deck in the space. The invention also relates to a system for suspending at least one tube from a deck in a space, comprising at least one support element to be attached to the at least one tube at a location remote from the space, to be suspended from the deck in the space, which encloses the at least one tube and thus forms an installation module. The system can further comprise a connecting frame for connecting a number of support elements to each other, which connecting frame forms part of the installation module.

Description

WERKWIJZE EN SYSTEEM VOOR HET AAN EEN DEK IN EEN RUIMTE OPHANGENMETHOD AND SYSTEM FOR HANGING FROM A DECK IN A ROOM

VAN BUIZENOF TUBES

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aan een dek in een ruimte 53 ophangen van ten minste één buis. Een dergelijke werkwijze is bekend.The invention relates to a method for suspending at least one tube on a deck in a space 53. Such a method is known.

Buizen of leidingen voor het transport van vloeistoffen of gassen worden in gebouwen veelal langs de plafondzijde door ruimten geleid. Dergelijke buizen of leidingen zijn meestal opgehangen aan een dek. In utiliteitspanden worden de buizen of leidingen meestal aan het zicht onttrokken door een plafond, dat eveneens aan het dek opgehangen is, maar in industriële toepassingen kunnen de buizen of leidingen ook vrij in zicht hangen.Pipes or conduits for the transport of liquids or gases are often led through spaces in buildings along the ceiling side. Such pipes or conduits are usually suspended from a deck. In utility buildings, the pipes or conduits are usually hidden from view by a ceiling, which is also suspended from the deck, but in industrial applications the pipes or conduits can also hang freely in view.

Bij een conventionele werkwijze voor het ophangen van buizen aan een dek in een ruimte worden eerst ophangelementen, bijvoorbeeld draadstangen en montagerails, met regelmatige tussenruimte bevestigd aan het dek. Deze draadstangen zijn aan hun vrije, onderste uiteinde voorzien van een beugel of strop, die bestaat uit twee losneembaar met elkaar verbonden helften.In a conventional method for hanging pipes on a deck in a space, suspension elements, such as threaded rods and mounting rails, are first attached to the deck at regular intervals. These threaded rods are provided with a bracket or strap at their free, lower end, which consists of two halves that are detachably connected to each other.

De bovenste helft is bevestigd aan het ophangelement, en de onderste helft kan aan de onderste helft bevestigd worden terwijl een buis of leiding tegen de bovenste gedrukt wordt. Zo wordt dan de buis of leiding tussen de beide helften van de beugel of strop opgesloten, en hangt deze dus via het ophangelement aan het dek van de ruimte.The upper half is attached to the suspension element, and the lower half can be attached to the lower half while a tube or conduit is pressed against the upper half. In this way, the tube or conduit is then locked between the two halves of the bracket or strap, and is therefore suspended from the deck of the space via the suspension element.

De buis of leiding moet aan elk ophangelement afzonderlijk bevestigd worden, hetgeen tijdrovend werk is, dat bovendien vermoeiend is omdat een installateur daarbij veelal boven zijn hoofd moet werken. Bovendien is de kwaliteit van ophanging met deze bekende werkwijze afhankelijk van de vakbekwaamheid van de specifieke installateur, en kan deze van gebouw tot gebouw of zelfs van ruimte tot ruimte variëren. Daarbij speelt mee dat de werkomstandigheden op enige hoogte in een ruimte lastig kunnen zijn.The pipe or conduit must be attached to each suspension element separately, which is time-consuming work, which is also tiring because an installer often has to work above his head. Furthermore, the quality of suspension with this well-known method depends on the expertise of the specific installer, and can vary from building to building or even from room to room. Another factor is that the working conditions at some height in a room can be difficult.

Daarnaast heeft de bekende werkwijze het nadeel, dat de gebruikte beugels of stroppen vrij smal zijn, met als gevolg dat er bij verwarmingsleidingen (CV) om deze beugels heen geïsoleerd moet worden, terwijl bij gekoeld water-leidingen (GKW) speciale, kostbare, drukvaste isololatieschalen nodig zijn waartegen geïsoleerd wordt. Kortom, elke beugel vraagt bij CV extra arbeidskosten en bij GKW extra materiaalkosten en extra arbeidskosten, en brengt vanwege de vele naden ook het ristco op verlies van dampdichtheid van de isolatie met zich mee.In addition, the known method has the disadvantage that the brackets or straps used are quite narrow, with the result that heating pipes (CV) must be insulated around these brackets, while chilled water pipes (CKW) require special, expensive, pressure-resistant insulation shells against which insulation is applied. In short, each bracket requires extra labour costs for CV and extra material costs and extra labour costs for CKW, and also entails the risk of loss of vapour tightness of the insulation due to the many seams.

Een voorbeeld van een dergelijke conventionele werk wijze is getoond inAn example of such a conventional working method is shown in

KR 10-2013-0001764 A.KR 10-2013-0001764 A.

Verder is al voorgesteld om voor het ophangen van geïsoleerde buizen of leidingen gebruik te maken van een tweedelige ophangbeugel waarvan de beide delen aan hun binnenzijden bekleed zijn met een thermisch isolerend en dampdicht materiaal. Daarbij is in het onderste beugeldeel een drukvast inzetstuk ingebed in het thermisch isolerend materiaal, dat zelf flexibel kan zijn. Een voorbeeld van het gebruik van een dergelijke thermisch isolerende ophangbeugel is beschreven inFurthermore, it has already been proposed to use a two-part suspension bracket for hanging insulated pipes or conduits, both parts of which are covered on their insides with a thermally insulating and vapour-tight material. In this case, a pressure-resistant insert is embedded in the thermally insulating material in the lower part of the bracket, which can itself be flexible. An example of the use of such a thermally insulating suspension bracket is described in

NL 1010985 C. Een dergelijke ophangbeugel is relatief complex en kostbaar, en de buis of leiding moet op de hiervoor beschreven tijdrovende en vermoeiende wijze in die beugel opgesloten worden.NL 1010985 C. Such a suspension bracket is relatively complex and expensive, and the pipe or conduit must be locked into that bracket in the time-consuming and tiring manner described above.

