NL2015089B1 - Draaitrommeloven alsmede inblaasinrichting daarvoor. - Google Patents

Abstract

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een draaitrommeloven, omvattende ten minste een indirect verwarmbare ovenbehuizing, die draaibaar om een langsas van de oven gehouden is en met een vaststaand ovendeksel aan één uiteinde sluitbaar is. Door een in de ovendeksel voorziene doortreedopening loopt een intreedinrichting voor te bereiden vaste stoffen, alsmede een aan een eindzijde tegenover de intreedinrichting gelegen uittreedinrichting. De intreedinrichting omvat een in de ovenbehuizing instekende buisvormige lans met een lansbehuizing en een binnenste lanskanaal. De lansbehuizing bestaat uit een materiaal, dat een oppervlakte omvat dat IR-straling met ten minste 90%, in het bijzonder 95%, reflecteert en van het binnenste lanskanaal naar buiten door een wand van de lans verlopende, in langsrichting van de lans achterelkaar voorziene uittreedopeningen bezit. De lans is buiten de ovenbehuizing door middel van een ondersteuning gehouden. Verder omvat de uitvinding een lans voor toepassing in een draaitrommeloven volgens de onderhavige uitvinding alsmede een werkwijze voor het verdampen van een deeltjeshoudend materiaal in een draaitrommeloven volgens de onderhavige uitvinding.

Description

Korte aanduiding: Draaitrommeloven alsmede inblaasinrichting daarvoor

De uitvinding heeft betrekking op een draaitrommeloven, omvattende ten minste een indirect verwarmbare ovenbehuizing, die draaibaar om een langsas van de oven gehouden is en met een vaststaande ovendeksel aan een uiteinde sluitbaar is, _ waarbij door een in de vaststaande ovendeksel voorziene doortreedopening een intreedinrichting voor voor te bereiden vaste stoffen loopt, alsmede een aan een tegenover de intreedinrichting gelegen uiteinde gelegen uittreedinrichting. Verder heeft de uitvinding betrekking op een inblaasinrichting voor toepassing in een draaitrommeloven alsmede een werkwijze voor homogene verwarming, in het bijzonder verdamping van, in het bijzonder deeltjeshoudend materiaal in een draaitrommeloven.

Bij de tot nu toe bekende draaitrommelovens wordt materiaal door middel van een in de vaststaande ovendeksel van de draaitrommeloven aanwezige doortreedopening geleid. Het materiaaltransport komt tot stand door middel van een toevoerworm, waarbij de toevoerworm en de doortreedopening thermisch niet van elkaar geïsoleerd zijn. Op basis hiervan verwarmt de toevoerworm door de in de oven tot stand gebrachte infraroodstraling (IR-straling). IR-straling is warmtestraling en wordt door de verwarming van de draaitrommeloven tot stand gebracht. In de verwarmde toevoerworm wordt op overeenkomstige wijze de temperatuur van het aan de oven toe te voeren materiaal eveneens verhoogd. Bij materialen die biogene massa's omvatten, is deze verwarming meestal niet kritiek, aangezien deze materialen bij dergelijke in de toevoerworm tot stand gebrachte temperaturen niet van aggregatietoestand veranderen.

Draaitrommelovens worden ook voor de verwarming, in het bijzonder verdamping van kunststoffen, in het bijzonder van thermoplasten, gebruikt. Veel thermoplasten hebben smelttemperaturen die reeds binnen een toevoerworm in de draaitrommeloven bereikt worden, zodat dergelijke materialen in de toevoerworm smelten en een massa met een verhoogde viscositeit verkrijgen. Massa's met hoge viscositeiten zijn traagvloeiend en kunnen de toevoerworm of zich hieraan aansluitende uittreedopeningen verkleven. Dit heeft tot gevolg dat de massa een blokkade in de toevoerworm vormt en de hoeveelheid van het aan de oven toegevoerde materiaal verkleint. Een verder nadeel bij de bewerking van stroperige massa's is daarin gelegen dat deze met een relatief kleine snelheid getransporteerd worden. Verder kleeft een stroperige massa en wel zodanig dat ze moeilijk portioneerbaar is. In het algemeen komt een effectieve verwarming van een massa tot stand door een homogene, dat wil zeggen overal gelijke, verwarming. Praktisch zijn hierbij in deze samenhang in hoofdzaak massa's met een zo groot mogelijk totaaloppervlak. Als totaaloppervlak van een massa wordt de som van alle in de massa gehouden (deeltjes-Joppervlakken beschouwd. Bij een massa met een relatief klein totaaloppervlak worden deelgebieden van de massa verwarmd, zodat de totale tijd voor de verwarming van de massa op een gewenste temperatuur groter wordt. Verder kan de verwarming van massa's met een kleiner totaaloppervlak tot hoge temperatuurschommelingen binnen in de massa leiden. Voor de verwerking is het vaak echter gewenst dat de materialen een homogene temperatuurverdeling omvatten, zodat uit deze materialen producten op betrouwbare wijze met een gelijkblijvende goedheid vervaardigbaar zijn.

