[go: up one dir, main page]

NL194682C - Burner. - Google Patents

Burner. Download PDF

Info

Publication number
NL194682C
NL194682C NL9101168A NL9101168A NL194682C NL 194682 C NL194682 C NL 194682C NL 9101168 A NL9101168 A NL 9101168A NL 9101168 A NL9101168 A NL 9101168A NL 194682 C NL194682 C NL 194682C
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
burner
cooling plates
flame
flame cooling
flames
Prior art date
Application number
NL9101168A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL9101168A (en
NL194682B (en
Inventor
Herbert Bechem
Frank-Michael Demski
Jens Gebers
Hans-Albrecht Kohlmann
Winfried Menne
Thomas Pieper
Christian Rodlein
Minh Van Tong
Original Assignee
Vaillant Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT166990A external-priority patent/AT396014B/en
Priority claimed from AT60091A external-priority patent/AT395768B/en
Application filed by Vaillant Bv filed Critical Vaillant Bv
Publication of NL9101168A publication Critical patent/NL9101168A/en
Publication of NL194682B publication Critical patent/NL194682B/en
Application granted granted Critical
Publication of NL194682C publication Critical patent/NL194682C/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/70—Baffles or like flow-disturbing devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Description

1 1946821 194682

BranderBurner

De uitvinding heeft betrekking op een brander met ten minste een branderbuis, waaraan een brandbaar mengsel toe te voeren is en voorzien is van radiale, in hoofdzaak langs een mantellijn van de buis 5 aangebrachte uitlaatopeningen, waarbij boven dë branderbuis op een afstand daarvan langwerpige vlamkoelstaven zijn aangebracht, die zich in hoofdzaak evenwijdig aan de branderbuis uitstrekken en die aan beide zijden van althans één rij uitlaatopeningen zijn opgesteld en het door de vlammen bestreken gebied zijdelings zullen begrenzen.The invention relates to a burner with at least one burner tube, to which a combustible mixture can be supplied and which is provided with radial outlet openings arranged substantially along a casing line of the tube 5, wherein elongated flame cooling rods are spaced above the burner tube. which extend substantially parallel to the burner tube and which are arranged on both sides of at least one row of outlet openings and which will laterally limit the area covered by the flames.

Deze brander is uit DE-U-8.622.799 bekend. Bij deze bekende brander zijn vlamkoelstaven rond 10 uitgevoerd en hebben de functie het ontstaan van schadelijke stikstof-oxiden door hun koelwerking te voorkomen. De staven bij deze brander kunnen van keramiek of staal zijn. Hierbij begrenst een staaf in geval van naast elkaar gelegen branderbuizen aan weerszijden een vlammendoorgang, zodat deze uit alleen warmte aan de van de branderbuis afgekeerde bovenzijde kan afvoeren. Hiermee bestaat het gevaar van onvoldoende koeling. Bij deze brander treedt bij verbranding van het uit een brandbaar gas en lucht 15 bestaande, in de branderbuis gevoerde en daaruit door een reeks uitlaatopeningen uitstromende mengsel tot een bijmenging van secundaire lucht uit de branderruimte, waarin de branderbuis respectievelijk buizen zijn opgesteld.This burner is known from DE-U-8,622,799. With this known burner, flame cooling rods are designed around 10 and have the function of preventing the formation of harmful nitrogen oxides due to their cooling action. The bars at this burner can be made of ceramic or steel. In this case, in the case of adjacent burner tubes, a rod limits a flame passage on either side, so that it can dissipate heat only at the upper side remote from the burner tube. This creates the risk of insufficient cooling. With this burner, when the mixture consisting of a flammable gas and air, introduced into the burner tube and flowing out through a series of outlet openings, enters a mixture of secondary air from the burner space in which the burner tube or tubes are arranged.