De uitvinding heeft derhalve tot doel om een werkwijze van de hiervoor beschreven soort te verschaffen, waarbij de genoemde nadelen zich niet of althans in mindere mate voordoen.The invention therefore aims to provide a method of the type described above in which the disadvantages mentioned do not occur or at least occur to a lesser extent.

Volgens de uitvinding wordt dit bereikt door een werkwijze die de stappen omvat van: a) het op een van de ruimte verwijderde locatie aan de ten minste ene buis bevestigen van ten minste één de buis omsluitend steunelement ter vorming van een installatiemodule; b) het naar de ruimte brengen van de installatiemodule; en c) het in de ruimte aan het dek ophangen van het ten minste ene steunelement van de installatiemodule.According to the invention, this is achieved by a method comprising the steps of: a) attaching at least one support element enclosing the pipe to the at least one pipe at a location remote from the space to form an installation module; b) bringing the installation module into the space; and c) suspending the at least one support element of the installation module from the deck in the space.

Door vooraf steunelementen aan de buis te bevestigen en de buis met de steunelementen als een enkele module op te hangen in de ruimte worden de installatiewerkzaamheden vereenvoudigd en versneld. Hierdoor wordt de doorlooptijd van bouwprojecten verkort en zijn minder installateurs nodig op een bouwplaats. Bovendien kan de kwaliteit van de verbinding bij een montage vooraf en onder gecontroleerde omstandigheden beter worden gewaarborgd dan bij montage ter plaatse hoog in de ruimte.By pre-attaching support elements to the pipe and suspending the pipe with the support elements as a single module in the room, installation work is simplified and accelerated. This reduces the lead time of construction projects and requires fewer installers on a construction site. In addition, the quality of the connection can be better guaranteed with pre-assembly and under controlled conditions than with on-site assembly high in the room.

Wanneer de werkwijze gebruikt wordt om meerdere buizen tegelijk aan het dek op te hangen, kan deze verder de stap omvatten van: al) het met elkaar verbinden van aan aangrenzende buizen bevestigde steunelementen, waarbij in stap c) de met elkaar verbonden steunelementen gezamenlijk aan het dek opgehangen worden. Zo kunnen meerdere buizen in een enkele handeling worden opgehangen.When the method is used to suspend multiple tubes simultaneously from the deck, it may further comprise the step of: a) connecting together support members attached to adjacent tubes, wherein in step c) the connected support members are suspended together from the deck. In this way, multiple tubes can be suspended in a single operation.

Een robuuste ophangconstructie wordt verkregen, wanneer in stap al) de steunelementen met elkaar verbonden worden door deze te bevestigen aan een verbindingsframe, dat onderdeel wordt van de installatiemodule. Zo kunnen eenvoudig meerdere buizen indirect met elkaar verbonden worden.A robust suspension construction is obtained when in step al) the support elements are connected to each other by attaching them to a connecting frame, which becomes part of the installation module. In this way, several pipes can easily be connected to each other indirectly.

Bij een uitvoeringsvorm van de uitvinding kan dan in stap c) het verbindingsframe aan het dek opgehangen worden. Zo wordt het gewicht van de buizen via het verbindingsframe doorgeleid naar het dek.In an embodiment of the invention, the connecting frame can then be suspended from the deck in step c). In this way, the weight of the tubes is transferred to the deck via the connecting frame.

Bij een uitvoeringsvorm van de uitvinding kan een afstand tussen de aangrenzende buizen ingesteld worden door het kiezen van posities op het verbindingsframe waar de steunelementen van de buizen bevestigd worden. Zo kan optimaal gebruik gemaakt worden van de aanwezige ruimte voor het aanbrengen van de buizen.In an embodiment of the invention, a distance between adjacent tubes can be set by selecting positions on the connecting frame where the tube support elements are attached. This allows optimum use of the available space for fitting the tubes.

Wanneer de werkwijze gebruikt wordt om buizen met verschillende diameters gezamenlijk aan het dek op te hangen, kunnen ten minste twee steunelementen met verschillende afmetingen aan het verbindingsframe bevestigd worden. Zo worden de verschillende buizen elk optimaal ondersteund.When the method is used to suspend pipes of different diameters together on the deck, at least two support elements of different dimensions can be attached to the connecting frame. In this way, the different pipes are each optimally supported.

Om de steunelementen snel en eenvoudig om de buis of buizen aan te kunnen brengen, kan elk steunelement uit twee delen bestaan, die afzonderlijk aan het verbindingsframe kunnen worden bevestigd.To enable the support elements to be fitted quickly and easily around the pipe or pipes, each support element can consist of two parts, which can be attached separately to the connecting frame.

Een snel uit te voeren werkwijze wordt dan verkregen, wanneer de twee delen van het steunelement tegelijkertijd aan het verbindingsframe worden bevestigd. Zo kunnen telkens met een enkele handeling deze twee delen worden gefixeerd, bijvoorbeeld door ze te vervormen.A quick method of execution is obtained when the two parts of the support element are attached to the connecting frame at the same time. In this way, these two parts can be fixed with a single action, for example by deforming them.

Bij een uitvoeringsvorm van de uitvinding kan de ten minste ene buis voorafgaand aan stap a) voorzien worden van een laag daar omheen aangebracht isolatiemateriaal, die zich uitstrekt over een positie waar het steunelement aan de buis bevestigd wordt. Door ook het isolatiemateriaal al vooraf aan te brengen worden de installatiewerkzaamheden in de ruimte verder beperkt. Bovendien wordt de isolerende werking verbeterd door het isolatiemateriaal niet te onderbreken ter plaatse van het steunelement.In an embodiment of the invention, the at least one tube can be provided with a layer of insulation material applied around it prior to step a), which extends over a position where the support element is attached to the tube. By also applying the insulation material in advance, the installation work in the space is further limited. Furthermore, the insulating effect is improved by not interrupting the insulation material at the location of the support element.