Een verder nadeel bij de verwarming van materialen met een naar verhouding laag smeltpunt is, dat bij de verwarming van vloeibare materialen een relatief klein ovenwandoppervlak werkzaam is.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding om een draaitrommeloven van de hierboven genoemde soort, een intreedinrichting voor toepassing in een dergelijke draaitrommeloven en een werkwijze te verschaffen, waarmee een in de oven ingevoerd materiaal zo snel mogelijk op homogene wijze en effectief tot op een gewenste temperatuur verwarmd wordt, in het bijzonder verdampt wordt.

Met het oplossen van dit doel voor ogen, voorziet de uitvinding uitgaande van de draaitrommeloven zoals hierboven genoemd, erin dat de intreedinrichting uit een in de ovenbehuizing instekende buisvormige lans met een lansbehuizing en een binnenste lanskanaal bestaat en dat de lansbehuizing uit een materiaal bestaat, dat een oppervlakte omvat dat IR-straling met ten minste 90%, in het bijzonder ten minste 95% reflecteert, en dat van het binnenste lanskanaal naar buiten door een wand van de lans verlopende, in langsrichting van de lans achter elkaar voorziene uittreedopeningen bezit, alsmede dat de lans buiten de ovenbehuizing door middel van een ondersteuning gelagerd is. Verder voorziet de uitvinding erin om de lans volgens de onderhavige uitvinding in een draaitrommeloven voor het inblazen van materiaal toe te passen.

Overeenkomstig de uitvinding wordt verder een werkwijze verschaft, waarbij een naar de binnenruimte van de oven gerichte binnenwand van de oven van de draaitrommeloven met het uitgeblazen materiaal gelijkmatig voorzien wordt door een inblaasinrichting.

In een draaitrommeloven volgens de onderhavige uitvinding wordt een materiaalverwarming in de lans door in de oven tot stand gebrachte IR-straling tegengegaan, zodat het materiaal met een temperatuur onder diens smelt- respectievelijk verdamptemperatuur uit de inblaasinrichting in het binnenste van de oven geleid wordt.

Dit verhindert een smelten van het materiaal binnen in de als lans uitgevoerde inblaasinrichting, zodat noch de lans noch diens uittreedopeningen door gesmolten materiaal verkleefd worden. Hierdoor kan de draaitrommeloven met een gelijkblijvend massadebiet bedreven worden, waardoor in ieder geval de frequentie van de onderhoudswerkzaamheden, die eerder nog hoog was ten gevolge van verkleefde draaitrommelovencomponenten, kan worden gereduceerd. Bovendien wordt het voor het verwarmen effectief benutte ovenvolume door de uitvinding vergroot. In het bijzonder zijn toevoerhoeveelheden groter dan 100 kg/h en per m? ovenvolume haalbaar. Ten opzichte van de conventionele toevoerder kan aldus het 5- tot 10-voudige van het materiaal toegevoerd worden.

In een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding is de lansbehuizing omgeven door een mantelbuis, zodat tussen de lansbehuizing en de mantelbuis een omtrekspleet gevormd is, en zijn de uittreedopeningen door middel van door de omtrekspleet verlopende buisvormige uitsteeksels van de lansbehuizing naar buiten toe gevoerd. De uitsteeksels dienen daartoe, dat het in het binnenste lanskanaal gevoerde materiaal door de omtrekspleet naar de binnenruimte van de oven transporteerbaar is.

Verder dienen de buisvormige uitsteeksels voor een doelgerichte buiging van het toegevoerde materiaal naar de binnenwand van de oven. Door de mantelbuis worden afzettingen op het oppervlak van de lans voorkomen en ook de warmteoverdracht door convectie.