De uitvinding heeft ten doel het gevaar van onvoldoende koeling te verkleinen en een brander van de in de inleiding vermelde soort voor te stellen, zodat tijdens de werking daarvan de uitstoot van schadelijke 20 stoffen grotendeels kan worden vermeden.The invention has for its object to reduce the risk of insufficient cooling and to propose a burner of the type mentioned in the introduction, so that during the operation thereof the emission of harmful substances can largely be avoided.

Volgens de uitvinding wordt derhalve voorgesteld, dat de vlamkoelstaven plaatvormig zijn uitgevoerd en met naar elkaar toe gekeerde zijvlakken in de vlamrichting verlopen, waarbij de van elkaar afgekeerde zijvlakken koelvlakken van de vlamkoelplaten vormen en waarbij verhouding van de afstand van de onderkanten van de vlamkoelplaten tot de bovenste mantellijn van de branderbuis en de breedte die de 25 vlammen in hun aanzetgebied aan branderbuis zullen hebben in het gebied van 0,5 tot 13,4 ligt.According to the invention, it is therefore proposed that the flame cooling rods are plate-shaped and with side faces facing one another run in the flame direction, the side faces facing away from each other forming cooling surfaces of the flame cooling plates and wherein the ratio of the distance between the undersides of the flame cooling plates and the flame cooling plates. upper casing line of the burner tube and the width that the flames will have in their burner region at the burner tube is in the range of 0.5 to 13.4.

De vlamkoelplaten bewerkstelligen door hun grote plaatoppervlak een veel doelmatiger afvoer van de warmte uit het gebied van de vlammen. Door deze maatregelen wordt derhalve een overeenkomstige afkoeling van de vlammen bereikt, waardoor de vorming van stikstofoxiden grotendeels achterwege blijft.Due to their large plate surface, the flame cooling plates effect a much more efficient removal of the heat from the area of the flames. A corresponding cooling of the flames is therefore achieved by these measures, so that the formation of nitrogen oxides is largely eliminated.

Door de opstelling van de platen wordt een zeer snelle stabilisering van de vlammen bereikt, zodat de 30 brander zeer snel na zijn in gebruik stelling zijn stabiele bedrijfstoestand bereikt, waardoor eveneens de uitstoot van schadelijke stoffen wordt verminderd, die in het bijzonder bij de overgang in de stabiele bedrijfstoestand ontstaan.Due to the arrangement of the plates, a very rapid stabilization of the flames is achieved, so that the burner reaches its stable operating condition very soon after it has been put into use, thereby also reducing the emission of harmful substances which, in particular at the transition into the stable operating condition.

Op zichzelf is uit DE-U-8.626.548 een brander met branderbuis bekend waarbij op hun kant staande eventueel in het bovendeel doorstroombare platen met hun onderzijde op de branderbuis aansluiten (figuren 35 7 en 8).A burner with burner tube is known per se from DE-U-8,626,548 in which plates standing on their side, if any, which can flow through in the upper part, connect with their underside to the burner tube (figures 7 and 8).

Verder is uit AT-B 389.373 een brander met naast elkaar gelegen branderbuizen bekend, in het middenlangsvlak waartussen een doorstroombare keramiekplaat is opgesteld.A burner with adjacent burner tubes is also known from AT-B 389.373, in the middle longitudinal plane between which a flow-through ceramic plate is arranged.

De uitvinding wordt nu aan de hand van de tekening nader toegelicht. Daarbij toont: 40 Figuur 1 schematisch een eerste uitvoeringsvorm van een brander volgens de uitvinding,The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. Figure 1 shows diagrammatically a first embodiment of a burner according to the invention,

Figuren 2 en 3 een andere uitvoeringsvorm van een brander volgens de uitvinding in doorsnede en in axonometrische weergave,Figures 2 and 3 show another embodiment of a burner according to the invention in section and in an axonometric representation,

Figuur 4 een andere uitvoeringsvorm van de brander volgens de uitvinding,Figure 4 shows another embodiment of the burner according to the invention,