De uitvinding betreft verder een systeem waarmee de hiervoor beschreven werkwijze kan worden uitgevoerd. Daartoe verschaft de uitvinding een systeem voor het aan een dek in een ruimte ophangen van ten minste één buis, welk systeem ten minste één op een van de ruimte verwijderde locatie aan de ten minste ene buis te bevestigen, in de ruimte aan het dek op te hangen steunelement omvat, dat de ten minste ene buis omsluit en daarmee een installatiemodule vormt.The invention further relates to a system with which the method described above can be carried out. To this end, the invention provides a system for suspending at least one tube from a deck in a space, which system comprises at least one support element to be attached to the at least one tube at a location remote from the space, to be suspended from the deck in the space, which encloses the at least one tube and thus forms an installation module.

Zoals aangegeven maakt dit systeem prefabricage van installatiemodules mogelijk, waarmee de installatiewerkzaamheden in de ruimte zelf vereenvoudigd en versneld worden, terwijl bovendien een betere kwaliteitsbewaking haalbaar is.As indicated, this system enables prefabrication of installation modules, simplifying and accelerating installation work in the room itself, while also achieving better quality control.

Bij een uitvoeringsvorm van de uitvinding kan het systeem verder een verbindingsframe omvatten voor het met elkaar verbinden van een aantal steunelementen, welk verbindingsframe onderdeel kan vormen van de installatiemodule. Het verbindingsframe maakt het mogelijk de steunelementen snel en eenvoudig indirect met elkaar te verbinden, en geeft het systeem verder een stabiele basis.In an embodiment of the invention, the system may further comprise a connecting frame for connecting a number of support elements to each other, which connecting frame may form part of the installation module. The connecting frame makes it possible to quickly and easily connect the support elements to each other indirectly, and further provides the system with a stable base.

Elk steunelement kan een opnameruimte voor een buis bepalen met een aan de buis evenwijdige as, en het verbindingsframe kan zich in hoofdzaak dwars op de assen van de opnameruimtes van de daardoor verbonden steunelementen uitstrekken. Zo kunnen de buizen elk op eenzelfde positie ondersteund worden opgehangen, waardoor een gelijkmatige belasting van de buizen wordt bereikt.Each support element may define a receiving space for a tube with an axis parallel to the tube, and the connecting frame may extend substantially transversely to the axes of the receiving spaces of the support elements connected thereby. In this way, the tubes can each be supported and suspended at the same position, whereby an even loading of the tubes is achieved.

Bij een uitvoeringsvorm van het systeem kan het verbindingsframe met de steunelementen samenwerkende bevestigingsmiddelen vertonen, waarbij de bevestigingsmiddelen ingericht Kunnen zijn voor samenwerking met steunelementen met verschillende afmetingen. Zo kunnen buizen met verschillende diameters worden opgehangen.In an embodiment of the system, the connecting frame may have fasteners cooperating with the support elements, the fasteners being designed to cooperate with support elements of different sizes. This allows tubes of different diameters to be suspended.

Bij een constructief eenvoudige uitvoering van het systeem kunnen de bevestigingsmiddelen openingen omvatten voor het opnemen van uitstekende bevestigingsorganen van de steunelementen.In a structurally simple design of the system, the fasteners may comprise openings for receiving protruding fasteners of the support elements.

Om steunelementen met verschillende afmetingen voor buizen met verschillende diameters op te nemen kunnen de bevestigingsmiddelen voor ten minste één van de steunelementen meerdere rijen openingen omvatten.To accommodate support elements of different sizes for pipes of different diameters, the fasteners for at least one of the support elements may comprise multiple rows of openings.

Een constructief eenvoudig systeem dat toch een goede ondersteuning biedt wordt verkregen wanneer elk steunelement een aan het verbindingsframe te bevestigen zadel en een de buis in het zadel fixerende strop omvat.A structurally simple system that still provides good support is obtained when each support element comprises a saddle to be attached to the connecting frame and a strap to fix the tube in the saddle.

Wanneer de strop afzonderlijk aan het verbindingsframe te bevestigen is, kunnen belastingen die op de beide delen van het steunelement werken rechtstreeks in het verbindingsframe worden ingeleid.If the sling can be attached separately to the connecting frame, loads acting on both parts of the support element can be introduced directly into the connecting frame.

Voor een snelle en eenvoudige montage kunnen het zadel en de strop elk in de openingen van het verbindingsframe te steken, vervormbare bevestigingsorganen omvatten. Door het vervormen van de bevestigingsorganen nadat zij in de openingen gestoken zijn kan dan het steunelement aan het verbindingstrame gefixeerd worden.For quick and easy assembly, the saddle and the strap can each include deformable fasteners that can be inserted into the openings of the connecting frame. By deforming the fasteners after they have been inserted into the openings, the support element can then be fixed to the connecting frame.

Wanneer de bevestigingsorganen vlak zijn en de openingen langwerpig zijn, kunnen door de openingen gestoken delen van de bevestigingsorganen eenvoudig omgebogen worden om het steunelement te fixeren.If the fasteners are flat and the openings are elongated, parts of the fasteners inserted through the openings can be easily bent to fix the support element.

Bij een uitvoeringsvorm van het systeem kan het zadel aan een van het verbindingsframe afgekeerde zijde een holte vertonen voor het opnemen van de buis, waarbij een lengtemaat van de holte ten minste 50 %, bij voorkeur ten minste 100 %, en meer bij voorkeur ten minste 150 % kan bedragen van een breedtemaat van de holte. Door de relatief grote lengte van de holte wordt de buis over een relatief groot oppervlak ondersteund, waardoor belastingen goed worden verdeeld.In an embodiment of the system, the saddle may have a cavity on a side facing away from the connecting frame for receiving the tube, whereby a length dimension of the cavity may amount to at least 50%, preferably at least 100%, and more preferably at least 150% of a width dimension of the cavity. Due to the relatively large length of the cavity, the tube is supported over a relatively large surface, whereby loads are well distributed.

Daarbij kan waarbij het zadel in doorsnede in hoofdzaak M-vormig zijn en als een geheel vervaardigd zijn. Het zadel kan bijvoorbeeld door buigen vervaardigd zijn van metaalplaat, of kan een kunststof spuitgietdeel zijn. De poten van de “M” kunnen als afstandhouders naar het verbindingsframe fungeren, terwijl het centrale deel van de ”M” de holte kan bepalen. De holte kan begrensd worden door vlakke zijden, en bijvoorbeeld een V-vorm vertonen, maar kan ook een gekromde wand vertonen waarvan de krommingsstraal overeen kan komen met die van de op te nemen buis.In this case, the saddle can be substantially M-shaped in cross-section and manufactured as a whole. For example, the saddle can be manufactured by bending from sheet metal, or it can be a plastic injection-moulded part. The legs of the “M” can function as spacers to the connecting frame, while the central part of the “M” can define the cavity. The cavity can be bounded by flat sides, and for example have a V-shape, but can also have a curved wall, the radius of curvature of which can correspond to that of the tube to be accommodated.