Voor de uitvinding kan het voordelig zijn wanneer de omtrekspleet doorstroomd is/wordt door een gekoelde gasstroom van een inert gas, dat aan het buiten de ovenbehuizing gelegen uiteinde van de lans in de omtrekspleet inleidbaar is met een blaasinrichting en dat aan het tegenovergelegen uiteinde van de lans door een lansuittreedopening in een binnenruimte van de oven uittreedt. De met een inert gas doorstroombare omtrekspleet dient voor het afvoeren van warmte van het oppervlak van het binnenste lanskanaal en verhindert een oxidatie van het lansoppervlak. Op deze wijze ' wordt een verwarmen van de lans en van het in het binnenste lanskanaal getransporteerde materiaal verhinderd en wordt de IR-reflecterende eigenschap van het lansoppervlak behouden.

In een de uitvinding verbeterende maatregel is het binnenste lanskanaal aan diens buiten de ovenbehuizing gelegen uiteinde verbindbaar of verbonden met een materiaalinblaasinrichting voor het inblazen van deeltjeshoudend materiaal door middel van een inert gas.

Voordelige uitvoeringskenmerken van de uitvinding zijn in de afhankelijke conclusies gehouden en worden aan de hand van de tekening nader toegelicht. Het tonen:

Fig. 1 een langsdoorsnede van een draaitrommeloven volgens de onderhavige uitvinding,

Fig. 2 een vergroot aanzicht uit fig. 1 in het gedeelte van de deksel van de oven.

In de verschillende figuren van de tekening zijn dezelfde delen steeds gekenmerkt met hetzelfde referentiecijfer.

Bij de aansluitende beschrijving wordt opgemerkt dat de uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvoorbeelden en daarbij niet beperkt is tot alle of meerdere kenmerken van de beschreven kenmerkcombinaties. Eerder is elk individueel kenmerk van elk uitvoeringsvoorbeeld ook onafhankelijk van de andere in samenhang daarmee beschreven individuele kenmerken voor zich en ook in combinatie met een of meerdere van de kenmerken van een ander uitvoeringsvoorbeeld onderwerp van de uitvinding.

Fig. 1 toont een draaitrommeloven 1 volgens de onderhavige uitvinding, welke ten minste een indirect verwarmbare ovenbehuizing 2 omvat, welke draaibaar om - een ovenlangsas X-X gehouden is en een ten minste aan een uiteinde sluitbare vaststaande ovendeksel 3, bij voorkeur een aan beide zijden sluitbare vaststaande ovendeksel 3, bezit. Hierbij verloopt door een in de vaststaande ovendeksel 3 voorziene doortreedopening 4 een intreedinrichting 5 voor te bereiden, en in het bijzonder deeltjeshoudend materiaal, zoals bijvoorbeeld deeltjeshoudende vaste stoffen. Verder is een uittreedinrichting 6 voorzien aan een eindzijde tegenovergelegen aan de intreedinrichting 5. De intreedinrichting 5 omvat een in de ovenbehuizing 2 stekende buisvormige lans 7 met een lansbehuizing 8 en een binnenste lanskanaal 9. Volgens de onderhavige uitvinding bestaat de lansbehuizing 8 uit een materiaal, dat een reflecterend oppervlak omvat dat de IR-straling met ten minste 90%, in het bijzonder 95%, reflecteert.

In een de uitvinding verbeterend kenmerk bestaat het materiaal van de lansbehuizing uit aluminium, in het bijzonder ongelegeerd, zuiver aluminium. In deze context wordt gedefinieerd, dat zuiver aluminium een zuiverheidsgraad van ten minste 95%, bij voorkeur een zuiverheidsgraad van groter dan 95% of bijzonder bij voorkeur een zuiverheidsgraad 5 tussen 99,0% en 99,9% heeft. In het bijzonder komt ook ultrazuiver aluminium als materiaal van de lansbehuizing in aanmerking, waarbij deze in het bijzonder een zuiverheidsgraad van ten minste 99,99 % voor halffabricaten en 99,99% voor aluminiumblokken omvat. In het bijzonder omvat slechts dat oppervlak van het binnenste lanskanaal 9 aluminium in de vorm van zuiver aluminium of ultrazuiver aluminium. De maatregel van toepassing van aluminium als materiaal voor de lansbehuizing 8 berust op het inzicht, dat ultrazuiver aluminium IR-straling aan diens oppervlak vrijwel volledig reflecteert.