Figuren 5 tot 7 een aanzicht op de brandstofmengsel uitlaatopeningen van de brander volgens figuur 4. 45Figures 5 to 7 show a view of the fuel mixture outlet openings of the burner according to Figure 4. 45

De branderbuis 1 van de brander volgens figuur 1 vertoont een rij in het gebied van de bovenste mantellijn van branderbuis 1 opgestelde uitlaatopeningen 2, waardoor een mengsel van een brandbaar gas en lucht naar buiten komt en ontstoken wordt.The burner tube 1 of the burner according to Figure 1 has a row of outlet openings 2 arranged in the area of the upper casing line of burner tube 1, through which a mixture of a combustible gas and air comes out and is ignited.

Aan de zijkant van de vlammen 3 en boven branderbuis 1 zijn twee vlamkoelplaten 4 opgesteld, die 50 evenwijdig aan branderbuis 1 verlopen en in hoofdzaak op hun kant zijn opgesteld en het vlamgebied zijdelings begrenzen.On the side of the flames 3 and above burner tube 1, two flame cooling plates 4 are arranged, which run parallel to burner tube 1 and are arranged substantially on their side and delimit the flame area laterally.

Daarbij is de opstelling van de vlamkoelplaten 4 zo gekozen, dat de verhouding tussen de afstand van de onderkant van de vlamkoelplaten 4 tot de bovenste mantellijn van branderbuis 1 en de breedte b van vlam 3 in zijn aanzetgebied aan branderbuis 1 tussen 0,5 en 13, 4 ligt draagt.The arrangement of the flame cooling plates 4 is chosen such that the ratio between the distance from the bottom of the flame cooling plates 4 to the upper casing line of burner tube 1 and the width b of flame 3 in its infeed area on burner tube 1 is between 0.5 and 13 4 is wearing.

55 Verder ligt de verhouding tussen de normaalafstand 12 van de boven- tot de onderkant van de vlamkoelplaten 4 en de afstand 1, van de onderkant van de vlamkoelplaten 4 tot de bovenste mantellijn van branderbuis 1 tussen 0,25 tot 16.Furthermore, the ratio between the normal distance 12 from the top to the bottom of the flame cooling plates 4 and the distance 1 from the bottom of the flame cooling plates 4 to the upper casing line of burner tube 1 is between 0.25 and 16.

Claims (8)