Bij een verdere uitvoeringsvorm kan de strop een aanlegvlak vertonen voor de buis, en kan een lengtemaat van het aanlegvlak ten minste 15 %, bij voorkeur ten minste 30 %, en meer bij voorkeur ten minste 50 % bedragen van een breedtemaat van de strop. Zo wordt ook de belasting die door de strop op de buis wordt uitgeoefend. verdeeld over een relatief groot oppervlak.In a further embodiment, the sling may have a contact surface for the tube, and a length dimension of the contact surface may be at least 15%, preferably at least 30%, and more preferably at least 50% of a width dimension of the sling. In this way, the load exerted by the sling on the tube is also distributed over a relatively large surface.

Het verbindingsframe kan middelen vertonen voor het ophangen daarvan aan het dek, waardoor het gewicht van de buizen kan worden doorgeleid.The connecting frame may include means for suspending it from the deck, thereby transferring the weight of the tubes.

Bij een uitvoeringsvorm van het systeem volgens de uitvinding kunnen de ophangmiddelen en de steunelementen aan eenzelfde zijde van het verbindingsframe zijn aangebracht. Zo rusten dus 5 de steunelementen op het verbindingsframe.In an embodiment of the system according to the invention, the suspension means and the support elements can be arranged on the same side of the connecting frame. In this way, the support elements rest on the connecting frame.

Tenslotte betreft de uitvinding nog een steunelement, een verbindingsframe, een zadel en een strop voor gebruik in een systeem als hiervoor beschreven.Finally, the invention relates to a support element, a connecting frame, a saddle and a strap for use in a system as described above.

De uitvinding wordt hierna beschreven aan de hand van een voorbeeld, waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde tekening, waarin:The invention is described below by way of example, with reference to the accompanying drawing, in which:

Fig. 1 een perspectivisch bovenaanzicht is van een systeem volgens de uitvinding, waarin twee geïsoleerde buizen met een relatief kleinere diameter en twee geïsoleerde buizen met een relatief grotere diameter zijn opgehangen,Fig. 1 is a perspective top view of a system according to the invention, in which two insulated tubes with a relatively smaller diameter and two insulated tubes with a relatively larger diameter are suspended,

Fig. 2 een perspectivisch onderaanzicht is van het systeem van Fig. 1,Fig. 2 is a perspective bottom view of the system of Fig. 1,

Fig. 2A een aanzicht op vergrote schaal is van het omcirkelde detail in Fig. 2,Fig. 2A is an enlarged view of the circled detail in Fig. 2,

Fig. 3A een perspectivisch aanzicht is van een zadel en een strop die tezamen een steunelement vormen,Fig. 3A is a perspective view of a saddle and a strap which together form a support element,

Fig. 3B een perspectivisch aanzicht is van het zadel en de strop afzonderlijk,Fig. 3B is a perspective view of the saddle and the strap separately,

Fig. 4 een perspectivisch bovenaanzicht is van een verbindingsframe met steunelementen van het systeem van Fig. 1 en 2,Fig. 4 is a perspective top view of a connecting frame with support elements of the system of Figs. 1 and 2,

Fig. 5 een stroomschema is dat de werkwijze volgens de uitvinding toont voor het ophangen van een enkele buis, enFig. 5 is a flowchart showing the method of the invention for hanging a single tube, and

Fig. 6 een stroomschema is van de werkwijze volgens de uitvinding voor het ophangen van meerdere buizen.Fig. 6 is a flowchart of the method according to the invention for hanging multiple tubes.

Een werkwijze 100 voor het aan een (niet getoond) dek in een (evenmin getoonde) ruimte ophangen van een buis 10 omvat als eerste stap 110 het aan de buis 10 bevestigen van een of meer steunelementen 3, die de buis 10 elk omsluiten (Fig. 5). Deze stap wordt uitgevoerd op een van de ruimte verwijderde locatie, en leidt tot de vorming van een installatiemodule 2. Deze verwijderde locatie kan een productiefaciliteit zijn, waar productiemedewerkers op industriële schaal installatiemodules kunnen vervaardigen. Zo kunnen schaalvoordelen worden bereikt, terwijl in een dergelijke omgeving de kwaliteit ook optimaal kan worden geborgd. De buis 10 kan op de verwijderde locatie op een gewenste lengte worden gebracht, en eventueel ook in een gewenste vorm, wanneer leidingen in de ruimte niet uitsluitend een recht verloop vertonen. De steunelementen 3 kunnen op vooraf bepaalde posities of met vooraf bepaalde tussenafstand aan de buis 10 worden bevestigd.A method 100 for suspending a pipe 10 from a deck (not shown) in a space (also not shown) comprises, as a first step 110, attaching one or more support elements 3 to the pipe 10, each of which encloses the pipe 10 (Fig. 5). This step is performed at a location remote from the space, and results in the formation of an installation module 2. This remote location can be a production facility, where production workers can manufacture installation modules on an industrial scale. In this way, economies of scale can be achieved, while in such an environment the quality can also be optimally guaranteed. The pipe 10 can be cut to a desired length at the remote location, and possibly also to a desired shape, if pipes in the space do not exclusively have a straight course. The support elements 3 can be attached to the pipe 10 at predetermined positions or with predetermined intermediate distances.

In een volgende stap 120 wordt de installatiemodule 2 naar de ruimte gebracht. In de praktijk zullen voor het aanleggen van installaties in een bepaald gebouw meerdere installatiemodules worden gemaakt, die dan gezamenlijk naar de bouwplaats worden getransporteerd.In a next step 120, the installation module 2 is brought to the room. In practice, for the installation of installations in a certain building, several installation modules will be made, which are then transported together to the construction site.