Volgens de onderhavige uitvinding omvat de lans 7 van het binnenste lanskanaal 9 naar buiten door een wand van de lans 7 verlopende, in langsrichting van de lans 7 achter elkaar voorziene uittreedopeningen 10. Verder is de lans 7 buiten de ovenbehuizing 2 door middel van een ondersteuning 7 gelagerd. In het bijzonder heeft de lans 7 een lengte van 2 m tot 8 m, bij voorkeur een lengte van 4 m bij een ovenlengte van 7 m of analoog bij een andere ovenlengte. De binnenste diameter van het binnenste lanskanaal 9 bedraagt bij voorkeur 5 cm tot 20 cm, in het bijzonder 10 cm. In een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding kan het voordelig zijn, wanneer de lans 7 zich tot aan een in de ovenbehuizing 2 aan de uittreedinrichting 6 voorzien ovennabewerkingsgedeelte 11 uitstrekt. In het bijzonder is het bij deze maatregel wenselijk dat, indien mogelijk, de volledige binnenwand van de oven 24 gebruikt wordt voor verwarming en in het bijzonder voor verdamping van in de oven 1 ingeblazen materiaal. In een mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding neemt de grootte van de uittreedopeningen 10 in de richting naar het binnen in de ovenbehuizing 2 gelegen uiteinde van de lans 7 toe. Deze maatregel vindt basis in dat vanaf de vaststaande ovendeksel 3 tot aan het ovennabewerkingsgedeelte 11 de stuwdruk langs het binnenste lanskanaal 9 kleiner wordt. Hierdoor zou bij gelijkblijvend grote uittreedopeningen 10 langs het binnenste lanskanaal 9 de hoeveelheid van het uitgeblazen materiaal afnemen.

Worden de uittreedopeningen 10 van de vaststaande ovendeksel 3 tot aan het ovennabewerkingsgedeelte 11 groter, dan kan de drukval binnen in de lans 7 tegengewerkt worden, en een binnen in de oven 1 gelijkmatige verwarming, in het bijzonder verdamping, van het materiaal tot stand gebracht worden. Een verdere uitvoering van de uitvinding voorziet erin, dat binnen in het binnenste lanskanaal 9, tegenoverliggend aan de uittreedopeningen 10, in het binnenste lanskanaal 9 instekende schuine afbuigvlakken 13 zijn uitgevoerd. Deze schuine afbuigvlakken 13 zorgen voor een ombuiging van de materiaalstroom in de lans 7 naar de bijbehorende tegenovergelegen uittreedopening 10. Doel van de uitvoeringsvorm van de lans 7 is, dat het materiaal zo mogelijk slechts aan de binnenwand van de oven 24 binnen een zo kort mogelijke tijd op een gewenste temperatuur verwarmd wordt. Voor de uitvoeringsvorm van de schuine afbuigvlakken 13 betekent dit, dat deze bij voorkeur zodanig uitgevoerd zijn, dat de uit de uittreedopening 10 uittredende materiaalstroom gericht naar de ovenbinnenwand 24 afgebogen wordt. In het bijzonder zijn de uittreedopeningen 10 zodanig uitgevoerd en zodanig verwijderd van de ovenbinnenwand 24, dat de gemiddelde weglengte tussen de uittreedopening 10 en de ovenbinnenwand 24 kort is, bijvoorbeeld is een afstand van 20 cm tot 50 cm doeltreffend. Op deze wijze kan een verwarming tot aan een materiaalspecifieke smelttemperatuur op de weg naar. de ovenbinnenwand 24 tegengewerkt worden. Een mogelijke uitvoeringsvorm van de schuine afbuigvlakken 13 kan zijn dat het naar de doortreedopening 4 gerichte vlak van de schuine afbuigvlakken 13 concaaf is. Verder zouden de schuine afbuigvlakken 13 uitgevoerd kunnen zijn als een conus. In het bijzonder is de lansbehuizing 8 omgeven door een mantelbuis 14, zodat tussen de lansbehuizing 8 en de mantelbuis 14 een omtrekspleet 15 gevormd is en de uittreedopeningen 10 door middel van door de omtrekspleet 15 verlopende buisvormige uitsteeksels 16 van de lansbehuizing 8 naar buiten geleid zijn. Dergelijke buisvormige uitsteeksels 16 dienen ter bevordering van door het binnenste lanskanaal 9 gevoerde materiaal door de omtrekspleet 15 in de ovenbinnenruimte 18. Bovendien zorgen de buisvormige uitsteeksels 16 voor een gerichte afbuiging van de materiaalstroom naar de ovenbinnenwand 24. Voor de uitvinding kan het voordelig zijn, dat tussen de buisvormige uitsteeksels 16 en de deze omgevende mantelbuis 14 een thermische isolatie voorzien is.