194682 2 De afstand y van de vlamkoelplaten 4 in hun onderste gebied is zodanig, dat deze van 4 tot 20 mm groter is dan de breedte b van vlam 3 in zijn aanzetgebied aan branderbuis 1. Zoals men uit de tekening kan zien, staan de vlamkoelplaten 4, die uit keramiek of uit metaal vervaardigd kunnen zijn, onder een hoek α met de verticaal, waarbij de vlamkoelplaten 4 naar hun boveneinde toe naar 5 elkaar toe lopen. Figuur 2 toont een doorsnede door een brander, waarbij verscheidene branderbuizen 1 naast elkaar en evenwijdig aan elkaar zijn opgesteld. Deze branderbuizen 1 voeren een brandbaar verbrandingsgaslucht mengsel toe en zijn voorzien van uitlaatopeningen 2 voor het doortreden van dit mengsel, waarboven de vlammen 3 branden. Daarbij zijn de uitlaatopeningen in principe langs de bovenste mantellijn van elke 10 branderbuis 1 opgesteld. Boven de branderbuis 1 en zijdelings van de vertikale hoofdas van de doorsnede van elke branderbuis zijn plaatvormige, uit een strook blik vervaardigde vlamkoelplaten 4 opgesteld. Deze sluiten met de verticale as van de vlammen 3 een zeer scherpe hoek in. De vlamkoelplaten 4 aan de naar elkaar toegekeerde zijden van de vlammenrijen van naastliggende 15 branderbuizen 1 zijn met elkaar verbonden door afsluitende brugdelen 5, die de doorgang voor lucht tussen de betreffende vlamkoelplaten 4 versperren, zodat de secundaire lucht alleen maar tussen de zijdelings van elke vlammenrij opgestelde vlamkoelplaten 4 naar boven kan stromen. Daarbij koelt de opstijgende secundaire lucht de vlammen 3, waardoor de vorming van NOx in vergaande mate wordt vermeden. Verder treedt een diffunderen van de secundaire lucht in de vlammen op, waardoor 20 er daarin ondanks de afkoeling een volledige verbranding van het verbrandingsgas plaats vindt en een uitstoot van CO in vergaande mate wordt vermeden. Bij de in figuren 2 en 3 weergegeven uitvoeringsvorm zijn de brugdelen 5 gevormd door vlakke blikstroken, die doorlopend zijn verbonden met de vlamkoelplaten 4 en evenwijdig aan het vlak van de branderbuizen 1 zijn opgesteld. 25 Bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 4 zijn de bij een rij uitstroomopeningen 2 respectievelijk vlammen behorende vlamkoelplaten 4 via in hoofdzaak verticaal staande ribben 44 met elkaar verbonden. Daarbij verlopen de ribben 44 tussen de afzonderlijke uitstroomopeningen, waarbij tussen de branderbuis 1 en de ribben 44 spleten vrij blijven. Zoals te zien is in figuur 5 kunnen in de vlamkoelplaten 4 sleufvormige doorbrekingen 41, die zich in de 30 langsrichting van de vlamkoelplaten 4 uitstrekken zijn aangebracht. Volgens figuur 6 kunnen in hoofdzaak loodrecht op de langsrichting van de vlamkoelplaten 4 verlopende doorbrekingen 42 zijn aangebracht. Verder kunnen ook in hoofdzaak ronde doorbrekingen 43 in de vlamkoelplaten 4 zijn aangebracht, zoals dit wordt weergegeven in figuur 7. 35194682 2 The distance y of the flame cooling plates 4 in their lower area is such that it is from 4 to 20 mm larger than the width b of flame 3 in its infeed area on burner tube 1. As can be seen from the drawing, the flame cooling plates are 4, which may be made of ceramic or metal, at an angle α with the vertical, wherein the flame cooling plates 4 run towards each other towards their upper end. Figure 2 shows a section through a burner, wherein several burner tubes 1 are arranged next to each other and parallel to each other. These burner tubes 1 supply a combustible combustion gas air mixture and are provided with outlet openings 2 for the passage of this mixture, above which the flames 3 burn. The outlet openings are thereby arranged along the upper casing line of each burner tube 1. Above the burner tube 1 and laterally of the vertical main axis of the cross section of each burner tube, plate-shaped flame cooling plates 4 made of a strip can are arranged. These enclose a very sharp angle with the vertical axis of the flames 3. The flame cooling plates 4 on the opposite sides of the flame rows of adjacent burner tubes 1 are connected to each other by closing bridge parts 5, which block the passage for air between the relevant flame cooling plates 4, so that the secondary air only between the sides of each flame row arranged flame cooling plates 4 can flow up. The rising secondary air thereby cools the flames 3, whereby the formation of NOx is largely avoided. Furthermore, a diffusion of the secondary air in the flames occurs, whereby a complete combustion of the combustion gas takes place therein despite the cooling and a far-reaching emission of CO is largely avoided. In the embodiment shown in figures 2 and 3, the bridge parts 5 are formed by flat can strips, which are continuously connected to the flame cooling plates 4 and are arranged parallel to the plane of the burner tubes 1. In the embodiment according to Figure 4, the flame cooling plates 4 associated with a row of outflow openings 2 or flames are connected to each other via ribs 44 which are substantially vertical. The ribs 44 then run between the individual outflow openings, leaving gaps free between the burner tube 1 and the ribs 44. As can be seen in figure 5, slit-shaped openings 41 extending in the longitudinal direction of the flame cooling plates 4 can be provided in the flame cooling plates 4. According to Figure 6, breakthroughs 42 extending substantially perpendicular to the longitudinal direction of the flame cooling plates 4 can be provided. Furthermore, substantially round openings 43 can also be provided in the flame cooling plates 4, as is shown in Figure 7. 