In een laatste stap 130 wordt het steunelement 3 of worden de steunelementen 3 van elke installatiemodule 2 in de ruimte aan het dek opgehangen. De op de bouwplaats aangevoerde installatiemodules worden dan dus naar de ruimtes gebracht waarvoor zij gemaakt zijn, en kunnen daar door installateurs worden opgehangen en eventueel met verdere installatiemodules worden verbonden. Doordat de installatiemodules 2 al geheel zijn geprefabriceerd, kan met relatief weinig installateurs worden volstaan, en is de tijd die nodig is voor het aanleggen van het leidingennet beperkt. Zo vormen de installatiewerkzaamheden dus een kleiner deel van de totale bouw.In a final step 130, the support element 3 or the support elements 3 of each installation module 2 are hung in the space on the deck. The installation modules delivered to the construction site are then brought to the spaces for which they were made, and can be hung there by installers and possibly connected to further installation modules. Because the installation modules 2 are already completely prefabricated, relatively few installers are needed, and the time required for laying the pipe network is limited. In this way, the installation work forms a smaller part of the total construction.

Wanneer meerdere buizen tegelijk aan het dek opgehangen moeten worden, kan een soortgelijke werkwijze worden toegepast als hierboven. Deze werkwijze 200 omvat in dat geval een extra stap 115 waarin steunelementen 3 die bevestigd zijn aan aangrenzende buizen 10 ook aan elkaar bevestigd worden (Fig. 6). De verschillende buizen 10 en aan elkaar bevestigde steunelementen 3 vormen dan een enkele installatiemodule 2. Bij deze werkwijze 200 worden in stap 120 de met elkaar verbonden buizen 10 en steunelementen 3 gezamenlijk naar de ruimte getransporteerd, en worden deze in stap 130 ook gezamenlijk aan het dek opgehangen.When several tubes are to be hung on the deck at the same time, a similar method as above can be used. This method 200 in that case comprises an additional step 115 in which support elements 3 that are attached to adjacent tubes 10 are also attached to each other (Fig. 6). The different tubes 10 and the attached support elements 3 then form a single installation module 2. In this method 200, in step 120 the connected tubes 10 and support elements 3 are transported together into the space, and in step 130 they are also hung together on the deck.

Hoewel het denkbaar is dat de aangrenzende steunelementen 3 in stap 115 rechtstreeks aan elkaar bevestigd worden, is er in de getoonde uitvoeringsvorm voor gekozen om de steunelementen 3 indirect met elkaar te verbinden door deze te bevestigen aan een verbindingsframe 3, dat dan ook onderdeel wordt van de installatiemodule 2. Nadat deze installatiemodule 2 in stap 120 naar de ruimte gebracht is, wordt bij deze werkwijze in stap 130 het verbindingsframe 3 aan het dek opgehangen.Although it is conceivable that the adjacent support elements 3 are directly attached to each other in step 115, in the embodiment shown it has been chosen to indirectly connect the support elements 3 to each other by attaching them to a connecting frame 3, which then also becomes part of the installation module 2. After this installation module 2 has been brought into the space in step 120, in this method the connecting frame 3 is suspended from the deck in step 130.

Overigens kan/kunnen de buis/buizen 10 in een stap 105. die voorafgaat aan stap 110, al voorzien worden van een laag daar omheen aangebracht isolatiemateriaal 5. Deze laag isolatiemateriaal 5 hoeft als gevolg van de hierna te bespreken opbouw van de steunelementen niet onderbroken te worden ter plaatse van de steunelementen, en kan zich uitstrekken over de gehele lengte van de buis/buizen 10.Moreover, the tube(s) 10 can already be provided with a layer of insulation material 5 applied around them in a step 105, which precedes step 110. This layer of insulation material 5 does not need to be interrupted at the support elements as a result of the structure of the support elements to be discussed below, and can extend over the entire length of the tube(s) 10.

In Fig. 1 en 2 is een voorbeeld getoond van een klein deel van een ophangsysteem 1 met een installatiemodule 2 die meerdere buizen 10 omvat. In de praktijk strekken de buizen 10 zich wuiteraard veel verder uit dan hier getoond. en zijn zij verbonden met andere buizen. In het getoonde voorbeeld omvat de installatiemodule 2 twee relatief dikkere buizen 10L en twee relatief dunnere buizen 108, die hier paarsgewijs naast elkaar zijn opgehangen. De buizen 10 zijn hier elk voorzien van een laag isolatiemateriaal 5, die zich over de lengte van de buis 10 uitstrekt. Aan elke buis 10 is een steunelement 3 bevestigd, waarvan de afmetingen in het getoonde voorbeeld zijn aangepast aan die van de buizen 10 met daaromheen het isolatiemateriaal 5. Het isolatiemateriaal 5 is dus niet onderbroken ter plaatse van het steunelement 3, maar strekt zich uit door het steunelement. Er zijn hier dus twee relatief grotere steunelementen 3L en twee relatief kleinere steunelementen 35 getoond. De steunelementen 3 zijn hier indirect aan elkaar bevestigd, doordat zij elk bevestigd zijn aan een verbindingsframe 4, dat eveneens onderdeel vormt van de installatiemodule 2. Het verbindingsframe 4 strekt zich in het getoonde voorbeeld dwars op de langsrichting L van de 53 buizen 10 uit. In de praktijk zullen de buizen 10 overigens niet door een enkel verbindingsframe 4, maar door een aantal met tussenruimte aangebrachte verbindingsframes zijn opgehangen.In Fig. 1 and 2 an example is shown of a small part of a suspension system 1 with an installation module 2 that comprises several tubes 10. In practice, the tubes 10 naturally extend much further than shown here. and are connected to other tubes. In the example shown, the installation module 2 comprises two relatively thicker tubes 10L and two relatively thinner tubes 108, which are suspended next to each other in pairs here. The tubes 10 are each provided with a layer of insulation material 5, which extends over the length of the tube 10. A support element 3 is attached to each tube 10, the dimensions of which in the example shown are adapted to those of the tubes 10 with the insulation material 5 around them. The insulation material 5 is therefore not interrupted at the location of the support element 3, but extends through the support element. Two relatively larger support elements 3L and two relatively smaller support elements 35 are therefore shown here. The support elements 3 are here indirectly attached to each other, because they are each attached to a connecting frame 4, which also forms part of the installation module 2. In the example shown, the connecting frame 4 extends transversely to the longitudinal direction L of the 53 tubes 10. In practice, the tubes 10 will not be suspended by a single connecting frame 4, but by a number of connecting frames arranged with space in between.