Bijvoorbeeld kan in de tussenruimte een spleet gevormd zijn. Een mogelijke andere verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding voorziet erin, dat tussen de mantelbuis 14 en de buisvormige uitsteeksels 16 een isolerend materiaal voorzien is, dat bijvoorbeeld keramiek omvat. In het bijzonder bedraagt de breedte van de omtrekspleet 15 tussen 0,5 cm en 5 cm, bij voorkeur tussen 1 cm en 2 cm. De mantelbuis 14 kan van een hittebestendig materiaal gemaakt zijn. De mantelbuis 14 is echter in het bijzonder uit metaal, bij voorkeur staal, vervaardigd. Het beschermt in het bijzonder het binnenste lanskanaal 9 voor stof uit de ovenbinnenruimte 18 en voor stoffen die met het oppervlak van het binnenste lanskanaal 9 chemisch zouden kunnen reageren en/of een laag daarmee vormen. Een verdere uitvoering van de uitvinding voorziet erin, dat de omtrekspleet 15 doorstroomd is/wordt door een gekoelde gasstroom van een inert gas, dat aan het buiten de ovenbehuizing 2 gelegen uiteinde van de lans 7 in de omtrekspleet 15 met een blaasinrichting inleidbaar is en aan het tegenovergelegen uiteinde van de lans 7 uit een lansuittreedopening 17 in een ovenbinnenruimte 18 uittreedt. In het bijzonder is de lans 7 voor diens lansuittreedopening 17 aan diens uiteinde zodanig gebogen, dat ze naar de ovenbinnenwand 24 geheld is. Door deze inerte gasstroming in de omtrekspleet wordt de door de mantelbuis 14 afgestraalde warmte weg getransporteerd en er wordt voorkomen dat het oppervlak van de lans 7 verwarmd wordt doordat heet gas de lans bereikt. Inert gas is voor dit doel bijzonder geschikt, aangezien het niet reageert met het wandmateriaal van de lans 7. Dit is bij uitvoeringsvormen van de lans 7 uit een materiaal, 15 dat aluminium omvat, bijzonder belangrijk, aangezien de vorming van dergelijke lagen, in het bijzonder de vorming van een oxidelaag, op het aluminium geremd kan worden. In het bijzonder voorkomt dit ook dat deeltjes zich kunnen afzetten op het aluminium oppervlak.

Langs de lans 7 verwarmt het inerte gas zich van de doortreedopening 4 tot aan de lansuittreedopening 17 door de IR-straling en de overdraging van convectiewarmte. Op doeltreffende wijze is aan de lansuittreedopening 17 een uittreedopening voor het door de omtrekspleet 15 komende inerte gas voorzien. In het bijzonder kan het inerte gas buiten de oven 1 uit droogijs door verdamping tot stand gebracht zijn en uit CO: bestaan. Op voordelige wijze is het binnenste lanskanaal 9 aan diens buiten de ovenbehuizing 2 gelegen uiteinde verbindbaar of verbonden met een materiaalinblaasinrichting voor het inblazen van deeltjeshoudend materiaal door middel van een inert gas. In het bijzonder wordt het mengsel uit deeltjeshoudend materiaal en inert gas, zoals bijvoorbeeld CO: in het binnenste lanskanaal 9 en het inerte gas in de omtrekspleet 15 door middel van een afzuiginrichting aan de lansuittreedopening 17 aangezogen.

Op doeltreffende wijze is de materiaalinblaasinrichting ingericht voor een inblaashoeveelheid van 500 kg/h en 1 m® ovenvolume. In een de uitvinding verbeterende maatregel is de ovenbehuizing 2 bijvoorbeeld voor een binnenwandtemperatuur van 300 °C tot 1.200 °C, in het bijzonder voor een binnenwandtemperatuur van 600 °C tot 1.000 °C ingericht. Bij voorkeur wordt voor de verwerking van bijvoorbeeld polyethyleen een binnenwandtemperatuur van ongeveer 600 °C en voor biogene massa's, zoals bijvoorbeeld gedroogde drijfmest, een binnenwandtemperatuur van 1.000 °C toegepast.