35 1. Brander met ten minste een branderbuis, waaraan een brandbaar mengsel toe te voeren is en voorzien is van radiale, in hoofdzaak langs een mantellijn van de buis aangebrachte uitlaatopeningen, waarbij boven 40 de branderbuis op een afstand daarvan langwerpige vlamkoelstaven zijn aangebracht, die zich in hoofdzaak evenwijdig aan de branderbuis uitstrekken en die aan beide zijden van althans één rij uitlaatopeningen zijn opgesteld en het door de vlammen bestreken gebied zijdelings zullen begrenzen, met het kenmerk, dat de vlamkoelstaven plaatvormig zijn uitgevoerd en met naar elkaar toe gekeerde zijvlakken in de vlamrichting verlopen, waarbij de van elkaar afgekeerde zijvlakken koelvlakken van de vlamkoelplaten (4) vormen en 45 waarbij verhouding van de afstand (1.,) van de onderkanten van de vlamkoelplaten (4) tot de bovenste mantellijn van de branderbuis (1) en de breedte (b) die de vlammen in hun aanzetgebied aan branderbuis (1) zullen hebben in het gebied van 0,5 tot 13,4 ligt.1. Burner with at least one burner tube, to which a combustible mixture can be supplied and which is provided with radial outlet openings arranged substantially along a casing line of the tube, wherein elongated flame cooling rods are arranged above the burner tube at a distance therefrom. extend substantially parallel to the burner tube and which are arranged on both sides of at least one row of outlet openings and will laterally limit the area covered by the flames, characterized in that the flame cooling rods are plate-shaped and with side faces facing one another in the flame direction with the mutually facing side surfaces forming cooling surfaces of the flame cooling plates (4) and 45 where the ratio of the distance (1.,) of the undersides of the flame cooling plates (4) to the upper casing line of the burner tube (1) and the width (b) which the flames will have in their starting area on burner tube (1) is in the range of 0.5 to 13.4. 2. Brander volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de verhouding van de hoogte (12) van de vlamkoelplaten (4) en de afstand (1,) van de onderkanten van de vlamkoelplaten (4) tot de bovenste mantellijn van 50 de branderbuis (1) ligt in het gebied van 0,25 tot 16.Burner according to claim 1, characterized in that the ratio of the height (12) of the flame cooling plates (4) and the distance (1,) from the undersides of the flame cooling plates (4) to the upper casing line of the burner tube (1) is in the range of 0.25 to 16. 3. Brander volgens één van de volgende conclusies 1 of 2, met het kenmerk, dat de vlamkoelplaten (4) onder een hoek met de verticaal zijn opgesteld, waarbij de verhouding van de vrije afstand (x) tussen de vlamkoelplaten (4) in hun bovenste gebied tot de vrije afstand (y) hiertussen in hun onderste gebied ligt in het traject van 1,036 tot 10,238.Burner according to one of the following claims 1 or 2, characterized in that the flame cooling plates (4) are arranged at an angle to the vertical, the ratio of the free distance (x) between the flame cooling plates (4) in their upper area to the free distance (y) between them in their lower area is in the range of 1.036 to 10.238. 4. Brander volgens één van de conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat de vrije afstand (y) tussen de vlamkoelplaten (4) in hun onderste gebied overeenkomt met de breedte (b) die de vlammen (3) in hun aanzetgebied aan de branderbuis (1) zullen hebben plus een overmaat in de grootte van 4 tot 20 mm. 3 194682Burner according to one of claims 1 to 3, characterized in that the free distance (y) between the flame cooling plates (4) in their lower area corresponds to the width (b) that the flames (3) have in their starting area. the burner tube (1) will have an excess in the size of 4 to 20 mm. 3, 194682 5. Brander volgens één van de conclusies 1 tot 4, met het kenmerk, dat de twee aan verschillende zijden van twee naburige branderbuizen (1) opgestelde vlamkoelplaten (4) door een dicht brugdeel (5) met elkaar verbonden zijn.Burner according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two flame cooling plates (4) arranged on different sides of two adjacent burner tubes (1) are connected to each other by a dense bridge part (5). 6. Brander volgens één van de conclusies 1 tot 5, met het kenmerk, dat de brugdelen (5) uit vlakke blik- of 5 keramiekstroken zijn vervaardigd, die evenwijdig aan het vlak van de branderbuizen (1) zijn opgesteld.Burner according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bridge parts (5) are made from flat can or ceramic strips that are arranged parallel to the plane of the burner tubes (1). 7. Brander volgens één van de conclusies 1 tot 6, met het kenmerk, dat de vlamkoelplaten (4) zijn voorzien van doorbrekingen (41, 42, 43).Burner according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flame cooling plates (4) are provided with breakthroughs (41, 42, 43). 8. Brander volgens één van de conclusies 1 tot 7, met het kenmerk, dat bij althans één rij uitlaatopeningen opgestelde vlamkoelplaten (4) onderling zijn verbonden via tussen uitstroomopeningen verlopende 10 plaatvormige ribben (44). Hierbij 4 bladen tekeningBurner according to one of claims 1 to 7, characterized in that flame cooling plates (4) arranged at at least one row of outlet openings are mutually connected via plate-shaped ribs (44) running between outflow openings. Hereby 4 sheets of drawing
NL9101168A 1990-07-11 1991-07-04 Burner. NL194682C (en)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT147390 1990-07-11
AT147390 1990-07-11
AT158690 1990-07-30
AT158690 1990-07-30
AT166990 1990-08-09
AT166990A AT396014B (en) 1990-08-09 1990-08-09 Burner
AT60091 1991-03-18
AT60091A AT395768B (en) 1991-03-18 1991-03-18 Burner