Elk steunelement 3 is in het getoonde voorbeeld gevormd door twee delen, hier een zadel 6 en een strop 7 (Fig. 3A, 3B). Daarbij is het zadel 6 ingericht om aan de buis 10 over een deel van zijn lengte te ondersteunen, terwijl de strop 7 is ingericht om de buis 10 in het zadel 6 te fixeren.Each support element 3 in the example shown is formed by two parts, here a saddle 6 and a strap 7 (Fig. 3A, 3B). The saddle 6 is designed to support the tube 10 over a part of its length, while the strap 7 is designed to fix the tube 10 in the saddle 6.

Het zadel 6 vertoont een door een gekromde wand § bepaalde holte voor het opnemen van de buis 10 en twee als afstandhouders fungerende zijwanden 9. In het getoonde voorbeeld zijn de gekromde wand 8 en de zijwanden 9 als een geheel gevormd, bijvoorbeeld door buigen van metaalplaat of door spuitgieten van kunststof. Het zadel 6 heeft dus een in hoofdzaak M-vormige doorsnede, waarbij het middendeel van de “M” hier dus gekromd is. In plaats van gekromd zou de wand 8 ook enkelvoudig of meervoudig gebogen of gezet kunnen zijn.The saddle 6 has a cavity defined by a curved wall § for receiving the tube 10 and two side walls 9 functioning as spacers. In the example shown, the curved wall 8 and the side walls 9 are formed as a whole, for example by bending sheet metal or by injection moulding plastic. The saddle 6 therefore has a substantially M-shaped cross-section, whereby the middle part of the “M” is curved here. Instead of being curved, the wall 8 could also be bent or folded once or multiple times.

De afmetingen van de holte in breedterichting van het steunelement en de krommingsstraal van de wand 8 kunnen zijn afgestemd op de diameter en krommingsstraal van de op te nemen buis 10. Om een zo groot mogelijk steunvlak voor de buis 10 te verschaffen kan de holte, dus de gekromde wand 8 zich in langsrichting L van de buis 10 over een relatief grote afstand uitstrekken.The dimensions of the cavity in the width direction of the support element and the radius of curvature of the wall 8 can be adapted to the diameter and radius of curvature of the tube 10 to be accommodated. In order to provide the largest possible support surface for the tube 10, the cavity, i.e. the curved wall 8, can extend over a relatively large distance in the longitudinal direction L of the tube 10.

Zo kan een lengtemaat van de holte ten minste 50 %, bij voorkeur ten minste 100 %, en meer bij voorkeur ten minste 150 % bedragen van zijn breedtemaat. Een groot steunvlak is met name van belang voor een buis 10 die voorzien is van een laag isolatiemateriaal 5, aangezien dat isolatiemateriaal minder goed tegen belastingen bestand is dan de wand van de buis 10.Thus, a length dimension of the cavity may be at least 50%, preferably at least 100%, and more preferably at least 150% of its width dimension. A large support surface is particularly important for a tube 10 provided with a layer of insulation material 5, since that insulation material is less resistant to loads than the wall of the tube 10.

De strop 7 is in het getoonde voorbeeld omgekeerd U-vormig, met twee benen 11 en een gekromd middendeel 12. Ook de strop 7 kan door buigen van metaalplaat of door spuitgieten van kunststof als een geheel vervaardigd zijn. De afmetingen van de strop, met name de afstand tussen de benen 11 en de krommingsstraal van het middendeel 12 kunnen eveneens zijn afgestemd op de diameter en krommingsstraal van de in het zadel 6 te fixeren buis 10. Het gekromde middendeel 12 vormt een aanlegvlak voor de buis 10, en ook hier wordt gestreefd naar een zo groot mogelijk oppervlak, teneinde belastingen op het isolatiemateriaal 4 in het geval van een geïsoleerde buis 10 te minimaliseren. Daartoe kan ook de strop 7 zich in langsrichting L van de buis 10 over een relatief grote afstand uitstrekken. Bijvoorbeeld kan een lengtemaat van het aanlegvlak ten minste 15 %. bij voorkeur ten minste 30 %, en meer bij voorkeur ten minste 50 % bedragen van zijn breedtemaat.In the example shown, the sling 7 is inverted U-shaped, with two legs 11 and a curved middle section 12. The sling 7 can also be manufactured as a whole by bending sheet metal or by injection moulding plastic. The dimensions of the sling, in particular the distance between the legs 11 and the radius of curvature of the middle section 12, can also be adapted to the diameter and radius of curvature of the tube 10 to be fixed in the saddle 6. The curved middle section 12 forms a contact surface for the tube 10, and here too the aim is to achieve the largest possible surface area, in order to minimise loads on the insulation material 4 in the case of an insulated tube 10. To this end, the sling 7 can also extend over a relatively large distance in the longitudinal direction L of the tube 10. For example, a length dimension of the contact surface can be at least 15 %. preferably at least 30%, and more preferably at least 50% of its width measurement.

Zowel het zadel 6 als de strop 7 zijn in het getoonde voorbeeld ingericht om aan het verbindingsframe 4 te worden bevestigd. Daartoe hebben de benen 11 van de strop 7 een nagenoeg gelijke hoogte als de zijwanden 9 van het zadel 6. Aan hun vrije einden zijn de benen 11 elk voorzien van twee uitstekende bevestigingsorganen 13, die in het getoonde voorbeeld de gedaante hebben van een lip met een insnijding 15. Ook de zijwanden 9 zijn aan hun vrije einden elk voorzien van twee bevestigingsorganen 14, eveneens in de vorm van lippen met insnijdingen 16.Both the saddle 6 and the strap 7 are in the example shown designed to be attached to the connecting frame 4. For this purpose, the legs 11 of the strap 7 have a height of approximately the same as the side walls 9 of the saddle 6. At their free ends, the legs 11 are each provided with two projecting fastening members 13, which in the example shown have the shape of a lip with a notch 15. The side walls 9 are also each provided with two fastening members 14 at their free ends, also in the shape of lips with notches 16.