Verder is bij voorkeur tussen de ovenbehuizing 2 en de vaststaande ovendeksel 3 een eenzijdig, ringvormig contactvlak 20 gevormd, waarbij in het gedeelte van het ringvormige contactvlak 20 een afdichting van de ovenbehuizing 2 ten opzichte van de vaststaande ovendeksel 3 uitgevoerd kan zijn. Een vergroot aanzicht van het betreffend gebied in de draaitrommeloven 1 is weergegeven in fig. 2. De afdichting van de ovenbehuizing 2 dient in het bijzonder zodanig te zijn uitgevoerd, dat deze ondanks de draaiing van de oven en de in de oven 1 optredende temperaturen aan het contactvlak op betrouwbare wijze afdichtend is. Bovendien is het doeltreffend, wanneer de mantelbuis 14 is afgedicht ten opzichte van de doortreedopening 4. Hierbij wordt een overdracht van de warmte van de binnenwand van de oven 24 naar het binnenste lanskanaal 9 op doeltreffende wijze geremd. In een mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding is in het ovennabewerkingsgedeelte 11 een meandervormig kanaal 21 voorzien, waarbij de kanaalingang 22 tegenovergelegen is aan de lansuittreedopening 17 en de kanaaluitgang 23 uitmondt in de uittreedinrichting 6. Dit meandervormig kanaal 21 zorgt voor een aansluitend opsplitsen van in dampvormig materiaal gehouden molecuulketens in kortere molecuulketens.

In het bijzonder is het in te blazen materiaal een recyclebare kunststof, die bijvoorbeeld uit gebruikte agrarische folies vervaardigd is. Hiertoe worden kunststoffolies geshred en met behulp van droog ijs zodanig breekbaar gemaakt, dat ze moeiteloos in een molen tot deeltjes gemalen kunnen worden.

De toegepaste deeltjes omvatten in het bijzonder een kerngrootte van 10 um tot 10 cm, bij voorkeur van 100 um tot 200 pm of van 200 mm tot 1 cm. De deeltjes kunnen ook vlokvormig zijn uitgevoerd.

Bij de intrede in het binnenste lanskanaal 9 omvat dergelijk deeltjeshoudend materiaal bijvoorbeeld een gemiddelde temperatuur van -10 °C tot 10 °C, temperatuur van 0 °C. In het bijzonder is de oven ingericht voor een gemiddelde inblaashoeveelheid van 100 kg/h tot 800 kg/h per 1 m® ovenvolume, in het bijzonder voor een inblaashoeveelheid van 300 kg/h tot 500 kg/h per 1 m? ovenvolume. De draaitrommeloven 1 omvat in het bijzonder een lengte van 5 m tot 9 m, in het bijzonder een lengte van 7 m. De diameter van de oven ligt in het bijzonder van 50 cm tot 1 m, in het bijzonder bedraagt de binnenste diameter van de oven ongeveer 10% van de lengte van de oven, waarbij deze in dit uitvoeringsvoorbeeld 72 cm bedraagt. In het bijzonder wordt als deeltjeshoudend materiaal bij voorkeur polyethyleen en/of andere alifaten toegepast. De verdamping van het toegevoerde materiaal gebeurt bij voorkeur door contactwarmte aan de binnenwand van de oven 24 en een onmiddellijk hierdoor tot stand gebrachte verwarming. Voor het verdampen van het materiaal is ten minste een oven 1 nodig; in een mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding kunnen echter ook meerdere ' ovens 1 met elkaar verbonden zijn. Op deze wijze zouden reeds in de eerste oven 1 gespleten moleculen in een zich aansluitende oven 1 in moleculen met kortere ketens gespleten kunnen worden.

Door het verdampen en eventuele verdere splitingen van de molecuulketens worden als nevenproducten in het bijzonder koolstof en andere vaste stoffen vrijgegeven, die door een afzuiginrichting, die aan het uiteinde van het ovennabewerkingsgedeelte 11 in de ovenbinnenruimte 18 voorzien is, hieruit worden afgevoerd. Om het transport van de vaste stoffen naar de afzuiginrichting te ondersteunen, is de draaitrommeloven 1 zodanig geheld, dat de doortreedopening 4 hoger dan de uittreedinrichting 6 voorzien is. Verder draait de draaitrommeloven 1 bijvoorbeeld met een snelheid van 1 tot 20 omwentelingen per minuut, in het bijzonder met een omwentelingssnelheid van 3 tot 10 omwentelingen per minuut.