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL9101168A NL9101168A (en) 1992-02-03
NL194682B NL194682B (en) 2002-07-01
NL194682C true NL194682C (en) 2002-11-04

Family

ID=27421286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9101168A NL194682C (en) 1990-07-11 1991-07-04 Burner.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL194682C (en)

Also Published As

Publication number Publication date
NL9101168A (en) 1992-02-03
NL194682B (en) 2002-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4876972A (en) Grate bar element for a sliding grate furnace for garbage incineration
US4103627A (en) Stoker and grate therefore
KR950033253A (en) Grate rod with cooling device and burn and cooling system
US4927356A (en) Gas burner
DE2462578B2 (en) Incinerator, especially for incinerating rubbish
US6964237B2 (en) Grate block for a refuse incineration grate
US3259083A (en) Incinerator with afterburner
US4884516A (en) Inclined grate apparatus for use in the combustion chamber of a combustion furnace
US3312269A (en) Infra-red radiant heater and grid therefor
NL194682C (en) Burner.
NL9202112A (en) A GAS BURNER.
US4312302A (en) Combustion chamber for fluid-bed combustion
JPH02106613A (en) Incinerator grate structure
US3014439A (en) Hollow stoker grate
HU176252B (en) Continuous furnace for burning particularly ceramic articles
US2920873A (en) Fluid heating units
US4253407A (en) Burner for combusting particulate fuels
HU218993B (en) Grate plate
NL1005800C2 (en) Porous body for gas-burner - has open space at igniter between successive zones
KR102726296B1 (en) Air-cooled induction grate for incinerator
US1700707A (en) Chain grate stoker
US4460333A (en) Furnace grate
EP0166133B1 (en) Interior boiler combustion chamber wall
US3150711A (en) Gas burner
US2670945A (en) Industrial heating furnace

Legal Events

Date Code Title Description
DNT Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection

Free format text: VAILLANT B.V.

BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20050201