De afmetingen en tussenafstand van de paren bevestigingsorganen 13, 14 zijn in het getoonde voorbeeld identiek.The dimensions and spacing of the pairs of fasteners 13, 14 are identical in the example shown.

Het verbindingsframe 4 vertoont bevestigingsmiddelen 17 voor samenwerking met de bevestigingsorganen 13, 14 van de steunelementen 3. Deze bevestigingsmiddelen 17 omvatten hier rijen openingen 18 in een rug 19 van het verbindingsframe 4, dat in het getoonde voorbeeld een C- profiel omvat. Omdat het zadel 6 en de strop 7 elk twee paar bevestigingsorganen 13, 14 vertonen, omvat elke rij twee openingen 18. In het getoonde voorbeeld zijn de bevestigingsorganen 13, 14 vlak, en zijn de openingen 18 langwerpig, met een breedte die overeenkomt met de totale dikte van de beide bevestigingsorganen 13, 14. De insnijding 15, 16 van elk bevestigingsorgaan 13, 14 heeft hier een breedte die ten minste even groot is als de wanddikte van de rug 19 van bet verbindingsframe 4. De bevestigingsorganen 13, 14 worden, nadat zij tezamen in een van de langwerpige openingen 18 gestoken zijn, daarin gefixeerd door het uiteinde van de lip onder de insnijding 15, 16 om te buigen, zodat dit niet meer in lijn ligt met de langwerpige opening 18 (Fig. 2A). De beide lippen, die door het open profiel van het verbindingsframe 4 goed toegankelijk zijn, kunnen in een enkele bewerking tezamen worden omgebogen. Zo verloopt de bevestiging sneller en eenvoudiger dan wanneer de strop aan het zadel bevestigd zou moeten worden, en het zadel aan het verbindingsframe.The connecting frame 4 has fastening means 17 for cooperation with the fastening members 13, 14 of the support elements 3. These fastening means 17 here comprise rows of openings 18 in a back 19 of the connecting frame 4, which in the example shown comprises a C-profile. Since the saddle 6 and the strap 7 each have two pairs of fastening members 13, 14, each row comprises two openings 18. In the example shown, the fastening members 13, 14 are flat, and the openings 18 are elongated, with a width corresponding to the total thickness of the two fastening members 13, 14. The notch 15, 16 of each fastening member 13, 14 here has a width at least as great as the wall thickness of the back 19 of the connecting frame 4. The fastening members 13, 14, after they have been inserted together into one of the elongated openings 18, are fixed therein by bending the end of the lip under the notch 15, 16 so that it is no longer in line with the elongated opening 18 (Fig. 2A). The two lips, which are easily accessible through the open profile of the connecting frame 4, can be bent together in a single operation. This makes the attachment quicker and easier than if the strap had to be attached to the saddle and the saddle to the connecting frame.

In het getoonde voorbeeld omvatten de bevestigingsmiddelen 17 meer rijen openingen 18 dan nodig zijn voor het opnemen van de paren bevestigingsorganen 13, 14. Daardoor kunnen steunelementen 3 met verschillende afmetingen op het verbindingsframe 4 worden bevestigd, zodat buizen 10 met verschillende diameters door het verbindingsframe 4 kunnen worden opgenomen. In het getoonde voorbeeld zijn er telkens vier groepen van twee rijen openingen 18 gevormd in de rug 19 van het verbindingstrame 4. De steunelementen 3S voor de dunnere buizen 10S zijn hier aan de dichtst bij elkaar gelegen rijen openingen 18 van twee aangrenzende groepen (1 van 4) bevestigd, terwijl de steunelementen 3L voor de dikkere buizen 10L aan de op een na het verst elkaar gelegen rijen openingen 18 van twee aangrenzende groepen (3 van 4) bevestigd zijn (Fig. 4).In the example shown, the fastening means 17 comprise more rows of openings 18 than are necessary to accommodate the pairs of fastening members 13, 14. This allows support elements 3 of different sizes to be attached to the connecting frame 4, so that tubes 10 of different diameters can be accommodated by the connecting frame 4. In the example shown, four groups of two rows of openings 18 are formed in each case in the back 19 of the connecting frame 4. The support elements 3S for the thinner tubes 10S are attached here to the closest rows of openings 18 of two adjacent groups (1 of 4), while the support elements 3L for the thicker tubes 10L are attached to the next most distant rows of openings 18 of two adjacent groups (3 of 4) (Fig. 4).

Tenslotte kan het verbindingsframe 4 nog middelen 20 omvatten voor het ophangen van het frame 4 aan het dek in de ruimte. Deze ophangmiddelen 20 omvatten in het getoonde voorbeeld sleufgaten 21 in de einden van het verbindingsframe 4, waarin draadeinden 22 van ophangstangen 23 geschoven kunnen worden. Elk draadeind 22 kan in het bijbehorende sleufgat 21 worden gefixeerd door middel van een paar moeren 24 aan weerszijden van de rug 19. De ophangstangen 23 kunnen rechtstreeks aan het dek bevestigd zijn, of kunnen zijn bevestigd aan profielen die op hun beurt aan het dek bevestigd zijn. De ophangmiddelen 20 zijn in het getoonde voorbeeld aan dezelfde zijde van het verbindingsframe 4 aangebracht als de steunelementen 3. Met andere woorden, de steunelementen 3 bevinden zich hier boven het verbindingsframe 4, zodat dus de buizen 10 in feite op het verbindingsframe 4 rusten.Finally, the connecting frame 4 can further comprise means 20 for suspending the frame 4 from the deck in the space. These suspension means 20 comprise, in the example shown, slotted holes 21 in the ends of the connecting frame 4, into which threaded ends 22 of suspension rods 23 can be slid. Each threaded end 22 can be fixed in the associated slotted hole 21 by means of a pair of nuts 24 on either side of the back 19. The suspension rods 23 can be attached directly to the deck, or can be attached to profiles which in turn are attached to the deck. In the example shown, the suspension means 20 are arranged on the same side of the connecting frame 4 as the support elements 3. In other words, the support elements 3 are located above the connecting frame 4 here, so that the tubes 10 in fact rest on the connecting frame 4.