De uitvinding is niet beperkt tot de weergegeven en beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar omvat echter ook alle in de zin van de uitvinding gelijkwerkende uitvoeringsvormen. Het wordt uitdrukkelijk benadrukt dat de uitvoeringsvoorbeelden niet beperkt zijn tot alle kenmerken en combinaties, eerder kan elk individueel deelkenmerk ook losgenomen van alle andere deelkenmerken voor zich een uitvindersbetekenis hebben. Verder is de uitvinding tot dusverre ook nog niet beperkt tot de in de bijbehorende onafhankelijke conclusie gedefinieerde kenmerkcombinatie, maar kan echter ook door elke gewenste andere combinatie van bepaalde kenmerken van alle in zijn totaliteit openbare individuele kenmerken gedefinieerd zijn. Dit betekent, dat in principe praktisch elk individueel kenmerk van de respectievelijke onafhankelijke conclusie weglaten of door ten minste een aan andere positie van de aanvraag geopenbaard individueel kenmerk vervangen kan worden. In zoverre zijn de conclusies slechts als een eerste formuleringspoging voor een uitvinding te begrijpen.

Claims (19)

CONCLUSIES

1. Draaitrommeloven (1), omvattende ten minste een indirect verwarmbare ovenbehuizing (2), die draaibaar om een langsas van de oven gehouden is en met ten minste een vaststaand ovendeksel (3) aan een uiteinde sluitbaar is, waarbij door een in ' de ovendeksel (3) voorziene doortreedopening (4) een intreedinrichting (5) voor voor te bereiden vaste stoffen loopt, alsmede een aan een tegenover de intreedinrichting (5) gelegen uiteinde gelegen uittreedinrichting (6), met het kenmerk, dat de intreedinrichting (5) een in de ovenbehuizing instekende buisvormige lans (7) met een lansbehuizing (8) en een binnenste lanskanaal (9) omvat, en dat de lansbehuizing (8) uit een materiaal bestaat, dat een oppervlakte omvat welke IR-straling met ten minste 90%, bij voorkeur ten minste 95% reflecteert, en dat van het binnenste lanskanaal (9) naar buiten door een wand van de lans (7) verlopende, in langsrichting van de lans (7) achter elkaar voorziene uittreedopeningen (10) bezit, alsmede dat de lans (7) buiten de ovenbehuizing (2) door middel van een ondersteuning (7a) gelagerd is.

2. Draaitrommeloven (1) volgens conclusie 1, gekenmerkt door, dat het materiaal van de lansbehuizing (2) aluminium, in het bijzonder met een zuiverheidsgraad van ten minste 95,0%, omvat.

3. Draaitrommeloven (1) volgens conclusie 1 of 2, gekenmerkt door, dat de lans (7) zich tot aan een in de ovenbehuizing (2) voor de uittreedinrichting (6) voorziene ovennabewerkingsgedeelte (11) uitstrekt.

4, Draaitrommeloven (1) volgens een van de conclusies 1 tot 3, gekenmerkt door, dat de grootte van de uittreedopeningen (10) in de richting van het binnenin de ovenbehuizing (2) liggende uiteinde van de lans (7) toeneemt, in het bijzonder dat de grootte van de uittreedopeningen zodanig is uitgevoerd, dat de toevoerdruk langs het binnenste lanskanaal (9) constant is.

5. Draaitrommeloven (1) volgens een van de conclusies 1 tot 4, gekenmerkt door, dat binnenin het binnenste lanskanaal (9), tegenover gelegen aan de uittreedopeningen, schuine afbuigvlakken (13) die tot in het binnenste lanskanaal (9) insteken gevormd zijn.

6. Draaitrommeloven (1) volgens een van de conclusies 1 tot 5,

met het kenmerk, dat de lansbehuizing (8) omsloten is door een mantelbuis (14), zodanig dat tussen de lansbehuizing (8) en de mantelbuis (14) een omtrekspleet (15) gevormd is, en dat de uittreedopeningen (10) door middel van door de omtrekspleet (15) verlopende buisvormige uitsteeksels (16) van de lansbehuizing 8) naar buiten gevoerd zijn.

7. Draaitrommeloven (1) volgens conclusie 6, gekenmerkt door, dat de omtrekspleet (15) doorstroomd is/wordt door een gekoelde gasstroom van een inert gas, welke aan het buiten de ovenbehuizing (2) gelegen uiteinde van de lans (7) wordt ingeleid in de omtrekspleet (15) met een blaasinrichting en dat aan het tegenover gelegen uiteinde van de lans (7) een lans- uittreedopening (17) aanwezig is.

8. Draaitrommeloven (1) volgens een van de conclusies 1 tot 7, gekenmerkt door, dat het binnenste lanskanaal (9) aan diens buiten de ovenbehuizing (2) gelegen uiteinde verbonden is met een materiaal-inblaasinrichting voor het inblazen van deeltjeshoudend materiaal door middel van een inert gas.

9. Draaitrommeloven (1) volgens conclusie 8, gekenmerkt door, dat de materiaalinblaasinrichting is ingericht voor een inblaashoeveelheid van 100 kg/h tot 800 kg/h per 1 m? ovenvolume, in het bijzonder voor een inblaashoeveelheid van 300 kg/h tot 500 kg/h per 1 m® ovenvolume.

10. Draaitrommeloven (1) volgens een van de conclusies 1 tot 9, gekenmerkt door, dat de ovenbehuizing (2) is ingericht voor een binnenwandtemperatuur van 300°C tot 1200°C, in het bijzonder voor een binnenwandtemperatuur van 600°C tot 1000°C.

11. Draaitrommeloven (1) volgens een van de conclusies 1 tot 10, gekenmerkt door, dat tussen de ovenbehuizing (2) en de vaststaande ovendeksel (3) een eenzijdig, ringvormig contactvlak (20) gevormd is, waarbij in het gebied van het ringvormige contactvlak (20) een afdichting van de ovenbehuizing (2) ten opzichte van de vaststaande ovendeksel (3) gevormd is.

12. Draaitrommeloven (1) volgens een van de conclusies 6 tot 11, gekenmerkt door, dat de mantelbuis (14) ten opzichte van de doortreedopening (4) is afgedicht.

13. Draaitrommeloven (1) volgens een van de conclusies 7 tot 12,

gekenmerkt door, dat in een voor de uittreedinrichting voorziene ovennabewerkingsgebied (11) een meandervormig kanaal (21) gevormd is, waarbij een kanaalingang (22) tegenover ligt aan de lansuittreedopening (17), en dat een kanaaluitgang (23) in het gebied van de uittreedinrichting (6) mondt.

14. Lans (7) voor toepassing in een draaitrommeloven (1) met de kenmerken van de aanhef van conclusie 1, en gekenmerkt door de kenmerken van conclusies 1 tot

12.

15. Werkwijze voor het verdampen van een deeltjeshoudend materiaal in een draaitrommeloven (1) volgens een van de conclusies 1 tot 13, gekenmerkt door, dat een naar de binnenruimte van de oven (18) wijzende, verhitte ovenbinnenwand (24) gelijkmatig met het deeltjeshoudend materiaal voorzien wordt door middel van ten minste een in een ovenas voorziene inblaasinrichting en op basis van straling, convectie en door contact aan de binnenwand van de oven (24) bij een temperatuur van de binnenwand van de oven (24) van 300°C tot 1200°C verdampt.

16. Werkwijze volgens conclusie 15, gekenmerkt door, dat als deeltjeshoudend materiaal kunststof deeltjes of biogene massa, bij voorkeur drijfmest, toegepast worden.

17. Werkwijze volgens conclusie 15 of 16, gekenmerkt door, dat de temperatuur van het deeltjeshoudend materiaal in de inblaasinrichting beneden een kritieke temperatuur, waarbij een wisseling van de aggregatietoestand van het materiaal plaatsvindt, gehouden wordt.

18. Werkwijze volgens een van de conclusies 15 tot 17, gekenmerkt door, dat na het verdampen van het deeltjeshoudend materiaal een nabehandeling van de tot stand gebrachte moleculen door verder splitsen tot stand komt.

19. Werkwijze volgens een van de conclusies 15 tot 18, gekenmerkt door, dat het deeltjeshoudend materiaal door middel van een inert gas wordt ingeblazen.