Zo maakt de uitvinding het mogelijk om buizen snel en eenvoudig op te hangen aan een dek in een ruimte. Maar hoewel de uitvinding hiervoor beschreven is aan de hand van een voorbeeld, zal het duidelijk zijn dat deze daartoe niet is beperkt. Zo zouden de steunelementen rechtstreeks aan elkaar bevestigd kunnen zijn, dus zonder tussenkomst van een verbindingsframe.The invention thus makes it possible to hang pipes quickly and easily on a deck in a space. But although the invention has been described above using an example, it will be clear that it is not limited to this. For example, the support elements could be directly attached to each other, i.e. without the intervention of a connecting frame.

Wanneer wel een verbindingsframe wordt toegepast kan dit langer of korter zijn dan hier getoond, waardoor meer of minder buizen, of eenzelfde aantal dikkere of dunnere buizen kunnen worden opgehangen. Ook kunnen de steunelementen anders uitgevoerd zijn dan hier getoond, bijvoorbeeld met meervoudig gebogen of gezette oppervlakken, in plaats van gekromde oppervlakken. In plaats van een zadel en strop zouden de steunelementen ook andere onderdelen kunnen vertonen, En wanneer het systeem volgens de uitvinding wordt toegepast met niet-geïsoleerde buizen, waarbij de vlaktedruk een minder grote rol speelt, kunnen de afmetingen van elk steunelement in lengterichting kleiner zijn dan hier getoond. Daarnaast kunnen meer en minder bevestigingsorganen en openingen toegepast worden dan hier getoond, en kunnen de bevestigingsorganen en openingen ook anders uitgevoerd zijn.When a connecting frame is used, it can be longer or shorter than shown here, allowing more or fewer tubes, or the same number of thicker or thinner tubes, to be hung. The support elements can also be designed differently than shown here, for example with multiple curved or folded surfaces, instead of curved surfaces. Instead of a saddle and strap, the support elements could also have other components. And when the system according to the invention is used with non-insulated tubes, where surface pressure plays a less important role, the dimensions of each support element in the longitudinal direction can be smaller than shown here. In addition, more or fewer fastening elements and openings can be used than shown here, and the fastening elements and openings can also be designed differently.

De omvang van de uitvinding wordt dan ook uitsluitend bepaald door de nu volgende conclusies.The scope of the invention is therefore determined solely by the following claims.

Claims

Conclusions

1. A method for suspending at least one tube from a deck in a space, comprising the steps of: a) attaching to the at least one tube at a location remote from the space at least one support member enclosing the tube to form an installation module; b) bringing the installation module into the space; and ¢) suspending the at least one support member of the installation module from the deck in the space.

2. A method according to claim 1, wherein a plurality of tubes are simultaneously suspended from the deck, further comprising the step of: a1) connecting support elements attached to adjacent tubes, wherein in step ¢) the connected support elements are jointly suspended from the deck.

3. Method according to claim 2, wherein in step a1) the support elements are connected to each other by attaching them to a connecting frame, which becomes part of the installation module.

4. Method according to claim 3, wherein in step c) the connecting frame is suspended from the deck.

5. Method according to claim 3 or 4, wherein pipes with different diameters are jointly suspended from the deck, and wherein at least two support elements with different dimensions are attached to the connecting frame.

6. Method according to any one of claims 3 to 5, wherein each support element consists of two parts, which are separately attached to the connecting frame.

7. Method according to claim 6, wherein the two parts of the support element are attached to the connecting frame simultaneously.

$. Method according to any one of the preceding claims, wherein the at least one tube is provided with a layer of insulation material applied therearound prior to step a), which extends over a position where the support element is attached to the tube.

9. A system for suspending at least one tube from a deck in a space, comprising at least one means for attaching to the at least one tube at a location remote from the space,

support element to be suspended in space on the deck, which encloses the at least one tube and thus forms an installation module.

10. System according to claim 9, further comprising a connecting frame for connecting a number of support elements together, which connecting frame forms part of the installation module.

11. A system according to claim 10, wherein each support element defines a receiving space for a tube having an axis parallel to the tube, and the connecting frame extends substantially transversely to the axes of the receiving spaces of the support elements connected thereby.

12. System according to claim 10 or 11, wherein the connecting frame has fastening means cooperating with the support elements, the fastening means being adapted to cooperate with support elements of different dimensions.

13. The system of claim 12, wherein the fastening means comprises openings for receiving projecting fasteners of the support elements.

14. The system of claim 13, wherein the fastening means for at least one of the support elements comprises multiple rows of openings.

15. System according to any one of claims 10 to 14, wherein each support element comprises a saddle to be attached to the connecting frame and a strap fixing the tube in the saddle.

16. System according to claim 15, wherein the strap can be attached separately to the connecting frame.

17. System according to claim 13 or 14 in combination with 15 or 16, wherein the saddle and the strap each comprise deformable fastening members for insertion into the openings of the connecting frame.

18. A system as claimed in claim 17, wherein the fasteners are planar and the openings are elongated.

19. System according to any one of claims 15-18, wherein the saddle has a cavity on a side facing away from the connecting frame for receiving the tube, and wherein a length dimension of the cavity is at least 50%, preferably at least 100%, and more preferably at least 150% of a width dimension of the cavity.

20. System according to any one of claims 15 to 19, wherein the saddle is substantially M-shaped in cross-section and is manufactured as a single unit.

21. System according to any one of claims 15 to 20, wherein the sling has a contact surface for the tube, and wherein a length dimension of the contact surface is at least 15%, preferably at least 30%, and more preferably at least 50% of a width dimension of the sling.

22. System according to any one of claims 10 to 21, wherein the connecting frame has means for suspending it from the deck.

23. System according to claim 22, wherein the suspension means and the support elements are arranged on the same side of the connecting frame.

24. Support element for use in a system according to any of claims 9 to 23.

25. Connecting frame for use in a system according to any of claims 10 to 23.

26. Saddle for use in a system according to any of claims 15 to 23.

27. Strop for use in a system according to any of claims 15 to 23.